1

2
3
 INDICE
INTRODUCCIÓN ........................................................................................................................................ 6
1.DATOS GENERALES .............................................................................................................................. 7
1.1.INFORMACIÓN DEL SECTOR INDUSTRIAL Y/O SERVICIOS .......................................................... 7
1.2. REFERENCIAS GENERALES DONDE SE DESENVUELVA LA EMPRESA ..................................... 7
1.3. PRINCIPALES COMPETIDORES: ...................................................................................................... 8
1.4. MERCADO: .......................................................................................................................................... 8
1.5. CLIENTES: ........................................................................................................................................... 8
1.6. ENTORNO ECONÓMICO (ÍNDICES ESTADÍSTICOS) ...................................................................... 9
2. DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA EMPRESA ..................................................................................... 10
2.1. BREVE DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA EMPRESA INDUSTRIAL .............................................. 10
2.2. ORGANIZACIÓN DE LA EMPRESA ................................................................................................. 11
2.3. DESCRIPCIÓN DE ÁREA DONDE SE REALIZA LAS PRACTICAS ................................................ 11
2.4. CLIENTES INTERNOS: ..................................................................................................................... 12
2.4.1. ROL DEL PERSONAL: ................................................................................................................... 12
2.4.2. CONDICIONES LABORALES: ....................................................................................................... 13
2.5. PROVEEDORES INTERNOS ............................................................................................................ 13
2.6. MAQUINARIAS Y EQUIPOS PRINCIPALES CON LOS QUECUENTA LA EMPRESA: .................. 13
3. PROCESO PRODUCTIVO ................................................................................................................... 16
3.1. PRINCIPALES PRODUCTOS Y SERVICIOS ................................................................................... 16
3.2. MATERIA PRIMA QUE UTILIZA: ....................................................................................................... 16
3.4. CONTROL DE CALIDAD DE LOS PRODUCTOS O SERVICIOS: ................................................... 18
4. FUNCIONES DEL INGENIERO ............................................................................................................ 18
4.1. FUNCIONES DEL DEPARTAMENTO DONDE DESARROLLA LA PRÁCTICA ............................... 18
4.2. PERFIL DEL PROFESIONAL, DESCRIPCIÓN DEL PUESTO DE TRABAJO ................................. 18
5. EJECUCIÓN DE LA PRÁCTICA ........................................................................................................... 19
5.1. ACTIVIDADES PRINCIPALES DESARROLLADAS DURANTE LA PRÁCTICA. ............................. 19
5.2. ANÁLISIS DE LAS ACTITUDES DE LOS TRABAJADORES: .......................................................... 19
5.3. ANÁLISIS DE LAS RELACIONES DE AUTORIDAD ENTRE LOS TRABAJADORES Y JEFES. .... 20
5.4. SISTEMA DE REMUNERACIÓN E INCENTIVOS (MOTIVACIÓN). ................................................. 20
5.5. SISTEMA DE CALIFICACIÓN DEL PERSONAL. ............................................................................. 20
5.6. PROGRAMA DE ENTRENAMIENTO Y DE PERFECCIONAMIENTO OFRECIDO POR LA
EMPRESA ................................................................................................................................................. 20
5.7. PROGRAMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL ................................................................................. 21
5.8. EXPERIENCIAS DE APRENDIZAJE ................................................................................................. 21
5.9. LIMITACIONES EN EL DESARROLLO DE SUS PRÁCTICAS......................................................... 21

