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Ingeniería de Procesos

Evaluación Final 2023-00


Semipresencial – Programa a Distancia
Asignatura
Ingeniería de Procesos – ASUC01363

ESTUDIANTE: ERNESTO MARTIN FIGUEROA PAREDES

Consideraciones:

Criterio Detalle
Tiempo
90 minutos
aproximado:
Instrucciones para ▪ La presente evaluación consta de 2 bloques. El
la resolución de la primero contiene preguntas de marcación
evaluación objetiva, la segunda consiste en una Rúbrica
(Guía de caso) y el desarrollo es individual. Se ha
propuesto un caso sobre Planeación Agregada la
misma que tiene 3 condiciones (tres planes) cada
uno de los cuales debe estimarse el costo total,
para finalmente determinar el plan más
conveniente.
▪ Finalizado su evaluación, debe subirlo a la
plataforma virtual en el plazo señalado.
▪ Revise la rúbrica propuesta.
Ingeniería de Procesos

BLOQUE I: Preguntas objetivas (1 punto C/U) – Total 5 puntos

1. Demostró que las herramientas podían dar como resultado piezas


estandarizadas.
a) Frederick Taylor.
b) Henry Ford.
c) Eli Whitney.
d) Edwards Deming.
e) Frank y Lillian Gilbreth.

2. El muestreo estadístico (Shewhart) se da en la Etapa:


a) De la dirección científica.
b) De la producción en masa.
c) De la producción ajustada.
d) De la personalización a gran escala.
e) De los primeros conceptos.

3. Es el acto mediante el cual una organización desagrega su proceso


ampliado en procesos menores sin llegar a una atomización que pueda
confundir el proceso con una actividad.
a) Reacción en cadena.
b) Reconversión.
c) Unidad de mando.
d) Frugalización de procesos.
e) Secuencialización de procesos.

4. Es una característica de las organizaciones por procesos:


a) Máximo desarrollo y utilización de habilidades y especialidades.
b) Economías de escala en plantas y equipos.
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c) Desarrollo conveniente de coordinación y control centralizado.


d) División efectiva del trabajo.
e) Mejores tiempos de respuesta.

5. La probabilidad de que un producto funcione mal dentro de un período


de tiempo, se conoce como:
a) Confiabilidad.
b) Calidad percibida.
c) Conformidad con las especificaciones.
d) Prestaciones.
e) Disposición de servicio.
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BLOQUE II: Ejercicio de Desarrollo – Total 15 puntos

GUÍA DE CASO

Planeación Agregada de Operaciones

I. Propósito:

Al finalizar la asignatura, el estudiante será capaz de evaluar el plan de


operaciones, analizando las etapas del sistema de operaciones de producción
de bienes y servicios para mejorar el desempeño de las organizaciones
productivas y de servicios.

II. Descripción o presentación del caso:

El propósito principal del Plan Agregado es especificar la combinación óptima


de la tasa de producción, el nivel de la fuerza de trabajo y el inventario
disponible.

CASO MOVITEL:

Movitel es una empresa que produce videoteléfonos para el mercado doméstico.


La calidad no es tan buena, pero el precio de venta es bajo y Movitel puede
estudiar la respuesta del marcado mientras invierte más tiempo en investigación
y desarrollo. No obstante, en esa etapa Movitel tiene que preparar un plan de
producción agregada para los próximos seis meses, de enero a junio. Usted ha
sido comisionado(a) para preparar dicho plan. Utilice la información siguiente:

Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Totales


Pronóstico de la demanda 500 600 650 800 900 800 4250
Nro. de días laborables 22 19 21 21 22 20 125

COSTOS:

Materiales $ 100 / unidad


Costo por mantener inventario $ 10 / unidad/mes
Costo marginal por desabastecimiento $ 20 / unidad/mes
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Costo marginal por subcontratación $ 100 / unidad


Costo de contratación y capacitación $ 50 / trabajador
Costo por despidos $ 100 / trabajador
Horas de trabajo requeridas 4 horas/unidad
Costo de tiempo regular (8 horas por día) $ 12.50 / hora
Costo de horas extras $ 18.75 / hora

INVENTARIO:

Inventario inicial 200 unidades


Existencias de reservas requeridas 0% de la demanda del mes

III. Consignas o preguntas reflexivas o actividades de resolución en relación


a la Empresa Movitel.

¿Cuál es el costo de cada una de las siguientes estrategias de producción?

a) Producir justo para satisfacer la demanda; variar la

fuerza de trabajo (suponiendo que la fuerza de trabajo

inicial es igual a los requerimientos del primer mes).

b) fuerza de trabajo constante; variar el inventario y solo

permitir faltantes (suponiendo una fuerza de trabajo

inicial de 10 trabajadores).

c) Fuerza de trabajo constante de los trabajadores; usar

subcontrataciones.

Resultados / Conclusiones

Determine la solución más óptima.


