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Metrología e Ingeniería en Calidad
“Implementación de Fichaje de Personal y Sistema de

Manejo y Control de Stock en Pyme Metalmecánica”
Profesores: Ing. CASTELLO, Jorge

Ing. ODELLO, Dardo
Alumnos: CABALLERO, Diego Ezequiel (Leg: 65696)
CHIALE, Carlos (Leg: 64530)
DE PAUL, Danilo Jesús (Leg: 64528)
Curso: 4S1
Año de Cursado: 2016 APROBADO
Fecha de Entrega: 14/08/2019
1ra. Corrección
20-08-2019
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INDICE GENERAL
1. Introducción ............................................................................................................................................ 4
2. Presentación de Problemas de la Empresa ........................................................................................... 5
3. Objetivos del Trabajo .............................................................................................................................. 5
4. Causas del Problema.............................................................................................................................. 5
4.1. Procedimiento para la determinación de las posibles causas ......................................................... 5
4.2. Determinación de las causas más influyentes .............................................................................. 10
5. Propuesta de Soluciones ...................................................................................................................... 10
6. Pedido de información a la empresa .................................................................................................... 11
6.1. Listado de los productos vendidos: ............................................................................................... 11
6.2. Layout de la empresa: ................................................................................................................... 11
6.3. Actividades realizadas dentro de la fábrica: .................................................................................. 11
7. Análisis de información otorgada por la empresa ................................................................................ 11
7.1. Productos vendidos ....................................................................................................................... 11
7.2. Layout de la empresa .................................................................................................................... 19
7.2.1. Almacenamiento de Insumos .................................................................................................. 19
7.3. Actividades realizadas dentro de la fábrica: .................................................................................. 20
8. Solución Propuesta: “Sistema de Manejo y Control de Stock” ............................................................. 21
8.1. Listado y codificación de insumos y productos ............................................................................. 21
8.1.1. Codificación ............................................................................................................................. 21
8.2. Almacenamiento de Insumos ........................................................................................................ 23
8.2.1. Flujo de Materiales .................................................................................................................. 28
8.3. Sistema de Manejo y Control de Stock ......................................................................................... 29
8.3.1. Designación del personal ........................................................................................................ 29
8.3.2. Funcionamiento ....................................................................................................................... 29
9. Solución Propuesta: “Sistema de Fichaje de Personal” ....................................................................... 37
10. Análisis de Mejoras ............................................................................................................................. 38
11.Análisis de Costos ............................................................................................................................... 39
11.1. Costos de Implementación de “SMyCS” ............................................................................... 39
11.2. Costos de Implementación de “Sistema de Fichaje de Personal” ......................................... 39
12.Conclusiones ....................................................................................................................................... 41
13.Bibliografía ........................................................................................................................................... 42
14.ANEXO ................................................................................................................................................ 43
Anexo I: Organigrama de la Empresa .................................................................................................. 43
Anexo II: Horas Mensuales Perdidas ................................................................................................... 44
Anexo III: Listado de Productos Vendidos ............................................................................................ 44
Anexo IV: Estadística de Venta por Producto. ..................................................................................... 63
Anexo V: Estadística de Venta - Regadores ........................................................................................ 64
Anexo VI: Estadística de Venta - Atmosféricos .................................................................................... 64
Anexo VII: Estadística de Venta – Tanque de Almacenamiento de Líquidos Varios ........................... 65
Anexo VIII: Planilla de Insumos Tanque Regador 8.000 l .................................................................... 66
Anexo IX: Presupuesto “De Paúl Construcciones” ............................................................................... 70
Anexo X: Presupuesto “Ambroggio Servicios Eléctricos” ..................................................................... 71
Anexo XI: Diagrama de Flujo General de la Empresa.......................................................................... 73
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Anexo XII: Mejora Propuesta ................................................................................................................ 74
Anexo XIII: Plano CH – LP – 001 ............................................................................................................. 75
Anexo XIV: Plano CH – LP – 002 ............................................................................................................. 76
Anexo XV: Plano CH – FM – 001 ............................................................................................................. 76
Anexo XVI: Plano CH – FM – 002 ............................................................................................................ 78
Índice de Diagramas
Diagrama 1: Diagrama Causa – Efecto ................................................................................................... 7
Diagrama 2: Diagrama Causa – Efecto con Ponderación ........................................................................ 9
Diagrama 3: Diagrama de Flujo SMyCS ................................................................................................ 36
Diagrama 4: Organigrama de la Empresa ............................................................................................. 43
Índice de Tablas
Tabla 1: Criterios de Ponderación ........................................................................................................... 8
Tabla 2: Stock Mínimo ........................................................................................................................... 32
Tabla 3: Costo de Implementación de SMyCS ...................................................................................... 39
Tabla 4: Costos de Implementación de Sistema de Fichaje de Personal .............................................. 39
Tabla 5: Costos Totales de Implementación .......................................................................................... 40
Tabla 6: Horas Mensuales Perdidas ...................................................................................................... 44
Tabla 7: Listado de Productos Vendidos ............................................................................................... 58
Tabla 8: “Estadística de Venta por Producto”. ....................................................................................... 59
Tabla 9:"Estadística de Venta - Regadores" .......................................................................................... 60
Tabla 10: "Estadística de Venta - Atmosféricos" .................................................................................... 61
Tabla 11: "Estadística de Venta – Tanque de Almacenamiento de Líquidos Varios" ............................ 62
Tabla 12: Tanque Regador 8.000 l ........................................................................................................ 63
Tabla 13: Mejora Propuesta ................................................................................................................... 68
Índice de Imágenes
Imagen 1: Camión Regador ................................................................................................................... 13
Imagen 2: Camión Atmosférico .............................................................................................................. 15
Imagen 3: Tanque de Almacenamiento de Líquidos Varios................................................................... 17
Imagen 4: Estantería Propuesta ............................................................................................................ 23
Imagen 5: Almacén 2 ............................................................................................................................. 26
Imagen 6: Almacén 3 ............................................................................................................................. 28
Imagen 7: Controlador de Fichadas ....................................................................................................... 37
Índice de Gráficos
Gráfico 1: Estadística de Ventas - Por Producto .................................................................................... 12
Gráfico 2: Estadística de Ventas - Regadores ....................................................................................... 14
Gráfico 3: Estadística de Ventas - Atmosféricos .................................................................................... 16
Gráfico 4: Estadística de Ventas - Tanque de Almacenamiento de Líquidos Varios ............................. 18
Gráfico 5: Posibles Soluciones - Votación ............................................................................................. 25
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1. Introducción
El siguiente trabajo de investigación y desarrollo está basado en una situación real, existente en una
Pyme metalmecánica ubicada en Leones, Córdoba.
Para comenzar con el desarrollo de dicho trabajo, se visitó la fábrica CHIALE HNOS. S.R.L. A ésta, se le
propuso utilizar situaciones o actividades deficientes existentes en su planta para llevar a cabo el proyecto de
mejora. Las personas contactadas de la empresa fueron:
• Roberto Adrián Chiale (Encargado de Compra - Venta)

• Pedro Chiale (Encargado de Producción)
• Alberto Medina (Oficial Múltiple)
Empresa
La empresa CHIALE HNOS. S.R.L. es una pyme que se dedica a la fabricación de distintos productos
del rubro metalúrgico o destinados al agro. La misma se encuentra en actividad desde el año 1965 abasteciendo
la demanda de municipios, comunas y empresas privadas.
Los productos se fabrican según las necesidades de los clientes, por ende, tienen muchas variantes, ya
sea por restricciones de forma, espacio y/o volumen, o por necesidades especiales de resistencia mecánica. Es
por ello que no se desarrollan actividades en serie.
NOTA: Para ver estructura empresarial (Organigrama) consultar Anexo I.
Listado de productos:
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2. Presentación de Problemas de la Empresa
Se organizó una reunión con dirigentes de la empresa, ellos dieron a conocer cuáles eran los principales
problemas que traían aparejado deficiencias en la producción:
• Falta de insumos en el momento de producción.

• Extravíos de materiales utilizados para la producción.
• Desorden en el almacén de materia prima.
• Mantenimiento preventivo ineficiente.
• Fallas a la hora de realizar compras de lotes de insumos.
• Exceso de scrap.
• Incumplimiento de horarios laborales.
• Finalización de productos fuera de término.
• Excedentes innecesarios de materiales y consumibles.
• Falta de información basada en datos estadísticos.
• Cortes del suministro de energía eléctrica.
Se ha llegado a la conclusión que la gran mayoría de los problemas mencionados anteriormente, tienen
como consecuencia disturbios internos, los que generan demoras en la producción y, por ende, se provocan
pérdidas económicas.
En conjunto con la empresa se ha decidido que se enfocará el estudio en la resolución del problema de
mayor relevancia, en este caso la Finalización de productos fuera de término.
3. Objetivos del Trabajo

El objetivo del trabajo a realizar es detectar cuáles son las causas que traen aparejada la finalización de
los productos fuera de término.
A su vez, se pretende plantear propuestas de soluciones que mitiguen o eliminen las causas de este
problema.
4. Causas del Problema

Para orientar y poder encontrar las posibles causas del problema existente, se decidió utilizar una
herramienta de calidad llamada “Diagrama Causa – Efecto”. Sin embargo, para llevar a cabo la implementación
de dicha herramienta, fue necesario utilizar otra denominada “Brainstorming”. Mediante esta última, se
confeccionó un listado de todas las posibles causas del problema.
4.1. Procedimiento para la determinación de las posibles causas
Participantes:
En primera instancia se decidió quienes iban a participar en la determinación de las causas. El criterio de
selección del personal interviniente, se basó en que los mismos comprendan todo el espectro de funciones
relacionadas con la característica del problema a analizar.
A continuación, se muestra el listado del personal seleccionado:
• Encargado de Compra-Venta
• Encargado de Producción
• Oficial Múltiple (Sector Ensamblado)
• Oficial (Sector Soldadura)
• Operario (Sector Pintura)
• Operario (Sector Mecanizado)
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Determinación de las probables causas:
Se organizó una reunión con los directivos de la empresa y se decidió realizar un “Brainstorming” para
determinar las posibles causas del problema. Cada persona planteó las posibles causas que consideraban
relevantes en el problema a tratar.
Seguidamente se plantea el resultado arrojado por el Brainstorming.
- Entrega de materiales fuera de término por parte del proveedor.

- Entrega de productos incorrectos por parte del proveedor.
- Tareas de mantenimiento mal distribuidos.
- Falta de suministro eléctrico.
- Falta de ajustes en máquinas.
- Retrabajos
- Desorden en el almacén de insumos.
- Extravíos de productos en el almacén.
- Pedidos incorrectos y/o insumos equivocados.
- Falta de capacitación del personal.
- Herramentales y dispositivos de máquinas inadecuados
- Procedimientos erróneos
- Falta de repuestos para mantenimiento - Llegadas tardes por parte del personal.
- Inasistencia del personal.
- Pérdidas en circuito neumático.
- Falla de compresor de aire (sector de pintura).
- Escasa experiencia del personal.
- Máquinas de baja capacidad productiva.
- Falta de compra de materiales.
- Mantenimiento preventivo inexistente.
- Repuestos de máquinas incorrectos.
- Cortes internos de energía eléctrica.
Construcción del “Diagrama Causa – Efecto”:
Partiendo del listado anterior se ubica cada una de las causas dentro de la categoría propuesta que mejor
se adapte.
Una vez identificadas cada una de las causas se procede a confeccionar el “Diagrama Causa – Efecto”.
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Diagrama 1: Diagrama Causa – Efecto
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Cabe destacar que en el diagrama anterior se ha llegado hasta causas de tercer orden, siendo éstas las
que estarán sujetas a un posterior análisis.
Notando que el problema es la “Finalización de Productos Fuera de Término”, se solicita a la empresa un

registro en donde se muestre la cantidad de horas mensuales que tiene cada causa tratada en el diagrama
anterior.
NOTA: Para ver tabla de “Horas Mensuales Perdidas” consultar Anexo II.
Luego, se estableció un criterio de ponderación para determinar las principales causas que afectarían al
problema. De esta manera, se logró asignar un grado de importancia a cada factor para su posterior estudio.
Por último, después de un profundo debate entre los directivos de la empresa y los miembros del grupo
de trabajo, se determinó que el criterio de ponderación consistirá en asignar valores a cada causa entre 1 y 10
según la cantidad de horas perdidas que representen en el mes. Para ello, se fijaron diferentes rangos de
ponderación y de horas según la incidencia que tenían en la finalización de productos fuera de término.
A continuación, se muestra una tabla en donde se puede visualizar los valores con los cuales se puede
ponderar la causa según el rango de horas perdidas:
Criterio de Ponderación
Rango de Horas
Nº Asignado Consideración
Perdidas
10 Certeza >8
9–8 Gran incidencia 4-8
7–6 Relativa incidencia 2-4
5–4 Poca incidencia 1-2
3–2–1 Muy poca incidencia <1
Tabla 1: Criterios de Ponderación
Se debe tener en cuenta que a medida que aumenta el valor asignado, también lo hace el grado de
influencia de dicha causa sobre el efecto que se está tratando. Se decidió utilizar este criterio de valoración para
facilitar la ponderación de las causas.
Para finalizar con el procedimiento para la determinación de las posibles causas, se muestra el diagrama
de causa-efecto completo, con las ponderaciones realizadas sobre cada una de las causas.
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Diagrama 2: Diagrama Causa – Efecto con Ponderación
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4.2. Determinación de las causas más influyentes
Analizando el diagrama causa-efecto anterior y, teniendo presente la ponderación de las mismas, se

decide realizar el estudio sobre aquellas que tengan valoración igual o mayor a 8. Las demás causas que tengan
un valor menor en dicha escala, quedan pendientes para futuras mejoras.
En resumen, las causas terciarias más influyentes (con mayor ponderación) son:
• Falta de compra de materiales (9).

• Extravíos de productos en el almacén (8).
• Desorden en el almacén de insumos (8).
• Llegadas tarde por parte del personal (8).
• Inasistencias del personal (8).
5. Propuesta de Soluciones
Las causas terciarias de mayor ponderación que se analizarán pertenecen sólo a dos causas primarias:
Materiales y Mano de Obra.
Es por ello que se decide plantear la implementación de dos soluciones bien diferenciadas.
Por un lado, para abarcar las causas correspondientes a la categoría Materiales se propone implementar
un “SISTEMA DE MANEJO Y CONTROL DE STOCK”. Por el otro, para las correspondientes a la causa
primaria Mano de Obra se propone un “SISTEMA DE FICHAJE DE PERSONAL”.
• Falta de compra de materiales (9).

