Ingeniería de Operaciones

DEBER 2-4: PLANIFICACIÓN DE VENTAS Y OPERACIONES

1Quillupangui Alexander
1Escuela Politécnica Nacional, Facultad de Ingeniería Mecánica, Quito-Ecuador.

PREGUNTAS

1. ¿Cuál es la principal diferencia entre la planificación agregada en la manufactura

y la planificación agregada en los servicios?

La principal diferencia entre la planificación agregada en la manufactura y la planificación

agregada en los es que las operaciones de servicios variables que afectan pueden aumentar
la necesidad de horas extras, una alternativa costosa. Además, las operaciones de servicios
a menudo tienen reglas únicas con respecto a las horas que un empleado puede trabajar (por
ejemplo, aerolíneas y camiones). También la intangibilidad del producto puede dificultar
el uso de MRP.

2. ¿Cuáles son las variables controlables básicas de un problema de planificación de

la producción? ¿Cuáles son los cuatro costos principales?

Variables básicas controlables: tasa de producción, niveles de fuerza de trabajo e

inventarios. Principales costes: costes de producción (fijos y variables), costes de cambio
de tasa de producción, costes de retención de inventario y costes de atraso.

3. Explique la diferencia entre las estrategias pura y mixta en la planificación de la

producción.

Las estrategias puras utilizan solo una variable para absorber las fluctuaciones de la
demanda. Las estrategias mixtas implican dos o más estrategias puras.

4. Defina la programación por niveles. ¿En qué se diferencia de las estrategias puras
en la planificación de la producción?

Un enfoque japonés, la programación de nivel se centra en mantener la producción constante

durante un período de tiempo. Es más, como una combinación de estrategias en que durante
el período mantiene la fuerza de trabajo constante, inventario bajo y depende de un trabajo
pendiente de demanda para extraer productos a través.

5. ¿Cómo se relaciona, en general, la precisión en el pronóstico con la aplicación

práctica de los modelos de planificación agregada estudiados en el capítulo?

Un pronóstico altamente preciso fomenta el uso de técnicas deterministas como la

programación lineal que a su vez permite el desarrollo de planes casi óptimos. Sin embargo,
sin embargo, es evidente que cualquier reducción de la incertidumbre mejora la precisión
probable de cualquier método de planificación de la producción.

6. ¿De qué forma el horizonte de tiempo elegido para un plan agregado determina si es
el mejor plan para la empresa?

Muchos factores afectan a la selección de un horizonte temporal adecuado. Tal vez, lo más
importante es lo que la firma pretende planificar durante ese período de tiempo. Un plan
agregado implica un período de hasta 18 meses en el que la empresa toma su pronóstico y
planea la producción usando inventario, tamaño de la fuerza de trabajo, horas extras y
bajo tiempo, subcontratación y pedidos de registro posterior para lograr un cronograma
razonable a costos razonables. Una empresa muy estable en un entorno muy estable con una
demanda muy estable realmente no necesita ir muy lejos con su plan agregado. Sin embargo,
cuando hay variación, especialmente cuando esta variación es considerable, entonces un plan
agregado más largo mostrará la necesidad de encontrar subcontratistas, nueva disponibilidad
de mano de obra, etc. La planificación de estos puede comenzar temprano.

7. Revise las viñetas al principio del capítulo. ¿De qué manera la planificación de
ventas y operaciones ayuda a resolver los problemas de escasez de productos?

La planificación de ventas y operaciones ayuda a reducir la escasez al conseguir que todos

los actores clave (ventas, finanzas, operaciones y desarrollo de productos) trabajen para
reducir el éter para ayudar a equilibrar la oferta y la demanda. Cuando una empresa hace
un buen trabajo de planificación de ventas y operaciones, es menos probable que tenga
demanda y oferta tan desequilibrada que hay escasez de productos. La viñeta de apertura
muestra que una mejor comunicación entre los ejecutivos mi han evitado el problema que
están discutiendo.
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8. ¿Cómo aplicaría los conceptos del manejo del rendimiento en una peluquería? ¿Y en
una máquina expendedora de refrescos?

