Ejemplo TF GRUPO4 IN62

AÑO DE LA UNIDAD, LA PAZ Y EL DESARROLLO
UNIVERSIDAD PERUANA DE CIENCIA APLICADAS
FACULTAD DE INGENIERÍA
CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
CURSO:
Planeamiento y Control de Operaciones
SECCIÓN:
IN62
TRABAJO:
TRABAJO FINAL
DOCENTE:
Arevalo Flores, Sandra Patricia
INTEGRANTES:
GRUPO 4
Nombres y apellidos Código %
Angie Luz Soto Choquecahua U202020332 100%
Carmen Nayely Sedano Inga U20201B355 100%
Diegoestephano Guillermo Abregu Garcia U20201B150 100%
Jorge Guillermo Vega Zela U201620644 100%
Luz Mishelle Esperanza Miranda Lozano U202012905 100%
Patricia Berenice Silva Escusel U20201A900 100%
Ybeliz Daniela Sarmiento Guerra U20201C344 100%
2023 – 01
ÍNDICE
1. Descripción de la Empresa ....................................................................................... 11
1.1. Rubro e Industria ................................................................................................... 11
1.2. Descripción de la Estructura Organizacional: Organigrama .................................. 12
1.3. Descripción de Macro Procesos: SIPOC ............................................................... 12
1.4. Descripción de Procesos: DOP, DR, Flujograma .................................................. 14
1.4.1. DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO (DOP) ................................... 14
1.4.2. DIAGRAMA DE RECORRIDO (DR) ................................................................... 15
1.4.3. FLUJOGRAMA ................................................................................................... 16
2. Diagnóstico Situación Actual (As Is) ......................................................................... 17
2.1. Análisis del Mercado y Entorno ............................................................................. 18
2.1.1. Cuadro SEPTEG ................................................................................................ 18
2.1.2. 5 fuerzas de Porter ............................................................................................. 21
2.1.3. Segmentación..................................................................................................... 24
2.1.4. Canvas Bussiness Model ................................................................................... 24
2.2. Identificación de los 3 Productos Patrón ................................................................ 25
2.3. Determinación de los Costos Operativos ............................................................... 27
2.4. Estrategia de Operaciones: ................................................................................... 28
2.4.1. Análisis y Descripción de la Meta de la Empresa ............................................... 28
2.4.2. Descripción de las Principales Funciones de la Empresa .................................. 29
2.4.3. Análisis y Descripción de las Principales Decisiones de la Administración de
Operaciones .................................................................................................................... 29
2.4.4. Identificación y Descripción de la Cadena de Valor y de la Cadena de Suministro
31
2.4.5. Descripción de la Estrategia Corporativa de la Empresa ................................... 32
2.4.6. Identificación y Análisis del Alineamiento Estratégico: Prioridades y Capacidades
Competitivas .................................................................................................................... 35
2.4.7. Análisis del Desarrollo de Nuevos Productos y Servicios: Estrategias de
Desarrollo ........................................................................................................................ 40
2.5. Estrategia de Procesos .......................................................................................... 42
2.5.1. Identificación, Descripción y Clasificación de los Procesos ................................ 42
2.5.2. Análisis y Descripción de la Estructura de los Procesos: Matriz de Contacto con
el Cliente (Servicios) y/o Matriz de Productos y Procesos (Bienes) ................................ 45
2.5.3. Análisis y Descripción de la Participación del Cliente ......................................... 46
2.5.4. Análisis y Descripción de la Flexibilidad de los Recursos: Tipos de Máquinas y
Mano de Obra .................................................................................................................. 46
2.5.5. Análisis y Descripción de la Intensidad de Capital ............................................. 47
2.5.6. Identificación y Fundamentación del Problema de Operaciones ........................ 47
2.6. Determinación del Impacto Económico.................................................................. 53
2.7. Medición de indicadores actuales (Línea Base) .................................................... 55
2.8. Conclusiones de Diagnóstico ................................................................................. 59
3. Identificación de la demanda..................................................................................... 59
3.1. ETAPA 1: Recopilación de datos ........................................................................... 59
3.1.1. Identificación de la fuente de datos apropiada ................................................... 59
3.1.2. Definir el tipo de datos a utilizar ($, t, m3, etc.)................................................... 59
3.1.3. Definición del tipo de periodo a utilizar ............................................................... 60
3.1.4. Selección del número de periodos históricos relevantes .................................... 60
3.2. Etapa 2: Análisis de Datos ..................................................................................... 61
3.2.1. Identificar el patrón de datos .............................................................................. 61
3.2.2. Graficar el patrón de datos históricos y visualizar alguna señal patrón .............. 62
3.2.3. Calcular el coeficiente de autocorrelación, analizar y comprobar el patrón
observado ........................................................................................................................ 65
3.2.4. Establecer la línea base de los datos históricos a usar ...................................... 79
3.3. Etapa 3: Construcción de Modelos ........................................................................ 83
3.3.1. Seleccionar los Modelos Adecuados .................................................................. 83
3.3.2. Calcular las Estimaciones de los Periodos Históricos ........................................ 83
3.3.3. Calcular los Errores de las Estimaciones para cada Modelo Usado (DAM, ECM,
EPAM) 93
3.3.4. Analizar los Errores: Comparación de Métodos y Análisis del Sesgo ................ 94
3.4. Etapa 4: Extrapolación de Resultados ................................................................... 96
3.4.1. Estimar el Pronóstico Futuro. ............................................................................. 96
4. Propuesta de Mejora (To Be) .................................................................................. 101
4.1. Localización de Planta ......................................................................................... 101
4.1.1. Análisis de alternativas de localización de nueva y/o ampliación de capacidad de
planta 102
4.1.2. Análisis de localización de Planta usando uno de los métodos estudiados ..... 102
4.2. Planeamiento Agregado ...................................................................................... 108
4.2.1. Desarrollo de Estrategia de Plan Agregado Constante. ................................... 109
4.2.2. Desarrollo de Estrategia de Plan Agregado Variable: ...................................... 112
4.2.3. Comparación de estrategias y toma de decisiones .......................................... 115
4.3. Plan Maestro de Producción (PMP) ..................................................................... 116
4.3.1. Control de pedidos ........................................................................................... 116
4.3.2. Validación del Plan Agregado (PA) .................................................................. 120
4.4. Costos de Inventarios y Setups ........................................................................... 120
4.4.1. Costos de Mantenimiento ................................................................................. 122
4.4.2. Costos de Ordenamiento .................................................................................. 124
4.4.3. Costos de Almacenamiento .............................................................................. 126
4.4.4. Costos de Set up .............................................................................................. 127
4.5. Gestión de Inventarios ......................................................................................... 129
4.5.1. Demanda Independiente .................................................................................. 129
4.5.2. Demanda Dependiente ..................................................................................... 142
4.6. Administración de Restricciones .......................................................................... 151
4.6.1. Capacidad a Costo Plazo (Cuello de Botella) ................................................... 151
4.7. Determinación de indicadores claves del nuevo sistema..................................... 155
5. Análisis de la Propuesta .......................................................................................... 158
5.1. Medición de la reducción del impacto económico con la propuesta de mejora (As Is
vs To Be) ....................................................................................................................... 158
5.2. Análisis de la Mejora de Indicadores Claves de Gestión ..................................... 159
7. Conclusiones........................................................................................................... 160
8. Recomendaciones .................................................................................................. 162
Bibliografía ..................................................................................................................... 164
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1 Leyenda del layout de Invicta ............................................................................. 16

Tabla 2 Cuadro SEPTEG ................................................................................................ 19
Tabla 3 Productos patrón INVICTA ................................................................................. 26
Tabla 4 Costos Operativos Invicta ................................................................................... 27
Tabla 5 Costos de mano de obra directa ......................................................................... 28
Tabla 6 Descripción y clasificación de los procesos ........................................................ 42
Tabla 7 Descripción de la maquinaria Invicta .................................................................. 46
Tabla 8 Valor total de unidades vendidas (en soles) según familia de muebles de cocina
en el año 2022 ................................................................................................................. 53
Tabla 9 Valor total de unidades vendidas (en soles) según familia de roperos en el año
2022................................................................................................................................. 54
Tabla 10 Valor total de unidades vendidas (en soles) según familia de escritorios en el
año 2022.......................................................................................................................... 54
Tabla 11 Registro de demanda de piezas para muebles de cocina ................................ 80
Tabla 12 Registro de demanda de piezas para escritorios .............................................. 81
Tabla 13 Registro de demanda de piezas para roperos .................................................. 82
Tabla 14 Promedio Móvil Simple (PMS) del mueble de cocina ....................................... 84
Tabla 15 Atenuación Exponencial doble (AED) del mueble de cocina ............................ 85
Tabla 16 Atenuación Exponencial HOLT del mueble de cocina ...................................... 86
Tabla 17 Promedio Móvil Simple (PMS) del mueble de escritorio ................................... 87
Tabla 18 Atenuación Exponencial doble (AED) del mueble de escritorio ........................ 88
Tabla 19 Atenuación Exponencial HOLT del mueble de escritorio .................................. 89
Tabla 20 Promedio Móvil Simple (PMS) de un ropero ..................................................... 90
Tabla 21 Atenuación Exponencial simple (AES) de un ropero ........................................ 91
Tabla 22 Atenuación Exponencial doble (AED) de un ropero .......................................... 92
Tabla 23 Comparación de los Errores para cada método y mueble ................................ 93
Tabla 24 Análisis del sesgo ............................................................................................. 95
Tabla 27 Pronóstico futuro e intervalos del PMS de muebles de cocina ......................... 96
Tabla 28 Pronóstico futuro e intervalos del AED de muebles de cocina (mejor método) 97
Tabla 29 Pronóstico futuro e intervalos del AEH de muebles de cocina .......................... 97
Tabla 30 Pronóstico futuro e intervalos del PMS de muebles de escritorio ..................... 98
Tabla 31 Pronóstico futuro e intervalos del AED de muebles de escritorio ..................... 98
Tabla 32 Pronóstico futuro e intervalos del AEH de muebles de escritorio (mejor método)
......................................................................................................................................... 99
Tabla 33 Pronóstico futuro e intervalos del PMS de un ropero ........................................ 99
Tabla 34 Pronóstico futuro e intervalos del AES de un ropero ........................................ 99
Tabla 35 Pronóstico futuro e intervalos del AED de un ropero ...................................... 100
Tabla 25 Tabla de enfrentamiento ................................................................................. 103
Tabla 26 Tabla de clasificación ..................................................................................... 103
Tabla 27 Evaluación de factores ................................................................................... 103
Tabla 28 Datos para el centro de gravedad................................................................... 105
Tabla 29 Tabla de datos de costos fijos y variables ...................................................... 107
Tabla 30 Inventario y tiempos de producción para cada familia de producto ................ 108
Tabla 31 Datos y costos para la elaboración del plan agregado ................................... 109
Tabla 32 Asignación de recursos plan agregado constante .......................................... 109
Tabla 33 Análisis de costos plan agregado constante ................................................... 110
Tabla 34 Costos relacionados al plan agregado constante ........................................... 111
Tabla 35 Costos unitarios en base al plan agregado constante .................................... 112
Tabla 36 Asignación de recursos plan agregado variable ............................................. 112
Tabla 37 Asignación de recursos plan agregado variable ............................................. 113
Tabla 38 Costos relacionados al plan agregado constante ........................................... 114
Tabla 39 Costos unitarios en base al plan agregado variable ....................................... 115
Tabla 40 Comparación de costos .................................................................................. 115
Tabla 41 Comparación de costos unitarios de cada producto ....................................... 116
Tabla 42 Lotes en piezas por familia producto .............................................................. 116
Tabla 43 Tiempo de producción y demanda durante los 3 primeros meses del año ..... 117
Tabla 44 Inventario inicial para cada familia de producto .............................................. 117
Tabla 45 Plan agregado H-M ......................................................................................... 118
Tabla 46 Plan maestro de producción ........................................................................... 119
Tabla 47 Gastos anuales de la empresa durante los años 2019-2022 .......................... 121
Tabla 48 Registros de la empresa Invicta...................................................................... 121
Tabla 49 Costos de ordenamiento, almacenamiento y mantenimiento ......................... 122
Tabla 50 Costos de mantenimiento ............................................................................... 122
Tabla 51 Costos de mantenimiento (%Inv) .................................................................... 123
Tabla 52 Costos de ordenamiento ................................................................................. 124
Tabla 53 Costos de ordenamiento (S/./O-C) ................................................................. 124
Tabla 54 Costos de almacenamiento ............................................................................ 126
Tabla 55 Costos de almacenamiento (S/. /m³) .............................................................. 126
Tabla 56 Costos de hora hombre – Área de Corte ........................................................ 128
Tabla 57 Datos del área de corte .................................................................................. 128
Tabla 58 Costos de ordenamiento – Área de corte ....................................................... 129
Tabla 59 Costos de Set-Up - Área de corte ................................................................... 129
Tabla 60 Tabla de inventarios de ciclo .......................................................................... 131
Tabla 61 Tabla de inventarios en tránsito ...................................................................... 131
Tabla 62 Tabla de inventarios de seguridad .................................................................. 132
Tabla 63 Tabla de Inventario total de la cadena de suministro ...................................... 132
Tabla 64 Tabla de datos para el EOQ de las planchas ................................................. 133
Tabla 65 Tabla de datos para el EOQ de los tapacantos .............................................. 134
Tabla 66 Tabla de datos para el EOQ de los potes de silicona ..................................... 135
Tabla 67 Tabla de datos para el ELS de los muebles de cocina ................................... 136
Tabla 68 Tabla de datos para el ELS de los escritorios ................................................. 137
Tabla 69 Tabla de datos para el ELS de los roperos ..................................................... 139
Tabla 70 Tabla de datos para el SS de los muebles de cocina ..................................... 141
Tabla 71 Tabla de datos para el SS de los escritorios................................................... 141
Tabla 72 Tabla de datos para el SS de los roperos ....................................................... 142
Tabla 73 Demanda independiente de los 3 productos patrón ....................................... 143
Tabla 74 Planificación de requerimiento de materiales de los 3 productos patrón ........ 143
Tabla 75 Programa de abastecimiento en base al MRP de los 3 productos patrón ...... 147
Tabla 76 Planificación de recursos para manufactura (MRP II) ..................................... 150
Tabla 77 Método tracicional ........................................................................................... 152
Tabla 78 Flujo de producción por producto por método tradicional ............................... 153
Tabla 79 Método cuello de botella ................................................................................. 154
Tabla 80 Flujo de producción por producto por método cuello de botella...................... 154
Tabla 81 Resultados del método cuello de botella ........................................................ 155
Tabla 82 Clasificación del OEE ..................................................................................... 157
Tabla 83 Impacto económico actual .............................................................................. 158
Tabla 84 Comparación del impacto económico ............................................................. 159
Tabla 85 Costo de producción unitario .......................................................................... 159
Tabla 86 Comparación de los costos de producción ..................................................... 160
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1 Organigrama de Invicta SAC ............................................................................ 12

Figura 2 Mapa de procesos de Invicta SAC .................................................................... 13
Figura 3 Diagrama SIPOC de Invicta SAC ..................................................................... 14
Figura 4 Diagrama de operaciones del proceso de corte de piezas en la empresa Invicta
......................................................................................................................................... 15
Figura 5 Diagrama de recorrido en el proceso de corte de piezas ................................. 16
Figura 6 Flujograma de Invicta SAC ............................................................................... 17
Figura 7 Proveedores de Invicta SAC ............................................................................. 22
Figura 8 Diagrama de segmentación .............................................................................. 24
Figura 9 Businees Model Canvas ................................................................................... 25
Figura 10 Cadena de valor de Invicta ............................................................................. 31
Figura 11 Cadena de suministro de Invicta..................................................................... 32
Figura 12 Datos de contacto ........................................................................................... 36
Figura 13 Ejemplo de calidad ......................................................................................... 37
Figura 14 Formato para despiece ................................................................................... 38
Figura 15 Grupo euro...................................................................................................... 39
Figura 16 Muestras de madera ....................................................................................... 39
Figura 17 Duratex ........................................................................................................... 40
Figura 18 Invicta ............................................................................................................. 41
Figura 19 Proceso de canteo .......................................................................................... 44
Figura 20 Proceso de corte ............................................................................................. 44
Figura 21 Matriz de productos y procesos ...................................................................... 45
Figura 22 Diagrama de Brainstorming ............................................................................ 48
Figura 23 Diagrama de los 5 por qué's ........................................................................... 49
Figura 24 Diagrama de Ishikawa N°1 ............................................................................. 50
Figura 25 Diagrama de Ishikawa N°2 ............................................................................. 51
Figura 26 Árbol de problemas ......................................................................................... 52
Figura 27 Sistemas OEE ................................................................................................ 57
Figura 28 Demanda mensual de piezas para muebles de cocina .................................. 62
Figura 29 Demanda mensual de piezas para roperos .................................................... 63
Figura 30 Demanda mensual de piezas para escritorios ................................................ 64
Figura 31 Diagrama de dispersión de autocorrelación k = 1 ........................................... 65
Figura 58 Invicta ........................................................................................................... 101
Figura 59 Invicta ........................................................................................................... 104
Figura 60 Coordenadas y Centro de gravedad ............................................................. 106
Figura 61 Plan de producción Estrategia Capacidad Constante ................................... 111
Figura 62 Plan de producción Variable ......................................................................... 114
Figura 63 Evolución del costo de mantenimiento ......................................................... 123
Figura 64 Evolución del costo de ordenamiento ........................................................... 125
Figura 65 Evolución del costo de almacenamiento ....................................................... 126
Figura 66 Cadena de Suministro de Invicta .................................................................. 130
Figura 67 Modelo ELS para los muebles de cocina ...................................................... 137
Figura 68 Modelo ELS para los muebles de escritorio .................................................. 138
Figura 69 Modelo ELS para los roperos ....................................................................... 140
Figura 70 Esquema de la Teoría de Restricciones ....................................................... 151
Figura 71 BOM para muebles de Cocina ...................................................................... 165
Figura 72 BOM para Roperos ....................................................................................... 165
Figura 73 BOM para Escritorios .................................................................................... 165
1. Descripción de la Empresa
1.1. Rubro e Industria
INVICTA SAC es una empresa peruana la cual se desempeña en el mercado

desde hace más de 30 años y está especializada en brindar productos y
servicios para la industria del mueble. En sus inicios, esta empresa se enfocaba
en ser un centro de distribución de madera y taller artesanal de muebles
elaborados a medida. Actualmente se dedica a la venta de productos y
servicios para todo tipo de proyectos relacionados con el mueble moderno.
Estos productos y servicios que ofrece la organización son los siguientes:

Tableros, los cuales los venden en diversas presentaciones como melamínicos,
MDF melamínicos, OSB, MDF, MDP y fondos; servicios de corte, ya que ofrece
este servicio para cortes de tipo recto interno y externo, así como también
servicios especiales de corte tales como chaflán, diagonal, curvo, marco de
venta y según diseño y servicio de enchape delgado, grueso y curvo; venta de
accesorios como bisagras, correderas, tapacantos, tornillos, etc; servicio de
despacho y también diseño y despiece para diversos proyectos a medida en
base a datos de diversos fabricantes de madera.
De esta manera, Placacentro INVICTA busca ser el socio estratégico de

muchos de sus clientes para los diversos proyectos de fabricación de muebles
que estos necesiten, puesto que brindan un servicio especializado y amable,
así como también calidad de trabajo, diversidad de productos y servicios, y todo
englobado por un precio justo. Asimismo, cuentan con excelentes proveedores
que se desenvuelven en el mercado desde hace años y son reconocidos por
su trayectoria y excelencia en calidad de productos que ofrecen.
Finalmente, el posicionamiento de Placacentro INVICTA es la industria del

mueble se basa en brindar productos y servicios de calidad y al precio justo,
analizando la competencia y contribuyendo con la satisfacción de sus clientes.
Los datos de la empresa se muestran a continuación:
➢ Número de RUC: 20101353975