• Extravíos de productos en el
almacén (8). “SISTEMA DE MANEJO Y
• Desorden en el almacén de insumos CONTROL DE STOCK”
(8).
• Llegadas tarde por parte del “SISTEMA DE FICHAJE DE

personal (8). PERSONAL”.
• Inasistencias del personal (8).
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6. Pedido de información a la empresa
Para desarrollar los sistemas anteriormente mencionados, se solicitó a la empresa cierta información la
cual fue provista por la firma sin ningún inconveniente.
6.1. Listado de los productos vendidos:
Se comenzó pidiendo el listado de los productos vendidos desde 1999 hasta 2016. Estos datos
corresponden a la época en que la fábrica comienza a tener datos digitales concretos. Esta información se utiliza
para analizar y decidir sobre cuáles se trabajará en base a la cantidad de venta y la evolución en el tiempo.
NOTA: Ver listado de productos vendidos en Anexo III.
6.2. Layout de la empresa:
Se solicitó esto para analizar la disposición actual de los almacenes dentro de la fábrica como así también
la ubicación de las máquinas herramientas.
Esto permite conocer los espacios disponibles que podrían ser utilizados en caso de ser necesario una
modificación o ampliación de algún sector.
También se ha pedido información sobre el modo en que se almacenan los insumos, piezas, materiales,
etc.
Por último, se solicita información sobre el modo en que se realiza el manejo de los materiales y el flujo
de los mismos dentro de la empresa.
NOTA: Para ver el Layout Actual de la empresa referirse al plano CH – LP – 001 en Anexo XIII.
Para ver el Flujo de Materiales Actual referirse al plano CH – FM – 001 en Anexo XV.
6.3. Actividades realizadas dentro de la fábrica:
Se pide información sobre las tareas y procesos llevados a cabo dentro de la empresa. También se pide
información sobre las jornadas laborables y modo en que realizan las planificaciones de la producción.
7. Análisis de información otorgada por la empresa
7.1. Productos vendidos
Se analizó el listado de productos vendidos y se confeccionó una serie de gráficos. El primero de ellos
permite ver con mayor claridad “La estadística de venta por producto”. Tabla de datos en Anexo IV.
Se debe tener en cuenta que los equipos elaborados en la empresa tienen muchas variantes, no son
productos estándares y se agregan o quitan ciertas características de los productos según los requerimientos del
cliente. Algunas de las variantes pueden ser: capacidad del equipo (ej: litros si se trata de tanques), lugar donde
se va a montar el equipo (ej: si se coloca en el suelo, si se monta sobre acoplado, sobre camión, sobre
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¿Cantidad?
ESTADISTICA DE VENTAS- POR PRODUCTO

180 171
160
140
120
100
77
80
55
60
40
19 18 15 14
20 9 7
3 2 2 2 2 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1
0
Gráfico 1: Estadística de Ventas - Por Producto

semirremolque o enterrado, varía según qué tipo de tanque sea), el modelo de camión sobre el cual se va a
montar el equipo, tamaño de acoplado, destino o utilización del equipo, etc.
Dada la variedad con que se fabrican los productos, es necesario realizar sub-clasificaciones para poder
trabajar sobre el más representativo de cada tipo.
Como se puede observar en el gráfico anterior hay tres productos que tienen una mayor producción y
relevancia representando el 75% de las ventas, por lo tanto, se los usará de base para desarrollar el Sistema de
Manejo y Control de Stock con la idea de aplicarlo a la totalidad de la producción en un futuro.
En primera instancia se estudiarán los regadores, los cuales se diferencian por la capacidad de
almacenamiento, materiales con que se realizan, tipo de montaje y la forma de accionamiento de la bomba
propulsora.
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Imagen 1: Camión Regador
A continuación, se procede a confeccionar un gráfico de las “Estadísticas de venta de los regadores”

teniendo en cuenta los siguientes parámetros. Ver tabla de datos en Anexo V.
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Gráfico 2: Estadística de Ventas - Regadores
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El segundo tipo de producto más vendido son los Atmosféricos.
Imagen 2: Camión Atmosférico
Para confeccionar el gráfico de las “Estadísticas de venta de los atmosféricos” se tiene en cuenta los
siguientes parámetros. Ver tabla de datos en Anexo VI.
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Gráfico 3: Estadística de Ventas - Atmosféricos
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El tercer tipo de producto más vendido es el de “Tanque de almacenamiento de líquidos varios”.
Imagen 3: Tanque de Almacenamiento de Líquidos Varios
Los parámetros para el gráfico de las “Estadísticas de venta de tanques de almacenamientos de líquidos
varios” son los siguientes parámetros. Ver tabla de datos en Anexo VII.
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Gráfico 4: Estadística de Ventas - Tanque de Almacenamiento de Líquidos Varios
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De los gráficos anteriores se observa que los productos más vendidos son:
Regador:
- Capacidad: 8.000 L
- Material de construcción: Chapa SAE 1010
- Montaje: Sobre camión
- Accionamiento: Cardánico
Atmosférico:
- Montaje: Sobre camión
- Accionamiento: Cardánico
Tanque de almacenamiento de líquidos varios:
- Montaje/Disposición: Horizontal
El “Sistema de manejo y control de stock” se realizará de acuerdo a estos tres productos.
7.2. Layout de la empresa
La empresa Chiale Hnos. SRL facilitó los planos de la planta con la ubicación de todas las máquinas y
almacenes, esto fue fundamental para comprender el modo en que se lleva a cabo el flujo de materiales dentro
de la empresa.
NOTA: Para visualizar el flujo de materiales que tiene actualmente la empresa y la ubicación de las
máquinas (layout) consultar el plano CH – FM – 001 en el Anexo XV.
7.2.1. Almacenamiento de Insumos
Como ya se detalló anteriormente, las principales causas que generan pérdidas de tiempo a la hora de
fabricar los productos están directamente relacionadas con los insumos y su almacenaje.
Para lograr comprender la forma en que se almacena actualmente la materia prima e insumos, se ha
requerido a la empresa cierta información para responder a preguntas como las siguientes:
- ¿Qué cantidad de almacenes existen actualmente?

- ¿Dimensiones de almacenes?
- ¿Qué características poseen los almacenes? (abierto o cerrado, distribución de estanterías, etc.)
- ¿Existe una identificación de materia prima o insumos almacenados? - ¿Hay un registro del
movimiento de materiales en los almacenes?
Tras recibir toda la información por parte de la empresa, y a raíz de que existen dos (2) sitios de
almacenamiento dentro de la planta que están bien definidos, se plantean y se explican los almacenes
discriminándolos como “Almacén 1” y “Almacén 2”. Además, hay otros sectores puntuales en donde se
acumulan insumos los cuáles serán denominados “Puntos de almacenamientos dispersos”.
NOTA: Para visualizar los sectores y estanterías destinadas actualmente para almacenamiento de
insumos y materiales referirse a Anexo XIII, correspondiente al plano CH – LP – 001. Allí se identifican estos
puntos de la planta con línea de trazo color verde.
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- Almacén 1
Actualmente en el “almacén 1” es donde se encuentran piezas o materiales consumibles generalmente

de pequeñas dimensiones (comparadas con otros materiales que se manejan en la empresa como chapas,
caños, perfiles, etc.).
No se encuentra delimitado (está abierto), por ende, no tiene definidas sus dimensiones. Tampoco existe
un registro de los materiales que ingresan o egresan del mismo y cualquier operario puede acceder a dicho
almacén.
Está conformado por un grupo de tres (3) estanterías, las cuales no poseen ningún tipo de identificación
o cartelería para facilitar la ubicación de insumos.
Esto trae aparejado un grado de desorden considerable y reiterados extravíos de materiales y piezas.
- Almacén 2
En este almacén es donde se ubica la materia prima de mayores dimensiones como chapas, caños,
perfiles, etc.
Al igual que el almacén anteriormente descripto no se encuentra delimitado (abierto) ni tampoco existe
un registro de los materiales que ingresan o egresan de éste.
A diferencia del problema existente en el “almacén 1”, no hay grandes complicaciones para identificar los
insumos o materiales ubicados aquí, ni tampoco existen extravíos de los mismos.
Este almacén se encuentra ubicado a la mitad de la nave principal, lindante al portón de ingreso lateral
derecho (Calle Almirante Brown).
- Puntos de almacenamientos dispersos
Como se planteó antes de comenzar a explicar los almacenes existentes, hay estanterías que están
dispersas por distintos puntos de la planta (se encuentran en cercanías de ciertas máquinas-herramientas). No
existe un propósito claro por el cual se hayan distribuido de esta manera, ni tampoco está definido qué tipo de
insumos debe encontrarse en cada una de ellas.
Estos estantes no poseen carteles identificadores, y cualquier operario tiene acceso para poder retirar
materiales que se encuentren allí.
7.3. Actividades realizadas dentro de la fábrica:
En primera instancia la empresa informó que, a la hora de hacer las planificaciones, considera 22 días
laborables de 9 h cada jornada.
Por otro lado, se recibió información sobre las tareas que efectúan las personas de cada sector y sobre
los procesos productivos llevados a cabo dentro de la empresa.
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8. Solución Propuesta: “Sistema de Manejo y Control de Stock”
Y ¿Por qué se propone esto ???
8.1. Listado y codificación de insumos y productos ¿Qué análisis se hizo ???
La propuesta radica en realizar un listado de todos los insumos utilizados en la producción de cada uno
de los productos elegidos, y a su vez generar una codificación inequívoca de dichos productos y artículos.
Una vez realizada la codificación, se sugiere formar “FAMILIAS” de productos. De esta manera, se
agruparán aquellos artículos similares dentro de una misma categoría.
8.1.1. Codificación
Se procede a mostrar el método utilizado para generar la codificación propuesta para cada insumo, pieza
o producto.
CREG - 0 0 0 0 8ACC
1 2 3 4 - 5 6 7 8 9 10 11 12
Referencia 1
(Familia)
C Conjunto
S Subconjunto
P Pieza
K Comercial
M Materia Prima
Referencia 2,3,4
(Breve identificación)
REG Regador
CONJUNTO ATM Atmosférico
TAV Tanque de Almacenamiento de Líquidos Varios
BOC Bomba Centrífuga
SUBCONJUNTO SIR Sistema de Riego
TOF Tomas de Fuerza
TUR Turbina
PIEZA BUJ Bujes
EJE Ejes
TUP Tuercas en Pulgadas
COMERCIAL TOM Tornillos en Milímetros
ROD Rodamientos
CHP Chapas en Pulgadas
MATERIA
CAM Caños en Milímetros
PRIMA
TRM Trefilados en Milímetros
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Referencia 5,6,7,8,9
(Capacidad, Dimensiones, Código Externo, etc.)
CREG-00015 Regador 15.000 l
CONJUNTOS
CROL-01520 Rodillo Liso D:1,5 m x L:2 m
SBOC-60188 Bomba Centrífuga 60-188
SUBCONJUNTOS Bomba de Vacío, Caudal: 10 m3/min, Altura de
SBOV-01015
bomba 15 m.c.a.
PHOR-02532 Horquillas para Cilindros de Flores (G-25-32)
PRODUCTOS
PPLA-06657 Platos Nº 6657
KROD-06304 Rodamiento SKF 6304
COMERCIAL
KPIP-00025 Pintura Poliuretánica de 25l
MCHP-00038 Chapa de 3/8”
MATERIA PRIMA
MCAM-00035 Caño de 35mm
Referencia 10
(Material o Acabado superficial, en caso de no especificar da lugar a descripción)
A Acero al Carbono
I Acero Inoxidable
C Cincado
G Galvanizado
B Bronce
S Caucho Sintético
P Polímeros
F Fundición
V Fibra de Vidrio
Acero de muy bajo porcentaje de Carbono (Comercialmente
H
llamado Hierro)
Referencia 11, 12
(Breve Descripción, puede abarcar Ref.10)
Conjunto Regador 12.000 l de capacidad, fabricado en acero
CREG-00012ACC convencional, el cual va montado sobre camión, por
accionamiento cardánico.
MCAP-00012ANE Caño negro de ½” de acero convencional, de color negro.
KPIS-00025AMA Pintura sintética de 25 l, color amarilla
PCAJ-00002MUR Caja multiplicadora de revoluciones (2 engranajes)
PTAP-00001BCG Tapón de bronce (para carga de grasa)
NOTA: Ver, a modo de ejemplo, la codificación de los insumos que lleva el Tanque Regador 8.000 l en
Anexo VIII.
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8.2. Almacenamiento de Insumos
Con la implementación de la codificación explicada anteriormente y, para que pueda aplicarse de manera
correcta y ordenada, se decide realizar el almacenamiento de insumos en 3 sectores bien diferenciados de la
empresa. La disposición de los mismos se ha definido teniendo en cuenta el flujo de materiales, las distancias
hasta los puestos de utilización, el tamaño y la peligrosidad de los insumos. Dichos almacenes se desarrollan a
continuación:
- Almacén 1
Como ya se ha mencionado, actualmente en el “almacén 1” (abierto) hay tres estanterías y otras más
que están dispersas por distintos puntos de la planta. Se decide reutilizar las que están disponibles y, a su vez,
se propone colocarlas juntas dentro de un mismo sitio, disminuyendo así la distancia entre las distintas estanterías
y de esta manera disminuir los tiempos destinados a la recolección de materiales o insumos durante la fabricación
de los productos.
Cada una de las estanterías tiene las siguientes dimensiones:
• Ancho: 350 mm
• Largo: 3000 mm
• Alto: 2000 mm
Las estanterías se posicionarán enfrentadas ocupando un ancho de 700 mm en total, salvo en los casos
que las mismas se ubiquen contra una pared o malla metálica. En este último caso la estantería tendrá una
profundidad útil igual al ancho de la misma, es decir, 350 mm y la longitud será equivalente al doble del largo
individual (6000 mm).
Este almacén quedará abierto hacia arriba, posee una longitud de 6,5 m y un ancho de 4,5 m.
NOTA: Para ver ubicación de Almacén 1 referirse a Anexo IV, correspondiente al plano CH – LP – 002.
Otro tema propuesto, es la implementación de carteles en las estanterías. El objetivo de esto es identificar
rápidamente en qué ubicación estarán situados los insumos. La disposición de éstos se muestra
esquemáticamente a continuación:
Imagen 4: Estantería Propuesta
Como se puede visualizar, cada estantería estará identificada alfabéticamente (A,B,…,I). A su vez cada
una de ellas divididas en columnas (Ej: A1, A2, A3) y filas (1,2,…,5). De este modo, se agilizaría tanto la búsqueda
como el almacenamiento de los insumos.
A modo de ejemplo se posiciona una caja para comprender su ubicación. Esta última está en la estantería
“A”, columna “A2” y en fila “4”, resultando ser la posición “A24” dentro del almacén.
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Otra de las causas influyentes en la finalización de productos fuera de término es el “extravíos de
materiales y piezas”. Esto sucede con las de menores dimensiones (pero no por ello son menos importantes que
otras). Para tratar este tema, el grupo confeccionó un listado de “posibles soluciones” para afrontar la
problemática en cuestión de esta empresa en particular. Este listado se realizó teniendo presente, generalmente,
los siguientes aspectos:
- Estructura de la empresa.
- Situación económica.
- Utilización del personal existente.
- Facilidad de implementación.
- Utilización de recursos propios (mano de obra).
- Manejo de materiales.
- Utilización de herramientas digitales conocidas (PC, Software, etc.).
A continuación, se muestra el listado donde se pueden visualizar las posibles soluciones:
• Designar personal para controlar los insumos en cada sector.

• Separar la totalidad de insumos a la hora de fabricar un producto.
• Registrar el manejo de insumos a través de sensores.
• Cerrar o delimitar el almacén de insumos. ¿De dónde sale
• Instalar cámaras de seguridad.
esto?
• Registrar el manejo de insumos en una planilla en papel (manuscrito).
• Inspeccionar a los operarios al final de cada jornada laboral (robos). ¿Qué análisis se
• Registrar el manejo de insumos mediante una computadora. hizo?
• Controlar el inventario al final de cada jornada.
• Implementar tarea de recolección de insumos perdidos diariamente.
• Asignar tareas de control de insumos a un operario.
Este listado fue presentado a un número reducido de personas de la empresa (que el grupo consideró
idóneo) para analizar y realizar la votación, ya que ellos viven el día a día y conocen con más detalle cuál es la
realidad dentro de la fábrica.
Las personas intervinientes fueron:
- Encargado de Compra-Venta
- Encargado de Producción
- Oficial Múltiple (Sector Ensamblado)
- Oficial (Sector Soldadura)
- Operario (Sector Pintura)
- Operario (Sector Mecanizado)
El proceso de votación constó básicamente en que el grupo mencionaba cada una de las posibles
soluciones y se anotaba la cantidad de personas que estaban de acuerdo con dicha propuesta.
A continuación, se muestra un gráfico en el cual se puede ver la cantidad de veces que fue votada cada
una de las posibles soluciones.
 Lo más votado, NO SIGNIFICA QUE
SEA LA ALTERNATIVA MÁS
IDÓNEA !!!!
 ¿Qué Análisis Técnico se hizo ???
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6
Gráfico 5: Posibles Soluciones - Votación
Resumiendo, de la totalidad de ideas planteadas, las tres más votadas son las siguientes:
• Cerrar o delimitar el almacén de insumos (6).