4
5.10. SUGERENCIAS Y RECOMENDACIONES ..................................................................................... 21
CAPÍTULO 1.DESCRIPCION DEL PROCESO ........................................................................................ 22
1.1.MAPEO DE PROCESO ...................................................................................................................... 22
1.2. DIAGRAMA FUNCIONAL .................................................................................................................. 23
CAPITULO 2. IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA ................................................................................. 23
2.1. OPORTUNIDAD: ................................................................................................................................ 23
2.2. OBSERVACIÓN ................................................................................................................................. 27
2.3.REALIDAD PROBLEMÁTICA ............................................................................................................. 29
2.4.FORMULACIÓN: ................................................................................................................................. 30
2.5.JUSTIFICACIÓN: ................................................................................................................................ 30
2.6.SELECCIÓN DE METODOLOGÍA DE MEJORA ............................................................................... 30
CAPITULO 3. OBJETIVOS ....................................................................................................................... 31
3.1.1.OBJETIVO GENERAL ..................................................................................................................... 31
3.1.1.1.OBJETIVOS ESPECÍFICOS ......................................................................................................... 31
CAPITULO 4. MARCO TEÓRICO. ........................................................................................................... 31
4.1. ANTECEDENTES .............................................................................................................................. 31
4.2. BASES TEÓRICAS Y DEFINICIÓN DE TÉRMINOS BÁSICOS ....................................................... 33
CAPITULO 5. DESARROLLO. .................................................................................................................. 35
CAPITULO 6.RESULTADOS. ................................................................................................................... 50
6.1. ANÁLISIS DE RESULTADOS. ........................................................................................................... 50
MEJORA DE TIEMPO DEL PROCESO DE ARMADO DEL ALMAS. .................................................... 51
..................................................................................................................... Error! Bookmark not defined.
6.2. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ....................................... Error! Bookmark not defined.
6.7.1. EN RELACIÓN A LO APRENDIDO EN LA UNIVERSIDAD Y EN LA EMPRESA Y
COMPARACIÓN ENTRE LA TEORÍA Y LA PRÁCTICA ............................ Error! Bookmark not defined.
6.7.2. EN RELACIÓN A LA EMPRESA ...................................................... Error! Bookmark not defined.
6.7.3. EN RELACIÓN A LOS TRABAJOS REALIZADOS ........................................................................ 54
6.8. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ................................................................................................... 54
ANEXOS.................................................................................................................................................... 55

5
INTRODUCCIÓN

El siguiente informe se realizó, con el fin demostrar el uso de herramientas adquiridas en

el transcurso del desarrollo académico que conlleva la carrera universitaria .A sí mismo,
poder demostrar que se observó en el campo laboral en el periodo de las prácticas Pre-
Profesionales en la empresa GRUPO INDUSTRIAL PÉREZ S.A.C, donde se produce
grifos sanitarios y que van dirigidas a negocios dedicadas a la Ferretería.

El objetivo primordial es proponer una mejora de un antes y un después de la empresa.

Para ello, se necesitara de información propia de la organización, y también el uso de
herramientas como Diagramas de Flujo, Mapeo de Proceso, Diagrama de Ishikawa,
cuadros, gráficos, que nos permitirá sustentar el trabajo.

Al finalizar el trabajo se representaran los resultados, conclusiones y recomendaciones,

las cuales se presentara a la empresa GRUPO INDUSTRIAL PÉREZ S.A.C, y aplicar
esta propuesta de mejora ,pues será el representación de los años de estudio
universitario.

6
1. DATOS GENERALES

1.1. INFORMACIÓN DEL SECTOR INDUSTRIAL Y/O SERVICIOS

La industria que integra el sector sanitario y de grifería tiene como factor indispensable
adaptarse a los requerimientos de los nuevos estilos de vida, la innovación constante, y
estar orientado hacia las necesidades de cada mercado y satisfacer las necesidades de
los consumidores.

Dentro del sector industrial sanitario se encuentra la empresa GRUPO INDUSTRIAL

PEREZ S.A.C que se dedica la elaboración o fabricación de grifos y duchas que en
general que requiere de una serie de procesos a máquina con mano de obra.

1.2. REFERENCIAS GENERALES DONDE SE DESENVUELVA LA EMPRESA

GRUPO INDUSTRIAL PÉREZ S.A.C

Razón social: GRUPO INDUSTRIAL PÉREZ S.A.C

Tipo de empresa: Sociedad Anónima Cerrada.
Actividad comercial: Fabricación de grifos sanitarios.
Dirección legal: Mz. “A” Lt. 14 Asc. Rinconada del Norte.
Distrito: Puente Piedra

Departamento: Lima, Perú.

