TECNOLOGICO DE ESTUDIOS SUPERIORES DE SAN FELIPE DEL

PROGRESO

PLAN DE INVENTARIO CERO

MODULO DE FORMACION: SISTEMAS DE CALIDAD

ALUMNOS:
RANULFO EDUARDO RUIZ LOPEZ
NICOLAS DAVID ROMERO ESQUIVEL
ITZEL CRUZ ARRIAGA
EVER LUIS

MAESTRO: I.I. NANCY GABRIELA MIGUEL LOPEZ

CARRERA: INGENIERIA QUIMICA 602

SAN FELIPE DEL PROGRESO, MEXICO A 11 DE MARZO DE 2020

INTRODUCCION
Dentro de la industria, se deben conocer diversas herramientas para mejorar
nuestro proceso, pues dentro del proceso existen diversas situaciones que pueden
poner en peligro nuestro proceso de producción en términos de costos, asi que se
aplican las diversas herramientas que se conocen para que el proceso sea más
óptimo y se tenga un mejor control sobre lo que se produce.
El plan de inventario cero es una estrategia que nos ayuda a tener un mejor
control sobre la producción, pues a partir de este sistema, solo se produce lo
necesario, sin tener productos de mas que nos puedan generar algún costo extra
de lo planeado, para ello se contemplan varios factores, materia prima, mano de
obra, inversión, etc.
Producir la cantidad especificada por el cliente nos facilita la producción, pues solo
se produce lo que se ha pedido, ni mas ni menos, así reducimos gastos de
almacenaje, materia prima y mano de obra, lo cual optimizara el proceso y no
tendremos perdidas monetarias.
Objetivo General
Descubrir a través de la planeación de inventario cero las mejoras que puede
tener un sistema de producción y plantear estrategias para mejorar el rendimiento
de una empresa.