• Asignar tareas de control de insumos a un operario (5).
• Registrar el manejo de insumos mediante una computadora (5).
Con la votación ya definida, el grupo de trabajo concuerda con la elección que han hecho los integrantes
de la empresa. Esto se debe a que el resto de las posibles soluciones también podrían disminuir el extravío de
materiales, pero se emplearía demasiado tiempo de la jornada laboral en llevarlas a cabo.
En cuanto a las soluciones de “Designar personal para controlar los insumos de cada sector” y “Registrar
el manejo de insumo en una planilla manuscrita”, son absorbidas por las ideas más votadas. Es decir, al asignar
a una persona que registre el movimiento de insumos del almacén cerrado mediante una planilla digital, se sabe
para qué sector fue destinado dicho material y se facilita el manejo de datos al no ser un papel manuscrito.
Para el caso de las cámaras de seguridad, el grupo considera correcta su aplicación una vez efectuada
la delimitación de las zonas, ya que con esto se las podría ubicar en lugares estratégicos y controlar el ingreso
de personal no autorizado a determinados sectores de la empresa.
Una vez analizadas las propuestas más votadas, se llega a la conclusión que, en primera instancia, para
brindar mayor seguridad, es propicio realizar un cerramiento del almacén (ya que en la actualidad no hay un
acceso controlado y todo el personal puede ingresar al mismo).
El cerramiento se efectuará con una malla metálica la cual cumple perfectamente con el propósito de
restringir el paso de los operarios sin afectar la comunicación entre los mismos (uno situado dentro del almacén
y otro fuera). A su vez permite una correcta ventilación del almacén, por ello es que no se propone un cerramiento
con muros, ya que en este caso se tendría que implementar un sistema de ventilación.
Por otro lado, es necesario decidir qué persona tendrá la responsabilidad tanto del abastecimiento interno
de insumos en cada puesto de trabajo, como así también llevar a cabo la tarea de reposición de los mismos en
el almacén.
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En conjunto con la empresa se decidió conceder esta actividad al “Oficial Múltiple” ya que se lo considera
una persona capaz y con un cierto conocimiento dentro del área.
Para que el Oficial Múltiple pueda llevar a cabo las tareas mencionadas sin problemas, se deberá
incorporar una computadora en el almacén, con el fin de controlar el flujo de materiales. De esta manera se
conocería:
• Qué insumos se almacenan-retiran del depósito.
• Fecha de ingreso-egreso de dichos insumos.
• Registro del área en la cual se utilizaría el material retirado.
Más adelante en el trabajo, cuando se explique el sistema a implementar, se mostrará una planilla que
permite entender la manera en que se lleva a cabo el registro y control del stock de los almacenes.
- Almacén 2
Con respecto al “almacén 2” no se ha hecho ninguna modificación en cuanto a lo estructural. Una de las
razones por la cual se ha tomado esta decisión, es porque los insumos almacenados allí son de grandes
dimensiones (chapas, barras, caños y perfiles) por lo tanto no podría llevarse a cabo un cerramiento porque
entorpecería la manipulación de dichos materiales. El manejo de estos insumos generalmente se realiza a través
de puentes grúas, por lo tanto, se propone delimitar la zona por medio de franjas de pintura y conos con cadenas
demarcatorias que son fácilmente removibles, ya que se descarta la posibilidad de cerramiento. Una segunda
razón, es que al tratarse de materiales grandes no es habitual que se pierdan.
Al igual que en el “almacén 1” se implementa cartelería para mejorar y agilizar la identificación de los
materiales almacenados.
Las dimensiones destinadas para este almacén son: Ancho: 4200 mm y Largo: 6300 mm
A continuación, se muestra esquemáticamente el almacén 2, ya delimitado y con la cartelería

correspondiente:
Imagen 5: Almacén 2
NOTA: Ver ubicación de Almacén 2 en Anexo XIV, correspondiente al plano CH – LP – 002.
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- Almacén 3
Ciertos insumos utilizados en la empresa como es el caso de la pintura, solventes y tubos de gas se
deciden tratarlos por separado. Actualmente dichos insumos se almacenan en un lugar en común con los demás
materiales. Esta situación hace que el manejo de los mismos sea engorroso y en cierto punto puede llegar a ser
peligroso, es por eso, que se analiza su almacenamiento según las recomendaciones de seguridad e higiene.
La manipulación de estos insumos crea un escenario en donde la contaminación y el riesgo de incendios

son los principales temas que deben tenerse en cuenta.
Para poder hacer un correcto diseño del almacén se recurre al “Decreto Reglamentario 351/79 Higiene y
Seguridad en el Trabajo” el cual exige cumplir con ciertos requisitos.
Ventilación: Referirse al Capítulo XI – Art. 64 y sigs. Al ser cerrado, se debe contribuir a mantener
condiciones ambientales que no perjudiquen la salud del trabajador ni que alteren las propiedades de los insumos
almacenados. Es por ello que, la decisión fue colocar dicho almacén en un sector lindante con el ambiente
exterior, lo cual permite brindar una ventilación natural mediante una ventana con tejido arrestallama o conducto.
Protección contra incendios: Referirse al Capítulo XVIII – Art. 160 y sigs. El principal objetivo del
cerramiento del almacén es evitar la propagación del fuego y los efectos de los gases tóxicos. Dicho cerramiento
se realizará utilizando materiales resistentes al fuego y deberán soportar sin derrumbarse la combustión de los
elementos que contengan.
Almacenamiento de recipientes a presión: Referirse al Capítulo XVI – Art. 142. En este caso se
contemplan tubos de gas utilizados en la fábrica. Para los mismos, se debe evitar el almacenamiento excesivo,
asegurarlos contra caídas y choques (mediante grampas o agarraderas), utilizar materiales resistentes al fuego
para el cerramiento del local lo cual contribuye a impedir la exposición a los rayos solares.
Las dimensiones con las cuales está diseñado este almacén son: Largo: 6500 mm, Ancho: 3300 mm y
Alto: 3500 mm
En este almacén, también se utilizó el mismo criterio de identificación de estanterías que se explicó en el
“Almacén 1 y 2”. La distribución de las estanterías dentro de este lugar cerrado se planifica para que sea apto
para el manejo de latas pintura, solventes y tubos de gas mediante carros de carga, transporte y descarga
manuales.
NOTA: Ver ubicación de Almacén 3 en Anexo XIV, correspondiente al plano CH – LP – 002.
Una vez definidos todos los almacenes, se procede a efectuar los pedidos de cotizaciones tanto para la
construcción de la parte edilicia como de las instalaciones eléctricas. A la hora de realizar el pedido de las mismas,
el grupo brinda información de:
• Dimensiones de almacenes
• Disposición de tableros eléctricos
• Recomendaciones de “Seguridad e Higiene” para la construcción de almacenes
• Planos de Layout de planta con dimensiones generales
• Requisitos de iluminación y ventilación
Para la construcción completa y cerramiento del almacén 3, la mejor cotización recibida fue de la empresa
“DE PAÚL Construcciones”.
NOTA: Ver presupuesto de “DE PAÚL Construcciones” en Anexo IX
En cuanto a la instalación eléctrica destinada para los almacenes (tendido eléctrico e iluminación), se
opta por elegir a la empresa “AMBROGGIO Servicios Eléctricos”. Si bien no fue la empresa que cotizó más
barato, los dueños de la empresa la recomiendan ya que actualmente se encarga de todos los trabajos eléctricos
de la fábrica.
NOTA: Ver presupuesto de “AMBROGGIO Servicios Eléctricos” en Anexo X
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A continuación, se muestra esquemáticamente el almacén 3 con estanterías, soporte para almacenar
los tubos, mesa de trabajo, etc.
Imagen 6: Almacén 3
8.2.1. Flujo de Materiales
Con la implementación de los tres almacenes propuestos es necesario definir un nuevo flujo de materiales
dentro de la fábrica.
En conjunto con la empresa se decide utilizar tres vías diferentes para el ingreso de insumos a la planta.
La argumentación que respalda esta decisión es, por un lado, evitar el flujo de materiales a través de los sectores
en donde se están llevando a cabo procesos productivos y, por el otro, disminuir la distancias que deben ser
trasladados los materiales hasta su posición definitiva dentro del almacén correspondiente.
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Los insumos ingresarán a la planta por el sector que sea más conveniente según la ubicación de los
almacenes. Se definen tres vías según sea el grupo de insumos:
• Chapas, barras, perfiles y caños Ingreso por Calle Almirante Brown.
• Bulonería, rodamientos, llaves, etc. Ingreso por Ruta Nacional N° 9.
• Pinturas, solventes, tubos de gas Ingreso por Calle San José.
NOTA: Para visualizar el ingreso de materiales propuesto a la planta referirse a Anexo XVI,
correspondiente al plano CH – FM – 002.
8.3. Sistema de Manejo y Control de Stock
8.3.1. Designación del personal
En esta etapa se decide quienes van a participar en el manejo y control de stock. Se procede a plantear
un esquema representativo con la idea propuesta:
8.3.2. Funcionamiento
Uno de los principales objetivos es alcanzar mejoras en la empresa sin tener que sufrir grandes
modificaciones. Es por ello que se decidió implementar el sistema de manejo y control de stock utilizando un
software accesible (Excel), ya que en la actualidad se lo utiliza y es familiar para la empresa.
A continuación, se muestran todas las planillas de Excel que se utilizarán en el sistema propuesto.
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Planilla de Stock Disponible
Partiendo del listado y codificación de los insumos que se han planteado anteriormente, se confecciona
la planilla de “Stock Disponible”. En la misma el encargado de compra-venta podrá visualizar las siguientes
columnas:
• Familia
• Código
• Descripción
• Disponibilidad
• Cantidad Total
• Valor Unitario
• Valor Total
El objetivo principal de esta planilla es que el encargado de compra-venta pueda visualizar rápidamente
la disponibilidad de los insumos (Mayor al Stock Mínimo, Menor al Stock Mínimo, No Disponible), como así
también determinar el capital invertido en los mismos.
La función “Disponibilidad” se explicará conjuntamente con la Planilla de Ventas.
A continuación, se muestra la planilla de “Stock Disponible”.
STOCK DISPONIBLE
FAMILIA CÓDIGO DESCRIPCIÓN DISPONIBILIDAD MAYOR CANTIDAD TOTAL VALOR UNITARIO VALOR TOTAL
KASE-00025IXX Aros Seeger de I-25 AL STOCK MINIMO 100 $ 1 ,50 $ 150,00
KROD-06305XXX Rodamiento 6305 MENOR AL STOCK MINIMO 15 $ 120,00 $ 1.800,00
Comercial KTOP-51634ADE Bulones 5/16" x 3/4" MAYOR AL STOCK MINIMO 110 $ 7 ,00 $ 770,00
Materia Prima KTUP-00058ADE Tuercas 5/8" Vuelo Chico NO DISPONIBLE 0 $ 3 ,00$ -
MCHA-00066ACU Chavetas cuadradas 6 x 6 MAYOR AL STOCK MINIMO 8 $ 35,00 $ 280,00
MCHM-00016ACO kg chapa Nº 16 MAYOR AL STOCK MINIMO 800 $ 25,00 $ 20.000,00
MCHP-00012ACO kg. Chapa de 1/2" MAYOR AL STOCK MINIMO 750 $ 24,00 $ 18.000,00
MCHP-00018ACO kg chapa de 1/8" MAYOR AL STOCK MINIMO 732 $ 24,00 $ 17.568,00
MCHP-00316ACO kg chapa 3/16" MAYOR AL STOCK MINIMO 568 $ 14,00 $ 7.952,00
MCAM-00064HYT Metros Tubo microcalibrado 6-4 (Hytrel) MAYOR AL STOCK MINIMO 12 $ 12,00 $ 144,00
MHIP-00012RED kg. Hierro redondo herrero de 1/2" MENOR AL STOCK MINIMO 87 $ 16,00 $ 1.392,00
MJUN-00001SCB Juntas de caucho sintético (para bridas) Tirantes NO DISPONIBLE MAYOR 0 $ 30,00 $ -
MMAD-00001DUR de madera dura AL STOCK MINIMO 8 $ 650,00 $ 5.200,00
MPLP-00034HCO kg hierro planchuela de 3/4" MAYOR AL STOCK MINIMO 32 $ 16,00 $ 512,00
MCAP-00012ANE Metros caño negro de 1/2" MAYOR AL STOCK MINIMO 34 $ 19,00 $ 646,00
MCAP-00034ANE Metros caño negro de 3/4" MAYOR AL STOCK MINIMO 52 $ 19,00 $ 988,00
MCAP-00212GAL Metros caño galvanizado de 2.1/2" MENOR AL STOCK MINIMO 25 $ 300,00 $ 7.500,00
PEJE-00001IER Eje interno extriado y rectificado (Pizzi) MENOR AL STOCK MINIMO 5 $ 785,00 $ 3.925,00
PHOR-02532CIF Horquillas para cilindros de flores (G-25-32) MAYOR AL STOCK MINIMO 5 $ 67,00 $ 335,00
PPUE-06651AXX Punta estriada Nº 6651 MENOR AL STOCK MINIMO 7 $ 658,00 $ 4.606,00
Producto
PTUP-00058AIX Tuerca de Acero Rosca Izquierda 5/8" MENOR AL STOCK MINIMO 88 $ 37,00 $ 3.256,00
PCAB-00001FUG kg Fundición Gris (Cabeza donde va la turbina) MENOR AL STOCK MINIMO 85 $ 1.034,00 $ 87.890,00
PCAR-00001FUG kg Fundición Gris (Carcaza) (Fundición Miguel) NO DISPONIBLE 0 $ 940,00 $ -

Total Almacén $
182.914,00 Planilla 1: Stock Disponible
NOTA: La codificación mostrada anteriormente corresponde solamente a una parte del total del Stock
Disponible y ha sido mostrada para ejemplificar la planilla desarrollada.
Planilla de Ventas de Productos
Utilizando como base el listado de productos vendidos provisto por la empresa, se realiza una planilla
de Excel en la cual se irán cargando las ventas.
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VENTA DE PRODUCTOS
NOMBRE DEL ADQUIRENTE LOCALIDAD PROVINCIA CÓDIGO DESCRIPCIÓN FECHA
Conjunto Regador 12.000 l de capacidad, fabricado en

Muncipalidad de San Marcos Sud San Marcos Sud Córdoba CREG-00012ACC acero convencional, el cual va montado sobre Camión, 12/10/2017
por accionamiento Cardánico.
Muncipalidad de Bell Ville Bell Ville Córdoba PCAJ-00002MUR Caja Multiplicadora de Revoluciones (2 engranajes) 20/10/2017
Juan Dominguez Concordia Entre Rios CREG-00020AAC acero convencional, el cual va montado sobre Acoplado, 28/10/2017
por accionamiento Cardánico.
Municipalidad de Leones Leones Córdoba CREG-00008ACC acero convencional, el cual va montado sobre Camión, por 03/11/2017
accionamiento Cardánico.
Kartodromo San Marcos Sud San Marcos Sud Córdoba PTAP-00001BCG Tapón de Bronce (para carga de grasa) 03/11/2017
Carlos Funes Santa Rosa La Pampa CREG-00012ACC acero convencional, el cual va montado sobre Camión, por 09/11/2017
Municipalidad de Concarán Concarán San Luis SBOC-60188AAA Bomba Centrifuga 60-188 14/11/2017
Esteban Rios Rosario Santa Fe CREG-00015ACC acero convencional, el cual va montado sobre Camión, por 20/11/2017
Club Atletico Alumni Villa Maria Córdoba SBOV-01015AAA Bomba de Vacío, Caudal: 10 m3/min, Altura de bomba 15 22/11/2017
m.c.a.
Planilla 2: Venta de Productos
NOTA: La codificación mostrada anteriormente corresponde solamente a una parte del total de Ventas
de Productos y ha sido mostrada para ejemplificar la planilla desarrollada.
También se confecciona una planilla para cada producto, en la cual se detalla la cantidad necesaria de
cada insumo utilizado para su fabricación.
A continuación, se muestra una planilla esquemática sobre lo mencionado.
NOTA: Ver ejemplo de este tipo de planilla para el caso de Regador 8.000 l en Anexo VIII
De esta manera, en el momento que se realiza una venta, el encargado de compra-venta introduce el
nombre del producto vendido en la planilla. Lo que se lograría con este sistema es que automáticamente se
descuente la totalidad de insumos necesarios para ese producto del stock disponible.
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Explicación de la función “Disponibilidad”
Se decide implementar una herramienta que, a la hora de efectuar la venta, permita visualizar el estado
del stock. Ésta compara los insumos necesarios para fabricar el producto que se vendió con el stock existente.
La razón de ser de dicha herramienta, radica en conservar un stock mínimo dentro de la empresa. En
la casilla correspondiente a cada insumo se podrán observar tres estados:
• Mayor al Stock Mínimo ….

