TF - Grupo 05

UNIVERSIDAD PERUANA DE CIENCIAS APLICADAS
FACULTAD DE INGENIERÍA
E.A.P INGENIERIA INDUSTRIAL
CURSO:
Planeamiento y Control de Operaciones
SECCIÓN:
IN64
Trabajo parcial
PROFESOR:
Mayo Álvarez, Luis Alberto
INTEGRANTES:
Aguirre Núñez, Cesar Enrique U201924299
Chumpitaz Moscoso, Estrella Adriana U201920220
Leiva Ramos, Evelyn Karina U201924506
Oncoy Carrillo, José Alberto U20191E198
Rodríguez Santa María, Victoria Del Carmen U20181H104
Sánchez Cubas, Aldair U201924347
Lima, Perú
2022
1
TABLA DE CONTENIDO
ÍNDICE DE GRÁFICAS ................................................................................................................. 9

ÍNDICE DE FIGURAS .................................................................................................................. 10
ÍNDICE DE TABLAS ................................................................................................................... 12
ÍNDICE DE ANEXOS ................................................................................................................... 18
1. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA ......................................................................................... 20
1.1. Rubro e industria ................................................................................................................... 20
1.2. Descripción de la estructura organizacional: Organigrama .................................................. 20
1.3. Descripción de macroprocesos: SIPOC ................................................................................ 21
1.4. Descripción de Procesos: DOP, DR, Flujograma ................................................................. 22
1.4.1. Diagrama de Operaciones del Proceso (DOP)............................................................... 22
1.4.2. Diagrama de Recorrido (DR)......................................................................................... 24
1.4.3. Flujograma del proceso de la elaboración de tarros de leche Gloria S.A. ..................... 24
2. DIAGNÓSTICO SITUACIÓN ACTUAL (As Is) .................................................................... 26
2.1. Análisis del mercado y entorno ............................................................................................ 26
2.1.1. Análisis SEPTEG........................................................................................................... 26
2.1.2. 5 fuerzas de Porter ......................................................................................................... 27
2.1.3. Segmentación ................................................................................................................. 29
2.2. Identificación de los 3 productos patrón ............................................................................... 29
2.2.1. Leche evaporada ............................................................................................................ 29
2.2.2. Yogurt ............................................................................................................................ 30
2.2.3. Leche UHT .................................................................................................................... 30
2.3. Determinación de los costos operativos................................................................................ 31
2.4. Estrategia de operaciones...................................................................................................... 31
2.4.1. Análisis y descripción de la meta de la empresa ........................................................... 32
2.4.2. Descripción de las principales funciones de la empresa ................................................ 32
2.4.3. Análisis y descripción de las principales decisiones de la administración de
operaciones .................................................................................................................... 33
2.4.4. Análisis y descripción de la cadena de valor y de la cadena de suministros ................. 33
2.4.4.1. Cadena de Valor .............................................................................................. 33
2.4.4.2. Cadena de suministro ...................................................................................... 34
2
2.4.5. Descripción de la estrategia corporativa de la empresa ................................................. 35
2.4.5.1. Misión .............................................................................................................. 35
2.4.5.2. Visión .............................................................................................................. 35
2.4.5.3. Valores ............................................................................................................. 35
2.4.5.4. Estrategias funcionales .................................................................................... 36
2.4.5.5. Objetivos.......................................................................................................... 37
2.4.5.6. Indicadores....................................................................................................... 37
2.4.5.7. Metas ............................................................................................................... 38
2.4.5.8. Ventajas competitivas de la empresa ............................................................... 38
2.4.6. Identificación y análisis del alineamiento estratégico: Prioridades y capacidades
competitivas ................................................................................................................... 39
2.4.6.1. Prioridades competitivas ................................................................................. 39
2.4.6.2. Capacidades competitivas................................................................................ 40
2.4.7. Análisis empresarial: ganadores y calificadores de pedidos .......................................... 41
2.4.8. Análisis del desarrollo de nuevos productos y servicios: Estrategias de desarrollo ...... 41
2.4.9. Análisis del paquete de servicios ................................................................................... 41
2.4.9.1. Instalaciones auxiliares .................................................................................... 41
2.4.9.2. Bienes facilitadores.......................................................................................... 41
2.4.9.3. Servicios explícitos .......................................................................................... 42
2.4.9.4. Servicios implícitos ......................................................................................... 42
2.5. Estrategia de procesos ........................................................................................................... 42
2.5.1. Identificación, descripción y clasificación de los procesos ........................................... 43
2.5.2. Análisis y descripción de la estructura de los procesos: Matriz de productos y procesos
....................................................................................................................................... 44
2.5.3. Análisis y descripción de la participación del cliente .................................................... 46
2.5.4. Análisis y descripción de la flexibilidad de los recursos: Tipos de máquinas y mano de
obra ................................................................................................................................ 46
2.5.5. Análisis y descripción de la intensidad de capital ......................................................... 46
2.5.6. Ajuste estratégico: Patrones de decisión para procesos de manufactura ....................... 46
2.5.7. Análisis de la optimización y mejora de procesos: Mejora continua y/o reingeniería .. 47
2.6. Identificación y fundamentación del problema de operaciones ............................................ 48
3
2.6.1. Brainstorming ................................................................................................................ 48
2.6.2. Los 5 por que’s .............................................................................................................. 49
2.6.3. Diagrama de Ishikawa ................................................................................................... 51
2.6.4. Árbol de problemas........................................................................................................ 52
2.6.5. Diagrama de Pareto........................................................................................................ 54
2.7. Determinación del impacto económico ................................................................................ 55
2.8. Medición de indicadores actuales (línea base) ..................................................................... 56
2.8.1. Medición de eficacia, eficiencia y efectividad de la Leche evaporada .......................... 56
2.8.2. Medición de productividad de Leche evaporada ........................................................... 57
2.8.3. Medición OEE de Leche evaporada .............................................................................. 57
2.9. Conclusiones del diagnóstico................................................................................................ 59
3. IDENTIFICACIÓN DE LA DEMANDA ................................................................................. 60
3.1. Identificación de la demanda: Leche evaporada Entera ....................................................... 60
3.1.1. Etapa 1: Recopilación de datos ...................................................................................... 60
3.1.2. Etapa 2: Análisis de datos .............................................................................................. 60
3.1.2.1. Análisis gráfico de los datos históricos ........................................................... 60
3.1.2.2. Cálculo del coeficiente de auto correlación y análisis del patrón observado .. 61
3.1.3. Etapa 3: Construcción de modelos ................................................................................ 62
3.1.3.1. Modelo 1: Atenuación exponencial de Winters .............................................. 62
3.1.3.2. Modelo 2: Descomposición de Factores .......................................................... 63
3.1.3.3. Comparación de modelos ................................................................................ 65
3.1.4. Etapa 4: Extrapolación de resultados (Pronóstico de la demanda) ................................ 65
3.2. Identificación de la demanda: Leche evaporada Niños ........................................................ 67
3.2.3.1. Modelo 1: Atenuación exponencial de Winters .............................................. 70
3.2.3.2. Modelo 2: Descomposición de Factores .......................................................... 71
4
3.3. Identificación de la demanda: Leche evaporada Sin Lactosa ............................................... 74
3.3.3.1. Modelo 1: Promedio móvil doble .................................................................... 77
3.3.3.2. Modelo 2: Atenuación exponencial doble ....................................................... 78
3.3.3.3. Modelo 3: Atenuación exponencial de Holt .................................................... 80
3.3.3.4. Modelo 4: Regresión lineal.............................................................................. 81
4. PROPUESTA DE MEJORA ..................................................................................................... 85
4.1. Localización de planta .......................................................................................................... 85
4.1.1. Análisis de alternativas de localización de nueva y/o ampliación de capacidad de planta
....................................................................................................................................... 85
4.1.2. Método de carga – distancia (Centro de gravedad) ....................................................... 86
4.1.3. Punto de equilibrio: Break Even .................................................................................... 87
4.1.4. Método de factores ponderados ..................................................................................... 88
4.1.5. Método de programación lineal: Transbordo y/o transporte ......................................... 90
4.1.6. Comparación y/o consolidación de métodos ................................................................. 91
4.1.7. Recomendaciones de localización ................................................................................. 92
4.2. Planeamiento agregado: Leche evaporada ............................................................................ 92
4.2.1. Análisis gráfico .............................................................................................................. 93
4.2.2. Estrategia 1: Capacidad constante o nivelada ................................................................ 95
4.2.2.1. Asignación de Recursos .................................................................................. 95
4.2.2.2. Análisis de Costos ........................................................................................... 95
4.2.2.3. Plan de Producción Estrategia Capacidad Constante ...................................... 96
4.2.3. Estrategia 2: Capacidad variable, persecución de la demanda o inventario cero .......... 97
4.2.3.1. Asignación de Recursos .................................................................................. 97
5
4.2.3.2. Análisis de Costos ........................................................................................... 97
4.2.3.3. Plan de Producción Estrategia Capacidad Variable ........................................ 98
4.2.4. Estrategia 3: Mixta ......................................................................................................... 99
4.2.5. Comparación de estrategias y toma de decisiones ......................................................... 99
4.3. Programa Maestro de Producción (PMP) ............................................................................. 99
4.3.1. Control de pedidos ......................................................................................................... 99
4.3.1.1. PMP Leche evaporada Entera........................................................................ 100
4.3.1.2. PMP Leche evaporada Niños ........................................................................ 101
4.3.1.3. PMP Leche evaporada Sin Lactosa ............................................................... 101
4.3.2. Validación con el Plan Agregado (PA) ....................................................................... 101
4.4. Costos de Inventarios y Setups ........................................................................................... 102
4.4.1. Costos de Mantenimiento ............................................................................................ 102
4.4.2. Costos de Ordenamiento .............................................................................................. 103
4.4.3. Costos de Almacenamiento ......................................................................................... 104
4.4.4. Costos de Setup............................................................................................................ 105
4.5. Gestión de Inventarios ........................................................................................................ 105
4.5.1. Demanda Independiente .............................................................................................. 105
4.5.1.1. Cálculo del Inventario de Ciclo en la Cadena de Suministro ........................ 105
4.5.1.1.1. Medidas de Desempeño del Inventario en la CdS ........................ 108
4.5.1.2. Lote Económico de Compra (EOQ) .............................................................. 109
4.5.1.3. Compras con Descuentos .............................................................................. 111
4.5.1.4. Lote Óptimo de Producción (ELS) ................................................................ 114
4.5.1.5. Inventario de Seguridad (SS)......................................................................... 114
4.5.2. Demanda Dependiente ................................................................................................. 116
4.5.2.1. Planificación de Requerimientos de Materiales (MRP) ................................ 116
4.5.2.2. Programa de Abastecimiento ......................................................................... 124
4.5.2.3. MRP y Planeación de la Capacidad ............................................................... 126
4.5.2.4. Planificación de Requerimientos de Capacidad (CRP) ................................. 127
4.5.2.5. Planificación de Recursos para Manufactura (MRP II) ................................ 129
4.6. Programación y Secuenciamiento de Operaciones ............................................................. 132
4.6.1. Primero en llegar, primero en ser atendido (PLPA) .................................................... 133
6
4.6.2. Tiempo menor de procesamiento (TMP) ..................................................................... 134
4.6.3. Fecha de vencimiento más temprana (FVT) ................................................................ 135
4.6.4. Holgura Mínima de Pedido (HMP) ............................................................................. 137
4.6.5. Razón Crítica (RC) ...................................................................................................... 138
4.6.6. Algoritmo de Johnson .................................................................................................. 139
4.6.6.1. Leche Evaporada Entera ................................................................................ 139
4.6.6.2. Leche Evaporada Niños ................................................................................. 142
4.6.6.3. Leche Evaporada Sin Lactosa........................................................................ 144
4.6.7. Programación de Fuerza de Trabajo ............................................................................ 146
4.7. Administración de Restricciones ........................................................................................ 147
4.7.1. Capacidad de Corto Plazo ............................................................................................ 147
4.7.2. Throughput Accounting: Análisis y Toma de Decisiones ........................................... 152
4.7.3. Programación: DBR (Drum-Buffer-Rope) .................................................................. 153
4.7.4. Buffer Management ..................................................................................................... 156
4.7.5. Capacidad de Largo Plazo ........................................................................................... 159
4.8. Sistemas Esbeltos ................................................................................................................ 161
4.8.1. Paso 1: Identificar el Valor .......................................................................................... 161
4.8.2. Paso 2: Ver como Fluye el Valor ................................................................................. 163
4.8.3. Paso 3: Crear Flujo Continuo ...................................................................................... 164
4.8.3.1. Sistemas JIT Procesos Discretos ................................................................... 164
4.8.3.1.1. Identificación de Familia de Productos ......................................... 164
4.8.3.1.2. Calcular el Takt Time (TT) y el Tiempo de Ciclo Planificado (TCP)
.................................................................................................... 166
4.8.3.1.3. Células en U (1era. Opción) .......................................................... 166
4.8.3.1.4. Calcular y Reducir el EPEC .......................................................... 170
4.8.3.1.5. Reducir los Tiempos de Cambio (SMED) .................................... 171
4.8.3.1.6. Sistema Pull de FIFO Lane (2da. Opción) .................................... 172
4.8.3.1.7. Supermercados y Kanban (3era. Opción) ..................................... 173
4.8.4. Paso 4: Hacer Pull ........................................................................................................ 177
4.8.4.1. Programar la demanda del cliente en el Pacemaker ...................................... 177
4.8.4.2. Nivelación Heijunka: Volumen ..................................................................... 178
7
4.8.4.3. Nivelación Heijunka: Proporción .................................................................. 179
4.8.4.4. Nivelación Heijunka: Mezclar ....................................................................... 180
4.8.5. Paso 5: Buscar la Perfección........................................................................................ 181
4.8.5.1. Jidoka ............................................................................................................. 181
4.8.5.2. Andon ............................................................................................................ 181
4.8.5.3. Poka Yoke ..................................................................................................... 182
4.8.6. Value Stream Map (VSM) ........................................................................................... 182
4.8.6.1. VSM Situacion Actual ................................................................................... 182
4.8.6.2. VSM Situacion Futura ................................................................................... 184
4.8.6.3. Comparación: VSM Actual vs VSM Futuro ................................................. 185
4.9. Determinación de Indicadores claves del nuevo sistema.................................................... 185
5. ANÁLISIS DE LA PROPUESTA .......................................................................................... 188
5.1. Medición de la reducción del impacto económico con la propuesta de mejora (As Is vs To
Be) ....................................................................................................................................... 188
5.2. Análisis de la Mejora de Indicadores .................................................................................. 188
CONCLUSIONES ....................................................................................................................... 190
RECOMENDACIONES .............................................................................................................. 193
BIBLIOGRAFÍA .......................................................................................................................... 194
ANEXOS ...................................................................................................................................... 198
8
ÍNDICE DE GRÁFICAS
Gráfica N°1: Diagrama de Pareto de los problemas identificados ................................................. 55

Gráfica N°2: Gráfico de líneas de las ventas de leche evaporada Entera Gloria en Perú .............. 61
Gráfica N°3: Atenuación exponencial de Winters de ventas para leche evaporada Entera ........... 63
Gráfica N°4: Gráfico de Descomposición de factores de ventas para leche evaporada Entera ..... 64
Gráfica N°5: Gráfico de líneas de las ventas de leche evaporada Niños Gloria en Perú ............... 69
Gráfica N°6: Atenuación exponencial de Winters de ventas para leche evaporada Niños ............ 71
Gráfica N°7: Gráfico de Descomposición de factores de ventas para leche evaporada Niños ...... 72
Gráfica N°8: Gráfico de líneas de las ventas de leche evaporada Sin Lactosa Gloria en Perú ...... 76
Gráfica N°9: Gráfico de Promedio móvil doble de ventas para leche evaporada Sin Lactosa ...... 78
Gráfica N°10: Atenuación exponencial doble de ventas para leche evaporada Sin Lactosa ......... 79
Gráfica N°11: Atenuación exponencial de Holt de ventas para leche evaporada Sin Lactosa ...... 81
Gráfica N°12: Gráfico de Regresión lineal de ventas para leche evaporada Sin Lactosa .............. 82
Gráfica N°13: Punto de equilibrio Break Even .............................................................................. 88
Gráfica N°14: Método gráfico........................................................................................................ 94
Gráfica N°15: Estrategia Capacidad Constante ............................................................................. 96
Gráfica N°16: Estrategia Capacidad Variable ................................................................................ 98
Gráfica N°17: Gráfico de costos de mantenimiento de la empresa Gloria S.A. .......................... 103
Gráfica N°18: Gráfico de costos de mantenimiento de la empresa Gloria S.A. .......................... 104
Gráfica N°19: Grafico de costos de almacenamiento de la empresa Gloria S.A. ........................ 105
Gráfica N°20: Gráfico de costos anuales para la leche Gloria ..................................................... 111
Gráfica N°21: Precio de compra 1° evaluación ........................................................................... 112
Gráfica N°22: Precio de compra 2° evaluación ........................................................................... 113
Gráfica Nº23: Equilibrado de la Célula ........................................................................................ 167
Gráfica Nº24: Equilibrado de operaciones tradicional y Células en U ........................................ 169
Gráfica Nº25: Producción para cada producto en 11 días ............................................................ 171
Gráfica Nº26: FIFO Lane para el proceso de la máquina ............................................................ 172
Gráfica Nº27: Programa de producción ....................................................................................... 179
9
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura N°1: Logo de la empresa .................................................................................................... 20

Figura N°2: Organigrama de la estructura de la empresa .............................................................. 21
Figura N°3: Sistema de producción de la empresa Leche Gloria S.A. .......................................... 22
Figura N°4: DOP para la producción de tarros de leche ................................................................ 23
Figura N°5: Diagrama de recorrido para la producción de tarros de leche .................................... 24
Figura N°6: Flujograma del proceso de elaboración de tarros de leche......................................... 25
Figura N°7: Fuerzas de Porter ........................................................................................................ 27
Figura N°8: Leche evaporada Gloria ............................................................................................. 30
Figura N°9: Yogurt Gloria ............................................................................................................. 30
Figura N°10: Leche UHT ............................................................................................................... 31
Figura N°11: Cadena de valor de la empresa Leche Gloria S.A. ................................................... 34
Figura N°12: Cadena de suministro de la empresa Leche Gloria S.A. .......................................... 35
Figura N°13: Proceso productivo de Leche Gloria S.A. ................................................................ 44
Figura N°14: Matriz de productos y procesos de Leche Gloria S.A. ............................................. 45
Figura N°15: Patrones de decisión de Leche Gloria S.A. .............................................................. 47
Figura N°16: Línea de tiempo de innovaciones y mejoras en la empresa Leche Gloria S.A. ....... 48
Figura N°17: Brainstorming de la empresa Leche Gloria S.A. ...................................................... 48
Figura N°18: Por que's existe tiempos de paras que no están programadas .................................. 49
Figura N°19: Por que's utilizan muchas horas extras ..................................................................... 50
Figura N°20: Porque's existe demora en el traslado de los productos ........................................... 50
Figura N°21: Diagrama de Ishikawa de la empresa Leche Gloria S.A. ......................................... 51
Figura N°22: Árbol de problemas de la empresa Leche Gloria S.A. ............................................. 53
Figura N°23: Distribución de plantas de producción de Gloria ..................................................... 85
Figura N°24: Coordenadas de regiones del Perú ........................................................................... 86
Figura N°25: Representación gráfica método de Programación Lineal ......................................... 90
Figura N°26: Programación en Lingo ............................................................................................ 91
Figura N°27: Datos para el planeamiento agregado....................................................................... 93
Figura N°28: Cadena de Suministro de leche Gloría ................................................................... 106
Figura N°29: BOM de leche evaporada Entera ............................................................................ 119
Figura N°30: BOM de leche evaporada Niños ............................................................................ 120
10
Figura N°31: BOM de leche evaporada Sin Lactosa ................................................................... 121
Figura N°32: Capacidad ............................................................................................................... 127
Figura N°33: Capacidad Balanceada............................................................................................ 128
Figura N°34: Proceso productivo de leche evaporada y sus tiempos .......................................... 148
Figura Nº35: Definición de restricción del sistema...................................................................... 149
Figura Nº36: Control Local – Buffer Status de leche evaporada entera ...................................... 157
Figura Nº37: Control Local – Buffer Status de leche evaporada niños ....................................... 158
Figura Nº38: Control Local – Buffer Status de leche evaporada sin lactosa ............................... 159
Figura Nº39: Máquinas necesarias para el proceso y brecha del sistema .................................... 161
Figura Nº40: Célula C-F1, equilibrada con 3 operarios ............................................................... 169
Figura Nº41: Reducción de tiempos para las máquinas (SMED) ................................................ 172
Figura Nº42: Tablero Kanban del Proceso P................................................................................ 176
Figura Nº43: Pacemaker ............................................................................................................... 177
Figura Nº44: Heijunka: nivelación de volumen ........................................................................... 178
Figura Nº45: Heijunka: nivelación de proporción ....................................................................... 179
Figura Nº46: Prototipo Andon ..................................................................................................... 181
Figura Nº47: VSM Familia Leche Evaporada – Gloria S.A. ....................................................... 183
Figura Nº48: VSM situación Futura Familia Leche Evaporada – Gloria S.A. ............................ 184
11
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla N°1: Análisis SEPTEG ........................................................................................................ 26

Tabla N°2: 5 Fuerzas de Porter ...................................................................................................... 28
Tabla N°3: Segmentación de la empresa Gloria S.A. .................................................................... 29
Tabla N°4: Costos Operativos ........................................................................................................ 31
Tabla N°5: Estrategia de Operaciones ........................................................................................... 32
Tabla N°6: Valores de la empresa Gloria....................................................................................... 36
Tabla N°7: Estrategias funcionales ................................................................................................ 37
Tabla N°8: Objetivos ...................................................................................................................... 37
Tabla N°9: Metas ........................................................................................................................... 38
Tabla N°10: Ventajas competitivas de Gloria ................................................................................ 39
Tabla N°11: Capacidades competitivas de la empresa................................................................... 40
Tabla N°12: Estrategia de procesos ............................................................................................... 43
Tabla N°13: Proceso productivo de la empresa Gloria .................................................................. 44
Tabla N°14: Estrategia de procesos de manufactura de Leche Gloria S.A. ................................... 45
Tabla N°15: Flexibilidad de recursos ............................................................................................. 46
Tabla N°16: Análisis del diagrama de Ishikawa ............................................................................ 52
Tabla N°17: Tabla de frecuencia de retrasos ................................................................................. 54
Tabla N°18: Datos parala Eficacia, Eficiencia y Efectividad de la leche evaporada Gloria......... 56
Tabla N°19: Datos para la medición de Productividad de leche evaporada Gloria ....................... 57
Tabla N°20: Clasificación del OEE ............................................................................................... 58
Tabla N°21: Conclusiones del diagnóstico .................................................................................... 59
Tabla N°22: Ventas de leche evaporada Entera Gloria en Perú ..................................................... 60
Tabla N°23: Cuadro de desfaces y coeficientes de autocorrelación para leche evaporada Entera 62
Tabla N°24: Pronóstico de ventas de leche evaporada Entera con método de Atenuación
exponencial de Winters ............................................................................................. 62
Tabla N°25: Pronóstico de ventas de leche evaporada Entera con método de Descomposición de
factores ...................................................................................................................... 64
Tabla N°26: Comparación de errores entre modelos para leche evaporada Entera ....................... 65
Tabla N°27: Intervalos de variación del pronóstico del año 2020 para leche evaporada Entera ... 65
Tabla N°28: Pronóstico de ventas de leche evaporada Entera para el año 2020 ........................... 67
12
Tabla N°29: Ventas de leche evaporada Niños Gloria en Perú...................................................... 68
Tabla N°30: Cuadro de desfaces y coeficientes de autocorrelación para leche evaporada Niños . 69
Tabla N°31: Pronóstico de ventas de leche evaporada Niños con método de Atenuación
exponencial de Winters ............................................................................................. 70
Tabla N°32: Pronóstico de ventas de leche evaporada Niños - descomposición de factores ........ 71
Tabla N°33: Comparación de errores entre modelos para leche evaporada Niños ........................ 72
Tabla N°34: Intervalos de variación del pronóstico del año 2020 para leche evaporada Niños .... 73
Tabla N°35: Pronóstico de ventas de leche evaporada Niños para el año 2020 ............................ 74
Tabla N°36: Ventas de leche evaporada Sin Lactosa Gloria en Perú ............................................ 75
Tabla N°37: Cuadro de desfaces y coeficientes de autocorrelación para leche evaporada Sin
Lactosa ...................................................................................................................... 76
Tabla N°38: Pronóstico de ventas de leche evaporada Sin Lactosa con método de Promedio móvil
doble .......................................................................................................................... 77
Tabla N°39: Pronóstico de ventas de leche evaporada Sin Lactosa con método de Atenuación
exponencial doble ..................................................................................................... 79
exponencial de Holt .................................................................................................. 80
Tabla N°41: Pronóstico de ventas de leche evaporada Sin Lactosa con método de Regresión
lineal .......................................................................................................................... 81
Tabla N°42: Comparación de errores entre modelos para leche evaporada Sin Lactosa ............... 82
Tabla N°43: Intervalos de variación del pronóstico del año 2020 para leche evaporada Sin
Lactosa ...................................................................................................................... 83
Tabla N°44: Pronóstico de ventas de leche evaporada Sin Lactosa para el año 2020 ................... 84
Tabla N°45: Principales proveedores de leche fresca .................................................................... 86
Tabla N°46: Cálculo Centro de Gravedad...................................................................................... 87
Tabla N°47: Cálculo punto de equilibrio Break Even.................................................................... 87
Tabla N°48: Factores relevantes .................................................................................................... 89
Tabla N°49: Cálculo método de Factores Ponderados ................................................................... 89
Tabla N°50: Ubicaciones recomendadas por método de localización ........................................... 92
Tabla N°51: Demanda obtenida del pronóstico en trimestres ........................................................ 92
Tabla N°52: Demanda obtenida del pronóstico promediada en meses .......................................... 93
13
Tabla N°53: Demanda del periodo y demanda acumulada ............................................................ 94
Tabla N°54: Producción del periodo y producción acumulada...................................................... 94
Tabla N°55: Asignación de recursos estrategia capacidad constante ............................................ 95
Tabla N°56: Análisis de Costos estrategia capacidad constante .................................................... 95
Tabla N°57: Costos directos y gastos administrativos estrategia capacidad constante.................. 96
Tabla N°58: Plan de producción estrategia capacidad constante ................................................... 96
Tabla N°59: Asignación de recursos estrategia capacidad variable ............................................... 97
Tabla N°60: Análisis de Costos estrategia capacidad variable ...................................................... 97
Tabla N°61: Costos directos y gastos administrativos estrategia capacidad variable .................... 98
Tabla N°62: Plan de producción estrategia capacidad variable ..................................................... 98
Tabla N°63: Comparación de estrategias ....................................................................................... 99
Tabla N°64: Demanda 1er trimestre del año 2020 ....................................................................... 100
Tabla N°65: Porcentaje de participación de los productos .......................................................... 100
Tabla N°66: PMP de la leche evaporada entera ........................................................................... 100
Tabla N°67: PMP de la leche evaporada Niños ........................................................................... 101
Tabla N°68: PMP de la leche evaporada Sin Lactosa .................................................................. 101
Tabla N°69: Comparación PMP vs PA ........................................................................................ 102
Tabla N°70: Costo de mantenimiento de la empresa Gloria S.A. ................................................ 102
Tabla N°71: Costo de ordenamiento de la empresa Gloria S.A. .................................................. 103
Tabla N°72: Costos de almacenamiento de la empresa Gloria S.A. ............................................ 104
Tabla N°73: Inventario de ciclo total de la Cadena de Suministro .............................................. 106
Tabla N°74: Inventario de Tránsito total de la Cadena de Suministro......................................... 107
Tabla N°75: Inventario de seguridad total de la Cadena de Suministro ...................................... 107
Tabla N°76: Inventario total de la Cadena de Suministro ............................................................ 107
Tabla N°77: Cálculo de VPA ....................................................................................................... 108
Tabla N°78: Datos para calcular el EOQ de la leche Gloria ........................................................ 109
Tabla N°79: Cantidad de la orden para el lote económico de compra para la Leche Gloria ....... 110
Tabla N°80: Precio de compra de insumos según cantidad (toneladas) ...................................... 112
Tabla N°81: 1era evaluación del menor precio ............................................................................ 112
Tabla N°82: 2da evaluación del menor precio ............................................................................. 113
Tabla N°83: Comparación de la mejor alternativa de precio para la leche Gloria....................... 113
14
Tabla N°84: Demanda leche cruda de Gloria............................................................................... 114
Tabla N°85: Cálculo SS considerando variación en la demanda ................................................. 114
Tabla N°86: Cálculo SS considerando variación en el tiempo de abastecimiento....................... 115
Tabla N°87: Cálculo SS considerando variación en la demanda y tiempo de abastecimiento .... 115
Tabla N°88: Stock de Seguridad de Insumos de la empresa Gloria............................................. 116
Tabla N°89: Lista de Ingredientes de Leche evaporada Entera ................................................... 116
Tabla N°90: Lista de Ingredientes de Leche evaporada Niños .................................................... 117
Tabla N°91: Lista de Ingredientes de Leche evaporada Sin Lactosa ........................................... 118
Tabla N°92: MRP leche evaporada .............................................................................................. 122
Tabla N°93: Programa de abastecimiento de Leche evaporada ................................................... 125
Tabla N°94: Datos para Planificación .......................................................................................... 126
Tabla N°95: Demanda para cada tipo de leche ............................................................................ 126
Tabla N°96: Horas requeridas ...................................................................................................... 127
Tabla N°97: Balanceo de horas requeridas .................................................................................. 128
Tabla N°98: Secuencia de producción ......................................................................................... 129
Tabla N°99: Lista de Ingredientes de Leche evaporada Entera ................................................... 129
Tabla N°100: Lista de Ingredientes de Leche evaporada Sin Lactosa ......................................... 130
Tabla N°101: Lista de Ingredientes de Leche evaporada Sin Lactosa ......................................... 131
Tabla N°102: Costos de Máquina y hombre ................................................................................ 131
Tabla N°103: SubTotal de la Planificación de Recursos para Manufactura MRP II ................... 132
Tabla N°104: Ordenes de producción Leche Evaporada Entera – Semana 01/02 – 07/02 .......... 132
Tabla N°105: Ordenes de producción Leche Evaporada Niños – Semana 01/02 – 07/02 ........... 132
Tabla N°106: Ordenes de producción Leche Evaporada Sin Lactosa – Semana 01/02 – 07/02.. 133
Tabla N°107: PLPA Leche Evaporada Entera ............................................................................. 133
Tabla N°108: PLPA Leche Evaporada Niños .............................................................................. 133
Tabla N°109: PLPA Leche Evaporada Sin Lactosa ..................................................................... 134
Tabla N°110: TMP Leche Evaporada Entera ............................................................................... 134
Tabla N°111: TMP Leche Evaporada Niños................................................................................ 135
Tabla N°112: TMP Leche Evaporada Sin Lactosa ...................................................................... 135
Tabla N°113: FVT Leche Evaporada Entera ............................................................................... 136
Tabla N°114: FVT Leche Evaporada Niños ................................................................................ 136
15
Tabla N°115: FVT Leche Evaporada Sin Lactosa ....................................................................... 136
Tabla N°116: HMP Leche Evaporada Entera .............................................................................. 137
Tabla N°117: HMP Leche Evaporada Sin Lactosa ...................................................................... 137
Tabla N°118: HMP Leche Evaporada Sin Lactosa ...................................................................... 138
Tabla N°119: RC Leche Evaporada Entera.................................................................................. 138
Tabla N°120: RC Leche Evaporada Niños .................................................................................. 139
Tabla N°121: RC Leche Evaporada Sin Lactosa ........................................................................ 139
Tabla N°122: Tiempos de compra en días leche evaporada entera.............................................. 140
Tabla N°123: Programa de ejecución leche evaporada entera ..................................................... 140
Tabla N°124: Aplicación del programa de ejecución leche evaporada entera ............................. 141
Tabla N°125: Tiempos de compra en días Leche evaporada niños ............................................. 142
Tabla N°126: Programa de ejecución Leche evaporada niños ..................................................... 142
Tabla N°127: Aplicación del programa de ejecución Leche evaporada niños ............................ 143
Tabla N°128: Tiempos de compra en días Leche evaporada sin lactosa ..................................... 144
Tabla N°129: Programa de ejecución Leche evaporada sin lactosa............................................. 144
Tabla N°130: Aplicación del programa de ejecución Leche evaporada sin lactosa .................... 145
Tabla N°131: Programación de fuerza de trabajo ........................................................................ 147
Tabla Nº132: Información de la línea de leche evaporada Gloria ............................................... 148
Tabla Nº133: Decisión de producción por el método tradicional ................................................ 150
Tabla Nº134: Mix de producción y utilidad neta por el método tradicional ................................ 150
Tabla Nº135: Decisión de producción por el método de restricciones ........................................ 151
Tabla Nº136: Mix de producción y utilidad neta por el método de restricciones ........................ 151
Tabla Nº137: Comparación de utilidad generada por método Tradicional y Cuello de botella .. 151
Tabla Nº138: Throughput Accounting de la situación actual de la empresa ............................... 152
Tabla Nº139: Throughput Accounting de la propuesta para la empresa ...................................... 152
Tabla Nº140: Comparación de la situación base y la propuesta .................................................. 153
Tabla Nº141: Tiempo total de pedidos por proceso e identificación de cuellos de botella ......... 154
Tabla Nº142: Programación DBR del pedido de leche evaporada Entera ................................... 154
Tabla Nº143: Programación DBR del pedido de leche evaporada Niños .................................... 155
Tabla Nº144: Programación DBR del pedido de leche evaporada Sin Lactosa ........................... 155
Tabla Nº145: Dimensionamiento del Buffer de la restricción ..................................................... 156
16
Tabla Nº146: Información de productos ...................................................................................... 160
Tabla Nº147: Capacidad requerida para cumplir con la demanda ............................................... 160
Tabla Nº148: Capacidad instalada ............................................................................................... 160
Tabla Nº149: DAP de la elaboración de leche evaporada............................................................ 162
Tabla Nº150: Hoja de trabajo estándar de la elaboración de leche evaporada............................. 163
Tabla Nº151: Diagrama de Trabajo Estándar............................................................................... 164
Tabla Nº152: Identificación de los productos .............................................................................. 165
Tabla Nº153: Identificación de las máquinas para el proceso y asignación de letra.................... 165
Tabla Nº154: Tabla productos/Máquinas/Cantidad/secuencia..................................................... 165
Tabla Nº155: Creación de Etiqueta .............................................................................................. 165
Tabla Nº156: Cálculo del Takt time y tiempo de ciclo Planificado ............................................. 166
Tabla Nº157: Capacidad del proceso ........................................................................................... 167
Tabla Nº158: Tabla Auxiliar para equilibrar a los operarios ....................................................... 168
Tabla Nº159: Cálculo del EPEC (Every Product Every Cycle) ................................................... 170
Tabla Nº160: Producción en días para cada producto mediante el EPEC ................................... 171
Tabla Nº161: Tarjeta única de producción ................................................................................... 173
Tabla Nº162: Número de Kanban de producción ........................................................................ 174
Tabla Nº163: Tarjeta de producción y transporte ........................................................................ 175
Tabla Nº164: Número de Kanban de transporte .......................................................................... 175
Tabla Nº165: Análisis de cobertura del tablero del proceso ........................................................ 176
Tabla Nº166: Secuencia de cambio para el tablero del proceso ................................................... 177
Tabla Nº167: Simulación de producción...................................................................................... 180
Tabla Nº168: Tabla de nivelación ................................................................................................ 180
Tabla Nº169: Comparación: VSM Actual vs VSM Futuro .......................................................... 185
Tabla Nº170: Medición de Eficacia, Eficiencia y Efectividad del nuevo sistema de la Leche
Evaporada ............................................................................................................. 185
Tabla Nº171: Medición de Productividad del nuevo sistema de la Leche Evaporada ................. 186
Tabla Nº172: Demanda pronosticada para el año 2020 ............................................................... 187
Tabla Nº173: Costos de producción de la familia Leche Evaporada ........................................... 187
Tabla Nº174: Variación de utilidad según método de producción ............................................... 188
Tabla Nº175: Mejora de indicadores ............................................................................................ 188
17
ÍNDICE DE ANEXOS
Anexo N°1: Gráfica de dispersión con 1 periodo de desfase para las ventas de la Leche evaporada
Entera ...................................................................................................................... 198
Anexo N°2: Gráfica de dispersión con 2 periodos de desfase para las ventas de la Leche
evaporada Entera ..................................................................................................... 198
Anexo N°5: Método de Atenuación exponencial de Winters para la leche evaporada Entera .... 200
Anexo N°6: Método de Descomposición de factores para la leche evaporada Entera ................ 200
Anexo N°7: Delimitación de intervalo en común de los modelos para leche evaporada Entera por
trimestres ................................................................................................................. 201
Anexo N°8: Gráfica de dispersión con 1 periodo de desfase para las ventas de la Leche evaporada
Niños ....................................................................................................................... 202
evaporada Niños ...................................................................................................... 202
evaporada Niños ...................................................................................................... 203
evaporada Niños ...................................................................................................... 203
Anexo N°12: Método de Atenuación exponencial de Winters para la leche evaporada Niños ... 204
Anexo N°13: Método de Descomposición de factores para la leche evaporada Niños ............... 204
Anexo N°14: Delimitación de intervalo en común de los modelos para leche evaporada Niños por
trimestres ................................................................................................................. 205
Anexo N°15: Gráfica de dispersión con 1 periodo de desfase para las ventas de la Leche
evaporada Sin Lactosa ............................................................................................ 206
18
Anexo N°19: Método de Promedio móvil doble para la leche evaporada Sin Lactosa ............... 208
Anexo N°20: Método de Atenuación exponencial doble para la leche evaporada Sin Lactosa .. 208
Anexo N°21: Método de Atenuación exponencial de Holt para la leche evaporada Sin Lactosa 209
Anexo N°22: Método de Regresión lineal para la leche evaporada Sin Lactosa ......................... 209
Anexo N°23: Delimitación de intervalo en común de los modelos para leche evaporada Sin
Lactosa por trimestres ............................................................................................. 210
Anexo N°24: Reporte Lingo ........................................................................................................ 211
Anexo N°25: Cálculos adicionales para la asignación de recursos estrategia capacidad constante
................................................................................................................................. 212
Anexo N°26: Cálculo Hm requeridos para la asignación de recursos estrategia capacidad
constante ................................................................................................................. 212
Anexo N°27: Cálculos adicionales para la asignación de recursos estrategia capacidad variable
................................................................................................................................. 212
Anexo N°28: Planificación de Recursos para Manufactura de Leche Evaporada (MRPII) ........ 213
Anexo N°29: Requerimiento de empleado para la programación de Fuerza de Trabajo ............. 214
Anexo N°30: Tablas de Observación de las actividades para la elaboración de leche evaporada
................................................................................................................................. 215
Anexo N°31: Diagrama de estándar-Operario 1 .......................................................................... 216
19
1. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA
1.1. Rubro e industria

