Evaluación Final 2021 – IA

Semipresencial – Programa a Distancia

Asignatura

INGENIERÍA DE PROCESOS - ASUC01363

Nombres y Apellidos del estudiante: JUDITH MARGOT LLERENA TAPIA

___________________________________________________________________________

Código de Estudiante 45109746 5

Consideraciones:

Criterio Detalle
Tiempo 90 minutos
aproximado:
 La presente evaluación consta de 2 bloques. El primero
contiene preguntas de marcación objetiva, la segunda
consiste en una Rúbrica (Guía de caso) y el desarrollo es
individual. Se ha propuesto un caso sobre Planeación
Agregada la misma que tiene 3 condiciones (tres planes)
Instrucciones para cada en cada uno de los cuales debe estimarse el costo
la resolución de la total, para finalmente determinar el plan más
evaluación conveniente.

 Finalizado su examen debe subirlo a la plataforma virtual

en el plazo señalado.
 Revise la rúbrica propuesta.
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BLOQUE I: Preguntas objetivas (1 punto C/U) - Total 5 puntos

1. Demostró que las herramientas podían dar como resultado piezas estandarizadas.
A. Frederick Taylor
B. Henry Ford
C. Eli Whitney
D. Edwards Deming
E. Frank y Lillian Gilbreth

2. El Muestreo Estadístico (Shewhart) se da en la Etapa:

A. De la Dirección científica
B. De la Producción en Masa
C. De la Producción Ajustada
D. De la Personalización a Gran Escala
E. De los primeros conceptos

3. Es el acto mediante el cual una organización desagrega su proceso ampliado en procesos

menores sin llegar a una atomización que pueda confundir el proceso con una actividad.
A. Reacción en cadena
B. Reconversión
C. Unidad de mando
D. Frugalización de procesos
E. Secuencialización de procesos

4. Es una característica de las organizaciones por procesos:

A. Máximo desarrollo y utilización de habilidades y especialidades
B. Economías de escala en plantas y equipos
C. Desarrollo conveniente de coordinación y control centralizado
D. División efectiva del trabajo
E. Mejores tiempos de respuesta

5. La probabilidad de que un producto funcione mal dentro de un período de tiempo, se

conoce como:
A. Confiabilidad
B. Calidad percibida
C. Conformidad con las especificaciones
D. Prestaciones
E. Disposición de servicio

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BLOQUE II: Ejercicios de desarrollo - Total 15 puntos

GUÍA DE CASO - Solución

Planeación Agregada de Operaciones
I. Propósito:
Al finalizar la asignatura, el estudiante será capaz de evaluar el plan de
operaciones, analizando las etapas del sistema de operaciones de
producción de bienes y servicios para mejorar el desempeño de las
organizaciones productivas y de servicios.

II. Descripción o presentación del caso:

El propósito principal del Plan Agregado es especificar la combinación
óptima de la tasa de producción, el nivel de la fuerza de trabajo y el
inventario disponible.

CASO MOVITEL:
Movitel es una empresa que produce videoteléfonos para el mercado doméstico.
La calidad no es tan buena, pero el precio de venta es bajo y Movitel puede
estudiar la respuesta del marcado mientras invierte más tiempo en investigación y
desarrollo. No obstante, en esa etapa Movitel tiene que preparar un plan de
producción agregada para los próximos seis meses, de enero a junio. Usted ha
sido comisionado(a) para preparar dicho plan. Utilice la información siguiente:

ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO TOTALES

Pronóstico de la demanda 500 600 650 800 900 800 4250
N° de días laborables 22 19 21 21 22 20 125

COSTOS:
Materiales $ 100 /unidad
Costo por mantener inventario $ 10 /unidad/mes
Costo marginal por desabastecimiento $ 20/unidad/mes
Costo marginal por subcontratación $ 100/unidad
Costo de contratación y capacitación $ 50 /trabajador
Costo por despidos $ 100/trabajador
Horas de trabajo requeridas 4 horas/unidad
Costo de tiempo regular (8 horas por día) $ 12.50 /hora
Costo de horas extras $ 18.75 /hora

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INVENTARIO:
Inventario Inicial 200 unidades
Existencias de reservas requeridas 0 % de la demanda del mes

III. Consignas o preguntas reflexivas o actividades de

resolución en relación a la Empresa Movitel.

