SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

1. INFORMACIÓN GENERAL

Apellidos y Nombres: Calderon bautista Rogger stiwar ID: 001421944

Dirección Zonal/CFP: Alejandro Tabini Fernández Dávila - Chiclayo

Carrera: Estructura y Construcciones Metálicas Semestre: III

Curso/ Mód. Formativo Calidad Total

Tema del Trabajo: Herramientas de la Calidad

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

N° ACTIVIDADES/ ENTREGABLES CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA

01 INFORMACIÓN GENERAL 30/05

02 PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO 30/05

03 PREGUNTAS GUÍA 30/05

04 RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA 30/05

05 HOJA DE PLANIFICACIÓN 30/05

06 LISTA DE RECURSOS 31/05

3. PREGUNTAS GUIA

Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:

Nº PREGUNTAS
¿Cómo se construye un Diagrama de Pareto?
1

¿En qué casos se debe aplicar el Diagrama de Pareto?

2

¿Cómo aplica el concepto de que el 20% de las causas genera el 80% de las consecuencias?
3

¿En qué casos se puede aplicar el Diagrama de Ishikawa?

4

¿Cuáles fueron sus criterios para elegir las herramientas de calidad a utilizar en el presente
5 trabajo?

¿A qué conclusiones se pueden llegar con el Diagrama de Ishikawa?

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA

1. ¿Cómo se construye un Diagrama de Pareto?

El diagrama de Pareto se construye mediante las siguientes etapas:

• Definir la clasificación de los datos.

• Seleccionar un periodo de observación, periodo de donde se extraerán los datos.
• Ordenar los datos obtenidos.
• Crear un plano cartesiano con sus dos ejes bien definidos.
• Se diseña el diagrama con los datos ordenados. Los datos se pueden representar en valor
absoluto o porcentual.

El diagrama de Pareto sirve para detectar muchas regularidades mediante el análisis de diversos datos.

2. ¿En qué casos se debe aplicar el Diagrama de Pareto?

El diagrama de Pareto se utiliza para identificar los principales factores que contribuyen a un
problema. Puede ser útil en varios contextos, como:

• El análisis de la calidad de los productos.

• La identificación de las principales causas de una falla.
• El análisis de la productividad de un proceso.
• La identificación de los principales clientes o proveedores.
• La identificación de los principales usuarios de un producto o servicio.

3. ¿Cómo aplica el concepto de que el 20% de las causas genera el 80% de las consecuencias?

En este sentido, se puede determinar que el 20% de los defectos afectarán al 80% de los procesos. De esta
forma, las empresas pueden centrarse en solventar los errores más relevantes, ya que son los que tienen
un mayor efecto en los resultados. Asimismo, este principio es aplicable en el sector de ventas de
productos.

4. ¿En qué casos se puede aplicar el Diagrama de Ishikawa?

El diagrama de Ishikawa también conocido como de espina de pescado es una herramienta visual que tiene
un formato de gráfico. Además, su principal función es ayudar en los análisis de organización. La mayoría
de las veces se lo emplea para encontrar la causa de un problema en su raíz.

5. ¿Cuáles fueron sus criterios para elegir las herramientas de calidad a utilizar en el presente
trabajo?

Las herramientas de control de calidad se utilizan para determinar, medir, analizar y proponer
soluciones a los problemas identificados que interfieren con el rendimiento de los procesos de la
organización, ayudando a mejorar los indicadores de calidad.

6. ¿A qué conclusiones se pueden llegar con el Diagrama de Ishikawa?

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

Se dio como conclusión que el Diagrama de Ishikawa ha sido una de las herramientas que se basa en una
interrelación de causa y efecto, ayudando a obtener las causas de la dispersión y, además, a ordenar la
relación en medio de las causas.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE PLANIFICACIÓN

PROCESO DE EJECUCIÓN
SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE / NORMAS -
OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS ESTANDARES
Buscar información Segregar los residuos adecuadamente
en el tacho
Planificación del trabajo Segregar los residuos adecuadamente
en el tacho
Elaboración del trabajo final Segregar los residuos adecuadamente
en el tacho

INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a transmitir mejor las ideas. No
olvides los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.