Leche Gloria S.A. cuyo logo se puede observar en la figura N°1, es una empresa peruana que
se dedica a la producción, envasado, venta y comercialización de lácteos, derivados lácteos, y otros
productos de consumo masivo. Así mismo, sus actividades económicas incluyen la elaboración,
envasado, producción, compra, venta, importación, exportación y comercialización de toda clase
de productos y derivados de la leche, conservas de pescado, refrescos, jugos, panetones,
mermeladas, snacks, productos alimenticios y bebidas. Por otro lado, el trabajo sostenido y
esforzado que viene realizando la empresa a lo largo de casi ochenta años, los ha ubicado entre las
organizaciones más admiradas y ha permitido ser poseedores de la marca peruana más valiosa y de
mayor recordación en el país.
Figura N°1: Logo de la empresa
Fuente: Leche Gloria S.A.
1.2. Descripción de la estructura organizacional: Organigrama

En la figura N°2 se puede observar el organigrama de la empresa Gloria, la cual es de tipo
funcional, ya que posee una forma jerárquica y vertical. Los grupos de trabajos de este tipo de
organigrama son agrupados de acuerdo con sus actividades dentro de la empresas y cada empleado
posee un superior que califica y vigila las actividades que realiza.
20
Figura N°2: Organigrama de la estructura de la empresa
Nota: Adaptado de Leche Gloria S.A.C

Fuente: Elaboración propia
1.3. Descripción de macroprocesos: SIPOC

En el SIPOC de la empresa Gloria S.A.C muestra todos los elementos que influyen en el
proceso de fabricación de la leche, así como los requisitos de las entradas y salidas que deben
cumplir de acuerdo con las exigencias del cliente interno y externo. Inicia con los proveedores,
hasta la llegada a los clientes. A continuación, se muestra el proceso detalladamente en la Figura
N°3.
21
Figura N°3: Sistema de producción de la empresa Leche Gloria S.A.

1.4. Descripción de Procesos: DOP, DR, Flujograma

1.4.1. Diagrama de Operaciones del Proceso (DOP)
A continuación, en la figura N°4, se muestra el DOP para la producción de tarros de leche
evaporada de la empresa Gloria. En el cual se necesitará la leche y vitaminas como materia
prima necesaria para el contenido que ira dentro del tarro de capacidad de 400 gr debidamente
etiquetado.
22
Figura N°4: DOP para la producción de tarros de leche

23
1.4.2. Diagrama de Recorrido (DR)
El diagrama de recorrido de la empresa se puede apreciar el proceso del producto sobre una
superficie física. Se muestran las operaciones, inspecciones, transporte, demoras y
almacenamiento que tiene la empresa Gloría S.A.C en su planta de producción. A continuación,
se ilustra el diagrama en la Figura N°5.
Figura N°5: Diagrama de recorrido para la producción de tarros de leche

1.4.3. Flujograma del proceso de la elaboración de tarros de leche Gloria S.A.

El flujograma del proceso de la elaboración de tarros de leche Gloría, inicia con la recogida
y recepción de la leche fresca, pasa por diferentes procesos hasta llegar al mercado interno y
mercado externo. En la Figura N°6 se puede observar este proceso a mayor detalle.
24
Figura N°6: Flujograma del proceso de elaboración de tarros de leche

25
2. DIAGNÓSTICO SITUACIÓN ACTUAL (As Is)
2.1. Análisis del mercado y entorno
2.1.1. Análisis SEPTEG
Para poder realizar el análisis SEPTEG, se tienen que estudiar mediante 5 diferentes
aspectos, las cuales se describirán a continuación en la tabla N°1.
Tabla N°1: Análisis SEPTEG
Gloria difunde los beneficios de la leche evaporada a los sectores

Fuerza
de bajos recursos. Asimismo, tiene presentaciones que hacen más
Social
fácil su adquisición para dichos sectores.
Malas decisiones estratégicas debido al alza de los precios de la

Fuerza
energía, en particular del gas y el petróleo. Además, cabe destacar
Económica
que el Perú tiene una economía poco estable
Para regular la calidad de los productos de primera necesidad que

se producen, el Perú consta con la Ley de la Sanidad Agraria.
Fuerza
Además, los tratados comerciales permitieron a Gloria exportar sus
Política
productos a 40 países de Latinoamérica, el Medio Oriente, el Caribe
y el Oeste de África.
Gloria realiza diversas campañas que están dirigidas a los

Fuerza ganaderos bovinos con la finalidad de fomentar el cuidado correcto
Ecológica de las vacas, quienes son productoras de la materia prima que
posteriormente usarán para la elaboración de sus productos.
La innovación y el aumento de producción del mercado obligaron

Fuerza a gloria a agilizar y optimizar toda su producción de leche,
Tecnológica empezando con el mejoramiento genético de las vacas y el
desarrollo de nuevas técnicas productivas.
26
2.1.2. 5 fuerzas de Porter
Para analizar las oportunidades y amenazas que tiene gloria utilizaremos la metodología de
las 5 fuerzas de Porter, que fue elaborada por el ingeniero y profesor Michael Eugene (1979),
en la figura N°7 se puede contemplar en que consiste cada una de las fuerzas indicadas. Dicha
metodología establece un marco para analizar el nivel de competencia dentro de una
determinada industria de tal modo que se pueda desarrollar una estrategia de negocio.
Figura N°7: Fuerzas de Porter
Fuente: ONDHO
A continuación, en la tabla N°2, se procederá a explicar las 5 Fuerzas de Porter de la

empresa Gloria S.A.C.
27
Tabla N°2: 5 Fuerzas de Porter
Al ser un producto de consumo masivo, tiene una gran cantidad de
clientes tanto mayoristas como minoristas. Por lo que es muy poco
Poder del cliente
probable que estos tengan un gran impacto de negociación en la
industria.
Gloria tiene un gran poder de negociación con los ganaderos
productores de leche fresca cruda, debido a que es el paso más
Poder del
importante en la cadena de producción. Además, para disminuir el
proveedor
riesgo de desabastecimiento de materia prima, Gloria posee tiene 5
centros de acopio y enfriamiento a lo largo de todo el Perú.
La amenaza de nuevos competidores en la industria láctea es muy
Los nuevos baja, esto debido al fuerte posicionamiento de las empresas líderes
competidores (Gloria, Laive y Nestlé). Dichas empresas abastecen a más del 90%
entrantes del mercado mientras que el restante es abastecido por productores
artesanales (Espinoza, Iparraguirre, Toledo & Trinidad, 2016).
Los principales sustitutos de la leche son las alternativas no lácteas,
La amenaza que como por ejemplo la leche de soya o de almendras; sin embargo, la
generan los tasa de crecimiento que presentan es muy baja. Esto debido a que
productos las bebidas vegetales no representan ni el 4% del mercado y se
sustitutivos puede contrarrestar añadiendo complementos como el calcio,
vitaminas o DHA (Espinoza et al., 2016).
El mercado lácteo en el Perú se caracteriza por ser muy
competitivo, pero con muy pocos participantes. Los principales
Rivalidad entre competidores de Gloria son Laive y Nestlé. Sin embargo, Gloria
los competidores logra mantener el liderazgo en el mercado gracias a que genera
economías de gran escala que reducen sus costos e incrementan las
barreras de entrada para posibles competidores.
28
2.1.3. Segmentación
En la tabla N°3 se detallará la segmentación de la empresa Gloria, la cual servirá para
obtener la información sobre el mercado al cual están dirigidos los productos de dicha empresa.
Tabla N°3: Segmentación de la empresa Gloria S.A.

Mercado nacional:
Leche Gloria ofrece su producto a los 31.77 millones de habitantes en
Segmentación el territorio peruano.
geográfica Mercado internacional:
- Bolivia - Colombia - Uruguay
- Puerto Rico - Argentina - Ecuador
Los productos de Gloria estan dirigidos, en su preferencia a niños. Sin
Segmentación
embargo, también se dirige a jóvenes, adultos y adultos mayores de
demográfica
todas las clasificaciones socioeconómicas.
Debido a que cuenta con una gran variedad de productos, Gloria se
Segmentación
adecua a todas las personalidades y estilos de vida de sus
Psicográfica
consumidores.
La Leche Gloria al ser un producto de consumo diario (Mañana,
Segmentación
Tarde, Noche) y de no tener un costo adquisitivo muy alto genera en
Cultural
sus consumidores una actitud de lealtad.
2.2. Identificación de los 3 productos patrón

2.2.1. Leche evaporada
En la figura N°8 se puede observar la leche evaporada Gloria, la cual está enriquecida con
vitaminas A y D. Aporta nutrientes propios de la leche como las proteínas de alta calidad, calcio
y fósforo. Las proteínas son nutrientes que promueven el crecimiento y contribuyen a conservar
la masa muscular. El calcio y fósforo son nutrientes que ayudan a mantener los huesos y dientes.
29
Figura N°8: Leche evaporada Gloria
2.2.2. Yogurt
En la figura N°9 se puede observar el yogurt parcialmente descremado de la empresa Gloria,
el cual está diseñado para los gustos más exigentes y dirigido a toda la familia, puede usarse
como sustituto de la leche en el desayuno, como bebida refrescante o como un complemento
dietético de alto poder nutritivo. Es fuente de proteína y aporta calcio y fósforo. Presenta las
siguientes presentaciones:
Figura N°9: Yogurt Gloria
2.2.3. Leche UHT

La leche UHT, es la leche que ha sido procesada a temperatura ultra alta (UHT). Esta
esterilización se realiza calentando la leche por unos segundos a al menos 135 °C, y luego
enfriándola rápidamente a temperatura ambiente. Este tratamiento no solo elimina todos los
microorganismos presentes, sino también extiende la vida útil de la leche a temperatura
ambiente antes de abrir durante muchos meses (Tetra pak, SF). Algunas de las presentaciones
que nos ofrece Gloría se muestran en la siguiente figura N°10:
30
Figura N°10: Leche UHT
Cabe resaltar que para el análisis de este trabajo se utilizará como base la línea de productos de
leche evaporada Gloria.
2.3. Determinación de los costos operativos

Los costos operativos anuales en la producción han sido obtenidos del estado financiero de la
empresa gloria y se verán reflejados en la siguiente tabla N°4:
Tabla N°4: Costos Operativos

Costos Cantidad (S/. /año)
Materia prima 239,800,000
Mano de obra 310,000,000
Gastos administrativos 132,612,000
Servicios 1,500,000
Total 683,912,000

2.4. Estrategia de operaciones

A continuación, en la tabla N°5 se mostrará los planes a largo plazo en la cual la empresa
Gloria buscará mejor la competitividad de la compañía.
31
Tabla N°5: Estrategia de Operaciones
Innovación en los diferentes productos, adelantarse a los gustos
Estrategia 1 de los consumidores para crear nuevos productos que superen
sus expectativas.
Estrategia 2 Expandirse por el mundo
La marca del producto sea percibida con un valor mayor,
Estrategia 3
mediante la calidad superior de sus productos, y disponibilidad.
Ser más eficientes, mejorar el uso de los recursos de manera que
Estrategia 4 los costos disminuyan y así poder ofrecer al cliente un precio más
cómodo.
Crear una fuerte cultura organizacional y un buen ambiente
laboral. Reforzar los lazos de los trabajadores con la empresa e
Estrategia 5
incentivar su desempeño de esta manera, aprovechar al máximo
sus habilidades y conocimientos.
Crear lealtad hacia la marca ofreciendo un producto de excelente
Estrategia 6 calidad y un mejor servicio de atención al cliente, diferenciando
el producto y el servicio.
2.4.1. Análisis y descripción de la meta de la empresa

La principal meta que tiene Gloria como empresa es mantener el liderazgo en cada uno de
los mercados en los que participa a través de la producción y comercialización de bienes con
marcas que garanticen un valor agregado para sus clientes y consumidores. Para cumplir con
esta meta la empresa está constantemente a la vanguardia de las nuevas tecnologías y a un
mejoramiento continuo en la calidad de sus productos. Asimismo, tiene un compromiso con la
sociedad, por medio de la responsabilidad social empresarial lo cual genera un impacto positivo
entre los consumidores.
2.4.2. Descripción de las principales funciones de la empresa

La principal función de Gloria es producir, vender y distribuir productos lácteos y sus
derivados a nivel nacional e internacional. Para continuar con esta función la empresa tiene que
seguir con un fortalecimiento continuo de su consolidada participación en el mercado nacional
32
e incrementar su participación y desarrollar nuevos mercados en los países en donde está
presente. Por otro lado, debe lograr una mayor diversificación en su portafolio de productos
lácteos y de alimentos en general.
2.4.3. Análisis y descripción de las principales decisiones de la administración de

operaciones
Durante todos los años de operación que ha tenido gloria, se han llevado a cabo decisiones
muy importantes. Una de las más notables y con un gran impacto en la empresa, es la
aprobación y ejecución del proyecto “Juntos sí podemos”, el cual contó con el valioso concurso
de la empresa London Consulting Group (Baca & Zapata, 2018). Se realizó una reingeniería
total en los procesos con la finalidad de encontrar áreas de oportunidad que mejoren la
productividad en las operaciones, así como el mejoramiento de la gestión y del perfil de la
información dentro de la organización. El resultado de este proyecto ha sido y continúa siendo
muy provechoso para la organización pues ha generado, entre otros beneficios, una importante
reducción de costos, liberación de capacidad instalada para el crecimiento futuro y disminución
de reproceso en áreas administrativas.
2.4.4. Análisis y descripción de la cadena de valor y de la cadena de suministros

2.4.4.1. Cadena de Valor
En la cadena de valor de la empresa Leche Gloria S.A.C se muestra que las actividades que
generan mayor valor en la empresa son la logística de interna, las operaciones y la logística de
externa. En la logística de ingreso, los productos son recibidos, manipulados y almacenados en
buenas condiciones. Las operaciones de preparación de pedidos generan una de las principales
ventajas, ya que los clientes desean sus productos completos y en buenas condiciones. Por
último, la logística Externa genera un valor igual de importante, pues una recepción rápida y
sin demoras por parte de los clientes es un aspecto clave a considerar. A continuación, en la
Figura N°11, se muestra la cadena de valor de forma gráfica.
33
Figura N°11: Cadena de valor de la empresa Leche Gloria S.A.

2.4.4.2. Cadena de suministro

En la cadena de suministro de Leche Gloria S.A, se muestra el proceso desde el suministro
de fabricación, materia prima y distribución hasta la llegada del producto al consumidor final.
Asimismo, incluye la compra, programación de producción, selección, procesamiento de
órdenes, control de inventarios, almacenamiento, transporte y servicio al cliente. A
continuación, en la Figura N°12, se puede observar este proceso de forma gráfica y detallada.
34
Figura N°12: Cadena de suministro de la empresa Leche Gloria S.A.
Fuente: Reporte de Sostenibilidad 2019 – Rodríguez (2029)
2.4.5. Descripción de la estrategia corporativa de la empresa

2.4.5.1. Misión
Desarrollar los mercados de alimentos con productos ricos, nutritivos y accesibles, de
forma eficiente y sustentable, asegurando la calidad, el cuidado de las personas y un futuro
más saludable.
2.4.5.2. Visión
Ser la mejor empresa de alimentos en Latinoamérica, reconocida por nuestro aporte a la
nutrición, sustentabilidad, innovación y desarrollo de talento de nuestros colaboradores.
2.4.5.3. Valores
Los valores que tiene Gloria han hecho que se posicione como la empresa líder en la
industria de lácteos y sus derivados se detallarán a continuación en la tabla N°6:
35
Tabla N°6: Valores de la empresa Gloria
Todos nuestros actos se rigen por una conducta honesta,
Cumplimiento de transparente y ética, así como por el fiel cumplimiento de
las obligaciones nuestras obligaciones y el estricto acatamiento de las leyes de los
mercados en que operamos.
Fomentamos una cultura de trabajo donde el esfuerzo y

Dedicación al dedicación de nuestros colaboradores se oriente a brindar
trabajo servicios y productos de la más alta calidad para asegurar la
satisfacción de nuestros clientes y consumidores.
Reconocemos la importancia de planificar y gestionar

Prudencia en la
racionalmente los recursos de la Corporación para asegurar su
administración de
solidez y continuidad en beneficio de sus proveedores, clientes,
los recursos
colaboradores, accionistas y las comunidades en las que actúa.
Nos trazamos objetivos exigentes y trabajamos tenazmente hasta

Cultura del éxito alcanzarlos. Buscamos mantener y/o alcanzar posiciones de
liderazgo en todas las actividades que desarrollamos.
Reconocemos que somos partícipes de un sistema social con el

cual interactuamos. Todas nuestras decisiones y actos son
Responsabilidad
congruentes con dicho sistema social. Contribuimos a la
Social
permanencia y renovación de los recursos naturales, así como al
progreso de las comunidades en las que actuamos.
2.4.5.4. Estrategias funcionales

Las estrategias funcionales tienen como objetivo ayudar a la empresa a definir cómo usar
y administrar los recursos y habilidades de la forma más eficiente. A partir de este concepto
se ha identificado las siguientes estrategias funcionales representadas en la tabla N°7 en la
empresa Gloria:
36
Tabla N°7: Estrategias funcionales
Mejorar el uso de los recursos de manera que los costos disminuyan

Estrategia 1
y así poder ofrecer al cliente un precio más cómodo.
Ofrecer un producto de excelente calidad y un mejor servicio de
Estrategia 2
atención al cliente, diferenciando el producto y el servicio.
Innovar en los diferentes productos, adelantarse a los gustos de los
Estrategia 3 consumidores para crear nuevos productos que superen sus
expectativas.
Lograr que los productos ofrecidos sean percibidos con un valor
Estrategia 4 mayor, en comparación con la competencia, por el consumidor. Esto
mediante la calidad superior y disponibilidad de los productos.
2.4.5.5. Objetivos
Los principales objetivos que tiene Gloria se detallaran en la tabla N°8 a continuación:
Tabla N°8: Objetivos

Liderar la venta de lácteos y sus derivados con una campaña de
Objetivo 1
marketing orientada a niños, adolescentes y jóvenes.
Incrementar el consumo per cápita de lácteos a nivel nacional, así
Objetivo 2 como también, aprovechar el crecimiento en el consumo de jugos y
refrescos.
Seguir fortaleciendo su presencia en el mercado local de lácteos y
derivados, así como su posición competitiva mediante una estrategia
Objetivo 3
multimarca, a la vez de diversificar el mix de productos para reducir
la dependencia al negocio lácteo.
2.4.5.6. Indicadores
El PBI ha crecido en un 13.31% en el año 2021, esto ha generado que las empresas
inviertan en el país de manera continua, como también ha sido causa para que se abran nuevos
negocios. Gloria por su parte tiene un impacto significativo en el crecimiento del PBI peruano,
37
esto gracias a que el sector ganadero tiene una producción de 2,355.3 toneladas de leche cruda
anuales según el reporte del PBI por sectores, emitido por el Banco Central de Reservas del
Perú (2021). Asimismo, genera oportunidades de trabajo e invierte en la mejora continua del
desarrollo ganadero lo que mejora la calidad la economía de los peruanos y por ende la calidad
de vida de estos.
2.4.5.7. Metas
Para lograr el éxito que ha tenido la empresa Gloria a lo largo de todo su tiempo de
operación, se han planteado las siguientes metas representadas en la tabla N°9:
Tabla N°9: Metas

Mantener el liderazgo en cada uno de los mercados en los que participa a
Meta 1 través de la producción y comercialización de bienes con marcas que
garanticen un valor agregado para sus clientes y consumidores.
Estar constantemente a la vanguardia de las nuevas tecnologías para poder
Meta 2
tener una mejor producción.
Meta 3 Tener una gestión eficiente en todas las metas adquiridas

2.4.5.8. Ventajas competitivas de la empresa

Las ventajas competitivas de Gloria que se han identificado se representaran en la tabla
N°10 a continuación:
38
Tabla N°10: Ventajas competitivas de Gloria
Leche Gloria S.A posee la planta de leche evaporada y sus derivados más
Tecnología de grande del mundo, asimismo, cuenta con procesos tecnificados. Debido a
punta una revisión constante de procesos y de las nuevas tecnologías que están
disponibles alrededor del mundo
Gloria S.A cuenta con una empresa dedicada únicamente a la distribución,
Distribución a
DEPROCEDA, por medio de la cual tiene acceso al canal moderno como
través de todos
al tradicional. Por ellos, se encuentran productos de Gloria S.A en todos
los canales
los mercados y tiendas del Perú.
Gloria S.A ha demostrado que conoce a sus clientes, ya que crea
productos de acuerdo con las expectativas de todos sus clientes. Este es el
Conocimiento
motor principal de las innovaciones y por eso la Gloria S.A ha
del mercado
desarrollado productos bajo en grasa, queso fresco empacado, yogurt con
probióticos y leche en distintas presentaciones.
Gloria S.A cuenta con la capacidad de producción determinada por las
plantas productoras instaladas y por el acceso a la materia prima. En Perú,
La mayor red
la producción de leche cruda crece anualmente menos que la producción
de acopio en el
de lácteos, por ello es importante que la empresa cuente con acceso a las
Perú
unidades productoras. Gloria S.A mantiene la red de acopio más grande
del Perú la cual ayuda con la importancia para poder atender la demanda.
2.4.6. Identificación y análisis del alineamiento estratégico: Prioridades y capacidades

competitivas
2.4.6.1. Prioridades competitivas
Luego de realizar la investigación correspondiente, se ha llegado a la conclusión de que la
principal prioridad competitiva que tiene la empresa es la gran red de acopio a lo largo de todo
el Perú, la cual le ha permitido eliminar el riesgo de un posible desabastecimiento de su
principal materia prima, como también desarrollar de manera óptima todos sus procesos de
producción. Por otro lado, el compromiso que tiene con todos los ganaderos bovinos
39
(Proveedores) de brindarles constantes capacitaciones sobre el cuidados de las vacas, ha
generado una mejora continua en la producción y calidad de la leche cruda.
2.4.6.2. Capacidades competitivas

Gloria tiene muy claro la importancia de las capacidades competitivas, ya que estas son
puntos claves que generan un gran impacto sobre el producto que ofreces. A continuación, en
la tabla N°11, se describirá a detalle cada una de las capacidades:
Tabla N°11: Capacidades competitivas de la empresa

