SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE
1. INFORMACIÓN GENERAL

Apellidos y Nombres: Jose Manuel Ramos Huaman ID: 001454101

Dirección Zonal/CFP: Senati Arequipa
Carrera: Mecánica Automotriz Semestre: III
Curso/ Mód. Formativo Calidad total
Tema del Trabajo: Herramientas de la Calidad

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

N ACTIVIDADES/
CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA
° ENTREGABLES
202
1 Trabajo entregable TC 1 y 2 21 07 2023 entrega Hasta 28 07
3
Informaciones generales y
2 01 06 2023
planificación
3 Preguntas guía resueltos 01 06 2023
4 Procesos de ejecución 15 06 2023
5 Dibujos y diagramas 15 06 2023
6 Recursos necesarios 05 07 2023

3. PREGUNTAS GUIA
Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:

Nº PREGUNTAS
¿Cómo se construye un Diagrama de Pareto?
1
¿En qué casos se debe aplicar el Diagrama de Pareto?
2
¿Cómo aplica el concepto de que el 20% de las causas genera el 80%de las consecuencias?
3
¿En qué casos se puede aplicar el Diagrama de Ishikawa?
4
¿Cuáles fueron sus criterios para elegir las herramientas de calidad a utilizar en el presente
5 trabajo?

¿A qué conclusiones se pueden llegar con el Diagrama de Ishikawa?

6

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 HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA

1. ¿Cómo se construye un Diagrama de Pareto?

Para la construcción del diagrama de Pareto se sigue una serie de pasos
descritas a continuación:

 Identificamos los problemas de nuestro entorno de trabajo, por ejemplo,

maquinas paradas, falta de repuestos, falta de material, etc
 Recolectamos los datos, por ejemplo, cuando se detiene una maquina
recolectar los datos de cuantas veces o cuantas maquinas han sufrido ese
problema.
 Ordenamos los datos en una tabla
 Jerarquizamos los datos de menor a mayor y calcular los porcentajes y
acumulados
 Realizamos una gráfica de barras, para esto designaremos las causas del
problema como el eje X, al eje Y (principal) la frecuencia de la causa y al eje Y
(secundario) como el porcentaje acumulado (0% a 100%)
 Graficamos la curva acumulada, con la ayuda del eje secundario.
 Analizamos el diagrama.

ANEXOS:
 https://www.youtube.com/watch?v=gBsltzLcukQ
 https://blog.hubspot.es/sales/como-hacer-diagrama-pareto
 https://www.ingenioempresa.com/diagrama-de-pareto/

2. ¿En qué casos se debe aplicar el Diagrama de Pareto?

 En donde se requieran detectar irregularidades.

3
  Identificar cuáles son los puntos de mejora y definir un plan de acción para
prevenir pérdidas económicas ocasionadas por fallas o averías en los activos
de una instalación.

 El principio de Pareto también puede aplicarse a distintos aspectos, positivos y

negativos, por ejemplo, que el 80 % de las ventas las realiza el 20 % de los
clientes, o que el 80 % de las quejas provienen del 20 % de los errores más
comunes. De esta manera, es más sencillo identificar los detalles que tendrán
mejores resultados y evitar los aspectos menos relevantes que no te ayudarán
a alcanzar tus objetivos.

 El diagrama de Pareto sirve para visualizar los aspectos a mejorar más

comunes en un negocio, los procesos, el desempeño de los equipos y
prácticamente todo lo que puede ser optimizado.

ANEXOS:

 https://blog.hubspot.es/sales/como-hacer-diagrama-pareto
 https://www.becas-santander.com/es/blog/ley-de-pareto.html

3. ¿Cómo aplica el concepto de que el 20% de las causas genera el 80%de

las consecuencias?
El concepto es sencillo de aplicar, se basa en la idea de que debemos enfocarnos en
aquello que es realmente importante por ejemplo en aspectos de calidad la ley de
relación 80/20 se aplica de la siguiente manera “el 20% de los defectos afectarán
al 80% de los procesos”

Esta relación también está presente en diferentes aspectos de la sociedad, aquí más
ejemplos:
En el sector de ventas de productos. Y es que una empresa puede comprobar cómo
el 80% de sus ventas provienen del 20% de sus clientes o cómo el 20% de sus
productos genera el 80% de sus ventas.