El primer paso sería determinar cuándo existían las horas pico y fuera de pico. Para la
barbería, los precios más bajos podrían darse durante las horas de menor actividad. Por
ejemplo, los descuentos de precio se pueden dar durante los días de la semana, o en momentos
del día en que la demanda es baja. Otro enfoque sería ofrecer un descuento y una cita a
las personas que caminan durante las horas pico, transfiriéndolas así a un tiempo fuera de
las horas punta. Esperemos que la falta de capacidad no sea un problema para una máquina
expendedora, por lo que reasignar la demanda máxima no debería ser un problema. Pero,
tratar de aumentar el uso durante las horas no pico es difícil porque la mayoría de la
máquina expendedora puede cobrar sólo un precio. Sin embargo, la nueva tecnología podría
permitir que los precios se cambien en función de la hora del día, o incluso el día de la
semana. Por lo tanto, durante las horas de menor actividad, se podría cobrar un precio más
bajo para estimular las ventas.
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PROBLEMAS

PROBLEMA 1

Para el problema resuelto diseñe el plan menos costoso que pueda. Elija su mano de obra
inicial.

Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Totales

Inventario inicial 200 0 0 0 0 0
Pronóstico de la demanda 500 600 650 800 900 800
Inventario de seguridad 0 0 0 0 0 0
Requerimiento de producción 360 600 650 800 900 800
Inventario final 0 0 0 0 0 0
Requerimiento de producción 300 600 650 800 900 800
Horas de producción
requeridas 1200 2400 2600 3200 3600 3200
Días hábiles por mes 22 19 21 21 22 20
Horas por mes por trabajador 176 152 168 168 176 160
Trabajadores requeridos 7 16 15 19 20 20
Nuevos trabajadores
contratados 0 9 0 4 1 0
Costo de contratación $0,00 $450,00 $0,00 $200,00 $50,00 $0,00 $700,00
Trabajadores despedidos 0 0 1 0 0 0
Costo de despido $0,00 $0,00 $100,00 $0,00 $0,00 $0,00 $100,00
Costo del tiempo normal $15.000,00 $30.000,00 $32.500,00 $40.000,00 $45.000,00 $40.000,00 $202.500,00
Costo total $203.300,00

PROBLEMA 3

Planee la producción para un periodo de cuatro meses: de febrero a mayo. Para el periodo
de febrero a marzo debe producir para cumplir con el pronóstico exacto de la demanda. Para
abril y mayo debe utilizar tiempo extra y el inventario con una mano de obra estable;
estable significa que el número de trabajadores necesarios para marzo se mantendrá constante
hasta mayo. Sin embargo, las restricciones gubernamentales establecen un máximo de 5 000
horas extra por mes en abril y mayo (cero tiempos extras en febrero y marzo). Si la demanda
supera a la oferta, habrá pedidos demorados. El 31 de enero hay 100 trabajadores. Usted
cuenta con el siguiente pronóstico de la demanda: febrero, 80 000; marzo, 64 000; abril,
100 000; mayo, 40 000. La productividad es de cuatro unidades por hora laboral, ocho horas
al día, 20 días al mes. Suponga un inventario de cero el 1 de febrero. Los costos son:
contratación, $50 por trabajador nuevo; despido, $70 por trabajador despedido;
mantenimiento del inventario, $10 por unidad al mes; tiempo normal de mano de obra, $10
por hora; tiempo extra, $15 por hora; pedidos demorados, $20 por unidad. Calcule el costo
total de este plan.