• Menor al Stock Mínimo .…
• No Disponible ….
Por lo expuesto anteriormente, cuando se realiza una venta aparece un cartel de aviso con el estado de
los insumos. En caso que los mismo sean Menor al Stock Mínimo o No Disponible, el encargado de CompraVenta
deberá generar la orden de compra correspondiente para reponer los mismos.
Para poder establecer el stock mínimo se han utilizado como base los datos estadísticos, la capacidad
productiva de la empresa, la experiencia de sus dueños y el tiempo que demoran los productos en llegar a la
empresa.
Por ejemplo, para el caso de los tanques regadores que se han analizado, el stock mínimo será igual a
la cantidad de insumos necesarios para la producción de 2 (dos) de estos productos.
A continuación, se muestra un cuadro donde se tabulan los valores de stock mínimo brindado por la
empresa para los productos más vendidos.
STOCK MÍNIMO
PRODUCTO VALOR
REGADOR 2
ATMOSFÉRICO 1
TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE
1
LÍQUIDOS VARIOS
Tabla 2: Stock Mínimo
Pedido de Información Específica – Unidades a Utilizar
Para llevar a cabo el registro de entrada-salida de insumos se debe tener en cuenta que hay distintas
maneras de contabilizar lo que se utiliza en la empresa. Esto hace referencia a que se pueden adquirir y/o utilizar
la materia prima por unidad, kilogramos, metros o litros. A continuación, se mostrarán algunos ejemplos, uno de
cada tipo concretamente, para que se entienda mejor lo planteado:
• Chapas
Por lo tanto, se ve que si se maneja por [kg], se debe sacar la cantidad necesaria de chapa para cada
producto. Es importante saber que la cantidad de chapa que ingresa no va coincidir con la que sale si no se tiene
en cuanta el “Scrap”. (Ej: chapa, barras de acero o bronce, perfiles, etc.).
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• Pinturas
En esta situación se ve que se contabiliza la pintura por litros [l]. Para tener un manejo eficiente sólo se
tendría que calcular los litros necesarios para cada producto.
• Caños
En este caso, los caños que se compran y/o utilizan se contabilizan por metros [m]. (Ej: caños, tubos de
goma para conexiones, cables, etc.).
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• Rodamientos
En los casos que se compran y/o utilizan los insumos por pieza se contabilizan por unidad [Unid].
Generalmente estas piezas son llamadas “comerciales”, y se colocan en los productos en el mismo estado en
que ingresan a la fábrica. (Ej: rodamientos, retenes, bulones, arandelas, etc.).
Planilla de Compra de Insumos:
Cuando los productos llegan a la empresa, el encargado de compra-venta los recibe, carga la planilla de
Compra de Insumos y automáticamente se actualiza la planilla de Stock Disponible.
Posteriormente, los insumos son depositados por los operarios designados en los almacenes
correspondientes.
A continuación, se muestra la planilla de “Compra de Insumos”
COMPRA DE INSUMOS
CANTIDAD TOTAL
CÓDIGO DESCRIPCIÓN INGRESOS FECHA
MCHP-00012ACO kg. Chapa de 1/2" 2600 21/11/2017

MCHP-00018ACO kg chapa de 1/8" 8000 21/11/2017
MCHP-00316ACO kg chapa 3/16" 9500 21/11/2017
PTUP-00058AIX Tuerca de Acero Rosca Izquierda 5/8" 15 21/11/2017
PTUP-00058BDX Tuerca de Bronce Rosca Derecha 5/8" 22 21/11/2017
PEJE-15111ARE Eje de 25 mm. Nº 15111 - rectificado - (Pizzi) 8 22/11/2017
PFLO-00103FGB Flores de riego (10 Kg. Fundición + 3 Kg. De bronce) 16 23/11/2017
PCUB-00001FUG kg Fundición Gris (Cuerpo donde van los bolilleros) 8 23/11/2017
PCAB-00001FUG kg Fundición Gris (Cabeza donde va la turbina) 8 23/11/2017
PCAR-00001FUG kg Fundición Gris (Carcaza) (Fundición Miguel) 8 23/11/2017
PTUR-00001FUG kg Fundición Gris (Turbina) 8 23/11/2017
PBRI-00003FUG kg Fundición Gris Brida 3" 12 23/11/2017
PBRI-00212FUG kg Fundición Gris Brida 2.1/2" 14 23/11/2017
MTRM-21045EJE kg Trafilado 1045 de 20 mm (Eje) 20 24/11/2017
MCAP-00003GAL Metros Caño galvanizado de 3" 18 27/11/2017
MCAP-00012ANE Metros caño negro de 1/2" 18 27/11/2017
MCAP-00034ANE Metros caño negro de 3/4" 36 27/11/2017
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Planilla 3: Compra de Insumos
Planilla de Retiro:
Como se explicó oportunamente, el Oficial Múltiple es el encargado de manejar los depósitos y de llenar
esta planilla para controlar el uso de insumos. En esta planilla se puede observar que insumo se retira, como así
también la cantidad y el destino o sector de la planta en el cual será utilizado.
PLANILLA DE RETIRO
CANTIDAD TOTAL
CÓDIGO DESCRIPCIÓN EGRESOS DESTINO / SECTOR FECHA
MCHP-00018ACO kg chapa de 1/8" 50 Rolado 21/11/2017

MCHP-00316ACO kg chapa 3/16" 20 Rolado 21/11/2017
PTUP-00058AIX Tuerca de Acero Rosca Izquierda 5/8" 5 Ensamblaje 21/11/2017
PTUP-00058BDX Tuerca de Bronce Rosca Derecha 5/8" 3 Ensamblaje 21/11/2017
PEJE-15111ARE Eje de 25 mm. Nº 15111 - rectificado - (Pizzi) 1 Ensamblaje 21/11/2017
MTRM-21045EJE kg Trafilado 1045 de 20 mm (Eje) 2 Mecanizado 21/11/2017
MCAP-00003GAL m Caño galvanizado de 3" 2 Corte 21/11/2017
MCAP-00012ANE m Caño negro de 1/2" 2 Corte 21/11/2017
PFLO-00103FGB Flores de riego (10 kg. Fundición + 3 kg. De bronce) 1 Ensamblaje 21/11/2017
MCAP-00003GAL m Caño galvanizado de 3" 1 Corte 21/11/2017
MCHP-00018ACO kg chapa de 1/8" 1,8 Plegado 22/11/2017
PFLO-00103FGB Flores de riego (10 kg. Fundición + 3 kg. De bronce) 1 Ensamblaje 22/11/2017
MCHP-00018ACO kg chapa de 1/8" 70 Soldadura 22/11/2017
MTRM-21045EJE kg Trafilado 1045 de 20 mm (Eje) 2 Mecanizado 22/11/2017
MCAP-00003GAL m Caño galvanizado de 3" 1,75 Corte 22/11/2017
Planilla 4: Planilla de Retiro
Diagrama de Flujo de SMyCS:
Para poder entender el funcionamiento de la herramienta propuesta se muestra el siguiente Diagrama de

Flujo.
La función que cumple el decisor que pregunta si el “¿Stock Disponible es menor o igual a cero?” es de
advertir al encargado de compra-venta para que efectúe el pedido de insumos necesario para ese producto. De
ningún modo se cancela la venta del producto por falta de algún material salvo casos de fuerza mayor. En el
caso que el Stock Disponible sea mayor a cero, en los almacenes habrá los insumos suficientes para fabricar el
producto, sin embargo, se inicia el proceso de compra de materiales. Si se mostrara en pantalla el mensaje de
No Disponible, significa que los insumos en stock no son suficientes para realizar el producto en cuestión y, al
igual que el caso anterior, se da comienzo al proceso de compra.
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Diagrama 3: Diagrama de Flujo SMyCS
Para comprender el proceso de Compra - Venta de la empresa utilizando el Sistema de Manejo y Control
de Stock referirse al Diagrama de Flujo General de la Empresa en Anexo XI.
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9. Solución Propuesta: “Sistema de Fichaje de Personal”
Otra de las soluciones que se plantearon fue tratar de mitigar la cantidad de horas perdidas por parte del
personal.
En base a esto se decide utilizar un sistema digital de control para el personal de la fábrica.
Este sistema consta de un dispositivo que contiene un software que permite generar reportes de horas
trabajadas, llegadas tardes, horas extras, etc. A continuación, se muestra una imagen de un controlador de
fichadas para ejemplificar lo mencionado.
Imagen 7: Controlador de Fichadas
El equipo tiene conexión de red para bajar los datos y así archivarlos. Los empleados pueden fichar
poniendo la huella o si se desea, puede haber un doble nivel de seguridad poniendo la huella e ingresando un
código.
Este sistema permite que el control sea más riguroso y no sea tan vulnerable como otros sistemas de
fichaje que utilizan, por ejemplo, tarjetas magnéticas.
Para lograr la eficacia de este sistema, se propone incentivar al personal que asiste al trabajo y que
cumple correctamente con los horarios, dentro de un periodo de tiempo determinado. Este incentivo podría ser
económico, siempre y cuando las finanzas de la empresa lo permitan.
De manera similar, se tendrá en cuenta el número de inasistencias y llegadas tardes del personal, y
éstas repercutirán en un descuento de sueldo o se efectuarán otro tipo de sanciones.
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10. Análisis de Mejoras
Con la implementación del “Sistema de Manejo y Control de Stock” y “Sistema de Fichaje de Personal”
se prevé a futuro lograr una mayor organización dentro de la empresa. Se tendrá un mayor control de los insumos
disponibles, se agilizará la compra de los materiales en falta para tenerlos en stock logrando entregar los pedidos
en tiempo y forma. A su vez, se logrará mayor eficiencia en las horas laborales tras la reducción de llegadas
tardes e inasistencias.
Además, con la organización de los almacenes por sectores dentro de la empresa, se permitirá restringir
el acceso a personal no autorizado, evitar el desorden y extravíos de materiales, y agilizar la dinámica de trabajo.
El Sistema de Manejo y Control de Stock, además de mitigar el efecto sobre las tres causas terciarias
principales, logra mejorar una cuarta causa de menor relevancia. Ésta última es el “Pedido incorrecto y/o insumos
equivocados”. Su mejora se debe a que el sistema genera automáticamente la orden de compra de los insumos
que están por debajo del stock mínimo.
“Chiale Hnos. SRL” es una empresa pequeña, en la cual la inasistencia y llegada tarde de algún trabajador
provoca un retraso significativo en la producción y por ende de la entrega en tiempo y forma del producto. Con el
“Sistema de Fichaje de Personal” se pretende controlar a los empleados y disminuir la cantidad de horas
perdidas. Además, este sistema permitirá tener un registro exacto de la cantidad de horas extra que trabaja cada
operario y poder así optimizar el pago de las mismas.
Se sabe que los sistemas propuestos a la empresa no tendrán una eficacia del 100%. Es por ello que se
estipulan porcentajes de mejoras menores al ideal dentro de cada categoría. Estos valores están comprendidos
entre un 60% y un 90% dependiendo la causa.
NOTA: Ver valores propuestos en tabla “Mejora Propuesta” en Anexo XII.
Actualmente en la empresa se tienen 50,5 h perdidas mensualmente. Con la implementación de estos

sistemas se tendría una mejora del 39,41%, es decir, la empresa lograría disponer de 19,9 h para la fabricación
de productos. ¿De donde sale ??
Las horas perdidas restantes quedan sujetas a posteriores análisis y propuestas de mejoras.
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11.Análisis de Costos
11.1. Costos de Implementación de “SMyCS”
En el cuadro siguiente se muestran los costos calculados de la implementación del Sistema de Manejo
y Control de Stock. Dichos valores están actualizados a la fecha 01/12/2017.
Costos de Implementación SMyCS
SECTOR Finalidad Cantidad Unidad Costo Unitario Costo Total
Restauración Estanterías Metálicas 6 Unid. $ 100,00 $ 600,00

Estructura Perimétrica Metálica 1 Unid. $ 8.500,00 $ 8.500,00
ALMACÉN 1
Cartelería 75 Unid. $ 15,00 $ 1.125,00
MO Implementación 22 h $ 140,00 $ 3.080,00
Pintura Alto Tránsito 1 l $ 800,00 $ 800,00
ALMACÉN 2
MO Pintado de Piso (Delimitar Zona) 3 h $ 140,00 $ 420,00
Construcción de Almacén (De Paúl Construcciones) 1 - $ 61.480,00 $ 61.480,00
ALMACÉN 3
Construcción de Estanterías 2 Unid. $ 3.100,00 $ 6.200,00
Planificación 32 h $ 250,00 $ 8.000,00
Codificación 40 h $ 250,00 $ 10.000,00
GASTOS Relevamiento de Productos 40 h $ 140,00 $ 5.600,00
COMPARTIDOS PC (Monitor y Periféricos) 1 Unid. $ 6.500,00 $ 6.500,00
Instalación Eléctrica (Ambroggio) 1 - $ 40.200,00 $ 40.200,00
Varios - - - $ 250,00
Total ($) $ 152.755,00
Total (USD) US$8.704
Tabla 3: Costo de Implementación de SMyCS
11.2. Costos de Implementación de “Sistema de Fichaje de Personal”
Para llevar a cabo el análisis del costo de la implementación de este sistema, es necesario conocer todo
lo necesario para poder incluirlo en la empresa.
Como primera medida, la persona encargada de discriminar las horas trabajadas por el personal de planta
será quien dominará el correspondiente software, hecho que lleva a utilizar la computadora de administración,
con previa capacitación sobre su correcto uso.
La conexión entre el sistema de fichado y la computadora se realizará a través de cable de red, por ende,
es necesario un técnico encargado de la instalación, programación y montaje de dicho sistema para su correcto
funcionamiento.
Por último, es necesario adquirir el sistema de fichado, que es el encargado de interactuar y adquirir los
datos correspondientes
Costos de Implementación Sistema de Fichaje de Personal
SECTOR Finalidad Cantidad Unidad Costo Unitario Costo Total
Adquisición de Sistema de Fichaje 1 Unid. $ 3.500,00 $ 3.500,00

PLANTA Cableado de Red 3 h $ 200,00 $ 600,00
Montaje de Sistema de fichado 1 h $ 200,00 $ 200,00
Instalacion de Software 1 h $ 200,00 $ 200,00
ADMINISTRACION Capacitación de Personal administrativo 4 h $ 250,00 $ 1.000,00
Conexión con Hardware 1 h $ 200,00 $ 200,00
Total ($) $ 5.700,00
Total (USD) US$325
Tabla 4: Costos de Implementación de Sistema de Fichaje de Personal
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11.3. Costo total de implementación de ambas mejoras
Teniendo presente los costos de los sistemas anteriores, se analizan en conjunto para definir el monto
total de la inversión que debe efectuar la empresa.
A continuación, se muestra la tabla con los “Costos Totales de Implementación”.
Costos Totales de Implementación

Tipo de mejora Costo Total
Sistema de Manejo y Control de Stock $ 156.255,00 ¿De donde
sale?
Sistema de Fichaje de Personal $ 5.700,00
Total ($) $ 161.955,00
Total (USD) US$9.228
Tabla 5: Costos Totales de Implementación
La empresa deberá invertir un monto total de USD 9228.
11.4. Amortización
Para estimar el periodo de tiempo en el cual se logrará la amortización de la inversión realizada se han
tomado las siguientes consideraciones:
• Costo promedio de MO de la empresa igual a 150 $/h.

• Cotización del dólar a 17,55 $/USD.
Dado que actualmente la empresa cuenta con 50,5 h mensuales perdidas debido a las causas ya
mencionadas, al aplicar las mejoras propuestas, se logra una reducción de 19,9 h (39,41%) del total que se
pierden.
Esta reducción de horas, teniendo presente el costo de MO, genera un ahorro de MO igual a:
El costo total de la implementación del sistema propuesto es de $161.955. El tiempo

necesario para recuperar la inversión es de:
Análisis de Inversión ¿De donde sale?

Como se ha demostrado anteriormente, se necesita una inversión total de USD 9288 para poner
en funcionamiento los sistemas desarrollados.
Según las ganancias calculadas en el punto anterior, la inversión estará amortizada luego de un
periodo de 4,52 años a partir del momento en el cual se pongan en funcionamiento los sistemas
propuestos.
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12.Conclusiones
Para la realización del Trabajo Final se analizó la problemática existente en una Pyme metalmecánica.
La situación que se presentó, como ya se ha plasmado en el desarrollo del trabajo, se encuentra relacionada con
la gran cantidad de horas laborables desaprovechadas en dicha empresa.
Mediante la aplicación de diversas herramientas de calidad fue posible determinar las principales causas
que traían aparejado pérdidas de tiempo y, con ello, la finalización de productos fuera de término.
Se plantearon dos soluciones que pretenden mitigar el efecto de las principales causas. Sin embargo,
para su aplicación fue necesario pedir información y analizarla cuidadosamente, contemplando los productos que
se fabrican y los procesos que se llevan a cabo dentro de la empresa. Por otra parte, se tuvo que analizar el
Layout de la fábrica, prestando atención principalmente en la distribución de los almacenes. El objetivo fue
estudiar si la disposición actual de los mismos era la más conveniente, si la forma de realizar el almacenamiento
de los insumos y materia prima era la correcta y, por último, si el manejo de materiales se llevaba a cabo
eficientemente.
Para la puesta en marcha del “Sistema de Manejo y Control de Stock” fue necesario generar una
codificación de los materiales, insumos y productos. A su vez, se confeccionaron diversas planillas las cuales
permitirán no sólo el funcionamiento del sistema, sino que se podrá tener un registro digital de todos los
movimientos que se realicen a la hora de la compra y venta de productos. En conjunto con la empresa, se decidió
asignar al Oficial Múltiple como encargado de llevar a cabo los registros utilizando la herramienta propuesta.
Además, para la implementación del Sistema, será necesario realizar modificaciones dentro de la empresa tales
como cerramientos y delimitaciones de almacenes e implementación de cartelería con el fin de lograr una
identificación rápida e inequívoca de los insumos y materiales.
La otra solución propuesta, el “Sistema de Fichaje de Personal”, no requiere de grandes modificaciones

dentro de la empresa para su implementación, sólo basta que los directivos y/o responsables del personal
designen un lugar para la colocación del “Controlador de Fichadas”. Para su funcionamiento será necesario
cargar los datos de cada operario y capacitarlos para que sepan cómo utilizarlo.
En cuanto a la reducción de horas propuesta, se informó a la empresa sobre los valores obtenidos y la
calificaron como “Muy Buena”. También comunicaron que debían analizar la planificación de la producción en los
próximos meses para definir en qué época se podría comenzar con la implementación de los sistemas
propuestos.
Finalmente, la empresa deberá realizar una inversión para lograr la implementación de los Sistemas. La
misma es de USD 9288. Teniendo presente el costo de mano de obra promedio y la reducción de horas logradas,
se estima que la inversión inicial podrá ser amortizada en un lapso de 4,52 años.
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13.Bibliografía
 Apuntes brindados por la Cátedra de Metrología e Ingeniería de Calidad.
 Apunte de la Cátedra de Organización Industrial.
 Trabajos finales 24 y 122 (Trabajos otorgados por la cátedra).
 www.chialehnos.com.ar/
Contacto
depauldanilo@gmail.com
carloschiale95@gmail.com
ezequielcaballero1994@gmail.com
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14.ANEXO
Anexo I: Organigrama de la Empresa
Diagrama 4: Organigrama de la Empresa
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Anexo II: Horas Mensuales Perdidas
HORAS MENSUALES PERDIDAS