➢ Estado: Activo
➢ Condición: Habido
➢ Tipo de sociedad: Soc. Com. Respons. LTDA.
➢ Dirección: Av. El Zinc 293 – Urb. Industrial Infantas – Los Olivos
1.2. Descripción de la Estructura Organizacional: Organigrama
Un organigrama es una herramienta de estructura organizacional la cual

permite representar la estructura interna de una empresa de forma jerárquica a
través de los roles de todos los colaboradores. Esto es de suma importancia
para toda organización, puesto que permite una mejor administración interna
de la empresa y así controlar las funciones y actividades de cada uno de los
trabajadores que se desempeñan dentro de la misma. Invicta presenta una
estructura divida por departamentos, los cuales tienen a su disposición sus
colabores y encargados.
Figura 1
Organigrama de Invicta SAC
Fuente: Elaboración propia
1.3. Descripción de Macro Procesos: SIPOC
Una vez identificada las áreas que conforman la organización, es importante

describir los procesos que siguen o realizan la empresa. La herramienta que
permite interconectar estos procesos es el mapa de procesos, ya que reúne las
actividades y recursos para finalmente transformar los elementos de entrada
en elementos de salida y así satisfacer las necesidades de los clientes (ESAN,
2016). Esto aplica para empresas que se dedican a la fabricación de productos
como a las empresas que ofrecen servicios. Además, es importante que toda
organización cuente con un mapa de procesos, puesto que permite tener una
perspectiva global del funcionamiento de la empresa y así identificar cada
proceso dentro de la cadena de valor.
Estos procesos se clasifican en procesos estratégicos, operativos y de soporte

o apoyo. De esta manera, se presenta el mapa de procesos de la empresa
Invicta SAC.
Figura 2
Mapa de procesos de Invicta SAC
El diagrama SIPOC es una herramienta que permite visualizar un panorama

más general de los procesos de una organización, a través de los proveedores,
entradas, procesos, salidas y clientes (Macneil, 2022). Este diagrama
generalmente es utilizado para la gestión de proyectos Lean como parte de la
metodología de mejora de procesos Six Sigma. De esta forma, este diagrama
es importante para explicar un proceso de negocio, aclarar partes de un
proceso y finalmente mejorar la experiencia del cliente.
Figura 3
Diagrama SIPOC de Invicta SAC
1.4. Descripción de Procesos: DOP, DR, Flujograma
1.4.1. DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO (DOP)
Como ya se mencionó anteriormente, la empresa Invicta SAC ofrece

productos y servicios relacionados al rubro e industria del mueble; sin
embargo, el principal negocio de la compañía es ofrecer servicios para que
sus clientes puedan elaborar sus proyectos. Por ende, se realizará el
Diagrama de operaciones de proceso (DOP) de la fabricación de piezas
para la construcción de futuros muebles. Para fines prácticos del trabajo que
se realiza en la planta, se ha estandarizado las operaciones de corte que se
realizan para las 3 familias de productos que se han identificado y que se
desarrollarán más adelante, puesto que las personalizaciones o cortes
pueden variar de acuerdo a la familia de producto y a pedido exclusivo del
cliente.
Figura 4
Diagrama de operaciones del proceso de corte de piezas en la empresa
Invicta
1.4.2. DIAGRAMA DE RECORRIDO (DR)
El diagrama de recorrido evidencia cuál es el movimiento de la materia

prima y los insumos requeridos para la elaboración de productos y servicios.
A continuación, se mostrará el recorrido a través de la planta que se lleva a
cabo para el servicio de corte de piezas.
Figura 5
Diagrama de recorrido en el proceso de corte de piezas
Tabla 1
Leyenda del layout de Invicta
1.4.3. FLUJOGRAMA
El presente flujograma describe las actividades involucradas al momento de

realizar el servicio de corte de piezas de melamina para la elaboración de
muebles de cocina, escritorios y roperos. Estas actividades son importantes,
ya que siguen una estructura bien definida y ordenada y es la forma en la
que opera la empresa Invicta S.A.C.
Figura 6
Flujograma de Invicta SAC
2. Diagnóstico Situación Actual (As Is)
El diagnóstico As Is se realizará para evaluar la realidad actual en la que se

encuentra la empresa. Cabe recalcar que el diagnóstico solo que analizará la
situación real en la que se encuentra más no lo que se espera que suceda en el
futuro.
2.1. Análisis del Mercado y Entorno
El análisis de mercado es de suma importancia para las empresas, ya que,

gracias a esto se podrá conocer en que entorno se encuentra la empresa y de
qué forma podrá ser recibido el producto. Asimismo, se podría pronosticar si
este tendrá éxito o no. Según Salazar, Aceves y Valdez; es necesario que una
empresa conozca todo su entorno, además, debe tener bien claro cuáles son
sus objetivos a corto y largo plazo. “La investigación de mercados es la función
que conecta al consumidor, al cliente y al público con el vendedor mediante la
información, la cual se utiliza para identificar y definir las oportunidades y los
problemas del marketing; para generar perfeccionar y evaluar las acciones de
marketing; para monitorear el desempeño del marketing y mejorar su
comprensión como un proceso. La investigación de mercados especifica la
información que se requiere para analizar esos temas, diseña las técnicas para
recabar la información, dirige y aplica el proceso de recopilación de datos,
analiza los resultados, y comunica los hallazgos y sus implicaciones”.
(Malhotra, 2008).
En este sentido, los puntos a continuación se enfocarán en hacer un análisis

de mercado exhaustivo de la empresa INVICTA, para esto se utilizará distintas
técnicas; por ejemplo, SEPTEG, Las 5 fuerzas de Porter, Segmentación del
mercado, y Canvas Bussiness Model. Con este análisis, se busca evaluar en
que entorno se encuentra la empresa y de qué forma esto podría influir en el
comercio de sus productos.
2.1.1. Cuadro SEPTEG
En este cuadro se analizarán las fuerzas externas a nivel macro que pueden
influir en el funcionamiento de la empresa Esta herramienta es comúnmente
utilizadas por el área de marketing para analizar en que entorno se
encontrará la empresa y bajo qué condiciones se lanzará el producto al
mercado. Como se puede observar los factores utilizados son
socioculturales, económicas, políticas, tecnológicos, ecológicos y global.
Cada inicial del factor indicará una letra del nombre del cuadro el cual es
SEPTEG
Tabla 2
Cuadro SEPTEG
SOCIOCULTURALES ECONÓMICAS POLÍTICAS
Un factor sociocultural influyente es el Según el Ministerio de Economía y Finanzas El Perú está atravesando una crisis política
crecimiento interanual del sector (2022), se espera que la economía crezca en desde hace varios años, una crisis que no
construcción en un 4.8% en abril del 2022 un 3% respecto al año 2022. Dicho comenzó con la llegada del presidente Pedro
(ComexPerú, 2022). Esto generaría un incremento impactará tanto en la grandes Catillo, sino desde muchos años atrás. Esta
incremento en espacios libres y un aumento como en las pequeñas empresas. En este crisis está afectando a peruanos tanto en Lima
de inversión para rellenar los inmuebles, si sentido, se espera que se inga como en las provincias y las economías de
bien es cierto, existen distintos usos para las incrementando la cantidad de empresas algunas empresas de distintos sectores vienen
distintas construcciones que se vienen, pero continúen con la reactivación económica descendiendo gracias a este desorden político.
eso no impide el hecho de que una parte después de la caída que hubo en los años Asimismo, este factor no solo afecta la
serán utilizados de forma doméstica para el anteriores. Asimismo, esta cifra es cercana a competitividad de las empresas peruanas sino
uso de muebles de cocina y roperos y de lo proyectado por el Instituto Peruano de también con las del ámbito internacional. En
forma educativa, para el uso de escritorios. Economía (2022) el cual estimó que la el año 2022, el Perú ha tenido 6 presidentes,
Asimismo, la clase media aumentó en 30,6%, economía crecería en un 2.9%. Por otro lado, entre estos el último fue Pedro Catillo, el cual
después de la caída por la pandemia en el en el 2021, el mercado Latinoamérica de por un autogolpe generado por el Estado
2020, aun así, este incremento estaría lejos muebles alcanzó 15.6 millones de dólares y terminó mandando al presidente a la cárcel. En
del porcentaje del 2019 el cual fue 39,2% se proyecta que para los años 2023-2028 todo esto se unió la actual presidenta Dina
(Bartolomé, 2022). Por otro lado, las casas crezca a una CARG del 5,5% (EMR, 2022). Boluarte. Esta incertidumbre política trajo
suelen ser más pequeños, por lo que es La cantidad de personas que están consigo una serie de consecuencias en las
necesario de muebles que se adecuen al invirtiendo en muebles de todo tipo aumentó empresas como reducir su mano de obra o que
espacio de la persona que los requiere. considerablemente, sobre todo los los inversores dejen ya no quieran invertir en
millennials, que buscan muebles para empresas del país.
distintos sectores de calidad.
19
TECNOLÓGICOS ECOLÓGICOS GLOBAL
De acuerdo con la tecnología, con el paso del Últimamente el tema de la ecología se ha Según la revista Estatista (20 de junio del
tiempo se fueron creando diversos vuelto muy importante, las personas se están 2022), hasta el año 2021 Estados Unidos fue
programas los cuales te permiten obtener concientizando más sobre ese tema y están el país con mayores ingresos de sector mueble
muebles con las características que desees viendo la forma de protegerlo. Asimismo, no con 233.037 en millones de dólares.
e incluso visualizar como quedarían. solo las personas buscan involucrarse más Sucesivamente le sigue la India con 205.052 y
Además, existen programas para guardar del tema, sino también las empresas. Estas en tercer lugar China con 147.600. Asimismo,
medidas de fotografías acerca de cualquier empresas, del sector al que pertenezcan según la revista Mobiliario (06 de mayo del
mueble que un cliente desee y observar buscan hacer sus productos sin dañar el 2021), informa que desde el año 2004 las
cómo quedaría en el espacio deseado, entre medio ambiente y en el mejor de los casos, empresas que pertenecen al sector mueble se
estos programas se encuentra SnapShop causar beneficios. Ante esto, las madereras han reducido en un 50% hasta el 2019, pasó
Showroom, con este programa puede del Perú están intentando no estar ajenos al de una cantidad de 14204 a 6775. En el año
visualizarse mediante una realidad tema, buscan reducir el daño en el ambiente 2020 después de mucho tiempo esta cifra dejó
aumentada como quedarían los muebles mediante el uso de maderas ecológicas. Este de caer y subió. A nivel mundial el sector del
dentro de un espacio. Asimismo, dentro de tipo de madera garantiza que el impacto en home furnishing & DIY (Do It Yourself)
estos muebles ya se pueden colocar el medio ambiente será mínimo. Además, presentó mayor crecimiento mediante el
dispositivos, esto haría que aumenten sus tiene algunos beneficios que a sus clientes ecommerce, con un aumento del 120%. Según
funciones y sean de mayor utilidad para las les agrada, por ejemplo, al hacer un Gordillo (2021) “el hogar ha pasado a ser el
personas. aprovechamiento sostenible de la madera segundo sector en consumo”. Además, este
hace que se puedan producir nuevos árboles, crecimiento ha hecho que la cantidad de
los cuales ocuparán el lugar de los empresas dejen de incrementar, pero las ya
anteriores. Si bien es cierto, en todas las existentes se volvieron más grandes, se
empresas no es utilizada esta madera; sin involucraron en el mercado de las grandes
embargo, con el paso del tiempo la cantidad multinacionales y incrementaron sus sectores
en las empresas se ha ido incrementando. de venta.
20
2.1.2. 5 fuerzas de Porter
A continuación, vamos a hablar de las 5 fuerzas creadas por Michael E. Porter para
determinar la posición en el mercado de la empresa INVICTA y su entorno
competitivo. Porter (1982) dice: “La esencia de la formulación de una estrategia
competitiva consiste en relacionar a una empresa con su medio ambiente. Aunque
el entorno relevante es muy amplio y abarca tanto fuerzas sociales como
económicas, el aspecto clave del entorno de la empresa es el sector o sectores
industriales en los cuales compiten”. Para esto, analizaremos estos cinco
elementos (clientes, proveedores, competencias, productos sustitutos,
competidores potenciales).
F1 - Poder de negociación de los clientes
Esto va dirigido a las personas que van a comprar nuestro producto, en este caso
si nuestra empresa tiene pocos sustitutos nuestra empresa tendría mucho poder
de negociación, ya que no existirían demasiadas opciones para el cliente, en
cambio si tuviera muchos sustitutos tendríamos poco poder de negociación. Según
Porter (1990) “Los compradores son poderosos si cuentan con influencia
negociadora sobre los participantes en una industria, especialmente si son
sensibles a los precios, porque emplean ese peso para ejercer presión en la
reducción de precios” (p.44). En este sentido, la empresa que estamos analizando
cuenta con una baja nivel de negociación, ya que en el Perú actualmente existen
200 empresas exportadoras de muebles de madera, lo que les da una suma grande
de competencias por los cuales el cliente podría escoger al optar por un producto.
F2 – Poder de negociación de los proveedores
Se refiere a aquellas empresas a las que compramos los insumos o materiales

necesarios para la fabricación de los productos de la empresa. En este caso, si
solo existe un proveedor para la adquisición de materia prima, este proveedor sería
el que tiene el poder de negociación, pero si existieran más proveedores que
brindan el mismo producto, nosotros tendríamos la oportunidad de escoger entre
otros más. Asimismo, Porter (1990) sostiene que: “Los proveedores influyentes
21
acaparan más valor para sí mismos al cobrar un precio elevado, limitar la calidad o
los servicios o al traspasar sus costes a los participantes de la industria. Los
proveedores poderosos, incluidos los que proporcionan mano de obra, pueden
sacar la máxima rentabilidad de una industria que no pueda traspasar un
incremento del coste al precio final” (p.43). Para la empresa INVICTA, si bien es
cierto, existe una gran cantidad de proveedores por las cuales puede escoger, ellos
prefieren a sus principales proveedores, ya que por muchos años han venido
trabajando con ellos y no les ha fallado, estos proveedores son: Ducasse Industrial;
Masisa, para el uso de la melamina; Duratex, para el uso de laminados; Vesto;
Pelikano, para las mayólicas, etc.
Figura 7
Proveedores de Invicta SAC
PELIKANO GRUPO EURO
MASISA DUCASSE
F3 – Amenaza de los competidores entrantes
Se refiere a la creación de empresas nuevas que ofrezcan productos o similares al de

nosotros, en este caso las nuevas empresas se convertirían en nuevos competidores.
22
El nivel de esta competencia con los nuevos competidores dependerá de que tan
atractiva será su propuesta de valor. Asimismo, nuestra empresa tendrá que ver de
qué forma innovar para poder sobresalir entre las demás. En este sentido, se podría
hacer uso de la tecnología para volver a nuestros productos más originales. Además,
el tema de la calidad del producto será primordial en un mercado con muchos
competidores para poder sobresalir. Usualmente, la entrada de nuevos competidores
genera una gran competencia puesto que al entrar recién al mercado suelen ofrecer
buenos productos a un bajo precio para alcanzar un lugar entre las empresas. (Porter,
1990) afirma que: “Los nuevos aspirantes a entrar en una industria aportan una nueva
capacidad y un deseo de obtener una cuota de mercado que ejerce presión en los
precios, los costes y el índice de inversión necesario para competir” (p.37).
F4 – Amenaza de nuevos productos sustitutivos
Son productos que tienen características similares al producto que ofrecemos y que
puede satisfacer las mismas necesidades. Estos productos sustitutos se vuelven en
una fuerte amenaza cuando ofrecen mejor calidad, precios más bajos, etc. La
amenazada de productos va dirigido a las empresas que sobresalen con un buen
potencial y que producen productos alternativos a los que ofrece la empresa (Porter,
2008). Los nuevos productos al tener un valor agregado alto generan que la rivalidad
sea más fuerte y conlleva a las empresas existentes a mejorar sus productos para
mantener su posicionamiento en el mercado peruano.
F5 – Rivalidad entre competidores
En esta última fuerza nos indica que a si la rivalidad es muy alta será más difícil obtener
una buena la rentabilidad en la empresa. En el Perú se registraron alrededor de 200
empresas exportadoras de muebles de madera. En el caso de la empresa INVICTA,
es una empresa que tiene su planta el Lima, los olivos; por lo tanto, sus competidores,
deberían tener características similares a este. Entre sus principales competidores
están: Framelis S.A. cuento con más de 30 años de experiencia en el rubro; Ibero Perú
S.A.C que cuento con más de 20 años de experiencia; Industria de Muebles S.A.C,
tiene más de 18 años de trayectoria; Materiales Generales S.A.C cuenta con casi 40
años de experiencia, etc.
23
2.1.3. Segmentación
La segmentación busca dividir al mercado en sectores más pequeños con

características comunes entre ellos. INVICTA busca ofrecer a sus clientes
productos de calidad con buenos acabados y una buena presentación al realizar la
entrega. Estos productos van dirigidos para adultos y empresas del mismo rubro
que busque ponerle un plan agregado al producto y venderlo a un precio mayor.
Figura 8
Diagrama de segmentación
2.1.4. Canvas Bussiness Model
También conocido como “Lienzo de modelo de negocio” es una plantilla en la que

se controlará estratégicamente y de manera resumida diversos puntos clave del
negocio ya existente. Por ejemplo, en este caso se presentarán 9 puntos que fueron
considerados como información relevante para el análisis del mercado, como las
ventas, clientes, costos, canales y la propuesta de valor que se ofrece, etc. Este
modelo ayudará a analizar que competencias están activas y poner en marcha de
manera eficaz una empresa.
24
Figura 9
Businees Model Canvas
2.2. Identificación de los 3 Productos Patrón
La empresa cuenta, con una gran cantidad de productos, estos productos los dividen
en familias de productos. Para la identificación de los 3 productos patrones nos
basaremos en la demanda de los años 2022, ya que fueron los años con mayor
incremento de ventas debido a que la pandemia estaba cesando. A continuación, se
dará a conocer un producto por cada familia de muebles.
25
Tabla 3
Productos patrón INVICTA
PRODUCTO PATRÓN DESCRIPCIÓN
Ropero: Objeto que sirve para almacenar o guardar
la ropa y que esta se mantenga en un buen estado.
Cuenta con distintos compartimientos para cada
modelo de ropa que se desee guardar. Pueden ser
elaborados de distintos materiales y tamaños, las
características dependerán del cliente.
Mueble de cocina: Objeto que sirve para guardar
utensilios y objetos de cocina. Suelen ir en la sala
de un departamento o casa y cuenta con varios
compartimientos. Asimismo, suelen ser fabricados
son materiales resbalosos para que tenga mayor
facilidad al momento de limpiarlo, ya que al ser un
objeto de cocina tiende a ensuciarse más rápido.
Escritorio: Objeto que sirve para guardar libros,
útiles o cosas de oficina y al mismo tiempo escribir
o realizar cosas sobre ello. Suelen tener más de
0.96 metros cuadrados. Las dimensiones
adecuadas para que sea ergonómica son de 120
cm de ancho y 80 cm de profundidad. Permite
realizar trabajos con mucha más comodidad ya que
se puede guardar los objetos necesarios para un
trabajo al lado.
26
2.3. Determinación de los Costos Operativos
A continuación, se presentan los costos operativos de la empresa por familia de

productos.
Tabla 4
Costos Operativos Invicta
Costos de Materia Prima - Muebles de Cocina
Insumos Unidad Cantidad Costo Costo Total
Melamina Plancha 2 S/ 190.00 S/ 380.00
Tornillos Unidad 90 S/ 0.08 S/ 6.75
Jaladores Unidad 11 S/ 10.00 S/ 110.00
Canto delgado m 20 S/ 0.30 S/ 6.00
Canto grueso m 14 S/ 1.50 S/ 21.00
Correderas Unidad 8 S/ 30.00 S/ 240.00
MDF Plancha 0.5 S/ 55.00 S/ 27.50
Deslizador Unidad 8 S/ 0.20 S/ 1.60
TOTAL S/ 792.85
Costos de Materia Prima - Roperos

Melamina Plancha 2.5 S/ 190.00 S/ 475.00
MDF Plancha 1 S/ 55.00 S/ 55.00
TOTAL S/ 891.20
27
Costos de Materia Prima - Escritorios
Melamina Plancha 1 S/ 190.00 S/ 190.00
MDF Plancha 0.5 S/ 55.00 S/ 27.50
TOTAL S/ 443.15
Tabla 5
Costos de mano de obra directa
Costos de Mano de Obra Directa
Cargo Cantidad Salario Sueldo Total
Operario de planta 10 S/ 1,150.00 S/ 11,500.00
TOTAL S/ 11,500.00
2.4. Estrategia de Operaciones:
2.4.1. Análisis y Descripción de la Meta de la Empresa
Las metas de las empresas pueden variar de acuerdo a lo que cada una anhele
lograr a largo plazo. Esta meta permitirá a la empresa alcanzar la visión que se
propuso en un principio. En este caso, la meta de la empresa Invicta es ser
reconocida como líder en su industria, creando valor económico con eficiencia y
responsabilidad. Además, busca contribuir a brindar una mejor calidad de vida a
sus clientes mediante los productos que ofrece. Su servicio de alta calidad y
personal especializado contribuyen a que la empresa cumpla su meta, ya que es
28
preferida por sus clientes. Asimismo, han sido reconocidos por la empresa
MASISA, empresa que fabrica y comercializa tableros de melamina y actual
proveedor de Invicta, en diversas ocasiones por su servicio de calidad.
2.4.2. Descripción de las Principales Funciones de la Empresa
o Realización de proyectos: La empresa cuenta con un catálogo de muebles,

entre los cuales están los de cocina, oficina y roperos. Esta variedad de
proyectos está disponible para sus clientes.
o Cotizaciones: La empresa acompaña al cliente en el proceso de realizar la
cotización de su proyecto, dándole a conocer la mejor calidad de materiales al
mejor precio.
o Venta y Distribución: Además de acompañar al cliente, la empresa también
vende independientemente las planchas de melamina y los accesorios
necesarios para los proyectos que el cliente esté emprendiendo.
o Asesoría: Las vendedoras se encargan de asesorar al cliente durante su
proceso de compra, brindándole los mejores precios y aconsejándole para
elegir la mejor calidad.
2.4.3. Análisis y Descripción de las Principales Decisiones de la

Administración de Operaciones
• Diseño de servicio y producto: La empresa cuenta con un amplio y diverso

catálogo de muebles para proyectos, en los cuales constantemente se está
innovando con nuevos modelos disponibles diseñados exclusivamente para
nuestros clientes, adaptándose a los nuevos pedidos del mercado. Puesto que
nuestro compromiso va de la mano con la innovación, para ello tenemos la
disposición y actitud de adaptarnos continuamente a nuevos escenarios y
entender las necesidades de nuestros clientes. Para ello, contamos con un
equipo de planta que está capacitado y comprometido a desarrollar cualquier
29
proyecto, ofreciendo nuevos productos, nuevas plataformas y canales,
digitalización de procesos, espacios de creación e innovación, entre otros.
• Administración de calidad: El objetivo de la empresa es brindar servicios y
productos de excelente calidad, optimizando el tiempo de entrega. Para ello, se
cuenta con una amplia cartera de clientes carpinteros de confianza que
cumplirán con el trabajo de calidad que estas buscando para tu proyecto.
Además de una amplia variedad de productos para las industrias del mueble y
de la arquitectura de interiores, los cuales son elaborados siguiendo estrictos
controles de calidad y altos estándares ambientales y sociales. Asimismo, se
cuenta con un equipo especializado de ventas que acompañan a nuestros
clientes en todo el camino de sus proyectos, monitoreando el tiempo de entrega
y la calidad del producto terminado. Se destaca entre la competencia porque
cuenta con máquinas computarizadas de última generación que nos garantizan
un ahorro considerable en materia prima y tiempo, lo cual se refleja en los
eficientes acabados al menor costo. Todos los productos finales son de la mejor
calidad del mercado, pues se le ofrece tanto un producto de calidad como un
servicio de calidad hasta la entrega final de su pedido.
• Inventario y planeación de requerimiento de material: En la empresa, el
área administrativa se encarga de mantener el stock de los diversos colores y
diseños de tableros y accesorios que necesite para su proyecto, desde ofrecerle
servicios de pago, y monitorear la entrega satisfactoria de sus pedidos. Los
proveedores envían materia prima desde diferentes partes del mundo, para lo
cual se cuenta con distribuidores especializados que garantizan el envío de
estos productos a los almacenes para luego ser distribuidos en el placacentro
y dependiendo del diseño y de sus requerimientos se solicitan los materiales al
elaborar la Lista de Requerimiento, en caso el cliente no cuente con la misma,
asesorándolo sobre los diferentes productos melánicos, aglomerados,
accesorios y servicios de corte.
30
2.4.4. Identificación y Descripción de la Cadena de Valor y de la Cadena de
Suministro
• Cadena de valor: Luego de evaluar las estrategias de la empresa, la cadena

de valor nos ayuda a entender las actividades que se realizan dentro de ella, y
cómo funciona la empresa.
Figura 10
Cadena de valor de Invicta