Gracias a lo eficaces que son los procesos de la empresa y al riguroso análisis
continuo, se logra reducir los gastos de producción. Lo que genera que el precio
Costos
unitario del producto final sea bajo, incrementando así la demanda y por ende
sus utilidades. Sin la necesidad de reducir sus precios.
Los productos que ofrecen tienen una calidad superior, debido a la calidad de
su materia prima y sobre todo a la eficiencia de sus procesos. Por otro lado, los
Calidad atributos superiores de sus productos hacen que los clientes intolerantes a esta
la definen como un producto de gran calidad, ya que luego de consumirla no
presenta síntomas de intolerancia.
El tiempo es uno de los recursos más importantes en todo organización, esto
debido a que no es renovable
Velocidad de entrega: La rapidez con la que entrega gloria la variedad de sus
Tiempo
productos es de aproximadamente 7 días, dependiendo del punto de destino.
Entrega a tiempo: A pesar de que la rapidez de entrega de los productos sea
larga, Gloria entrega sus pedidos a tiempo.
La flexibilidad es una característica de los procesos de una empresa que le
permite reaccionar con rapidez y eficiencia ante las necesidades de los clientes
Variedad: El gran catálogo de productos con el que cuenta la empresa logra
Flexibilidad satisfacer las necesidades de las diferentes personalidades de los consumidores
Flexibilidad de volumen: Gloria tiene la capacidad de acelerar o desacelerar
rápidamente la tasa de producción de sus productos para hacer frente a
fluctuaciones pronunciadas de la demanda.
40
2.4.7. Análisis empresarial: ganadores y calificadores de pedidos
Los ganadores de pedidos se infieren de las consideraciones que los clientes usan cuando
deciden a qué empresa le comprarán un producto. En ocasiones, los clientes demandan un cierto
nivel de desempeño demostrado incluso antes de contemplar la posibilidad de adquirir un
servicio o producto. En estos casos, el ganador de pedidos se convierte en calificador de
pedidos, que es un requisito para hacer negocios en un segmento particular del mercado. Luego
de saber con exactitud a que se refiere ganadores y calificadores de pedidos podemos afirmar
que la empresa en estudio se fuerza por entender qué prioridades competitivas son calificadores
y de ese modo usarlo de manera óptima al momento de hacer ofertas competitivas.
2.4.8. Análisis del desarrollo de nuevos productos y servicios: Estrategias de desarrollo

Debido a la alta competitividad que existe en el mercado lácteo, Gloria está constantemente
innovando para lanzar nuevos productos al mercado. Un claro ejemplo de esto es el lanzamiento
de la leche UHT (Ultra High Temperature) en las presentaciones entera, light y sin lactosa,
además de eso invirtió una fuerte suma de dinero para desarrollar tecnología de envasado
aséptico con material reciclado, lo que le permitió innovar en la categoría ready-to-drink. Por
otro lado, identifica oportunidades de negocio para atender a sectores donde antes no estaban
presentes, es por eso por lo que se inició la elaboración de leche en bolsa, contando a la fecha
con más del 30% de ese mercado (Huicho, 2018). Se realizan estas estrategias con el fin de
lograr la fidelidad entre sus clientes y consumidores, de tal modo que la empresa esté en
constante crecimiento para así consolidar los nichos existentes e ingresar a otros nuevos para
poder aumentar su participación en el mercado.
2.4.9. Análisis del paquete de servicios

2.4.9.1. Instalaciones auxiliares
Son todos aquellos recursos que son necesarios para brindar el producto. Por ejemplo: las
plantas procesadoras de leche cruda, la maquinaria instalada en dichas plantas y la mano de
obra.
2.4.9.2. Bienes facilitadores

Es el material que se necesita para ofrecer el producto, por ejemplo: la leche cruda y los
envases (Tarros, bolsas, etc)
41
2.4.9.3. Servicios explícitos
Es el producto terminado, en este caso tarros de leche evaporada, leche UHT y yogurt
gloria en sus diferentes tamaños y presentaciones.
2.4.9.4. Servicios implícitos

Entre los servicios implícitos se tiene; por ejemplo: los supervisores de operaciones en
planta con muchos años de experiencia, esto con la finalidad de ofrecer un producto de calidad
y el personal capacitado para la atención al cliente.
2.5. Estrategia de procesos

La estrategia de operaciones tiene como principal objetivo hacer que la empresa Gloria
S.A llegue a tener competitividad en el mercado. Asimismo, con esto lograr satisfacer las
necesidades de los clientes. A continuación, en la tabla N°12 se detallará la estrategia en las
operaciones de la empresa:
42
Tabla N°12: Estrategia de procesos
Gloria S.A elabora sus productos en estricto cumplimiento de la normativa

nacional, el cual incluye la regulación de la producción y comercialización
Calidad
de los productos alimenticios y protección al consumidor, por ello
garantiza productos de primera calidad, saludables y nutritivos.
Gloria S.A siempre le importa la relación que tiene con sus clientes y
consumidores, por lo que cuenta con un área de servicio al cliente y
Servicios consumidor, con el fin de poder ofrecer una atención personalizada y
directa. Para atender las necesidades del cliente y atender cualquier
cambio.
Gloria S.A ofrece precios acordes con la calidad de sus productos. Sin
Precio embargo, tiene en cuenta a sus competidores por lo que se mantienen en
el rango de su sector ofreciendo precios competitivos.
Gloria S.A busca siempre la mejora continua de los productos, el cual tiene
como objetivo ofrecer al cliente diferentes alternativas de elección, sin
Diseño perder la originalidad de sus productos. Lo cual, han permitido lograr una
ventaja competitiva y captar nuevas oportunidades en un mercado
complejo.
Gloria S.A ha logrado una mejora continua, en la línea con la expansión
Expansión de negocios e integración de la organización con el objetivo de lograr
eficiencia en sus procesos.
2.5.1. Identificación, descripción y clasificación de los procesos

El proceso productivo de Gloria inicia desde la recepción de insumos hasta la distribución
y comercialización de los productos. A continuación, en la figura N°13 y tabla N°13, se
describe a detalle lo que se realiza en estas fases.
43
Figura N°13: Proceso productivo de Leche Gloria S.A.
Tabla N°13: Proceso productivo de la empresa Gloria

Gloria se abastece de insumos de proveedores nacionales e internacionales
Fase 1: para la elaboración de sus producto. Su principal insumo (leche de vaca) lo
Recepción de extrae por medio de ganaderos peruanos y sus otros insumos (leche en polvo
Insumos con azúcar y sin azúcar, suero de mantequilla, hojalata, etc.) los recibe de
proveedores internacionales. (Ortiz, 2016)
La fase de producción de leche Gloria se inicia luego del acopio de los
insumos. Esta fase se da en el complejo productivo de Huachipa y en sus
Fase 2:
otras plantas industriales en Arequipa, Cajamarca y Trujillo. Así mismo, se
Proceso de
pueden distinguir las siguientes sub-fases: Clarificación, pasteurización,
producción
enfriamiento, evaporación, homogeneización, envasado, esterilización,
etiquetado y embalaje. (Ortiz, 2016)
Leche Gloria S.A. abastece a todo el mercado nacional con leche y sus
Fase 3: derivados a través de sus 40 distribuidores que llevan sus productos a más
Distribución y de 200 000 puntos de venta a nivel nacional. En tanto a su mercado
comercialización internacional, se ha expandido a 75 países en las regiones de América, El
Caribe, África, Medio Oriente y Asia. (Leche Gloria S.A., 2022)
2.5.2. Análisis y descripción de la estructura de los procesos: Matriz de productos y
procesos
Para poder identificar el entorno de producción, se utilizará la matriz de producto-
manufactura, la cual sirve para ver y analizar los procesos de producción y los diseños de la
empresa Leche Gloria S.A.
44
En ese sentido, la estrategia en los procesos de manufactura de Gloria, detallado en la tabla
N°14, busca que las operaciones tengan un bajo costo y entregar una calidad constante de los
productos a sus clientes. Por lo tanto, sus procesos se basan en una línea continua con
fabricación para mantener inventarios (MTS).
Tabla N°14: Estrategia de procesos de manufactura de Leche Gloria S.A.
Estrategia de
Prioridades competitivas Opción de procesos
producción o inventario
Operaciones a bajo costo y Procesos de línea Fabricación para mantener
calidad consistente continua inventarios (MTS)
A partir de este análisis, la matriz de productos y procesos de Leche Gloria S.A.,

representada en la figura N°14, muestra que la empresa produce en grandes volúmenes y
presenta una baja variedad en sus productos. Así mismo, el nivel de estandarización en sus
procesos es alto y la influencia que tiene el cliente respecto a la fabricación de sus productos es
baja.
Figura N°14: Matriz de productos y procesos de Leche Gloria S.A.
45
2.5.3. Análisis y descripción de la participación del cliente
La participación de los clientes en Leche Gloria S.A. es baja debido a que esta empresa
fabrica productos básicos, de alto consumo y alta estandarización. Sin embargo, la empresa
cuenta con una alta fidelización por parte de sus clientes pues realiza campañas publicitarias de
transparencia en las que muestra el proceso productivo de la leche evaporada, UHT y yogurt.
2.5.4. Análisis y descripción de la flexibilidad de los recursos: Tipos de máquinas y mano

de obra
Para realizar los análisis y la descripción de la flexibilidad de los recursos, se debe realizar
el estudio del tipo de máquinas y la mano de obra, el cual se explicará a continuación en la tabla
N°15:
Tabla N°15: Flexibilidad de recursos

La maquinaria utilizada por Gloria S.A. es de propósito especial, pues la
fabricación de los productos de la empresa tiene un alto grado de
Tipos de
estandarización y automatización. Por lo tanto, se necesita de equipos
Máquina
especiales en cada etapa del proceso productivo para lograr que la
producción sea continua, rápida y tenga bajo costo.
La mano de obra empleada para la fabricación de los productos es
Mano de especializada, pues la mayor parte del proceso productivo de Leche Gloria
Obra S.A. es automatizada y estandarizada. Así, los encargados de controlar las
máquinas son calificados y tienen los conocimientos necesarios.
2.5.5. Análisis y descripción de la intensidad de capital

La intensidad de capital de Leche Gloria S.A. se concentra en la adquisición, manejo y
mantenimiento de sus maquinarias. Esto debido a que la empresa utiliza gran cantidad de
maquinarias para automatizar sus procesos de producción.
2.5.6. Ajuste estratégico: Patrones de decisión para procesos de manufactura

Luego de analizar la estructura del proceso de producción de Gloria S.A., la participación
que tiene el cliente en la empresa, la flexibilidad de los recursos y la intensidad de capital, se
puede establecer una serie de patrones de decisión respecto a los procesos de manufactura. Así,
46
estos patrones, representados en la figura N°15, buscan cumplir con la calidad consistente,
volúmenes altos de producción y bajos costos que desea la empresa.
Figura N°15: Patrones de decisión de Leche Gloria S.A.
2.5.7. Análisis de la optimización y mejora de procesos: Mejora continua y/o reingeniería

A lo largo de la historia de la Gloria S.A., esta empresa ha aplicado muchas mejoras en sus
procesos, tecnología e infraestructura para alcanzar su posicionamiento en Perú y diversos
países. El sistema que usa es el Mejora Continua, en donde se cumple el ciclo de Estandarizar,
Mejorar e Innovar.
A continuación, en la figura N°16, se muestra la línea de tiempo de innovaciones y mejoras

que realizó la empresa Gloria S.A. desde su creación hasta el día de hoy.
47
Figura N°16: Línea de tiempo de innovaciones y mejoras en la empresa Leche Gloria S.A.
2.6. Identificación y fundamentación del problema de operaciones

2.6.1. Brainstorming
La empresa Gloria S.A.C, en los últimos tiempos ha estado teniendo problemas en sus
operaciones al realizar la elaboración de la leche Gloria lo que le provocó pérdidas económicas.
En el Brainstorming de la empresa se identificaron 6 problemas que podrían estar afectando
gravemente a la empresa en el área de operaciones, A continuación, en la figura N°17 se
muestra a mayor detalle estos problemas.
Figura N°17: Brainstorming de la empresa Leche Gloria S.A.
48
2.6.2. Los 5 por que’s
Encontrar la causa principal del problema es de suma importancia para poder eliminarlo de
raíz y así minimizar las fallas del proceso de la empresa Gloria S.A.
Uno de los principales problemas de la empresa Gloria S.A es que presenta constantes
tiempos de paradas que no están programadas, ya que no se realiza un buen mantenimiento
preventivo y no existe una planificación adecuada sumada a la mala comunicación entre las
diferentes áreas de producción y mantenimiento. A continuación, en la figura N°18, se mostrará
los 5 por que’s de este primer problema.
Figura N°18: Por que's existe tiempos de paras que no están programadas
Otro problema es la utilización de muchas horas extras al momento de realizar la producción

porque quiere mantener su reconocimiento y posicionamiento en el mercado. Sin embargo, esto
no es del todo beneficioso, ya que esto le causa costos muy elevados en su producción. A
continuación, en la figura N°19, se mostrará los 5 por que’s de este problema
49
Figura N°19: Por que's utilizan muchas horas extras
Otro problema de la empresa Gloria S.A es que tiene demora en sus traslados, ya que no
cuenta con un canal de distribución suficiente, así como factores externos, estos pueden ser
causados por accidentes de tránsito, carreteras en mal estado, caminos accidentados y clima
inadecuado. A continuación, en la figura N°20, se mostrará los 5 por que’s de este problema.
Figura N°20: Porque's existe demora en el traslado de los productos
50
2.6.3. Diagrama de Ishikawa
En la siguiente figura N°21 correspondiente al diagrama de Ishikawa, se muestran las
diversas causas que podrían generar un retraso en la producción en la empresa Leche Gloria
S.A para que exista un exceso de horas extras de trabajo y altos costos en el nivel de inventario.
Además, en la tabla N°16, se mostrará la interpretación completa de dicho diagrama.
Figura N°21: Diagrama de Ishikawa de la empresa Leche Gloria S.A.
51
Tabla N°16: Análisis del diagrama de Ishikawa
Se puede evidenciar que no existe un control adecuado en las
Métodos
actividades de producción, distribución y mantenimiento.
Existe personal no capacitado en algunas áreas de la empresa como en
el área de mantenimiento y producción porque no tienen buena
Persona coordinación en los tiempos de parada que deben tener los equipos. Lo
que causa que se produzca de manera inadecuada y esto provoca que
tengan que hacer muchas horas extras para cumplir con lo requerido.
No existen buenos indicadores de desempeño en el área de logística y
Mediciones
planeamiento de la producción.
Al existir algunas máquinas y herramientas antiguas provoca que en
ocasiones la producción tenga que retrasarse. Esto se debe a que no
Máquina
existe una buena calibración por consecuencia de un mantenimiento
inadecuado.
Se puede observar que existen componentes que no tienen la protección
necesaria y que existe un desorden en el área de distribución. Esto
Infraestructura
podría causar retrasos en el momento de estar elaborando en la empresa
Gloria S.A.
2.6.4. Árbol de problemas

En el árbol de problemas, representado en la figura N°22, permitirá identificar y desglosar
el problema de la empresa Gloria S.A. correspondiente a los altos costos de nivel de inventario
y el exceso de horas extras.
52
Figura N°22: Árbol de problemas de la empresa Leche Gloria S.A.
53
2.6.5. Diagrama de Pareto
A continuación, en la Tabla N°17 podemos observar las causas encontradas de la baja
productividad clasificadas en sus respectivas “M”. Esto se hace con el fin de visualizar cuales
son las áreas más afectadas de la empresa. Además, a partir de los resultados obtenidos en la
gráfica N°1, se puede concluir que los principales problemas son: Al índice de paradas que no
están programadas, mal mantenimiento preventivo, muchas horas extras, falta de control en las
actividades de producción, personal que no tiene una buena capacitación. Esto representa un
70.6 % de los problemas identificados que causan el retraso en la producción y un aumento en
los costos que no son necesarios.
Tabla N°17: Tabla de frecuencia de retrasos

N Problemas identificados Frec % % acum Acum
1 Alto índice de tiempo de paras que no están programadas 80 22% 22.2% 80
2 Mal mantenimiento preventivo 55 15% 37.5% 135
3 Muchas horas extras 45 13% 50.0% 180
4 Falta de controlen actividades de producción 40 11% 61.1% 220
5 Personal mal capacitado 34 9% 70.6% 254
6 Mal manejo en la cantidad del personal requerido 34 9% 80.0% 288
7 Personal desmotivado 25 7% 86.9% 313
8 Falta de indicadores logísticos 18 5% 91.9% 331
9 Herramientas y máquinas antiguas 16 4% 96.4% 347
10 Mala comunicación entre las diversas áreas de la empresa 13 4% 100% 360
Total 360
54
Gráfica N°1: Diagrama de Pareto de los problemas identificados
2.7. Determinación del impacto económico

De acuerdo con el Árbol de Problemas, representado en la figura N°22, el principal problema
de la empresa Gloria S. A. es el exceso de horas extras de trabajo y altos costos en el nivel de
inventario en la empresa. El flujo óptimo de productos y procesos de la empresa es muy importante
para su funcionamiento adecuado. El lento traslado de inventarios genera mayores costos para la
empresa, además de retrasar la producción por falta de stock de materia prima. Por otro lado, se
identificó un inadecuado mantenimiento de las máquinas, lo cual genera un enorme impacto
económico, puesto que, si por una falla en la maquinaria no se llega a entregar a tiempo el producto
a los clientes, se pierden contratos que se pagan con penalizaciones; esto a su vez, impacta sobre
el retorno de activos. El mantenimiento debe ser prioridad para toda empresa que desee alargar la
vida útil de sus equipos y de esta forma reducir fallos. Por otro lado, al analizar el diagrama de
Pareto, representado en la gráfica N°1, se pudo concluir que un problema adicional es el personal
que no tiene una buena capacitación. Esto trae consigo un impacto negativo, debido a que genera
una reducción en la productividad, maximiza el costo de rotación de trabajadores y puede conllevar
a la pérdida de clientes por fallas en el producto final debido a errores cometidos durante la
elaboración de este.
55
Debemos tener en cuenta tomar acciones correctivas frente a los problemas presentados por la
empresa, puesto que de no hacerlo la economía de esta se vería afectado negativamente. Por ello,
se concluye que es importante tener un buen control de inventarios, un constante mantenimiento
de máquinas y coordinar capacitaciones para los empleados. De esta manera aumentará la
productividad de la empresa, lo que conllevará a una reducción de costos y maximización de
ganancias de esta.
2.8. Medición de indicadores actuales (línea base)

2.8.1. Medición de eficacia, eficiencia y efectividad de la Leche evaporada
Para medir los indicadores de eficiencia, eficacia y efectividad para la familia de productos
de Lech Evaporada se usarán los datos de la tabla N°18 y las siguientes fórmulas:
𝑅𝑒𝑠𝑢𝑙𝑡𝑎𝑑𝑜 𝑎𝑙𝑐𝑎𝑛𝑧𝑎𝑑𝑜
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖𝑎 = ∗ 100%
𝑅𝑒𝑠𝑢𝑙𝑡𝑎𝑑𝑜 𝑝𝑟𝑒𝑣𝑖𝑠𝑡𝑜
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜 𝑇𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑎𝑠

𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = ∗ ∗ 100%
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑝𝑟𝑒𝑣𝑖𝑠𝑡𝑜 𝑇𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑝𝑟𝑒𝑣𝑖𝑠𝑡𝑎𝑠
%𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 + %𝐸𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖𝑎
𝐸𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 =
2 ∗ 100%
Tabla N°18: Datos parala Eficacia, Eficiencia y Efectividad de la leche evaporada Gloria
Familia de leche evaporada
Producidas 702,367 toneladas
Defectuosas 446 toneladas
Tiempo de ciclo 4.19 min/tonelada
Tiempo muerto 70,693 min/año
Tiempo de almuerzo 30 min/dia
Horario laboral 8 h/dia
Turno 1 turno/dia
Días 25 dia/mes
Tiempo efectivo 49,048.63 h/año
56
Reemplazando datos, se tienen los resultados de los indicadores para la leche evaporada
Gloria:
702,367 − 446
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖𝑎 = ∗ 100% = 99.94%
702,367
49,048.63 − 1,478.22 702,367 − 446

𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = ∗ ∗ 100% = 96.92%
49,048.63 702,367
99.94% + 96.92%
𝐸𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 = = 98.43%
2 ∗ 100%
2.8.2. Medición de productividad de Leche evaporada

Para medir el indicador de productividad para la familia de Leche Evaporada de la empresa
Gloria S.A. se utilizará los datos de la tabla N°19 y la siguiente fórmula:
𝑇𝑜𝑛𝑙𝑒𝑑𝑎𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑎𝑠
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 =
𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑑𝑎𝑠 𝑥 𝑁𝑟𝑜. 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜𝑠
Tabla N°19: Datos para la medición de Productividad de leche evaporada Gloria

Familia de leche evaporada
Nº operarios 80 operarios
Tiempo efectivo 49,048.63 h/año
Gloria:
702,367 𝑡𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑇𝑛
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 = = 0.18
ℎ𝑟 𝐻−𝐻
49,048.63 𝑎ñ𝑜 𝑥80 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜𝑠
2.8.3. Medición OEE de Leche evaporada

La Efectividad Global de Equipos conocida como OEE por sus siglas en inglés (Overall
Equipment Effectiveness), es un indicador que representa la capacidad real de una empresa
57
para para producir sin defectos y nos ayuda a identificar posibles ineficiencias. Por ello, es
considerada una herramienta de mejora continua.
Al implementar correctamente esta herramienta se logrará reducir los tiempos de pardas en

los procesos de producción, aumentar la calidad del producto y maximizar la utilidad de la
empresa. A continuación, en la tabla N°20, se mostrará la tabla de clasificación de la OEE.
Tabla N°20: Clasificación del OEE

OEE Valoración Descripción
Deficiente Se producen importantes pérdidas económicas.
0% - 64%
(inaceptable) Existe muy baja competitividad.
Es aceptable solo si se está en proceso de

65% - 74% Regular mejora. Se producen pérdidas económicas.
Existe baja competitividad.
Debe continuar con la mejora para alcanzar una

75% - 84% Aceptable buena valoración. Ligeras pérdidas económicas.
Competitividad ligeramente baja.
Entra en valores de Clase Mundial. Buena
85% - 94% Buena
competitividad.
95% - 100% Excelente Valores de Clase Mundial. Alta competitividad.
Fuente: Adaptado de “Eficiencia Global de los Equipos (OEE)”, por Ingeniería Industrial
Online.com, 2019
Para medir el indicador OEE para la familia de Leche Evaporada de la empresa Gloria S.A.
se utilizarán las siguientes fórmulas:
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 − 𝑇𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑜

𝐷𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 = × 100%
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜 𝑇𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑎𝑠

𝑇𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = × × 100%
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑝𝑟𝑒𝑣𝑖𝑠𝑡𝑜 𝑇𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑝𝑟𝑒𝑣𝑖𝑠𝑡𝑎𝑠
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑎𝑝𝑟𝑜𝑏𝑎𝑑𝑎
𝑇𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝐶𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 = × 100%
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑝𝑟𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑎𝑑𝑎
𝑂𝐸𝐸 = 𝐷𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 × 𝑇𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 × 𝑇𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝐶𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑
58
Gloria:
49,048.63 − 1,478.22
𝐷𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 = × 100% = 96.99%
49,048.63
49,048.63 − 1,478.22 702,367 − 446

𝑇𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = ∗ ∗ 100% = 96.92%
49,048.63 702,367
702,367 − 446
𝐶𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 = ∗ 100% = 99.94%
702,367
𝑂𝐸𝐸 = 96.99% × 96.92%𝑥99.94% = 93.94%
2.9. Conclusiones del diagnóstico

A continuación, en la tabla N°21, se presentará las conclusiones del diagnóstico en donde se
mostrará los problemas principales de la empresa, las medidas a tomar y algunas cifras resaltantes:
Tabla N°21: Conclusiones del diagnóstico

El índice de paradas que no están programadas, mal mantenimiento preventivo,
muchas horas extras, falta de control en las actividades de producción, personal
Principales
que no tiene una buena capacitación, lo cual representa un 70.6% de los
problemas
problemas de retraso en la producción. Esto requiere medidas correctivas con
el fin de minimizarlos costos incensarios de la empresa.
Realizar un mantenimiento constante de las maquinarias, coordinar
Medidas
capacitaciones para los empleados y llevar un control adecuado de inventarios.
correctivas a
De esta manera, se busca solucionar el problema de producción debido a
tomar
paradas que no están programadas.
Según el análisis del OEE, los productos: Leche Evaporada, Leche UHT y
Yogurt realizado por Gloria S.A. obtuvieron un 88.41%, 88.30% y 90.74%, lo
Datos y cifras
cual los posiciona con una valoración “Buena” respecto a este indicador de
importantes
productividad. ya que se encuentran en el rango de (85%-94%). Esto clasifica
a estos productos con una buena competitividad en valores de Clase Mundial.
59
3. IDENTIFICACIÓN DE LA DEMANDA
3.1. Identificación de la demanda: Leche evaporada Entera
3.1.1. Etapa 1: Recopilación de datos
Para el análisis del patrón de la demanda, se tomaron en cuenta los datos de la ventas en
toneladas de leche evaporada Entera por trimestre durante los años 2015, 2016, 2017, 2018 y
2019. En la siguiente tabla N°22 se muestran los datos recolectados:
Tabla N°22: Ventas de leche evaporada Entera Gloria en Perú

Leche evaporada Entera Gloria
Periodo Año Trimestre Ventas (tn)
1 I trimestre 76,278.90
2 II trimestre 78,086.10
2015
3 III trimestre 80,646.30
4 IV trimestre 93,899.10
2016
2017
2018
2019
Nota: Adaptado de las memorias de Gloria, 2016 - 2020
3.1.2. Etapa 2: Análisis de datos
3.1.2.1. Análisis gráfico de los datos históricos
A partir de los datos recolectados de las ventas de Gloria en leche evaporada Entera, se
procede a realizar la construcción del gráfico de líneas para su análisis. Según el gráfico N°2,
60
se observa que existe una tendencia positiva para los productos de leche evaporada Entera
Gloria. Además, se observa estacionalidad en los datos analizados.
Gráfica N°2: Gráfico de líneas de las ventas de leche evaporada Entera Gloria en Perú
3.1.2.2. Cálculo del coeficiente de auto correlación y análisis del patrón observado
Con los diagramas de dispersión y coeficientes de auto correlación con sus respectivos
desfases representados en los anexos N°1, 2, 3 y 4, se realizará el análisis matemático de los
datos recolectados. Con dicha información, se presentará un cuadro resumen de los resultados
de los desfaces.
Se observa, en la tabla N°23, que el coeficiente de auto correlación es mayor cuando el

número de desfases realizados es igual a 4. Por lo tanto, se puede concluir que existe
estacionalidad cada 4 periodos. Es decir, las ventas se correlacionan altamente cada 4 periodos.
61
Tabla N°23: Cuadro de desfaces y coeficientes de autocorrelación para leche evaporada
Entera
Desfase k rk
1 0.62
2 0.40
3 0.33
4 0.72

3.1.3. Etapa 3: Construcción de modelos
A partir de los datos analizados, se han seleccionado 2 opciones de métodos para hallar el
pronóstico de los cuatro trimestres para el año 2020 de las ventas de la línea de productos de
leche evaporada Entera para la marca Gloria. Estos métodos fueron elegidos en base de que
los datos tienen un patrón estacional con tendencia. Las opciones son la Atenuación
exponencial de Winters y la Descomposición de factores.
3.1.3.1. Modelo 1: Atenuación exponencial de Winters

En la anexo N° 5 se procede a aplicar el método exponencial de Winters a los datos de las
ventas en trimestres de Leche Evaporada Entera de Gloria de los años 2015 al 2019 para hallar
el pronóstico de ventas del año 2020. Además, también se calculan los errores del pronóstico
para analizar la qué tan confiable son los datos calculados. Luego, en la tabla N°24 se procede
a calcular los intervalos de confianza del pronóstico, los cuales nos servirán para hallar el
intervalo en común de los métodos usados.
Tabla N°24: Pronóstico de ventas de leche evaporada Entera con método de Atenuación
exponencial de Winters
N. confianza 95% n 19
α 5% n-1 18
α/2 2.5% tteórico 2.10
LI Ypronos LS Rango
DAM 95,278.06 105,731.59 116,185.13 20,907.07
DAM 111,599.60 122,053.14 132,506.67 20,907.07
DAM 118,138.24 128,591.78 139,045.31 20,907.07
DAM 120,812.73 131,266.27 141,719.80 20,907.07
62
En el Gráfico N°3 se representa los datos de las ventas y el pronóstico de ventas calculado
en la anexo N°5. Se puede observar que los datos pronosticados no tienen mucha similitud con
los datos reales, lo cual nos hace inferir que este modelo no es el adecuado para hallar el
pronóstico del año 2020.
Gráfica N°3: Atenuación exponencial de Winters de ventas para leche evaporada Entera
3.1.3.2. Modelo 2: Descomposición de Factores

En el anexo N° 6, se procede a aplicar el método de Descomposición de Factores a los
datos de las ventas en trimestres de Leche Evaporada Entera de Gloria de los años 2015 al
2019 para hallar el pronóstico de ventas del año 2020. Además, también se calculan los errores
del pronóstico para analizar la qué tan confiable son los datos calculados. Luego, en la tabla
N°25 se procede a calcular los intervalos de confianza del pronóstico, los cuales nos servirán
para hallar el intervalo en común de los métodos usados.
63
Tabla N°25: Pronóstico de ventas de leche evaporada Entera con método de Descomposición
de factores
α 5% n-1 18
α/2 2.5% tteorico 2.10
LI Ypronos LS Rango
DAM 85,314.31 94,019.55 102,724.80 17,410.50
DAM 97,193.39 105,898.64 114,603.89 17,410.50
DAM 102,104.77 110,810.02 119,515.27 17,410.50
DAM 106,332.57 115,037.82 123,743.06 17,410.50
en el anexo N°6. Se puede observar que los datos pronosticados tienen una mayor similitud con
los datos reales comparándolo con el método anterior, lo cual nos hace inferir que este modelo
podría ser el adecuado para hallar el pronóstico del año 2020.
Gráfica N°4: Gráfico de Descomposición de factores de ventas para leche evaporada Entera
64
3.1.3.3. Comparación de modelos
Una vez hallados los pronósticos de las ventas de leche evaporada Entera para 2020 con
los dos modelos potenciales, se procede a comparar sus errores en la tabla N°26 para
determinar el método adecuado para el pronóstico. Así, se puede observar que el modelo de
Descomposición por Factores es el que presenta menores errores en su modelo (menor DAM,
ECM, RECM, EPAM y EPM), por lo tanto, este será el elegido para tomar el pronóstico de
ventas del producto.
Tabla N°26: Comparación de errores entre modelos para leche evaporada Entera
DAM ECM RECM EPAM EPM
Exponencial Winters 4,975.69 44,874,337.84 6,698.83 5.42% 0.80%
Descomposición 4,143.54 21,316,615.53 4,616.99 4.63% -0.26%
Por otro lado, en el anexo N°7 se procede a realizar la comparación entre los intervalos de
variación de los pronósticos por trimestres obtenidos en los modelos evaluados. Esto, para
delimitar el intervalo de variación en común entre los dos modelos y obtener un rango de
variación más específico. En este caso, el intervalo en común es el mismo intervalo hallado en
el método de Descomposición por Factores.
Así, en la tabla N°27 se muestra los intervalos de variación del pronóstico de 2020 para la
leche evaporada Entera a partir de los intervalos en común hallados en el anexo N°7.
Tabla N°27: Intervalos de variación del pronóstico del año 2020 para leche evaporada Entera
2020 Límite Inferior Pronóstico Límite Superior Rango
I Trimestre 85,314.31 94,019.55 102,724.80 17,410.50
II Trimestre 97,193.39 105,898.64 114,603.89 17,410.50
III Trimestre 102,104.77 110,810.02 119,515.27 17,410.50
IV Trimestre 106,332.57 115,037.82 123,743.06 17,410.50
3.1.4. Etapa 4: Extrapolación de resultados (Pronóstico de la demanda)
Finalmente, se presentan los datos del pronóstico de la demanda de leche evaporada Entera
para el año 2020 en la tabla N°28. Los intervalos de variación del pronóstico se encuentran en
la tabla N°27.
65
En base a los resultados del pronóstico en la tabla N°28; en primer lugar, el pronóstico
realizado con el modelo de descomposición de factores para las ventas de leche evaporada
Entera en el primer trimestre del año 2020 es de 94,019.55 toneladas. Además, este pronóstico
tiene un rango de error de 17,410.5 toneladas, teniendo como mínimo una venta de 85,314.31
toneladas y como máximo una venta de 102,724.80 toneladas. En segundo lugar, en el segundo
trimestre del año 2020 es de 105,898.64 toneladas. Además, este pronóstico tiene un rango de
error de 17,410.5 toneladas, teniendo como mínimo una venta de 97,193.39 toneladas y como
máximo una venta de 114,603.89 toneladas. En tercer lugar, en el tercer trimestre del año 2020
es de 110,810.02 toneladas. Además, este pronóstico tiene un rango de error de 17,410.5
toneladas, teniendo como mínimo una venta de 102,104.77 toneladas y como máximo una venta
de 119,515.27 toneladas. Por último, en el cuarto trimestre del año 2020 es de 115,037.82
toneladas. Además, este pronóstico tiene un rango de error de 17,410.5 toneladas, teniendo
como mínimo una venta de 106,332.57 toneladas y como máximo una venta de 123,743.06
toneladas.
66
Tabla N°28: Pronóstico de ventas de leche evaporada Entera para el año 2020
Leche evaporada Entera Gloria