Horas Mensuales
Causa Primaria Causa Secundaria Causa Terciaria
Perdidas
Entrega de materiales fuera de término por parte del proveedor. 3
PROVEEDOR
Entrega de productos incorrectos por parte del proveedor. 1
Desorden en el almacén de insumos. 4,5
MATERIALES ALMACEN DE INSUMOS
Extravíos de productos en el almacén. 5
Falta de compra de materiales. 7
COMPRAS
Pedidos incorrectos y/o insumos equivocados. 1,5
Subtotal Materiales 22
Tareas de mantenimiento mal distribuidas. 2

PLANIFICACIÓN
Mantenimiento preventivo inexistente. 3
MANTENIMIENTO
Falta de repuestos para mantenimiento 2
REPUESTOS
Repuestos de máquinas incorrectos. 0,5
Subtotal Mantenimiento 7,5
Falta de suministro eléctrico. 2,5

INSTALACIÓN ELÉCTRICA
Cortes internos de energía eléctrica. 1,5
ENERGÍA
Pérdidas en circuito neumático. 0,5
INSTALACIÓN NEUMÁTICA
Falla de compresor de aire. (sector de pintura) 1
Subtotal Energía 5,5
Falta de capacitación del personal. 1

FORMACIÓN
Escasa experiencia del personal. 1
MANO DE OBRA
Llegadas tardes por parte del personal. 4
JORNADA LABORAL
Inasistencia del personal. 4
Subtotal Mano de Obra 10
Herramentales y dispositivos inadecuados 0,5

PROCESO Procedimientos erroneos 2
MÉTODOS Retrabajos 1,5
Máquinas de baja capacidad productiva 0,5
MAQUINARIA
Falta de ajustes de máquinas 1
Subtotal Métodos 5,5
TOTAL 50,5
Tabla 6: Horas Mensuales Perdidas
Anexo III: Listado de Productos Vendidos
NOMBRE DEL
PROVINCIA PRODUCTOS ENTREGADOS FECHA
ADQUIRENTE
Municipalidad de
Cba. Atmosférico 6.000 lts. sobre acoplado T.F.T. 23/02/1999
Etruria
Comuna de Sta. Rosa
Sta. Fe Regador 8.000 lts. chapa sobre acoplado T.F.T. 11/09/2000
de Calchines
Municipalidad de
Malvinas Argentinas Cba. Regador 8.000 lts. chapa sobre camión hidráulico 25/09/2000
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Comuna de
Montes de Oca
Municipalidad de
San José de las Cba. Regador 8.000 lts. p.r.f.v. sobre camión hidráulico 15/01/2001
Salinas
Clínica Privada
Cba. Atmosférico 8.000 lts. sobre camión hidráulico 17/08/2001
Arias - Arias
Maxicon de Polito
Roberto – Com. Chubut Atmosférico 8.500 lts. sobre porta volquete hidráulico 30/08/2001
Riv.
Fortaleza s.r.l. –
Comodoro Chubut Atmosférico 9.000 lts. sobre camión hidráulico 01/09/2001
Rivadavia
Vial Obras s.r.l. -
Bs. As. Atmosférico 15.000 lts. sobre camión hidráulico 10/09/2001
Ituzaingo
Hernán Buchholz
s.a. – Cnel. Du Graty Chaco Regador 8.000 lts. chapa sobre acoplado T.F.T. 27/09/2002
Sudeste s.a. -
Cba. Regador 4.000 lts. p.r.f.v. sobre acoplado T.F.T. 28/09/2002
Bell Ville
Guareschi Hermes –
Cba. Transporte de Combustible 9.000 lts. chapa sobre camión 04/10/2002
Villa Ascasubi
Transporte
H.P.
s.r.l. – Banda Río Salí Tucumán Transporte de Combustible 10.000 lts. chapa sobre camión 06/10/2002
Maxicon de Polito
Roberto – Com. Chubut Atmosférico 6.000 lts. sobre porta volquete hidráulico 17/12/2002
Riv.
Cardinal Alfredo e Hijos
s.r.l. - Jovita
Real s.h. -
Misiones Transporte de Combustible 9.000 lts. chapa sobre camión 11/04/2003
Posadas
Fortaleza s.r.l. –
Comodoro Chubut Atmosférico 9.500 lts. sobre camión hidráulico 22/09/2003
Rivadavia
Coopi – Coop.
Integral de V.C. Paz Cba. Regador 7.000 lts. chapa sobre camión hidráulico 06/10/2003
Suc. de Antonio
Lladhon s.r.l. - Col. Dora S.D.E. Tanque almacenamiento combustible 15.000 lts. chapa horizontal 04/11/2003
Martínez Juan
Sta. Cruz Atmosférico 9.000 lts. sobre camión hidráulico 09/12/2003
Carlos – Las Heras
Molinos Río de La
Plata – San Sta. Fe Regador 8.000 lts. p.r.f.v. sobre camión hidráulico 29/03/2004
Lorenzo
Lartex s.r.l. Bs. As. Regador 4.000 lts. chapa sobre acoplado T.F.T. 18/05/2004
Genco s.a. –
Mza. Regador 10.000 lts. chapa sobre camión hidráulico 28/05/2004
Godoy Cruz
Emebesur s.a. -
Nqn. Regador 8.000 lts. chapa sobre camión hidráulico 07/06/2004
Neuquén
Oro Verde s.a.-
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Villa de María de Río Cba. Transporte de Combustible 9.000 lts. chapa sobre camión 01/07/2004
Seco
Carcor s.r.l. – Villa Transporte de Combustible 10.000 lts. chapa chapa sobre camión
Cba. 21/08/2004
Carlos Paz
Amor José
Salvador - Cba. Transporte de Aceite 10.500 lts. chapa chapa sobre camión 12/10/2004
Córdoba
Municipalidad de
Sta. Fe Regador 8.000 lts. p.r.f.v. sobre camión hidráulico 02/11/2004
Coronda
Gazzera Aldo José – Del
Cba. Transporte de Agua 9.000 lts. chapa sobre camión 08/11/2004
Campillo
Municipalidad de
Monte de Los Cba. Regador 8.000 lts. p.r.f.v. sobre camión hidráulico 03/01/2005
Gauchos
Servimaq s.r.l. -
Regador 6.000 lts. p.r.f.v. sobre acoplado T.F.T. 12/02/2005
Bandera S.D.E. Bs.
Transporte San As.
Transporte de Combustible 10.000 lts. chapa sobre camión 04/04/2005
Luis – San Nicolás
Clear s.r.l. Mendoza Atmosférico 9.000 lts. sobre porta volquete hidráulico 07/06/2005
Municipalidad de
Cba. Regador 10.000 lts. chapa sobre camión hidráulico 15/09/2005
Sinsacate
Comuna de Aaron
Sta. Fe Regador 8.000 lts. p.r.f.v. sobre acoplado T.F.T. 22/09/2005
Castellanos
Vialco s.a. Cap. Fed. Transporte de Combustible 7.000 lts. chapa sobre camión 05/10/2005
Junta de Gobierno de
E. Ríos Atmosférico 6.000 lts. sobre acoplado T.F.T. 20/10/2005
Pueblo Cazes
Municipalidad de
Guatimozin
Martínez Juan
A.C.A. s.r.l. -
Álvarez
Picatti Claudia A. – San
Francisco
Lugar s.r.l. -
Rafaela
Devol s.a. -
Sta. Fe Atmosférico 8.000 lts. sobre camión hidráulico 02/06/2006
Rosario
Municipalidad de
Monte de Los Cba. Regador 8.000 lts. p.r.f.v. sobre camión hidráulico 14/06/2006
Gauchos
Seire s.a. – Gral.
Bs. As. Regador 10.000 lts. chapa sobre Roll-Off 22/06/2006
Rodríguez
Bomberos
Voluntarios de Misiones Regador 9.000 lts. chapa sobre camión hidráulico 28/06/2006
Monte Carlos
Comuna de Santa Rosa
Sta. Fe Atmosférico 8.000 lts. sobre acoplado T.F.T. 06/07/2006
de Calchines
Bazyluk Camiones s.a. -
Misiones Regador 8.000 lts. chapa sobre camión hidráulico 10/08/2006
Oberá
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Genco s.a. –
Mendoza Regador 8.000 lts. chapa sobre camión hidráulico 24/08/2006
Godoy Cruz
Martínez Juan
Comuna de
Colonia Belgrano
Lubricación
Bs. As. Regador 7.000 lts. chapa sobre camión hidráulico 29/09/2006
s.a.i.c. - Ciudadela
Serco s.r.l. –
Comodoro Chubut Regador 7.000 lts. chapa sobre camión hidráulico 23/11/2006
Rivadavia
Nihuil Motor s.a. – Villa
Nueva
Oberá
Oberá
Ministerio de
Gobierno de Entre Ríos E. Ríos Regador 8.000 lts. chapa sobre acoplado T.F.T. 02/02/2007
Bomberos
Voluntarios de E. Ríos Tanque Contra Incendios 8.000 lts. chapa 13/02/2007
Arroyo Barú
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Regador 8.000 lts. chapa sobre camión hidráulico 21/02/2007
Oberá Misiones
Genco s.a. – Mendoza
Godoy Cruz
Chiacchiera Henri Luis –
Cba. Regador 10.000 lts. p.r.f.v. sobre camión hidráulico 02/05/2007
Jesús María
Todo Campo s.r.l. –
Villa Huidobro
Yacopini Arturo e
Hijos – Mendoza Regador 8.000 lts. chapa sobre camión hidráulico 24/05/2007
Godoy
Cruz
Oberá
Municipalidad de
Alejandro Roca
Isolet s.a. – Bell
Ville
Oberá
Ceirano Edgardo
José – Justiniano Posse Cba. Regador 8.000 lts. p.r.f.v. sobre acoplado T.F.T. 17/08/2007
Comuna de Pujato Sta. Fe Regador 8.000 lts. p.r.f.v. sobre camión hidráulico 28/08/2007
Bernardi s.a. -
Bell Ville
Suc. de Antonio
Lladhon s.r.l. - Col. Dora S.D.E. Regador 10.000 lts. chapa sobre acoplado T.F.T. 12/09/2007

Oberá
Seire s.a. – Gral.
Bs. As. Regador 10.000 lts. chapa sobre Roll-Off 08/11/2007
Rodríguez
JCM Servicios
Sta. Cruz Atmosférico 24.000 lts. sobre semirremolque 09/11/2007
s.r.l. – Las Heras
Yacopini Arturo e
Hijos – Mendoza Caja Volcadora 4 m cúbicos sobre camión 04/01/2008
Godoy
Cruz
Oberá
Municipalidad de Santa
Catalina
Brugo Claudia –
San Fdo. V. Catam. Atmosférico 12.000 lts. sobre camión hidráulico 14/05/2008
Catamarca
CIT Leasing
Cap. Fed Regador 15.000 lts. chapa sobre camión hidráulico 12/06/2008
Argentina s.a.
Yacopini Arturo e
Hijos – Mendoza Atmosférico 10.000 lts. sobre camión hidráulico 17/06/2008
Godoy
Cruz
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Abbondacieri Roberto
Cap. Fed Regador 6.000 lts. p.r.f.v. sobre acoplado T.F.T. 24/06/2008
Carlos
Plásticos Laspiur
s.r.l. – Cba. Atmosférico 6.000 lts. sobre acoplado T.F.T. 01/08/2008
S.M.
Laspiur
IECSA s.a. Cap. Fed Transporte de agua 3.000 lts. chapa sobre acoplado 05/08/2008
Tolin Maquinarias s.h. -
Carrodilla
Municipalidad de La
Cba. Regador 8.000 lts. p.r.f.v. sobre camión hidráulico 25/08/2008
Cautiva
Ficamen s.a. –
Gral. Gutiérrez
Oberá
Ficamen s.a. –
Gral. Gutiérrez
IECSA s.a. Cap. Fed Regador 15.000 lts. chapa sobre camión hidráulico 22/10/2008
Mástil s.a. - Bell Ville
Rinaldi Gustavo
Cba. Tanque almacenamiento combustible chapa horizontal 25/10/2008
Adolfo – Bell Ville
Pagola Walter
Orlando – Alta La Pampa Sistema de Riego sobre camión 30/10/2008
Italia
Plásticos Laspiur
s.r.l. – Cba. Falso chasis para tanque p.r.f.v. de 8.000 lts. 14/11/2008
S.M.
Laspiur
Chiappero Oscar y
Sergio – Bell Ville
Demo Henry
Charlie - Ordóñez
Oberá
Carrocerías A.P. –
Cba. Sistema de Vacío sobre camión 04/12/2008
Canals
Ficamen s.a. –
Gral. Gutiérrez
Municipalidad de
Sta. Fe Sistema de Riego sobre camión 15/12/2008
Gálvez
Min. de Salud –
Dir. Saneamiento Amb. Catam. Atmosférico 10.000 lts. sobre camión hidráulico 30/12/2008
Verri María Marta

– Vicuña Cba. Tanque almacenamiento combustible chapa horizontal 31/12/2008
Mackenna
Plásticos Laspiur
s.r.l. – Cba. Sistema de Riego sobre camión 14/01/2009
S.M.
Laspiur
Pagola Walter
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Italia
Panedile Argentina s.a.
Cap. Fed Sistema de Riego sobre camión 04/02/2009
Municipalidad de
Bs. As. Regador 10.000 lts. p.r.f.v. sobre acoplado T.F.T. 19/02/2009
Coronel Suárez
Municipalidad de
Huanguelen
Bongiovanni Juan
Marcelo - Sta. Fe. Tanque almacenamiento combustible chapa horizontal 21/02/2009
Piamonte
Todocampo s.r.l. – Las
Acequias
Lubricación
Bs. As. Transporte de agua 16.000 lts. chapa 04/03/2009
Griffouliere Ricardo
Mendoza Atmosférico 9.000 lts. sobre camión hidráulico 12/03/2009
Alberto
Municipalidad de
Chivilcoy
Municipalidad de
Chaco Regador 8.000 lts. chapa sobre acoplado T.F.T. 27/03/2009
Campo Largo
Municipalidad de Cba. Sta.
Sistema de Riego sobre camión 31/03/2009
Alejandro Roca Fe
Municipalidad de Ceres
Sistema de Riego sobre acoplado T.F.T. 13/04/2009
Escudero Ramón
Hugo – Cba. Tanque almacenamiento combustible chapa horizontal 13/04/2009
Villa
Valeria
Devol s.a. –
Rosario
Bomberos
Voluntarios de L. N. Misiones Tanque Contra Incendios 10.000 lts. chapa 06/05/2009
Alem
Municipalidad de
Chaco Compactador de Residuos 6 m cúbicos 29/05/2009
Campo Largo
Fogar Oscar
Alberto – Pcia. R.S. Chaco Tanque almacenamiento combustible chapa horizontal 02/06/2009
Peña
Municipalidad de
Capitán Sarmiento
Adanti Solazzi y
Cap. Fed Tanque almacenamiento combustible chapa horizontal 29/06/2009
Cía. s.a.c.i.y.f.
Solmeco s.r.l. – Maipú
Mendoza Rodillo Liso Vibrador de Arrastre 01/07/2009
Molinos Río de La
Plata s.a. San Sta. Fe Sistema de Riego sobre camión 06/07/2009
Lorenzo
Mosmann Carlos
Eduardo – Gral. La Pampa Regador 8.000 lts. p.r.f.v. sobre camión hidráulico 07/07/2009
Pico
Bertotto Boglione
s.a. – Cba. Sistema de Vacío sobre camión 30/07/2009
Marcos
Juárez
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Nueva
Pagani s.a. – Vicuña
Mackenna
Sociedad Rural de Río
Cba. Regador 6.000 lts. chapa sobre acoplado T.F.T. 11/08/2009
Cuarto
Pagola Walter
Italia
Guareschi Hermes
y Walter Cba. Transporte de Combustible 17.000 lts. chapa sobre camión 21/08/2009
V.
Ascasubi
Nueva
Nueva
Nueva
Nueva
Guareschi Hermes
y Walter V. Cba. Tanque almacenamiento combustible chapa horizontal 09/10/2009
Ascasubi
Bamboo s.a. –
Ctes. Pata de Cabra simple 27/10/2009
Bramaq s.r.l.
IVECO Argentina s.a. –
Ficamen
Nueva
IVECO Argentina s.a. -