• Cadena de suministro: La cadena de suministro incluye todas las actividades
que se realizan dentro de la empresa hasta la entrega final de los pedidos. En
la cual inicia con la entrada de los requerimientos de materiales previsto a los
proveedores, los cuales posteriormente a través de la logística y las redes de
suministros en toda la cadena de producción se realizará la distribución hacia
los principales almacenes, en los cuales se realiza el servicio de manufactura,
y finalmente son distribuidos hasta la ubicación del cliente.
31
Figura 11
Cadena de suministro de Invicta
2.4.5. Descripción de la Estrategia Corporativa de la Empresa
Visión:
Queremos ser una empresa líder en nuestro ramo, creando valores económicos
y operando dentro de la ética, eficiencia y responsabilidad, de esta manera
podemos contribuir a mejorar la calidad de vida.
Misión:
Nuestra misión es ser el socio estratégico de tus proyectos de fabricación de

muebles, por medio de un servicio especializado y amable, calidad de trabajo,
variedad de productos y un precio justo.
Valores:
• Afán de superación
• Dedicación al cliente
• Transparencia
• Honestidad
• Excelencia
32
• Calidad
• Trabajo en equipo
Estrategias funcionales:
• Estrategia de operaciones: En esta estrategia se busca determinar las

actividades totales que se realizan en la empresa con el fin de evaluar las
acciones para llevar a cabo el proceso productivo, con el que se busca mejorar
la rentabilidad y generación de flujos de caja de manera sostenida en el largo
plazo, reduciendo el gasto corporativo, gasto de personal y servicios
compartidos. Para ello, debe evaluarse el principio de integración que se lleva
a cabo en la empresa.
• Estrategia de Producción: Esta estrategia permita a la empresa conseguir
ventaja competitiva frente a otras a través de la selección de los mejores
proveedores para el abastecimiento de melamina y la prueba de calidad
aplicada en toda la planta durante todo el proceso productivo. De esta manera
las piezas defectuosas serían identificadas inmediatamente y posteriormente
descartadas.
• Estrategia de marketing: La empresa INVICTA, con el objetivo de atraer más
clientes carpinteros, se realizarán campañas 2 veces al año en las cuales se
ofrecerán productos a un menor precio, los cuales dependerán de la cantidad
del volumen de producción solicitado. Además, los clientes carpinteros
específicamente en esas épocas del año es cuando hay una mayor solicitud de
servicios de manufactura y es por ello que hay mayor competencia, con esto
buscamos destacarnos ofreciendo un servicio y producto de la mejor calidad.
Objetivo general:
Representa el compromiso con la calidad y el trabajo bien hecho, logrando con

este, darnos a conocer como empresa para tener una mayor participación en el
mercado y de esta manera consolidarnos como los primeros en el mercado de
muebles y accesorios para oficina, y alcanzar el mayor volumen en ventas.
33
Objetivos específicos:
• Mejorar la rentabilidad y generación de flujos de caja de manera sostenida

en el largo plazo.
• Proveer de los mejores diseños de muebles de escritorios, y para oficinas
siempre con las mejores ofertas.
• Ofrecer a nuestros clientes un servicio de asesoramiento técnico, logrando
un valor agregado en nuestro servicio.
Indicadores:
En su enfoque de mejora continua de la gestión y desempeño ambiental, se ha

nutrido su sistema de gestión ambiental con la incorporación de buenas
prácticas operacionales definidas en los programas y manuales corporativos,
logrando mitigar y mantener controlados sus riesgos ambientales,
comprometiendo metas de mejora continua, lo que se ha traducido en la mejora
de los indicadores de residuos y emisiones de CO2 durante los últimos años.
En términos globales y a nivel consolidado, durante 2019 se cumplió con los
indicadores de Energía F+E, Emisión de CO2 de desempeño ambiental1. El
desafío para los próximos años será mantener un alto nivel de desempeño
ambiental de manera a asegurar la licencia social para operar, dada la cercanía
con las poblaciones vecinas, el aumento de las restricciones reglamentarias
como también los desafíos que está planteando la discusión del cambio
climático en la empresa.
Planes estratégicos:
La estrategia de la empresa considera mejorar la rentabilidad del negocio a

través de la innovación y el diseño. Un enfoque que agregar valor a sus
productos y servicios y se complementa con la creación de soluciones
integrales y el desarrollo de canales de venta a través de nuevas tecnologías.
Esto permite mayor flexibilidad y centrar el foco en soluciones para
el cliente final. Por ello, se enfoca en los siguientes pilares estratégicos que
34
guían sus actividades y que se sustentan en principios y valores, fundamentos
esenciales de la Compañía.
1. Realizar cotizaciones vía web facilitando acceso a posibles compradores.

2. Siendo parte de la red placacentro de MASISA
3. Programa de relacionamiento con mueblistas
2.4.6. Identificación y Análisis del Alineamiento Estratégico: Prioridades y

Capacidades Competitivas
Las capacidades competitivas más importantes o prioritarias que deben ser

desarrolladas en un proceso de producción son costo, calidad, tiempo y flexibilidad.
Asimismo, con el uso adecuado de las capacidades de la empresa se puede
diseñar una efectiva estrategia de operaciones. Lo cual, permitirá la diferenciación
de la empresa en el entorno competitivo en que se desempeñe. Para el caso de
INVICTA, se explicará cómo se han desarrollado estas 4 capacidades a lo largo del
tiempo.
Capacidad de costo:
Acceder a productos de buena calidad, diversos y con estilos únicos de diseño

puede ser un lujo en algunos casos. En Invicta, se busca brindarle todo esto al
cliente, pero al precio apropiado. La empresa cuenta con diferentes proveedores
de alcance nacional e incluso internacional, por lo que el costo de los materiales
puede ser diferente a otros que se encuentran fácilmente en el país. Asimismo,
adquirir un producto personalizado conlleva mayor esfuerzo que uno estándar. Por
ello, el cliente puede plantearse la opción de analizar cuál es el presupuesto que
necesitaría o debería invertir para el pedido que desea. Por ende, Invicta cuenta
con el servicio de cotización para cualquier usuario interesado.
35
La página web de la empresa cuenta con todos los datos de contacto como
números telefónicos, WhatsApp, redes sociales o correo electrónico mediante los
cuales se atenderá lo más rápido posible para coordinar la cotización.
Figura 12
Datos de contacto
Nota. De Invicta, s,f, (https://invicta.pe/).
Capacidad de calidad:
Siendo una empresa con más de 30 años en el mercado de muebles en el país,

Invicta no ha descuidado la calidad que brinda a todos sus clientes. Los años de
experiencia que tienen son los mismos en los que la empresa ha empleado mejoras
y mantenimiento a sus procesos, con revisiones periódicas a los procesos con el
fin de detectar fallas o puntos de quiebre en las diferentes etapas de producción,
ventas, almacén, etc. Por ende, los productos que comercializa y/o produce
INVICTA son identificados cumplir con los estándares de calidad requeridos por los
clientes. Asimismo, otra muestra de la calidad que esta empresa busca otorgar
para satisfacer las necesidades de todos los usuarios es la continua búsqueda de
colaboradores y/o proveedores que sigan los objetivos y metas de la empresa para
conferir la más alta calidad.
36
Figura 13
Ejemplo de calidad
Nota. De Invicta, s,f, (https://invicta.pe/).
Descripción y detalles técnicos del material ofrecido en los catálogos de la

empresa.
Capacidad de tiempo:
Brindar una atención oportuna y puntual a los requerimientos de los usuarios es de

suma importancia para la empresa. Por ende, INVICTA cumple los plazos de
entrega establecidas con el cliente. Estos pueden variar depende del tipo de
producto que el cliente requiera, ya sea un mueble estándar en venta o uno
personalizado según sus requerimientos. Ello no inhabilita el hecho de que las
entregas son siempre puntuales y dentro del plazo establecido. En el caso de los
productos personalizados, el proceso de ventas permite que el cliente pueda
acceder a una hoja de despiece en la página de la empresa, en donde podrá
completar todos los datos correspondientes al despiece del mueble y además
incluir medidas y tipo de material de su preferencia de forma rápida y sencilla. Esto
ahorra tiempo para la solicitud del cliente. Del mismo modo, la empresa busca
atender al cliente durante todo el proceso de la forma más adecuada y en el menor
tiempo posible.
37
Figura 14
Formato para despiece
Nota. De Invicta, s,f. (https://invicta.pe/).
El formato es útil para la descripción detallada de los requerimientos del cliente. Al

rellenarlo se completan datos, tales como el material que se usará, el N° de piezas,
cantidades, Largo x ancho, cantos, etc.
Capacidad de flexibilidad:
El compromiso de la empresa con el cliente incluye brindarle productos novedosos,

variados y de alcance mundial. Por esa razón, cuentan con una gran variedad de
materiales para mueblería, accesorios y diseños. Estos en diversas medidas,
colores, tonalidades, tipo de material, etc. Asimismo, presentan al público diversos
catálogos completos y actualizados con los diferentes productos a los cuales
pueden acceder. De esa forma, otorgan a sus clientes una amplia gama de
opciones con diseños innovadores y de diversos materiales para la elaboración de
sus pedidos.
38
Figura 15
Grupo euro
Fotografía obtenida del catálogo de Invicta. La imagen representa un modelo de

escritorio elaborado con los materiales que ofrece la empresa.
Figura 16
Muestras de madera
La imagen muestra tres de las muestras con las que cuenta la empresa.
39
Figura 17
Duratex
Catálogo de la distribuidora Duratex, la cual se encuentra disponible en la página

oficial de Invicta.
2.4.7. Análisis del Desarrollo de Nuevos Productos y Servicios: Estrategias

de Desarrollo
La maderera INVICTA tiene como misión: “Ser el socio estratégico de tus proyectos
de fabricación de muebles, por medio de un servicio especializado y amable,
calidad de trabajo, variedad de productos y un precio justo” (Invicta, s.f.). Por ende,
se encuentra en constante búsqueda de aliados estratégicos para brindarle al
cliente una gran gama de productos de la mayor calidad, diversidad y
características que puedan cumplir todas las expectativas que los clientes buscan
satisfacer al adquirir los productos de la empresa.
40
Figura 18
Invicta
Fotografía de la empresa invicta, tomada años atrás.
Las consideraciones para el desarrollo de los próximos nuevos productos y servicios

en la empresa son:
• Fortalecer las alianzas con los proveedores actuales y/o nuevos para acceder a
una mayor cantidad de productos para los clientes.
• Actualización y mantenimiento de la página principal de la empresa para un mejor
acceso
• Ampliar la variedad de productos de mueblería de venta en tienda
• Implementación de un sistema piloto de ventas online
• Otorgar descuentos a los clientes permanentes y promociones para atraer a nueva
clientela
• Brindar talleres de capacitación para los trabajadores para mejorar la atención al
cliente
41
• Formar alianzas con las municipalidades para ser realizar ferias en donde se pueda
acceder a más sectores de mercado
2.5. Estrategia de Procesos
2.5.1. Identificación, Descripción y Clasificación de los Procesos
Tabla 6
Descripción y clasificación de los procesos
Proceso Descripción Clasificación
• El área de ventas se contacta con los

Pedir materia
proveedores
prima y/o Apoyo
• Se solicita las cantidades de MP y otros insumos
insumos
según sean necesarios
• Se verifica la cantidad de material que ingresa, el
Recepción de
estado y características
MP y/o Apoyo
• Se envía a almacén para una segunda
insumos
verificación y posterior almacenamiento
• Se retira los protectores de la melamina que se va
a usar
• El personal del area de corte introduce el material
a la máquina Seccionadora para realizar los
Corte Productivo
cortes correspondientes
• Luego retira el material cortado
• Los cortes que se realizan en este proceso son
grandes sin diagonales ni canales.
• En este proceso se realizan cortes de menores
dimensiones, tales como figuras, formas
Cortes
geométricas, etc. (En caso sea solicitado). Productivo
especiales
• Se programa en la máquina el diseño o figura que
se quiere realizar
42
• Para este proceso se usa la máquina
escuadradora y/o la CNC de corte especial
• Para colocar el canto se utiliza la máquina
enchapadora, la cual pega los cantos en el
material ingresado.
Canteo • El operario coloca el material en la posición
Productivo
adecuada para que el canto sea pegado.
• Luego, debe de programar la máquina, ya sea
para pegar canto grueso delgado y para canto
negro o blanco.
• Para este proceso se utiliza la máquina fresadora
• Según el mueble que se está elaborando, se
realizan las perforaciones para bisagras,
Perforaciones Productivo
tiradores, etc.
• Asimismo, se pueden realizar otros tipos de cortes
de diferentes profundidades durante este proceso
• Una vez obtenido el producto final se procede a
verificar su estado.
Verificación
• Para que se dé la aprobación, el verificador debe Apoyo
del pedido
de anotar sus datos en una ficha junto al
producto.
• El producto final es enviado al almacén de
Almacenar productos terminados para su posterior entrega o Apoyo
recojo.
Los principales procesos que se realizan en la empresa Invicta son: Solicitar materia
prima y/o insumos, recepcionar la materia prima, verificar el pedido, almacenar,
realizar cortes, cortes especiales, cantear, hacer las perforaciones, verificar el pedido
y finalmente, el de almacenar el producto terminado. Los procesos, anteriormente
43
identificados, son aquellos que tienen relación directa con la elaboración de los
muebles de melamina.
Figura 19
Proceso de canteo
Fotografía tomada en la visita a Invicta el 1 de abril. Se muestra la máquina de canteo,

la cual es usado en el proceso con el mismo nombre.
Figura 20
Proceso de corte
Fotografía tomada en la visita a Invicta el 1 de abril. Se muestra a un par de

trabajadores con la máquina de corte, la cual es usado en el proceso con el mismo
nombre.
44
2.5.2. Análisis y Descripción de la Estructura de los Procesos: Matriz de
Contacto con el Cliente (Servicios) y/o Matriz de Productos y Procesos
(Bienes)
Figura 21
Matriz de productos y procesos
A través de la Matriz de Productos y Procesos, se puede comprender la interacción

de las cualidades del producto elaborado y el proceso que se lleva a cabo. Para la
empresa Invicta, se pudo determinar que la fabricación se realiza por lotes grandes.
La empresa en cuestión elabora piezas de melamina de acuerdo con las
especificaciones del cliente, estas pueden ser canteadas, ranuradas, con diseño,
etc. Las piezas de melamina no se producen en pequeñas cantidades ni de manera
única.
45
2.5.3. Análisis y Descripción de la Participación del Cliente
Para la elaboración de las piezas de melamina, Invicta solicita al cliente las medidas
exactas de las piezas que van a solicitar y las modificaciones adicionales que
requiera. Dicha información es recopilada en un documento llamado “Hoja de
Despiece”. Una vez preparado dicho documento, los trabajadores pueden iniciar el
proceso de producción y define el orden de las tareas que se van a realizar.
Con la descripción anterior se puede determinar que la participación del cliente en

la producción y comercialización de piezas de melamina es alta.
2.5.4. Análisis y Descripción de la Flexibilidad de los Recursos: Tipos de

Máquinas y Mano de Obra
Invicta cuenta con 5 tipos de máquina en su planta:
Tabla 7
Descripción de la maquinaria Invicta
Máquina Utilidad
Realiza cortes mayores en planchas de melamina
Seccionadora completa. Tiene una capacidad de hasta cuatro planchas
de grosor estándar.
Realiza cortes menores en piezas de melamina, esto de
Escuadradora
acuerdo a la medida solicitada por el cliente.
Facilita la colocación de tapacanto en piezas de
Enchapadora
melamina.
Realiza cortes computarizados con diseños
CNC de corte
personalizados. Funciona a través de un software que
especial
intercambia datos con un plano de AutoCAD.
Realiza perforaciones y/o cortes de diferentes
Fresadora profundidades en la melamina, para la implementación
de piezas de aluminio.
46
Invicta cuenta con aproximadamente 10 operarios trabajando con las máquinas, y
adicionalmente hay 4 operarios encargados de la movilización de las planchas y
piezas de melamina hacia las distintas áreas de la planta.
2.5.5. Análisis y Descripción de la Intensidad de Capital
Invicta cuenta con una intensidad de capital muy fuerte, en equipos podemos
afirmar que se cuentan con 5 máquinas; y en mano de obra, podemos contar con
10 trabajadores en planta. Por otro lado, es importante destacar que, en las
distintas áreas, las cuales no forman parte de la planta de producción, se cuenta
con equipos tecnológicos de escritorio, tales como: 10 computadoras PC, 5
teléfonos y 3 Ipads, aproximadamente. Asimismo, en cuanto a mano de obra, se
cuenta con 10 trabajadores más, fuera de planta.
Se considera intensidad de capital a los equipos y habilidades humanas disponibles

para el proceso. En otras palabras, representa la capacidad de la empresa para
utilizar de manera óptima sus activos. Además, es importante destacar, que existe
una relación directamente proporcional entre la intensidad de capital y el costo
relativo del equipo. De esta manera, a mayor costo relativo del equipo, mayor
intensidad de capital requerida. Asimismo, entendemos que una intensidad menor
representa un mayor retorno de inversión.
2.5.6. Identificación y Fundamentación del Problema de Operaciones
Con el fin de analizar y estudiar problemas en las operaciones de la empresa, a

continuación, presentamos las herramientas que fueron de gran ayuda en su
ejecución.
47
• Brainstorming
Figura 22
Diagrama de Brainstorming
Se puede apreciar en el diagrama de Brainstorming, la cantidad de causas

implicadas en el problema de deficiencias en las entregas. Es importante destacar
ciertos puntos, tales como: el ineficiente control de calidad, falta de capacitación de
los trabajadores o la falta de mantenimiento. Dichas causas, son por falta de control
y prevención.
48
• 5 por qué’s
Figura 23
Diagrama de los 5 por qué's
De acuerdo con la utilización de esta herramienta, pudimos identificar a

profundidad el porqué del problema a estudiar y su respectiva solución. Asimismo,
fue necesario un análisis respectivo, capaz de mejorar o solucionar la situación.
Es necesario recalcar, que la posible causa sea la mala organización y eficiencia
en el área de RR.HH.
49
• Ishikawa
Figura 24
Diagrama de Ishikawa N°1
Luego de realizar el primer Ishikawa, presentamos el problema como “Deficiencia en

las entregas”. Después de analizar exhaustivamente las “6M” (Material, Mano de Obra,
Maquinaria, Medio Ambiente, Métodos y Medición) pudimos identificar que en cada
“M” posibles causas a dicho problema.
50
Figura 25
Diagrama de Ishikawa N°2
Asimismo, decidimos realizar un segundo modelo de Ishikawa, y presentamos el

problema como “Productos Terminados entregados con defectos”. Ya que, es un
problema que necesita una solución con urgencia. Esta herramienta fue usada por la
necesidad de analizar las posibles causas del problema que afecta a los Productos
Terminados, problema que puede terminar por afectar el prestigio que logró Invicta en
tanto años, ofreciendo productos de calidad a sus clientes.
51
• Árbol de Problemas
Figura 26
Árbol de problemas
El Árbol de Problemas, es una herramienta muy útil, debido a sus tres amplias partes:
las raíces, el tallo y las hojas. Estas, representan las causas, el problema y las
consecuencias, respectivamente. Como se puede observar, este diagrama nos
muestra a detalle las posibles consecuencias (y sus cadenas) del problema que
tenemos actualmente. Entre ellas: clientes insatisfechos, aumento de quejas y
reclamos, mal ambiente laboral, entre otros.
Después de haber realizado estas herramientas, pudimos analizar a profundidad las

posibles causas de los problemas presentes, y sus respectivas consecuencias. Dichas
herramientas fueron útiles, para marcar el paso de acción a realizar, ayudándonos a
enfocarnos en ciertos puntos. De esta manera, resolver el problema de una forma
óptima y rápida.
52
2.6. Determinación del Impacto Económico.
Como bien se mencionó anteriormente, nuestro país está travesando por una crisis
política, esto genera un impacto económico no solo en las empresas placacentro sino
también, en empresas de otros rubros. Asimismo, se obtiene fuertes cantidades de
ingresos y gastos por lo que es necesario tener un registro de todos los datos
monetarios
Cantidad en unidades de familia de productos por el año 2022

Productos Año 2022 Ventas (S/)
Mueble de cocina 1841 S/. 3,130,493.33
Roperos 2270 S/. 4,086,778.38
Escritorios 4682 S/. 3,745,913.04
Después de haber identificado los ingresos por familia de productos y los 3 productos
patrón, se identificarán los productos con mayor venta en el mercado según cada
familia de productos.
Tabla 8
Valor total de unidades vendidas (en soles) según familia de muebles de cocina en el año
2022
Unidades Precio Valor total de unidades
Marca Código
vendidas Unitario (S/) vendidas (S/)
Auxiliar cocina de 2 puertas 0701 359 1700 S/ 610,300.00

Auxiliar cocina de 2 puertas
0702 371 1700 S/ 630,700.00
y repisa
Mueble microondas 0704 377 1700 S/ 640,900.00
Auxiliar de cocina 0705 365 1700 S/ 620,500.00
Auxiliar de cocina con 2
0703 369 1700 S/ 627,300.00
puestas y cajón
Total 1841 1700 S/ 3,129,700.00
53
Tabla 9
Valor total de unidades vendidas (en soles) según familia de roperos en el año 2022
Valor total de
Unidades Precio
Marca Código unidades vendidas
vendidas Unitario (S/)
(S/)
Auxiliar con cajón y
0105 296 1800 S/ 532,800.00
puerta
Credenza 0106 305 1800 S/ 549,000.00
Ropero de 6 cajones
0304 281 1800 S/ 505,800.00
y 3 puertas
Ropero de 4 cajones
0306 282 1800 S/ 507,600.00
y 4 puertas
Ropero de 3 puertas 0302 356 1800 S/ 640,800.00
Zapatera 0901 349 1800 S/ 628,200.00
Cómoda de 9 cajones 0905 401 1800 S/ 721,800.00
Total 2270 S/ 4,086,000.00
Tabla 10
Valor total de unidades vendidas (en soles) según familia de escritorios en el año 2022.
Valor total de
Unidades Precio
Marca Código unidades vendidas
vendidas Unitario (S/)
(S/)
Mueble archivador con
0101 511 800 S/ 408,800.00
ruedas
Mueble tipo Credenza 0103 607 800 S/ 485,600.00
Mueble escritorio sin