2015
2016
2017
2018
2019
2020
3.2. Identificación de la demanda: Leche evaporada Niños

toneladas de leche evaporada Niños por trimestre durante los años 2015, 2016, 2017, 2018 y
2019. En la siguiente tabla N°29 se muestran los datos recolectados:
67
Tabla N°29: Ventas de leche evaporada Niños Gloria en Perú
Leche evaporada Niños Gloria
2015
2016
2017
2018
2019


A partir de los datos recolectados de las ventas de Gloria en leche evaporada Niños, se
procede a realizar la construcción del gráfico de líneas para su análisis gráfico. Según el gráfico
N°5, se observa que existe una ligera tendencia negativa para los productos de leche evaporada
Niños Gloria.
68
Gráfica N°5: Gráfico de líneas de las ventas de leche evaporada Niños Gloria en Perú
En los anexos N°8, 9, 10 y 11, se presentan los diagramas de dispersión y coeficientes de
auto correlación con sus respectivos desfases para realizar el análisis matemático de los datos
recolectados. Con dicha información, se presentará un cuadro resumen de los resultados de los
desfaces.

número de desfases realizados es igual a 4. Por lo tanto, se puede concluir que existe
estacionalidad cada 4 periodos. Es decir, las ventas se correlacionan altamente cada 4 periodos.
Por otro lado, se muestra que hay una tendencia negativa en el desfase 1 y 3.
Tabla N°30: Cuadro de desfaces y coeficientes de autocorrelación para leche evaporada

Niños
Desfase k rk
1 -0.27
2 0.16
3 -0.31
4 0.50
69
leche evaporada Niños para la marca Gloria. Estos métodos fueron elegidos en base de que los
datos tienen un patrón estacional con tendencia negativa. Las opciones son las siguientes son
la Atenuación exponencial de Winters y la Descomposición de factores.
3.2.3.1. Modelo 1: Atenuación exponencial de Winters

En el anexo N°12 se procede a aplicar el método exponencial de Winters a los datos de las
ventas en trimestres de Leche Evaporada Niños de Gloria de los años 2015 al 2019 para hallar
el pronóstico de ventas del año 2020. Además, también se calculan los errores del pronóstico
para analizar la qué tan confiable son los datos calculados. Luego, en la tabla N°31 se procede
a calcular los intervalos de confianza del pronóstico, los cuales nos servirán para hallar el
intervalo en común de los métodos usados.
Tabla N°31: Pronóstico de ventas de leche evaporada Niños con método de Atenuación
exponencial de Winters
α 5% n-1 18
LI Ypronos LS Rango
DAM 19,929.49 25,510.12 31,090.75 11,161.27
DAM 23,609.65 29,190.28 34,770.92 11,161.27
DAM 22,929.39 28,510.02 34,090.66 11,161.27
DAM 24,452.86 30,033.50 35,614.13 11,161.27
en el anexo N°12. Se puede observar que los datos pronosticados no tienen mucha similitud
con los datos reales, lo cual nos hace inferir que este modelo no es el adecuado para hallar el
pronóstico del año 2020.
70
Gráfica N°6: Atenuación exponencial de Winters de ventas para leche evaporada Niños
3.2.3.2. Modelo 2: Descomposición de Factores

En el anexo N°13 se procede a aplicar el método de Descomposición de Factores a los
datos de las ventas en trimestres de Leche Evaporada Niños de Gloria de los años 2015 al 2019
para hallar el pronóstico de ventas del año 2020. Además, también se calculan los errores del
pronóstico para analizar la qué tan confiable son los datos calculados. Luego, en la tabla N°32
se procede a calcular los intervalos de confianza del pronóstico, los cuales nos servirán para
hallar el intervalo en común de los métodos usados.
Tabla N°32: Pronóstico de ventas de leche evaporada Niños - descomposición de factores

α 5% n-1 19
LI Ypronos LS Rango
DAM 21,781.54 24,384.68 26,987.81 5,206.27
DAM 25,146.34 27,749.47 30,352.61 5,206.27
DAM 24,025.67 26,628.81 29,231.94 5,206.27
DAM 26,264.49 28,867.63 31,470.76 5,206.27
71
en el anexo N°13. Se puede observar que los datos pronosticados tienen una mayor similitud
con los datos reales comparándolo con el método anterior, lo cual nos hace inferir que este
modelo podría ser el adecuado para hallar el pronóstico del año 2020.
Gráfica N°7: Gráfico de Descomposición de factores de ventas para leche evaporada Niños

Una vez hallados los pronósticos de las ventas de leche evaporada Niños para 2020 con los
dos modelos potenciales, se procede a comparar sus errores en la tabla N°33 para determinar
el método adecuado para el pronóstico. Así, se puede observar que el modelo de
Descomposición por Factores es el que presenta menores errores en su modelo (menor DAM,
ECM, RECM, EPAM y EPM), por lo tanto, este será el elegido para tomar el pronóstico de
ventas del producto.
Tabla N°33: Comparación de errores entre modelos para leche evaporada Niños
Exponencial Winters 2,656.28 11,527,129.64 3,395.16 9.26% -0.42%
Descomposición 1,243.72 3,020,878.01 1,738.07 4.31% -0.33%
72
variación más específico. En este caso, el intervalo en común es el mismo intervalo hallado en
el método de Descomposición por Factores.
leche evaporada Entera a partir de los intervalos en común hallados en el anexo N°14.
Tabla N°34: Intervalos de variación del pronóstico del año 2020 para leche evaporada Niños
I Trimestre 21,781.54 24,384.68 26,987.81 5,206.27
II Trimestre 25,146.34 27,749.47 30,352.61 5,206.27
III Trimestre 24,025.67 26,628.81 29,231.94 5,206.27
IV Trimestre 26,264.49 28,867.63 31,470.76 5,206.27

Finalmente, se presentan los datos del pronóstico de la demanda de leche evaporada Niños
para el año 2020 en la tabla N°35. Los intervalos de variación del pronóstico se encuentran en
la tabla N°34.
realizado con el modelo de descomposición de factores para las ventas de leche evaporada
Niños en el primer trimestre del año 2020 es de 24,384.68 toneladas. Además, este pronóstico
tiene un rango de error de 5,206.27 toneladas, teniendo como mínimo una venta de 21,781.54
toneladas y como máximo una venta de 26,987.81 toneladas. En segundo lugar, en el segundo
trimestre del año 2020 es de 27,749.47 toneladas. Además, este pronóstico tiene un rango de
error de 5,206.27 toneladas, teniendo como mínimo una venta de 25,146.34 toneladas y como
máximo una venta de 30,352.61 toneladas. En tercer lugar, en el tercer trimestre del año 2020
es de 26,628.81 toneladas. Además, este pronóstico tiene un rango de error de 5,206.27
toneladas, teniendo como mínimo una venta de 24,025.67 toneladas y como máximo una venta
de 29,231.94 toneladas. Por último, en el cuarto trimestre del año 2020 es de 28,867.63
toneladas. Además, este pronóstico tiene un rango de error de 5,206.27 toneladas, teniendo
73
como mínimo una venta de 26,264.49 toneladas y como máximo una venta de 31,470.76
toneladas.
Tabla N°35: Pronóstico de ventas de leche evaporada Niños para el año 2020
Leche evaporada Niños Gloria
2015
2016
2017
2018
2019
2020
3.3. Identificación de la demanda: Leche evaporada Sin Lactosa

toneladas de leche evaporada Sin Lactosa por trimestre durante los años 2015, 2016, 2017,
2018 y 2019. En la siguiente tabla N°36 se muestran los datos recolectados:
74
Tabla N°36: Ventas de leche evaporada Sin Lactosa Gloria en Perú
Leche evaporada Sin Lactosa Gloria
2015
2016
2017
2018
2019


A partir de los datos recolectados de las ventas de Gloria en leche evaporada Sin Lactosa,
se procede a realizar la construcción del gráfico de líneas para su análisis gráfico. Según el
gráfico N°8, se observa que existe una tendencia positiva para los productos de leche
evaporada Sin Lactosa Gloria.
75
Gráfica N°8: Gráfico de líneas de las ventas de leche evaporada Sin Lactosa Gloria en Perú
En los anexos N°15, 16, 17 y 18, se presentan los diagramas de dispersión y coeficientes de
auto correlación con sus respectivos desfases para realizar el análisis matemático de los datos
recolectados. Con dicha información, se presentará un cuadro resumen de los resultados de los
desfaces.

número de desfases realizados es igual a 1 y luego va disminuyendo su valor. Por lo tanto, se
puede concluir que existe tendencia en los datos. Se puede observar que los datos mantienen
una tendencia positiva hasta el desfase 3, luego en el desfase 4 sufre una caída.
Tabla N°37: Cuadro de desfaces y coeficientes de autocorrelación para leche evaporada Sin
Lactosa
Desfase k rk
1 0.42
2 0.19
3 0.16
4 -0.21
76
leche evaporada Sin Lactosa para la marca Gloria. Estos métodos fueron elegidos en base de
que los datos tienen un patrón con tendencia positiva. Las opciones son el Promedio móvil
doble, Atenuación exponencial doble, Atenuación exponencial de Holt y Regresión lineal
simple.
3.3.3.1. Modelo 1: Promedio móvil doble

En el anexo N°19, se procede a aplicar el método Promedio móvil doble a los datos de las
ventas en trimestres de Leche Evaporada Sin Lactosa de Gloria de los años 2015 al 2019 para
hallar el pronóstico de ventas del año 2020. Además, también se calculan los errores del
Tabla N°38: Pronóstico de ventas de leche evaporada Sin Lactosa con método de Promedio
móvil doble
α 5% n-1 16
LI Ypronos LS Rango
DAM 31,809.38 45,393.08 58,976.77 27,167.40
DAM 33,324.53 46,908.23 60,491.92 27,167.40
DAM 34,839.68 48,423.38 62,007.07 27,167.40
DAM 36,354.83 49,938.53 63,522.22 27,167.40
en el anexo N°19. Se puede observar que los datos pronosticados tienen una ligera similitud
77
desfasada con los datos reales, lo cual nos hace inferir que este modelo no es el adecuado para
hallar el pronóstico del año 2020.
Gráfica N°9: Gráfico de Promedio móvil doble de ventas para leche evaporada Sin Lactosa
3.3.3.2. Modelo 2: Atenuación exponencial doble

En el anexo N°20, se procede a aplicar el método de Atenuación exponencial doble a los
datos de las ventas en trimestres de Leche Evaporada Sin Lactosa de Gloria de los años 2015
al 2019 para hallar el pronóstico de ventas del año 2020. Además, también se calculan los
errores del pronóstico para analizar la qué tan confiable son los datos calculados. Luego, en la
tabla N°39 se procede a calcular los intervalos de confianza del pronóstico, los cuales nos
servirán para hallar el intervalo en común de los métodos usados.
78
exponencial doble
α 5% n-1 18
LI Ypronos LS Rango
DAM 32,162.06 42,146.22 52,130.38 19,968.32
DAM 32,753.09 42,737.25 52,721.41 19,968.32
DAM 33,344.13 43,328.29 53,312.45 19,968.32
DAM 33,935.16 43,919.32 53,903.48 19,968.32
en el anexo N°20. Se puede observar que los datos pronosticados tienen un poco de similitud
con los datos reales, lo cual nos hace inferir que este modelo podría ser el adecuado para hallar
el pronóstico del año 2020.
Gráfica N°10: Atenuación exponencial doble de ventas para leche evaporada Sin Lactosa
79
3.3.3.3. Modelo 3: Atenuación exponencial de Holt
En el anexo N°21 se procede a aplicar el método de Atenuación exponencial de Holt a los
datos de las ventas en trimestres de Leche Evaporada Sin Lactosa de Gloria de los años 2015
al 2019 para hallar el pronóstico de ventas del año 2020. Además, también se calculan los
errores del pronóstico para analizar la qué tan confiable son los datos calculados. Luego, en la
tabla N°40 se procede a calcular los intervalos de confianza del pronóstico, los cuales nos
servirán para hallar el intervalo en común de los métodos usados.
exponencial de Holt
α 5% n-1 18
LI Ypronos LS Rango
DAM 34,262.43 43,400.92 52,539.41 18,276.98
DAM 34,262.51 43,401.00 52,539.49 18,276.98
DAM 34,262.58 43,401.07 52,539.56 18,276.98
DAM 34,262.66 43,401.15 52,539.64 18,276.98
en el anexo N°21. Se puede observar que los datos pronosticados tienen una buena similitud
con los datos reales; pero con un desfase, lo cual nos hace inferir que este modelo no podría ser
el adecuado para hallar el pronóstico del año 2020.
80
Gráfica N°11: Atenuación exponencial de Holt de ventas para leche evaporada Sin Lactosa
3.3.3.4. Modelo 4: Regresión lineal

En el anexo N°22 se procede a aplicar el método de Regresión lineal a los datos de las
ventas en trimestres de Leche Evaporada Sin Lactosa de Gloria de los años 2015 al 2019 para
hallar el pronóstico de ventas del año 2020. Además, también se calculan los errores del
Tabla N°41: Pronóstico de ventas de leche evaporada Sin Lactosa con método de Regresión
lineal
α 5% n-2 18
Sf LI Ypronos LS Rango
Sxy 5,344.00 30,237.74 41,465.07 52,692.41 22,454.68
Sxy 5,416.22 30,604.43 41,983.50 53,362.56 22,758.13
Sxy 5,493.93 30,959.61 42,501.92 54,044.24 23,084.62
Sxy 5,576.88 31,303.75 43,020.35 54,736.94 23,433.19
81
en el anexo N°22. Se puede observar que los datos pronosticados tienen una tendencia lineal
que sigue el movimiento general de los datos reales.
Gráfica N°12: Gráfico de Regresión lineal de ventas para leche evaporada Sin Lactosa

Una vez hallados los pronósticos de las ventas de leche evaporada Sin Lactosa para 2020
con los dos modelos potenciales, se procede a comparar sus errores en la tabla N°42 para
determinar el método adecuado para el pronóstico. Así, se puede observar que el modelo de
Regresión Lineal es el que presenta menores errores en su modelo (menor DAM, ECM,
RECM, EPAM), por lo tanto, este será el elegido para tomar el pronóstico de ventas del
producto.
Tabla N°42: Comparación de errores entre modelos para leche evaporada Sin Lactosa
Promedio móvil doble 6,407.69 71,383,805.60 8,448.89 18.21% 0.50%
Exponencial doble 4,752.28 32,333,635.26 5,686.27 13.88% -0.14%
Exponencial Holt 4,349.75 32,095,942.58 5,665.33 12.64% -0.39%
Regresión lineal 3,735.47 21,140,625.44 4,597.89 10.99% -2.20%
82
variación más específico. En este caso, el intervalo en común es menor que el intervalo hallado
en el método de Regresión lineal, por lo tanto, es el óptimo.
leche evaporada Sin Lactosa a partir de los intervalos en común hallados en el anexo N°23.
Tabla N°43: Intervalos de variación del pronóstico del año 2020 para leche evaporada Sin
Lactosa
I Trimestre 34,262.43 41,465.07 52,130.38 17,867.95
II Trimestre 34,262.51 41,983.50 52,539.49 18,276.98
III Trimestre 34,839.68 42,501.92 52,539.56 17,699.89
IV Trimestre 36,354.83 43,020.35 52,539.64 16,184.82

Finalmente, se presentan los datos del pronóstico de la demanda de leche evaporada Sin
Lactosa para el año 2020 en la tabla N°44. Los intervalos de variación del pronóstico se
encuentran en la tabla N°43.
realizado con el modelo de Regresión lineal para las ventas de leche evaporada Sin Lactosa en
el primer trimestre del año 2020 es de 41,465.07 toneladas. Además, este pronóstico tiene un
rango de error de 17,867.95 toneladas, teniendo como mínimo una venta de 34,262.43 toneladas
y como máximo una venta de 52,130.38 toneladas. En segundo lugar, en el segundo trimestre
del año 2020 es de 41,983.50 toneladas. Además, este pronóstico tiene un rango de error de
18,276.98 toneladas, teniendo como mínimo una venta de 34,262.51 toneladas y como máximo
una venta de 52,539.49 toneladas. En tercer lugar, en el tercer trimestre del año 2020 es de
42,501.92 toneladas. Además, este pronóstico tiene un rango de error de 17,699.89 toneladas,
teniendo como mínimo una venta de 34,839.68 toneladas y como máximo una venta de
52,539.64 toneladas. Por último, en el cuarto trimestre del año 2020 es de 43,020.35 toneladas.
83
Además, este pronóstico tiene un rango de error de 16,184.82 toneladas, teniendo como mínimo
una venta de 36,354.83 toneladas y como máximo una venta de 52,539.64 toneladas.
Tabla N°44: Pronóstico de ventas de leche evaporada Sin Lactosa para el año 2020
Leche evaporada Sin Lactosa Gloria
2015
2016
2017
2018
2019
2020
84
4. PROPUESTA DE MEJORA
4.1. Localización de planta
Actualmente, la empresa Gloria SAC cuenta con 5 plantas industriales, que tal y como se
muestra en la figura N°23, están ubicadas en Lima, Arequipa, Cajamarca y La Libertad. En el
presente trabajo se propone la localización de una nueva planta de producción de leche, ya que se
busca cubrir con la demanda estimada para el año 2020 (702,367 toneladas). Además, se propone
que esta nueva planta no dependa de la producción de las demás plantas.
Figura N°23: Distribución de plantas de producción de Gloria
Fuente: Adaptado de “Ubicación Geográfica Gloria”, por Gloria.com, 2017
4.1.1. Análisis de alternativas de localización de nueva y/o ampliación de capacidad de

planta
Para encontrar la localización de planta deseable se tomó en cuenta el estudio realizado por
Indecopi (2021), en el cual se evidencian las regiones con mayor producción de leche fresca en
el año 2020. A continuación, en la tabla N°45, se mostrará los principales proveedores de leche
fresca.
85
Tabla N°45: Principales proveedores de leche fresca
Proveedores de leche fresca a nivel nacional
Proveedor Región Producción (toneladas)
PRO-1 Lima 362,240
PRO-2 Cajamarca 345,029
PRO-3 Arequipa 335,534
PRO-4 La Libertad 157,623
PRO-5 Ica 78,920
PRO-6 Junín 58,618
PRO-7 Tacna 24,487
Fuente: Adaptado de “Producción de leche fresca y rendimiento por vaca según cuenca
lechera, 2015 – 2020”, por Midagri, 2021.
Para el análisis de la nueva ubicación, se realizarán los siguientes métodos de localización

de planta: Método de Carga – Distancia (Centro de gravedad), Punto de equilibrio: Break Even,
Método de Factores ponderados y Método de programación lineal.
4.1.2. Método de carga – distancia (Centro de gravedad)

Para aplicar este método se tomó como referencia las coordenadas geográficas de los
centros de distribución de la empresa Gloria. Estos centros están ubicados, tal y como se
muestra en la figura N°24, en las regiones de Lima, Cajamarca, Trujillo y Arequipa. Además,
según un reporte emitido por la misma empresa, diariamente parten más de 200 camiones
llevando el producto a los más de 200,000 puntos de venta establecidos a nivel nacional.
Figura N°24: Coordenadas de regiones del Perú
Fuente: Adaptado de “Latitud y Longitud del Perú”, por mapsofworld, 2021.

86
Luego de aplicar el método de carga – distancia (centro de gravedad) en la tabla N°46, se
concluye que el centro de gravedad está ubicado 76.46°W y 11.06°S, lo cual lo sitúa en Lima.
Tabla N°46: Cálculo Centro de Gravedad
Wi Nro. de
Local Xi Yi Wi*x Wi*y
embarques/día
CD
250 77.03 12.04 19,257.50 3,010.00
Lima
CD
220 78.50 7.16 17,270.00 1,575.20
Cajamarca
CD
210 79.03 8.12 16,596.30 1,705.20
Trujillo
CD
230 71.54 16.40 16,454.20 3,772.00
Arequipa
Total 910 69,578.00 10,062.40
∑ 𝑤𝑖 𝑥𝑖 69578 ∑ 𝑤𝑖 𝑦𝑖 10062.40
𝑥= = = 76.46 𝑦= = = 11.06
∑ 𝑤𝑖 910 ∑ 𝑤𝑖 910
4.1.3. Punto de equilibrio: Break Even

Los costos fijos anuales (terreno, impuestos sobre la propiedad, seguros, equipo, y edificios)
y los costos variables (mano de obra, materiales, transporte, y gastos generales variables) son
los mostrados en la tabla N°47. La producción estimada es de toneladas en el primer trimestre
de 2022.
Tabla N°47: Cálculo punto de equilibrio Break Even

CF CV Costo total
Opciones
S/./unid S/./unid CT = CF + CV(V)
Lima Sur 2,400,000 10.72 9,929,379
Lima Centro 2,700,000 9.25 9,196,899
Lima Norte 2,100,000 12.36 10,781,262
En el gráfico N°13 se muestra que hasta una producción de 193,000 toneladas por año la
ubicación de la planta debe ser Lima Norte. Si la planta fuera a producir más de 193,000, la
ubicación debe ser Lima Centro. En ningún caso debe ser Lima Sur. En este caso la producción
87
estimada es de 702,367 toneladas. Por lo tanto, la nueva planta debe estar localizada en Lima
Centro.
Gráfica N°13: Punto de equilibrio Break Even
4.1.4. Método de factores ponderados

Para la elaboración de este método se tomaron en cuenta 7 factores y se le asignó un peso
respectivo a cada uno según su relevancia para la toma de decisión sobre la localización de
nueva planta. Los factores relevantes se mostrarán en la siguiente tabla N°48 y con dicha
información se procederá a aplicar los cálculos respectivos en la tabla N°49 para obtener la
ubicación deseable.
88
Tabla N°48: Factores relevantes
Según el estudio realizado por el ministerio de trabajo y promoción del
Mano de
empleo, la tasa de actividad en Lima Sur, Centro y Norte es 57.8, 70.8 y
Obra
81.9, respectivamente.
De acuerdo con la página web Mitula (2022), la cual se encarga de buscar
Valor de precios de terrenos industriales, el precio de alquiler mensual en Lima Sur,
terreno Lima Centro y Lima Norte es de 78,494, 55,000 y 33,611 soles
respectivamente.
La empresa Gloria distribuye a nivel nacional en sus más de 200,000
Mercado
puntos de venta.
Según Osinergmin (2015), el costo de energía en Lima Sur, Centro y Norte
Energía
es de 0.3%, 0.5% y 1%, respectivamente.
La empresa que abastece a Lima Norte, Centro y Sur es Sedapal, la cual
Agua
tiene como tarifa comercial 6.708 (S/. /m3).
Según El Peruano (2021), el costo en soles por TN en Lima Sur es S/.
Transporte
21.96, Lima Norte S/. 27.01 y Lima Centro S/. 21.04.
De acuerdo con Midagri (2021), el precio promedio pagado al productor
Materia
de leche fresca en Lima Sur es de S/. 1,34, en Lima Norte S/. 1.36 y Lima
prima
Centro S/. 1,50.
Tabla N°49: Cálculo método de Factores Ponderados

Factor Lima Sur Lima Centro Lima Norte
Peso
Relevante Escala Valor Escala Valor Escala Valor
Mano de obra 0.15 8 1.2 6 0.9 5 0.75
Valor de terreno 0.14 6 0.84 7 0.98 9 1.26
Mercado 0.14 8 1.12 8 1.12 8 1.12
Energía 0.12 5 0.6 7 0.84 8 0.96
Agua 0.12 8 0.96 8 0.96 8 0.96
Transporte 0.15 7 1.05 9 1.35 5 0.75
Materia prima 0.18 9 1.62 7 1.26 8 1.44
Total 7.39 7.41 7.24
89
Luego de aplicar el método de factores ponderados, se concluye que la ubicación deseable
es Lima Centro, aunque de manera marginal, ya que hay una ligera diferencia entre Lima Sur,
Lima Norte y esta.
4.1.5. Método de programación lineal: Transbordo y/o transporte

Para aplicar el presente método, se usará la información proporcionada por un estudio de
costos de transportes publicada en El Peruano (2021). A continuación, en la figura N°25, se
representará gráficamente el método de programación lineal y luego en la figura N°26 se
calculará el mínimo costo de distribución mediante la ayuda del software Lingo.
Figura N°25: Representación gráfica método de Programación Lineal
90
Figura N°26: Programación en Lingo
Con la ayuda del anexo N°24 presenta el Reporte administrativo: el cual consiste que, desde
la planta en lima, enviar 184,000 toneladas al cliente en el Centro; desde la planta en Arequipa,
enviar 233,000 toneladas al cliente en el Sur; desde la planta en La Libertad, enviar 157,000
toneladas al cliente en el Sur. Por último, desde la planta en Cajamarca enviar 127,000
toneladas al cliente en el Norte. Al aplicar esta distribución el costo óptimo será de S/.
16,142,000.
4.1.6. Comparación y/o consolidación de métodos

Analizando la tabla N°50, al aplicar el método de Carga – Distancia (Centro de Gravedad)
se concluye que la localización de la nueva planta debe estar ubicada 76.46°W y 11.06°S, lo
cual lo sitúa en Lima. Por ello, se propuso 3 posibles localizaciones para la nueva planta ubicada
en el Norte, Centro y Sur de Lima. Después de aplicar el método de Punto de Equilibrio: Break
Even, se llega a la conclusión de que la localización de la nueva planta debe estar ubicada en
Lima Centro, ya que de esta manera se consigue un menor costo de producción según la
demanda estimada para el presente año. En el caso del método de Factores Ponderados, se
concluye que la mejor localización de la nueva planta de producción debe ser en Lima Centro,
esto se da luego de analizar diversos factores a los cuales se les otorga un valor de acuerdo con
su relevancia. Por último, en el método de Programación Lineal se busca el costo mínimo para
transportar las toneladas a sus respectivos destinos.
91
Tabla N°50: Ubicaciones recomendadas por método de localización
Factores
Método Carga – Distancia Punto Equilibrio
ponderados
Ubicaciones
Lima Lima Centro Lima centro
recomendadas
4.1.7. Recomendaciones de localización

Las decisiones de localización dependen de muchos factores, entre ellos se les puede
clasificar como factores dominantes o críticos. El ambiente laboral favorable, la proximidad a
mercados y proveedores suelen ser los factores más importantes para desempeñar esta tarea.
Para esto, se han desarrollado métodos que ayudan a tener un mejor resultado con el análisis
de localización. En este caso, después de aplicar dichos métodos, se recomienda localizar una
nueva planta de producción en Lima Centro, ya que después de evaluar diversos factores como
costos de energía, agua, materia prima, transporte, entre otros, se determinó que es la localidad
más adecuada, la cual maximiza ganancias y reduce diversos costos de producción.
4.2. Planeamiento agregado: Leche evaporada

Considerando el pronóstico obtenido trimestralmente para el año 2020 de la tablas N°28, 35 y
44 se procederá a realizar el planeamiento agregado de la familia de leche evaporada Gloria. Para
ello, se promediará mensualmente la demanda de dicho artículo y se establecerá una unidad de
agregación para toda la familia de productos, la cual es en toneladas (ton). A continuación, en la
tabla N°51, se presentará la demanda obtenida con su unidad de agregación correspondiente.
Tabla N°51: Demanda obtenida del pronóstico en trimestres

Pronóstico 2020 (ton)
I trimestre II trimestre III trimestre IV trimestre
Leche evaporada entera 94,019.55 105,898.64 110,810.02 115,037.82
Leche gloria niños 24,384.68 27,749.47 26,628.81 28,867.63
Leche sin lactosa 41,465.07 41,983.50 42,501.92 43,020.35
Debido a que la demanda se encuentra en trimestres, se procedió a promediar la demanda

por mes, la cual se ve representada en la tabla N°52.
92
Tabla N°52: Demanda obtenida del pronóstico promediada en meses
Una vez obtenida la demanda total mensual requerida para la familia de leche evaporada Gloria,
se procederá a aplicar los diferentes estrategias de plan de agregación. Los métodos a aplicar son
nivel constante, capacidad variable y estrategia mixta, y el objetivo es identificar cuál de los
procedimientos anteriormente mencionados presenta los costos más bajos y es capaz de cubrir la
demanda total requerida. Para ello, se necesitarán diversos datos básicos, los cuales se muestran en
la figura N°27.
Figura N°27: Datos para el planeamiento agregado
4.2.1. Análisis gráfico

Para poder realizar el análisis gráfico, se necesita los datos de la figura N°28 y la demanda
total requerida obtenida en la tabla N°48 para poder hallar la demanda y producción por mes
acumulada representada en la tabla N°53 y 54.
93
Tabla N°53: Demanda del periodo y demanda acumulada
Tabla N°54: Producción del periodo y producción acumulada
Con dicha información se procede a graficar la producción y la demanda acumuladas

mediante el método gráfico en el siguiente grafico N°14. En él se puede observar que la
demanda es mayor que la producción. Lo que llega a inferir que existe una deficiencia en la
producción de los productos. Para poder solucionar dicha situación, se puede contratar/despedir
operarios, realizar horas extra, contratar terceros, etc. El objetivo es encontrar un plan de
producción que permita satisfacer la demanda o inventarios de la empresa.
Gráfica N°14: Método gráfico

94
4.2.2. Estrategia 1: Capacidad constante o nivelada
4.2.2.1. Asignación de Recursos
Para seguir con la estrategia de capacidad constante o nivelada, se necesitará asignar y
calcular los recursos necesarios. Para ello, se necesitarán los datos de los anexos N°25 y 26
para poder resolver la siguiente tabla N°55 presentada a continuación:
Tabla N°55: Asignación de recursos estrategia capacidad constante
4.2.2.2. Análisis de Costos