En la vida diaria, como aseguro su creador (Vilfredo Federico Pareto), por

lo general, el 20% de todos los esfuerzos es el que realmente
produce el 80% de los resultados, o, dicho de otra forma, el 80% de
nuestras acciones no tienen apenas consecuencias en los resultados
obtenidos.

Aquí otro dato interesante: ¿Sabías que el 80% de la riqueza del

mundo se reparte entre tan solo el 20% de la población? Es decir, que
el 80% de la población restante se conforma con poseer el 20% de la
riqueza mundial.

4
ANEXOS:
 https://www.becas-santander.com/es/blog/ley-de-pareto.html
 https://www.questionpro.com/blog/es/diagrama-de-pareto/
 https://rockcontent.com/es/blog/diagrama-de-pareto/

4. ¿En qué casos se puede aplicar el Diagrama de Ishikawa?

El diagrama de Ishikawa —también conocido como de espina de pescado— es una
herramienta visual que tiene un formato de gráfico. Además, su principal función es
ayudar en los análisis de organización. La mayoría de las veces se lo emplea para
encontrar la causa de un problema en su raíz.

Siempre que exista una situación indeseada en tu empresa, el diagrama puede ser
aplicado. De todos modos, su principal utilización es la identificación de causas
de dispersiones e inconformidades.

Un ejemplo de eso es cuando una industria produce un lote de productos

defectuosos.
¿Cómo explicar que, entre tantos productos ya elaborados, apenas algunos huyeron
del patrón estipulado? En estos casos, el diagrama ayuda a encontrar las
explicaciones
para el “misterio”.

Además de esa aplicación, el Diagrama de Ishikawa también es utilizado para:

 Ver una situación de modo más comprensivo y sistémico;
 Visualizar no solo la causa principal, también las secundarias de un problema;
 Encontrar soluciones para los inconvenientes a partir de los recursos que la
 empresa posee;
 Generar mejoras continuas en los procesos.
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ANEXOS:
 https://rockcontent.com/es/blog/que-es-diagrama-de-ishikawa/
 https://blog.hubspot.es/sales/diagrama-ishikawa

5. ¿Cuáles fueron sus criterios para elegir las herramientas de calidad a

utilizar en el presente trabajo?
Bueno fue muy sencillo, debido a la estructura del problema y de como este se
presenta este en los casos fue fácil designar las herramientas de calidad adecuadas
para ambos casos.

Para ser más explícito presento los casos:

Caso 1:
El proceso de producción de una empresa metal mecánica de la región de Arequipa
se encuentra afectado por las siguientes causas:

Descripción Cantidad
Rotación frecuente del operador 9
Inestabilidad de la máquina 50
Fluctuaciones de energía 115
Pares frecuentes de la máquina 33
Cansancio del operador 165
Falta de control de calidad 14
Desabastecimiento de insumos 9
Error de medición 7
Reprocesos 5
Desgaste del equipo 4

Estas causas fueron reportadas en el último mes de trabajo, junto a la cantidad de

veces que se registró cada una de ellas.

Como podrán ver, el caso está estructurado para ser un diagrama de Pareto ya que
este es una técnica que permite clasificar gráficamente la información de mayor a
menor relevancia, con el objetivo de reconocer los problemas más importantes en los
que deberías enfocarte y solucionarlos.

Caso 2:

En los últimos 6 meses una empresa viene sufriendo la pérdida del 25% de clientes
porque ésta no viene cumpliendo con la entrega oportuna de los productos.
El gerente ha convocado a representantes de todas las áreas de trabajo para que
expongan las causas que vienen originando esta situación.
Producto de dicha reunión, se tiene un listado de causas que estarían ocasionando el
problema y las cuales se tienen que analizar individualmente y en conjunto.

