SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

1. INFORMACIÓN GENERAL

Apellidos y Nombres: Mayuri Chamorro Carmen ID: 1394278

Dirección Zonal/CFP: Lima – Callao / CFP Cañete
Carrera: Administración Industrial Semestre: v
Curso/ Mód. Formativo Calidad Total
Tema del Trabajo: Herramientas de la Calidad

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

N ACTIVIDADES/
CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA
° ENTREGABLES
Datos generales 30/09
Planificación de trabajo 30/09
Preguntas guías 30/09
Resolver las preguntas guías 30/09
Trabajo final 30/09

3. PREGUNTAS GUIA
Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:

Nº PREGUNTAS

1 . ¿Cómo se construye un Diagrama de Pareto?

2 ¿En qué casos se debe aplicar el Diagrama de Pareto?

¿Cómo aplica el concepto de que el 20% de las causas genera el 80% de las
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consecuencias?

4 ¿En qué casos se puede aplicar el Diagrama de Ishikawa?

¿Cuáles fueron sus criterios para elegir las herramientas de calidad a utilizar en el
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presente trabajo?

6 ¿A qué conclusiones se pueden llegar con el Diagrama de Ishikawa?

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

1.
HOJA
¿CómoDE RESPUESTAS
se construye A LASdePREGUNTAS
un Diagrama Pareto? GUÍA

El diagrama de Pareto se construye mediante los siguientes pasos

 Definir la clasificación de los datos.

 Seleccionar un periodo de observación, periodo de donde se extraerán los
datos.
 Ordenar los datos obtenidos.
 Crear un plano cartesiano con sus dos ejes bien definidos.
 Se diseña el diagrama con los datos ordenados. Los datos se pueden
representar en valor absoluto o porcentual.

El diagrama de Pareto sirve para detectar muchas regularidades mediante el análisis

de diversos datos.

2.
¿En qué casos se debe aplicar el Diagrama de Pareto?

El diagrama de Pareto puede utilizarse para analizar los diferentes productos y

servicios que ofrecen y mejoran su calidad.
Observan la producción de productos en tiempo y volumen. identificar que productos
generan mayores ventas y cuales tienen más tiempo almacenado.

3.
¿Cómo aplica el concepto de que el 20% de las causas genera el
80% de las consecuencias?

La regla del 80-20, también conocida como el Principio de Pareto, afirma que el 80%
de los resultados (o productos) se derivan del 20% de todas las causas (o entradas)
de un evento determinado.
Esto significa que el 80% de los beneficios se consiguen desde un 20% de los
esfuerzos.
Esto tiene muchas implicaciones en cuanto a optimización. Por ejemplo, en una
empresa, uno de los objetivos de la regla del 80-20 es identificar las entradas que

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

son potencialmente más productivas y convertirlas en la prioridad. Una vez que los
directivos identifican los factores que son críticos para el éxito de su empresa, deben
dar a esos factores la mayor atención.

4.
¿En qué casos se puede aplicar el Diagrama de Ishikawa?

Se puede aplicar en los siguientes casos:

●Cuando se quiere identificar, visualizar y solucionar las causas de un problema

●Cuando se busca mejorar o desarrollar un proceso de producción o de servicio
●Cuando se desea prevenir o corregir defectos de calidad
●Cuando se analizan los datos de los clientes o los resultados de una campaña de
marketing
●Cuando se planifican futuros proyectos o iniciativas

5.
¿Cuáles fueron sus criterios para elegir las herramientas de calidad
a utilizar en el presente trabajo?

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

Utilizamos las herramientas de calidad tales como la tabla de frecuencia, Ishikawa y

el diagrama de Pareto porque estas herramientas nos van a ayudar en analizar,
identificar las causas y efectos y optimizar los factores más importantes que
ocasionan retrasos en los planes de producción en la empresa industrial TECMAS,
y nos va a ayudar a identificar las causas que ocasionan estas demoras o retrasos
para poder darle una alternativa o solución al problema.

6.
¿A qué conclusiones se pueden llegar con el Diagrama de Ishikawa?

Después de realizar el diagrama de Ishikawa se concluyó que este diagrama nos

ayuda a visualizar de manera clara y ordenada las diferentes causas que pueden
estar afectando un proceso en la productividad y los causantes de los retrasos de los
planes de producción en la empresa industrial TECMAS, permitiendo enfocar los
esfuerzos en las causas más importantes y tomar acciones para solucionar el
problema.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE PLANIFICACIÓN

PROCESO DE EJECUCIÓN
SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE /
OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS NORMAS -ESTANDARES
Responder las preguntas guías
Plantear el trabajo
Realizar el diagrama de Pareto
Ordenar el máximo y mínimo
Dar el porcentaje
80 - 20
gráficos

INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a transmitir
mejor las ideas. No olvides los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

DIBUJO / ESQUEMA/ DIAGRAMA

TEMA: HERRAMINETAS DE CALIDAD

Caso 1:
En el último trimestre, la empresa industrial TECMAS ha incrementado la frecuencia
de retrasos de sus planes de producción. Los datos brindados por el departamento de
producción son los siguientes respecto a las causas y la cantidad de veces que se
registraron.