Objetivo Particular
Crear las estrategias del plan de inventario cero en una empresa especificando
puntos de mejora en áreas específicas mediante el análisis de datos
Marco Teórico
Para poder aplicar de manera eficiente la estrategia de producción de inventario
cero se necesita empezar con lo más indispensable en la producción de una
empresa, en este caso es el inventario, sin embargo para determinar nuestra
producción, para ello se requiere saber cerca del nivel de inventario, el cual es el
aspecto de nivel de servicio relacionado con la disponibilidad de materiales se
refiere al hecho de satisfacer el cliente mediante el cumplimiento de su demanda;
es decir, asegurando que siempre que éste solicite material, se le abastezca sin
ningún inconveniente. Esto conlleva a que las empresas deben proveerse de una
cierta cantidad de materiales en el inventario, de tal manera que la probabilidad de
que no se tenga el número de ítems requeridos por el cliente se reduzca.
Para calcular la disponibilidad del inventario se usa la ecuación siguiente:
DEMANDA SATISFECHA
Disponibilidad=
DEMANDA TOTAL
Así mismo para poder saber el número de demanda que tiene el cliente se tiene
que encuestar a los potenciales compradores mediante predicciones que
determinan los pronósticos buscan entonces entender la demanda futura de los
clientes, con lo cual la empresa pueda adelantarse a sus exigencias. Sin embargo,
esto supone que se debe encontrar la cantidad de materiales que los clientes van
a ordenar en periodos posteriores, lo cual supone prever el futuro, lo cual está muy
lejos de ser un proceso exacto. Esto nos lleva al uno de los principios
fundamentales de la elaboración de pronósticos, el cual es que el futuro es un
reflejo del pasado. Esto es, para intentar predecir la demanda de los clientes se
analiza cómo ha sido el pasado de las órdenes, y después de entender su
comportamiento se realiza la suposición de que el comportamiento se mantendrá
a través del tiempo, por lo cual es posible obtener una idea de cómo será su
demanda en el futuro, y al aplicarse la producción se pueden evaluar nuevas
variables que pueden mejorar mas los análisis de la empresa como lo es el
comportamiento de los stocks, que aunque típicamente, los materiales en una
organización se consumen a cierta velocidad que depende de la demanda de los
mismos, ya sea para producción o para atención al cliente. Estos inventarios
tienden a llegar a cero, por lo cual en algún momento especifico, y previo o en el
punto exacto en que se llegue a cero, una nueva cantidad de materiales debe
llegar a la bodega. Esta cantidad de mercancía que llega corresponde a la
cantidad de mercancía ordenada al proveedor, para evitar el desabastecer al
proveedor sin afectar y provocar una sobreproducción se pueden prevenir
mediante el inventario promedio, que determina la cantidad de material máximo
que se tendrá en la bodega, en el caso hipotético en que una nueva orden arriba
cuando el inventario llega a cero, corresponde a la cantidad ordenada y por
supuesto el mínimo es cero. Promediando el nivel máximo y mínimo de los niveles
de stocks, se obtiene uno de los conceptos más importantes en manejo de
inventarios, que es el inventario promedio, el cual se define como:
Inventario Maximo+ Inventario Minimo
Inventario Promedio=
2
En el caso en que una nueva orden arriba cuando el inventario llega a cero, el
inventario promedio se calcula como:
Q
Inventario Promedio=
2
Donde Q es la cantidad de mercancía que llega a la empresa debido a una orden
de reaprovisionamiento y el inventario mínimo es cero.
Por ultimo hay que determinar la cantidad de productos que quedan en stock, y
que por lo tanto no se llegan a vender, normalmente esto es acumulable y también
se llama error del pronóstico, que es la diferencia en valor absoluto entre el
pronóstico y el valor real. Así, si el pronóstico es 100 unidades y el valor real es
110 unidades, el error del pronóstico es 10 unidades.
PLAN DE INVENTARIO CERO
El inventario cero predica eso, tener sólo el inventario necesario cumplir con los
compromisos adquiridos con los clientes, que se tenga cero inventarios
acumulados sin vender, sin una orden de pedido que lo respalde.
Este sistema supone un gran ahorro de capital de trabajo, un gran ahorro de costo
de oportunidad, puesto que, al tener el inventario justo para cumplir con las ventas
pactadas, no hay ningún recurso inmovilizado, ocioso.
Sin duda que tener un inventario almacenado durante días, semanas y hasta
meses, sin saber a quién se le ha de vender, representa un gran costo para la
empresa: almacenamiento, posibles deterioros o pérdidas, mantenimiento, costo
financiero del capital invertido en ese inventario sin uso ninguno, etc.
Para conseguir el objetivo de la mejora se necesita una evaluación de datos que
dispone la empresa
Datos de la empresa
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio TOTAL
Dias 22 19 21 21 22 20 125
Laborales
Utilidades 440 380 420 420 440 400 2500
por
Trabajador
Demanda 2390 3700 4020 3810 3230 2850 20000
T. 6 10 10 10 8 8
Requeridos
T. 5 6 10 10 10 8
contratados
T. 1 4 0 0 0 0
despedidos
T. 6 10 10 10 8 8
Utilizados
Costo de $11880 $17100 $18900 $1890 $1584 $1440 $97020
Mano de 0 0 0
Obra
Unidades 2390 3700 4020 3810 3230 2850 200000
Producidas
Costo Total 12280 18700 18900 18900 17240 14400 100420
Al implementar el plan de inventario cero, debemos asegurarnos también que
haya ganancias por lo que produzcamos y realizar bien los cálculos de la
estimación de costos, para así poder poner en marcha el plan de inventario cero.
Cada lote tiene su fin, y debe legar al cliente tal y como lo pidió, para que así, no
queden productos por pieza o lote dentro de la bodega, pues eso cuesta dinero, el
cual no se piensa perder, puesto que se invierte una cantidad exacta de materia
prima para elaborar el producto, de esta forma se espera obtener la ganancia y lo
invertido en los procesos realizados, no permitir menos al cometer errores en la
fabricación.
Nivel de Inventario
Durante 10 años se evaluó la producción de la empresa haciendo un corte por año
determinando la demanda:
AÑO/DEMANDA Demanda Demanda Total Disponibilidad
Satisfecha
Enero 2390 2580 0.92635659
Febrero 3700 3860 0.95854922
Marzo 4020 4795 0.83837331
Abril 3010 3600 0.83611111
Mayo 3230 3590 0.89972145
Junio 2850 3950 0.72151899

La disponibilidad en la empresa fue determinada por evaluación de encuestas

hechas para una sola comunidad, dados estos datos evaluaron el nivel supuesto
de demanda sin tomar en cuenta importaciones a otros lugares.
La evaluación de la empresa durante 10 años se mantuvo en un margen de
eficiencia de entre 70 a 80 por ciento en promedio debido a que sus predicciones
fueron inexactas y no tomaron en cuenta a la competencia en esos lugares.
Predicciones
Las predicciones son un elemento fundamental en el manejo de los inventarios, ya
que es necesario que los administradores contemplen los cambios futuros en
demanda por parte de los clientes, hagan predicciones de las demandas de los
próximos periodos de tal manera que se asegure la disponibilidad de los productos
a los mismos, e impulsen los procesos que se requieren para cumplir con el nivel
de servicio requerido.
 Demanda Esperada
4500