0201 632 800 S/ 505,600.00
cajones
Mueble escritorio con
0202 569 800 S/ 455,200.00
cajones
Mueble con aparador 0203 606 800 S/ 484,800.00
54
Escritorio Minifix 0204 615 800 S/ 492,000.00
Escritorio Unisex 0206 565 800 S/ 452,000.00
Escritorio MegaMax 0207 356 800 S/ 284,800.00
Escritorio 820 x 520 x

221 800 S/ 176,800.00
740 0205
Total 4682 S/ 3,745,600.00
2.7. Medición de indicadores actuales (Línea Base)
Para este punto se hará uso de usa serie de datos para medir las variaciones,
progresos, riesgos que se realizan en la empresa con el objetivo de mejorar la
producción y minimizar los gastos. Entre los indicadores a utilizarse está: eficiencia,
eficacia, efectividad, OEE, productividad y costos de producción.
• Eficiencia: En este punto se medirá la capacidad que tiene la empresa para realizar
o cumplir una función. Asimismo, medirá el rendimiento de los recursos utilizados
[Línea Base: 75%].
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑎𝑠
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 (%) = ×
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑝𝑟𝑒𝑣𝑖𝑠𝑡𝑜 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑝𝑟𝑒𝑣𝑖𝑠𝑡𝑎𝑠
Con la fórmula mencionada procederemos a calcular la eficiencia en la producción de
muebles de cocina
Actualmente la empresa fabrica 13.28 piezas por 8 horas en la sección de muebles de
cocina, pero se había previsto producir 15 por lo tanto hubo una variación de 10.
1760 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 223 525
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 (%) = × = 75.43%
2112 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 246 945
Se obtiene una eficiencia del 75.43%, superior al porcentaje de la línea base
propuesta.
• Eficacia: Se medirá el nivel en el cual se cumplirá los objetivos planeados en base
a la capacidad de cada máquina. [Línea Base: 80%].
55
𝑅𝑒𝑐𝑢𝑟𝑠𝑜 𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖𝑎 (%) = × 100
𝑅𝑒𝑐𝑢𝑟𝑠𝑜 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒
Con la fórmula mencionada procederemos a calcular la eficacia de una máquina:
Maquina Seccionadora: La capacidad de esta máquina por turno es de 4 planchas
de grosor estándar. Actualmente la máquina fabrica 3 planchas por turno
3
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖𝑎 (%) = × 100 = 75%
4
Se obtiene una eficacia del 75%, inferior al porcentaje de la línea base propuesta.
• Efectividad: Se medirá el nivel en el cual se cumplirá los objetivos planeados en

base a la capacidad de cada máquina. [Línea Base: 90%].
𝐸𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 (%) = % 𝑑𝑒 𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 × % 𝑑𝑒 𝑒𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖𝑎
𝐸𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 (%) = 75.43% × 75% = 56.57%
• Indicador de OEE: Significa Overall Equipment Effectiveness. Este indicador

medirá la eficacia de una de las máquinas mostradas anteriormente. En el mejor
de los casos el OEE alcanzará un valor del 100%; sin embargo, ya podría
considerarse una buena producción a partir del 85%, si el porcentaje es menor
quiere decir que hay aspectos en que mejorar de la máquina. El indicador OEE
ayudará a identificar las pérdidas en la máquina, también evaluará el progreso y
mejorará la productividad en un determinado periodo de tiempo. Para el cálculo de
este se debe conocer las tasas de disponibilidad, rendimiento y calidad, tal como
indica en la siguiente imagen.
56
Figura 27
Sistemas OEE
Fuente: Sistemas OEE
A continuación, se procederá a medir la eficacia de las máquinas para el mes 1, para

esto, se utilizarán los datos próximamente mostrados.
- Número de horas trabajada por tunos: 8 horas

- Tiempo de almuerzo: 40 min
- Minutos por paros extras: 8
- Velocidad ideal por trabajador: 5
- Piezas producidas en total: 2002 en el primer mes
Tasa de productividad:
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑢𝑛𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑎𝑑𝑜 − 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑

𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 =
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑢𝑛𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑎𝑑𝑜
432 − 102
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 = 𝑥100% = 76.4%
432
57
Tasa de rendimiento/desempeño:
𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑟𝑒𝑎𝑙
𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜/𝑑𝑒𝑠𝑒𝑚𝑝𝑒ñ𝑜 =
𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑒𝑠𝑡á𝑛𝑑𝑎𝑟
𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜
= 105.3%
𝑑𝑒𝑠𝑒𝑚𝑝𝑒ñ𝑜
Tasa de calidad:
𝑃𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠 𝑟𝑒𝑐ℎ𝑎𝑧𝑎𝑑𝑎𝑠
𝐶𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 = 1 −
𝑃𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠
265
𝑐𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 = 1 − = 86.76%
2002
Finalmente, con la siguiente fórmula se calculará el OEE:
𝑂𝐸𝐸 = 𝑇𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 ∗ 𝑇𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 ∗ 𝑇𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑
𝑂𝐸𝐸 = 76.4% ∗ 105.3% ∗ 86.76% = 67.80%
Siguiendo el cuadro de categoría OEE:
Se observa que en los 3 meses el valor del OEE es inferior al 75% pero superior al
65%, esto quiere decir que según el cuadro su valoración sería Regular.
58
2.8. Conclusiones de Diagnóstico
• Con respecto al diagrama de Pareto se muestran los principales problemas que la

empresa debe atender para reducir sus pérdidas. Asimismo, los clientes y la propia
empresa quedarán más satisfechos con los productos.
• Se observa el total de ventas es de 4980000 para los muebles de cocina, 8593200
para los roperos y 7279200 soles para los escritorios aproximadamente para el
año 2022, cifra relativamente alta.
• Se observa que por semana el valor del OEE se va incrementando; sin embargo,
este no es un dato fijo, suele variar por lo cual es recomendable hacer el cálculo
constantemente para evitar pérdidas.
• Los indicadores son de gran utilidad para evaluar los problemas que suceden en
la empresa y resolverlos lo más rápido posible.
3. Identificación de la demanda
3.1. ETAPA 1: Recopilación de datos
3.1.1. Identificación de la fuente de datos apropiada
Para obtener los datos apropiados para el presente proyecto se hizo una
recopilación de la fuente de datos de la empresa INVICTA. Estos datos con los que
serán trabajados forman parte del historial de ventas de la empresa, en unidades
por familia de productos, las cuales son: Muebles de cocina, roperos, escritorios.
Asimismo, los datos obtenidos son de tipo interno, ya que se obtuvo del sistema de
información que maneja la empresa, estos datos será utilizados con el permiso de
la empresa para fine educativos. La empresa nos brindó datos de los últimos 5
años; sin embargo, hemos decidido realizar el trabajo con los datos recolectados
de los 2 últimos años.
3.1.2. Definir el tipo de datos a utilizar ($, t, m3, etc.)
La empresa realiza un registro de datos y lo organiza mensualmente. Por lo tanto,

nuestro periodo utilizado será en miles de unidades por mes.
59
3.1.3. Definición del tipo de periodo a utilizar
La empresa nos brindó datos mensuales según la familia de productos obtenidos

Muebles de cocina, roperos, escritorios. Asimismo, el rango de años que vamos a
utilizar para realizar el proyecto será los datos de los años 2021 y 2022.
3.1.4. Selección del número de periodos históricos relevantes
El periodo escogido fue los registros mensuales por familia de productos de los
años 2021 (12 meses) y 2022 (12 meses) ya que, fue en donde la demanda se
mantuvo más estable debido a que los sucesos por coronavirus se estaban
estabilizando, no sucedió lo mismo en años anteriores, por eso fue descartado
como parte del intervalo de años que se va a utilizar.
60
3.2. Etapa 2: Análisis de Datos
3.2.1. Identificar el patrón de datos
- Modelo del trabajo
El trabajo que presentamos está ligado a la cantidad de datos que nos brindó la
empresa INVICTA S.A.C. Es así como, presentaremos pronósticos cualitativos y
cuantitativos.
- Datos cualitativos
Desde el punto de vista cualitativo, se puede interpretar que los años 2021 y 2022
presentan una tendencia creciente, debido a que la demanda incrementó. Esto
sucede, debido a que son los años siguientes al término de la pandemia y se
presenta más pedidos y, por ende, más producción de muebles.
- Datos cuantitativos
Desde el punto de vista cuantitativo, podemos afirmar que todos los datos fueron
brindados por la empresa INVICTA S.A.C
61
3.2.2. Graficar el patrón de datos históricos y visualizar alguna señal patrón
Muebles de cocina
Figura 28
Demanda mensual de piezas para muebles de cocina
2021 2022
Esta gráfica nos permite apreciar que se presenta un patrón de datos con tendencia
creciente. De esta manera, podemos interpretar que la producción de muebles de
cocina aumentó en el 2022, por el incremento de la demanda.
62
Roperos
Figura 29
Demanda mensual de piezas para roperos
2021 2022
Esta gráfica nos permite apreciar que se presenta un patrón de datos con
tendencia creciente. De esta manera, podemos interpretar que la producción de
roperos aumentó en el 2022, por el incremento de la demanda. Asimismo, es
importante adicionar, que el gráfico presenta un patrón irregular, con altos y bajos
alrededor de la línea de tendencia, sin embargo, sigue presentando de tendencia
creciente.
63
Escritorios
Figura 30
Demanda mensual de piezas para escritorios
2021 2022
2020
Esta gráfica nos permite apreciar que se presenta un patrón de datos con
tendencia creciente. De esta manera, podemos interpretar que la producción de
escritorios aumentó en el 2022, por el incremento de la demanda. Por otro lado,
es importante destacar una notable disminución en el mes de agosto del 2020, la
cual después aumentó progresivamente.
64
3.2.3. Calcular el coeficiente de autocorrelación, analizar y comprobar el
patrón observado
Cocina
Figura 31
Diagrama de dispersión de autocorrelación k = 1
Diagrama de Dispersión Autocorrelación k=1; r1=0.880

4800
4600
4400
4200
4000
3800
3600
3400
3200
3000
3000 3500 4000 4500 5000
Figura 32

4800
4600
4400
4200
4000
3800
3600
3400
3200
3000
3000 3200 3400 3600 3800 4000 4200 4400 4600 4800 5000
65
Figura 33

4800
4600
4400
4200
4000
3800
3600
3400
3200
3000
3000 3500 4000 4500 5000
Figura 34

4800
4600
4400
4200
4000
3800
3600
3400
3200
3000
3000 3500 4000 4500 5000
66
Figura 35

4800
4600
4400
4200
4000
3800
3600
3400
3200
3000
3000 3500 4000 4500 5000
Figura 36
Diagrama de Dispersión Autocorrelación k=6, r6=0.267

4800
4600
4400
4200
4000
3800
3600
3400
3200
3000
3000 3500 4000 4500 5000
67
Figura 37

4800
4600
4400
4200
4000
3800
3600
3400
3200
3000
3000 3500 4000 4500 5000
Figura 38

4800
4600
4400
4200
4000
3800
3600
3400
3200
3000
3000 3500 4000 4500 5000
68
Figura 39
Diagrama de Dispersión Autocorrelación k=9; r9=-0.095

4800
4600
4400
4200
4000
3800
3600
3400
3200
3000
3000 3500 4000 4500 5000
Después de analizar y comparar las gráficas de autocorrelación realizada con base

en cálculos con la herramienta de Excel, y, además, teniendo en cuenta la gráfica
de producción mensual de muebles de cocina, podemos afirmar que el
comportamiento del patrón es de tendencia creciente.
69
Roperos
Figura 40

9100
9000
8900
8800
8700
8600
8500
8500 8600 8700 8800 8900 9000 9100
Figura 41

9100
9000
8900
8800
8700
8600
8500
8500 8600 8700 8800 8900 9000 9100
70
Figura 42

9100
9000
8900
8800
8700
8600
8500
8500 8600 8700 8800 8900 9000 9100
Figura 43

9100
9000
8900
8800
8700
8600
8500
8500 8600 8700 8800 8900 9000 9100
71
Figura 44

9100
9000
8900
8800
8700
8600
8500
8500 8600 8700 8800 8900 9000 9100
Figura 45

9100
9000
8900
8800
8700
8600
8500
8500 8600 8700 8800 8900 9000 9100
72
Figura 46

9100
9000
8900
8800
8700
8600
8500
8500 8600 8700 8800 8900 9000 9100
Figura 47

9100
9000
8900
8800
8700
8600
8500
8500 8600 8700 8800 8900 9000 9100
73
Figura 48

9000
8950
8900
8850
8800
8750
8700
8650
8600
8550
8500
8500 8600 8700 8800 8900 9000 9100

de producción mensual de roperos, podemos afirmar que el comportamiento del
patrón es de tendencia creciente.
74
Escritorio
Figura 49

7100
7000
6900
6800
6700
6600
6500
6500 6600 6700 6800 6900 7000 7100 7200
Figura 50

7100
7000
6900
6800
6700
6600
6500
6500 6600 6700 6800 6900 7000 7100 7200
75
Figura 51

7100
7000
6900
6800
6700
6600
6500
6500 6600 6700 6800 6900 7000 7100 7200
Figura 52

7100
7000
6900
6800
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6600
6500
6500 6600 6700 6800 6900 7000 7100 7200
76
Figura 53

7100
7000
6900
6800
6700
6600
6500
6500 6600 6700 6800 6900 7000 7100 7200
Figura 54

7100
7000
6900
6800
6700
6600
6500
6500 6600 6700 6800 6900 7000 7100 7200
77
Figura 55

7100
7000
6900
6800
6700
6600
6500
6500 6600 6700 6800 6900 7000 7100 7200
Figura 56

7050
7000
6950
6900
6850
6800
6750
6700
6650
6600
6550
6500
6500 6600 6700 6800 6900 7000 7100 7200
78
Figura 57
Diagrama de Dispersión Autocorrelación k=9; r9=-0.093

7050
7000
6950
6900
6850
6800
6750
6700
6650
6600
6550
6500
6500 6600 6700 6800 6900 7000 7100 7200

de producción mensual de escritorios, podemos afirmar que el comportamiento del
patrón es de tendencia creciente.
3.2.4. Establecer la línea base de los datos históricos a usar
Una vez obtenido los coeficientes de autocorrelación para la demanda de acuerdo

a los diferentes tipos de productos, es conveniente establecer la línea de base de
datos históricos con los cuales se trabajará. De esta manera, se trabajará de forma
mensual durante los años 2020 y 2021. Esta información se obtuvo de manera
interna; es decir, de parte de fuentes de la misma empresa y realizando
estimaciones en base a una demanda promedio. La línea de base de datos se
presentará a continuación.
79
Tabla 11
Registro de demanda de piezas para muebles de cocina
Demanda
Período Año Mes
(u/mes)
1 enero 3111
2 febrero 3134
3 marzo 3313
4 abril 3290
5 mayo 3022
6 junio 3091
2021
7 julio 3134
8 agosto 3309
9 setiembre 3329
10 octubre 3120
11 noviembre 3369
12 diciembre 3393
13 enero 4443
14 febrero 4519
15 marzo 4698
16 abril 4633
17 mayo 4672
18 junio 4626
2022
19 julio 4465
20 agosto 4485
21 setiembre 4569
22 octubre 4692
23 noviembre 4670
24 diciembre 4772
80
Tabla 12
Registro de demanda de piezas para escritorios
Demanda
Período Año Mes
(u/mes)
1 enero 8643
2 febrero 8624
3 marzo 8706
4 abril 8869
5 mayo 8848
6 junio 8848
2021
7 julio 8871
8 agosto 8642
9 setiembre 8644
10 octubre 8677
11 noviembre 8771
12 diciembre 8793
13 enero 8912
14 febrero 8953
15 marzo 8974
16 abril 8979
17 mayo 8990
18 junio 8997
2022
19 julio 8972
20 agosto 8965
21 setiembre 8971
22 octubre 8944
23 noviembre 8996
24 diciembre 9042
81
Tabla 13
Registro de demanda de piezas para roperos
Demanda
Período Año Mes
(u/mes)
1 enero 6913
2 febrero 6658
3 marzo 6846
4 abril 6853
5 mayo 6912
6 junio 6736
2021
7 julio 6738
8 agosto 6720
9 setiembre 6836
10 octubre 6739
11 noviembre 6961
12 diciembre 6994
13 enero 6993
14 febrero 6956
15 marzo 6973
16 abril 6956
17 mayo 6935
18 junio 6938
2022
19 julio 7066
20 agosto 7044
21 setiembre 7049
22 octubre 6993
23 noviembre 6937
24 diciembre 7166
82
3.3. Etapa 3: Construcción de Modelos
3.3.1. Seleccionar los Modelos Adecuados
a. Muebles de cocina
Luego de realizar el análisis correspondiente del coeficiente de autocorrelación se
logró visualizar que se sigue una serie de tipo estacionaria. Es por ello que se
aplicaran los métodos de promedio simple, atenuación exponencial doble y
atenuación exponencial Holt.
b. Muebles de escritorio
logró visualizar que se sigue una serie de tipo estacionaria. Es por ello que se
aplicaran los métodos de promedio simple, atenuación exponencial doble y
atenuación exponencial Holt.
c. Mueble ropero
logró visualizar que se sigue una serie de tipo estacionaria, por lo que se usan los
métodos de promedio móvil simple, Atenuación exponencial simple y doble.
3.3.2. Calcular las Estimaciones de los Periodos Históricos
De acuerdo al patrón estacionario que siguen los tres tipos de productos, para el
cálculo de los periodos históricos se usaron los siguientes métodos: (métodos de
promedio simple, atenuación exponencial Holt, atenuación exponencial simple y
doble). A continuación, se presentan los resultados obtenidos de cada uno de los
métodos elegidos con relación a cada uno de los productos patrón elaborados en
la empresa INVICTA.
a. Promedios para muebles de cocina

A continuación, se aplica el método de Promedio Móvil Simple con los datos de
demanda de 24 meses de los muebles de cocina. Se probaron diferentes
longitudes para el promedio móvil, siendo el mejor la longitud k=2. Se hallan los
valores de 3 medidas de error de pronósticos.
83
Tabla 14
Promedio Móvil Simple (PMS) del mueble de cocina
k=2
Datos
Mes Originales Mt Yt+1 et |et| et² |et|/Yt
Yt
enero 3111
febrero 3134 3122.50
marzo 3313 3223.50 3122.50 190.5 190.5 36290.25 0.0575008
abril 3290 3301.50 3223.50 66.5 66.5 4422.25 0.0202128
mayo 3022 3156.00 3301.50 -279.5 279.5 78120.25 0.0924884
junio 3091 3056.50 3156.00 -65.0 65.0 4225.00 0.0210288
julio 3134 3112.50 3056.50 77.5 77.5 6006.25 0.0247288
agosto 3309 3221.50 3112.50 196.5 196.5 38612.25 0.0593835
setiembre 3329 3319.00 3221.50 107.5 107.5 11556.25 0.0322920
octubre 3120 3224.50 3319.00 -199.0 199.0 39601.00 0.0637821
noviembre 3369 3244.50 3224.50 144.5 144.5 20880.25 0.0428911
diciembre 3393 3381.00 3244.50 148.5 148.5 22052.25 0.0437666
enero 4443 3918.00 3381.00 1062.0 1062.0 1127844.00 0.2390277
febrero 4519 4481.00 3918.00 601.0 601.0 361201.00 0.1329940
marzo 4698 4608.50 4481.00 217.0 217.0 47089.00 0.0461899
abril 4633 4665.50 4608.50 24.5 24.5 600.25 0.0052882
mayo 4672 4652.50 4665.50 6.5 6.5 42.25 0.0013913
junio 4626 4649.00 4652.50 -26.5 26.5 702.25 0.0057285
julio 4465 4545.50 4649.00 -184.0 184.0 33856.00 0.0412094
agosto 4485 4475.00 4545.50 -60.5 60.5 3660.25 0.0134894
setiembre 4569 4527.00 4475.00 94.0 94.0 8836.00 0.0205734
octubre 4692 4630.50 4527.00 165.0 165.0 27225.00 0.0351662
noviembre 4670 4681.00 4630.50 39.5 39.5 1560.25 0.0084582
diciembre 4772 4721.00 4681.00 91.0 91.0 8281.00 0.0190696
1.0266605
DAM= 183.93182
EMC= 85575.60
EPAM= 4.6666%
También, se realiza el pronóstico con el método de Atenuación Exponencial Doble. Se busca

obtener el valor de la constante de atenuación para obtener el menor valor de DAM posible.
84
Tabla 15
Atenuación Exponencial doble (AED) del mueble de cocina
alfa= 0.514
Datos
Mes Originales At A´t a b Yt+p et |et| et² |et|/Yt
Yt
enero 3111 3111.00 3111.00 3111.00 0.00
febrero 3134 3122.83 3117.08 3128.58 6.08 3111.00 23.00 23.00 529.00 0.00734
marzo 3313 3220.64 3170.35 3270.94 53.27 3134.66 178.34 178.34 31805.07 0.05383
abril 3290 3256.32 3214.57 3298.07 44.22 3324.20 -34.20 34.20 1169.94 0.01040
mayo 3022 3135.80 3174.05 3097.54 -40.52 3342.28 -320.28 320.28 102582.11 0.10598
junio 3091 3112.75 3142.52 3082.99 -31.53 3057.02 33.98 33.98 1154.44 0.01099
julio 3134 3123.68 3132.83 3114.53 -9.69 3051.46 82.54 82.54 6813.12 0.02634
agosto 3309 3219.00 3177.15 3260.85 44.32 3104.84 204.16 204.16 41680.72 0.06170
setiembre 3329 3275.58 3227.78 3323.38 50.63 3305.17 23.83 23.83 567.88 0.00716
octubre 3120 3195.56 3211.21 3179.91 -16.57 3374.01 -254.01 254.01 64518.66 0.08141
noviembre 3369 3284.77 3249.04 3320.49 37.84 3163.33 205.67 205.67 42298.50 0.06105
diciembre 3393 3340.44 3296.05 3384.82 47.01 3358.33 34.67 34.67 1202.00 0.01022
enero 4443 3907.54 3610.57 4204.51 314.52 3431.83 1011.17 1011.17 1022460.10 0.22759
febrero 4519 4222.05 3925.09 4519.01 314.51 4519.04 -0.04 0.04 0.00 0.00001
marzo 4698 4466.86 4203.75 4729.96 278.66 4833.52 -135.52 135.52 18366.24 0.02885
abril 4633 4552.31 4383.03 4721.59 179.29 5008.62 -375.62 375.62 141092.71 0.08108
mayo 4672 4613.87 4501.77 4725.98 118.73 4900.88 -228.88 228.88 52384.66 0.04899
junio 4626 4620.11 4562.64 4677.58 60.87 4844.71 -218.71 218.71 47836.23 0.04728
julio 4465 4540.33 4551.16 4529.50 -11.47 4738.46 -273.46 273.46 74777.70 0.06124
agosto 4485 4511.87 4530.95 4492.79 -20.21 4518.02 -33.02 33.02 1090.36 0.00736
setiembre 4569 4541.26 4536.25 4546.26 5.30 4472.58 96.42 96.42 9297.28 0.02110
octubre 4692 4618.79 4578.71 4658.88 42.45 4551.56 140.44 140.44 19724.08 0.02993
noviembre 4670 4645.13 4612.87 4677.39 34.17 4701.33 -31.33 31.33 981.61 0.00671
diciembre 4772 4710.39 4663.03 4757.74 50.16 4711.56 60.44 60.44 3653.60 0.01267
1.00922
DAM= 173.90
EMC= 73303.74
EPAM= 4.3879%