Ficamen
Nueva
Comahue
Truks Neuquén Regador 10.000 lts. chapa sobre camión hidráulico 16/11/2009
s.a. - Andacollo
Devol s.a. -
Sta. Fe Regador 8.000 lts. chapa sobre camión hidráulico 19/11/2009
Maciel
Peressin José – San
Jujuy Sistema de Riego para acoplado 19/11/2009
Salvador
Moine Frappa
Fabio - Cba. Tanque almacenamiento combustible chapa horizontal 07/12/2009
Despeñaderos
Municipalidad de
La Pampa Sistema de Riego sobre camión 09/12/2009
Quehue
Villa Nueva
Villa Nueva
Municipalidad de
Chivilcoy
Página 51 de 78
Solmeco s.r.l. Mendoza Sistema de riego para camión 15/02/2010
Todocampo s.r.l. Cba. Tanque almacenamiento combustible chapa horizontal 15/02/2010
Picatto Luis Angel Cba Tanque almacenamiento combustible chapa horizontal 16/02/2010
Municipalidad de
La Pampa Sistema de Vacío para acoplado atmosférico 23/02/2010
Eduardo Castex
Provincia Leasing
s.a. – Municip. de Azul Bs. As. Regador 8.000 lts. chapa sobre camión hidráulico 08/03/2010
Hernán Buchholz
Chaco Tanque almacenamiento combustible chapa horizontal 10/03/2010
s.a.
Pluscarga – Seire S.A.
Bs. As. Atmosférico 10.000 lts. sobre Roll-Off 26/03/2010
Municipalidad de Aldea
Chubut Atmosférico 6.000 lts. sobre acoplado T.F.T. 05/05/2010
Beleiro
Municipalidad de Aldea
Chubut Acoplado Rural 3 tt. 05/05/2010
Beleiro
Municipalidad de San
Misiones Rodillo Liso Vibrador 15/05/2010
Vicente
Madoz Rodolfo y Miguel
Santa Fe Atmosférico 10.000 lts. sobre camión hidráulico 26/05/2010
S.H.
Torneria Tony
S.R.L.
Bruno Silvio José Sta. Fe Tanque almacenamiento combustible chapa horizontal 24/06/2010
Municipalidad de
Salta Atmosférico 6.000 lts. sobre acoplado T.F.T. 02/07/2010
Chicoana
Municipalidad de
Gálvez
Municipalidad de
Candelaria
Lazarte Construcciones
Lubricación
Bs. As. Transporte de combustible 7.000 lts. chapa cilíndrico 07/09/2010
Tanque almacenamiento líquidos varios 30.000 lts. chapa
Pagani s.a. Cba. 08/09/2010
horizontal
Hernán Buchholz Tanque almacenamiento líquidos varios 30.000 lts. chapa
Chaco 29/09/2010
s.a. horizontal
Oro Plata s.a. Bs. As. Atmosférico 8.000 lts. sobre porta volquete hidráulico 06/10/2010
Página 52 de 78
Imas Claudia
Atmosférico 30.000 lts. sobre semirremolque 18/10/2010
Lorena
Bs. As. Salta
Tanque almacenamiento líquidos varios 15.000 lts. chapa horizontal
Ferrer Hnos. s.r.l. 18/10/2010
Cba.
Miccozzi Luís Tanque almacenamiento líquidos varios 10.000 lts. chapa horizontal
20/10/2010
Ricardo
Garbini Oscar Cba.
Atmosférico 6.000 lts. sobre camión hidráulico 25/10/2010
Alberto
Municipalidad de
Bs. As. Regador 10.000 lts. chapa sobre acoplado T.F.T. 29/10/2010
Coronel Suárez
Municipalidad de
Itacuarare
Municipalidad de
Cba. Sistema de Riego sobre Camión 11/11/2010
Sinsacate
House & Truck
Bs. As. Sistema de Vacío para Roll-Of 29/11/2010
s.a.
Bazyluk Camiones
s.a. – Nva. Misiones Regador 8.000 lts. chapa sobre camión hidráulico 09/12/2010
Pompeya
Bazyluk Camiones s.a. –
Misiones Transporte de agua P.R.F.V. sobre camión para bombeo 20/12/2010
Charata
Municipalidad de
La Pampa Regador 8.000 lts. p.r.f.v. sobre camión hidráulico 29/12/2010
Eduardo Castex
Devol s.a. -
Rosario
Juárez Horacio
Ernesto
Santillán
Lucas Gastón
Cortona y Tanque almacenamiento líquidos varios 10.000 horizontal lts. chapa
Cba. 25/01/2011
Pautasso s.a.
Olaviaga
Pedro Antonio
Municipalidad de
E. Ríos Atmosférico 10.000 lts. sobre camión hidráulico 02/02/2011
Federación
JCM Servicios
s.r.l. – J. Sta. Cruz Atmosférico 9.000 lts. sobre camión hidráulico 02/02/2011
C.
Martínez
Bazyluk Camiones –
Misiones Atmosférico 8.000 lts. sobre camión hidráulico 02/02/2011
Empedrado
Maury Flavio Tanque almacenamiento líquidos varios 10.000 horizontal lts. chapa
San Luís 15/03/2011
Leonardo
Tanque almacenamiento líquidos varios 10.000 horizontal lts. chapa
Mabed s.a. San Luís 15/03/2011
Castellano Dante Tanque almacenamiento líquidos varios 10.000 horizontal lts. chapa
Córdoba 21/03/2011
Daniel
Página 53 de 78
Colonia Benítez
Bazyluk Camiones -
Barranqueras
Maquinagro de
Junín s.r.l.
Municipalidad de
Arroyo Seco
Municipalidad de
E. Ríos Regador 8.000 lts. chapa sobre camión hidráulico 07/05/2011
Federación
Bazyluk Camiones -
Pirané
Negrete Osmar - Tanque almacenamiento líquidos varios 10.000 horizontal lts. chapa
Cba. 16/05/2011
Morrison
Municipalidad de
Coronel Suárez
Municipalidad de
Huanguelen
Lubricación s.a.i.c.
Bs. As. Transporte de combustible 8.000 lts. chapa especial 09/06/2011

Todocampo s.r.l. Cba. 14/06/2011
Mosmann Camiones
La Pampa Regador 10.000 lts. chapa sobre camión hidráulico 28/06/2011
Bruno Maquinarias Tanque almacenamiento líquidos varios 10.000 horizontal lts. chapa
Sta. Fe 29/06/2011

Don Eduardo s.r.l. Cba. 06/07/2011
Stark Juan y
Aguilera Juan La Pampa Sistema de Vacío Especial para máquina inyectora 14/07/2011
Ramón
Miranda Juan Tanque almacenamiento líquidos varios 20.000 horizontal lts. chapa
Sta. Fe 18/07/2011
Carlos
Transporte Olivos –
Urbasur - Ashira
Martini Mario Tanque almacenamiento líquidos varios 10.000 horizontal lts. chapa
Cba. 05/08/2011
Marcelo
Avia Terai
Bazyluk Camiones – Las
Lomitas
Devol s.a. -
Casilda
Agropecuaria La
Cba. Tanque almacenamiento líquidos varios 20.000 lts. chapa aéreo 27/08/2011
Olguita - Tossolini
M y D s.r.l. - Ferraro
Chaco Pata de Cabra simple 02/09/2011
Humberto
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M y D s.r.l. - Ferraro
Chaco Apisonador Neumático de 9 ruedas 02/09/2011
Humberto
Depetrini Hernán José
Cba. Transporte de agua de 26.000 lts. chapa sobre semi remolque 14/09/2011
Yaeschke Roberto
Cba. Tanque almacenamiento líquidos varios 10.000 lts. chapa aéreo 21/09/2011
Enrique
Marinelli
Miguel Angel
Binmaq s.a. Bs. As. 06/10/2011
Hernán Buchholz Tanque almacenamiento líquidos varios 50.000 horizontal lts. chapa
Chaco 07/10/2011
s.a.
Moro Lelio y Tanque almacenamiento líquidos varios 20.000 horizontal lts. chapa
Sta. Fe 14/10/2011
Rubén s.a.
Rava s.a. de
Santa Fe Regador 8.000 lts. chapa sobre camión hidráulico 17/10/2011
Construcciones
Municipalidad de
Puerto Iguazú
Molina Armando Tanque almacenamiento líquidos varios 15.000 horizontal lts. chapa
Sta. Fe 20/10/2011
Aurelio
Pagani s.a. Cba. 25/10/2011
Chaco 03/11/2011
s.a.
Gálvez Sta. Fe Regador 8.000 lts. chapa sobre camión hidráulico 04/11/2011
Bomberos de
Armstrong
Devol s.a. – Comuna
de Aldao Sta. Fe
Tanque almacenamiento líquidos varios 10.000 lts. chapa
Molina Amando 10/11/2011
Sta. Fe horizontal
Crivello Lucas Mariano Tanque almacenamiento líquidos varios 10.000 lts. chapa
Cba. 16/11/2011
horizontal
Car – Plast s.r.l. Atmosférico 11.000 lts. sobre camión hidráulico 19/11/2011
San Luís
Bunge Argentina
Cba. Atmosférico 6.000 lts. sobre acoplado c/motor eléctrico 06/12/2011
s.a.
Chaco 07/12/2011
s.a.
Gral. San Martín
San Jerónimo Sud Sta. Fe Regador 8.000 lts. chapa sobre camión hidráulico 29/12/2011
Devol s.a. –
Municipalidad de Funes Sta. Fe Regador 10.000 lts. chapa sobre camión hidráulico 27/01/2012
Schneider
Jorge Neuquén Regador 9.000 lts. chapa sobre camión hidráulico 03/02/2012
Luís
Sudeste s.a. –
Página 55 de 78
Frigorífico Bell Cba. Transporte de agua 10.000 lts. chapa cisterna 23/02/2012
Ville
Banco Patagonia -
E. Ríos Regador 8.000 lts. chapa sobre camión hidráulico 28/02/2012
Pronunciamiento
Cerro Azul Misiones Rodillo Liso Vibrador 16/03/2012
General Alvear Bs. As. Atmosférico 6.000 lts. sobre camión hidráulico 27/03/2012
Elortondo Sta. Fe Regador 8.000 lts. p.r.f.v. sobre camión hidráulico 30/03/2012
Tanque almacenamiento líquidos varios 20.000 vertical lts. chapa
Del Valle s.r.l. Cba. 04/04/2012
Milicic s.a. Sta. Fe Regador 18.000 lts. chapa sobre camión hidráulico 15/05/2012
Arturo Yacopini e
Hijos - Godoy Mza. Regador 10.000 lts. chapa sobre camión hidráulico 05/06/2012
Cruz
Argenti Lemon
Tucumán Transporte de agua 8.000 lts. chapa cisterna 11/06/2012
s.a.
Gemaco s.a. Cba. 21/06/2012

Bruno Silvio José Sta. Fe 25/06/2012
Rafaela Sta. Fe Transporte de agua 8.000 lts. P.R.F.V. sobre camión 03/07/2012
Ficamen s.a. -
Iglesia
JCM Servicios –
Martínez Juan Sta. Cruz Atmosférico 9.000 lts. sobre camión hidráulico 17/08/2012
Carlos
Devol s.a. –
Municipalidad de Maciel Sta. Fe Regador 8.000 lts. chapa sobre camión hidráulico 27/08/2012

Palo Santo
Guerrero Eloy –
Guerrero Roberto
Brigue Aluminios
s.a.
Yanague Mamani David
La Rioja Regador 18.000 lts. chapa sobre camión hidráulico 15/10/2012
Arregui Maquinarias
Bs. As. Rolo Liso 18/10/2012
Página 56 de 78
Cortona y Tanque almacenamiento líquidos varios 7.000 horizontal lts. chapa
Cba. 19/12/2012
Pautasso s.a.
Vicegobernación de
Misiones Rodillo Liso Vibrador con Trailer 27/12/2012
Misiones
Devol s.a. Sta. Fe Regador 8.000 lts. chapa sobre camión hidráulico 12/01/2013
Devol s.a. Sta. Fe. Regador 10.000 lts. chapa sobre camión hidráulico 23/01/2013
Don Marito s.r.l. Misiones 05/02/2013
Equipos
Integrales Bs. As. Atmosférico 10.000 lts. sobre Roll-Off 07/02/2013
Metalmecánicos
s.a.
Fagioli José Luís
Sta. Fe Sistema de Riego T.F.T. 08/02/2013
Nazareno
Miranda Tanque almacenamiento líquidos varios 10.000 horizontal lts. chapa
Miguel Cba. 01/03/2013
Eduardo
Ramses s.r.l. Misiones Transporte de combustible 10.000 lts. chapa con surtidor 22/03/2013
Bruno Silvio José Sta. Fe 28/03/2013
Fiorasi s.a. –
Neuquén Regador 8.000 lts. chapa sobre camión hidráulico 03/04/2013
Piedra del Aguila
Bazyluk Camiones
s.a. – Hermoso Campo Misiones Regador 8.000 lts. chapa sobre camión hidráulico 10/06/2013
Bazyluk Camiones
s.a. –Gral. San Martín Misiones Regador 8.000 lts. chapa sobre camión hidráulico 18/06/2013
Bertotto Boglione s.a.

Córdoba Transporte de combustible 3.000 lts. chapa sobre camión 01/07/2013

Gral. Pinedo
Molina Armando Tanque almacenamiento líquidos varios 10.000 horizontal lts. chapa
Sta. Fe 10/07/2013
Aurelio
Córdoba Transporte de Agua Potable 8.000 lts. Chapa 22/07/2013
Esperanza Sta. Fe Apisonador Neumático 11 ruedas con tanque 05/08/2013
Sarmiento Cba. Regador 10.000 lts. chapa sobre camión hidráulico 02/09/2013
Ficamen s.a. Mza. Regador 10.000 lts. chapa sobre camión hidráulico 10/09/2013
Lubricación s.a. Bs. As. Transporte de agua Cisterna 12.000 lts. chapa sobre camión 19/09/2013
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Yanage Mamani
La Rioja Regador 14.000 lts. chapa sobre camión hidráulico 25/09/2013
David Félix
Rivadavia Mza. Regador 9.000 lts. chapa sobre camión hidráulico 27/09/2013
Rivadavia Mza. Regador 9.000 lts. chapa sobre camión hidráulico 28/09/2013
Bazyluk Camiones
s.a. – Colonias Unidas Misiones Regador 8.000 lts. chapa sobre camión hidráulico 15/10/2013
Bazyluk Camiones
s.a. – Los Misiones Regador 8.000 lts. chapa sobre camión hidráulico 15/10/2013
Frentones
Aldo Martín López e Hijos Tanque almacenamiento líquidos varios 20.000 lts. chapa horizontal
17/10/2013
s.r.l.
Devol s.a. Cba. Sta. Fe Regador 8.000 lts. chapa sobre camión hidráulico 21/10/2013
Tanque almacenamiento líquidos varios 2.500 lts. acero inoxidable aéreo
Indumix s.a. Cba. 23/10/2013
Yanage Mamani Tanque almacenamiento líquidos varios 5.000 lts. chapa horizontal
La Rioja 11/11/2013
David Félix
San José
Charata
Minera Santa Cruz sa
Piedra del Aguila Neuquén Atmosférico 7.000 lts. sobre camión hidráulico 19/11/2013
Devol s.a. -
Federal
Devol s.a. -
Ricardone
Devol s.a. – Sauce Viejo
San Rafael Mza. Atmosférico 10.000 lts. sobre camión hidráulico 18/12/2013
J.C.M. SERVICIOS
S.R.L.
Frappa Hugo José
y Antonio Moine SRL Cba. Tanque almacenamiento combustible 3.000 lts. chapa horizontal 06/01/2014
Olmedo Luís Tanque almacenamiento líquidos varios 10.000 lts. chapa horizontal
Bs. As. 13/01/2014
Alberto
Sauce Viejo Sta. Fe Sistema de Riego sobre camión 28/01/2014
Devol s.a. -
Serodino
Chazón Cba. Atmosférico 6.000 lts. sobre acoplado T.F.T. 03/02/2014
Devol s.a. – San Carlos
Sud
Gallo Luís Alberto Cba. 20/02/2014
404 Chaco
Servicios s.r.l.
Tanque almacenamiento líquidos varios 2.000 lts. chapa sobre acoplado
Ramses s.r.l. Misiones 25/02/2014
Ricato Diego Germán

Página 58 de 78
Oroplata s.a. Bs. As. Bomba de Vacío 10/03/2014
Ingersoll Argentina s.a. Tanque almacenamiento líquidos varios 15.000 lts. chapa horizontal
Cba. 18/03/2014

Cba. Sistema de Vacío para camión 03/04/2014

Palo Santo
Bigand Sta. Fe Rolo Liso 1.500 x 2.000 mm. 19/04/2014
Fiorasi s.a. Chubut Regador 10.000 lts. chapa sobre camión hidráulico 15/05/2014
Miraflores
Arregui Martín Bs. As. Rolo liso 29/05/2014
Leones Cba. Acoplado Playo para recolección de residuos 05/06/2014
Bazyluk Camiones
s.a. - Misiones Regador 8.000 lts. chapa sobre camión hidráulico 09/06/2014
Barranqueras
Solmeco s.r.l. Mendoza Regador 6.000 lts. chapa sobre acoplado T.F.T. 11/06/2014
Bomberos de
Cba. Sistema de riego sobre camión 13/06/2014
Noetinger
Bongiovanni Juan Tanque almacenamiento líquidos varios 10.000 horizontal lts. chapa
Sta. Fe 23/06/2014
Marcelo
Bazyluk Camiones
s.a. – Pampa del Indio Misiones Atmosférico 8.000 lts. sobre acoplado T.F.T. 14/07/2014
Bazyluk Camiones
s.a. – Pampa del Indio Misiones Regador 8.000 lts. chapa sobre camión hidráulico 14/07/2014