4000

3500

3000

2500

2000

1500

1000

500

0
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio

Demanda Esperada

Durante el tiempo de trabajo la eficiencia tardo mucho en mejorar debido a que los
aspectos fueron evaluados en escalas muy grandes, en vez de concentrarse en
evaluar los datos.
Se estima para tener una idea de cuanto se ha de producir sin sobrepasar la
producción y hacer productos de más, evitando así costos innecesarios y la
optimización de la producción.
Error de pronostico
Es fundamental, para un buen uso de las técnicas de predicción, calcular el error
que se obtiene con las mismas, lo cual define si esta técnica es aplicable o no al
problema de predicción que se está interviniendo.
AÑO/DEMANDA Demanda Demanda Total Error de Stock
Satisfecha
Enero 2390 2580 190
Febrero 3700 3860 160
Marzo 4020 4795 775
Abril 3010 3600 590
Mayo 3230 3590 360
Junio 2850 3950 1100

Se llegó a dar un error de pronóstico de producción de un rango de entre 190 a

1100 unidades, que es un número importante porque significa una pérdida
temporal y en muchas ocasiones permanente en la empresa.
GESTIÓN DE STOCKS
La gestión de stocks (productos almacenados en la organización) es crítico en el
funcionamiento de las organizaciones, pues de estos dependen el correcto
funcionamiento de la organización, tanto para actividades de producción como de
abastecimiento de los clientes.
En este sentido se requiere conocer con la mayor precisión posible cuanta
cantidad de cada referencia debe mantenerse en la empresa, de tal manera que
los costos de almacenamiento sean los menores posibles, pero también debe
conocerse el momento en que las organizaciones deben adquirir (comprar los
materiales) de manera que no haya desabastecimiento en la organización.

COMPORTAMIENTO DE LOS STOKCS

Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio
Inventari 2390 3700 4020 3810 3230 2850
o

El nivel de stock en cada mes está constituyendo una producción constante por lo
que es difícil calcular durante cada mes como se va desvaneciendo el stock de
forma periódica además de que la empresa no toma en cuenta esa información ya
que existen muchos puntos de reparto a diferentes horarios y por lo tanto sería
difícil administrar y archivar ese tipo de información.
INVENTARIO PROMEDIO
Dado el caso de la empresa se evalúa como inventario promedio
3810+2390
Inventario Promedio=
2
Inventario Promedio=3100
COSTO DE MANTENER INVENTARIO
También conocido como costo por existencia, y hace referencia a todos los gastos
asociados a mantener los stocks en la bodega de la organización.
Los principales componentes del costo de mantener inventario son:
• El Capital: Hace referencia a la pérdida de valor de los materiales con respecto al
tiempo.
• Impuestos: Son los gastos en impuestos que debe incurrirse por adquirir y por
tener el inventario.
• Seguro: Todos aquellos valores que debe pagar la empresa con respecto a los
materiales por efecto de deterioro, accidentes, perdida, entre otros.
• Obsolescencia: Este valor corresponde a la pérdida de la mercancía cuando el
tiempo de vida del producto ha caducado.
• Almacenamiento: los costos de almacenamiento incluyen los costos operativos
que se incurren por guardar los materiales en el almacén.

Concepto %Promedio Rangos

Costo de Capital 10% 4-40%
Impuestos 1% 0.5-2%
Seguro 0.5% 0-2%
Obsolescencia 1.2% 0.5-2%
Almacenamiento 2% 0-4%
Totales 14.25% 4-50%

Concepto Costo Rangos

Costo de Capital $1580 $632-6320
Impuestos $158 $76-316
Seguro $76 $0-316
Obsolescencia $189.6 $76-316
Almacenamiento $316 $0-632
Totales $2251 $632-7900

La estimación del costo del inventario nos sirve para determinar cuánto cuesta
tener nuestro producto almacenado y por cuanto tiempo, lo que la empresa busa
es la optimización de la producción, incluyendo los costos, si tenemos un producto
por un largo periodo de tiempo, especialmente cuando se trata de
sobreproducción, los costos van a ir aumentando, y eso es lo que queremos evitar.
La implementación del plan de inventario cero es una herramienta muy útil si se
lleva a cabo de manera correcta, incluso en los cálculos debemos de ser lo más
precisos posibles, pues en base a estos sabremos que hacer o evitar, tendremos
en cuenta todo lo que conlleva producir algo, desde la materia prima hasta el
almacenamiento, saber si nuestro proceso está bien o requiere algún cambio u
optimización, utilizando las diversas herramientas que tenemos a nuestro alcance.