Se realiza el pronóstico con el método de Atenuación Exponencial Holt. Los valores de las
constantes de atenuación de los datos y estimación de la tendencia son ajustados para
obtener el menor DAM posible.
85
Tabla 16
Atenuación Exponencial HOLT del mueble de cocina
alfa= 0.51435334 beta= 0.05386188
Datos
mes At Tt Yt+p et |et| et² |et|/Yt
Originales Yt
enero 3111 3111.00 0.00

febrero 3134 3122.83 0.64 3111.00 23.00 23.00 529.00 0.01
marzo 3313 3220.95 5.89 3123.47 189.53 189.53 35922.64 0.06
abril 3290 3259.33 7.64 3226.84 63.16 63.16 3988.92 0.02
mayo 3022 3140.97 0.85 3266.97 -244.97 244.97 60008.01 0.08
junio 3091 3115.68 -0.56 3141.82 -50.82 50.82 2582.45 0.02
julio 3134 3124.83 -0.03 3115.12 18.88 18.88 356.35 0.01
agosto 3309 3219.54 5.07 3124.80 184.20 184.20 33930.12 0.06
setiembre 3329 3278.30 7.96 3224.61 104.39 104.39 10896.71 0.03
octubre 3120 3200.75 3.36 3286.27 -166.27 166.27 27644.40 0.05
noviembre 3369 3288.92 7.92 3204.10 164.90 164.90 27191.45 0.05
diciembre 3393 3346.30 10.59 3296.84 96.16 96.16 9246.51 0.03
enero 4443 3915.53 40.68 3356.89 1086.11 1086.11 1179638.64 0.24
febrero 4519 4245.68 56.27 3956.21 562.79 562.79 316731.86 0.12
marzo 4698 4505.66 67.24 4301.95 396.05 396.05 156854.07 0.08
abril 4633 4603.81 68.91 4572.90 60.10 60.10 3611.84 0.01
mayo 4672 4672.35 68.89 4672.72 -0.72 0.72 0.52 0.00
junio 4626 4681.96 65.69 4741.24 -115.24 115.24 13279.14 0.02
julio 4465 4602.27 57.86 4747.66 -282.66 282.66 79894.96 0.06
agosto 4485 4570.05 53.01 4660.13 -175.13 175.13 30671.95 0.04
setiembre 4569 4595.26 51.51 4623.06 -54.06 54.06 2922.92 0.01
octubre 4692 4670.03 52.77 4646.77 45.23 45.23 2045.85 0.01
noviembre 4670 4695.64 51.30 4722.80 -52.80 52.80 2787.81 0.01
diciembre 4772 4759.83 52.00 4746.95 25.05 25.05 627.74 0.01
1.03658316
DAM= 180.97
EMC= 87015.82
EPAM= 0.045069
86
b. Promedios para Escritorios
Para los datos de la demanda de muebles de escritorio, en primer lugar, se procede
con el método de pronóstico de Promedio Móvil Simple. Se probaron diferentes
longitudes para el promedio móvil, siendo el mejor la longitud k=2.
Tabla 17
Promedio Móvil Simple (PMS) del mueble de escritorio
k=2
Mes Datos Originales Yt Mt Yt+1 et |et| et² |et|/Yt
enero 8643
febrero 8624 8633.50
marzo 8706 8665.00 8633.50 72.50 72.50 5256.25 0.01
abril 8869 8787.50 8665.00 204.00 204.00 41616.00 0.02
mayo 8848 8858.50 8787.50 60.50 60.50 3660.25 0.01
junio 8848 8848.00 8858.50 -10.50 10.50 110.25 0.00
julio 8871 8859.50 8848.00 23.00 23.00 529.00 0.00
agosto 8642 8756.50 8859.50 -217.50 217.50 47306.25 0.03
setiembre 8644 8643.00 8756.50 -112.50 112.50 12656.25 0.01
octubre 8677 8660.50 8643.00 34.00 34.00 1156.00 0.00
noviembre 8771 8724.00 8660.50 110.50 110.50 12210.25 0.01
diciembre 8793 8782.00 8724.00 69.00 69.00 4761.00 0.01
enero 8912 8852.50 8782.00 130.00 130.00 16900.00 0.01
febrero 8953 8932.50 8852.50 100.50 100.50 10100.25 0.01
marzo 8974 8963.50 8932.50 41.50 41.50 1722.25 0.00
abril 8979 8976.50 8963.50 15.50 15.50 240.25 0.00
mayo 8990 8984.50 8976.50 13.50 13.50 182.25 0.00
junio 8997 8993.50 8984.50 12.50 12.50 156.25 0.00
julio 8972 8984.50 8993.50 -21.50 21.50 462.25 0.00
agosto 8965 8968.50 8984.50 -19.50 19.50 380.25 0.00
setiembre 8971 8968.00 8968.50 2.50 2.50 6.25 0.00
octubre 8944 8957.50 8968.00 -24.00 24.00 576.00 0.00
noviembre 8996 8970.00 8957.50 38.50 38.50 1482.25 0.00
diciembre 9042 9019.00 8970.00 72.00 72.00 5184.00 0.01
0.16
DAM= 63.8863636
EMC= 7575.17045
EPAM= 0.00724195
87
Luego, se utiliza el método de Atenuación Exponencial Doble. Se hallan los valores de las
medidas de error de pronóstico, buscando hallar el menor DAM.
Tabla 18
Atenuación Exponencial doble (AED) del mueble de escritorio
alfa= 0.661
Datos
Yt
enero 8643 8643 8643 8643 0
febrero 8624 8630.45 8634.71 8626.19 -8.29 8643.00 -19.00 19.00 361.00 0.00
marzo 8706 8680.36 8664.86 8695.85 30.16 8617.90 88.10 88.10 7762.14 0.01
abril 8869 8804.98 8757.42 8852.53 92.56 8726.01 142.99 142.99 20446.67 0.02
mayo 8848 8833.40 8807.61 8859.18 50.19 8945.09 -97.09 97.09 9425.94 0.01
junio 8848 8843.04 8831.02 8855.07 23.41 8909.37 -61.37 61.37 3766.61 0.01
julio 8871 8861.51 8851.16 8871.86 20.14 8878.48 -7.48 7.48 55.89 0.00
agosto 8642 8716.50 8762.20 8670.80 -88.96 8892.01 -250.01 250.01 62502.51 0.03
setiembre 8644 8668.61 8700.37 8636.84 -61.83 8581.84 62.16 62.16 3863.95 0.01
octubre 8677 8674.15 8683.05 8665.25 -17.32 8575.01 101.99 101.99 10402.28 0.01
noviembre 8771 8738.13 8719.44 8756.82 36.39 8647.93 123.07 123.07 15146.35 0.01
diciembre 8793 8774.38 8755.73 8793.02 36.29 8793.21 -0.21 0.21 0.04 0.00
enero 8912 8865.29 8828.11 8902.48 72.38 8829.32 82.68 82.68 6836.24 0.01
febrero 8953 8923.23 8890.95 8955.52 62.84 8974.85 -21.85 21.85 477.54 0.00
marzo 8974 8956.77 8934.43 8979.11 43.48 9018.36 -44.36 44.36 1967.57 0.00
abril 8979 8971.46 8958.89 8984.02 24.46 9022.59 -43.59 43.59 1900.26 0.00
mayo 8990 8983.71 8975.28 8992.13 16.39 9008.48 -18.48 18.48 341.52 0.00
junio 8997 8992.49 8986.65 8998.33 11.37 9008.52 -11.52 11.52 132.78 0.00
julio 8972 8978.95 8981.57 8976.34 -5.08 9009.69 -37.69 37.69 1420.76 0.00
agosto 8965 8969.74 8973.75 8965.72 -7.81 8971.26 -6.26 6.26 39.16 0.00
setiembre 8971 8970.57 8971.65 8969.49 -2.10 8957.91 13.09 13.09 171.45 0.00
octubre 8944 8953.02 8959.34 8946.69 -12.31 8967.39 -23.39 23.39 547.15 0.00
noviembre 8996 8981.41 8973.92 8988.90 14.58 8934.39 61.61 61.61 3796.29 0.01
diciembre 9042 9021.44 9005.31 9037.56 31.39 9003.48 38.52 38.52 1483.58 0.00
0.15406281
DAM= 58.98
EMC= 6645.55
EPAM= 0.00669838
88
Finalmente, se utiliza el método de Atenuación Exponencial Holt para los muebles de
escritorio.
Tabla 19
Atenuación Exponencial HOLT del mueble de escritorio
alfa= 0.66060593 beta= 0.05331302
Datos
Mes Originales At Tt Yt+p et |et| et² |et|/Yt
Yt
enero 8643 8643 0
febrero 8624 8630.45 -0.67 8643.00 -19.00 19.00 361.00 0.00
marzo 8706 8680.13 2.02 8629.78 76.22 76.22 5809.59 0.01
abril 8869 8805.58 8.60 8682.15 186.85 186.85 34914.27 0.02
mayo 8848 8836.52 9.79 8814.18 33.82 33.82 1143.86 0.00
junio 8848 8847.43 9.85 8846.31 1.69 1.69 2.86 0.00
julio 8871 8866.34 10.33 8857.27 13.73 13.73 188.44 0.00
agosto 8642 8721.65 2.07 8876.67 -234.67 234.67 55070.58 0.03
setiembre 8644 8671.05 -0.74 8723.71 -79.71 79.71 6353.90 0.01
octubre 8677 8674.73 -0.51 8670.31 6.69 6.69 44.74 0.00
noviembre 8771 8738.15 2.90 8674.22 96.78 96.78 9365.69 0.01
diciembre 8793 8775.37 4.73 8741.06 51.94 51.94 2698.12 0.01
enero 8912 8867.23 9.38 8780.10 131.90 131.90 17397.08 0.01
febrero 8953 8927.07 12.07 8876.61 76.39 76.39 5835.25 0.01
marzo 8974 8962.17 13.29 8939.14 34.86 34.86 1215.15 0.00
abril 8979 8977.80 13.42 8975.46 3.54 3.54 12.51 0.00
mayo 8990 8990.41 13.38 8991.22 -1.22 1.22 1.49 0.00
junio 8997 8999.30 13.14 9003.79 -6.79 6.79 46.10 0.00
julio 8972 8985.73 11.71 9012.44 -40.44 40.44 1635.52 0.00
agosto 8965 8976.01 10.57 8997.44 -32.44 32.44 1052.25 0.00
setiembre 8971 8976.29 10.02 8986.58 -15.58 15.58 242.73 0.00
octubre 8944 8958.36 8.53 8986.31 -42.31 42.31 1790.08 0.00
noviembre 8996 8986.12 9.56 8966.89 29.11 29.11 847.33 0.00
diciembre 9042 9026.28 11.19 8995.68 46.32 46.32 2145.79 0.01
0.14312818
DAM= 54.87
EMC= 6442.36127
EPAM= 0.006223
89
c. Promedios para Roperos
Para los roperos, se utiliza el método de Promedio Móvil Simple. Se probaron
diferentes longitudes para el promedio móvil, siendo el mejor la longitud k=2.
Tabla 20
Promedio Móvil Simple (PMS) de un ropero
k=2
Mes Datos Originales Yt Mt Yt+1 et |et| et² |et|/Yt
enero 6913
febrero 6658 6785.500
marzo 6846 6752.000 6785.500 60.500 60.500 3660.250 0.009
abril 6853 6849.500 6752.000 101.000 101.000 10201.000 0.015
mayo 6912 6882.500 6849.500 62.500 62.500 3906.250 0.009
junio 6736 6824.000 6882.500 -146.500 146.500 21462.250 0.022
julio 6738 6737.000 6824.000 -86.000 86.000 7396.000 0.013
agosto 6720 6729.000 6737.000 -17.000 17.000 289.000 0.003
setiembre 6836 6778.000 6729.000 107.000 107.000 11449.000 0.016
octubre 6739 6787.500 6778.000 -39.000 39.000 1521.000 0.006
noviembre 6961 6850.000 6787.500 173.500 173.500 30102.250 0.025
diciembre 6994 6977.500 6850.000 144.000 144.000 20736.000 0.021
enero 6993 6993.500 6977.500 15.500 15.500 240.250 0.002
febrero 6956 6974.500 6993.500 -37.500 37.500 1406.250 0.005
marzo 6973 6964.500 6974.500 -1.500 1.500 2.250 0.000
abril 6956 6964.500 6964.500 -8.500 8.500 72.250 0.001
mayo 6935 6945.500 6964.500 -29.500 29.500 870.250 0.004
junio 6938 6936.500 6945.500 -7.500 7.500 56.250 0.001
julio 7066 7002.000 6936.500 129.500 129.500 16770.250 0.018
agosto 7044 7055.000 7002.000 42.000 42.000 1764.000 0.006
setiembre 7049 7046.500 7055.000 -6.000 6.000 36.000 0.001
octubre 6993 7021.000 7046.500 -53.500 53.500 2862.250 0.008
noviembre 6937 6965.000 7021.000 -84.000 84.000 7056.000 0.012
diciembre 7166 7051.500 6965.000 201.000 201.000 40401.000 0.028
0.22394181
DAM= 70.591
EMC= 8284.545
EPAM= 1.0179%
90
Se utiliza el método de Atenuación Exponencial Simple, con el valor de la constante de
atenuación optimizada para hallar un menor valor del DAM.
Tabla 21
Atenuación Exponencial simple (AES) de un ropero
alfa= 0.827610393
Datos
Mes Originales Yt (alfa) et |et| et² |et|/Yt
Yt
enero 6913 6913
febrero 6658 6913.00 -255.00 255.00 65025.00 0.038
marzo 6846 6701.96 144.04 144.04 20747.71 0.021
abril 6853 6821.17 31.83 31.83 1013.22 0.005
mayo 6912 6847.51 64.49 64.49 4158.62 0.009
junio 6736 6900.88 -164.88 164.88 27186.42 0.024
julio 6738 6764.42 -26.42 26.42 698.23 0.004
agosto 6720 6742.56 -22.56 22.56 508.74 0.003
setiembre 6836 6723.89 112.11 112.11 12569.04 0.016
octubre 6739 6816.67 -77.67 77.67 6033.11 0.012
noviembre 6961 6752.39 208.61 208.61 43518.12 0.030
diciembre 6994 6925.04 68.96 68.96 4755.78 0.010
enero 6993 6982.11 10.89 10.89 118.56 0.002
febrero 6956 6991.12 -35.12 35.12 1233.62 0.005
marzo 6973 6962.05 10.95 10.95 119.80 0.002
abril 6956 6971.11 -15.11 15.11 228.41 0.002
mayo 6935 6958.61 -23.61 23.61 557.21 0.003
junio 6938 6939.07 -1.07 1.07 1.14 0.000
julio 7066 6938.18 127.82 127.82 16336.84 0.018
agosto 7044 7043.97 0.03 0.03 0.00 0.000
setiembre 7049 7043.99 5.01 5.01 25.06 0.001
octubre 6993 7048.14 -55.14 55.14 3040.09 0.008
noviembre 6937 7002.51 -65.51 65.51 4290.91 0.009
diciembre 7166 6948.29 217.71 217.71 47396.60 0.030
0.253
DAM= 75.84905051
EMC= 11285.31476
EPAM= 1.1011%
91
También se utiliza el método de Atenuación Exponencial Doble para los roperos. Se busca
hallar el menor valor del DAM para asegurar un pronóstico más exacto.
Tabla 22
Atenuación Exponencial doble (AED) de un ropero
alfa= 0.2293005
Datos
Yt
enero 6913 6913.00 6913.00 6913.00 0.00
febrero 6658 6854.53 6899.59 6809.46 -13.41 6913.00 -255.00 255.00 65025.00 0.0383
marzo 6846 6852.57 6888.81 6816.33 -10.78 6796.06 49.94 49.94 2494.33 0.0073
abril 6853 6852.67 6880.52 6824.82 -8.29 6805.55 47.45 47.45 2251.20 0.0069
mayo 6912 6866.27 6877.26 6855.29 -3.27 6816.53 95.47 95.47 9114.38 0.0138
junio 6736 6836.40 6867.89 6804.92 -9.37 6852.03 -116.03 116.03 13462.06 0.0172
julio 6738 6813.84 6855.50 6772.18 -12.39 6795.55 -57.55 57.55 3311.90 0.0085
agosto 6720 6792.32 6841.01 6743.63 -14.49 6759.79 -39.79 39.79 1583.19 0.0059
setiembre 6836 6802.34 6832.14 6772.53 -8.87 6729.15 106.85 106.85 11417.30 0.0156
octubre 6739 6787.81 6821.98 6753.65 -10.16 6763.66 -24.66 24.66 608.35 0.0037
noviembre 6961 6827.53 6823.25 6831.80 1.27 6743.49 217.51 217.51 47312.36 0.0312
diciembre 6994 6865.70 6832.98 6898.41 9.73 6833.07 160.93 160.93 25897.28 0.0230
enero 6993 6894.89 6847.18 6942.60 14.19 6908.15 84.85 84.85 7200.06 0.0121
febrero 6956 6908.90 6861.33 6956.47 14.15 6956.79 -0.79 0.79 0.63 0.0001
marzo 6973 6923.60 6875.61 6971.59 14.28 6970.62 2.38 2.38 5.64 0.0003
abril 6956 6931.03 6888.32 6973.74 12.71 6985.87 -29.87 29.87 892.06 0.0043
mayo 6935 6931.94 6898.32 6965.56 10.00 6986.45 -51.45 51.45 2646.92 0.0074
junio 6938 6933.33 6906.35 6960.31 8.03 6975.56 -37.56 37.56 1410.88 0.0054
julio 7066 6963.75 6919.51 7007.99 13.16 6968.34 97.66 97.66 9537.77 0.0138
agosto 7044 6982.15 6933.87 7030.43 14.36 7021.15 22.85 22.85 521.95 0.0032
setiembre 7049 6997.48 6948.46 7046.50 14.58 7044.79 4.21 4.21 17.69 0.0006
octubre 6993 6996.45 6959.46 7033.44 11.01 7061.09 -68.09 68.09 4635.77 0.0097
noviembre 6937 6982.82 6964.82 7000.82 5.36 7044.45 -107.45 107.45 11544.85 0.0155
diciembre 7166 7024.82 6978.58 7071.07 13.76 7006.18 159.82 159.82 25543.47 0.0223
0.2665
DAM= 79.920
EMC= 10714.5673
EPAM= 1.1586%
92
3.3.3. Calcular los Errores de las Estimaciones para cada Modelo Usado
(DAM, ECM, EPAM)
Para cada uno de los métodos realizados (métodos de promedio simple,

atenuación exponencial Holt, atenuación exponencial simple y doble), se realiza la
estimación de errores donde se deberá determinar los errores de cada periodo de
los modelos usados y para su medición se usarán: la Desviación Absoluta de la
Media (DAM), el Error Medio Cuadrado (EMC), el Error Porcentual Absoluto Medio
(EPAM), que permiten evaluar los métodos de elaboración de pronósticos. Se
calcula el DAM, EMC y el EPAM de cada método elegido para cada producto
elaborado por la empresa INVICTA, y se escoge el que represente el menor DAM
y EMC, ya que este vendría a ser el pronóstico más cercano al periodo histórico
futuro.
Tabla 23
Comparación de los Errores para cada método y mueble
Mueble Método DAM EMC EPAM
Promedio móvil simple (PSM) 183.931818 85575.60 4.67%
Cocina Atenuación exponencial doble (AED) 173.901509 73303.73968 4.39%
Atenuación exponencial HOLT (AEH) 180.965441 87015.81905 4.51%
Escritorio Atenuación exponencial doble (AED) 58.9792126 6645.550986 0.67%
Atenuación exponencial HOLT (AEH) 54.8694189 6442.361269 0.62%
Ropero Atenuación exponencial simple (AES) 75.8490505 11285.31476 1.10%
Atenuación exponencial doble (AED) 79.9196144 10714.56733 1.16%
93
3.3.4. Analizar los Errores: Comparación de Métodos y Análisis del Sesgo
• Comparación de métodos:
a. Muebles de Cocina
Luego de analizar la tabla 1 podemos llegar a la conclusión que el mejor método

para pronosticar es la atenuación exponencial doble, ya que presenta menor DAM
y EMC.
b. Escritorios

para pronosticar es la atenuación exponencial Holt, ya que presenta menor DAM y
EMC.
c. Roperos

para pronosticar sería el de promedio móvil simple. Sin embargo, este no se puede
pronosticar para un año, es por ello que debemos elegir el siguiente método con
94
menor DAM y EMC que permita realizar el pronóstico, por ello elegimos el método
de atenuación exponencial doble.
• Análisis de sesgo:
Tabla 24
Análisis del sesgo
Mueble Método EPM(%) Descripción
Promedio móvil simple (PSM) 4.6666% Tras los resultados se puede

Atenuación exponencial doble evidenciar que el EPM(%) es
4.3879%
Cocina (AED) subestimado en todos los
Atenuación exponencial HOLT métodos, ya que el
4.5069%
(AEH) porcentaje resulta positivo

Atenuación exponencial doble evidenciar que el EPM(%) es
0.6698%
Escritorio (AED) subestimado en todos los
Atenuación exponencial HOLT métodos, ya que el

0.6223%
(AEH) porcentaje resulta positivo

Atenuación exponencial simple evidenciar que el EPM(%) es
1.1011%
Ropero (AES) subestimado en todos los
Atenuación exponencial doble métodos, ya que el
1.1586%
(AED) porcentaje resulta positivo
Al realizar el análisis de la tabla 23, se puede concluir que en todos los métodos usados
de los tres productos el porcentaje del EPM resulta positivo por lo que se puede
evidenciar que está siendo subestimado.
95
3.4. Etapa 4: Extrapolación de Resultados
3.4.1. Estimar el Pronóstico Futuro.
Luego de evaluar los errores de las estimaciones de los periodos históricos, se

eligieron los mejores métodos, y de acuerdo a ello se realizaron los pronósticos
futuros para el año 2023 de las ventas de los tres productos patrón de la empresa
INVICTA, dependerá si se realiza el pronóstico futuro de 12 meses si se usa
atenuación exponencial o del próximo mes si se usa promedio móvil simple.
Asimismo, se deberá calcular el pronóstico de confianza de cada uno de los tres
productos patrón (muebles de cocina, muebles de escritorio y roperos) y lograr
ajustar el pronóstico se van a determinar los limites superior e inferior. Además,
se utiliza la Distribución T-Student, ya que se posee menos de 30 datos y se trabaja
con un valor de 1.96 y con ello se calculará los intervalos de confianza.
a. Muebles de cocina:
Con el Promedio Móvil Simple se halla el pronóstico para un solo periodo futuro.
Tabla 27
Pronóstico futuro e intervalos del PMS de muebles de cocina
Mensual t Ŷ Lím. Inf. Lím. Sup.