Pantumaka s.a. Cba. 14/07/2014
Bazyluk Camiones
s.a. – Misiones Regador 8.000 lts. chapa sobre camión hidráulico 11/08/2014
Pampa
Infierno
Bazyluk Camiones
s.a.-Fuerte Esperanza Misiones Regador 8.000 lts. chapa sobre camión hidráulico 11/08/2014
Bazyluk Camiones
Chasis 438509
Rafaela Sta. Fe Sistema de Riego sobre camión 12/08/2014
Casas Sta. Fe Regador 8.000 lts. p.r.f.v. sobre camión hidráulico 12/08/2014
Baglivi Fernando Mario Tanque almacenamiento líquidos varios 10.000 horizontal lts. chapa
Bs. As. 14/08/2014
Bazyluk Camiones
Chasis 443532
Bazyluk Camiones
s.a. – Margarita Belén Misiones Regador 8.000 lts. chapa sobre camión hidráulico 05/09/2014
Ficamen s.a. – S L Bs. As. Transporte de agua potable 10.000 lts. chapa 22/09/2014
Bazyluk Camiones
Página 59 de 78
Chasis 445033
Tres Isletas
Matarochi Ariel Tanque almacenamiento líquidos varios 20.000 horizontal lts. chapa
Sta. Fe 16/10/2014
José
Bossa Gustavo
Osvaldo
Cilia Margarita
Magdalena
Bazyluk Camiones
s.a. – San Misiones Regador 8.000 lts. chapa sobre camión hidráulico 03/11/2014
Bernardo
Barrionuevo Miguel Tanque almacenamiento líquidos varios 30.000 horizontal lts. chapa
Tucumán 10/11/2014
Aldo
Basculas Tanque almacenamiento líquidos varios 10.000 horizontal lts. chapa
Magris Sta. Fe 11/11/2014
s.a.
Bazyluk Camiones
s.a. – Gral. San Martín Misiones Regador 8.000 lts. chapa sobre camión hidráulico 18/11/2014
Bazyluk Camiones
Colonia
Benitez
Agrobov s.r.l. Cba. 27/11/2014
Página 60 de 78
Brugnoni Raúl Tanque almacenamiento líquidos varios 10.000 lts. chapa
Cba. 27/11/2014
Buenaventura horizontal
Fiorasi s.a. –
Rincón de Los Chubut Regador 10.000 lts. chapa sobre camión hidráulico 01/12/2014
Sauces
Fiorasi s.a. –
Chubut Regador 10.000 lts. chapa sobre camión hidráulico 01/12/2014
Piedra del Aguila
Teodelina Sta. Fe Regador 8.000 lts. chapa sobre camión hidráulico 16/12/2014
Maxicon s.a. Chubut Atmosférico 3.500 lts. sobre porta volquete hidráulico 17/12/2014
Misiones Atmosférico 8.000 lts. sobre acoplado T.F.T. 30/12/2014
La Clotilde
Salazar Pablo
Neuquén Regador 10.000 lts. chapa sobre camión hidráulico 02/01/2015
Antonio
Bazyluk Camiones
s.a. -
Villagra Miguel Angel
Catamarca Atmosférico 8.000 lts. sobre camión hidráulico 19/01/2015
Bazyluk Camiones
Puerto
Bermejo
Buttiero Felix Juan y Tanque almacenamiento líquidos varios 10.000 lts. chapa
Cba. 20/02/2015
Gastón s.h. horizontal
Transportes y
Servicios Cosquín Cba. Atmosférico 6.000 lts. sobre porta volquete hidráulico 12/03/2015
s.r.l
Cba. Transporte de Combustible 3.000 lts. chapa 07/04/2015
La Paloma s.r.l. Sta. Cruz Regador 15.000 lts. chapa sobre camión hidráulico 07/04/2015
Fiorasi s.a. Chubut Regador 10.000 lts. chapa sobre camión hidráulico 07/04/2015
Jiménez Daniela Tanque almacenamiento líquidos varios 15.000 lts. chapa
S.D.E. 20/04/2015
Carolina horizontal
Maxicón s.r.l. Chubut Atmosférico 3.000 lts. sobre porta volquete hidráulico 30/04/2015
Ficamen s.a. Bs. As. Regador 10.000 lts. chapa sobre camión hidráulico 03/05/2015
Ramses s.r.l. Misiones Atmosférico 8.000 lts. sobre camión hidráulico 18/05/2015
J.C.M. Servicios
s.r.l.
Coatto Roberto Tanque almacenamiento líquidos varios 5.000 horizontal lts. chapa
Cba. 08/06/2015
Antonio
Larrechea Sta. Fe Regador 8.000 lts. chapa sobre camión hidráulico 12/06/2015
Ivecam s.a. Bs. As. Hidrolavadora regador especial 10.000 lts. 12/06/2015
Coop. Rural Real del
Padre Lta.
Burgwardt Minera s.a
Serco s.r.l. Chubut Atmosférico 7.500 lts. sobre camión hidráulico 30/06/2015
Serco s.r.l. Chubut Atmosférico 16.000 lts. sobre camión hidráulico 30/06/2015
Fiorasi s.a. –
Chubut Atmosférico 8.000 lts. sobre camión hidráulico 08/07/2015
Caleta Olivia
Florencia Sta. Fe Barredora de Cordón Cuneta 14/07/2015
Página 61 de 78
Sudeste s.a. Cba. Acoplado Volcador especial para cocinar tripas 16/07/2015
Ojo de Agua s.r.l. Tucumán 26/08/2015
Bomberos
Voluntarios de Bs. As. Transporte de agua chapa cisterna sobre camión 15/09/2016
Tortuguitas
Fiorasi s.a. – Río
Chubut Regador 8.000 lts. chapa sobre camión hidráulico 13/10/2015
Gallegos
Bomberos
Voluntarios de Sta. Fe Transporte de agua chapa cisterna sobre camión 14/10/2015
Salto Grande
Fiorasi s.a. – Río
Chubut Atmosférico 8.000 lts. sobre camión hidráulico 19/10/2015
Gallegos
Leones Cba. Caja Volcadora sobre camión 23/10/2015
Charata
Bazyluk Camiones s.a
Canales Nicanor Río Negro Sistema de Vacío para camión 13/11/2015

Progreso Sta. Fe Barredora de Cordón Cuneta 18/12/2015
Tanque almacenamiento líquidos varios 10.000 lts. chapa sobre camión cisterna
Miranda Jorge Río Negro 28/12/2015
Brussino Tanque almacenamiento líquidos varios 20.000 horizontal lts. chapa

Cba. 06/01/2016
Adrián Marcelo
Bonci Walter Roque Tanque almacenamiento líquidos varios 20.000 horizontal lts. chapa
Cba. 06/01/2016
La Palomas s.r.l. Sta. Cruz Regador 16.000 lts. chapa sobre camión hidráulico 07/01/2016
Pecom Servicios
Bs. As. Bomba de Vacío 13/01/2016
Energía s.a.
Translucom s.r.l. S.D.E. Sistema de Riego para camión 02/02/2016
Ficamen s.a. -
Capital
Celli Jorge Cba. Atmosférico 8.000 lts. sobre camión hidráulico 25/02/2016
Ficamen s.a. - Maipú
Todo Campo s.r.l. Cba. Tanque Almacenamiento con Batea 30.000 lts. 08/03/2016
La Tordilla Cba. Atmosférico 6.000 lts. sobre acoplado T.F.T. 28/03/2016
J.C.M. Servicios
s.r.l. – Martínez Juan C Sta. Cruz Atmosférico 9.500 lts. sobre camión hidráulico 01/04/2016
Alibue s.a. Bs. As. Atmosférico 3.000 lts. sobre acoplado c/motor explosión 06/04/2016
Bomberos
Voluntarios de Cba. Transporte de agua chapa cisterna sobre camión 14/04/2016
Arroyo Cabral
El Fortín Const.
Río Negro Tanque almacenamiento combustible chapa aéreo 15/04/2016
s.r.l.
Mazzucco
Neuquén Atmosférico 8.000 lts. sobre camión hidráulico 02/05/2016
Mario Enrique
Tabla 7: Listado de Productos Vendidos
Página 62 de 78
Anexo IV: Estadística de Venta por Producto.
ESTADÍSTICA DE VENTA - POR PRODUCTO

TIPO DE PRODUCTO CANTIDAD
Regador 171
Atmosférico 77
Tanque almacenamiento líquidos varios 55
Tanque almacenamiento combustible 19
Sistema de riego 18
Transporte de combustible 15
Transporte de agua 14
Rodillo liso vibrador 9
Sistema de vacío 7
Rolo liso 3
Tanque contra incendios 2
Caja volcadora 2
Barredora de cordón cuneta 2
Pata de cabra 2
Bomba de Vacío 2
Apisonador Neumático 2
Transporte de aceite 1
Falso chasis 1
Compactador de residuos 1
Acoplado rural 1
Tanque almacenamiento con batea 1
Acoplado Playo para recolección de residuos 1
Acoplado Volcador especial para cocinar 1
tripas
Hidrolavadora regador especial 1
TOTAL PRODUCTOS ENTREGADOS 408
Tabla 8: “Estadística de Venta por Producto”.
Página 63 de 78
Anexo V: Estadística de Venta - Regadores
ESTADÍSTICA DE VENTA -
REGADORES
PRODUCTO CAPACIDAD MATERIAL MONTAJE ACCIONAMIENT CANTIDAD
chapa acoplado T.F.T. 1
4.000 lts
p.r.f.v acoplado T.F.T. 1
chapa acoplado T.F.T. 2
6.000 lts
p.r.f.v acoplado T.F.T. 4
7.000 lts chapa camión hidráulico 3
acoplado T.F.T. 6
chapa
camión hidráulico 70
8.000 lts
acoplado T.F.T. 7
p.r.f.v
acoplado T.F.T. 4
Regador
chapa camión hidráulico 26
10.000 lts Roll-Off hidráulico 2
acoplado T.F.T. 4
p.r.f.v
TOTAL 171
REGADORES
Tabla 9:"Estadística de Venta - Regadores"
Anexo VI: Estadística de Venta - Atmosféricos
Página 64 de 78
ESTADÍSTICA DE VENTA - ATMOSFERICOS
PRODUCTO CAPACIDAD MATERIAL MONTAJE ACCIONAMIENTO CANTIDAD
chapa acoplado motor explosión 1

3.000 lts
chapa porta volquete hidráulico 1
3.500 lts chapa porta volquete hidráulico 1
acoplado motor eléctrico 1
acoplado T.F.T. 7
6.000 lts chapa
porta volquete hidráulico 2
acoplado T.F.T. 3
Atmosféricos
8.500 lts chapa porta volquete hidráulico 1
9.000 lts chapa
10.000 lts chapa
Roll-Off hidráulico 2
24.000 lts chapa semirremolque hidráulico 1
30.000 lts chapa semirremolque hidráulico 1
TOTAL ATMOSFERICOS 77
Tabla 10: "Estadística de Venta - Atmosféricos"
Anexo VII: Estadística de Venta – Tanque de Almacenamiento de Líquidos Varios
Página 65 de 78
ESTADISTICA DE VENTA - TANQUE ALMACENAMIENTO LIQUIDOS VARIOS
PRODUCTO CAPACIDAD MATERIAL MONTAJE CANTIDAD
2.000 lts chapa acoplado 1
2.500 lts acero aéreo 1
inoxidable
5.000 lts chapa horizontal 3
aéreo 1
10.000 lts chapa camión 1
Tanque almacenamiento
horizontal 20
líquidos varios
aéreo 1
vertical 1
TOTAL TANQUES ALMACENAMIENTO LIQUIDOS VARIOS 55
Tabla 11: "Estadística de Venta – Tanque de Almacenamiento de Líquidos Varios"
Anexo VIII: Planilla de Insumos Tanque Regador 8.000 l
TANQUE REGADOR 8.000 L

Conjunto - Precio
Código Material Ubicación Cant. Unidad Total
Subconjuntos Unitario
MCHP- kg chapa 3/16" (cilíndro) (22,90 metros cuadrados) Ñ 870 kg $ $
00316ACO 14,00 12.180,00
MCHP- kg chapa 3/16" (2 tapas y una 1/2 tapa intermedia) Ñ 225 kg $ $
00316ACO
14,00 3.150,00
MCHP-
00316ACO kg chapa 3/16" cort y pleg. (palomas) (3,52 metros d 134 kg $ $
cuadra 24,00 3.216,00
Ñ
Página 66 de 78
MCHP- kg chapa de 1/8" cort y pleg. (rompeolas) (4,48 metros Ñ 112 kg $ $
00018ACO cua 24,00 2.688,00
MCHM- kg chapa Nº 16 cort y pleg. (guardabarros) Ñ 44 kg $ $
00016ACO 25,00 1.100,00
MCHP-
kg chapa 3/16" cort y pleg. (boca hombre) Ñ 80 kg $ $
00316ACO
MCAP- 14,00 1.120,00
00034ANE Metros caño negro de 3/4" (pasamanos) J 10 m $ $
MCAP- 19,00 190,00
00012ANE Metros caño negro de 1/2" (escalera) K 6 m $ $
MPLP- 19,00 114,00
00034HCO kg hierro planchuela de 3/4" (grampas y plaquetas) L 10 kg $ $
KTOP-51634ADE 16,00 160,00
KTUP-00516CDE
Bulones 5/16" x 3/4" A11 12 Unid $ $ 36 ,
KTOP-00381ADE
3,00 00
KTUP-00038CDE
KARP-00038APB Tuercas cincadas vuelo chico 5/16" A21 12 Unid $ $ 24 ,
KPIS-00001BLA 2,00 00
PVAR-00000VAR Bulones 3/8" x 1" A11 16 Unid $ $ 56 ,
3,50 00
Tuercas cincadas vuelo chico 3/8" A21 16 Unid $ $ 40 ,
2,50 00
Arandela plana biselada de 3/8" A31 32 Unid $ $ 56 ,
1,75 00
Litros de pintura P41 14 l $ $
250,00 3.500,00
Varios - 1 Unid $ $
750,00 750,00
PFUG-00001CBX kg. Fundición Gris (Cuerpo donde van los bolilleros) I15 20 kg $ $
PFUG-00001CTX 47,00 940,00
PFUG-00001TXX kg. Fundición Gris (Cabeza donde va la turbina) I15 22 kg $ $
PFUG-00212BRI 47,00 1.034,00
PFUG-00003BRI kg. Fundición Gris (Turbina) I15 4 kg $ $
MTRP-21045EJE
47,00 188,00
KROB-06304XXX
kg. Fundición Gris Brida 2.1/2" I25 3 kg $ $
KEMM-
00022CER 47,00 141,00
PTUP-00058AIX kg. Fundición Gris Brida 3" I25 3 kg $ $
PTUP-00058BDX 47,00 141,00
PBUJ-00034ASP kg. Trafilado 1045 de 20 mm (Eje) J 1,5 kg $ $ 30 ,
KRED-05057SAV 20,00 00
KRED-05097SAV Bolilleros 6304 B11 2 Unid $ $
KTOP-12112ADE 62,00 124,00
KTOP-00582ADE Empaquetadura con cerámica 22 mm. (9-161 / 10113) C31 1 Unid $ $
KTOP-58112ADE 215,00 215,00
KTUP-00058ADE
Tuerca de Acero Rosca Izquierda 5/8" (para eje) A21 1 Unid $ $ 37 ,
PTAP-00001BCG
37,00 00
PBUJ-00064BCB
KASE-00052IXX Tuerca de Bronce Rosca Derecha 5/8" (para eje) A21 1 Unid $ $ 68 ,
PMAN- 68,00 00
00001FGR Buje separador de bolilleros (caño de 3/4") C32 1 Unid $ $ 22 ,
MJUN-00001CSB 22,00 00
MCHA- Retén S.A.V. 5057 doble labio (25x47x10) B32 1 Unid $ $ 24 ,
00066ACU 24,00 00
PVAR-00000VAR Retén S.A.V. 5097 doble labio (35x52x10) B32 1 Unid $ $ 19 ,
19,00 00
Bulones 1/2" x 1.1/2" A11 8 Unid $ $
14,00 112,00
Bulones 5/8" x 2" A11 4 Unid $ $ 64 ,
16,00 00
Bulones 5/8" x 1.1/2" A11 4 Unid $ $ 56 ,
14,00 00
Tuercas 5/8" Vuelo Chico A21 8 Unid $ $ 80 ,
10,00 00
Tapón de Bronce (para carga de grasa) B21 1 Unid $ $ 37 ,
37,00 00
Página 67 de 78
Buje de Bronce SAE 64 (va clavado en bomba p/eje) C32 1 Unid $ $ 57 ,
57,00 00
Aro Seeger I - 52 A22 1 Unid $ $ 14 ,
14,00 00
Manchón de arrastre D31 1 Unid $ $
360,00 360,00
Juntas de caucho sintético (para bridas) E11 2 Unid $ $ 60 ,
30,00 00
Chavetas cuadradas 6 x 6 A31 2 Unid $ $ 70 ,
35,00 00
Varios (Fletes + Gotita + Etc.) - 1 Unid $ $
350,00 350,00
Tabla 12: Tanque Regador 8.000 l
PFUG-00001CXX kg. Fundición Gris (Carcaza) (Fundición Miguel) I35 8 kg $ $