Para el análisis de costos presentada en la tabla N°56, se necesitará la información del anexo
N°25 y de la tabla N°55 presentada con anterioridad.
Tabla N°56: Análisis de Costos estrategia capacidad constante
Para sacar los costos directos y gastos administrativos, representados en la tabla N°57, se
requiere la información de la tabla N°55 y 56.
95
Tabla N°57: Costos directos y gastos administrativos estrategia capacidad constante
Producción Costo Unitario
Concepto Monto ($)
(ton) ($/ton)
Costo Directo 963,087,840.00 702,000.00 1,371.92
Gastos Administrativos 1,274,874.92 702,000.00 1.82
Total 1,373.74
4.2.2.3. Plan de Producción Estrategia Capacidad Constante

Pata terminar con la presente estrategia, se requerirá la demanda y producción acumulada
la cual se presentará tanto numérica como vidualmente en la tabla N°58 y gráfico N°15. Se
puede concluir que aumentando 37 operarios más y sin trabajar horas extras en ningún mes del
año, se obtiene que la producción acumulada supere a la demanda acumulada para el
pronóstico del año 2020, y así poder evitar los inventarios negativos.
Tabla N°58: Plan de producción estrategia capacidad constante
Gráfica N°15: Estrategia Capacidad Constante

96
4.2.3. Estrategia 2: Capacidad variable, persecución de la demanda o inventario cero
4.2.3.1. Asignación de Recursos
Para seguir con la estrategia de capacidad variable, se necesitará asignar y calcular los
recursos necesarios. Para ello, se necesitarán los datos de los anexo N°27 para poder resolver
la siguiente tabla N°59 presentada a continuación:
Tabla N°59: Asignación de recursos estrategia capacidad variable
4.2.3.2. Análisis de Costos

Para el análisis de costos presentada en la tabla N°60, se necesitará la información del
anexo N°27 y de la tabla N°59 presentada con anterioridad.
Tabla N°60: Análisis de Costos estrategia capacidad variable
Para sacar los costos directos y gastos administrativos, representados en la tabla N°61, se
requiere la información de la tabla N°59 y 60.
97
Tabla N°61: Costos directos y gastos administrativos estrategia capacidad variable
Producción Costo Unitario
Concepto Monto ($)
(ton) ($/ton)
Costo Directo 963,773,800.00 702,500.00 1,371.92
Gastos Administrativos 169,544.92 702,500.00 0.24
Total 1,372.16
4.2.3.3. Plan de Producción Estrategia Capacidad Variable

Pata terminar con la presente estrategia, se requerirá la demanda y producción acumulada
la cual se presentará tanto numérica como vidualmente en la tabla N°62 y gráfico N°16. Se
puede concluir que variando la cantidad de personal mes a mes, se obtuvo que la producción
acumulada se asemeje a la demanda acumulada para el pronóstico del año 2020. Además, los
empleados no trabajan horas extras y no hay inventarios negativos.
Tabla N°62: Plan de producción estrategia capacidad variable
Gráfica N°16: Estrategia Capacidad Variable
98
4.2.4. Estrategia 3: Mixta
Este tipo de estrategia no se puede aplicar en el periodo pronosticado, debido a que no
cuenta con los requerimientos suficientes para su aplicación. Es decir, la demanda acumulada
no presenta fluctuaciones, si no que presenta una pendiente positiva y siempre está en
crecimiento.
4.2.5. Comparación de estrategias y toma de decisiones

De acuerdo con los resultados obtenidos en el análisis de los costos de la tabla N°63, el
Método indicado para la producción de la familia de leche evaporada Gloria, sería el Método
de Capacidad Variable. Debido a que sus costos totales de la Estrategia de Capacidad variable
con un total de 2,744.32 $/ton son menores al método constante con un total de 2,747.47 $/ton.
Para ello, la empresa Gloria S.A debe variar el número de operarios demandado mes a mes para
poder cubrir la demanda, evitar las horas extras y cumplir con el inventario.
Tabla N°63: Comparación de estrategias

Método Nivel Método Capacidad Método Estrategia
Costos ($/ton)
Constante Variable Mixta
Costo Directo 1,371.92 1,371.92
Costos Administrativos 1.82 0.24
No aplica
Costo Unitario 1,373.74 1,372.16
Total 2,747.47 2,744.32
4.3. Programa Maestro de Producción (PMP)

4.3.1. Control de pedidos
Para poder realizar el plan maestro de producción, de los productos leche entera, leche
gloria para niños y leche sin lactosa, pertenecientes a la familia de leche evaporada gloria; se
usaron los datos del primer trimestre del año pronosticado (2020) y se dividió por semanas para
poder obtener un mejor horizonte en la planeación a corto plazo. Además, se debe tomar en
cuenta que la empresa Gloria posee una línea de producción continua. Por lo que, no hay
pedidos y siempre se produce, es decir, fabricación para almacenamiento (MTS, Make to
Stock). Asimismo, con los datos obtenidos de Gloría (2022), el volumen de producción es de
12,500 toneladas por semana y el porcentaje de participación de cada producto se necesitarán
99
para un mejor cálculo del PMP. A continuación, en la tabla N°64 y 65, se mostrarán los datos
a utilizar:
Tabla N°64: Demanda 1er trimestre del año 2020

Pronóstico 2020 (ton) I trimestre
Leche evaporada entera 94,019.55
Leche gloria niños 24,384.68
Leche sin lactosa 41,465.07
Tabla N°65: Porcentaje de participación de los productos

Porcentaje de Participación
Leche evaporada entera 58.81%
Leche gloria niños 15.25%
Leche sin lactosa 25.94%
A continuación, se procederá a calcular el plan maestro de producción para los productos

leche entera, leche gloria para niños y leche sin lactosa.
4.3.1.1. PMP Leche evaporada Entera

Para poder obtener el PMP de la lecha evaporada entera se necesitarán dos datos, el
inventario inicial (SI) que es de 500 toneladas. De la tabla N°66 se puede concluir, que la
empresa tiene 0 pedidos debido a que posee una línea continua. Sin embargo, seguirá
produciendo durante todas las semanas 7,351 ton de leche evaporada entera.
Tabla N°66: PMP de la leche evaporada entera
100
4.3.1.2. PMP Leche evaporada Niños
Para poder obtener el PMP de la leche evaporada niños, se necesitarán dos datos, el
inventario inicial (SI) que es de 150 toneladas. De la tabla N°67 se puede concluir, que la
empresa tiene 0 pedidos debido a que posee una línea continua. Sin embargo, seguirá
produciendo durante todas las semanas 1,907 ton de leche evaporada Niños.
Tabla N°67: PMP de la leche evaporada Niños
4.3.1.3. PMP Leche evaporada Sin Lactosa

Para poder obtener el PMP de la lecha evaporada sin lactosa, se necesitarán dos datos, el
inventario inicial (SI) que es de 250. De la tabla N°68 se puede concluir, que la empresa tiene
0 pedidos debido a que posee una línea continua. Sin embargo, seguirá produciendo durante
todas las semanas 3,242 ton de leche evaporada Sin Lactosa.
Tabla N°68: PMP de la leche evaporada Sin Lactosa
4.3.2. Validación con el Plan Agregado (PA)

Una vez obtenidos el total de PMP de todos los productos, se procederá a compararlo con
el Planeamiento Agregado. En este caso, según la tabla N°63, el mejor método a utilizar es el
Estrategia de capacidad variable o persecución de la demanda. El objetivo es verificar si la
empresa tiene la capacidad de cubrir los pedidos o realizar horas extra para poder cubrir la
101
demanda. A continuación, en la tabla N°69, se realizará la comparación del PMP vs es PA de
estrategia variable. En la cual, se puede concluir que, para el primer trimestre del año 2020, el
PA es mayor que el PMP, es decir, hay más recursos asignados de lo que la empresa consume.
Por lo que, la empresa Gloria no necesita horas extra para llegar a cumplir con los objetivos de
la demanda.
Tabla N°69: Comparación PMP vs PA

Enero Febrero Marzo
Total mes PMP Leche Entera 29,405 29,405 29,405
Total mes PMP Leche Niños 7,626 7,626 7,626
Total mes PMP Leche Sin Lactosa 12,968 12,968 12,968
Total mes PMP 50,000 50,000 50,000
Comparación PA (Met. Variable) 53,000 53,000 53,000
4.4. Costos de Inventarios y Setups

4.4.1. Costos de Mantenimiento
Los costos de mantenimiento por incurrir en generar inventarios o la existencia de los
mismo del año 2017 al 2020 se detallan en la siguiente tabla N°70
Tabla N°70: Costo de mantenimiento de la empresa Gloria S.A.

Costo de Costo de Mantenimiento
Año Existencias
Mantenimiento (S/.) (% de Inv.)
2017 8,993,000 54,247,000 16.58%
2018 13,535,000 27,810,000 48.67%
2019 11,868,000 40,419,000 29.36%
2020 14,814,000 31,254,000 47.40%
Fuente: Adaptado de “Leche Gloria Reporte financiero 2017-2020”
A partir del gráfico N°17, se puede notar que en el año 2018 los costos por mantenimiento
de inventarios tuvieron un alza de 32.09% respecto al año anterior. Por otro lado, en el año
2019 se dio una baja de 19.31% en dichos costos. Por último, en el siguiente año se evidencia
un alza de 18.04% en el costo de manteamiento de inventarios respecto al anterior.
102
Gráfica N°17: Gráfico de costos de mantenimiento de la empresa Gloria S.A.
4.4.2. Costos de Ordenamiento

Según Gestión (2017), la empresa Gloria genera una orden de 2,600,000 litros diarios de
leche fresca. Además, la empresa cuenta con 16,000 proveedores de materia prima; es decir,
genera 5,840,000 órdenes de compra anuales. A continuación, en la tabla N°71, se mostrará el
costo de ordenamiento de la empresa.
Tabla N°71: Costo de ordenamiento de la empresa Gloria S.A.

Costo de Ordenamiento Cantidad de Costo de Ordenamiento
Año
Anual (S/.) compra (OC) (S/. / OC)
2017 796,417,000 5,840,000 136.4
2018 597,734,000 5,840,000 102.4
2019 637,624,000 5,840,000 109.2
2020 703,629,000 5,840,000 120.5
Fuente: Adaptado de “Leche Gloria Reporte financiero 2017-2020”
A partir del gráfico N°18, se puede evidenciar que los costos de ordenamiento de la empresa
Gloria S.A. tuvieron una baja considerable en el año 2018. Por otro lado, se muestra una
tendencia creciente respecto a los próximos años.
103
Gráfica N°18: Gráfico de costos de mantenimiento de la empresa Gloria S.A.
4.4.3. Costos de Almacenamiento

El volumen de almacenamiento que tiene la empresa Gloria es de 182500 toneladas.
Además, a continuación, se presenta la tabla N°72 en donde se presentará los costos de
almacenamiento de la empresa.
Tabla N°72: Costos de almacenamiento de la empresa Gloria S.A.

Costo total de Costo de almacenamiento (S/. /
Período
almacenamiento ton)
2017 110,751,000 606.9
2018 167,454,000 917.6
2019 125,046,000 685.2
2020 94,024,000 515.2
Nota: Adaptado de Leche Gloria “Reporte financiero 2017-2020”
A partir del grafico N°19, se puede concluir que los costos de almacenamiento han tenido
un alza considerable en el año 2018; sin embargo, en los años posteriores se evidencia una
disminución significativa de dichos costos.
104
Gráfica N°19: Grafico de costos de almacenamiento de la empresa Gloria S.A.

4.4.4. Costos de Setup
Luego de realizar un minucioso análisis de los procesos que se llevan a cabo para producir
los diferentes tipos de leche evaporada Gloria, se puede concluir que no cuenta con costos de
setup (Discovery, 2019). Esto debido a que son productos estandarizados y se producen de
manera masiva por lo que la planta cuenta con máquinas especializadas que se encargan de
realizar de manera óptima los diferentes procesos por los que debe pasar la leche fresca gracias
a esto no es necesario configurar dichas máquinas. Debido lo anteriormente menciono, pausar
el proceso productivo por un mínimo tiempo significaría perdidas gigantescas para la empresa.
Cabe mencionar, que productos como la leche UHT sin lactosa comparte el proceso productivo
con la leche entera evaporada hasta el momento el que tiene que pasar por un proceso de
ultrafiltración en el que se elimina la lactosa, esto evidencia la inexistencia de costos de setup
(Gloria, 2018).
4.5. Gestión de Inventarios

4.5.1. Demanda Independiente
4.5.1.1. Cálculo del Inventario de Ciclo en la Cadena de Suministro
En este apartado se mostrará la cadena de suministro leche Gloría, y se calcularán los
inventarios necesarios para que esta funcione con el mínimo de riesgo de desabastecimiento.
105
En primer lugar, se presenta la cadena de suministro de leche Gloría en la siguiente figura
N°28.
Figura N°28: Cadena de Suministro de leche Gloría
Fuente: Adaptado de Cadena de valor de Gloría, Gloría 2022.
En segundo lugar, se presenta el inventario del ciclo de la cadena (IC) en la siguiente tabla
N°73 en la cual se concluye que se necesita 40mil toneladas como Inventarío mínimo para que
la Cadena de Suministro no se quede desabastecida, mientras se espera la reposición de su
proveedor.
Tabla N°73: Inventario de ciclo total de la Cadena de Suministro
Inventario Tiempo de Demanda Cantidad de Inventario
de Ciclo ciclo Promedio Operadores de Ciclo
Minorista 8 0.01 200,000 8,000
Distribuidor 15 50 40 15,000
Almacén 17 2,000 1 17,000
Inventario de Ciclo Total de la Cadena (IC) - toneladas 40,000
En tercer lugar, se presenta el inventario de tránsito (IT) en la siguiente tabla N°74 en la

cual se concluye que para que la Cadena de Suministro no quede desabastecida debe estar
desplazándose 10mil toneladas de leche al día.
106
Tabla N°74: Inventario de Tránsito total de la Cadena de Suministro
Tiempo de Demanda Cantidad de Inventario de
Inventario de Tránsito
ciclo Promedio Operadores Tránsito
Fábrica - Almacén 1 2,000 1 2,000
Almacén - Distribuidor 3 50 40 6,000
Distribuidor - Minorista 1 0.01 200,000 2,000
Inventario de Tránsito Total de la Cadena (IT) - toneladas 10,000
En cuarto lugar, se presenta el inventario de seguridad (IS) en la siguiente tabla N°75 en la

cual se concluye que para prever la aparición de la demanda máxima durante el tiempo de
aprovisionamiento debe de haber 24mil toneladas de leche en la Cadena de Suministro.
Tabla N°75: Inventario de seguridad total de la Cadena de Suministro

Inventario Tiempo de Demanda Demanda Cantidad de Inventario
Seguridad ciclo Máxima Promedio Operadores de Ciclo
Minorista 12 0.015 0.01 200,000 12,000
Distribuidor 15 70 50 40 12,000
Inventario de Seguridad Total de la Cadena (IS) - toneladas 24,000
Por último, se presenta el Inventario total de la cadena de suministro (ITCdS) en la siguiente

tabla N°76 en la cual se concluye que el Inventario mínimo en la Cadena de Suministro debe
ser 74 mil toneladas de leche para que esta pueda operar con el mínimo riesgo de
desabastecimiento.
Tabla N°76: Inventario total de la Cadena de Suministro

Inventario Total de la Cadena de Suministro
Inventario de Ciclo Total de la Cadena (IC) - toneladas 40,000
Inventario de Tránsito Total de la Cadena (IT) - toneladas 10,000
Inventario de Seguridad Total de la Cadena (IS) - toneladas 24,000
Inventario de Total de CdS - (ITCdS) - toneladas 74,000
Cabe destacar que el la cadena tiene un tiempo de llenado de 37 días.
2,000,000
Tiempo de llenado de la cadena = = 37 𝑑í𝑎𝑠
74,000
107
4.5.1.1.1. Medidas de Desempeño del Inventario en la CdS
Para hallar el Valor Promedio de Inventario Agregado (VPIA), este se obtiene del valor
del inventario que se tiene en promedio en la cadena de suministro se ha calculado en la
tabla N°77, teniendo en cuenta las materias primas, los trabajos en proceso y los vienes
terminados.
Tabla N°77: Cálculo de VPA
Nro. Nivel Valor Unitario Valor
Materias primas
Elemento Promedio (tn) (S/. / tn) Total (S/.)
Antioxidantes 1 0.26 1 0.26
Azúcar blanco 2 300 1 300
Emulsionante 3 30.5 1 30.5
Estabilizador 4 50 1 50
Fuente de DHA 5 1 1 1
Fuente de fibra: Polidextrosa 6 300 1 300
Grasa anhidra de leche 7 700 20 14,000
Leche concentrada reconstituida 8 6,000 20 120,000
Leche cruda 9 12,000 20 240,000
Leche descremada en polvo 10 1,000 20 20,000
Leche entera en polvo 11 2,000 20 40,000
Miel de abeja 12 40 10 400
Proteína concentrada de leche 13 200 1 200
Vitaminas 14 6.09 1 6.09
Proteína concentrada de leche 15 300 1 300
Crema de leche 16 200 15 3,000
Sal 17 5 1 5
Enzima lactasa 18 5 1 5
Trabajo en Proceso
Leche Evap. Entera 19 1,200 41 49,200
Leche Evap. Niños 20 300 32 9,600
Leche Evap. Sin lactosa 21 500 25 12,500
Bienes terminados
Leche Evap. Entera 22 1,200 44 52,800
Leche Evap. Niños 23 300 52 15,600
Leche Evap. Sin lactosa 24 500 27 13,500
Total VPIA 591,797.85
Para las semanas de abastecimiento, Gloria tiene S/. 94,400 en ventas semanales al
costo, por ello, el tiempo que dura su inventario en promedio es de 6.3 semanas
591,797.85
𝑆𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑎𝑏𝑎𝑠𝑡𝑒𝑐𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = = 6.3 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎𝑠
94,400
108
Para la rotación de inventarios, Gloria opera 52 semanas al año, y con esto, se obtiene
que su inventario tiene una rotación de 8.3 vueltas por año.
94,400 ∗ 52
𝑅𝑜𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜𝑠 = = 8.3 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎𝑠
591,797.85
4.5.1.2. Lote Económico de Compra (EOQ)

En este modelo para control de inventarios, se calculará el número de pedidos a ordenar
para reducir costos relacionados con la orden y el mantenimiento. A continuación, se presentan
los cálculos para hallar el EOQ para las siguientes presentaciones de la empresa Gloria.
Primero, en la Tabla N°78 para el modelo se usaron supuestos como la demanda de

insumos será constante. Por ello, se utilizaron los datos promedios de la empresa, los cuales
fueron analizados de los costos de mantenimiento y costos de ordenamiento. Esto para
encontrar la demanda anual y asimismo encontrar el valor óptimo de pedidos que debe tener
la empresa y otros datos.
Tabla N°78: Datos para calcular el EOQ de la leche Gloria

Datos
Consumo (d) 2,600 Toneladas/dia
Días/mes 25 días/mes
Mes/año 12 mes/año
Costo Orden de Compra 117.13 S/. por Orden
Carga Financiera Cmant 22% anual
Precio, c 307.44 S/. por toneladas
TA - Tiempo de Abastecimiento (L) 3 días/orden
D 780,000 Toneladas/año
Xopt (Pedido) 1,643 Toneladas/orden
Ctopt 111,170.07 S/. / año
Nro. Órdenes de Compra

Demanda/Pedido 474.74 orden/año
Tiempo de Ciclo (TC-Ciclo de Inventario)
Pedido/Demanda x 360 0.76 días/orden
Punto de Reposición PR o ROP
TA x Demanda Diaria 7,800 Toneladas/orden
109
Luego, en la Tabla N°79 se puede observar que el lote optimo es de 1,640 toneladas de
insumos por lote de compra, ya que es muy cercano al lote optimo encontrado en la tabla de
datos que es de 1,643. Este minimiza el costo de ordenamiento con el costo de tenencia para la
empresa con un valor de 55,708.17 y 55,462.18 respectivamente.
Tabla N°79: Cantidad de la orden para el lote económico de compra para la Leche Gloria
Costos Anuales
Cantidad de la Orden X o Q Ordenamiento Tenencia Total
1,200 76,134.50 40,582.08 116,716.58
1,240 73,678.55 41,934.82 115,613.36
1,280 71,376.09 43,287.55 114,663.65
1,320 69,213.18 44,640.29 113,853.47
1,360 67,177.50 45,993.02 113,170.52
1,400 65,258.14 47,345.76 112,603.90
1,440 63,445.42 48,698.50 112,143.91
1,480 61,730.68 50,051.23 111,781.91
1,520 60,106.18 51,403.97 111,510.15
1,560 58,565.00 52,756.70 111,321.70
1,600 57,100.88 54,109.44 111,210.32
1,640 55,708.17 55,462.18 111,170.35
1,680 54,381.79 56,814.91 111,196.70
1,720 53,117.09 58,167.65 111,284.74
1,760 51,909.89 59,520.38 111,430.27
1,800 50,756.33 60,873.12 111,629.45
1,840 49,652.93 62,225.86 111,878.79
1,880 48,596.49 63,578.59 112,175.08
1,920 47,584.06 64,931.33 112,515.39
1,960 46,612.96 66,284.06 112,897.02
2,000 45,680.70 67,636.80 113,317.50
2,040 44,785.00 68,989.54 113,774.54
2,080 43,923.75 70,342.27 114,266.02
2,120 43,095.00 71,695.01 114,790.01
2,160 42,296.94 73,047.74 115,344.69
2,200 41,527.91 74,400.48 115,928.39
2,240 40,786.34 75,753.22 116,539.56
2,280 40,070.79 77,105.95 117,176.74
2,320 39,379.91 78,458.69 117,838.60
2,360 38,712.46 79,811.42 118,523.88
110
Finalmente, analizando en el gráfico N°20, se evidencia que la cantidad a ordenar debería
ser aproximadamente 1,640 toneladas, ya que en ese punto los costos de ordenamiento y la
tenencia serán los mínimos posibles.
Gráfica N°20: Gráfico de costos anuales para la leche Gloria
4.5.1.3. Compras con Descuentos

La empresa Gloria S.A.C cuenta con un proveedor para su materia prima (leche de vaca),
este ofrece tasa de descuento según la cantidad solicitada por toneladas. El costo de la materia
prima es S/. 307.44 por tonelada de leche cuando la cantidad solicitada está entre 0 a 999
toneladas, S/ 276.70 por tonelada de leche cuando la cantidad solicitada está entre 1000 a 1,999
toneladas y 245.95 si la cantidad solicitada supera los 2,000 litros de leche. Se ha realizado
una evaluación por producto para poder decidir qué oferta es más conveniente para la empresa.
En la siguiente tabla N°80, se puede observar las cantidades que deben solicitar y su respectivo
precio por cada cantidad solicitada de un mínimo y máximo.
111
Tabla N°80: Precio de compra de insumos según cantidad (toneladas)
Cantidad
Precio
Mínimo Máximo
0 999 307.44
1,000 1,999 276.70
2,000 más 245.95
A continuación, se realizará la 1era evaluación de la oferta en la siguiente tabla N°81:
Tabla N°81: 1era evaluación del menor precio

1° evaluación del menor precio
C 245.95 S/. por Toneladas (menor precio)
Xopt (Pedido) 1838
De acuerdo con los resultados, en la gráfica N°21, en el tramo del menor precio establecido,
no es factible, porque 1838 toneladas es menor que 2000.
Gráfica N°21: Precio de compra 1° evaluación

Para el 2da evaluación de la oferta, se necesitarán los datos que se mostrarán en la siguiente
tabla N°82:
112
Tabla N°82: 2da evaluación del menor precio
2° evaluación del menor precio
D 780,000 Toneladas/año
C 276.70 S/. por Toneladas
Xopt (Pedido) 1733
De acuerdo con los resultados, en la gráfica N°22, en el tramo del menor precio siguiente,
sí es factible, porque es mayor que 1000 y menor que 2000
Gráfica N°22: Precio de compra 2° evaluación
Después de realizar los cálculos de las evaluaciones para determinar el menor precio, se
procederá a realizar una comparación entre las alternativas para hallar la más apropiada y poder
ganar el despuesto. Como se puede observar en la tabla N°83, se decidirá por la compra de
2000 toneladas, ya que el costo total es menor al que se obtiene por la compra del lote óptimo
de compra.
Tabla N°83: Comparación de la mejor alternativa de precio para la leche Gloria

Pedido x Precio
Costo Ord. Costo Mant. Costo Ad. Costo Total
(toneladas/orden) (S/.toneladas)
Lote óptimo 1,732.54 276.70 52,732.60 52,732.60 215,822,880.00 215,928,345.19
Nivel mínimo 2,000.00 245.95 45,680.70 54,109.44 191,842,560.00 191,942,350.14
113
4.5.1.4. Lote Óptimo de Producción (ELS)
La empresa Gloria no presenta Lot Óptimo de Producción debido a que su proceso
productivo está basado en un flujo de línea continua, es decir, no realiza su producción
guiándose de pedidos de clientes, sino que produce en masa basándose en la demanda que
tienen sus productos.
4.5.1.5. Inventario de Seguridad (SS)

En esta sección, se calcularán los inventarios de seguridad de insumos para asegurar la
continuidad del proceso productivo de Gloria. De esta manera, se podrá cubrir la necesidad de
insumos ante cualquier eventualidad en el comportamiento de la demanda o ante posibles
atrasos de proveedores. Por otro lado, para el cálculo de estos inventarios de seguridad, se
utilizará la demanda de leche cruda que presenta la empresa, representada en la siguiente tabla
N°84. Esto, debido a que la leche cruda es su insumo principal y los demás insumos tienen
costos despreciables.
Tabla N°84: Demanda leche cruda de Gloria
Para hallar el Stock de Seguridad que necesita la empresa ante posibles variaciones de la
demanda, representado en la siguiente tabla N°85, es de 306.65 toneladas de leche cruda.
Tabla N°85: Cálculo SS considerando variación en la demanda

Tiempo de abastecimiento (TA) 3 días/orden
Desviación estándar de la demanda 138.31
Estadístico de Distribución normal (Z) 1.28
Nivel de confianza requerido 90%
Estadístico de Distribución normal 1.28
Stock de Seguridad (SS) 306.65

114
El stock de seguridad que necesita la empresa ante posibles variaciones en el tiempo de
abastecimiento, representado en la siguiente tabla N°86, como retrasos de entrega de pedidos
del proveedor es de 7,376.66 toneladas de leche cruda.
Tabla N°86: Cálculo SS considerando variación en el tiempo de abastecimiento

Tiempo de abastecimiento (TA) 3
Tiempo de abastecimiento máximo (TA) 7
Desviación estándar de TA 1.33
Demanda promedio 4,322.26
Nivel de confianza del proveedor 99.99%

Nivel de confianza requerido 90.00%
Stock de Seguridad (SS) 7,376.66

El stock de seguridad que necesita la empresa ante posibles variaciones de la demanda y

variaciones en el tiempo de abastecimiento, representado en la siguiente tabla N°87, como
retrasos de entrega de pedidos del proveedor es de 7,383.03 toneladas de leche cruda.
Tabla N°87: Cálculo SS considerando variación en la demanda y tiempo de abastecimiento

Tiempo de abastecimiento (TA) 3
Desviación estándar de la demanda 138.31
Estadístico de Distribución normal (Z) 1.28
Desviación estándar de TA 1.33
Demanda promedio 4,322.26
Nivel de confianza requerido 90%

Stock de Seguridad (SS) 7,383.03

A continuación, en la tabla N°88, se muestra los resúmenes de los stocks de seguridad de

insumos de la empresa Gloria:
115
Tabla N°88: Stock de Seguridad de Insumos de la empresa Gloria
Stock de Seguridad de Insumos
Stock de Seguridad (SS) si varía demanda 306.65
Stock de Seguridad (SS) si varía tiempo de abastecimiento 7,376.66
Stock de Seguridad (SS) si varía demanda y tiempo de abastecimiento 7,383.03
4.5.2. Demanda Dependiente

4.5.2.1. Planificación de Requerimientos de Materiales (MRP)
Para realizar el MRP de la línea de productos de leche evaporada Gloria, se tendrá en cuenta
la lista de ingredientes que presenta cada producto. Así, en las tablas N°89, 90 y 91 se presentan
los ingredientes para la elaboración de leche evaporada Entera, Niños y Sin Lactosa,
respectivamente.
Tabla N°89: Lista de Ingredientes de Leche evaporada Entera

Ingredientes para preparar 1 tn de Leche
Código tn
evaporada Entera
A Leche cruda 0.625
B Leche concentrada reconstituida 0.15
C Leche entera en polvo 0.125
D Leche descremada en polvo 0.075
E Grasa anhidra de leche 0.02
F Lecitina de soya 0.00225
G Fosfato disódico 0.0015
H Carragenina 0.001
I Vitamina A 0.000125
J Vitamina C 0.000075
K Vitamina D 0.00005
Fuente: Adaptado de Leche Gloria S.A.
116
Tabla N°90: Lista de Ingredientes de Leche evaporada Niños
Código tn
evaporada Niños
A Leche cruda 0.25
C Leche entera en polvo 0.125
L Azúcar blanco 0.0875
M Polidextrosa 0.006
N Proteína concentrada de leche 0.0055
D Leche descremada en polvo 0.00525
O Miel de abeja 0.0125
P Goma gellan 0.002
Q Aceite refinado de algas 0.0001
R Monoglicéridos de ácidos grasos 0.000075
S Diglicéridos de ácidos grasos 0.00005
T Tocoferol concentrado 0.000025
U Mezcla a base de soya 0.000025
V Ascorbato de sodio 0.00002
W Vitamina E 0.0000125
X Complejo B 0.000015
Y Zulfato de zinc 0.0000125
117
Tabla N°91: Lista de Ingredientes de Leche evaporada Sin Lactosa
Código tn
evaporada Sin Lactosa
A Leche cruda 0.65
M Polidextrosa 0.05
N Proteína concentrada de leche 0.0375
Z Crema de leche 0.035
AA Sal 0.001
AB Enzima lactasa 0.001
F Lecitina de soya 0.000125
H Carragenina 0.00005
J Vitamina C 0.000075
Luego, en base a las tablas N° 89, 90 y 91, se realiza la explosión y lista de materiales
(BOM) de cada producto. Estos gráficos BOM se muestran en las figuras N°29, 30 y 31. Cabe
resaltar que los tiempos de aprovisionamiento de cada insumo que se muestran en las figuras
son datos aproximados en base a las memorias de Gloria de 2020.
118
Figura N°29: BOM de leche evaporada Entera
119
Figura N°30: BOM de leche evaporada Niños
120
Figura N°31: BOM de leche evaporada Sin Lactosa
A continuación, se procede a realizar el MRP de la familia de leche evaporada, tomando en

cuenta los requerimientos de insumos de cada producto para realizar las órdenes de compra.
Además, la demanda Bruta de cada producto se definió en base a los cálculos realizados
anteriormente en el Plan Maestro de Producción de leche evaporada. El cuadro de MRP de
leche evaporada se encuentra en la tabla N°92 del presente trabajo. Este cuadro servirá de base
para realizar el Programa de Abastecimiento.
121
Tabla N°92: MRP leche evaporada
122
123
4.5.2.2. Programa de Abastecimiento
En la tabla N°93 se presenta el Programa de Abastecimiento de la familia de leche
evaporada de la empresa Gloria. En esta tabla, se muestran los conjuntos de insumos que se
deben comprar en determinadas fechas para que lleguen a tiempo para la producción de la
demanda estimada de los productos. En resumen, el tiempo de ciclo de esta producción es de
6 días. Por lo tanto, si se desea cumplir con la producción demanda de productos en una
determinada fecha, se debe iniciar la compra de insumos con 6 días de anticipación.
124
Tabla N°93: Programa de abastecimiento de Leche evaporada
125
4.5.2.3. MRP y Planeación de la Capacidad
Para realizar el MRP y la planificación de la capacidad es necesario contar con los datos
mostrados en la Tabla N°94. Asimismo, debido a las rigurosas normas de calidad que tiene la
empresa no existen productos defectuosos. Sin embargo, existe una cantidad de materia prima
que se pierde al momento de realizar el proceso, tal como se muestra en la tabla N°94, esto
debido a diferentes factores como por ejemplo la evaporación. Por otro lado, la demanda en
toneladas está basada en el PMP 2020 y se muestra a detalle en la tabla N°95.
Tabla N°94: Datos para Planificación

