SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

1. INFORMACIÓN GENERAL

Apellidos y
SNAYDER ALCÁNTARA ID: 001420279
Nombres:
Dirección
Zonal/CFP: NUEVO CHIMBOTE
Carrera: AUTOMOTORES DIESEL Semestre: 3
Curso/ Mód.
Formativo CALIDAD TOTAL
Tema del Trabajo: TRABAJO FINAL

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

ACTIVIDADES/
N° CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA
ENTREGABLES
INFORMACIÓN
1 GENERAL 25/05/2023

PLANIFICACIÓN
2 DEL TRABAJO 25/05/2023

PREGUNTAS
3 GUÍAS 25/05/2023

HOJA DE
REPUESTA DE
4 PREGUNTAS 26/05/2023
GUÍAS.
HOJA DE
5 PLANIFICACIÓN 27/05/2023

DIBUJO7ESQUEMA
6 DE DIAGRAMA 28/05/2023

3. PREGUNTAS GUIA
Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes
interrogantes:

Nº PREGUNTAS
1 ¿CÓMO SE CONSTRUYE UN DIAGRAMA DE PARETO?
2 ¿EN QUÉ CASOS SE DEBE APLICAR EL DIAGRAMA DE PARETO?
¿CÓMO APLICA EL CONCEPTO DE QUE EL 20% DE LAS CAUSAS
3 GENERA EL 80% DE LAS CONSECUENCIAS?
4 ¿EN QUÉ CASOS SE PUEDE APLICAR EL DIAGRAMA DE ISHIKAWA?
¿CUÁLES FUERON SUS CRITERIOS PARA ELEGIR LAS HERRAMIENTAS
5 DE CALIDAD A UTILIZAR EN EL PRESENTE TRABAJO?
¿A QUÉ CONCLUSIONES SE PUEDEN LLEGAR CON EL DIAGRAMA DE
6 ISHIKAWA?
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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA

1. ¿CÓMO SE CONSTRUYE UN DIAGRAMA DE PARETO?

Yo lo construyo de acuerdo a mi carrera:
1) Identifico que quiero averiguar, por ejemplo, cuantas herramientas tengo.
2) Recabo los dados que están en mi taller.
3) De acuerdo con los dados lo vacío en una tabla
4) Ordeno los dados de mayor a menor y calculo la f. acumulado, % y %. acumulado
5) Lo paso en un gráfico

2. ¿EN QUÉ CASOS SE DEBE APLICAR EL DIAGRAMA DE PARETO?

De acuerdo con mi carrera que es mecánica automotriz yo lo aplico cuando
llegan, vehículo al taller con que fallas que entren más y asiendo los cálculos
con el diagrama miro cual más me esta beneficia o también cuanto quiero
saber cuántas herramientas y maquinas entre otro.... se malogran al año.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

3. ¿CÓMO APLICA EL CONCEPTO DE QUE EL 20% DE LAS CAUSAS GENERA EL 80% DE LAS
CONSECUENCIAS?
El 80% y 20% o pocos vitales y muchos triviales esto se puede decir unos
pocos elementos 20% que generan la mayor parte del efecto 80% ejemplo:
En los sectores de ventas de productos. Y es que una empresa puede
comprobar como el 80% de sus ventas provienen del 20% de sus clientes o
como el 20% de sus productos genera el 80% de sus ventas.

4. ¿EN QUÉ CASOS SE PUEDE APLICAR EL DIAGRAMA DE ISHIKAWA?

De acuerdo a mi carrera yo lo puedo aplicar en una falla por ejemplo me jala
al lado derecho cuando estoy conduciendo eso sería el problema mis causas
seria los neumáticos, el amortiguador desgastado, entre otros y las causas
secundarias el neumático chino, el amortiguador chino. Entre otros.
No solo podemos aplicar de acuerdo con nuestra carrera sino también en
nuestro negocio como también en nuestra casa.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

¿CUÁLES FUERON SUS CRITERIOS PARA ELEGIR LAS HERRAMIENTAS DE CALIDAD A

5. UTILIZAR EN EL PRESENTE TRABAJO?
Para elegir mis herramientas me centre bien en cuales eran mis objetivos y
expectativas que tenía que alcanzar y lograr
para poder realizar una buena selección de
cuáles son las herramientas adecuadas. Que el
presente trabajo sea la expectativa y sirva como
motivación para que los demás de mis
compañeros y estudiantes deseen alcanzar sus
metas. Para que puedan realizar tal vez una
buena administración de propia empresa.

6. ¿A QUÉ CONCLUSIONES SE PUEDEN LLEGAR CON EL DIAGRAMA DE

ISHIKAWA?
De acuerdo con mi carrera que es mecánica automotriz yo lo aplico cuando llegan,
vehículo al taller con que fallas que entren más y asiendo los cálculos con el
diagrama miro cual más me beneficia o también cuales herramientas y maquinas
entre otro.... se malogran al año más

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE PLANIFICACIÓN

PROCESO DE EJECUCIÓN
SEGURIDAD / MEDIO
OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS AMBIENTE / NORMAS
-ESTANDARES

Caso:1 El Diagrama de
En el último trimestre, la empresa industrial tecma ha incrementado la Pareto se
frecuencia de retrasos de sus planes de producción ... los datos son las
siguientes realizará como
lo enseñado en
Descripción Cantidad
Incumplimiento de especificaciones de los productos. 8
clase, acatando
Desabastecimientos de insumos. 5 con las
Pares no programados de las maquinas. 6 instrucciones
Cansancio de operador
Desgaste del equipo
56 del docente y
6
Rotación no programada del operador 4 con la ayuda de
reprocesos 38 los materiales
Inestabilidad de la maquinas 4 complementari
Fluctuaciones de energía 3
Errores de comunicación 45
os (pdf, videos,
enlaces)
Paso1.- propuestos por
Colocar la f. relativa de mayor a menor y hallar la f. acumulada
el instructor.
descripción f…relativa f..acumulada
Cansancio de operador 56 56
Errores de comunicación 45 101
reprocesos 38 139
Incumplimiento de especificaciones de los productos. 8 147
Pares no programados de las maquinas. 6 153
Desgaste del equipo 6 159
Desabastecimientos de insumos. 5 164
Rotación no programada del operador 4 168
Inestabilidad de la maquinas 4 172
Fluctuaciones de energía 3 175
total 175

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

Paso2.- hallar el porcentaje

Hallar el porcentaje y el porcentaje acumulada

DESCRIPCION FRE…RELATIVA FRE..ACUMULADA % % ACUMU..