6
 Suministro eléctrico Personal desmotivado Equipos de trabajo
deficiente obsoletos
Supervisión del trabajo Personal sin capacitación Herramientas de trabajo
deficiente defectuosas
Administración de Almacenes pequeños y Alumbrado de las áreas
recursos inadecuada desordenados insuficiente
Secuencia de trabajo con Planificación del trabajo Especificación técnica del
deficiencias inadecuada producto incompleto
Retraso en la distribución Materia prima de mala Equipos de medición
de la materia prima calidad descalibrados
Delegación de funciones Equipos que se paralizan Jornadas de trabajo
inadecuada por falta de excesivas
mantenimiento
Clima laboral autoritario Ausentismo laboral Reprocesos en la
producción
Sistema informático que Accidentes de trabajo Comunicación interna de
se cae constantemente incrementados la empresa insuficiente

En este caso aplicaremos Ishikawa ya que esta herramienta nos ayudara a identificar
las causas raíz del problema, analizando todos los factores involucrados en la
ejecución de un proceso.

6. ¿A qué conclusiones se pueden llegar con el Diagrama de Ishikawa?

Después de analizar diferentes alternativas, crea un plan de acción para solucionar la
cuestión discutida. En ese momento, define responsables y estipula plazos para cada
actividad que será hecha.

Como vimos, el Diagrama de Causa y Efecto puede ser utilizado en diversos

contextos
empresariales, independientemente del área de actuación de la empresa, sea una
industria, sea una agencia de Marketing Digital o de publicidad.
Incluso, nada te impide que utilices el Diagrama de Ishikawa para encontrar la causa
de problemas en tu vida personal, solucionando diversas situaciones indeseadas. Así
como cualquier herramienta, cuanto más practicas su aplicación, más natural se
vuelve su uso.

ANEXO:
 https://rockcontent.com/es/blog/que-es-diagrama-de-ishikawa/

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 HOJA DE PLANIFICACIÓN

PROCESO DE EJECUCIÓN
SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE /
OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS NORMAS -ESTANDARES
Leer detenidamente cada uno de los casos y a partir
de ello designar la herramienta de calidad adecuada.
Caso 1: El proceso de producción de una empresa Normas-estándares:
metal mecánico de la región de Arequipa se El diagrama de Pareto se
encuentra afectado realizará como lo enseñado en
clase, acatando con las
instrucciones del docente y
con la ayuda de los materiales
complementarios (pdf, videos,
enlaces) propuestos por el
instructor y el SENATI.
Paso 1: En el caso se nos presenta una tabla con las
diferentes problemáticas que está sufriendo la
empresa además de su frecuencia, sabiendo esto la
herramienta de calidad designada será el diagrama
de Pareto.
Paso 2: A partir del Pareto identificaremos los
problemas más críticos basándonos en el 80-20
paso 3: Ordenamos los datos de mayor a menor y
calculamos los porcentajes y acumulados.
Paso 4: A partir del grafico se realizará un plan de
trabajo con una serie de prioridades (del problema
mayor hacia el menor) las cuales contaran con
alternativas de solución y objetivos determinados, de
acuerdo con el problema.
Caso 2: En los últimos 6 meses una empresa viene Normas-estándares: El
sufriendo la pérdida del 25% de clientes porque ésta diagrama de causa-efecto más
no viene cumpliendo con la entrega oportuna de los conocido como el diagrama de
productos. Ishikawa se realizará como lo
enseñado en clase, acatando
con las instrucciones del
profesor y con la ayuda de los
materiales complementarios
(pdf, videos, enlaces)
propuestos por el docente y el
SENATI.
Paso 1: Analizando el caso, se nos presenta una
lluvia de ideas, estas son las diferentes causas la
cual está generando el problema a resolver, es por
ello, que para analizar los datos recopilados
realizaremos una espina Ishikawa.
paso 2: Jerarquizamos las causas en base al
formato de las 6M del proceso productivo (materiales,
8
 mano de obra, método de trabajo, maquinaria, medio
ambiente, mantenimiento)
Paso 3: Ubicamos causas secundarias y terciarias
Paso 4: A partir de ello se propondrá alternativas de
solución, establecidas en un plan de trabajo con
actividades y objetivos determinados.
“Tanto como el Pareto, Ishikawa y los planes de
trabajo correspondientes a cada caso se
adjuntarán en la sección diagramas/esquemas”

INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a transmitir
mejor las ideas. No olvides los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.