ESTRATEGIAS DE MEJORA
Se implementarán acciones para una mejora continua dentro de la empresa y así
lograr una mejor satisfacción del cliente.

La iniciativa es evaluar el nivel de inventario que tienen los meses iniciales de

ventas:

AÑO/DEMANDA Demanda Demanda Total Disponibilidad

Satisfecha
Enero 2390 2580 0.92635659
Febrero 3700 3860 0.95854922
Marzo 4020 4795 0.83837331
Abril 3010 3600 0.83611111
Mayo 3230 3590 0.89972145
Junio 2850 3950 0.72151899

Mediante esta tabla podemos ver de manera simple que existe un rango de
disponibilidad entre 72% a 95% en el nivel de inventario, por lo cual entre un 5% a
28% es inventario despreciable, por lo que la producción total según la demanda
satisfecha puede ser reducida en un 5% en su producción para tener un mayor
porcentaje de disponibilidad y reducir desperdicios, es necesario recalcar que la
empresa tiene el objetivo de “hacer más con menos “esto quiere decir que se
puedan realizar los pedidos correspondientes, con un menor capital de inversión,
evitando costes innecesarios. Los inventarios tienden a llegar a cero, así que
antes de que el momento llegue, se tiene que llenar la bodega con más
mercancía, esta cantidad de mercancía que llega corresponde a la cantidad de
mercancía ordenada al proveedor.

Tomando en cuenta el entorno en el que vivimos, los canales de comunicación

son de gran importancia para poder expandir nuestros horizontes ya sea nacional
o internacionalmente y así también conocer que es lo que el cliente necesita,
conocer los pros y los contras para mejorar los productos.

Conocer los pronósticos es una forma importante de evaluar la demanda, por ello
para mejorar el aspecto de predicciones según la zona donde se evalúa, hay que
realizar un número mayor de encuestas para poder determinar con más exactitud
la cantidad de producción a realizar.
En este sentido la innovación es un punto importante para que la empresa sea
competitiva, conociendo las nuevas necesidades del cliente, así como el diseño y
creación de nuevos productos en el campo.

Otro punto importante es optimizar los procesos de producción, teniendo en

cuenta que se harán productos de calidad y no solo de cantidad, además de
evaluar aspectos dentro de la empresa, el comportamiento de los stocks también
determina cuales pueden ser los aspectos a mejorar, por ejemplo pueden
aumentar el tiempo de vida útil de un producto para mantenerlo más tiempo en
stock.

Se utilizará una hoja de verificación para que resulte más fácil coordinar los
equipos de trabajo necesarios para cumplir los objetivos deseados. Tomando en
cuenta los márgenes de error, el cual es de 10 unidades. Así se define si esta
técnica es aplicable o no al problema de predicción que se está interviniendo.

En cuanto al personal con el que se cuenta la empresa, se conservará solo al que

sea necesario en el momento, se hará uso de la tecnología como apoyo dentro de
la empresa, con el mantenimiento oportuno y aprovechando al máximo con lo que
se cuenta en el momento tomando en cuenta el porcentaje de costo de
mantenimiento de inventario.

CONCLUSIONES
En definitiva, el inventario cero funciona, siempre y cuando los proveedores de la
empresa tengan una política de cumplimiento y puntualidad que permita tener un
grado de certeza y seguridad elevadas.

En conclusión, lo importante no es tener un inventario 0 en una compañía, pero si

tener un eficiente manejo de estos teniendo en cuenta las ventajas, desventajas y
requerimientos descritos dependiendo del tipo de productos que maneje una
compañía, ya que, si no se consideran, el ahorro que se tenga por no tener
inventarios puede representar una pérdida para la compañía si esta no está
preparada para implementarlo.

Podemos concluir que obteniendo el plan agregado de producción con el método

de inventario cero se obtendrá mejor puntualidad y cumplimiento del producto
terminado de tal forma se garantizará una eficiencia por parte de la empresa a los
consumidores y/o clientes, ya que estos estarán satisfechos con el pedido que se
realizó; por ende, la empresa no quedará mal con las entregas a sus respectivos
clientes, por lo tanto se requiere que todo el sistema funcione a la perfección.