1 25 4721.00 4340.51 5101.49
Con el método de Atenuación Exponencial Doble se pronostican los valores de los 12

meses futuros, siendo estos los más acertados porque este método presenta menores
valores en las medidas de error de pronósticos a comparación de los otros métodos.
96
Tabla 28
Pronóstico futuro e intervalos del AED de muebles de cocina (mejor método)
Enero 25 4807.90 4448.16 5167.64
Febrero 26 4858.06 4498.31 5217.80
Marzo 27 4908.21 4548.47 5267.96
Abril 28 4958.37 4598.63 5318.11
Mayo 29 5008.53 4648.79 5368.27
Junio 30 5058.69 4698.94 5418.43
Julio 31 5108.84 4749.10 5468.58
Agosto 32 5159.00 4799.26 5518.74
Setiembre 33 5209.16 4849.41 5568.90
Octubre 34 5259.31 4899.57 5619.06
Noviembre 35 5309.47 4949.73 5669.21
Diciembre 36 5359.63 4999.88 5719.37
Con el método de Atenuación Exponencial Holt se hallan los pronósticos para los
siguientes 12 meses.
Tabla 29
Pronóstico futuro e intervalos del AEH de muebles de cocina
Enero 25 4811.83 4437.47 5186.19
Febrero 26 4863.83 4863.83 4863.83
Marzo 27 4915.82 4915.82 4915.82
Abril 28 4967.82 4967.82 4967.82
Mayo 29 5019.82 5019.82 5019.82
Junio 30 5071.82 5071.82 5071.82
Julio 31 5123.81 5123.81 5123.81
Agosto 32 5175.81 5175.81 5175.81
Setiembre 33 5227.81 5227.81 5227.81
Octubre 34 5279.81 5279.81 5279.81
Noviembre 35 5331.80 5331.80 5331.80
Diciembre 36 5383.80 5383.80 5383.80
97
b. Escritorios:
A través del Promedio Móvil Simple se pronostica el periodo siguiente para los
escritorios.
Tabla 30
Pronóstico futuro e intervalos del PMS de muebles de escritorio

1 25 9019.00 8886.84 9151.16
Con el método de Atenuación Exponencial Doble se pronostican los valores de los 12

meses futuros.
Tabla 31
Pronóstico futuro e intervalos del AED de muebles de escritorio
Enero 25 9068.95 8946.94 9190.96
Febrero 26 9100.34 8978.33 9222.35
Marzo 27 9131.73 9009.72 9253.74
Abril 28 9163.12 9041.11 9285.13
Mayo 29 9194.51 9072.50 9316.52
Junio 30 9225.90 9103.89 9347.90
Julio 31 9257.29 9135.28 9379.29
Agosto 32 9288.67 9166.67 9410.68
Setiembre 33 9320.06 9198.06 9442.07
Octubre 34 9351.45 9229.44 9473.46
Noviembre 35 9382.84 9260.83 9504.85
Diciembre 36 9414.23 9292.22 9536.24
Con el método de Atenuación Exponencial Holt se hallan los pronósticos para los
siguientes 12 meses. Los mejores pronósticos son los siguientes puesto que los
valores de las medidas de error de pronóstico son menores con este método.
98
Tabla 32
Pronóstico futuro e intervalos del AEH de muebles de escritorio (mejor método)
Enero 25 9037.47 8923.96 9150.97
Febrero 26 9048.65 8935.15 9162.16
Marzo 27 9059.84 8946.34 9173.35
Abril 28 9071.03 8957.53 9184.54
Mayo 29 9082.22 8968.71 9195.73
Junio 30 9093.41 8979.90 9206.91
Julio 31 9104.60 8991.09 9218.10
Agosto 32 9115.78 9002.28 9229.29
Setiembre 33 9126.97 9013.47 9240.48
Octubre 34 9138.16 9024.65 9251.67
Noviembre 35 9149.35 9035.84 9262.85
Diciembre 36 9160.54 9047.03 9274.04
c. Roperos:
Con el Promedio Móvil Simple se pronostica el periodo siguiente para los roperos.
Tabla 33
Pronóstico futuro e intervalos del PMS de un ropero

1 25 7051.500 6905.472 7197.528
Se utiliza el método de Atenuación Exponencial Simple para pronosticar el periodo

siguiente.
Tabla 34
Pronóstico futuro e intervalos del AES de un ropero

1 25 7128.469 6971.564 7285.375
99
Con el método de Atenuación Exponencial Doble se hallan los pronósticos para los
siguientes 12 meses. Se considera este método como el mejor para pronosticar puesto
que dentro de los métodos considerados y tienen validez con los datos presentados,
es el único con el que se pueden pronosticar los 12 períodos siguientes.
Tabla 35
Pronóstico futuro e intervalos del AED de un ropero
Enero 25 7084.83 6919.50 7250.15
Febrero 26 7098.59 6933.26 7263.91
Marzo 27 7112.35 6947.02 7277.67
Abril 28 7126.10 6960.78 7291.43
Mayo 29 7139.86 6974.54 7305.19
Junio 30 7153.62 6988.30 7318.95
Julio 31 7167.38 7002.05 7332.71
Agosto 32 7181.14 7015.81 7346.47
Setiembre 33 7194.90 7029.57 7360.23
Octubre 34 7208.66 7043.33 7373.98
Noviembre 35 7222.42 7057.09 7387.74
Diciembre 36 7236.18 7070.85 7401.50
• Analizar datos y proponer la mejor estimación probabilística:

Luego de analizar las tablas de pronósticos se determina que:
a. Muebles de cocina
Se concluye que el mejor pronóstico es el de la tabla 1, ya que es el que presenta

un menor DAM y presenta un pronóstico completo para el año 2023.
b. Muebles de escritorio
Se concluye que el mejor pronóstico es el de la tabla 1, ya que es el que presenta

un menor DAM y presenta un pronóstico completo para el año 2023.
c. Muebles de cocina
Se concluye que el mejor método para pronosticar sería el de promedio móvil

simple. Sin embargo, este no se puede pronosticar para un año, es por ello que
100
debemos elegir el siguiente método con menor DAM y EMC que permita realizar el
pronóstico, por ello elegimos el método de atenuación exponencial doble.
4. Propuesta de Mejora (To Be)
4.1. Localización de Planta
La empresa Invicta, aquella que es considerada en el presente trabajo, se

encuentra localizada en el distrito de Los Olivos. La ubicación exacta de la
planta es en la Av. El Zinc Nro. 293, Parque industrial Infantas, Los Olivos, Lima.
Figura 58
Invicta
Nota: Fotografía tomada durante la visita a la empresa Invicta
101
4.1.1. Análisis de alternativas de localización de nueva y/o ampliación de
capacidad de planta
• Invicta se encuentra ubicada en una zona industrial, en la cual se encuentran

otras empresas del mismo rubro. Además, cuenta con clientes fieles que la
prefieren por la calidad que ofrece, por esa razón considerar la ampliación de
la capacidad de la planta sería una alternativa viable para poder cumplir con la
demanda de todos sus clientes.
• Realizar un estudio sobre la localización de la planta sería una oportunidad para
evaluar la opción de buscar una nueva localización para la planta, en el caso
de ser inadecuada o no muy ventajosa la actual.
• La apertura de una nueva planta, como subsidiaria a la actual sería otra
alternativa para la empresa debido a la gran demanda y preferencia de su
público. Esta podría ubicarse en alguna otra zona para un fácil acceso de los
clientes y comunicación entre ambas plantas en casos sea necesario
• Para considerar las alternativas antes propuestas se deben realizar diferentes
tipos de estudios u otros tipos de análisis antes de tomar la decisión final
4.1.2. Análisis de localización de Planta usando uno de los métodos

estudiados
Método de Ranking de Factores:
Para el estudio del método de localización, se empleó la matriz de preferencia: QFR

(Qualitative Factor Ranking).
En primer lugar, se evalúa que factores influyen en la localización de la planta y se

realiza una tabla de enfrentamiento entre ellos:
102
Tabla 25
Tabla de enfrentamiento
Transporte Materia Prima Mercado MO Energía Suma Pond.
Transporte 0 1 0 0 1 8%
Materia Prima 1 1 1 1 4 33%
Mercado 1 0 0 0 1 8%
MO 1 1 1 1 4 33%
Energía 1 0 1 0 2 17%
Total 12 100%
Luego, se le asigna una calificación a cada alternativa de localización, de acuerdo al

factor evaluado.
Tabla 26
Tabla de clasificación
Calificación
Excelente 5
Muy bueno 4
Bueno 3
Regular 2
Deficiente 1
Tabla 27
Evaluación de factores
Tabla de evaluación
Factores a Los Olivos San Martín de Porres
Ponderación
evaluar Calificación Puntuación Calificación Puntuación
Transporte 8.33 3 25.00 4 33.33
Materia Prima 33.33 5 166.67 3 100.00
Mercado 8.33 3 25.00 3 25.00
Mano de obra 33.33 4 133.33 3 100.00
Energía 16.67 5 83.33 4 66.67
Total 433.33 325
Según el análisis realizado, el distrito que debería ser elegido es el de Los Olivos, ya
que, según los puntajes obtenidos, el de este distrito es mayor a San Martin de Porres.
103
Método del centro de gravedad:
Este método de localización es empleada como un punto de partida para iniciar el

estudio de micro localización de una planta. Para ello se considera la ubicación de las
coordenadas de los proveedores o distribuidores.
Para el caso de Invicta se considerará evaluar si la actual ubicación de la planta es la

adecuada o se debería realizar alguna mejora, ya sea mediante un traslado o un
proyecto con una nueva planta.
Los pasos para aplicar el método del centro de gravedad son los siguientes:
• Primero, ubicar las coordenadas de los distintos proveedores y conocer la cantidad

de MP que se traslada.
Figura 59
Invicta
Nota: Fotografía tomada durante la visita a la empresa Invicta
Fotografía tomada durante la visita a Invicta el 1 de abril. La imagen muestra la

ubicación actual de la empresa Invicta en el año 2023. Durante la visita se pudieron
recabar los datos necesarios para el presente trabajo, incluidas las cantidades de MP
ofrecidas por los distintos proveedores.
104
Tabla 28
Datos para el centro de gravedad
Proveedor Coordenada X Coordenada Y Cantidad de MP (camiones)
Masisa 70 120 1
Novopan 55 100 2
Vesto arauco 40 70 4
Melapak 95 -30 0.5
Duratex 80 -55 10
En la tabla anterior, se puede visualizar el nombre de los proveedores de la empresa

Invicta, sus coordenadas de ubicación en el plano cartesiano y la cantidad de MP que
es enviada desde cada proveedor a la planta.
• Luego, se halla el CG realizando la suma producto entre cada tipo de coordenada

con la cantidad de MP y ello entre la suma de las cantidades de MP.
∑(𝑑𝑖𝑥 ∗ 𝑄)
𝐶𝑜𝑜𝑟𝑑𝑒𝑛𝑎𝑑𝑎 𝑋 =
∑𝑄
70 × 1 + 55 × 2 + 40 × 4 + 95 × 0.5 + 80 × 10
𝑪𝒐𝒐𝒓𝒅𝒆𝒏𝒂𝒅𝒂 𝑿 = = 𝟔𝟕. 𝟖𝟓𝟕𝟏
17.5
∑(𝑑𝑖𝑦 ∗ 𝑄)
𝐶𝑜𝑜𝑟𝑑𝑒𝑛𝑎𝑑𝑎 𝑌 =
∑𝑄
120 × 1 + 100 × 2 + 70 × 4 + (−30) × 0.5 + (−55) × 10

𝑪𝒐𝒐𝒓𝒅𝒆𝒏𝒂𝒅𝒂 𝒀 = =𝟐
17.5
𝑪𝑮 = ( 𝟔𝟕. 𝟖𝟓𝟕𝟏; 𝟐 )
105
Figura 60
Coordenadas y Centro de gravedad
Representación del plano cartesiano con las coordenadas de los proveedores, la

ubicación actual de Invicta y el centro de gravedad (CG), obtenido con el método de
CG.
Punto de Equilibrio:
El otro método de localización a utilizar para evaluar las opciones de la empresa Invicta
es el punto de equilibrio, donde se elige la opción con los menores costos fijos y
variables. Para ello, se obtuvo la siguiente tabla con los costos de acuerdo a las
ubicaciones.
106
Tabla 29
Tabla de datos de costos fijos y variables
Opciones CF CV
Los Olivos 10 000 9
San Martín de Porres 13 000 5
De los datos presentados, se obtienen las siguientes ecuaciones:
Los Olivos: y1 = 10 000 + 9 × Q
San Martín de Porres: y2 = 13 000 + 5 × Q
Para hallar el punto de corte, se igualan ambas ecuaciones y se obtiene un valor de

750. Lo que quiere decir que, si la empresa tiene una demanda de más de 750 piezas
por mes, le conviene la localización en San Martín de Porres y si la demanda es menor
le conviene Los Olivos.
En este caso, se analiza para una demanda de 250 000 piezas, por ello se concluye
que la mejor localización para Invicta sería en el distrito de San Martín de Porres.
4.1.3. Recomendaciones de localización.

• Se recomienda reubicar la planta de Invicta más hacia el sur del distrito de Los
Olivos, ya que, de esta manera, se encontraría más cerca de uno de sus
proveedores principales. Duratex, el cual actualmente está ubicado en una zona
muy alejada de la localización de Invicta.
• Además, otra alternativa de localización sería trasladar la planta a otra
ubicación en el distrito de San Martín de Porres, para así reducir costos de
transporte y contar con una ubicación ideal a una distancia favorable de todos
los proveedores.
107
4.2. Planeamiento Agregado
El plan agregado muestra detalladamente la producción necesaria para un

determinado período, tomando en consideración inventarios, tiempos de producción y
costos con la finalidad de cubrir la demanda solicitada.
Para la elaboración del plan agregado se cuenta con información como los inventarios
para cada familia de producto, costos de mano de obra y jornada laboral.
Tabla 30
Inventario y tiempos de producción para cada familia de producto
En primer lugar, los inventarios iniciales, en piezas, para cada familia de producto es
0 y el inventario final deseado es 200; esto se debe a que la empresa no cuenta con
reprocesos luego de la inspección de calidad. Es decir, si una pieza se encuentra
defectuosa se desecha y se tiene que fabricar desde cero, por ende, se han propuesto
tener un inventario de 200 piezas para cada familia de producto. Asimismo, se cuentan
con los datos de tiempos de producción.
108
Tabla 31
Datos y costos para la elaboración del plan agregado
4.2.1. Desarrollo de Estrategia de Plan Agregado Constante.
a. Asignación de recursos:
Para facilitar la elaboración del plan agregado se halló el tiempo promedio en

fabricar cada pieza, la cual resultó 0.1222 horas/unidad. Con este dato se hallaron
los costos de materia e inventario, puesto que el plan agregado se trabajará en
horas. Además, se cuentan con datos de contrato y despido de personal, así como
también la jornada laboral de cada trabajador. Adicionalmente, no se cuenta con
un dato en concreto sobre la producción en horas extras, por lo que se trabajará lo
necesario para cumplir con el inventario final si es que se requiere.
Tabla 32
Asignación de recursos plan agregado constante
109
b. Análisis de costos:
Se elaboró el plan agregado constante, el cual se caracteriza por tener una fuerza
laboral constante a lo largo de todos los meses. Los operarios que trabajarán a lo
largo del 2023 serán 11 y se puede visualizar que hay producción en hora extra.
De este modo se llega a cubrir la demanda solicitada y el costo total de este plan
tiene un valor de S/3,249,899.75.
Tabla 33
Análisis de costos plan agregado constante
c. Análisis gráfico:
Finalmente, en la gráfica se puede visualizar que la producción y la demanda a lo

largo del año 2023 están muy juntas. Además, la producción está conformada por
mano de obra en hora normal y hora extra, puesto que esta última es importante
para cumplir con el inventario final de cada mes.
110
Figura 61
Plan de producción Estrategia Capacidad Constante
Resultados:
Para mostrar los resultados se realizó un cuadro con los costos relacionados al
plan agregado constante, en el que se presentarán el monto, el costo unitario y la
producción total.
Tabla 34
Costos relacionados al plan agregado constante
El costo directo unitario del plan agregado es S/109.83 mientras que los gastos
administrativos son S/0.77. A continuación se presentarán los costos unitarios para
cada familia de producto.
111
Tabla 35
Costos unitarios en base al plan agregado constante
Finalmente, al calcular los costos unitarios de las piezas para cada familia de
producto en base al plan agregado se obtiene que una pieza para fabricar un
mueble de cocina tiene un costo de S/18.43, para elaborar un escritorio tiene un
costo de S/9.22 y para elaborar un ropero S/12.90.
4.2.2. Desarrollo de Estrategia de Plan Agregado Variable:
a. Asignación de recursos:
Asimismo, se realizó un plan agregado variable, el cual para el mes de enero tiene
un valor fijo de 10 operarios disponibles; sin embargo, este valor cambia de acuerdo
a la cantidad de operarios requeridos, el cual para el primer mes será de 12.
Tabla 36
Asignación de recursos plan agregado variable
112
b. Análisis de costos:
Una característica de este tipo de plan, es que la cantidad de operarios irá

cambiando mes a mes por lo que se realizará constantemente el contrato o despido
de operarios, esto implica que también se aplicarán costos por despido y
contratación de operarios. Además, se observa que a comparación del plan
agregado constante no se requiere de producción en tiempo extra, ya que si se
llega a cumplir la demanda en todos los meses. El costo total de este plan tiene un
valor de S/3,302,898.20
Tabla 37
Asignación de recursos plan agregado variable
c. Análisis gráfico:
Finalmente, con un valor de 29,291.23 unidades para la demanda total y 29,536.00

unidades para la producción total de los 3 productos que son muebles de cocina,
escritorios y roperos, se procedió a realizar una gráfica en la cual se observa que
la recta de la demanda y la producción están muy cercanas.
113
Figura 62
Plan de producción Variable
Resultados:
Para mostrar los resultados se realizó un cuadro con los costos relacionados al
plan agregado variable, en el que se presentarán el monto, el costo unitario y la
producción total.
Tabla 38
Costos relacionados al plan agregado constante
El costo directo unitario del plan agregado variable es S/109.64 mientras que los
gastos administrativos son S/2.19. A continuación se presentarán los costos
unitarios para cada familia de producto.
114
Tabla 39
Costos unitarios en base al plan agregado variable
Al calcular los costos unitarios de las piezas para cada familia de producto en base
al plan agregado variable se obtiene que una pieza para fabricar un mueble de
cocina tiene un costo de S/18.64, para elaborar un escritorio tiene un costo de
S/9.32 y para elaborar un ropero S/13.05.
4.2.3. Comparación de estrategias y toma de decisiones
Se realiza una comparación entre las dos estrategias aplicadas para el Plan
Agregado para poder elegir el plan óptimo para la empresa.
Tabla 40
Comparación de costos
Como se puede observar, la estrategia constante presenta una ligera ventaja frente
a la estrategia variable tanto en los costos directos como en los gastos
administrativos. La ventaja existe principalmente por diferencias en el número de
operarios contratados y el excesivo gasto en despidos y contrataciones que se
presenta en la estrategia variable. Dicha ventaja se puede contemplar en los costos
unitarios resultantes de cada producto:
115
Tabla 41
Comparación de costos unitarios de cada producto
Se observa que los costos unitarios para la estrategia constante son menores,
por lo tanto, esta sería la estrategia adecuada para implementar.
4.3. Plan Maestro de Producción (PMP)
4.3.1. Control de pedidos
Es importante destacar, que los datos utilizados para la elaboración del Programa
Maestro de Producción fueron extraídos del Plan Agregado Constante, puesto que
resultó tener el menor costo. Se consideró los lotes, pronósticos y demandas de los
tres productos para los meses enero, febrero y marzo. Los productos mencionados
son: muebles de cocina, escritorios y roperos. Identificamos también, la barrera de
demanda, la cual es de dos semanas y, la barrera de planeamiento, de diez semanas.
Tabla 42
Lotes en piezas por familia producto
Producto Lote (piezas)

Muebles de cocina 1224
Escritorios 1530
Roperos 1224

La cantidad de piezas que se pueden obtener de cada producto es diferente, debido a
las dimensiones que presentan. Por ende, en la tabla anterior se muestra los lotes
mensuales para cada tipo de producto.
116
Tabla 43
Tiempo de producción y demanda durante los 3 primeros meses del año
Tiempo
Producto Unidad Enero Febrero Marzo
Muebles de (Horas/uni)
cocina Piezas 0.1667 4807.90 4858.06 4908.21
Escritorios Piezas 0.0833 9037.47 9048.65 9059.84
Roperos Piezas 0.1167 7084.83 7098.59 7112.35