9
 DIBUJO / ESQUEMA/ DIAGRAMA

PRIORIDA CAUSAS OBJETIVO SOLUCION

D Cansancio del Reducir el estrés del - Realizar las
operador operario adaptaciones al
puesto de trabajo
- reducción de la
carga de trabajo
Fluctuaciones de Conseguir que la - Instalar equipos
CRITICO

energía energía sea estable reguladores de

voltaje
Inestabilidad de la Una maquina - Contratar al
máquina calibrada y apta personal adecuado
para el trabajo a para que este se
realizarse encargue de la
calibración y
mantenimiento de
la maquina
Pares frecuentes Producción continua -Mantenimiento
de la máquina sin paros preventivo de la
máquina -
10
 capacitación del
operario para que
este realice el
correcto uso de
esta
Falta de control de Productos de alta -Contratar y
calidad calidad capacitar
adecuadamente al
personal de control
de calidad -
calibrar las
máquinas para que
sean más precisas
Rotación frecuente Reducción/anulación -Reducción de la
del operador del índice de cantidad de
NORMAL

frecuencia operaciones por

operador -
contratar más
personal
Desabastecimiento Un almacén variado -Realizar una
de insumos en insumos de encuesta a los
acuerdo con las trabajadores para
necesidades de la saber que insumos
empresa hacen falta y
abastecer
correctamente el
almacén
Error de medición Productos más -Calibrar la
precisos máquina -
contratar personal
más competente
Reprocesos Reducir el índice de -Calibrar la
frecuencia maquina
Desgaste del Aumentar el tiempo -Mantenimiento
equipo de vida de la preventivo de la
maquina maquinaria

[DIAGRAMA DE PARALELO]

[RAMOS HUAMAN JOSE MANUEL] [ESCALA]

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https://senatipe-my.sharepoint.com/:x:/g/personal/1454101_senati_pe/EZxvFHXaK49NqSSytoH-i0MBgGg5GF-hnJXafuuCVy2M5A?
e=EeSkBO

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PROBLEMAS OBJETIVO SOLUCIÓN

MATERIALES Mejorar la calidad  Cambiar de proveedor

de los productos,
por ende, la materia  Mejorar el sistema de
prima debe ser de almacenamiento
alta calidad
 Comprar productos de calidad

MANO DE contar con mano de  Capacitación del personal

OBRA obra capaz y
confiable para el  Contratar más personal
trabajo capacitado

 Reducir las cargas laborales

MÉTODOS DE optimizar los  Designar jefes de áreas

TRABAJO métodos de trabajo
para así mejorar  Contratar inspectores de
nuestros productos calidad

 Realizar un estudio de nuestras

metodologías y mejorar

MAQUINARIA contar maquinas  Invertir en maquinaria nueva

correctamente

13
 optimizadas y aptas  Realizar el mantenimiento
para el trabajo adecuado para cada equipo

 Contratar profesionales para

que hagan el seguimiento de
las maquinas

MEDIO generar un  Invertir en las instalaciones de

AMBIENTE ambiente de trabajo trabajo
seguro, limpio y
amigable  Señalizar según la norma

 Capacitar al personal en
aspectos de seguridad

MANTEMIENT contar con un  A partir de las hojas técnicas de

O control de las máquinas realizar un plan
seguimiento de de manteamiento requerido
cada una de las
maquinas

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 LISTA DE RECURSOS

INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo.

1. MÁQUINAS Y EQUIPOS
Laptop
celular

3. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS
internet
Wikipedia
Enlaces de sitio web
YouTube
Excel
Word

5. MATERIALES E INSUMOS
Libros
Cuadernos de apuntes

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