REPRESENTANTES DE EMPRESA GRUPO INDUSTRIAL PÉREZ S.A.C.

Gerente General: Carla Fiorella Llanos Alvarado

Apoderado: Ciro Santiago Pérez romero.

7
1.3. PRINCIPALES COMPETIDORES:

 TREBOL
 VAINSA S.A.C
 TECNIMEC S.A.C
 TECNISUR

1.4. MERCADO:

Actualmente, la empresa GRUPO INDUSTRIAL S.A.C tiene como objetivo expandirse

dentro del Mercado nacional. Durante, sus inicios se han dirigido y se está
estableciéndose victoriosamente en los distintos departamentos del Perú. Sin embargo,
una vez fortalecida el crecimiento nuestro siguiente mercado meta es el Internacional.

1.5. CLIENTES:

A continuación, un breve listado de nuestros principales.

8
 PRINCIPALES CLIENTES
Nº RAZON SOCIAL R.U.C DIRECCION
001 HEPELGRIF S.A.C 20561283367 Calle Mayta Capac Nº1002-La Victoria
002 River Import S.A.C 20479733172 calle Jua Cuglicuan 1242- Chiclayo
003 GRUPO FABITE S.A.C 2049795830 CUZCO
004 FUGUESA S.R.L 20219146222 Calle 1 Mz. J Lt.11 Urb. Industrial -Pro -SMP
005 Lopez&Cia ALFONO UGARTE Nº 1640 -URB. SAN LUIS -CHICLAYO
006 GRECIA S.A.C Mz. Lt. 11 Urb. Industrial- Pro- SMP
Mz. Jt. 11 - Los Alamos Semi Rustica -Chillon -Puente
007 TECNIMMET
Piedra

Cuadro Nº1: Principales Clientes

Fuente: Grupo Industrial Perez S.A.C.

1.6. ENTORNO ECONÓMICO (ÍNDICES ESTADÍSTICOS)

SECTOR MANUFACTURERO:
La industria de bienes de capital reportó crecimiento en las ramas productivas de:
fabricación de maquinaria para la explotación de minas y canteras y para obras de
construcción 46,82%; fabricación de vehículos automotores 32,33%; fabricación de
motores, generadores y transformadores eléctricos y aparatos de distribución y control de
la energía eléctrica 14,23% y fabricación de bombas, compresores, grifos y válvulas
18,48%.

9
 PRINCIPALES INDICADORES ECONÓMICOS

Fuente: instituto nacional de estadística e informática (06-05-18).

2. DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA EMPRESA

2.1. BREVE DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA EMPRESA INDUSTRIAL

GRUPO INDUSTRIAL S.A.C inicio en el año 2015 y se dedica en la fabricación y

comercialización de grifos y duchas para el baño como para el hogar. A pesar de pocos
años de creación, ha mantenido el objetivo de posicionarse en el mercado interno y que a
través del tiempo ha logrado formar una variedad de productos con diseños en función a
las tendencias actuales y así como partes individuales de grifos y duchas y que el
mercado demanda.

Misión

Contribuir con la creación de nuevas tendencias, y mejorar nuestros servicios a través de

nuestros productos, ser líder del mercado Nacional, satisfacer las demandas y necesidad
de nuestros clientes como la habilitación de trabajo y desarrollo de nuestros
colaboradores ya sea personal, técnico y profesionalmente.

Visión
Establecer normas de calidad, la tecnología que permita satisfacer las expectativas de
nuestra clientela, asegurando que obtengan mayor rentabilidad eligiendo que cualquier
otra empresa del rubro garantizar de forma segura y rentable a nuestra empresa GRUPO

10
INDUSTRIAL S.A.C .Como tener un crecimiento notable en el mercado nacional y ser
líderes en el sector”.

2.2. ORGANIZACIÓN DE LA EMPRESA

GERENCIA
GENERAL

OPERARIO OPERARIO OPERARIO ADMINISTRADOR

ASISTENTE

Gráfico nº1: organigrama de grupo industrial S.A.C

Fuente: Grupo Industrial S.A.C.