Se determinó el tiempo de fabricación de cada pieza (unidad) según el tipo de producto
en horas/unidad. Estos datos fueron obtenidos directamente de la empresa Invicta y
utilizados durante la realización del Plan agregado constante.
Además, se cuenta con datos sobre los pronósticos de demanda de cada tipo de
producto durante un periodo de un año, los cuales fueron obtenidos anteriormente con
la aplicación de los métodos de pronósticos adecuados para cada modelo.
Para la aplicación del PMP en el presente trabajo se están considerando solo los 3
primeros meses del año.
Tabla 44
Inventario inicial para cada familia de producto
Inv Inic Inv. Inic Inv. Fin Des Inv. Fin. Des
Producto
(Piezas) (Horas) (Piezas) (Horas)
Muebles de cocina 0 0.00 200 33.33
Escritorios 0 0.00 200 16.67
Roperos 0 0.00 200 23.33

Se determinó la cantidad de inventario inicial en base al planeamiento del plan
agregado constante, ya que fue la mejor opción para realizar el PMP.
117
Tabla 45
Plan agregado H-M
Se analizó la producción total para cada mes de acuerdo a los datos que se
determinaron en el plan agregado constante.
118
Tabla 46 Barrera de demanda Barrera de planeación
IF = II + Prod - Ot IF = II + Prod - Max (Ft, Ot)
Plan maestro de producción Enero Febrero Marzo
Semana S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10 S11 S12
Pronóstico (Ft) 1,202 1,202 1,202 1,202 1,215 1,215 1,215 1,215 1,227.05 1,227.05 1,227.05 1,227.05
Muebles de Pedidos (Ot) 1,110.8 888.6 1,332.9 1,110.8 903.8 1,129.8 1,581.7 903.8 704.7 1,409.4 2,114.1 469.8
cocina BDP (It) 113 449 339.75 361.77 371.26 380.75 23.10 32.58 29.53 1,068.13 178.03 174.97
PMP 1,224 1,224 1,224 1,224 1,224 1,224 1,224 1,224 1,224 2,448 1,224 1,224
DPP 113 335 -109 113 320 94 -358 320 519 1,039 -890 754
Pronóstico (Ft) 2,259 2,259 2,259 2,259 2,262 2,262 2,262 2,262 2,265 2,265 2,265 2,265
Pedidos (Ot) 2,228.0 1,782.4 2,673.6 2,228.0 1,790.6 2,238.3 3,133.6 1,790.6 1,346.1 2,692.2 4,038.3 897.4
Escritorios
BDP (It) 832 580 966 237 1,034 302 229 1,027 292 659 1,211 476
PMP 3,060 1,530 3,060 1,530 3,060 1,530 3,060 3,060 1,530 3,060 4,590 1,530
DPP 832 -252 386 -698 1,269 -708 -74 1,269 184 368 552 633
Pronóstico (Ft) 1,771 1,771 1,771 1,771 1,775 1,775 1,775 1,775 1,778 1,778 1,778 1,778
Pedidos (Ot) 1,748 1,399 2,098 1,748 1,391 1,739 2,435 1,391 1,046 2,092 3,138 697
Ropero
BDP (It) 700 525 875 328 1,001 451 464 1,138 583 940 250 920
PMP 2,448 1,224 2,448 1,224 2,448 1,224 2,448 2,448 1,224 2,448 2,448 2,448
DPP 700 -175 350 -524 1,057 -515 13 1,057 178 356 -690 1,751
PMP acum (H-M) x sem 744.60 474.30 744.60 474.30 744.60 474.30 744.60 744.60 474.30 948.60 872.10 617.10
PMP acum (H-M) x mes 2,437.80 2,708.10 2,912.10 8,058.00
PA (H-M) 2,454.34 2,391.90 2,402.80 7,249.03
Diferencia 16.54 -316.20 -509.30 -808.97
Se acepta Se rechaza Se rechaza
119
4.3.2. Validación del Plan Agregado (PA)
• De acuerdo con el Plan Maestro de Producción, se identificó que fueron

necesarias las órdenes adicionales en todas las semanas para los tres
productos con lotes de producción de 1224, 1530 y 1224 para cada tipo de
producto respectivamente. Asimismo, debido a que el PA < PMP, en los meses
de febrero y marzo la decisión que debe tomarse es la de rechazar dicho plan.
Debido a esto, se debe considerar una producción en horas extra o tercerizar
y, por ende, cubrir los costos que ello conlleva para así cubrir la demanda de
productos. Aunque, en el mes de enero, se aprecia que el PA > PMP, al analizar
en conjunto los tres meses se debe decidir rechazar el plan maestro de
producción.
• Por otra parte, se determina que hay órdenes sobrevendidas en al menos 3 de
las 12 semanas de análisis para los tres productos, lo cual muestra que la
empresa Invicta busca no exceder su capacidad de producción.
• Finalmente, es importante resaltar, que esta relación entre el Plan Agregado y
el Plan Maestro de Producción muestra la necesidad de trabajar con horas
extra.
4.4. Costos de Inventarios y Setups

Los costos de inventarios están conformados por los costos de ordenamiento,
almacenamiento y mantenimiento.
A continuación, se presentan los registros de la empresa Invicta para los años 2019,
2021 y 2022 referentes a artículos almacenados, órdenes de compras atendidas, el
volumen de almacén en m3 y las existencias en soles. La información referente al año
2020, no fue considerada debido a la ocurrencia de la pandemia del COVID-19 durante
ese año.
120
Tabla 48
Registros de la empresa Invicta
Tabla 47
Gastos anuales de la empresa durante los años
2019-2022

Como parte de la información requerida para determinar los costos de inventarios, se
recopiló los distintos gastos anuales de la empresa Invicta durante el periodo 2019,
2021 y 2022.
121
Tabla 49
Costos de ordenamiento, almacenamiento y mantenimiento

Se clasificaron los gastos anuales de la empresa en costos por ordenamiento,
almacenamiento y mantenimiento. Además, se expresaron los totales de cada
clasificación en S/./O-C, S/./ m3 y %Inv. respectivamente.
4.4.1. Costos de Mantenimiento

Los costos de mantenimiento se producen al momento de generar inventarios o
existencias.
Tabla 50
Costos de mantenimiento
122
Los costos clasificados dentro de este grupo son los gastos financieros, mermas
y seguros.
Tabla 51
Costos de mantenimiento (%Inv)
Para analizar la evolución del costo de mantenimiento, estos se expresaron según

las existencias (%Inv.) de los años 2019, 2020 y 2022.
Figura 63
Evolución del costo de mantenimiento

Observando la gráfica, podemos determinar que los costos de mantenimiento han
disminuido paulatinamente a lo largo de los años 2019, 2021 y 2022, presentando
un 24.21%, 21.48% y 18.54% respectivamente en inversión de existencias. Esta
variación puede ser explicada por el descenso que se presentó en el monto de los
gastos financieros y el leve aumento en los costos por mermas en el año 2022. Sin
embargo, este último no afecta drásticamente en la evolución del costo.
123
Propuesta de mejora:
Debido a que se presentó un aumento en los costos por mermas, se recomienda

supervisar la cadena de suministro y aplicar un programa de capacitación de
personal. De esta forma, se asegura el recibimiento de insumos en buenas
condiciones y un correcto traslado de los materiales hasta su llegada a planta.
Asimismo, al capacitar al personal se disminuye la probabilidad de tener fallas
durante el proceso, las cuales generen el aumento de estos costos.
4.4.2. Costos de Ordenamiento

Los costos de ordenamiento se generan al realizar un pedido de materiales para la
producción en la empresa. Los costos relacionados con lo anteriormente
mencionado se presentan en la tabla a continuación:
Tabla 52
Costos de ordenamiento
Tabla 53
Costos de ordenamiento (S/./O-C)
124
Figura 64
Evolución del costo de ordenamiento
De la gráfica se puede observar que el costo de ordenamiento en soles por orden

de compra fue disminuyendo al transcurso de los años. Los valores fueron de
76.45, 69.92 y 64.17 en los años 2019, 2021 y 2022 respectivamente. Esto se debe
principalmente al incremento de los pedidos frente a la poca elevación de los costos
totales por cada año.
Se presentó un leve incremento en los costos por el camión. Se propone explorar

alternativas de transporte para las órdenes de compra. Uno de ellos es evaluar la
cantidad de materiales que se envían en cada orden, la cual podría aumentar para
reducir la cantidad de viajes realizados. Además, se podría prever la obtención de
un camión de distintas características, para economizar combustible.
125
4.4.3. Costos de Almacenamiento
Tabla 54
Costos de almacenamiento

Los costos de almacenamiento provienen de todos los recursos que necesita la
empresa para mantener bienes almacenados de manera segura. En Invicta se
consideraron como costos de almacenamiento el sueldo del almacenero, la energía
eléctrica, gastos de mantenimiento de montacarga y el valor del montacarga.
Tabla 55
Costos de almacenamiento (S/. /m³)
Figura 65
Evolución del costo de almacenamiento

126
Se puede observar que el costo de almacenamiento en soles por metro cúbico fue
aumentando muy ligeramente. Para los años 2019, 2021 y 2022 los costos fueron
de 118.06, 118.14 y 118.28 respectivamente. Los costos de almacenamiento en
cada año se mantuvieron constantes a excepción de la energía eléctrica, la cual
presentó un incremento muy pequeño en comparación con el total de los gastos.
El incremento en los costos de almacenamiento fue muy pequeño, casi

insignificante. Se recomienda mantener los costos a través del tiempo y como una
pequeña mejora, usar focos LED en todo el almacén para disminuir aún más los
costos de la energía eléctrica.
4.4.4. Costos de Set up

Los costos de Set up, se refieren a la actividad en la que se prepara una línea de
fabricación o proceso, con la finalidad de producir o atender un pedido. Asimismo,
se consideró a tiempo de set up al periodo de tiempo desde que se termina de
producir la última pieza de la orden previamente realizada, hasta la primera pieza
correcta de la orden siguiente, o de lo contrario, de todas las actividades realizadas
hasta obtener la primera pieza buena. Es importante señalar, que se considera a
los costos de set up como Costo Fijo.
Por otro lado, para la correcta elaboración de los costos de set up de la mueblería
“Invicta” es importante identificar el área en donde transitan los tres productos
patrón (Muebles de Cocina, Escritorios y Roperos).
4.4.4.1. Área de Corte
En el Área de Corte identificamos los datos necesarios para poder calcular los
costos de set up.
• Se trabaja con tres órdenes de trabajo.

• En esta área trabaja solo un empleado.
• El empleado trabaja un turno, durante 8 horas al día, 6 días a la semana.
127
• El salario del empleado es de S/. 1115 al mes, y recibe un sueldo más
en los meses de julio y diciembre.
• Se cuenta con 48 horas semanales de trabajo y 52 semanas al año.
• Se brindan los beneficios sociales con un 9% y el CTS con 9.33%.
• El costo de materia prima por kg es de S/. 12.67.
• El costo de hora máquina es de S/. 19.38.
Tabla 56
Costos de hora hombre – Área de Corte

En este punto, se calculó el sueldo por hora del trabajador en el área de corte,
teniendo en cuenta los turnos y los beneficios sociales que le corresponde.
Tabla 57
Datos del área de corte
Se pudo recolectar la información relevante de cada uno de los productos patrón

necesarios para poder hallar los costos de Setup.
128
Tabla 58
Costos de ordenamiento – Área de corte
En la presenta tabla, se calcularon los costos de ordenamiento necesarios para

hallar el costo total de Setup.
Tabla 59
Costos de Set-Up - Área de corte
CU
Recursos Unid Consumo Total Total
(soles/unidad)
H-M H-M 19.38 5.23 101.37
H-H H-H 7.40 10.46 77.42
MP Kg 12.67 52.54 665.63
Costo Total 844.42
Finalmente, tomando en cuenta los datos calculados previamente, se calculó el costo

total de set upen el Área de Corte el cual suma un total de S/. 844.42. De esta
manera, el costo de set up sería de S/. 281.47 por cada orden de trabajo.
4.5. Gestión de Inventarios

4.5.1. Demanda Independiente
• Cadena de Suministro
A continuación, se presenta el esquema de la cadena de suministro, en la cual se

cuenta con un solo almacén central en Los Olivos, el cual atiende en 2 días y el
tránsito promedio es de 1 día. Además, se cuenta con tres tipos de minoristas: el
primer tipo son los talleres carpinteros, el segundo tipo son las mueblerías y el
129
tercer tipo son las ensambladoras, las cuales tienen un tiempo de ordenamiento de
3, 2 y 1 día respectivamente.
Figura 66
Cadena de Suministro de Invicta
4.5.1.1. Cálculo del inventario total de la cadena suministro
Para hallar los cálculos del inventario total se deben de sumar los inventarios
de ciclo, de tránsito y de seguridad. Considerando una demanda promedio de
821 piezas por día.
4.5.1.1.1. Inventarios de ciclo total de la cadena
La cantidad presentada en el inventario de ciclo representa las unidades que

debe haber en la cadena de suministro para que el inventario no quede
desabastecido. En el caso de la empresa INVICTA, el inventario de ciclo
total es de 2,039 unidades. Para el cálculo del inventario de ciclo se debe
calcular el tiempo de ciclo, el cual es la suma del tiempo de ordenamiento,
el tiempo de tránsito y el tiempo abastecimiento.
130
Tabla 60
Tabla de inventarios de ciclo
4.5.1.1.2. Inventarios de tránsito
Para el inventario de tránsito se considera la cantidad de días que se

demoran en transportar los productos en la cadena de suministro, para esto
se tiene como dato que desde el almacén hasta llegar a los minoristas se
demoran 1 día y de los minoristas a los clientes se demoran 1 día.
Tabla 61
Tabla de inventarios en tránsito
131
4.5.1.1.3. Inventarios de seguridad
En el inventario de seguridad se calculará la cantidad máxima de unidades

que debe haber en la cadena cuando este alcance su periodo de
aprovisionamiento. Para el caculo del inventario de seguridad, se consideran
los minoristas que cuentan con una demanda máxima.
Tabla 62
Tabla de inventarios de seguridad
A continuación, se muestra el cálculo del inventario total de la cadena de

suministro, el cual es la suma de los inventarios de ciclo, de tránsito y de
seguridad, que resultó ser de 4482 piezas.
Tabla 63
Tabla de Inventario total de la cadena de suministro
132
4.5.1.2. Lote Económico de Compra (EOQ):
La empresa INVICTA para la producción de las piezas de muebles consume 3

productos principales, los tapacantos, las siliconas y las piezas de melamina sin
procesar. La cantidad de piezas usadas por cada plancha es de 15 unidades,
para esto se utilizó una demanda de 17,075 planchas por año. Asimismo, el
costo por cada orden es de 64.17 soles y el proveedor ofrece a sus clientes un
costo unitario de adquisición para la plancha de 190 soles y se demora 2 días
en atender cada pedido. Además, presenta una carga financiera de 20%. Los
datos mencionados anteriormente se mostrarán en la siguiente tabla.
Tabla 64
Tabla de datos para el EOQ de las planchas
EOQ = 250 planchas
N° O-C = 68 Órdenes / año
Tc = 5 días
PR = 109 planchas
Con los datos mencionados se calculó el EOQ (Economic Order Quantity) para
saber la cantidad de planchas que se debería pedir al proveedor, el cual resultó
133
250 planchas. Asimismo, se obtuvo la cantidad de órdenes dividiendo la
demanda entre la cantidad por cada orden, el tiempo de ciclo y el PR. En función
al EOQ de las planchas se procedió a calcular la cantidad en metros de
tapacantos y silicona que se debe tener al inicio del ciclo.
Para el EOQ de tapacantos se identificó las dimensiones de la plancha y se

determinó que se necesita 1.97 metros de tapacantos por cada pieza. Puesto
que se necesitan 250 planchas y por cada plancha son 15 piezas, se obtuvo un
total de 3741 piezas, este valor se multiplicó por la cantidad de tapacantos que
se necesitan para cada pieza, es decir 1,97 metros y se obtuvo 7358 metros.
Este sería el EOQ del tapacantos. A continuación, se mostrarán los datos
mencionados.
Tabla 65
Tabla de datos para el EOQ de los tapacantos
134
Para el pote de silicona se consideró que un pote alcanza para 45 piezas y con
los datos hallados anteriormente se procedió a hacer los cálculos respectivos.
Para calcular la cantidad de potes que debe tener al inicio del ciclo se dividió la
cantidad de piezas entre la cantidad de piezas que rinde un pote, es decir, 3,741
entre 45, este resultado fue de 83 potes de silicona.
Tabla 66
Tabla de datos para el EOQ de los potes de silicona
1 pote de silicona <> 45 piezas
EOQ (Planchas) = 250 planchas
EOQ (piezas) = 3750 piezas
EOQ (Potes de Silicona) = 84 potes de silicona
4.5.1.3. Lote Óptimo de Producción (ELS)
Para el cálculo del lote óptimo para la producción de los 3 productos elaborados
por la empresa INVICTA, consideramos una demanda pronostico promedio de
acuerdo a cada producto elaborado. Además, consideramos una tasa de
producción constante de 785 piezas por día y un costo de mantenimiento del
19% del costo total de producción constante, ya que los 3 productos son
parecidos.
A partir del presente modelo matemático y de acuerdo con los datos de la

demanda pronosticada para cada producto, tasa de producción y costos
unitarios, se determinará lo siguiente:
135
2 × 𝐷 × 𝐶𝑠𝑒𝑡𝑢𝑝 𝑝
𝑋̂𝑜 = √ ×√
𝑐 × 𝐶𝑚𝑎𝑛𝑡𝑜 (𝑝 − 𝑑)
a) Para muebles de cocina:
Se presenta los datos para los muebles de cocina para calcular el lote óptimo
de producción.
Tabla 67
Tabla de datos para el ELS de los muebles de cocina
X opt = 9562 piezas/O-T
Inv. Max = 1063 piezas
Acumulación diaria = 24 piezas
Tp = 43.46 días
Tc = 48.90 días
Td = 5.44 días
En la gráfica se puede observar que la empresa se está stockeando 24 piezas

al día en el periodo de acumulación que dura 43.46 días, y al llegar al inventario
136
máximo de 1063 piezas empieza el periodo de abastecimiento, el cual dura 5.44
días.
Figura 67
Modelo ELS para los muebles de cocina
b) Para escritotrios:
Se presenta los datos para los muebles de escritorio para calcular el lote óptimo
de producción.
Tabla X: Tabla de datos para el ELS de los escritorios
Tabla 68
Tabla de datos para el ELS de los escritorios
137
X opt = 18822 piezas / O-T
Tp = 48.26 días
Tc = 53.78 días
Td = 5.52 días

al día en el periodo de acumulación que dura 48.26 días y al llegar al inventario
días.
Figura 68
Modelo ELS para los muebles de escritorio
c) Para roperos:
Se presenta los datos calculados para los roperos para calcular el lote óptimo
de producción.
138
Tabla 69
Tabla de datos para el ELS de los roperos
X opt = 13544 piezas / O-T
Tp = 43.69 días
Tc = 49.17 días
Td = 5.48 días

al día en el periodo de acumulación que dura 43.69 días y al llegar al inventario
días.
139
Figura 69
Modelo ELS para los roperos
4.5.1.4. Inventario de Seguridad (SS):
Para que la empresa pueda mantenerse abastecida ante cualquier suceso

mantienen un stock de seguridad fijo, el cual podrá cubrir la demanda faltante
en casos especiales y asegurar la continuidad del proceso. Para esto la
principal causa de desabastecimiento es cuando aparece la demanda máxima
durante el tiempo de aprovisionamiento, ya que usualmente por eventos
inesperados, los clientes minoristas suelen pedir cantidades mayores a la que
normalmente realizan, gracias a este incremento de demanda la empresa
queda desabastecida antes de que el proveedor envíe nuevamente las
cantidades solicitadas, por lo que es necesario tener una cierta cantidad de
productos en el almacén y satisfacer la demanda requerida. Por este motivo, la
fórmula utilizada para el cálculo del stock de seguridad será la del primer caso.
a) Cálculo para muebles de cocina:
A continuación, se procederá a calcular la cantidad de piezas que se debe tener

en el almacén para los muebles de cocina. Para esto, se utilizó un nivel de
seguridad del 95%, y un tiempo de abastecimiento de 2 días.
140
Tabla 70
Tabla de datos para el SS de los muebles de cocina
SS = 16.18 piezas
El stock de seguridad sería de 16.18, esto quiere decir que será necesario tener
esta cantidad en el almacén para que la empresa no se quede desabastecida
en caso de un incremento de la demanda.
b) Cálculo para escritorios
Para el cálculo de muebles de escritorio también se utilizó un nivel de seguridad

del 95%, y un tiempo de abastecimiento de 2 días.
Tabla 71
Tabla de datos para el SS de los escritorios
SS = 3.61 piezas
El stock de seguridad sería de 3.61, esto quiere decir que será necesario tener
esta cantidad en el almacén para que la empresa no se quede desabastecida
en caso de un incremento de la demanda.
141
c) Cálculo para roperos
Para el cálculo de roperos al igual que los muebles de cocina y escritorios se

utilizó un nivel de seguridad del 95%, y un tiempo de abastecimiento de 2 días
Tabla 72
Tabla de datos para el SS de los roperos
SS = 4.44 piezas
El stock de seguridad sería de 4.44 piezas, esto quiere decir que será necesario
tener esta cantidad en el almacén para que la empresa no se quede
desabastecida en caso de un incremento de la demanda.
4.5.2. Demanda Dependiente

4.5.2.1. Planificación de Requerimiento de Materiales (MRP)
El plan de requerimiento de materiales para las tres familias de productos

consta de una planificación semanal. En este caso, se utilizaron 12 semanas,
las cuales se obtuvieron del plan maestro de producción (PMP) realizado
anteriormente. Además, se consideran que la cantidad de pedidos se realiza
lote por lote (LxL) para la mayoría de los insumos y el producto en sí, a
excepción de la melamina, canto grueso y silicona. En estos caos, el EOQ es
de 250, 7358 y 84 respectivamente. Por otra parte, la empresa cuenta con una
política de stock de seguridad de 7, 6 y 9 unidades para los muebles de cocina,
roperos y escritorios respectivamente.
142
Tabla 73
Demanda independiente de los 3 productos patrón
Tabla 74
Planificación de requerimiento de materiales de los 3 productos patrón
143
144
145
Finalmente, al elaborar el MRP unificado para las tres familias de productos, se obtuvieron la cantidad de
órdenes por cada insumo requerido para la elaboración de cada mueble.
146
4.5.2.2. Programa de Abastecimiento
A continuación, se muestra el Programa de Abastecimiento del Planificación de