¿Cuál es el costo de cada una de las siguientes estrategias de

producción?

a) Producir justo para satisfacer la demanda; variar la fuerza de trabajo

(suponiendo
que la fuerza de trabajo inicial es igual a los requerimientos del primer mes).

b) Fuerza de trabajo constante; variar el inventario y solo permitir faltantes

(Suponiendo una fuerza de trabajo inicial de 10 trabajadores).

c) Fuerza de trabajo constante de los trabajadores; usar subcontrataciones.

IV. Resultados/conclusiones
Determine la solución más óptima.

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Esquema propuesto para desarrollo:

DESARROLLO

REQUERIMIENTOS PARA LA PLANEACIÓN AGREGADA DE LA PRODUCCIÓN

ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO

INVENTARIO INICIAL 200
DEMANDA PRONOSTICADA 500 600 650 800 900 800
EXISTENCIAS DE RESERVA
REQUERIMIENTOS DE PRODUCCIÓN 500 600 650 800 900 800
INVENTARIO FINAL

PLAN DE PRODUCCIÓN 1: PRODUCCIÓN EXACTA, VARIAR FUERZA DE TRABAJO

ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO TOTAL

REQUERIMIENTOS DE PRODUCCIÓN 300 600 650 800 900 800
HORAS DE PRODUCCIÓN REQUERIDAS
DÍAS LABORABLES POR MES 1200 2400 2600 3200 3600 3200
HORAS POR MES POR TRABAJADOR 176 152 168 168 176 160
TRABAJADORES REQUERIDOS 7 16 15 19 20 20
NÚEVOS TRABAJADORES CONTRATADOS 0 9 0 4 1 0
COSTO DE CONTRATACIÓN 0 450 0 200 50 0 700
TRABAJADORES DESPEDIDOS 0 0 1 0 0 0
COSTO DE DESPIDOS 0 0 100 0 0 0 100
COSTO DE TIEMPO CORRIDO 15000 30000 32500 40000 45000 40000 202500
COSTO TOTAL 203300

PLAN DE PRODUCCIÓN 2: FUERZA DE TRABAJO CONSTANTE, VARIAR INVENTARIO Y PEDIDOS SIN

SURTIR

ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO TOTAL

INVENTARIO INICIAL 200 140 -80 -310 -690 -1150
DIAS LABORABLES POR MES 22 19 21 21 22 20
HORAS DE PRODUCCIÓN DISPONIBLES 1760 1520 1680 1680 1760 1600
PRODUCCIÓN REAL 440 380 420 420 440 400
DEMANDA PRONOSTICADA 500 600 650 800 900 800
INVENTARIO FINAL 140 -80 -310 -690 -1150 1550
COSTO DE FALTANTES 0 1600 6200 13800 23000 31000 75600
EXISTENCIAS DE RESERVA 0 0 0 0 0 0
UNIDADES SOBRANTES 140 0 0 0 0 0
COSTO DE INVENTARIO 1400 0 0 0 0 0 1400

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COSTO DE TIEMPO CORRIDO 22000 19000 21000 21000 22000 20000 125000
COSTO TOTAL 202000

PLAN DE PRODUCCIÓN 3: FUERZA DE TRABAJO CONSTANTE, SUBCONTRATAR

ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO TOTAL

REQUERIMIENTOS DE PRODUCCIÓN 300 460 650 800 900 800
DÍAS LABORABLES POR MES 22 19 21 21 22 20
HORAS DE PRODUCCIÓN DISPONIBLES 1760 1520 1680 1680 17760 1600
PRODUCCIÓN REAL 440 380 420 420 440 400
UNIDADES SUBCONTRATADAS 0 80 230 380 460 400
COSTO DE SUBCONTRATACIÓN 0 8000 23000 38000 46000 40000 155000
COSTO DE TIEMPO CORRIDO 22000 19000 21000 21000 22000 20000 125000
COSTO TOTAL 280000

CUADRO COMPARATIVO DE COSTOS TOTALES

PLAN DE PLAN DE PLAN DE
PRODUCCIÓN 1 PRODUCCIÓN 2 PRODUCCIÓN 3
203300 202000 280000

Decisión: La solución más óptima para este caso es el plan de producción 2, ya que refleja el
menor costo para la ejecución de este proyecto de inversión.

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