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DIBUJO / ESQUEMA/ DIAGRAMA

CASO N°1- RETRASO DE LOS PLANES DE PRODUCCIÓN

%ACUMULADO
DESCRIPCIÓN CANTIDAD 80-20

Cansancio del operador 56 32.0% 80%

Errores de comunicación 45 57.7% 80%

SUS CAUSAS

Reprocesos 38 79.4% 80%

Incumplimiento de especificaciones de los

productos

8 84.0% 80%

Pares no programada del operador 6 87.4% 80%

Desgaste del equipo 6 90.9% 80%

Des abastamiento de insumos 5 93.7% 80%

Rotación no programada del operador 4 96.0% 80%

Inestabilidad de la máquina 4 98.3% 80%

Fluctuaciones de energía 3 100.0% 80%

TOTAL 175

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1) Luego de analizar el diagrama de Pareto y el cuadro se establecen 3 causas primordiales por las cuales
hay retraso en los planes de producción:

A continuación, mencionare las posibles soluciones para la mejora continua de la

empresa:

✓ Cansancio del operador: Si bien es cierto muchas veces esta causa ocurre por problemas personales
que son llevados a la empresa, lo cual hace que los operadores trabajen estresados y con
preocupaciones y de esa manera ellos no brindan su 100% y bajan su rendimiento en la empresa.

Para ello lo siguientes nos ayudará a mejorarlo:

• Tener horarios flexibles, respetar su horario de trabajo y permitir que se retiren.

• Construir un ambiente de trabajo amigable.

✓ Errores de comunicación: Se dan por el miedo a decir cosas incoherentes o equivocarse, por no tener
facilidad de palabra, por falta de integración, etc.

Para ello las siguientes soluciones:

• Incentivar la aceptación y el respaldo del equipo.

• Tener pruebas o documentos que acrediten que lo que se está diciendo es correcto y no es una mentira.

✓ Reprocesos. - Este se da por el error en las cuatro M: Método, mano de obra, Maquinaria, Materiales, Lo
cual genera una mayor carga para los colaboradores, genera costos y tiempo para volver a
desarrollar el mismo trabajo.

La solución sería:

• Realizar una identificación, registro y almacenamiento más seguido.

• Agregar adecuadamente el material.
• Brindar mantenimiento a todos los equipos o maquinas que estén utilizando. Realizar capacitaciones
periódicas, de esta manera hacer que entiendan todas las partes del proceso y actúen de forma
colaborativa.

CASO N°2- PÉRDIDA DE 25% DE CLIENTES POR INCUMPLIMIENTO EN LA

ENTREGA DE PRODUCTOS:

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Elaboración de diagrama de ISHIKAWA:

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FORMATO DE LA ENCUESTA Y LAS 4 PERSONAS ENCUESTADAS:

ACONTINUACIÓN: CUADRO ORDENADO DE MAYOR A MENOR, CON FRECUENCIA, FRECUENCIA ACUMULADO Y EL 80-20:

DIAGRAMA DE PARETO:
A continuación, mencionare las posibles soluciones para la mejora continua de la
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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
empresa:

Materia prima de mala calidad. - Si no tenemos buen control de calidad en los productos tendremos diversos
problemas tales como incremento en el plazo de entrega, reducción de producción, Aumento de la inflación,
entregar el pedido en mal estado, por lo cual debemos mejor en los siguientes:

• Identificar la variación de materia para mantener el padrón en el producto final.

• Tener constante flujo de información óptimo y eficiente.

Equipos que se paralizan por falta de mantenimiento. - Esto genera la tardanza de los pedidos, lo cual hace
que las entregas sean más tardes o no logren llegar.

• Revisión constante de cada equipo antes y después de operar.

• Anticiparse, Incluye atacar causas raíz con técnicas preventivas.

Administración de recursos inadecuadas:

El mal uso de los recursos dentro de la empresa no ayuda a cumplir las expectativas que requiere el cliente.
Esto se da por la falta de capacitación, problemas de comunicación, gestión, exceso de actividades operativas,
etc.

• Capacitación continúa para el personal.

• Evaluar y hacer seguimiento continuo.

HERRAMIENTAS DE CALIDAD

[ESCALA]
JULCA TORRES CRISTHOFFER
S/E

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LISTA DE RECURSOS

INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo.

1. MÁQUINAS Y EQUIPOS
LAPTO
MOSUE

3. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS
PROGRAMAS

5. MATERIALES E INSUMOS
ENERGIA ELECTRICA
CARGADORES

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