2.3. DESCRIPCIÓN DE ÁREA DONDE SE REALIZA LAS PRACTICAS

En el área donde actualmente me desempeño es el área de la Administración: A su vez

las actividades que realizo es el ser el apoyo del Administrador de la empresa. El área
trabaja de manera conjunta con el área de producción. Además se encarga del pago del
personal, mantenimiento de la empresa, recepción de llamadas de compra. En general
mantiene en equilibrio el funcionamiento de la organización.

11
 2.4. CLIENTES INTERNOS:

En esta entidad debido a la poca extensión por departamentos de la empresa, el área de

producción depende manera importante del Área de Administración y viceversa para
cumplir con las órdenes de compra. Como también de la Gerencia General.

AREA AREA DE
GERENCIA GENERAL
ADMINISTRACION PRODUCCION

2.4.1. ROL DEL PERSONAL:

 GENERENTE GENERAL: autoridad máxima y responsable de la empresa.

Contratación del personal calificado
Establece políticas de la empresa.
Encarga autorizar los trámites establecidos de la empresa.
Se encarga de monitorear la contabilidad de la empresa.

 ADMINISTRADOR: Encargado del manejo de los Recursos propios de la empresa.

Manejar la contabilidad de la empresa.
Revisión de materia prima e Inventario.
Establecer el cronograma de mantenimiento maquinaria.
Manejar los libros contables.
Decepcionar los pedidos de compra.
Realizar pago establecido salarial, tributario, etc.

 OPERARIO: Es el encargado de las actividades relacionadas en proceso de fabricación

Armar los moldes de una pieza.
Fundir el material en el horno.

12
 Vaciado de los moldes en el molde de la arena.
Sacar las piezas y cortarlas de acuerdo a las especificaciones del producto.
OPERARIO: Es el encargado de las actividades con el uso de las maquinarias, seguido a
las actividades del primer operario.
Maquinado con el torno.
Realizar el pulido
Realizar el proceso de los Baños galvánicos
Ensamblado
OPERARIO: Es el encargado de verificar los fallos de los productos terminados
(Control de la calidad).
Verificación de los fallos de productos terminados
Empaquetado.

2.4.2. CONDICIONES LABORALES:

Las condiciones laborales de la empresa GRUPO INDUSTRIAL, en general es buena

debido al espacio y las rutas están muy bien establecidas tanto para el Área de
Producción y Administrativo .Los espacios están bien iluminado .Sin embargo, existen
escapes de olores en área de producción debido a la operación del fundido, que largo
plazo puede influir en contra de la salud de los trabajadores a largo Plazo.

2.5. PROVEEDORES INTERNOS

 Área de despacho.

2.6. MAQUINARIAS Y EQUIPOS PRINCIPALES CON LOS QUECUENTA LA

EMPRESA:

13
 FRESADORA HORNO ARTESANAL

CAÑA DE SOPLETE BALON DE OXIGENO

FUENTE: ELABORACION PROPIA

14
TALADRO LAMINADORA

LIJADORA PALAS

15
3. PROCESO PRODUCTIVO
3.1. PRINCIPALES PRODUCTOS Y SERVICIOS
Los principales productos que produce y comercializa la empresa GRUPO INDUSTRIAL
PEREZ S.A.C son:
 Grifos sanitarios
 Grifos de cocina
 Duchas.

3.2. MATERIA PRIMA QUE UTILIZA:

 BRONCE (ZINC+COBRE)
 RESINA
 ARENA
 COBRE
 NIQUEL

16
 CROMO

3.3. DIAGRAMA DE FLUJO PRODUCTIVO DE LA EMPRESA:

INICIO

FUNDIDO ESMIRILADO

RECEPCION DE
PEDIDO
TORNEADO

ARMADO
PULIDO

MOLDEADO
BAÑOS
GALVANICOS

VACEADO
EMSAMBLADO

DESMODADO
INSPECCION DE
LA CALIDAD

SI
NO EMPAQUETADO
CONTIENE
QUIEBRES O
POROS?