KENG- 47,00 376,00
10189ACD Engranaje conductor 10189 - Doble - (Pizzi) E12 1 Unid $ $
KENG-12201AKS 1.550,00 1.550,00
KENG- Engranaje conducido 12201 - Simple - (Pizzi) E12 1 Unid $ $
00025AMU 800,00 800,00
PEJE-15111ARE
Engranaje para multiplicar 25 dientes (Pizzi) E12 1 Unid $ $
PEJE-00001ASE
665,00 665,00
PEJE-00001IER
Eje de 25 mm. Nº 15111 - rectificado - (Pizzi) F32 1 Unid $ $
PHOR-
00516ACP 175,00 175,00
PEJE-00020AMH Eje salida con engranaje (Pizzi) F32 1 Unid $ $
PTAP-00001ALU 895,00 895,00
KESP-00038AXX Eje interno extriado y rectificado (Pizzi) F32 1 Unid $ $
KROB-06305XXX 785,00 785,00
KRES-05057SAV Horquilla 5/16" (Morena cortada a pantógrafo) F35 1 Unid $ $
KRED-20308XXX 330,00 330,00
KASE-00062IXX Eje de 20 mm. (para mover horquilla) F32 1 Unid $ 95 $ 95 ,
KASE-00025IXX ,00 00
Tapas aluminio (Alubron) I42 2 Unid $ $
65,00 130,00
Esparragos 3/8" con tuerca A31 6 Unid $ $
17,00 102,00
Rodamiento 6305 B11 6 Unid $ $
62,00 372,00
Retén SAV 5057 LX (25x47x10) B32 1 Unid $ $ 26 ,
26,00 00
Retén (20x30x8) doble labio B32 2 Unid $ 21 $ 42 ,
,00 00
Aros Seeger de I-62 A22 2 Unid $ 16 $ 32 ,
,00 00
Aros Seeger de I-25 A22 2 Unid $ $ 22 ,
11,00 00
PHOR- Horquilla Nº 3954 Nº 6621 (VTM) I53 1 Unid $ $
03954VTM 790,00 790,00
PPLA-06657VTM Platos Nº 6657 (VTM) I43 2 Unid $ $
PPUE-06651AXX 551,00 1.102,00
PACO-06662SOL
Punta estriada Nº 6651 I45 1 Unid $ $
PTAP-06665AHO
658,00 658,00
PVAR-00000VAR
Acoples de soldar Nº 6662 I65 1 Unid $ $
467,00 467,00
Tapa de horquilla Nº 6665 I53 1 Unid $ 27 $ 27 ,
,00 00
Varios I11 1 Unid $ $
200,00 200,00
PCAJ-00002MUR Caja Multiplicadora de Revoluciones (2 engranajes) E22 1 Unid $ $

2.450,00 2.450,00
Página 68 de 78
MCHP- kg. Chapa de 1/2" (Base de Bomba) Ñ 11 kg $ $
00012ACO 24,00 264,00
KTOP-00122ADE Tornillos de 1/2" x 2" (para fijar base de bomba) A21 4 Unid $ $ 44 ,
KTUP-00012ADE 11,00 00
KARA-00012AGR
Tuercas de 1/2" (para fijar base de bomba) A21 4 Unid $ $ 16 ,
MCAP-00212GAL
4,00 00
KUDC-00001GAL
Arandelas grower de 1/2" (para fijar base de bomba) A31 4 Unid $ $ 12 ,
PFLO-00103FGB
MHIP-00012RED 3,00 00
KLLP-00212ESF Metros caño galvanizado de 2.1/2" K 6 m $ $
KCOP- 300,00 1.800,00
00212GHH Unión Doble Cónica (U.D.C. - Galvanizada) F32 2 Unid $ $
KCOP- 375,00 750,00
00212GMH Flores de riego (10 kg. Fundición + 3 kg. De bronce) F34 2 Unid $ $
KTEP-00212GAL 1.260,00 2.520,00
KTAP-00212GAH
kg. Hierro redondo herrero de 1/2" (Palancas y Varillas) M 80 kg $ 16 $
KCOP-
,00 1.280,00
00003GHH
PBUJ-02122GRE Llave esférica de 2.1/2" F33 1 Unid $ $
MCAP-00003GAL 890,00 890,00
KABR-03106PER Codo Galvanizado de 2.1/2" H - H F21 1 Unid $ $
MCAM- 170,00 170,00
00090CAU Codos galvanizados de 2.1/2" M -H F21 2 Unid $ $
KPIS-00001ROJ 212,00 424,00
PVAR-00000VAR Tee galvanizada de 2.1/2" F21 1 Unid $ $
205,00 205,00
Tapa galvanizada de 2.1/2" H F21 1 Unid $ 45 $ 45 ,
,00 00
Codo galvanizado de 3" H - H F21 1 Unid $ $
290,00 290,00
Buje de reducción de 2.1/2" a 2" (Galvanizado) C32 1 Unid $ $
105,00 105,00
Metro Caño galvanizado de 3" Ñ 1 m $ $
360,00 360,00
Abrazaderas Perfecto SP 3106 (98 - 106) A33 2 Unid $ $
95,00 190,00
Metros Tubo recto de caucho 90 mm. int. (Bustinza K 0,15 m $ $ 37 ,
Goma) 250,00 50
Litros de pintura P32 4 l $ $
250,00 1.000,00
Varios - 1 Unid $ $
700,00 700,00
KVAL-00018CNE Válvulas de comando neumático 358/910 rosca 1/8" F33 4 Unid $ $
PCON- 520,00 2.080,00
00001VCO Consola para fijar válvulas de comando G31 1 Unid $ $ 95 ,
PCIL-02530TFU 95,00 00
PCIL-50130LLE
Cilindro para Toma de Fuerza 25 x 30 G24 1 Unid $ $
PCIL-02580FRI
(24N2A025A0030) 765,00 765,00
PHOR-02532CIF
PBAS-04150TME Cilindro para llave esférica 50 x 130 (60N2A050A130) G24 1 Unid $ $
MCAM- 1.850,00 1.850,00
00064HYT Cilindros para Flores de Roego 25 x 80 G24 2 Unid $ $
KCON- (24N2A025A080) 850,00 1.700,00
07575REM Horquillas para cilindros de flores (G-25-32) I53 2 Unid $ $
KCON-01864TUB 67,00 134,00
KLLP-00014EMH Basculante Trasero Macho p/cilin llave esferica (L-41- I32 1 Unid $ $
50) 330,00 330,00
Metros Tubo microcalibrado 6-4 (Hytrel) J 80 m $ 12 $
,00 960,00
Conector Multiple 7575 con reducción 8 a 6 F22 1 Unid $ $
132,00 132,00
Conectores con rosca de 1/8" para tubo 6-4 F22 16 Unid $ 48 $
,00 768,00
Llave esférica M-H de 1/4" F33 1 Unid $ $ 39 ,
39,00 00
Página 69 de 78
TIRANTES DE MMAD- $ $
Tirantes de madera dura Ñ 2 Unid
MADERA DURA 00001DUR 650,00 1.300,00
VARIOS $ $
PVAR-00000VAR Varios - 1 Unid
GENERALES 800,00 800,00
TOTAL $ 66.769,50
Anexo IX: Presupuesto “De Paúl Construcciones”
Viamonte 1079 - San Marcos Sud - Cba

Teléfono:03537-15682638/498245
E-mail: danielddp.58@hotmail.com
PRESUPUESTO CONSTRUCCION ALMACEN 3
Cliente: Chiale Hnos. S.R.L. Fecha: 01/12/2017
Teléfono: 03472-481576 Presupuesto N°: 236
Descripción Cantidad Precio Unitario Precio
Levantar par ed - Ladrillo hueco (12x19x39) con junta tomada 45 $ 450,00 $ 20.250,00
Encadenado superior para amurado de perfiles 15 $ 400,00 $ 6.000,00
Armado tec ho de chapa 27 $ 140,00 $ 3.780,00
Perforación y colocación de rejillas de ventilación 2 $ 550,00 $ 1.100,00
Amurado pu erta de entrada 1 $ 1.800,00 $ 1.800,00
Viáticos 7 $ 650,00 $ 4.550,00
Materiales 1 $ 24.000,00 $ 24.000,00
Página 70 de 78
Total $ 61.480,00
Presupuesto válido por 30 días

Anexo X: Presupuesto “Ambroggio Servicios Eléctricos”
PRESUPUESTO Nº 48
Señor: CHIALE HNOS SRL Fecha: 01/12/2017
Domicilio: LEONES - CBA
OBRA: ILUMINACION ALMACENES
POR MANO DE OBRA PARA:

REALIZAR INSTALACIÓN ELÉCTRICA EN ALMACENES SEGÚN DETALLE:
ALMACÉN 1
Efectuar el montaje de cañerías y cajas a la vista con caño de acero tipo DAISA. Se ubicarán 12 bocas de
alumbrado (2 por cada pasillo y dos en cabeceras). También se ubicará una caja de tomas para pc.
Un tablero seccional con llave termomagnética general y disyuntor diferencial y llaves para accionamiento de
los circuitos de luces y tomas.
Página 71 de 78
Realizar el montaje de cañería a la vista entre el tablero general de fábrica y el tablero seccional. Realizar el
cableado correspondiente de acuerdo a normas de la AEA.
Verificar toma de PAT en tablero general y en caso de no existir construir una. Se utilizarán luminarias para
lámparas fluorescentes de 36 w.
ALMACEN 3
Efectuar el montaje de cañerías y cajas tipo DAISA a la vista.
Se ubicarán 4 bocas de iluminación con cuatro luminarias para lámparas fluorescentes de 36 w.
Construir un tablero general seccional con llave termomagnética general, disyuntor diferencial y llaves de
accionamiento para luminarias.
Realizar montaje de cañerías para línea de enlace entre el tablero general y el tablero seccional. Realizar
cableado y conexiones.
TOTAL MANO DE OBRA $ 24000
POR MATERIALES ELECTRICOS NECESARIOS $ 16200
TOTAL GENERAL $ 40200
NOTA:
Este presupuesto es aproximado. La oferta es por 15 días.
Cables PRISMYAN.
Llaves termomagnéticas y disyuntores SIEMENS.
Caños y cajas DAISA. Gabinetes
GEN ROD.
¡Gracias por Utilizar Nuestros Servicios!
Página 72 de 78
Anexo XI: Diagrama de Flujo General de la Empresa
DIAGRAMA DE FLUJO
Página 73 de 78
Anexo XII: Mejora Propuesta
MEJORA PROPUESTA
Horas Mensuales Mejora Horas Mensuales
Causa Primaria Causa Terciaria
Perdidas Propuesta Perdidas Propuestas
Entrega de materiales fuera de término por parte del proveedor. 3 0% 3
Entrega de productos incorrectos por parte del proveedor. 1 0% 1
MATERIALES Desorden en el almacén de insumos. 4,5 90% 0 , 45
Extravíos de productos en el almacén. 5 80% 1
Falta de compra de materiales. 7 75% 1 , 75
Pedidos incorrectos y/o insumos equivocados. 1,5 80% 0,3
Subtotal Materiale s 22 7,5
Tareas de mantenimiento mal distribuidas. 2 0% 2
Mantenimiento preventivo inexistente. 3 0% 3
MANTENIMIENTO
Falta de repuestos para mantenimiento 2 0% 2
Repuestos de máquinas incorrectos. 0,5 0% 0,5
Subtotal Manteni miento 7,5 7,5
Falta de suministro eléctrico. 2,5 0% 2,5
Cortes internos de energía eléctrica. 1,5 0% 1,5
ENERGÍA
Pérdidas en circuito neumático. 0,5 0% 0,5
Falla de compresor de aire. (sector de pintura) 1 0% 1
Subtotal Energía 5,5 5,5
Falta de capacitación del personal. 1 0% 1
Escasa experiencia del personal. 1 0% 1
MANO DE OBRA Llegadas tardes por parte del personal. 4 75% 1
Inasistencia del personal. 4 60% 1,6
Subtotal Mano de Obra 10 4,6
Herramentales y dispositivos inadecuados 0,5 0% 0,5
Procedimientos erroneos 2 0% 2
MÉTODOS Retrabajos 1,5 0% 1,5
Máquinas de baja capacidad productiva 0,5 0% 0,5
Falta de ajustes de máquinas 1 0% 1
Subtotal Métodos 5,5 5,5
TOTAL HORAS PERDIDAS 50,5 30 , 60
% DE MEJORA TOTAL PROPUESTO 39,41%
Tabla 13: Mejora Propuesta
Página 74 de 78
Anexo XIII: Plano CH – LP – 001
Página 75 de 78
Anexo XIV: Plano CH – LP – 002
Anexo XV: Plano CH – FM – 001
Página 76 de 78
Página 77 de 78
Anexo XVI: Plano CH – FM – 002
Página 78 de 78

241 - Sistema de Manejo de Stock en PyME Metalmecánica (Chiale - Leones - Cba.)

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Metrología e Ingeniería en Calidad

“Implementación de Fichaje de Personal y Sistema de

Profesores: Ing. CASTELLO, Jorge

• Roberto Adrián Chiale (Encargado de Compra - Venta)

NOTA: Para ver estructura empresarial (Organigrama) consultar Anexo I.

• Falta de insumos en el momento de producción.

3. Objetivos del Trabajo

4. Causas del Problema

4.1. Procedimiento para la determinación de las posibles causas

- Entrega de materiales fuera de término por parte del proveedor.

Construcción del “Diagrama Causa – Efecto”:

Notando que el problema es la “Finalización de Productos Fuera de Término”, se solicita a la empresa un

Analizando el diagrama causa-efecto anterior y, teniendo presente la ponderación de las mismas, se

• Falta de compra de materiales (9).

• Falta de compra de materiales (9).

• Llegadas tarde por parte del “SISTEMA DE FICHAJE DE

6.1. Listado de los productos vendidos:

NOTA: Ver listado de productos vendidos en Anexo III.

6.2. Layout de la empresa:

6.3. Actividades realizadas dentro de la fábrica:

7. Análisis de información otorgada por la empresa

7.1. Productos vendidos

ESTADISTICA DE VENTAS- POR PRODUCTO

Gráfico 1: Estadística de Ventas - Por Producto

A continuación, se procede a confeccionar un gráfico de las “Estadísticas de venta de los regadores”

Imagen 2: Camión Atmosférico

Imagen 3: Tanque de Almacenamiento de Líquidos Varios

Tanque de almacenamiento de líquidos varios:

El “Sistema de manejo y control de stock” se realizará de acuerdo a estos tres productos.

7.2. Layout de la empresa

7.2.1. Almacenamiento de Insumos

- ¿Qué cantidad de almacenes existen actualmente?

Actualmente en el “almacén 1” es donde se encuentran piezas o materiales consumibles generalmente

- Puntos de almacenamientos dispersos

7.3. Actividades realizadas dentro de la fábrica:

Cada una de las estanterías tiene las siguientes dimensiones:

Imagen 4: Estantería Propuesta

A continuación, se muestra el listado donde se pueden visualizar las posibles soluciones:

• Designar personal para controlar los insumos en cada sector.

Las personas intervinientes fueron:

Gráfico 5: Posibles Soluciones - Votación

• Cerrar o delimitar el almacén de insumos (6).

A continuación, se muestra esquemáticamente el almacén 2, ya delimitado y con la cartelería

NOTA: Ver ubicación de Almacén 2 en Anexo XIV, correspondiente al plano CH – LP – 002.

La manipulación de estos insumos crea un escenario en donde la contaminación y el riesgo de incendios

NOTA: Ver ubicación de Almacén 3 en Anexo XIV, correspondiente al plano CH – LP – 002.

NOTA: Ver presupuesto de “DE PAÚL Construcciones” en Anexo IX

NOTA: Ver presupuesto de “AMBROGGIO Servicios Eléctricos” en Anexo X

8.2.1. Flujo de Materiales

• Chapas, barras, perfiles y caños Ingreso por Calle Almirante Brown.

• Bulonería, rodamientos, llaves, etc. Ingreso por Ruta Nacional N° 9.

• Pinturas, solventes, tubos de gas Ingreso por Calle San José.

8.3. Sistema de Manejo y Control de Stock

8.3.1. Designación del personal

A continuación, se muestra la planilla de “Stock Disponible”.

PCAR-00001FUG kg Fundición Gris (Carcaza) (Fundición Miguel) NO DISPONIBLE 0 $ 940,00 $ -

Planilla de Ventas de Productos

Conjunto Regador 12.000 l de capacidad, fabricado en

• Mayor al Stock Mínimo ….

Pedido de Información Específica – Unidades a Utilizar

Planilla de Compra de Insumos:

A continuación, se muestra la planilla de “Compra de Insumos”

MCHP-00012ACO kg. Chapa de 1/2" 2600 21/11/2017