Leche evaporada Leche evaporada Leche evaporada sin
Ítem
entera niños lactosa
Setup hr/evaporación 0 0 0
Top hr/evaporación 0.000014 0.00015 0.00016
tn/evaporación 0.006 0.006 0.0056
Inyección gr/evaporación 6,310 6,340 5,720
gr mezcla/und 420.7 422.7 408.6
gr/und 400 400 400
Producto
%pd 0 0 0
Conversión % 95.1 94.6 97.9
Tabla N°95: Demanda para cada tipo de leche

Producto Tn
Leche evaporada entera 7,835
Leche evaporada niños 2,032
Leche evaporada sin lactosa 3,455
Después de analizar los datos vistos en las tablas anteriores se procede a realizar los
cálculos para encontrar las horas requeridas, esto se detalla en la tabla N°96.
126
Tabla N°96: Horas requeridas
A partir del cuadro se puede concluir que este plan de producción no es viable debido a
que en los días 2, 3, 4, 5 y 6 se excede las 24 horas que se trabajan al día. Esto se puede
apreciar de mejor manera en el grafico N°32. Por lo que es recomendable equilibrar el plan
de producción para que se ajuste a la capacidad de la empresa.
Figura N°32: Capacidad
4.5.2.4. Planificación de Requerimientos de Capacidad (CRP)

Luego de realizar los cálculos correspondientes en el punto anterior y llegar a la conclusión
de que es necesario hacer un equilibrio en el plan de producción actual para que se ajuste a la
127
capacidad de la empresa. Se procede a hacer el balanceo de uso de capacidad que se muestra
en la tabla N°97.
Tabla N°97: Balanceo de horas requeridas
Después de hacer el balanceo de uso de capacidad se puede apreciar en la tabla anterior que
el nuevo plan de producción cumple con las 24 horas que se tiene para trabajar al día, además
cuenta con un sobrante semanal de 0.21 horas. Para apreciarlo más a detalle se muestra el
grafico N°33.
Figura N°33: Capacidad Balanceada
128
Luego de analizar el grafico se puede concluir que la secuencia de producción a seguir es
la mostrada en la tabla N°98.
Tabla N°98: Secuencia de producción

Secuencia Día 1 Día 2 Día 3 Día 4 Día 5 Día 6 Día 7
1 LE LE LE LE LE LE
2 LN LN LN LN LN LN LN
3 LSL LSL LSL LSL LSL LSL LSL
4.5.2.5. Planificación de Recursos para Manufactura (MRP II)

Para realizar el MRP II de la línea de productos de leche evaporada Gloria, se tendrá en
cuenta la lista de ingredientes que presenta cada producto y sus respectivos costos por tonelada.
Así, en las tablas N°99, 100 y 101 se presentan los ingredientes y costos para la elaboración
de leche evaporada Entera, Niños y Sin Lactosa, respectivamente. Adicionalmente, en la
empresa Gloria se cuenta con una política de un hombre por máquina, los costos en los que
incurre la empresa se muestran en la tabla N°102.
Tabla N°99: Lista de Ingredientes de Leche evaporada Entera

Ingredientes para preparar 1 Costo
tn de Leche evaporada Entera (S/./Tn)
Leche cruda 1,391

Leche concentrada reconstituida 10,000
Leche entera en polvo 23,250
Leche descremada en polvo 24,250
Grasa anhidra de leche 4,283
Lecitina de soya 35,642
Fosfato disódico 4,440
Carragenina 125,000
Vitamina A 250,684
Vitamina C 280,698
Vitamina D 356,000
129
Ingredientes para preparar 1 tn de Costo

Leche evaporada Niños (S/./Tn)

Leche cruda 1,391
Leche entera en polvo 23,250
Azúcar blanco 4,100
Polidextrosa 48,525
Proteína concentrada de leche 70,000
Leche descremada en polvo 40,000
Miel de abeja 37,500
Goma gellan 88,000
Aceite refinado de algas 16,000
Monoglicéridos de ácidos grasos 1,500
Diglicéridos de ácidos grasos 1,200
Tocoferol concentrado 16,950
Mezcla a base de soya 25,000
Ascorbato de sodio 48,238
Vitamina A 456,000
Vitamina D 424,000
Vitamina E 25,400
Complejo B 31,400
Zulfato de zinc 25,000
130
Ingredientes para preparar 1 tn de Costo

Leche evaporada Sin Lactosa (S/./Tn)
Leche cruda 1,391

Polidextrosa 48,525
Proteína concentrada de leche 70,000
Crema de leche 24,500
Sal 2,200
Enzima lactasa 30,462
Lecitina de soya 35,642
Carragenina 320,000
Vitamina A 456,000
Vitamina C 645,000
Vitamina D 424,000
Tabla N°102: Costos de Máquina y hombre

Ítem Costo (S/./Hr)
Hrs-Maq 14.8
Hrs-Hmb 6.25
En el anexo N°28 se presenta la planificación de recursos para manufactura (MRP II) de la

familia de leche evaporada de la empresa Gloria. Además, en dicha tabla se muestran los
conjuntos de insumos y sus costos respecto a la demanda bruta en determinadas fechas. Por
último, se consideró como producto base el ingrediente Leche Cruda para determinar el costo
unitario respecto a este insumo.
En la Tabla N°103 se identifica el subtotal de la línea de productos de leche evaporada

Gloria y su costo unitario por tonelada. Asimismo, los datos de la a demanda diaria se obtienen
partir de la planificación de recursos de capacidad (CRP).
131
Tabla N°103: SubTotal de la Planificación de Recursos para Manufactura MRP II
4.6. Programación y Secuenciamiento de Operaciones

Para aplicar las técnicas de programación y secuenciamiento de operaciones a la empresa
Gloria se establecieron fechas de vencimiento usando los datos de la demanda estimada del día
08/02 al 14/02, ya que su tipo de producción es continua. Por lo tanto, produce sin la necesidad de
atender pedidos. En las tabla N°104, 105 y 106 se presentan las ordenes de producción
considerando el BOM de materiales y la demanda estimada anteriormente en el MRP.
Tabla N°104: Ordenes de producción Leche Evaporada Entera – Semana 01/02 – 07/02
Fecha de Número Tiempo Fechas de Vencimiento
Emisión de O/P Requerido Producción Demanda
27-ene 1485 144 01-feb 09-feb
26-ene 1482 144 03-feb 10-feb
28-ene 1478 144 06-feb 11-feb
25-ene 1488 144 08-feb 14-feb
30-ene 1492 144 05-feb 12-feb
23-ene 1495 144 07-feb 13-feb
Tabla N°105: Ordenes de producción Leche Evaporada Niños – Semana 01/02 – 07/02
26-ene 1524 144 01-feb 08-feb
23-ene 1526 144 02-feb 10-feb
28-ene 1518 144 03-feb 09-feb
25-ene 1532 144 04-feb 11-feb
29-ene 1521 144 08-feb 13-feb
30-ene 1525 144 05-feb 12-feb
27-ene 1520 144 07-feb 14-feb
132
Tabla N°106: Ordenes de producción Leche Evaporada Sin Lactosa – Semana 01/02 – 07/02
25-ene 1652 96 01-feb 08-feb
23-ene 1654 96 02-feb 10-feb
28-ene 1648 96 03-feb 09-feb
26-ene 1657 96 04-feb 11-feb
30-ene 1644 96 08-feb 13-feb
24-ene 1662 96 05-feb 12-feb
4.6.1. Primero en llegar, primero en ser atendido (PLPA)

Bajo la técnica de programación de PLPA o FIFO, el primero en llegar es el primero en ser
atendido. Por ello, en las tablas N°107, 108 y 109 el ordenamiento prioriza la fecha de emisión
de las órdenes.
Tabla N°107: PLPA Leche Evaporada Entera

23-ene 1495 144 07-feb 13-feb
25-ene 1488 144 08-feb 14-feb
26-ene 1482 144 03-feb 10-feb
27-ene 1485 144 01-feb 09-feb
28-ene 1478 144 07-feb 11-feb
30-ene 1492 144 05-feb 12-feb
Bajo la técnica de programación de PLPA o FIFO, el ordenamiento para la leche evaporada

entera sería el siguiente: 1495 - 1488 - 1482 - 1485 - 1478 – 1492.
Tabla N°108: PLPA Leche Evaporada Niños

23-ene 1526 144 02-feb 10-feb
25-ene 1532 144 04-feb 11-feb
26-ene 1524 144 01-feb 08-feb
27-ene 1520 144 07-feb 14-feb
28-ene 1518 144 03-feb 09-feb
29-ene 1521 144 08-feb 13-feb
30-ene 1525 144 05-feb 12-feb
133
niños sería el siguiente: 1526 - 1532 - 1524 - 1520 - 1518 - 1521 – 1525.
Tabla N°109: PLPA Leche Evaporada Sin Lactosa

23-ene 1654 96 02-feb 10-feb
24-ene 1662 96 05-feb 12-feb
25-ene 1652 96 01-feb 08-feb
26-ene 1657 96 04-feb 11-feb
28-ene 1648 96 03-feb 09-feb
30-ene 1644 96 08-feb 13-feb

niños sería el siguiente: 1654 - 1662 - 1652 - 1657 - 1648 – 1644.
4.6.2. Tiempo menor de procesamiento (TMP)

Bajo la técnica de programación de TMP, tiempo menor de procesamiento, Por ello, en las
tablas N°110, 111 y 112 el ordenamiento prioriza las órdenes respecto a este criterio.
Tabla N°110: TMP Leche Evaporada Entera

27-ene 1485 144 01-feb 09-feb
26-ene 1482 144 03-feb 10-feb
28-ene 1478 144 07-feb 11-feb
25-ene 1488 144 08-feb 14-feb
30-ene 1492 144 05-feb 12-feb
23-ene 1495 144 07-feb 13-feb
Bajo la técnica de programación de TMP, el ordenamiento para la leche evaporada entera

sería el siguiente:1485 - 1482 - 1478 - 1488 - 1492 – 1495.
134
Tabla N°111: TMP Leche Evaporada Niños
26-ene 1524 144 01-feb 08-feb
23-ene 1526 144 02-feb 10-feb
28-ene 1518 144 03-feb 09-feb
25-ene 1532 144 04-feb 11-feb
29-ene 1521 144 08-feb 13-feb
30-ene 1525 144 05-feb 12-feb
27-ene 1520 144 07-feb 14-feb
Bajo la técnica de programación de TMP, el ordenamiento para la leche evaporada niños

sería el siguiente: 1524 - 1526 - 1518 - 1532 - 1521 - 1525 – 1520.
Tabla N°112: TMP Leche Evaporada Sin Lactosa

25-ene 1652 96 01-feb 08-feb
23-ene 1654 96 02-feb 10-feb
28-ene 1648 96 03-feb 09-feb
26-ene 1657 96 04-feb 11-feb
30-ene 1644 96 08-feb 13-feb
24-ene 1662 96 05-feb 12-feb
Bajo la técnica de programación de TMP, el ordenamiento para la leche evaporada sin

lactosa sería el siguiente: 1652 - 1654 - 1648 - 1657 - 1644 – 1662.
4.6.3. Fecha de vencimiento más temprana (FVT)

Bajo la técnica de programación de FVT, fecha de vencimiento más temprana, en las tablas
N°113, 114 y 115 se prioriza el ordenamiento según la fecha de vencimiento de la demanda
establecida.
135
Tabla N°113: FVT Leche Evaporada Entera
27-ene 1485 144 01-feb 09-feb
26-ene 1482 144 03-feb 10-feb
28-ene 1478 144 06-feb 11-feb
30-ene 1492 144 05-feb 12-feb
23-ene 1495 144 07-feb 13-feb
25-ene 1488 144 08-feb 14-feb
Bajo la técnica de programación de FVT, el ordenamiento para la leche evaporada entera

sería el siguiente: 1485 - 1482 - 1478 - 1492 - 1495 – 1488.
Tabla N°114: FVT Leche Evaporada Niños

26-ene 1524 144 01-feb 08-feb
28-ene 1518 144 03-feb 09-feb
23-ene 1526 144 02-feb 10-feb
25-ene 1532 144 04-feb 11-feb
30-ene 1525 144 05-feb 12-feb
29-ene 1521 144 08-feb 13-feb
27-ene 1520 144 07-feb 14-feb
Bajo la técnica de programación de FVT, el ordenamiento para la leche evaporada niños

Tabla N°115: FVT Leche Evaporada Sin Lactosa

25-ene 1652 96 01-feb 08-feb
28-ene 1648 96 03-feb 09-feb
23-ene 1654 96 02-feb 10-feb
26-ene 1657 96 04-feb 11-feb
24-ene 1662 96 05-feb 12-feb
30-ene 1644 96 08-feb 13-feb
136
Bajo la técnica de programación de FVT, el ordenamiento para la leche evaporada sin
4.6.4. Holgura Mínima de Pedido (HMP)

Bajo la técnica de programación de HMP, holgura mínima de pedido, en las tablas N°116,
117 y 118 se prioriza el ordenamiento según la holgura que resulta de la diferencia entre el
tiempo disponible y el tiempo requerido para atender el número de órdenes:
Tabla N°116: HMP Leche Evaporada Entera
Fecha de Número Tiempo Fechas de Vencimiento Tiempo

Holgura
Emisión de O/P Requerido Disponible
Producción Demanda
28-ene 1478 144 06-feb 11-feb 23-may 0
25-ene 1488 144 08-feb 14-feb 16-jun 24
23-ene 1495 144 07-feb 13-feb 16-jun 24
26-ene 1482 144 03-feb 10-feb 10-jul 48
30-ene 1492 144 05-feb 12-feb 10-jul 48
27-ene 1485 144 01-feb 09-feb 03-ago 72
Bajo la técnica de programación de HMP, el ordenamiento para la leche evaporada entera

sería el siguiente: 1478 - 1488 - 14795- 1482 - 1492 – 1485.
Tabla N°117: HMP Leche Evaporada Sin Lactosa

Holgura
Producción Demanda
29-ene 1521 144 08-feb 13-feb 144 0
28-ene 1518 144 03-feb 09-feb 168 24
23-ene 1526 144 02-feb 10-feb 192 48
25-ene 1532 144 04-feb 11-feb 192 48
30-ene 1525 144 05-feb 12-feb 192 48
27-ene 1520 144 07-feb 14-feb 192 48
26-ene 1524 144 01-feb 08-feb 216 72
Bajo la técnica de programación de HMP, el ordenamiento para la leche evaporada niños

137
Tabla N°118: HMP Leche Evaporada Sin Lactosa

Holgura
Producción Demanda
30-ene 1644 96 08-feb 13-feb 144 48
28-ene 1648 96 03-feb 09-feb 168 72
25-ene 1652 96 01-feb 08-feb 192 96
26-ene 1657 96 04-feb 11-feb 192 96
24-ene 1662 96 05-feb 12-feb 192 96
23-ene 1654 96 02-feb 10-feb 216 120
Bajo la técnica de programación de HMP, el ordenamiento para la leche evaporada sin

4.6.5. Razón Crítica (RC)

Bajo la técnica de programación de RC, razón crítica, en las tablas N°119, 120 y 121 se
prioriza el ordenamiento según la ruta crítica que resulta de la división entre el tiempo
disponible y el tiempo requerido para atender el número de órdenes.
Tabla N°119: RC Leche Evaporada Entera

Fecha de Número Tiempo Fechas de Vencimiento Tiempo Ruta
Emisión de O/P Requerido Producción Demanda Disponible Crítica
28-ene 1478 144 06-feb 11-feb 23-may 1.00
25-ene 1488 144 08-feb 14-feb 16-jun 1.17
23-ene 1495 144 07-feb 13-feb 16-jun 1.17
26-ene 1482 144 03-feb 10-feb 10-jul 1.33
30-ene 1492 144 05-feb 12-feb 10-jul 1.33
27-ene 1485 144 01-feb 09-feb 03-ago 1.50
Bajo la técnica de programación de RC, el ordenamiento para la leche evaporada entera

sería el siguiente: 1478 - 1488 - 14795- 1482 - 1492 – 1485.
138
Tabla N°120: RC Leche Evaporada Niños
29-ene 1521 144 08-feb 13-feb 144 1.00
28-ene 1518 144 03-feb 09-feb 168 1.17
23-ene 1526 144 02-feb 10-feb 192 1.33
25-ene 1532 144 04-feb 11-feb 192 1.33
30-ene 1525 144 05-feb 12-feb 192 1.33
27-ene 1520 144 07-feb 14-feb 192 1.33
26-ene 1524 144 01-feb 08-feb 216 1.50
Bajo la técnica de programación de RC, el ordenamiento para la leche evaporada niños sería
el siguiente: 1521 - 1518 - 1526 - 1532 - 1525 - 1520 – 1524.
Tabla N°121: RC Leche Evaporada Sin Lactosa

30-ene 1644 96 08-feb 13-feb 144 1.50
28-ene 1648 96 03-feb 09-feb 168 1.75
25-ene 1652 96 01-feb 08-feb 192 2.00
26-ene 1657 96 04-feb 11-feb 192 2.00
24-ene 1662 96 05-feb 12-feb 192 2.00
23-ene 1654 96 02-feb 10-feb 216 2.25
Bajo la técnica de programación de RC, el ordenamiento para la leche evaporada sin lactosa
sería el siguiente: 1644 - 1648 - 1652 - 1657 - 1662 – 1654.
4.6.6. Algoritmo de Johnson

En el algoritmo de Johnson se realiza la evaluación de los tres productos familia que trabaja
la empresa y las posibles ordenes que presenta cada uno de ellos, los cuales son los siguientes:
4.6.6.1. Leche Evaporada Entera

Se consideró dos centros de trabajo para la elaboración de la leche evaporada gloria, centro
1 y centro son principales proveedores de los insumos. Por otro lado, la empresa presenta 7
órdenes de compra, por ello, en la Tabla N°122 se observa el tiempo de procesos de las ordenes
en los centros preestablecidos:
139
Tabla N°122: Tiempos de compra en días leche evaporada entera
Tiempo de compra (días)
Trabajo Centro 1 Centro 2
A1 4 5
A2 5 5
A3 6 4
A4 4 3
A5 8 6
A6 5 2
A7 3 4
Tras analizar la Tabla N°122 se realizó el algoritmo, considerando el tiempo más corto de
las órdenes con respecto a cada centro. Esto podemos observar en la siguiente tabla N°123:
Tabla N°123: Programa de ejecución leche evaporada entera

1 2 3 4 5 6 7
A7 A1 A2 A5 A3 A4 A6
Luego de determinar el programa de ejecución, se puede observar de una manera más

extendida. Asimismo, se puede observar que tanto como el centro 1 y centro 2 presentan días
ociosos y el total de días que demora las órdenes de compra. Esto se puede observar en la
siguiente tabla N°124:
140
Tabla N°124: Aplicación del programa de ejecución leche evaporada entera
Días Centro 1 Centro 2
1
2 A7
3
4
5
A1 A7
6
7
8
9
10 A2 A1
11
12
13
14
15 A2
16
A5
17
18
19
20
21
22
23
A3 A5
24
25
26
27
28
A4 A3
29
30
31
32 A4
33 A6
34
35
36
A6
37
De acuerdo con la tabla N°124, se obtuvo un total de 74 días de realizado las órdenes de
compra en ambos centros 1 y 2, de los cuales 10 días son ociosas. Finalmente, se realizó el
141
cálculo del porcentaje perdido al recibir la orden después de haber efectuado el programa de
ejecución:
𝐻𝑟𝑠. 𝑂𝑐𝑖𝑜𝑠𝑎𝑠 10
%𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑜 = × 100 = × 100 = 13.51%
𝐻𝑟𝑠. 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 74
Se obtuvo que el porcentaje de días perdidos es de 13.51%, este siendo el porcentaje de días
ociosos o días perdidos, esto muestra que no se cumple con los requerimientos necesarios.
4.6.6.2. Leche Evaporada Niños

Tabla N°125: Tiempos de compra en días Leche evaporada niños

A1 5 6
A2 4 3
A3 3 2
A4 7 5
A5 6 6
A6 6 4
A7 5 3
Tras analizar la Tabla N°125 se realizó el algoritmo, considerando el tiempo más corto de
Tabla N°126: Programa de ejecución Leche evaporada niños

1 2 3 4 5 6 7
A1 A5 A4 A6 A2 A7 A3

142
Tabla N°127: Aplicación del programa de ejecución Leche evaporada niños
1
2
3 A1
4
5
6
7
8
A5 A1
9
10
11
12
13
14
A5
15 A4
16
17
18
19
20
21 A4
A6
22
23
24
25
26
A2 A6
27
28
29
30 A2
31 A7
32
33
34
35 A3 A7
36
37
A3
38
143
ejecución:
%𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑜 = × 100 = × 100 = 14.47%
4.6.6.3. Leche Evaporada Sin Lactosa

Tabla N°128: Tiempos de compra en días Leche evaporada sin lactosa

A1 3 4
A2 4 2
A3 5 4
A4 6 6
A5 7 6
A6 6 5
A7 5 3
Tras analizar la Tabla N° 128 se realizó el algoritmo, considerando el tiempo más corto de
Tabla N°129: Programa de ejecución Leche evaporada sin lactosa

1 2 3 4 5 6 7
A1 A4 A5 A6 A3 A7 A2

144
Tabla N°130: Aplicación del programa de ejecución Leche evaporada sin lactosa
1
2 A1
3
4
5
A1
6
A4
7
8
9
10
11
12
A4
13 A5
14
15
16
17
18
19
A6 A5
20
21
22
23
24
25 A3 A6
26
27
28
29
A3
30 A7
31
32
33
34 A7
A2
35
36
37
38
A2
39
40
145
ejecución:
%𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑜 = × 100 = × 100 = 15.00%
4.6.7. Programación de Fuerza de Trabajo

La política de la empresa Leche Gloria S.A otorga a cada operario un día no laborable en
una semana. Asimismo, la empresa opera los siete días de la semana y en turnos de ocho horas
laborales. En la tabla N°131 se realizó la programación de fuerza de trabajo en base al anexo
N°29, donde se puede observar el número de hombres requeridos por cada día de la semana,
este fue calculado con el MRP, en el cual se consideró las horas hombre del total de horas
trabajadas por semana. Asimismo, se puede observar los días laborables y no laborables para
cada empleado, este con el objetivo de minimizar la cantidad de capacidad de holgura total y
así maximizar la utilización de la fuerza de trabajo.
Analizando la Tabla N°131, la empresa necesita 27 trabajadores según el método realizado
para poder maximizar la utilización de fuerza de trabajo, donde “1” representa los días de que
trabaja cada operario y “X” representa el día de descanso. Sin embargo, actualmente la
empresa cuenta con 80 trabajadores para la línea de producción, este siendo mayor al número
optimo encontrado porque al ser un dato real influyen diferentes factores.
146
Tabla N°131: Programación de fuerza de trabajo
Empleado Lunes Martes Miércoles Jueves Viernes Sábado Domingo
1 1 X 1 1 1 1 1
2 X 1 1 1 1 1 1
3 1 X 1 1 1 1 1
4 1 1 X 1 1 1 1
5 1 1 1 X 1 1 1
6 1 1 1 1 1 X 1
7 X 1 1 1 1 1 1
8 1 X 1 1 1 1 1
9 1 1 X 1 1 1 1
10 1 1 1 X 1 1 1
11 1 1 1 1 X 1 1
12 1 1 1 1 1 X 1
13 1 1 1 1 1 1 X
14 X 1 1 1 1 1 1
15 1 X 1 1 1 1 1
16 1 1 X 1 1 1 1
17 1 1 1 X 1 1 1
18 1 1 1 1 X 1 1
19 1 1 1 1 1 X 1
20 1 1 1 1 1 1 X
21 X 1 1 1 1 1 1
22 1 X 1 1 1 1 1
23 1 1 X 1 1 1 1
24 1 1 1 X 1 1 1
25 1 1 1 1 X 1 1
26 1 1 1 1 1 X 1
27 1 1 1 1 1 1 X
Nº Empleados
23 22 23 23 24 23 24
Requerido
4.7. Administración de Restricciones

4.7.1. Capacidad de Corto Plazo
La administración de restricciones a corto plazo tiene como base la Teoría de las
Restricciones para poder identificar y administrar los cuellos de botella de un proceso. Este
método tiene una perspectiva diferente al mundo de los costos, que es el método tradicional
con el cual las empresas han estado trabajando hasta hoy en día. Así, en esta sección se pasará
147
a calcular el mix de producción para la empresa Gloria en su línea de productos de leche
evaporada tanto con el método tradicional como con el método TOC.
En la tabla N°132, se presenta la información de la línea de leche evaporada Gloria que
servirán para calcular las utilidades de la empresa. Por otro lado, en la Figura N°34, se muestra
el diagrama de bloques del proceso productivo de Gloria
Tabla Nº132: Información de la línea de leche evaporada Gloria

Demanda Precio CTV Costo Fijo
Producto
(tn/sem) (soles/tn) (soles/tn) (soles/sem)
Leche evaporada Entera 7,835.00 9,000.00 7,847.86
Leche evaporada Niños 2,032.00 10,000.00 9,785.18 60,648.92
Leche evaporada Sin Lactosa 3,455.00 10,250.00 8,929.26
Fuente: Gloria S.A.
Figura N°34: Proceso productivo de leche evaporada y sus tiempos
TIEMPO (min/tn)
PROCESO Leche Entera Leche Niños Leche Sin Lac.
Normalización 10 10 10
Pasteurización 15 15 15
Enfriamiento 30 30 30
Evaporización 25 30 35
Homogenización 10 10 10
Envasado 5 5 5
Esterilización 20 20 20
Etiquetado 10 10 10
TOTAL 125 130 135
148
Disponibilidad por Recurso
7.00 días/semana
24.00 h/día
168.00 h/semana
10,080.00 min/semana
Fuente: Valorización Leche Gloria S.A. (2018)
El primer paso es identificar la restricción. Para esto, en la Figura N°35, se realizó el cálculo
del tiempo total requerido según la demanda de la empresa y se comparó con el tiempo
disponible por recurso. Así, se concluyó que el Recurso D (Etapa de evaporación) es la
restricción que presenta el proceso productivo de la leche evaporada debido a que presenta una
carga teórica mayor al 100%.
Figura Nº35: Definición de restricción del sistema
Luego de definir la restricción del sistema, se procedió a calcular el mix de producción con
el método tradicional y con el método de restricciones.
En primer lugar, en el método tradicional, se procedió a calcular el margen bruto unitario
para determinar el orden de producción. Así, como se muestra en la tabla N°133, en primer
lugar, se buscará cumplir con la demanda de la leche evaporada Sin Lactosa por tener el mayor
margen bruto unitario, en segundo lugar, se producirá la leche evaporada Entera y, por último,
si es que la capacidad del sistema es suficiente, se producirá la leche evaporada Niños.
149
Tabla Nº133: Decisión de producción por el método tradicional
Gasto Operacional (GO): 60,648.92 soles/sem

Demanda Total: 13,322.00 tn/sem
Distribución (Asignación) del Costo Fijo: 4.55 soles/tn
Leche evaporada Leche evaporada Leche evaporada

Entera Niños Sin lactosa
Costo Materia Prima (CTV): 7,847.86 soles/tn 9,785.18 soles/tn 8,929.26 soles/tn
Costo Fijo Distribuido Unitario: 4.55 soles/tn 4.55 soles/tn 4.55 soles/tn
Costo del Producto Unitario 7,852.42 soles/tn 9,789.73 soles/tn 8,933.81 soles/tn
Precio de Venta 9,000.00 soles/tn 10,000.00 soles/tn 10,250.00 soles/tn
Margen Bruto Unitario 1,147.58 soles/tn 210.27 soles/tn 1,316.19 soles/tn
Tomando como base lo anterior, en la tabla N°134, se determinó que el mix de productos a
producir sería de 3,455 tn de leche evaporada Sin lactosa, 7,259 tn de leche evaporada Entera
y no producir la leche evaporada Niños. Esto, daría como resultado una utilidad de
12,865,858.10 soles.
Tabla Nº134: Mix de producción y utilidad neta por el método tradicional

Leche evap. Leche evap. Leche evap.
Tiempo de RCR/tn 25.00 30.00 35.00 min/tn
Demanda 7,835.00 2,032.00 3,455.00 tn
Tiempo Req de los 302,400 min disp. 181,475.00 - 120,925.00 min
Mix de Productos 7,259.00 - 3,455.00 tn
Throughput Parcial Unitario (Tu) x 1,152.14 - 1,320.74 soles/tn
Contribución al T x Producto = 8,363,352.88 + 4,563,154.14 soles
Throughput Total (T) = 12,926,507.02 soles
Gasto Operacional (GO) - 60,648.92 soles
Utilidad/Beneficio Neto (UN) = 12,865,858.10 soles
Por el lado del método de restricciones, se procedió a calcular el throughput por minuto
para determinar el orden de producción. Así, como se muestra en la tabla N°135, en primer
lugar, se buscará cumplir con la demanda de la leche evaporada Entera por tener el mayor
throughput por minuto, en segundo lugar, se producirá la leche evaporada Sin Lactosa y, por
último, si es que la capacidad del sistema es suficiente, se producirá la leche evaporada Niños.
150
Tabla Nº135: Decisión de producción por el método de restricciones
Leche evap. Leche evap. Leche evap. Sin
Entera Niños lactosa
Precio de Venta (VEu) + 9,000.00 10,000.00 10,250.00 soles/tn
Costo Materia Prima (CTVu) - 7,847.86 9,785.18 8,929.26 soles/tn
T parcial unitario (Tu) = 1,152.14 214.82 1,320.74 soles/tn
Tiempo Requerido de RCR 25.00 30.00 35.00 min/tn
T/min de RCR = 46.09 7.16 37.74 soles/min
Tomando como base lo anterior, en la tabla N°136, se determinó que el mix de productos a
producir sería de 7,835 tn de leche evaporada Entera, 3,043 tn de leche evaporada Sin Lactosa
y no producir la leche evaporada Niños. Esto, daría como resultado una utilidad de
12,985,343.67 soles.
Tabla Nº136: Mix de producción y utilidad neta por el método de restricciones