Febrero Marzo Abril Mayo Total

Pronóstico 80000 64000 100000 40000
Inventario inicial 0 0 0 -16000
Requerimiento de producción 80000 64000 100000 56000
Horas de producción requerida 20000 16000 25000 14000
Horas de producción disponible 16000 16000 16000 16000
Horas extras 5000
Producción actual 80000 64000 84000 64000
Inventario final 0 0 -16000 8000
Trabajadores contratados 25
Trabajadores despedidos 25
Orden de devolución $320.000,00
Horas extras $75.000,00
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Contratación $1.250,00
Despidos $1.750,00
Inventario $80.000,00
Salario de trabajo $200.000,00 $160.000,00 $160.000,00 $160.000,00
Subtotal $201.250,00 $161.750,00 $555.000,00 $240.000,00 $1.158.000,00

PROBLEMA 5

DAT, Inc., necesita un plan agregado para su línea de productos. Los datos relevantes son

La gerencia prefiere mantener una mano de obra y un nivel de producción constantes, y

absorber las variaciones de la demanda mediante escasez y exceso de inventario. La demanda
que no se cubre pasa al mes siguiente. Elabore un plan agregado que cubra la demanda y las
demás condiciones del problema. No trate de encontrar la solución óptima; solo busque una
buena solución y establezca el procedimiento que podría usar para probar una mejor solución.
Haga todas las suposiciones necesarias.

Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Promedio

Pronóstico 2500 3000 4000 3500 3500 3000 3000 4000 4000 4000 3000 3000

Inventario inicial 500 1250 1500 2000 1750 1750 1500 1500 2000 2000 2000 1500
Requisitos de
3250 3250 4500 3250 3500 2750 3000 4500 4000 4000 2500 3000 3458.3
producción
Inventario inicial 1250 1500 2000 1750 1750 1500 1500 2000 2000 2000 1500 1500

Total Costo

Pronóstico 2500 3000 4000 3500 3500 3000 3000 4000 4000 4000 3000 3000 40500

Inventario inicial 500 1360 1720 1080 940 800 1160 1520 880 240 -400 -40
Plan de
3360 3360 3360 3360 3360 3360 3360 3360 3360 3360 3360 3360 40320 $403.200,00
producción
Inventario final 1360 1720 1080 940 800 1160 1520 880 240 -400 -40 320
Stock de
1250 1500 2000 1750 1750 1500 1500 2000 2000 2000 1500 1500
seguridad
Exceso de
110 220 20 350 $1.750,00
inventario
Orden de
400 40 440 $8.800,00
devolución
Total $413.750,00

PROBLEMA 7

Alan Industries amplía su línea de productos para incluir modelos nuevos: modelo A, modelo
B y modelo C. Se van a producir con el mismo equipo de producción y el objetivo es cubrir
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las demandas de los tres productos con horas extra siempre que sea necesario. El pronóstico
de la demanda para los próximos cuatro meses, en horas requeridas, es

Como los productos se deterioran con rapidez, hay una pérdida muy alta en la calidad y, en
consecuencia, un costo de transportación elevado en los periodos siguientes. La producción
de cada hora en los meses futuros costará $3 por hora productiva del modelo A, $4 para el
modelo B y $5 para el modelo C.

La producción puede tener lugar durante el tiempo normal o extra. El tiempo normal se paga
a $4 al trabajar en el modelo A, $5 en el modelo B y $6 en el modelo C. El costo adicional
del tiempo extra es de 50%.

La capacidad de producción disponible para el tiempo normal y el tiempo extra es

a. Represente el problema en forma de matriz y muestre los costos apropiados.

b. Muestre una solución factible.