Cansancio de operador 56 56 32% 32%
Errores de comunicación 45 101 26% 58%
reprocesos 38 139 21.71% 79%
Incumplimiento de
especificaciones de los
productos. 8 147 4.57% 84%
Pares no programados de las
maquinas. 6 153 3.43% 87%
Desgaste del equipo 6 159 3.43% 91%
Desabastecimientos de
insumos. 5 164 2.86% 94%
Rotación no programada del
operador 4 168 2.29% 96%
Inestabilidad de la maquinas 4 172 2.29% 98%
Fluctuaciones de energía 3 175 1.71% 100%
total 175 100%

Paso3:
hacemos un gráfico de acuerdo con los datos

diagrama de pareto- la empresa industrial

tecma.
100%
150
frecuencias

porcentaje

80%
100 60%
40%
50
20%
0 0%

Título del eje

frecuencias porcentajes

Paso4.- relacionamos con el 80% y el 20% podemos decir que el 80% por
ciento de retraso es producida por el cansancio, errores y reprocesos y
el 20% por cien es producido por incumplimiento, pares no …., etc.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

Caso:2 El diagrama
En los últimos 6 meses una empresa viene sufriendo la pérdida del de causa-
25% de clientes porque no viene cumpliendo con la entrega oportuna efecto o
de los productos espina de
pescado más
conocido como
el diagrama de
Ishikawa se
realizará como
lo enseñado en
clase,
acatando con
las analizar los
datos
recopilados
realizaremos
una espina
instrucciones
del profesor y
con la ayuda
de los
Paso1.- de acuerdo al cuadro mostrado aremos un diagrama materiales
espina de pescado. complementar
ios (pdf,
Paso2.- identificar con exactitud el problema. La perdía del videos,
25% en los 6 meses enlaces)
propuestos
Paso3.- identificar las principales categorías de las causa. por el
instructor.
Paso4.- identificar las causas segundarias y terciarias

Paso5.- hacer un cuadro de soluciones para las causas originadas.

Pasos
ejecutados

INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a transmitir
mejor las ideas. No olvides los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

DIBUJO / ESQUEMA/ DIAGRAMA

MATERIALES PRIMA
TECNOLOGÍA MÉTODO
Retraso en la distribución
Secuencia de trabajo con deficiencias de la materia prima
Materia prima de mala calidad
Suministro eléctrico deficiente Reprocesos en la producción
Especificación técnica del Supervisión del trabajo deficiente
producto incompleta Almacenes pequeños y desordenados
Delegación de funciones LA PERDÍA DEL
inadecuada
25% EN LOS 6
Jornadas de trabajo excesivas Comunicación interna de MESES DE LA
Herramientas de trabajo defectuosas
la empresa inadecuada EMPRESA
Alumbrado de las áreas insuficiente
Equipos de medición des calibrados
Clima laboral autoritario Personal sin capacitación
Suministro eléctrico deficiente Equipos de trabajo obsoletos Ausentismo laboral
Equipos que se paralizan por Accidentes de trabajo incrementados
falta de mantenimiento

LUGAR DE TRABAJO MANO DE OBRA

EQUIPOS Y MAQUINAS

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
LISTA DE RECURSOS
CAUSAS
MATERIALES PRIMA
Retraso en la distribución de la materia Buscar otro proveedor
prima
Materia prima de mala calidad
Almacenes pequeños y desordenados
MANO DE OBRA
Ausentismo laboral
Personal sin capacitación
Comunicación interna de la empresa
inadecuada
MÉTODO
Secuencia de trabajo con deficiencias
Reprocesos en la producción
Supervisión del trabajo deficiente
Delegación de funciones inadecuada
EQUIPOS Y MAQUINA
Equipos que se paralizan por falta de
mantenimiento
Equipos de trabajo obsoletos
Equipos de medición des calibrado
Herramientas de trabajo defectuosas
TECNOLOGÍA
Suministro eléctrico deficiente
Especificación técnica del producto
incompleta
LUGAR DE TRABAJO
Suministro eléctrico deficiente
Clima laboral autoritario
Alumbrado de las áreas insuficiente
Jornadas de trabajo excesivas
10
SOLUCIONES
SOLUCIÓN
Comprar materia prima de buena
calidad
Ordenar el almacenes
SOLUCIÓN
Remplazar al empleado
Capacitación al trabajador
Formar grupos de trabajo
SOLUCIÓN
Utilizar otros métodos
Establecer un solo proceso
Delegar a otro supervisor
Crear formato de funciones
SOLUCIÓN
mantenimiento constante
Comprar otro equipos
Calibrar el equipo
Comprar nuevas herramientas
SOLUCIÓN
Arreglar el suministro eléctrico
Nuevas especificaciones
técnicas
SOLUCIÓN
Suministrar el fluido eléctrico
Son fiar en los empleadas
Colocar más alumbrado
No exceder a los trabajadores
mucho