Leche evap. Leche evap. Leche evap.
Tiempo de RCR/tn 25.00 30.00 35.00 min/tn
Demanda 7,835.00 2,032.00 3,455.00 tn
Tiempo Req de los 302,400 min disp. 195,875.00 - 106,525.00 min
Mix de Productos 7,835.00 - 3,043.00 tn
Throughput Parcial Unitario (Tu) x 1,152.14 214.82 1,320.74 soles/tn
Contribución al T x Producto = 9,026,983.03 + 4,019,009.57 soles
Throughput Total (T) = 13,045,992.60 soles
Gasto Operacional (GO) - 60,648.92 soles
Utilidad/Beneficio Neto (UN) = 12,985,343.67 soles
Por último, como se muestra en la tabla N°137, al comparar las propuestas de producción
por los dos métodos, se puede concluir que el Método de restricciones o cuello de botella es el
que nos otorga una mayor utilidad neta, por lo cual, este método es el más adecuado para la
meta de la empresa.
Tabla Nº137: Comparación de utilidad generada por método Tradicional y Cuello de botella
Método Método Cuello
Comparación Variación
Tradicional de botella
Leche evaporada Entera 7,259.00 7,835.00 576.00
Mix de
Leche evaporada Niños - - -
Productos (tn)
Leche evaporada Sin lactosa 3,455.00 3,043.00 412.00
Utilidad (soles) 12,865,858.10 12,985,343.67 119,485.58
151
4.7.2. Throughput Accounting: Análisis y Toma de Decisiones
Para aplicar el Throughput Accounting, se comparará la situación actual con una propuesta.
La propuesta consiste en contratar a un supervisor de producción adicional para el RCR
(aumento de 1000 soles semanales en Gastos Operacionales). Esto permitiría reducir el tiempo
de setup, lo que aumentaría en 5,000 min/sem el RCR, es decir, el tiempo de RCR pasaría de
302,400 min/sem a 307,400 min/sem.
Así, en la tabla N°138 se muestra el cálculo de la Utilidad Neta y ROI anual de la situación
actual y en la tabla N°139 se muestra el cálculo de la Utilidad Neta y ROI anual de la propuesta
Tabla Nº138: Throughput Accounting de la situación actual de la empresa
Tabla Nº139: Throughput Accounting de la propuesta para la empresa
Luego, se procede a realizar la comparación de la situación base con la propuesta en la

Tabla N°140. En esta comparación, se concluye que la propuesta dada sí es conveniente para
la empresa debido a que la utilidad neta aumenta en 187,865.71 soles y el ROI anual aumenta
en 9.32%
152
Tabla Nº140: Comparación de la situación base y la propuesta
Base Propuesta Variación
Máx T Máx T Máx T
Throughput Total (T) 13,045,992.60 13,234,858.31 188,865.71
Gasto Operacional (GO) 60,648.92 61,648.92 1,000.00
Inversión (I) 2,016,313.00 2,016,313.00 -
Aumento de la UN = 187,865.71
Utilidad Neta (UN) 12,985,343.67 13,173,209.39 187,865.71
(Sí conviene)
Aumento del ROI en
ROI (anual) 644.01% 653.33% 9.32%
9.32%
4.7.3. Programación: DBR (Drum-Buffer-Rope)

Para elaborar la programación DBR de la empresa, se presenta una situación hipotética. En
esta, se tiene un pedido que se ingresa el día de hoy (15 de junio) de 24 tn de leche evaporada
Entera, 24 tn de leche evaporada Niños y 24 tn de leche evporada Sin Lactosa. Además, se
sabe que el cuello de botella de cada producto se libera el 20 de junio y se considera un buffer
igual a 8h. Con estos datos, se debe determinar la fecha en la que se debe iniciar el proceso de
producción y la fecha en la que se tendría el pedido ingresado a almacén de productos
terminados, considerando información como el Drum, Buffer Y Rope del proceso, para tener
una programación DBR de los pedidos.
En primer lugar, se procede a identificar la restricción de cada proceso productivo de los
productos según el pedido. En la tabla N°141, se identifica estas restricciones. Para la leche
evaporada Entera, la restricción se encuentra en el Proceso C (Enfriamiento) pues es el mayor
tiempo de procesamiento con 12h requeridas para cumplir con el pedido. Para la leche
evaporada Niños, se tiene dos restricciones que se encuentra en el Proceso C (Enfriamiento) y
D (Evaporación) pues tienen el mayor tiempo de procesamiento con 12h requeridas para
cumplir con el pedido. Para la leche evaporada Sin lactosa, la restricción se encuentra en el
Proceso D (Evaporación) pues es el mayor tiempo de procesamiento con 14h requeridas para
cumplir con el pedido.
153
Tabla Nº141: Tiempo total de pedidos por proceso e identificación de cuellos de botella
TIEMPO (total del pedido por proceso)
Ítem PROCESO Leche Entera Leche Niños Leche Sin Lac.
A Normalización 4 4 4
B Pasteurización 6 6 6
C Enfriamiento 12 12 12 Cuellos de
D Evaporización 10 12 14 Botella (DRUM)
E Homogenización 4 4 4
F Envasado 2 2 2
G Esterilización 8 8 8
H Etiquetado 4 4 4
TOTAL 50 52 54
Luego de identificar las restricciones, se procede a realizar la programación de la

producción de los pedidos de leche evaporada en base a la metodología DBR. Estas
programaciones se muestran en las tablas Nº142, Nº143 y Nº144, en las cuales se muestra que
la fecha de inicio de la producción y la fecha en la que el pedido debe encontrarse en el almacén
de productos terminados listo para ser entregado al cliente.
Para la programación DBR del pedido de leche evaporada Entera, se debe iniciar la
fabricación el 20 de junio a las 00:00 horas y el producto será ingresado a almacén el 22 de
junio a las 10:00 horas, tal como se muestra en la tabla Nº142.
Tabla Nº142: Programación DBR del pedido de leche evaporada Entera

Inicia el pedido: 15 de junio
Planificación: 16 de junio - 19 de junio
Tiempo
Ítem PROCESO Inicio
P. (horas)
A Normalización 4 20 junio - 00:00 h <- Inicia la fabricación
B Pasteurización 6 20 junio - 04:00 h
BUFFER 8 20 junio - 10:00 h
C Enfriamiento 12 20 junio - 18:00 h
D Evaporización 10 21 junio - 06:00 h
E Homogenización 4 21 junio - 16:00 h
F Envasado 2 21 junio - 20:00 h
G Esterilización 8 21 junio - 22:00 h
H Etiquetado 4 22 junio - 06:00 h
I Almacén de PT 22 junio - 10:00 h <- Producto ingresado a almacén
154
Para la programación DBR del pedido de leche evaporada Niños, se debe iniciar la
Tabla Nº143: Programación DBR del pedido de leche evaporada Niños

Tiempo P.
(horas)
Para la programación DBR del pedido de leche evaporada Sin Lactosa, se debe iniciar la
Tabla Nº144: Programación DBR del pedido de leche evaporada Sin Lactosa
Tiempo P.
(horas)
155
4.7.4. Buffer Management
Para analizar el Buffer del sistema mediante el Buffer Management, se tomó como base un
Lead time desde el inicio del proceso hasta el comienzo de la restricción de cada producto de
18 días para unos pedidos.
En primer lugar, se realizará el dimensionamiento del Buffer de la restricción de los
productos, en el cual se determinaron las tres zonas correspondientes al Buffer de cada
producto de la familia de leche evaporada, tal como se muestra en la tabla Nº145.
Tabla Nº145: Dimensionamiento del Buffer de la restricción
Lead time desde el inicio del proceso Buffer Zonas del buffer:
hasta el comienzo de la restricción de
Leche evaporada Entera = 18 días Zona 3 Zona 2 Zona 1
9 días
3 días 6 días 9 días
Zona 3 Zona 2 Zona 1
Leche evaporada Niños = 18 días 9 días
Leche evaporada Sin Lactosa = 18 Zona 3 Zona 2 Zona 1
días 9 días
A partir de la definición de las zonas del Buffer, se procede a analizar su eficiencia mediante
un control local con el Buffer Status de 5 pedidos de trabajo para cada producto. Este análisis
se muestra en las figuras Nº36, Nº37 y Nº38.
Para la leche evaporada Entera, luego de los cálculos presentados en la figura Nº36, se
concluye que se necesita modificar el tamaño del Buffer del sistema, pues es demasiado corto
para ofrecer una capacidad protectora a la producción del producto.
156
Figura Nº36: Control Local – Buffer Status de leche evaporada entera
Para la leche evaporada Niños, luego de los cálculos presentados en la figura Nº37, se
concluye que se debe continuar con el tamaño actual del Buffer que presenta el sistema, pues
tiene el tamaño adecuado para ofrecer una capacidad protectora a la producción del producto.
157
Figura Nº37: Control Local – Buffer Status de leche evaporada niños
Para la leche evaporada Sin Lactosa, luego de los cálculos presentados en la figura Nº38,
se concluye que se necesita modificar el tamaño del Buffer del sistema, pues es corto como
para ofrecer una capacidad protectora a la producción del producto.
158
Figura Nº38: Control Local – Buffer Status de leche evaporada sin lactosa
4.7.5. Capacidad de Largo Plazo

En este punto, se desarrollará un plan de capacidad para el cuello de botella del proceso, la
operación de evaporación. La capacidad será medida con el número de máquinas que presenta
este proceso. Además, se tomará en cuenta que se trabaja 7 días a la semana, 24 horas al día y
que la empresa requiere de un colchón de capacidad de 5%. En la tabla N°146 se muestra la
información de los productos a analizar.
159
Tabla Nº146: Información de productos
Ts Proceso Demanda
Producto
(hr/tn) (tn/año)
Leche evaporada Entera 0.42 407,420.00
Leche evaporada Niños 0.50 105,664.00
Leche evaporada Sin Lactosa 0.58 179,660.00
El primer paso será estimar la capacidad requerida. En la Tabla N°147 se muestra que la
capacidad requerida para cumplir con la demanda anual de los productos es de 327,392 horas
al año.
Tabla Nº147: Capacidad requerida para cumplir con la demanda
Ts Proceso
Producto
(hr/año)
Leche evaporada Entera 169,758.33
Leche evaporada Niños 52,832.00
Leche evaporada Sin Lactosa 104,801.67
Total 327,392.00
A partir de este dato, el segundo paso es identificar las brechas comparando los
requerimientos con la capacidad disponible. Así, en la tabla N°148 se muestra que la capacidad
instalada es de 8,299.20 horas al año por máquina.
Tabla Nº148: Capacidad instalada

Base 1.00 máquina
Horas x día 24.00 hr/día
Días x semana 7.00 días/semana
Semanas x año 52.00 semanas/año
Capacidad Máxima 8,736.00 hr/año-máquina
Colchón de seguridad 5%
Capacidad Efectiva 8,299.20 hr/año-máquina

160
Luego, se procede a calcular la cantidad de máquinas necesarias en la figura N°39. En esta
figura, se determina que la cantidad de máquinas necesarias para cumplir con la demanda es
de 40 máquinas, sin embargo, la cantidad de máquinas actuales en la empresa es de 30
máquinas. Por lo tanto, la brecha de capacidad que presenta Gloria es de 10 máquinas para su
restricción de evaporación.
Figura Nº39: Máquinas necesarias para el proceso y brecha del sistema

Máquinas actuales = 30.00 máquinas
N° Máquinas Necesarias = Capacidad Requerida/Capacidad Instalada = 39.45 máquinas
Máquinas necesarias = 40.00 máquinas
Brecha de Capacidad de Máquinas = Máquinas Necesarias - Máquinas Actuales = 10.00 máquinas

Así, se concluye que la empresa Gloria debería de comprar 10 máquinas adicionales de

evaporación para poder cumplir con su demanda.
4.8. Sistemas Esbeltos

La aplicación de la filosofía Lean, permite que procesos productivos que trabajan por
producción por lotes, puedan transformarse en un proceso continuo y así mejorar su eficiencia.
Así, para aplicar esta metodología, se trabajará con el proceso de elaboración de leche
evaporada como un proceso que trabaja en base a lotes de pedidos de producción para convertirlo
en un sistema esbelto. Para esto, se aplicarán los 5 principios de Lean Thinking.
4.8.1. Paso 1: Identificar el Valor

Este paso busca determinar cuáles son las actividades que realiza la empresa que generan
valor al producto desde la vista del cliente. Para reconocer estas actividades, se realizó un
Diagrama de Análisis de Procesos (DAP) de la elaboración de leche evaporada. En la tabla
N°149, se puede apreciar el DAP a analizar. A partir de ello, se identificaron 12 actividades
de operación, 9 actividades de transporte, 9 esperas, 5 inspecciones y 3 actividades de
almacenamiento. De todas estas actividades, solo las operaciones son las que generan valor,
por lo cual son estas las que se debe explotar, y las otras actividades se consideran como mudas
y se requiere minimizarlas.
161
Tabla Nº149: DAP de la elaboración de leche evaporada
Fuente: Adaptado de Valorización Leche Gloria S.A. (2018)
162
4.8.2. Paso 2: Ver como Fluye el Valor
A partir del análisis de los procesos que presenta la empresa, se procedió a ver cómo se
desarrollan las actividades que generan valor y a eliminar las mudas del proceso mediante la
estandarización de las actividades. Para ello, se realizaron Tablas de observaciones de las
actividades, estas tablas se encuentran en el anexo Nº30. Luego, a partir de las tablas de
observaciones, se procedió a realizar la hoja de trabajo estándar, tal como se muestra en la
tabla N°150, en la cual se eliminaron las esperas que realizaba el operario mientras esperaba
que las máquinas realizaran su trabajo. Así, el tiempo de ciclo del operario resultó ser de 65.5
segundos. En ese sentido, el cronograma de actividades que realizaría el operario se muestra
en la tabla N°151, en la cual se plasmó la rutina mediante un diagrama de Gantt dentro del
diagrama de Trabajo Estándar.
Tabla Nº150: Hoja de trabajo estándar de la elaboración de leche evaporada
163
Tabla Nº151: Diagrama de Trabajo Estándar
4.8.3. Paso 3: Crear Flujo Continuo

4.8.3.1. Sistemas JIT Procesos Discretos
En este punto, se encontrará mediante algunos datos supuestos un flujo continuo que sea
justo a tiempo para la empresa Gloria, ya que estos cálculos se realizan para una empresa que
tiene un proceso discontinuo. Asimismo, se buscará que el inventario se tenga que eliminar o
reducir mediante la aplicación de creación de Flujo en la corriente de valor, para esto se
considerará tres opciones. La primera es la creación de Flujo continuo mediante Células en U,
la segunda es FIFO Lane y como tercera opción es la aplicación de supermercados y Kanban.
4.8.3.1.1. Identificación de Familia de Productos

Para la identificación de la familia se consideró la familia de leches de la empresa
Gloria, para ello se consideró a la leche evaporada entera, leche evaporada niños y leche
evaporada sin lactosa. Tras realizar el análisis respectivo, se encontró que estos tres
productos comparten el mismo proceso.
En la Tabla N°152, se presenta la identificación de los tres productos familia que se
trabajó de la empresa gloria. Por otro lado, en la Tabla N°153 se puede observar la
identificación de las máquinas que presenta el proceso de la elaboración de los productos,
asimismo se les asignó una letra para cada máquina.
164
Tabla Nº152: Identificación de los productos
Identificación de los productos
P01= Leche Evaporada entera
P02 = Leche evaporada para niños
P03= Leche evaporada sin lactosa
Tabla Nº153: Identificación de las máquinas para el proceso y asignación de letra

Maquinas Asignación de Letra
Normalización A
Pasteurización B
Enfriamiento C
Evaporización D
Homogenización E
Envasado F
Esterilización G
Etiquetado H
A partir de estos datos, se pasó a realizar la Tabla N°154, en el cual se colocó los
productos analizados, la cantidad anual y las máquinas. Asimismo, con estos datos se pasó
a encontrar la secuencia que presenta cada producto en orden numérico.
Tabla Nº154: Tabla productos/Máquinas/Cantidad/secuencia

Maquinas (modelos diferentes)
Productos Cantidad anual A B C D E F G H
P01 407,420.00 1 2 3 4 5 6 7 8
P02 105,664.00 1 2 3 4 5 6 7 8
P03 179,660.00 1 2 3 4 5 6 7 8
Por último, en la tabla N°155 se puede concluir que los tres productos forman parte de
una sola familia de la empresa Gloria, ya que comparten la misma secuencia en las
etiquetas. Asimismo, se encontró la cantidad anual total de los tres productos
Tabla Nº155: Creación de Etiqueta

Creación de Etiqueta
Cantidad Cantidad
Familia Productos A B C D E F G H Etiqueta
anual Anual
P01 407,420.00 A B C D E F G H ABCDEFGH
F1 P02 105,664.00 A B C D E F G H ABCDEFGH 692,744
P03 179,660.00 A B C D E F G H ABCDEFGH
165
4.8.3.1.2. Calcular el Takt Time (TT) y el Tiempo de Ciclo Planificado (TCP)
En este punto, se intentará lograr seguir el ritmo de producción mediante la demanda de
los clientes de la empresa Gloria, para ello se considerará como base la familia producto
identificada y la cantidad anual total de los productos. Asimismo, se consideró los 2 turnos
y 8 horas laborables con unas paradas planificadas de 0.75 horas.
Tras realizar este análisis, se obtuvo el Takt Time (TT), se puede interpretar que el
cliente quiere que se produzca cada 27.5 segundos una tonelada del producto (Familia).
Finalmente, este proceso nos permitirá identificar el tiempo de ciclo planificado (TCP),
para ello se consideró un porcentaje de paradas No planificadas de 10%. Tras realizar este
análisis, se concluye que mediante el TCP debemos ir a un ritmo de 24.75 segundos para
cumplir con la demanda del cliente. Esto se puede observar a mayor detalle en la Tabla
N°156.
Tabla Nº156: Cálculo del Takt time y tiempo de ciclo Planificado

Cálculo del Takt Time
Célula C-F1
Referencia Familia F1 [P01,P02 y P03]
Proceso ABCDEFGH
demanda anual (Toneladas) 692744
Días laborables -año 365
Demanda diaria (Toneladas) 1898
Nro. Turnos 2
Horas de Calendario - turnos (h) 8
Paradas Planificadas - turno(h) 0.75
Tiempo Planificado - turno (h) 7.25
Tiempo Planificado diario (s) 52200
Takt Time: TT (s) 27.5
Paradas No Planificadas (%) 10%
% averías 4%
% Cambios de Referencia 6%
Tiempo de Ciclo Planificado: TCP (s) 24.7533
4.8.3.1.3. Células en U (1era. Opción)
En esta opción se calculará la cantidad de operarios y se estandarizara lo que tiene que
hacer cada operario, para ello se realizara cálculos con las células Split. Para esto, a partir
de la identificación de familia por productos y el Takt Time y el tiempo de Ciclo
planificado anteriormente, se procedió a desarrollar la capacidad de procesos para
166
determinar la cantidad que se necesita de operaciones. Asimismo, para realizar esto se
consideró datos de las hojas estándares, estos fueron Andar, TMP, TMS y la TA, asimismo
la máquina G (Pasteurización) es la única que presenta cambio de herramienta.
Tras realizar los análisis respectivos se encontró que el contenido total de trabajo de la
persona es de 65, y considerando una demanda diaria de 1898 toneladas, el número de
personas es de 2.7 (3 operarios). Asimismo, se determinó que presenta un cuello de botella
es de 1270 toneladas. Esto se puede observar a mayor detalle en la siguiente Tabla N°157.
Tabla Nº157: Capacidad del proceso

Tomando como base lo anterior, se determinó que son necesarios 2.7 operarios. Estos
son 3 operarios. En la siguiente gráfico N°23 se pasó a realizar el equilibrado de la célula,
aquí se identificó que, trabajando con 3 operarios de forma equilibrada, se produce una
sobre producción y existe un desperdicio de 0.33 operarios.
Gráfica Nº23: Equilibrado de la Célula
167
Luego, en la Tabla N°158, se pasa a realizar una tabla auxiliar para equilibrar para
asignar los procesos que debe realizar cada operario. Por ello, los dos primeros operarios
deben trabajar en los procesos un tiempo similar al TCP y el último operario trabaja el
tiempo que falta para completar lo estimado, por lo que este tendrá un tiempo de espera, el
cual podría ser usado en otra célula.
Tabla Nº158: Tabla Auxiliar para equilibrar a los operarios
Asimismo, en la figura N°40 se puede observar el flujo que tiene cada operario dentro
de la célula, el primer operario trabaja en A, B y H, el segundo operario en C, F y G, y el
tercer operario en D y E. Tras realizar el equilibrado estos operarios pueden trabajar de
manera ordenada sin estorbarse uno al otro, además se consiguió que el tercer operario
tenga tiempo extra. Por otro lado, en el gráfico N°24, que cuando se realiza el equilibrado
mediante el método tradicional existe mayor tiempo de espera que con las Células U.
Finalmente, para observar a mayor detalle los procesos que realiza cada operador en el
anexo N°31, N°32 y N°33, se encuentra el ciclo de trabajo de los 3 operadores a mayor
detalle.
168
Figura Nº40: Célula C-F1, equilibrada con 3 operarios
Gráfica Nº24: Equilibrado de operaciones tradicional y Células en U

169
4.8.3.1.4. Calcular y Reducir el EPEC
En este punto, para calcular y reducir el EPEC, se consideró como base de datos la
Tabla N°156, este es el cálculo del Takt time y tiempo de ciclo Planificado. Por otro lado,
el tiempo para cambios es de 52 minutos por día y se demora 185 min para cambiar un
producto P1, P2 y P3, el tiempo de secuencia es de 555 minutos. Tras realizar estos análisis,
se encontró que el EPEC es de 10.63 días, este al ser un número menor tiene una mayor
flexibilidad en la célula. Esto se puede observar a mayor detalle en la Tabla N°159.
Tabla Nº159: Cálculo del EPEC (Every Product Every Cycle)

Cálculo del Takt Time
Célula C-F1
Referencia Familia F1 (P1,P2,P3)
Proceso ABCDEFGH
Demanda anual (Tn 692,744
Días laborables – año 365
Demanda diaria (Tn) 1898
Nro. Turnos 2
Horas de Calendario - turno (h) 8
Paradas Planificadas - turno (h) 0.75
Tiempo Planificado - turno (h) 7.25
Tiempo Planificado diario (s) 52,200
Takt Time: TT (s) 28
Paradas No Planificadas (%) 10%
% averías 4%
% Cambios de Referencia 6%
Tiempo de Ciclo Planificado: TCP (s) 27.2
Cálculo del EPEC
Tiempo diario para cambios (min/día) 52
Tiempo de Cambio de la célula (min) 185
Nro. Referencias F1 3
Tiempo Cambio Secuencia (min) 555
EPEC (días) 10.63
A partir de este dato, en la tabla N°160 se muestra la producción en días que se tendrá
que hacer para cada producto, considerando un porcentaje de cambio de referencia de 6%
y con un EPEC de 10.63 (11 días) se encontró que para el producto PO1 (Leche evaporada
entera) se tendrá una producción de 4.7 días, PO2 (Leche evaporada niños) de 3.5 días y
PO3 (Leche evaporada sin lactosa) de 1.2 días. Por otro lado, en la gráfica N°25, se puede
170
observar este cálculo de manera más dinámica, donde se muestra los días que se empleara
dentro del EPEC para cada producto.
Tabla Nº160: Producción en días para cada producto mediante el EPEC

Demanda Demanda EPEC Lote Cambios Cambios Producción
Familia Productos
Anual Diaria (Tn/día) (días) Tn % (días) (días)
PO2 407,420 1116 12,278 0.2 6.08
F1 PO4 105,664 289 11 3,184 6% 0.660 0.2 10.3 1.58
PO5 179,660 492 5,414 0.2 2.68
Total 692,744 1,898 T = 20,877
Gráfica Nº25: Producción para cada producto en 11 días
4.8.3.1.5. Reducir los Tiempos de Cambio (SMED)

Para realizar la reducción de los tiempos se considerará datos supuestos, ya que la
empresa Gloria tiene flujo continuo. En la figura N°41 se puede observar que en la se
consideró a la máquina de pasteurización(G), con un tiempo de SETUP de 120 minutos
para poder pasar a la máquina de homogenización(F). Para ello, se analizó las operaciones
externas, las cuales pueden ser analizados con la máquina en marcha, y las operaciones
internas, las cuales deben realizarse con la máquina parada. Finalmente, tras realizar
algunos ajustes y optimizaciones en el proceso, se logró una reducción de 90 minutos de
SETUP. Tras realizar este análisis se obtuvo un SETUP de 30 minutos.
171
Figura Nº41: Reducción de tiempos para las máquinas (SMED)
4.8.3.1.6. Sistema Pull de FIFO Lane (2da. Opción)

En esta opción, en el sistema Pull de FIFO Lane, se calculará cuanto inventario es
necesario para que tenga una buena fluides en el proceso y no se detenga. Asimismo, esto
logrará la optimización del inventario. Para ello, se identificó que la máquina G presenta
muchas averías causando tiempos de paradas innecesarias, por lo que en la gráfica N°26
se pasó a conectar la máquina G y la Célula C mediante un FIFO Lane
Gráfica Nº26: FIFO Lane para el proceso de la máquina

172
Tras identificar el problema, se desarrolló el cálculo del WIP máximo en el FIFO Lane,
en el cual se supuso un Takt time de la célula C de 5 min estimado, la reparación de la
máquina demora 200 min y que la empresa cuenta con un factor de seguridad (FS) de 25%.
Finalmente, se calculó que el inventario máximo es de 50 toneladas. Para ello, se realizó
la siguiente ecuación:
𝑀𝑇𝑇𝑅 200
𝑊𝐼𝑃𝑚á𝑥 = × 𝐹𝑠 = ∗ 1.25 = 50 𝑇𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑑𝑎𝑠
𝑇𝑎𝑘𝑡 𝑡𝑖𝑚𝑒 5
4.8.3.1.7. Supermercados y Kanban (3era. Opción)

En esta opción, supermercados nos permitirá controlar por métodos visuales el flujo y
producción de artículos en las cantidades y momentos necesario. Por ello, mediante los
supermercados y Kanban se desarrolló el análisis del inventario que se necesita según la
demanda del cliente. Se realizó supuesto, para los cálculos del Kanban de producción.
Asimismo, para el sistema Kanban con tarjeta única de producción, se consideró los
siguientes datos, donde se observa que la empresa cuenta con un Lote de 146 toneladas.
Esto se puede observar en la Tabla N°161:
Tabla Nº161: Tarjeta única de producción

KANBAN D EPRODUCCIÓN
REFERENCIA 531263 EV LOTE EJ-5
DENOMINACIÓN Eje principal LOTE 146
CENTRO DE PRODUCCIÓN SUPERMERCADO/RACK
Célula P1 SUP 4 / C-5
A partir de este dato, se pasó a realizar el número de Kanban de producción donde se

observa la demanda media de la Tarjeta en toneladas y el número de toneladas por día.
Asimismo, se consideró datos supuestos para el EPEC, capacidad del FIFO Lane (F) y
stock de seguridad. Esto se puede observar en la siguiente tabla N°162.
173
Tabla Nº162: Número de Kanban de producción
Número de Kanban de producción
Proceso proveedor: P1-P2
Referencia del producto: 531263 EV
Denominación: Eje principal
Proceso cliente: E
Demanda media de 531263 EV (d): 1898
Número de toneladas por lote (k): 146
EPEC del proceso P1: 5
Capacidad del FIFO lane (F) 1
Stock de seguridad (SS): 1
Tras realizar este proceso, se realizó la ecuación siguiente para encontrar el número de
Kanban que se debe utilizar es de 91 Kanban:
𝑑 × (𝐸𝑃𝐸𝐶 + 𝐹 + 𝑆𝑆) 1898 × (5 + 1 + 1)

𝑁°𝐾𝑃 = = = 91 𝑘𝑎𝑛𝑏𝑎𝑛
𝐾 146
Asimismo, se pasó a encontrar la dimensión del supermercado, en otras palabras, cuanto

es el tamaño. Tras realizar este cálculo se encontró que 65 Kanban se va a utilizar por cada
lote:
𝑑 × (𝐸𝑃𝐸𝐶) 1898 × (5)

𝐿𝑜𝑡𝑒 (531263 𝐸𝑉) = = = 65 𝑘𝑎𝑛𝑏𝑎𝑛
𝐾 146
Luego, se realiza el cálculo considerando el Stock de seguridad de 1 día, se encontró

que la capacidad máxima en el mercado es de 78 toneladas:
𝑑 × (𝑆𝑆)
𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 (𝑐𝑎𝑗𝑎𝑠) = 𝑙𝑜𝑡𝑒 +
𝐾
1898 × (1)
𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 (531263 𝐸𝑉) = 240 + = 78 𝑙𝑜𝑡𝑒𝑠
146
Finalmente, en el inventario medio del supermercado, se encontró que en promedio

tenemos 15 Lotes en el supermercado:
𝑙𝑜𝑡𝑒 𝑑 × (𝑆𝑆)
𝐼𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜(𝑘𝑎𝑛𝑏𝑎𝑛) = +
2 𝐾
174
𝐼𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒 531263 𝐸𝑉 𝑒𝑠
240 474482 × (2)

𝐼𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜(𝑘𝑎𝑛𝑏𝑎𝑛) = + = 4.5 𝑙𝑜𝑡𝑒𝑠
2 98850
Por otro lado, en esta opción se puede realizar Kanban con tarjetas de producción y
transporte, aquí se encontrará el cálculo de la cantidad de transporte que necesita para tener
un inventario óptimo. Para ello se desarrolló un supuesto de una tarjeta de transporte
considerado que un lote tiene 146 toneladas. Esto se puede observar en la siguiente tabla
N°163:
Tabla Nº163: Tarjeta de producción y transporte

KANBAN DE TRANSPORTE
REFERENCIA 732382 AL LOTE EJ-5
DENOMINACIÓN Eje secundario LOTE 146
CENTRO DE PRODUCCIÓN Célula P
SUPERMERCADO/RACK SUP 5 / E - 4
DESTINO Célula R2
PUNTO DE USO Puesto 4-Rack 2
A partir de estos datos, se consideró una demanda media del lote de 1898 y un número
de toneladas por lote de 146. Asimismo, cuenta con una frecuencia del operario de
transporte (f) de 5 horas y un stock de seguridad de un día. Estos datos se pueden observar
a mayor detalle en la siguiente tabla N°164:
Tabla Nº164: Número de Kanban de transporte

