EXAMEN FINAL DE INGENIERÌA DE OPERACIONES I

UNIVERSIDAD DEL ATLÁNTICO

GRUPO 2

NOMBRE: _________________________________________________________ FECHA: ______________________

1. Una empresa quiere establecer un plan de producción para un horizonte temporal de 6 meses. La información de partida es la
siguiente: (VALOR 4.0 PTOS).
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio
Días laborales 22 19 21 21 22 20
Demanda 2200 1500 1100 900 1100 1600

Costo de material € 50 Unidad

Costo de mantenimiento de inventario €3 Unidad/mes

Costo de subcontratación € 75 Unidad

Costo de contratación y formación € 200 trabajador
Costo de despido € 250 trabajador
Horas necesarias por unidad 5 Horas
Costo de mano de obra €4 hora
Costo hora extra €6 hora
Inventario inicial 400 Unidades
Número de trabajadores actuales 30 trabajadores
Horas jornada laboral 8 Horas
Costo de rotura de inventario €5 Unidad
Desarrollar los siguientes planes:
a) Plan 1: Estrategia de persecución. Producir para igualar la demanda mensual utilizando un día normal de 8 horas y variando el
tamaño de la fuerza de trabajo.
b) Plan 2: Estrategia de nivelación pura. Producir para satisfacer la demanda media esperada en los próximos 6 meses manteniendo
constante la mano de obra. El número constante de trabajadores se calcula promediando el pronostico de demanda a lo largo del
horizonte de planificación. Se determinan cuantos trabajadores serían necesarios si las necesidades de cada mes fueran las mismas.
c) Plan 3: Mano de obra mínima con estrategia de subcontratación. Producir para satisfacer la demanda mínima esperada (abril)
utilizando una fuerza de trabajo constante durante una jornada normal. Se recurre a la subcontratación para satisfacer necesidades de
producción adicional. El número de trabajadores se calcula identificando la necesidad de producción mensual mínima y determinando
cuántos trabajadores serían necesarios para ese mes.
Se subcontrata cualquier diferencia mensual entre necesidades y producción.
d) Plan 4: Mano de obra constante con estrategia de horas extras. Producir para satisfacer la demanda esperada de todos los meses
utilizando una mano de obra constante con una jornada normal. Se permite utilizar horas extras en los dos primeros meses para
satisfacer necesidades de producción adicional. El número de trabajadores se determina totalizando los pronósticos de los últimos 4
meses, convirtiendo el resultado en días y dividiendo por el total de días laborados en los últimos 4 meses.

2. Realizar el siguiente Plan maestro de producción (PMP – MPS) el cual ha sido desagregado de un plan agregado de producción y se
tienen dos referencias para una familia de productos, porcentajes de planificación (planning Bill forescast) y limitaciones de
capacidad. Considere los siguientes datos: (VALOR 1.0 PTOS)
• Pronóstico de demanda plan agregado para el mes de octubre: 5100
• Pronóstico de demanda plan agregado para el mes de noviembre: 8800
• Porcentaje de ventas referencia A: 60%
• Porcentaje de ventas referencia B: 40%
• Capacidad promedio de planta: 2000 unidades
• Fuentes de demanda: pronóstico de demanda y pedido de los clientes.
• Inventario inicial referencia A: 1000 unidades
• Inventario inicial referencia B: 630 unidades
 • El pronóstico de demanda para cada referencia se reparte equitativamente entre las cuatro (4) semanas del mes.
• Los pedidos de los clientes se muestran en la siguiente tabla:

• Tiempo estándar para fabricar una unidad de la referencia A: 0.26 horas

• Tiempo estándar para fabricar una unidad de la referencia B: 0.31 horas
Trabajadores 12
Horas/día 8
Días semana 6
Se pide: Proponer a la gerencia un Plan maestro de producción basándose en la información suministrada y hacer una revisión del
MPS considerando la capacidad instalada, la capacidad requerida.

¡ÉXITOS!