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ESQUEMA PROPUESTO PARA DESARROLLO:


REQUERIMIENTOS PARA LA PLANEACIÓN AGREGADA DE LA PRODUCCIÓN

enero febrero marzo abril mayo junio


INVENTARIO INICIAL 200 0 0 0 0 0
DEMANDA PRONOSTICADA 500 600 650 800 900 800
EXISTENCIAS DE RESERVA 0 0 0 0 0 0
REQUERIMIENTOS DE PRODUCCIÓN 300 600 650 800 900 800
INVENTARIO FINAL 0 0 0 0 0 0

PLAN DE PRODUCCIÓN 1: PRODUCCIÓN EXACTA, VARIAR FUERZA DE


TRABAJO

enero febrero marzo abril mayo junio total


REQUERIMIENTOS DE PRODUCCIÓN 300 600 650 800 900 800
HORAS DE PRODUCCIÓN REQUERIDAS 1200 2400 2600 3200 3600 3200
DÍAS LABORABLES POR MES 22 19 21 21 22 20
HORAS POR MES POR TRABAJADOR 176 152 168 168 176 160
TRABAJADORES REQUERIDOS 7 16 15 19 20 20
NUEVOS TRABAJADORES CONTRATADOS 0 9 0 4 1 0
COSTO DE CONTRATACIÓN 0 450 0 200 50 0 700
TRABAJADORES DESPEDIDOS 0 0 1 0 0 0
COSTO DE DESPIDOS 0 0 100 0 0 0 100
COSTO DE TIEMPO CORRIDO 15000 30000 32500 40000 45000 40000 202500
costo total 203300

PLAN DE PRODUCCIÓN 2: FUERZA DE TRABAJO CONSTANTE, VARIAR


INVENTARIO Y PEDIDOS SIN SURTIR

enero febrero marzo abril mayo junio total


INVENTARIO INICIAL 200 140 -80 -310 -690 -1150
DIAS LABORABLES POR MES 22 19 21 21 22 20
HORAS DE PRODUCCIÓN DISPONIBLES 1760 1520 1680 1680 1760 1600
PRODUCCIÓN REAL 440 380 420 420 440 400
DEMANDA PRONOSTICADA 500 600 650 800 900 800
INVENTARIO FINAL 140 -80 -310 -690 -1150 -1550
COSTO DE FALTANTES 0 1600 6200 13800 23000 31100 75600
EXISTENCIAS DE RESERVA 0 0 0 0 0 0
UNIDADES SOBRANTES 140 0 0 0 0 0
Ingeniería de Procesos

COSTO DE INVENTARIO 1400 0 0 0 0 0 1400


COSTO DE TIEMPO CORRIDO 22000 19000 21000 21000 22000 20000 125000
costo total 202000

PLAN DE PRODUCCIÓN 3: FUERZA DE TRABAJO CONSTANTE,


SUBCONTRATAR
enero febrero marzo abril mayo junio total
REQUERIMIENTOS DE PRODUCCIÓN 300 600 650 800 900 800
DÍAS LABORABLES POR MES 22 19 21 21 22 20
HORAS DE PRODUCCIÓN DISPONIBLES 1760 1520 1680 1680 1760 1600
PRODUCCIÓN REAL 440 380 420 420 440 400
UNIDADES SUBCONTRATADAS -140 220 230 380 460 400
COSTO DE SUBCONTRATACIÓN -14000 22000 23000 38000 46000 40000 155000
COSTO DE TIEMPO CORRIDO 22000 19000 21000 21000 22000 20000 125000
costo total 280000

CUADRO COMPARATIVO DE COSTOSTOTALES

PLAN DE PRODUCCIÓN 1 PLAN DE PRODUCCIÓN 2 PLAN DE PRODUCCIÓN 3


203300 202000 280000

Conclusiones: La mejor estrategia y/o plan de producción es el número 2; fuerza


de trabajo constante; variar el inventario y solo permitir faltantes (suponiendo una
fuerza de trabajo inicial de 10 trabajadores) que nos da un costo total de $202000
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Rúbrica de evaluación para Guía de Caso:

A continuación, se presenta la escala de valoración, en base a la cual


se evaluará la Evaluación Final, donde la escala máxima por categoría
equivale a 20 puntos y la mínima a 0. En caso el total de puntos obtenidos
no llegue a 20, se aplicará una regla de tres simple para convertir la nota
obtenida a una nota vigesimal.

Sobresaliente Suficiente En proceso En inicio


Criterios
(5 puntos) (3 puntos) (1 puntos) (0 puntos)
Presenta los 3 Presenta los 2 Presenta los 1
No presenta
planes de planes de planes de
algún plan de
Producción producción producción producción
producción
exacta solicitados, solicitados, solicitados,
solicitado en el
detallando cada detallando cada detallando cada
caso.
mes de operación. mes de operación. mes de operación.
Presenta 2 Presenta al
Los 3 planes de
planes de menos un plan
producción No toman
producción de producción
toman en en cuenta
tomando en tomando en
cuenta las las fuerzas
Fuerza de cuenta las cuenta las
variedades de de trabajo
trabajo fuerzas de
variedades de variedades de
en los
fuerzas de fuerzas de
trabajo para planes de
trabajo para trabajo para
cada producción.
cada cada
requerimiento.
requerimiento. requerimiento.
Explica
Explica
concretamente la
concretamente
decisión con el
la decisión con No plasma la
mejor plan de
la elección del Explica sutilmente decisión a la
producción,
mejor plan de la decisión de que llegó,
Decisión tomando en
producción, elegir el mejor plan luego de
cuenta cuadros
tomando en de producción. solucionar el
comparativos de
cuenta cuadros caso.
costos y los
comparativos de
requerimientos de
costos.
trabajo.
El informe El informe
presentado presentado
explica los El informe explica los
diferentes planes presentado planes de No presenta
Informe de producción, explica los producción sin informe de
manteniendo el diferentes planes presentar un solución
orden y la de producción. orden que los
jerarquía del diferencia uno
documento. del otro,
Total,
parcial
Nota

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