MODELO A Abril Mayo Junio Julio Totales

Inventario inicial 800 600 800 1200
Pronóstico de la demanda 650 800 900 800
Inventario de seguridad 0 0 0 0
Requerimiento de producción 650 800 900 800
Inventario final 0 0 0 0
Requerimiento de producción 650 800 900 800
Horas de producción
requeridas 2600 3200 3600 3200
Días hábiles por mes 21 21 22 20
Horas por mes por trabajador 168 168 176 160
Trabajadores requeridos 15 19 20 20
Nuevos trabajadores
contratados 0 4 1 0
Costo de contratación $0,00 $200,00 $50,00 $0,00 $700,00
Trabajadores despedidos 1 0 0 0
Costo de despido $100,00 $0,00 $0,00 $0,00 $100,00
Costo del tiempo normal $32.500,00 $40.000,00 $45.000,00 $40.000,00 $202.500,00
Costo total $200.000,00

MODELO B Abril Mayo Junio Julio Totales

Inventario inicial 700 700 900 1100
Pronóstico de la demanda 650 800 900 800
Inventario de seguridad 0 0 0 0
Requerimiento de producción 650 800 900 800
Inventario final 0 0 0 0
Requerimiento de producción 650 800 900 800
Horas de producción
requeridas 2600 3200 3600 3200
Días hábiles por mes 21 21 22 20
Horas por mes por trabajador 168 168 176 160
Trabajadores requeridos 15 19 20 20
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Nuevos trabajadores
contratados 0 4 1 0
Costo de contratación $0,00 $200,00 $50,00 $0,00 $700,00
Trabajadores despedidos 1 0 0 0
Costo de despido $100,00 $0,00 $0,00 $0,00 $100,00
Costo del tiempo normal $32.500,00 $40.000,00 $45.000,00 $40.000,00 $202.500,00
Costo total $210.000,00

MODELO C Abril Mayo Junio Julio Totales

Inventario inicial 600 500 700 850
Pronóstico de la demanda 650 800 900 800
Inventario de seguridad 0 0 0 0
Requerimiento de producción 650 800 900 800
Inventario final 0 0 0 0
Requerimiento de producción 650 800 900 800
Horas de producción
requeridas 2600 3200 3600 3200
Días hábiles por mes 21 21 22 20
Horas por mes por trabajador 168 168 176 160
Trabajadores requeridos 15 19 20 20
Nuevos trabajadores
contratados 0 4 1 0
Costo de contratación $0,00 $200,00 $50,00 $0,00 $700,00
Trabajadores despedidos 1 0 0 0
Costo de despido $100,00 $0,00 $0,00 $0,00 $100,00
Costo del tiempo normal $32.500,00 $40.000,00 $45.000,00 $40.000,00 $202.500,00
Costo total $220.000,00
PROBLEMA 9

Elabore una programación de producción para fabricar los requerimientos de producción

exactos variando el tamaño de la mano de obra para el problema siguiente. Utilice como
guía el ejemplo en el capítulo (Plan 1).

Los pronósticos mensuales para el producto X en enero, febrero y marzo son 1 000, 1 500 y
1 200,

respectivamente. La política sobre el inventario de seguridad recomienda que la mitad del

pronóstico para ese mes se defina como inventario de seguridad. Hay 22 días hábiles en
enero, 19 en febrero y 21 en marzo. El inventario inicial es de 500 unidades. El costo de
manufactura es de $200 por unidad, el costo de almacenamiento es de $3 por unidad al mes,
la tarifa de pago estándar es de $6 la hora, la tarifa de tiempo extra es de $9 por hora,
el costo del inventario agotado es de $10 por unidad al mes, el costo marginal de
subcontratación es de $10 dólares por unidad, el costo de contratación y capacitación es
de $200 por trabajador, el costo de despido es de $300 por empleado y la productividad por
trabajador es de 0.1 unidades por hora. Suponga que empieza con 50 empleados y que trabajan
ocho horas al día.

Enero Febrero Marzo

Pronóstico 1000 1500 1200
Inventario inicial 500 503 751
Stock seguro 500 750 600
Producción requerida 1000 1747 1049
Horas de producción requerida 10000 17470 10490
Días laborables 22 19 21
Trabajadores necesarios 57 115 63
Trabajadores iniciales 50 57 115
Trabajadores contratados 7 58 -52
Producción 1003 1748 1058
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Inventario final 503 751 609
Contratación Despidos Total
Costo $13.000,00 $15.600,00 $28.600,00