SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PLAN DE TRABAJO DEL

ESTUDIANTE
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

1. INFORMACIÓN GENERAL

Apellidos y Nombres: Jhon antonyy julca rosales ID:001385309

Dirección Zonal/CFP: Independencia

Carrera: Mecatrónica de buses y camiones Semestre:3

Curso/ Mód. Formativo Mantenimiento de vehículos pesados

Tema del Trabajo:

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

N° ACTIVIDADES/ ENTREGABLES CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA

3. PREGUNTAS GUIA
Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:

Nº PREGUNTAS

1 ¿Cómo se construye un Diagrama de Pareto?

2 ¿En qué casos se debe aplicar el Diagrama de Pareto?

3 ¿Cómo aplica el concepto de que el 20% de las causas genera el 80% de

las consecuencias?

4 ¿En qué casos se puede aplicar el Diagrama de Ishikawa?

5 ¿Cuáles fueron sus criterios para elegir las herramientas de calidad a

utilizar en el presente trabajo?

6 ¿A qué conclusiones se pueden llegar con el Diagrama de Ishikawa?

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA

1. ¿Cómo se construye un Diagrama de Pareto?

1. Identifica el problema que deseas analizar.

2. Recaba los datos que te ayudarán a evaluar el problema.
3. Vacía los datos en una tabla.
4. Ordena los datos de mayor a menor y calcula sus porcentajes y acumulados.
5. Haz una gráfica de barras con estos datos.

2. ¿En qué casos se debe aplicar el Diagrama de Pareto?

Cuando existe la necesidad de llamar la atención a los problema o causas de una forma

sistemática. Para analizar las diferentes agrupaciones de datos. Al buscar
las causas principales de los problemas y establecer la prioridad de las soluciones.

3. ¿Cómo aplica el concepto de que el 20% de las causas genera el 80%

de las consecuencias?

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
La Ley o Principio de Pareto, también conocida como la Regla del 80/20 (ó 20/80), establece
que, de forma general y para un amplio número de fenómenos, aproximadamente el 80%
de las consecuencias proviene del 20% de las causas.

4. ¿En qué casos se puede aplicar el Diagrama de Ishikawa?

¿Cuándo se utiliza? El Diagrama de Causa y
Efecto es utilizado para identificar las
posibles causa s de un problema específico. La
naturaleza gráfica del Diagrama permite que los
grupos organicen grandes cantidades de
información sobre el problema y determinar
exactamente las posibles causas.

5. ¿Cuáles fueron sus criterios para elegir las herramientas de calidad a

utilizar en el presente trabajo?

7 principales herramientas de control de calidad

 Diagrama de flujo. Permite identificar el mejor camino que el producto o servicio
recorrerá en el proceso. ...
 Diagrama de Ishikawa (Fischione) ...
 Tablas de datos. ...
 Hojas de verificación. ...
 Diagrama de Pareto. ...
 Histogramas. ...
 Diagrama de dispersión.

6. ¿A qué conclusiones se pueden llegar con el Diagrama de Ishikawa?

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El diagrama de Ishikawa —también conocido como de espina de pescado— es una

herramienta visual que tiene un formato de gráfico. Además, su principal función es ayudar en
los análisis de organización. La mayoría de las veces se lo emplea para encontrar la causa de
un problema en su raíz.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE PLANIFICACIÓN

PROCESO DE EJECUCIÓN

Actividad de
NUMEROS Beneficios
mejoramiento
Conversar con la
empresa que provee Mejor rendimiento en las
1
luz para el maquinas
mejoramiento

Contratación de más
Los trabajos se realizarán
2 personas para el
más rápido
trabajo

Revisión y
Mejor rendimiento de los
mantenimiento de
equipos de trabajo
3 maquinarias

Plan de control de
Trabajos mas eficientes
calidad
4
Abastecimiento de Los trabajos se harán más
insumos rápido

Dos o más operadores

especializados en el Realizaran el trajo bien
6 trabajo

Capacitar y controlar a
No habrá accidentes
el personal
7

Mejoramiento en los
Renovar equipos
acabados
8

Habrá garantía en los

Control de calidad
trabajos
9

Equipos de última
Menos tiempo utilizado
generación
10

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Diagrama de Pareto

FRECUENCI P.
PROBLEMAS A ACUMULADO
PLUTUCIONES DE ENERGIA 165 40% 165
CANSACIO DEL OPERADOR 115 68% 280
INESTABILIDAD DE LA MAQUINA 50 80% 330
PARTES FRECUENTES DE LA AMQUINA 33 88% 363
FALTA DE CONTROL DE CALIDAD 14 92% 377
DESABASTESIMIENTO DE INSUMOS 9 94% 386
ROTACION FRECUENTE DEL
OPERADOR 9 96% 395
ERROR EN LAS MEDICIONES 7 98% 402
DESGATE DEL EQUIPO 5 99% 407
REPROCESOS 4 100% 411
411

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DIBUJO / ESQUEMA/ DIAGRAMA

[NOMBRE DEL TRABAJO]

[APELLIDOS Y NOMBRES] [ESCALA]

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LISTA DE RECURSOS

INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo.

1. MÁQUINAS Y EQUIPOS

3. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS

5. MATERIALES E INSUMOS