Número de Kanban de transporte
Proceso cliente R2
Referencias del producto: Eje secundario
Denominación media de 732382 AL (d) 1898 Toneladas/h
Número de toneladas por lote (k): 4119 Toneladas
Frecuencia del operario de transporte (f) 5 Horas
Stock de seguridad (SS) 2 h
Finalmente, se realiza una ecuación para poder encontrar el número de Kanban de

transporte, el cual es de 5 Kanban.
𝑑 × 𝑓 𝑑 × 𝑆𝑆
𝑁°𝐾𝑇 = 2 × ×
𝐾 𝐾
175
197701 × 5 197701 × 2
𝑁°𝐾𝑇 = 2 × × = 4.25 𝑘𝑎𝑛𝑏𝑎𝑛
4119 4119
Después de realizar estos cálculos, se pasa a realizar la reposición del supermercado

mediante un tablero Kanban, donde se observa la secuencia correcta para reponer los
kankas de producción. Esto se puede observar en la siguiente Figura N°42.
Figura Nº42: Tablero Kanban del Proceso P

TABLERO PULL/KANBAN DEL PROCESO P
Analizando la anterior figura, se puede observar en la Tabla N°165 el total de Kanbans

y los espacios vacíos que presentan cada uno de esos en los productos. Asimismo, tras se
encontró que la cobertura menor es de 0.25, ya que solo presenta 3 espacios vacíos y la
cobertura actual con 13 espacios vacíos, siendo este el mayor de los productos.
Tabla Nº165: Análisis de cobertura del tablero del proceso

Secuencia Total Kanbans Vacíos Cobertura
A 17 12 0.71
B 15 13 0.87 Actual
C 12 3 0.25 Menor cobertura
A partir de estos datos, en la tabla N°166, se realizó la secuencia de cambio para poder
en encontrar las tarjetas que deberían estar en rojo, amarillo y verde. Se tiene que para el
producto A 8 tarjetas deben estar en rojo, 12 en amarillo y 34 en verde, para el producto B
se encontró que 2 deben estar en rojo, 3 en amarillo y 9 en verde y para el producto C se
encontró 4 en rojo, 6 en amarillo y 14 en verde. Esto pare evitar que el flujo se detenga.
176
Tabla Nº166: Secuencia de cambio para el tablero del proceso
→ Secuencia de Cambio →
Proceso P
A C B
a. Demanda media diaria (unidades/dia) 1116 289 492
b. Número de toneladas por lote 146 146 146
c. EPEC del Proceso P (días) 5
d. Stock de Seguridad (días) 2.0
e. Nro. Kanban de Producción = a x (c+d) / b 53.5 13.9 23.6
f. Nro. Kanban de Producción (redondeo + 1 caja) 54 14 24
g. Nro. Kanban Zona Roja = 1 día x a / b 1 día 7.6 2.0 3.4
h. Nro. Kanban Zona Roja (redondeo + 1 caja) 8 2 4
i. Nro. Kanban Zona Amarilla = 1.5 día x a / 1.5 día 11.5 3.0 5.1
b
j. Nro. Kanban Zona Amarilla (redondeo + 1 caja) 12 3 6
k. Nro. Kanban Zona Verde = f - h - j 34 9 14
4.8.4. Paso 4: Hacer Pull

4.8.4.1. Programar la demanda del cliente en el Pacemaker
Luego de haber conectado los procesos mediante sistemas pull de flujo continuo, se procede
a programar la demanda del cliente en el pacemaker. En el cual el proceso marcapasos es el
“Proceso P2”, se cuenta con un EPEC de 11 días y ventana de envió de 7 días. Por otro lado,
los días de entrega serán los domingos a las 17:00 horas, esto se puede apreciar mejor en la
siguiente figura Nº43:
Figura Nº43: Pacemaker

177
Asimismo, se puede concluir que al ser el EPEC mayor a la ventana de envío se producirá
contra stock (Make to Stock), de tal manera que se pueda cubrir la demanda.
4.8.4.2. Nivelación Heijunka: Volumen

Debido a que se producirá contra stock, se tiene que intercalar un supermercado entre el
cliente y pacemaker, esto permitirá nivelar el volumen de producción y amortiguar la
propagación. Para ello, previamente se calculó la demanda por día, en este caso se tiene que
producir de manera constante 1989 tn/día. A continuación, en la gráfica Nº44, se muestra el
heijunka: nivelación de volumen de manera grafica.
Figura Nº44: Heijunka: nivelación de volumen
En cuanto a los periodos de nivelación es de manera mensual y actualmente se encuentra al

final del segundo mes. Como se mencionó con anterioridad se nivelará el volumen del
pacemaker durante el siguiente ciclo a un ritmo medio de 1898 tn/día.
178
4.8.4.3. Nivelación Heijunka: Proporción
Actualmente, para que se pueda cumplir con la demanda del tercer mes, se debe producir
13286 tn entre los tres productos. El proceso que debe seguir se evidencia mejor en la figura
Nº45 a continuación.
Figura Nº45: Heijunka: nivelación de proporción
Asimismo, se muestra la cantidad a producir de cada producto y cuánto tiempo demorara

en ser producido en el siguiente gráfico Nº27 a continuación.
Gráfica Nº27: Programa de producción
179
A partir del gráfico, podemos concluir que se requiere 1.68 días para producir 3184 tn del
producto 2, 2.85 días para producir 5414 tn del producto 3 y 6.47 días para producir 12278 tn
del producto 1. Siguiendo este plan de producción se producirá un total de 20877 tn en 11
días, es decir, el EPEC. Para nivelar la proporción es necesario disminuir el EPEC a la ventana
de tiempo entre él envió, para ello se realizó la siguiente tabla Nº167 simulando la producción
cuando se tiene diferente EPEC.
Tabla Nº167: Simulación de producción

EPEC = 11 días EPEC = 9 días EPEC = 7 días
PRODUCTOS Cantidad Tiempo de Cantidad Tiempo de Cantidad Tiempo de
de Pi (tn) proceso pi (d) de Pi (tn) proceso pi (d) de Pi (tn) proceso pi (d)
P01 (1116 tn/día) 12278 6.47 10046 5.29 7884 4.15
P02 (289 tn/día) 3184 1.68 2605 1.37 2044 1.08
P03 (492 tn/día) 5414 2.85 4430 2.33 3358 1.77
Total 20877 11 17081 9 13286 7
Después de analizar la tabla se puede concluir que utilizando un EPEC de 7 días, es decir,
lo mismo que la ventana de tiempo entre el envío. Se reduce notablemente el inventario medio
del supermercado del pacemaker.
4.8.4.4. Nivelación Heijunka: Mezclar

Luego de haber estabilizado la nivelación de la proporción para un EPEC de 7 días, se
procede a realizar la tabla de nivelación, es decir, la tabla Nº168. En esta se tendrá que una
Kanban es de 146 tn, es decir, por lo que se utilizaran 13 Kanban/día.
Tabla Nº168: Tabla de nivelación
180
En la tabla mostrada, se puede apreciar que se trabaja a un ritmo constante de 1898 tn/día.
Por otro lado, se puede concluir que son necesarias 14 Kanban para cumplir con la demanda
del producto 2, 23 Kanban para el producto 3 y por último 54 Kanban para el producto 1.
4.8.5. Paso 5: Buscar la Perfección

4.8.5.1. Jidoka
Actualmente, la empresa cuenta con máquinas autónomas y automatizadas para su proceso
productivo, esto debido a que la demanda que tienen es muy grande, lo cual les permite seguir
detalladamente la producción. Para que esto se logre se han implementado maquinas
modernas, que tienen implementados sensores que indican si existe alguna anomalía en el
funcionamiento de la máquina. Todo esto con la finalidad de evitar productos defectuosos o
que el proceso productivo de detenga.
4.8.5.2. Andon
En caso se presente una anomalía en el Jidoka, el Andon es el encargado de emitir una señal
para que el supervisor pueda encargarse de disipar la anomalía lo antes posible. A
continuación, se muestra un prototipo de Andon en la figura Nº46.
Figura Nº46: Prototipo Andon
La imagen muestra la secuencia de producción del producto, cada cuadriculado tiene una
letra, la cual hace referencia a las máquinas que se tiene; asimismo, se muestra la leyenda, la
eficiencia del proceso y los defectuosos que hay en este. El funcionamiento de este Andon es
simple, como se puede observar en la maquina “F” tiene una luz amarilla lo cual indica que el
líder de equipo está atendiendo dicha máquina. Por otro lado, si no hay ninguna anomalía las
casillas estarán iluminadas por una luz verde.
181
4.8.5.3. Poka Yoke
La empresa en estudio tiene mecanismos que ayudan a prevenir errores o averías antes de
que sucedan, de tal modo que estas sean obvias para el trabajador se dé cuenta y lo corrija a
tiempo. Para esto, se ha implementado un sofisticado sistema de control para las máquinas y a
su vez se han instalado alarmas con la finalidad de alertar al operario lo más rápido posible
una vez detectado el inconveniente.
4.8.6. Value Stream Map (VSM)

4.8.6.1. VSM Situación Actual
A partir de los datos mostrados en la tabla de capacidad del proceso, se procede a realizar
el Value Stream Map (VSM), en donde se puede observar el flujo de material e información
de la familia de leche evaporada de la empresa Gloria S.A. para que llegue al cliente tal como
se puede observar en la figura N°47. Esta herramienta nos permite identificar las actividades
que no agregan valor al proceso.
182
Figura Nº47: VSM Familia Leche Evaporada – Gloria S.A.
183
4.8.6.2. VSM Situacion Futura
En la figura N°48 se puede observar el VSM situación futura en donde se busca reducir el EPEC con el fin de mejorar el uptime
y reducir las pérdidas de calidad y tiempos de ciclo. Asimismo, se conectan procesos mediante el Sistema Pull aplicando FIFO Lane
y supermercados.
Figura Nº48: VSM situación Futura Familia Leche Evaporada – Gloria S.A.
184
4.8.6.3. Comparación: VSM Actual vs VSM Futuro
En la tabla N°169 se realiza una comparación en donde se puede observar la variación
porcentual en cuanto al Lead Time el tiempo de ciclo de operario luego de implementar las
ideas de mejora al flujo de materia le información de la familia Leche Evaporada de la empresa
Gloria S.A.
Tabla Nº169: Comparación: VSM Actual vs VSM Futuro

Criterio VSM Actual VSM Futuro % Variación
Lead Time 62.7 días 19.5 días -69%
∑ 𝑇𝐶𝑂 179.5 s 60 s -67%
Después de analizar la tabla, se puede concluir que el Lead Time ha disminuido en un 69%
y el tiempo de ciclo de operario se ha reducido en un 67%. Esto debido a la reducción del
inventario por medio de la célula U y la implementación del FIFO Lane y supermercados.
4.9. Determinación de Indicadores claves del nuevo sistema

En las tablas N°170 y Nº171 se pueden observar los datos requeridos para la producción de la
familia de leche evaporada de la empresa Gloria S.A. En base a estos se determinan los indicadores
del nuevo sistema.
Tabla Nº170: Medición de Eficacia, Eficiencia y Efectividad del nuevo sistema de la Leche
Evaporada
Familia Leche Evaporada
Defectuosas 250 toneladas
Tiempo requerido 5,040 hr/año
Tiempo muerto 70,693 min/año
Tiempo de almuerzo 30 min/día
Horario laboral 8 hr/día
Turno 2 turno/día
Días 25 día/mes
702,367 − 250
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖𝑎 = ∗ 100% = 99.96%
702,367
185
5,040 − 30 702,367 − 446
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = ∗ ∗ 100% = 99.37%
5,040 702,367
99.96% + 99.37%
𝐸𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 = = 99.67%
2 ∗ 100%
Tabla Nº171: Medición de Productividad del nuevo sistema de la Leche Evaporada

Familia Leche Evaporada
Nro. operarios 80 operarios
Tiempo efectivo 5,040 hr/año
702,367 𝑡𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑇𝑛
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 = = 1.74
ℎ𝑟 𝐻−𝐻
5,040 𝑎ñ𝑜 𝑥80 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜𝑠
Como se mencionó anteriormente en la tabla Nº20, la OEE es un indicador que representa la

capacidad real de una empresa para para producir sin defectos y nos ayuda a identificar posibles
ineficiencias. Por ello, es considerada una herramienta de mejora continua.
5,040 − 30
𝐷𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 = × 100% = 99.37%
5,040
5,040 − 30 702,367 − 250

𝑇𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = ∗ ∗ 100% = 99.37%
5,040 702,367
702,367 − 250
𝐶𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 = ∗ 100% = 99.96%
702,367
𝑂𝐸𝐸 = 99.37% × 99.37%𝑥99.96% = 98.70%

Por último, para los costos de producción, en la tabla N°172 se observan los datos de la
demanda pronosticada para el año 2020, el precio unitario por tonelada y el total por cada producto
186
perteneciente a la familia de leche evaporada. Por otro lado, en la tabla N°173 se observan los
costos asociados a la producción para el cumplimiento de la demanda.
Tabla Nº172: Demanda pronosticada para el año 2020

Demanda Precio Unitario
Producto Demanda (S/)
Pronosticada (S/)
Leche Evaporada Entera 7,835.00 9,000.00 70,515,000.00
Leche Evaporada Niños 2,032.00 10,000.00 20,320,000.00
Leche Evaporada Sin Lactosa 3,455.00 10,250.00 35,413,750.00
Total 13,322.00 126,248,750.00
Tabla Nº173: Costos de producción de la familia Leche Evaporada

Costo Unitario
Producto Producción(tn) Costo Total
(S//tn)
Leche Evaporada Entera 9,000.00 7,835.00 70,515,000.00
Leche Evaporada Niños 10,000.00 2,032.00 20,320,000.00
Leche Evaporada Sin Lactosa 10,250.00 3,455.00 35,413,750.00
Total 29,250.00 126,248,750.00
187
5. ANÁLISIS DE LA PROPUESTA
5.1. Medición de la reducción del impacto económico con la propuesta de mejora (As Is vs
To Be)
De acuerdo con la propuesta de mejora se ha logrado maximizar la utilidad de la empresa
Gloria S.A. al producir la familia de productos de Leche Evaporada. Para realizar esta mejora se
identificó la restricción del proceso productivo que presenta una carga teórica mayor al 100%, la
cual es la etapa de evaporación. Posteriormente, se calculó el throughput por minuto para así
determinar el orden de producción. En la tabla N°174 se observa la comparación entre el método
tradicional y la propuesta de producción.
Tabla Nº174: Variación de utilidad según método de producción

Método Utilidad (S//año)
Cuello de Botella 12,985,343.67
Tradicional 12,865,858.10
Variación 119,485.57
A partir de la tabla, se concluye que el método de mejora propuesto genera un impacto
económico positivo para la empresa. Esto debido a que se busca hacer un correcto uso de los
recursos de esta para así lograr la meta trazada. Al aplicar este método la utilidad anual aumentaría
en S/. 119,485.57.
5.2. Análisis de la Mejora de Indicadores

En la siguiente tabla Nº175, se presentan los indicadores de la situación actual vs. la situación
de mejora. Se puede concluir que los resultados de la situación propuesta presentan mejores
resultados que la situación actual.
Tabla Nº175: Mejora de indicadores

Indicador Situación actual Situación mejora Diferencia
Eficiencia 96.62% 99.37% 2.75%
Eficacia 99.94% 99.96% 0.02%
Efectividad 98.43% 99.67% 1.24%
Productividad 0.18 1.74 1.56
Disponibilidad 96.99% 99.37% 2.38%
Tasa de rendimiento 96.92% 99.37% 2.45%
Calidad 99.94% 99.96% 0.02%
OEE 93.94% 98.70% 4.76%
Costos producción S/. 683,912,000 S/. 126,248,750 S/. 557,663,250
188
Cabe destacar que existe una mejora una mejora de 2.75% en la eficiencia, 0.02% en la
eficacia, 1.24% en la efectividad, 1.56 en productividad, 2.38% en disponibilidad, 2.45% en la tasa
de rendimiento, 0.02% en calidad, 4.76% en la OEE y una reducción de S/. 557,663,250 en los
costos de producción.
189
CONCLUSIONES
• Utilizar diferentes métodos para la evaluación de los pronósticos de ventas permite obtener
una mayor confiabilidad en los resultados del pronóstico que se realice, pues previamente se
pudo comparar diferentes resultados y elegir el que presente menor error de estimación.
• Leche Gloria S.A. es una empresa que cuenta con fuerte posicionamiento en el Perú y tiene
una pequeña cantidad de competidores grandes. Esto debido a que ha desarrollado sus procesos
con un enfoque de Mejora Continua e innovación desde sus inicios hasta la actualidad.
• La buena relación que ha formado Leche Gloria S.A. con sus proveedores y distribuidores
permite a la empresa fabricar productos con los insumos de calidad que necesita y distribuirlos
a nivel nacional de manera efectiva.
• La empresa realiza sus operaciones y procesos con un enfoque Make to Stock debido a que su
producción se basa en productos básicos, de alto volumen y con alto grado de estandarización.
Esto le permite realizar flujos continuos que con el uso de maquinaria especializada le otorgan
bajos costos y calidad constante.
• Se concluye que el método más apropiado para realizar el planeamiento agregado es el la
Estrategia de Capacidad Variable, debido a que los costos son menores con respecto a los otros
métodos aplicados.
• Al comprar el PA con el PMP total de todos los productos, se obtiene que para todo el primer
trimestre del año la empresa posee recursos suficientes para cumplir con los requerimientos de
pedidos solicitados.
• Los costos de mantenimiento de inventario luego del alza que tuvieron en el año 2018,
presentaron una baja notable para el año 2019. Esto debido a la incertidumbre que se dio en
dicho año por los acontecimientos mundiales.
• Los costos de ordenamiento presentaron un alza considerable en el año 2020 respecto al año
anterior. Esto debido a las nuevas políticas que se aplicaron por motivo de la reactivación
económica que se dio en dicho año en el país.
• Se concluye que para los años 2019 y 2020 los costos de almacenamiento se han reducido
notablemente, esto debido a políticas de la empresa para renovar equipos de almacenes y a la
disminución de consumo de energía eléctrica.
190
• Se concluye que el Inventario mínimo en la Cadena de Suministro debe ser 74mil toneladas
de leche para que se pueda operar con el mínimo riesgo de desabastecimiento.
• El BOM y MRP son herramientas que permiten realizar un programa de abastecimiento a las
empresas, así, se puede cumplir con los programas de producción y abastecer nuestra demanda.
• Luego de realizar los cálculos correspondientes, se concluye que para que el plan de
producción se ajuste a las horas de trabajo diario con las que cuenta la empresa es necesario
que se utilice 3.05 horas diarias para leche evaporada enteras los días 2 al 7, 7.26 horas diarias
para leche evaporada niños los días 7 días de la semana y por último para leche evaporada sin
lactosa se debe trabajar 16.74 horas el día 1, los días 2 a 6 13.70 horas y el día 7 13.49 horas.
• Al aplicar la planificación de recursos para manufactura se pudieron conocer los costos en los
que incurre la empresa para producir cierto producto de la familia de leche evaporada Gloria.
Asimismo, se aplicó esta planificación en base a los datos de la demanda diaria obtenida de la
planificación de recursos de capacidad (CRP), en la cual se busca que la empresa produzca al
100% de su capacidad.
• Al aplicar las técnicas de programación y secuenciamiento de operaciones se logró evaluar
cual sería el mejor orden para producir según la demanda estimada según cada criterio. Estas
técnicas permiten hacer un seguimiento a corto plazo de las actividades necesarias para
completar el plan de producción.
• Tras realizar el desarrollo del algoritmo de Johnson, se concluye que la empresa tiene
porcentajes bajas de horas perdidas el cual no supera el 15%. Lo es beneficioso, ya que este
ayuda a minimizar el tiempo total que se necesita para procesar la serie completa de órdenes
de compra. Sin embargo, este porcentaje deben tener la misma secuencia y prioridad.
• La aplicación del método de cuello de botella o teoría de las restricciones permite tener una
visión más correcta de la factibilidad que tiene una producción y su generación de utilidades
en comparación con la aplicación del método tradicional para el análisis de decisiones.
• La aplicación de la filosofía Lean permite a empresas que trabajan por lotes transformar sus
procesos para tener un sistema esbelto y mejorar su eficiencia y utilidades.
• A partir de la nivelación Heijunka, se puede concluir que se trabaja a un ritmo constante de
1898 tn/día, es decir, 13 Kanban diarias. Por lo que, al tener un EPEC de 7 días serán necesarias
14 Kanban para cumplir con la demanda del producto 2, 23 Kanban para el producto 3 y por
último 54 Kanban para el producto 1.
191
• Se concluye que el método de mejora propuesto generaría un impacto económico positivo para
la empresa y aumentaría la utilidad S7.119,485.57.
• Existe una mejora una mejora en los indicadores de la propuesta de mejora en un 2.75% en la
eficiencia, 0.02% en la eficacia, 1.24% en la efectividad, 1.56 en productividad, 2.38% en
disponibilidad, 2.45% en la tasa de rendimiento, 0.02% en calidad, 4.76% en la OEE y una
reducción de S/. 557,663,250 en los costos de producción.
• La empresa Gloria ha apoyado al crecimiento económico de muchas familias de los sectores
rurales al comprarles la leche de manera directa. Además, a través del tiempo ha capacitado a
los productores para que manejen mejor su eficiencia y finanzas.
192
RECOMENDACIONES
• Se recomienda implementar la herramienta OEE (Overall Equipment Effectiveness), la cual

ayudara a reducir los tiempos en los procesos de producción, aumentar la calidad del producto
y maximizar la utilidad de la empresa.
• Es recomendable implementar y hacer uso de indicadores para un mejor control de inventarios.
• Es recomendable para la empresa renovar los equipos utilizados en el almacén cada 12 meses,
con la finalidad de preservar el bienestar de sus trabajadores y a su vez reducir los costos de
almacenamiento.
• Se recomienda cuantificar constantemente el nivel de inventarios con el fin de mantener la
cantidad necesaria para cubrir la demanda. Esto con el propósito de incrementar la rentabilidad
de la empresa a través de la optimización de costos de mantenimiento sin generar productos
excedentes ni faltantes que provoquen pérdidas de recursos para la organización.
• Se debe tener en cuenta los tiempos de entrega o aprovisionamiento de los proveedores para
la programación de compras.
• Se recomienda hacer un balance de uso de capacidad, de tal manera que el plan de producción
se ajuste las 24 horas de trabajo diario con las que cuenta la empresa. Además, al hacer dicho
balanceo se tendrá un sobrante de 0.21 horas a la semana.
• Con una disminución del VPIA del 10% y un aumento en ventas del 9%, la rotación de
inventarios puede aumentar de 8,3 a 10 vueltas por año.
• Se debe contar con un stock de seguridad de los insumos debido a que pueden ocurrir
incidentes con los proveedores y no llegar a tener los pedidos de compra a tiempo. Para esas
situaciones, el stock de seguridad puede ayudar a no parar con la producción y así cumplir con
la demanda
• Se recomienda cuantificar constantemente el nivel de inventarios con el fin de mantener la
cantidad necesaria para cubrir la demanda para, así, minimizar los desperdicios y mantener un
adecuado equilibrio con la sostenibilidad ambiental.
193
BIBLIOGRAFÍA
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197
ANEXOS
evaporada Entera
evaporada Entera
198
evaporada Entera
evaporada Entera
199
Anexo N°5: Método de Atenuación exponencial de Winters para la leche evaporada Entera
Anexo N°6: Método de Descomposición de factores para la leche evaporada Entera
200
Anexo N°7: Delimitación de intervalo en común de los modelos para leche evaporada Entera
por trimestres
Límite Límite
I Trimestre 2020 Pronóstico Rango
Inferior Superior
Exponencial Winters 95,278.06 105,731.59 116,185.13 20,907.07
Descomposición 85,314.31 94,019.55 102,724.80 17,410.50
Intervalo común 85,314.31 94,019.55 102,724.80 17,410.50
Límite Límite
II Trimestre 2020 Pronóstico Rango
Inferior Superior
Descomposición 97,193.39 105,898.64 114,603.89 17,410.50
Intervalo común 97,193.39 105,898.64 114,603.89 17,410.50
Límite Límite
III Trimestre 2020 Pronóstico Rango
Inferior Superior
Descomposición 102,104.77 110,810.02 119,515.27 17,410.50
Intervalo común 102,104.77 110,810.02 119,515.27 17,410.50
Límite Límite
IV Trimestre 2020 Pronóstico Rango
Inferior Superior
Descomposición 106,332.57 115,037.82 123,743.06 17,410.50
Intervalo común 106,332.57 115,037.82 123,743.06 17,410.50
201
evaporada Niños
evaporada Niños
202
evaporada Niños
evaporada Niños
203
Anexo N°12: Método de Atenuación exponencial de Winters para la leche evaporada Niños
Anexo N°13: Método de Descomposición de factores para la leche evaporada Niños

204
Anexo N°14: Delimitación de intervalo en común de los modelos para leche evaporada Niños
por trimestres
Límite Límite
Inferior Superior
Descomposición 21,781.54 24,384.68 26,987.81 5,206.27
Intervalo común 21,781.54 24,384.68 26,987.81 5,206.27
Límite Límite
Inferior Superior
Descomposición 25,146.34 27,749.47 30,352.61 5,206.27
Intervalo común 25,146.34 27,749.47 30,352.61 5,206.27
Límite Límite
Inferior Superior
Descomposición 24,025.67 26,628.81 29,231.94 5,206.27
Intervalo común 24,025.67 26,628.81 29,231.94 5,206.27
Límite Límite
Inferior Superior
Descomposición 26,264.49 28,867.63 31,470.76 5,206.27
Intervalo común 26,264.49 28,867.63 31,470.76 5,206.27
205
206
207
Anexo N°19: Método de Promedio móvil doble para la leche evaporada Sin Lactosa
Anexo N°20: Método de Atenuación exponencial doble para la leche evaporada Sin Lactosa

208
Anexo N°21: Método de Atenuación exponencial de Holt para la leche evaporada Sin Lactosa
Anexo N°22: Método de Regresión lineal para la leche evaporada Sin Lactosa
209
Anexo N°23: Delimitación de intervalo en común de los modelos para leche evaporada Sin
Lactosa por trimestres
Límite Límite
Inferior Superior
Promedio móvil doble 31,809.38 45,393.08 58,976.77 27,167.40
Exponencial doble 32,162.06 42,146.22 52,130.38 19,968.32
Exponencial Holt 34,262.43 43,400.92 52,539.41 18,276.98
Regresión lineal 30,237.74 41,465.07 52,692.41 22,454.68
Intervalo común 34,262.43 41,465.07 52,130.38 17,867.95
Límite Límite
Inferior Superior
Intervalo común 34,262.51 41,983.50 52,539.49 18,276.98
Límite Límite
Inferior Superior
Intervalo común 34,839.68 42,501.92 52,539.56 17,699.89
Límite Límite
Inferior Superior
Intervalo común 36,354.83 43,020.35 52,539.64 16,184.82
210
Anexo N°24: Reporte Lingo
211
Anexo N°25: Cálculos adicionales para la asignación de recursos estrategia capacidad
constante
SI 900.00 ton
SF 1,000.00 ton
Demanda Acumulada 702,367.45 ton/año
Producción 702,467.45 ton/año
Producción día prom. 2,341.56 ton/dia
Productividad 0.40 h-hm/ton

Productividad diaria persona 20.00 ton/dia-hm
Hm requeridos 117.08 hm
117.00 hm
Anexo N°26: Cálculo Hm requeridos para la asignación de recursos estrategia capacidad

constante
Anexo N°27: Cálculos adicionales para la asignación de recursos estrategia capacidad

variable
Productividad 0.40 h-hm/ton
Productividad diaria persona 20.00 ton/dia-hm
212
Anexo N°28: Planificación de Recursos para Manufactura de Leche Evaporada (MRPII)

213
Anexo N°29: Requerimiento de empleado para la programación de Fuerza de Trabajo

214
Anexo N°30: Tablas de Observación de las actividades para la elaboración de leche
evaporada
215
Anexo N°31: Diagrama de estándar-Operario 1
216
217

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UNIVERSIDAD PERUANA DE CIENCIAS APLICADAS

ÍNDICE DE GRÁFICAS ................................................................................................................. 9

Gráfica N°1: Diagrama de Pareto de los problemas identificados ................................................. 55

Figura N°1: Logo de la empresa .................................................................................................... 20

Tabla N°1: Análisis SEPTEG ........................................................................................................ 26

1.1. Rubro e industria

Figura N°1: Logo de la empresa

Fuente: Leche Gloria S.A.

1.2. Descripción de la estructura organizacional: Organigrama

Nota: Adaptado de Leche Gloria S.A.C

1.3. Descripción de macroprocesos: SIPOC

Nota: Adaptado de Leche Gloria S.A.C

1.4. Descripción de Procesos: DOP, DR, Flujograma

Nota: Adaptado de Leche Gloria S.A.C

Figura N°5: Diagrama de recorrido para la producción de tarros de leche

Nota: Adaptado de Leche Gloria S.A.C

1.4.3. Flujograma del proceso de la elaboración de tarros de leche Gloria S.A.

Nota: Adaptado de Leche Gloria S.A.C

Tabla N°1: Análisis SEPTEG

Gloria difunde los beneficios de la leche evaporada a los sectores

Malas decisiones estratégicas debido al alza de los precios de la

Para regular la calidad de los productos de primera necesidad que

Gloria realiza diversas campañas que están dirigidas a los

La innovación y el aumento de producción del mercado obligaron

Figura N°7: Fuerzas de Porter

A continuación, en la tabla N°2, se procederá a explicar las 5 Fuerzas de Porter de la

Tabla N°3: Segmentación de la empresa Gloria S.A.

2.2. Identificación de los 3 productos patrón

Fuente: Leche Gloria S.A.

Figura N°9: Yogurt Gloria

Fuente: Leche Gloria S.A.

2.2.3. Leche UHT

Fuente: Leche Gloria S.A.

2.3. Determinación de los costos operativos

Tabla N°4: Costos Operativos

Nota: Adaptado de Leche Gloria S.A.C

2.4. Estrategia de operaciones

2.4.1. Análisis y descripción de la meta de la empresa

2.4.2. Descripción de las principales funciones de la empresa

2.4.3. Análisis y descripción de las principales decisiones de la administración de

2.4.4. Análisis y descripción de la cadena de valor y de la cadena de suministros

Nota: Adaptado de Leche Gloria S.A.C

2.4.4.2. Cadena de suministro

Fuente: Reporte de Sostenibilidad 2019 – Rodríguez (2029)

2.4.5. Descripción de la estrategia corporativa de la empresa

Fomentamos una cultura de trabajo donde el esfuerzo y

Reconocemos la importancia de planificar y gestionar

Nos trazamos objetivos exigentes y trabajamos tenazmente hasta

Reconocemos que somos partícipes de un sistema social con el

Fuente: Elaboración propia

2.4.5.4. Estrategias funcionales

Mejorar el uso de los recursos de manera que los costos disminuyan

Tabla N°8: Objetivos

Tabla N°9: Metas

Meta 3 Tener una gestión eficiente en todas las metas adquiridas

2.4.5.8. Ventajas competitivas de la empresa

2.4.6. Identificación y análisis del alineamiento estratégico: Prioridades y capacidades

2.4.6.2. Capacidades competitivas

Tabla N°11: Capacidades competitivas de la empresa

2.4.8. Análisis del desarrollo de nuevos productos y servicios: Estrategias de desarrollo

2.4.9. Análisis del paquete de servicios

2.4.9.2. Bienes facilitadores