Requerimiento de Materiales (MRP) realizado previamente, el cual nos muestra
qué cantidad de qué insumo y cuándo se debe realizar la orden del mismo para
cumplir con los requerimientos.
Tabla 75
Programa de abastecimiento en base al MRP de los 3 productos patrón
147
148
149
4.5.2.3. Planificación de Recursos para Manufactura (MRP II)
A continuación, se procederá a realizar el MRPII la cual nos permitirá administrar los recursos de la empresa.
Asimismo, se podrán administrar los costos necesarios por máquina; en este caso, se identificó la máquina
Seccionadora, Escuadradora y Enchapadora. Además, se visualizan las inversiones que se realizarán de
acuerdo, a la demanda identificada en el MRP.
Tabla 76
Planificación de recursos para manufactura (MRP II)
150
4.6. Administración de Restricciones
4.6.1. Capacidad a Costo Plazo (Cuello de Botella)
Teoría de Restricciones
La teoría de restricciones (por sus siglas en inglés, TOC) es una metodología

sistemática de gestión y mejora, la cual es importante para tener claro los límites
que impedirán que cumplamos la meta de la empresa. Es por esta razón que
elaboramos la teoría de restricciones, en el método tradicional y en el método
“Cuello de botella”. Asimismo, se realizó un esquema que representan los datos
que tomamos para estos cálculos, así como el proceso de cada uno de los
productos.
Figura 70
Esquema de la Teoría de Restricciones
151
Método Tradicional
De acuerdo con los cálculos realizados por el método tradicional, pudimos

observar que el cuello de botella del proceso productivo fue el “centro de trabajo
Y” con una carga total de 3 419 minutos/semana, la cual se muestra a
continuación en la tabla X.
Tabla 77
Método tracicional
Flujo de Producción por producto

(minutos / unidad)
Centro de Trabajo N° Trabajadores Piezas de
Piezas de Piezas de
muebles
escritorios roperos
de cocina
W 2 0,25 0,50 0,33
X 3 0,67
Y 3 0,33 0,67 1,00
Z 2 0,33 0,67 0,67
Costo de materiales (S / und) 2,1 2,7 5,86
Precio (S / und) 20,64 10,33 14,45

Demanda (und) 1170 2093 1634
Concepto Valor Unidad

Costo de mano de obra 7,4 S/hora

(minutos) Carga Total
Centro de Trabajo Piezas de (minutos /
Piezas de Piezas de
muebles semana)
escritorios roperos
de cocina
W 293 1.047 545 1.884
X 0 0 1.089 1.089
Y 390 1.395 1.634 3.419 Cuello de botella
Z 390 1.395 1.089 2.875
Costo de materiales (S / und) 2,1 2,7 5,86
Costo de Mano de Obra 0,27 0,53 0,86

Costo Total 2,4 3,2 6,7
Precio ($ / und) 20,64 10,33 14,45
Margen 18,3 7,1 7,7
ORDEN Piezas de muebles de cocina, Piezas de roperos, Piezas de escritorios
152
Por otro lado, se calculó que el cuello de botella afecta a la producción de la
demanda en el “centro de trabajo W”, puesto que no alcanza a cumplir con la
demanda, produciendo un total de 1 284 unidades de piezas de escritorios.
Tabla 78
Flujo de producción por producto por método tradicional

Tiempo Total (minutos)
Centro de Trabajo (2880 minutos / Piezas de
semana) Piezas de Piezas de
muebles
roperos escritorios
de cocina
W 2.880 2.588 2.043 1.400,83
X 2.880 2.880 1.791 1.790,67
Y 2.880 2.490 856 0,00
Z 2.880 2.490 1.401 544,67
Mezcla inicial 1170 1634 1284,00
Asimismo, pudimos obtener que los ingresos sumaron un total de 61 018 soles,
obteniendo una utilidad total de 23 109 soles, tal como se puede observar en la
tabla “x”
Tabla X:
Resultados del Método Tradicional

Ingresos totales 61.018
MP 15.499
MO 2.410
GG 20.000
Utilidad 23.109
153
Método Cuello de Botella
De acuerdo con los cálculos realizados por el “Cuello de Botella”, pudimos

observar que el orden cambia, ya que, ordenando de mayor a menor, el orden
obtenido es piezas de muebles de cocina, piezas de escritorios y, por último,
piezas de ropero.
Tabla 79
Método cuello de botella

Piezas de
Concepto Piezas de Piezas de
muebles
escritorios roperos
de cocina
Margen 18,3 7,1 7,7
Tiempo CTI 0,33 0,67 1,00
Margen/minuto 54,82 10,64 7,72
ORDEN Piezas de muebles de cocina, Piezas de escritorios, Piezas de roperos

Por otro lado, debido al cuello de botella resultó afectada la producción de la

demanda de piezas de ropero, puesto que no alcanza a cumplir con la
demanda, produciendo un total de 1 095 unidades.
Tabla 80
Flujo de producción por producto por método cuello de botella
Tiempo Total
Piezas de
Centro de Trabajo (2880 minutos / Pieza de Pieza de
muebles
semana) escritorios roperos
de cocina
W 2.880 2.588 1.541 1.176
X 2.880 2.880 2.880 2.150
Y 2.880 2.490 1.095 0
Z 2.880 2.490 1.095 365
Mezcla inicial 1170 2093 1095
154
Asimismo, pudimos obtener que los ingresos sumaron un total de 61 581 soles,
obteniendo una utilidad total de 24 682 soles, tal como se puede observar en la
tabla “x”.
Tabla 81
Resultados del método cuello de botella
Ingresos totales 61.581

MP 14.523
MO 2.376
GG 20.000
Utilidad 24.682
4.7. Determinación de indicadores claves del nuevo sistema
A través de los datos recopilados en el sistema descrito en este documento, se pueden

calcular los indicadores. Estos valores reflejarán el desempeño de la empresa en la
producción de los productos que ofrece. Se tomaron los mismos indicadores con los
cuales se analizó el sistema en su estado actual.
Eficiencia
Para el tiempo utilizado, se utilizaron valores calculados a través de los setup. A través
de ellos pudimos obtener un valor de tiempo utilizado cercano a la realidad, el cual
comparado con el tiempo previsto nos otorga una eficiencia del 79.74%.
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑎𝑠

𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 (%) = ×
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑝𝑟𝑒𝑣𝑖𝑠𝑡𝑜 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑝𝑟𝑒𝑣𝑖𝑠𝑡𝑎𝑠
8 ℎ 5.5 𝑑í𝑎𝑠 4 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎𝑠 12 𝑚𝑒𝑠𝑒𝑠 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑝𝑟𝑒𝑣𝑖𝑠𝑡𝑜 𝑒𝑛 𝑢𝑛 𝑎ñ𝑜 = × × × = 2112
𝑑í𝑎 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎 𝑚𝑒𝑠 𝑎ñ𝑜 𝑎ñ𝑜
1795.2 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 240 255.53

𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 (%) = × = 79.74%
2112 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 256 119.20
155
Eficacia
Los siguientes valores son considerados por la producción de cada uno de los tres
productos. Se compara la cantidad de materia prima del producto final con la cantidad
de recursos con el cual se inicia el proceso productivo. Esto nos otorga una eficacia
del 86.96%.
𝑅𝑒𝑐𝑢𝑟𝑠𝑜 𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖𝑎 (%) = × 100
𝑅𝑒𝑐𝑢𝑟𝑠𝑜 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒
350.24
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖𝑎 (%) = × 100 = 86.96%
402.78
Efectividad
La efectividad se halla del producto de la eficiencia y efectividad. El resultado es de

69.34%.
𝐸𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 (%) = % 𝑑𝑒 𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 × % 𝑑𝑒 𝑒𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖𝑎
𝐸𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 (%) = 79.74% × 86.96% = 69.34%
Overall Equipment Effectiveness (OEE)
Mide la eficacia de una de las máquinas mostradas. Es necesario el cálculo de la tasa

de productividad, rendimiento y calidad.
✓ Número de horas trabajada por tunos: 8 horas

✓ Tiempo de almuerzo: 30 min
✓ Velocidad ideal por trabajador: 5
✓ Piezas producidas en total: 20930.19 en el primer mes para los tres tipos de
producto.
156
Tasa de productividad:
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑢𝑛𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑎𝑑𝑜 − 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑

𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 =
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑢𝑛𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑎𝑑𝑜
450 − 67.5
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 = 𝑥100% = 85%
450
Tasa de rendimiento:
Los valores son tomados para la producción de las piezas de un mueble de cada
tipo.
𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑟𝑒𝑎𝑙
𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 =
𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑒𝑠𝑡á𝑛𝑑𝑎𝑟
87.56
= 106.78 %
82
Tasa de calidad:
𝑃𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠 𝑟𝑒𝑐ℎ𝑎𝑧𝑎𝑑𝑎𝑠
𝐶𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 = 1 −
𝑃𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠
13
𝑐𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 = 1 − = 85.06 %
87
Finalmente, con la siguiente fórmula se calculará el OEE:
𝑂𝐸𝐸 = 𝑇𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 ∗ 𝑇𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 ∗ 𝑇𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑
𝑂𝐸𝐸 = 85% ∗ 106.78% ∗ 85.06% = 77.20 %
Tabla 82
Clasificación del OEE
157
Se observa que el valor del OEE es inferior al 85% pero superior al 75%, esto quiere
decir que según el cuadro su valoración sería Aceptable. Asimismo, se debería
continuar con la aplicación de propuestas de mejora para incrementar las tasas de
productividad, rendimiento y calidad.
5. Análisis de la Propuesta
5.1. Medición de la reducción del impacto económico con la propuesta de
mejora (As Is vs To Be)
La propuesta de mejora trajo consigo beneficios económicos. A través del Plan
Agregado se determinó la cantidad de operarios requeridos para la producción de las
piezas para los muebles de melamina. Por consiguiente, con el estudio de la Teoría
de Restricciones, se hallaron las cantidades producidas por semana que no exceden
la capacidad de las estaciones de trabajo. Dichos valores fueron extrapolados a todo
el año y en muebles totales.
Tabla 83
Impacto económico actual
Familia Unidades Precio Total
Cocina 2213 S/1,700.00 S/3,762,100.00
Ropero 1725 S/1,800.00 S/3,105,000.00
Escritorio 5397 S/800.00 S/4,317,600.00
S/11,184,700.00
Los ingresos anuales para el 2023 serían de S/.11,184,700.00 a comparación del

ingreso calculado para el 2022 que fue S/.10,961,300.00.
158
5.2. Análisis de la Mejora de Indicadores Claves de Gestión
A continuación, se contrastan los indicadores hallados para la situación actual con los
valores de los indicadores tras la implementación del sistema propuesto.
Tabla 84
Comparación del impacto económico
INDICADORES ACTUAL PROPUESTO
Eficiencia 75.43% 79.74%
Eficacia 75% 86.96%
Efectividad 56.57% 69.34%
OEE 67.80% 77.20%
Productividad 76,40% 85%
En conclusión, mediante la propuesta de mejora se evidencian mejores resultados en

cada uno de los 5 indicadores analizados.
Asimismo, al aplicar la propuesta se observa mejoras en cuanto a los costos de

producción.
Tabla 85
Costo de producción unitario
Costo Unitario
Producto
(S/unidad)
Muebles de cocina S/ 18.43
Escritorios S/ 9.22
Roperos S/ 12.90
159
Tabla 86
Comparación de los costos de producción
Actual Mejora
Costos de producción S/ 67,495.60 S/ 54,989.66
Con la aplicación de la propuesta, se logró reducir los costos de producción en un

18.53%. Lo cual representa una reducción de S/. 12 505.94 a comparación del periodo
anterior.
7. Conclusiones
• Se observa que, según el cálculo de ventas en el año 2022, la familia de productos

que recibe una mayor recaudación en sus ventas es la de roperos con 8,593,200.00
soles anual.
• Para los roperos, se pronostica para el mes de enero del año 2022 una cantidad dentro
del intervalo de 6909.47 a 7197.53, con un nivel de confianza de 95%.
• Para los muebles de cocina, se pronostica para el mes de enero del año 2022 una
cantidad dentro del intervalo de 4448.16 a 5167.64, con un nivel de confianza de 95%.
• Para los escritorios, se pronostica para el mes de enero del año 2022 una cantidad
dentro del intervalo de 8923.96 a 9150.97, con un nivel de confianza de 95%.
• Como resultado del análisis del plan agregado constante y variable se optó por elegir
el plan constante, ya que los costos directos y administrativos fueron ligeramente
inferiores a comparación del plan variable. Es así, que se puede obtener S/ 18.43 como
costo unitario para las piezas de muebles de cocina, S/ 9.22 para las piezas de
escritorios y S/ 12.90 para las piezas de roperos.
• El programa maestro de producción propuesto abarcó un periodo de 3 meses (enero,
febrero y marzo). Del respectivo análisis, se obtuvieron resultados positivos para el
primer mes, en donde se evidencia un superávit (16.54 horas). En los subsiguientes
meses, los casos son desfavorables, ya que se tienen déficits. Por ende, se rechazó
el PMP propuesto.
160
• Debido al análisis del Programa Maestro de Producción, concluimos que gracias a la
comparación realizada con el Plan Agregado decidimos rechazar su ejecución por la
diferencia generada. Asimismo, pudimos observar que esto se debe a la necesidad de
trabajar horas extra o tercerizar. Además, se determinó que existen órdenes
sobrevenidas en al menos 3 de las 12 semanas estudiadas.
• Después de haber realizado los costos de inventarios y las gráficas correspondientes
de su evolución de los años 2019, 2021 y 2022, pudimos concluir que se observó una
disminución en los costos de ordenamiento y mantenimiento. Sin embargo, en los
costos de almacenamiento, se ha podido apreciar un leve incremento de 0.22
céntimos.
• Después de haber analizado los costos de setup, se concluyó que dichos costos
ascienden a 844.42 soles, por lo tanto, esto indica que se necesitan 281.47 soles por
cada orden de trabajo.
• La cadena de suministro de la cadena INVICTA está conformada por el almacén
central, minoristas y clientes, a partir de esta se obtienen los datos para realizar el
cálculo del tiempo de ciclo, de tránsito, etc.; por lo que se requiere tener una
información certera y exacta para que las cantidades coincidan. Asimismo, estos datos
fueron de utilidad para hallar el valor del EOQ, el cual resultó 249 planchas, 7358
metros de tapacanto y 83 potes de silicona.
• Se realizó un cálculo del ELS y SS por cada familia de productos en base a los datos
recolectados anteriormente. En el caso del SS se determinó que las fórmulas aplicadas
serían con relación al caso 1, es decir, cuando ocurre la demanda máxima durante el
tiempo de aprovisionamiento. Para esto se obtuvo un resultado de 16.18 piezas para
muebles de cocina, 3.61 piezas para escritorios y 4.44 piezas para roperos.
• Después de realizar los cálculos necesarios, se obtuvo que el cuello de botella se
encuentra en el “centro de trabajo Y”, en el cual se ejecuta el proceso de canteo, con
una carga de 3 419 minutos semanales.
• Del análisis realizado de la Teoría de Restricciones (TOC), podemos concluir que se
obtiene una mayor utilidad en el método de cuello de botella con 24 682 soles,
superando a la utilidad obtenida en el método tradicional de 23 109, por 1 573 soles.
161
• Finalmente, podemos concluir que, mediante la propuesta de mejora, la cual incluye
todas herramientas y programas utilizados en el curso, se logró una mejora en el
proceso de producción de la empresa Invicta. Dicha mejora se ve reflejada con los
diferentes indicadores utilizados y la reducción significativa de costos.
8. Recomendaciones
• Se recomienda que la empresa Invicta la implementación de estrategias de Marketing

más efectivas para poder acaparar una mayor porción del mercado. Esto se puede
lograr impulsando el trabajo de los carpinteros para que estos opten por adquirir el
servicio de la empresa. Además, al impulsar dicho trabajo incentiva a cierta parte de
la población a realizar pedidos de muebles de melamina de diferentes tipos.
• Se recomienda considerar la ubicación de la planta de Invicta para poder conseguir
una mejor localización que permita disminuir los costos de transporte de acuerdo con
la posición de sus proveedores principales en Lima.
• Se recomienda implementar un plan de mejora con el fin de reducir los costos de
almacenamiento, puesto que, en cada mes se genera un total de 1800 soles
analizando el PA constante. Esto porque el costo unitario de inventario es de 24.55
soles por hora y, reduciendo este valor, se podría reducir el costo total y aumentar las
ganancias a futuro.
• Se recomienda que la empresa realice la contratación de 1 trabajador a inicios del mes
de enero, para que se cumpla con la demanda solicitada de producción sin necesidad
de que se haga uso de la tercerización, puesto que le generaría más gastos y se
aumentaría el costo final del producto.
• Se recomienda analizar si es factible la ampliación de la capacidad de almacenamiento
para disminuir los costos de este tipo, ya que los costos en los que se incurrió para
preparar el espacio de almacén y recursos necesarios fueron aumentando a lo largo
de los años. Además, se recomiendo revisar si se están distribuyendo y se están
usando adecuadamente los recursos para no incurrir en gastos innecesarios.
• Se recomienda evaluar la posibilidad de mejora en el tratamiento de la materia prima,
debido a la gran cantidad de kilogramos (kg) que se utilizan actualmente para muebles
162
de cocina y roperos, de esta manera, disminuir la cantidad de producto defectuoso
encontrado, puesto que se observa mayor cantidad en estos productos.
• Se recomienda a la empresa INVICTA emplear un lote óptimo de producción por orden
de trabajo de 9,562 piezas para los muebles de cocina, 18,822 piezas para los muebles
de escritorio, 13,544 piezas para los roperos. Considerando un inventario máximo de
1,063; 1,932 y 1,511 piezas respectivamente.
• Se recomienda a la empresa INVICTA priorizar la elaboración de sus productos patrón
en base al cuello de botella, puesto que presenta un margen de utilidad mayor en
6.80% a comparación si se realizara por el método tradicional, el cual se evidencia en
S/1573.00.
• Se recomienda reducir el tiempo del cuello de botella en la estación de trabajo Y, ya
que de esta manera el margen en la teoría de restricciones será optimizado y ello
conllevará a suplir una mayor demanda y se generarán mayores ingresos los cuales
contribuirán económicamente a la empresa.
163
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165
ANEXOS
Figura 71
BOM para muebles de Cocina
Figura 72
BOM para Roperos
166
Figura 73
BOM para Escritorios
167

Ejemplo TF GRUPO4 IN62

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AÑO DE LA UNIDAD, LA PAZ Y EL DESARROLLO

UNIVERSIDAD PERUANA DE CIENCIA APLICADAS

CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

Planeamiento y Control de Operaciones

Arevalo Flores, Sandra Patricia

Tabla 1 Leyenda del layout de Invicta ............................................................................. 16

Figura 1 Organigrama de Invicta SAC ............................................................................ 12

1.1. Rubro e Industria

INVICTA SAC es una empresa peruana la cual se desempeña en el mercado

Estos productos y servicios que ofrece la organización son los siguientes:

De esta manera, Placacentro INVICTA busca ser el socio estratégico de

Finalmente, el posicionamiento de Placacentro INVICTA es la industria del

Los datos de la empresa se muestran a continuación:

➢ Número de RUC: 20101353975

1.2. Descripción de la Estructura Organizacional: Organigrama

Un organigrama es una herramienta de estructura organizacional la cual

Fuente: Elaboración propia

1.3. Descripción de Macro Procesos: SIPOC

Una vez identificada las áreas que conforman la organización, es importante

Estos procesos se clasifican en procesos estratégicos, operativos y de soporte

Fuente: Elaboración propia

El diagrama SIPOC es una herramienta que permite visualizar un panorama

1.4. Descripción de Procesos: DOP, DR, Flujograma

1.4.1. DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO (DOP)

Como ya se mencionó anteriormente, la empresa Invicta SAC ofrece

Fuente: Elaboración propia

1.4.2. DIAGRAMA DE RECORRIDO (DR)

El diagrama de recorrido evidencia cuál es el movimiento de la materia

Diagrama de recorrido en el proceso de corte de piezas

Fuente: Elaboración propia

Fuente: Elaboración propia

El presente flujograma describe las actividades involucradas al momento de

Fuente: Elaboración propia

2. Diagnóstico Situación Actual (As Is)

El diagnóstico As Is se realizará para evaluar la realidad actual en la que se

El análisis de mercado es de suma importancia para las empresas, ya que,

En este sentido, los puntos a continuación se enfocarán en hacer un análisis

2.1.1. Cuadro SEPTEG

F1 - Poder de negociación de los clientes

F2 – Poder de negociación de los proveedores

Se refiere a aquellas empresas a las que compramos los insumos o materiales

Fuente: Elaboración propia

F3 – Amenaza de los competidores entrantes

Se refiere a la creación de empresas nuevas que ofrezcan productos o similares al de

F4 – Amenaza de nuevos productos sustitutivos

F5 – Rivalidad entre competidores

La segmentación busca dividir al mercado en sectores más pequeños con

Fuente: Elaboración propia

2.1.4. Canvas Bussiness Model

También conocido como “Lienzo de modelo de negocio” es una plantilla en la que

Fuente: Elaboración propia

2.2. Identificación de los 3 Productos Patrón

A continuación, se presentan los costos operativos de la empresa por familia de

Costos de Materia Prima - Roperos

2.4. Estrategia de Operaciones:

2.4.1. Análisis y Descripción de la Meta de la Empresa

2.4.2. Descripción de las Principales Funciones de la Empresa

o Realización de proyectos: La empresa cuenta con un catálogo de muebles,

2.4.3. Análisis y Descripción de las Principales Decisiones de la

• Diseño de servicio y producto: La empresa cuenta con un amplio y diverso

• Cadena de valor: Luego de evaluar las estrategias de la empresa, la cadena

Cadena de valor de Invicta

Fuente: Elaboración propia