Descripción Cantidad
Incumplimiento de especificaciones de los productos 8
Desabastecimiento de insumos 5
Pares no programados de la máquina 6
Cansancio del operador 56
Desgaste del equipo 6
Rotación no programada del operador 4
Reprocesos 38
Inestabilidad de la máquina 4
Fluctuaciones de energía 3
Errores de comunicación 45

En base a estos datos, se le solicita analice la situación con la herramienta de calidad

que usted considere más adecuada, establezca conclusiones y proponga alternativas
de solución en un plan de trabajo con actividades y objetivos determinados.
En coordinación con su Instructor, puede adaptar el caso a actividades propias a su
carrera de formación.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

%
Descripción Cantidad frecuencia 80- 20 ZONA
acumulada
acumulada
Cansancio del operador 56 32% 56 80% A
Errores de comunicación 45 58% 101 80% A

Reprocesos 38 79% 139 80% A

Incumplimiento de especificaciones de
los productos 8 84% 147 80% B
Desgaste del equipo 6 87% 153 80% B

Pares no programados de la máquina 6 91% 159 80% B

Desabastecimiento de insumos 5 94% 164 80% B

Inestabilidad de la máquina 4 96% 168 80% C

Rotación no programada del operador 4 98% 172 80% C

Fluctuaciones de energía 3 100% 175 80% C

175

[NOMBRE DEL TRABAJO]

[APELLIDOS Y NOMBRES] [ESCALA]

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

Causa Alternativa de solución

Cansancio del operador Contratar más personal para rotacion de horario flexible
Programar reuniones periódicas con los departamentos
Errores de comunicación involucrados

Reprocesos Identificar a los clientes por prioridad (orden de pedido) así

evitamos el reproceso
Incumplimiento de especificaciones de Capacitaciones a los operarios con las especificaciones de los
los productos productos
Desgaste del equipo Tener suficiente personal para rotacion de horario

Pares no programados de la máquina soporte técnico capacitar a operarios (mantenimiento de la

maquina) así evitar que la maquina pare en el proceso

Desabastecimiento de insumos Gestionar y supervisar a los proveedores con la entrega de

insumos
Llevar un cronograma adecuado de mantenimiento de las
Inestabilidad de la máquina
maquinas

Rotación no programada del operador

Evitamos rotacion del operario: Mejorando el entorno laboral.

Fluctuaciones de energía Mejorar el desempeño eléctrico de la empresa para alcanzar el

máximo ahorro energético.

Conclusión:
En conclusión, se realizó una tabla de frecuencia con los datos de los
problemas que se detectan en la empresa para así hacer un gráfico de
Pareto e identificar y optimizar los factores más importantes en las distintas
áreas de la empresa.
Luego de hacer un análisis con la tabla de frecuencia y el grafico de Pareto
concluimos que el cansancio del operador, errores de comunicación y los
reprocesos son las áreas donde se generan mayores costes y esto ocasiona
retrasos en los planes de producción y esto puede generar retrasos en los
pedidos y la insatisfacción del cliente.
Identificamos y analizamos las causas que ocasionan los retrasos en el área
de producción y brindamos una solución a base de todos los datos así
mejorar la productividad y eficiencia en el área de planes de producción.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

Caso 2
En los últimos 6 meses una empresa viene
sufriendo la pérdida del 25% de clientes porque no
viene cumpliendo con la entrega oportuna de los
productos.
El gerente ha convocado a representantes de todas
las áreas de trabajo para que expongan las causas
que vienen originando esta situación.
Producto de dicha reunión, se tiene un listado de
causas que estarían ocasionando el problema y las cuales se tienen que analizar
individualmente y en conjunto.

En base a estos datos, se le solicita analice la situación con la herramienta de

calidad que usted considere más adecuada y, a partir del análisis, proponer
alternativas de solución en un plan de trabajo con actividades y objetivos
determinados.
En coordinación con su Instructor, puede adaptar el caso a actividades propias a
su carrera de formación.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

Maquinaria Método Medio ambiente

Reproceso en la producción
Equipo se paraliza por falta de mantenimiento
Planificación de trabajo
Clima laborar autoritario
Mantenimiento
Supervisión de trabajo Alumbrado de las
inadecuado áreas insuficiente
Equipo de trabajo obsoleto
Secuencia de trabajo con deficiencia

Delegaciones de funciones
Equipos de medición descalibrados inadecuado
Demora de
Jornadas de entrega
trabajo excesivos
Personal desmotivado Retraso de la distribución de la materia
prima Sistema informático que se
Personal sin capacitación cae constantemente

Ausencia laboral Materia prima de mala calidad Comunicación interna de la

Accidentes de trabajo Almacén pequeño y empresa inadecuada
incrementados desordenado

Mano de Materia 11 tecnología

obra prima
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

Conclusión: La demora de entrega se debe a varios factores materia prima de

mala calidad , horas extensas de trabajo ,personal sin capacitación ,accidentes de
trabajo etc

La manera de solucionar este problema es buscar proveedores de buena calidad,

pero a bajo costo.

Contratar más personal para que puedan reducir las horas extensas

Capacitar al personal

Contratar un buen equipo de mantenimiento para que no pueda ocurrir fallas o

paradas

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

LISTA DE RECURSOS

INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo.

1. MÁQUINAS Y EQUIPOS
Laptop
Internet

3. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS
Google
Excel

5. MATERIALES E INSUMOS

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