ENTREGA AL
CLIENTE.

FIN

17
Fuente: Elaboración propia.

3.4. CONTROL DE CALIDAD DE LOS PRODUCTOS O SERVICIOS:

El control de calidad se realiza en diferentes momentos de los procesos. Después, del

proceso de Desmoldado, donde el operario observa si las piezas presentan grietas, con
la finalidad de asegurar las condiciones adecuadas. A sí mismo, en el momento posterior
al ensamblado, medido por medio de la presión, y asegurarse que el producto sea anti-
fugas y esté en óptimas condiciones para el cliente. De este modo se evitan reprocesos
innecesarios.

4. FUNCIONES DEL INGENIERO

4.1. FUNCIONES DEL DEPARTAMENTO DONDE DESARROLLA LA PRÁCTICA

 Decepcionar de documentos administrativos

 Decepcionarla llamadas ya se potenciales clientes
 Revisar el correo de la empresa y actualizarla.
 Control de pagos pendientes.
 Revisión de la facturación pedida por el Administrador
 Verificar la documentación.
 Manejo de la agenda.
 Atención de los clientes.
 Registrar las órdenes de pedido.
 Otras funciones que el Administrador considere necesaria.

4.2. PERFIL DEL PROFESIONAL, DESCRIPCIÓN DEL PUESTO DE TRABAJO

ÁREA DE ADMINISTRACIÓN: Ingeniero Industrial con conocimientos administrativos,

comunicación asertiva, responsabilidad, puntual, organizado, proactividad, trabajo bajo
presión, ordenado, con actitud de liderazgo.

18
 COMPETENCIAS

 Comunicación asertiva.
 Proactivo
 Analítico
 Adaptabilidad.
 Capacidad de Organización
 Compromiso

5. EJECUCIÓN DE LA PRÁCTICA

5.1. ACTIVIDADES PRINCIPALES DESARROLLADAS DURANTE LA PRÁCTICA.

Durante la realización de las prácticas pre profesionales que realicé en la empresa

GRUPO INDUSTRIAL S.A.C, en el Área Administración, me enfoque en las actividades
de asistir al Administrador de la empresa.
Mi labor diaria, en primer lugar, era la actualización de documentos, revisión de los pagos
respectivos de la empresa, atención de los clientes e información, todas bajo supervisión
de Administrador, que me dio su apoyo, guiando y enseñando todo el movimiento en el
área. Como la organización de los pagos a los trabajadores por operación realizada.
Debido, las órdenes de pedido, también estaba al tanto de la información de la materia
prima que se necesitaba.

5.2. ANÁLISIS DE LAS ACTITUDES DE LOS TRABAJADORES:

La organización, en lo general cuenta con trabajadores comprometidos con sus labores,

ellos muestran respeto hacia el jefe a cargo, ellos muestran colaboración y unión,
cumpliendo con el objetivo primordial de la empresa. Cabe mencionar, que algunos
trabajadores muestran indiferencia hacia mostrar un buen uso y/o correcto de las
instalaciones.

19
5.3. ANÁLISIS DE LAS RELACIONES DE AUTORIDAD ENTRE LOS
TRABAJADORES Y JEFES.

Cabe mencionar, que la relación del jefe a cargo de la empresa con respecto a los
trabajadores es buena, tolerante y amical .Hay un trato con mucho respeto, no he
observado un relación negativa, sino al contrario .El jefe a cargo, mantiene un apoyo
incondicional hacía con los operarios y esto resulta de manera positiva y desarrolla una
buena cultura organizacional.

5.4. SISTEMA DE REMUNERACIÓN E INCENTIVOS (MOTIVACIÓN).

La empresa maneja el pago hacia sus trabajadores, con un pago por destajo, por lo tanto
no hay ningún tipo de sistemas remunerativos e incentivos.

5.5. SISTEMA DE CALIFICACIÓN DEL PERSONAL.

Actualmente, la empresa no utiliza y/o cuenta ningún un sistema de calificación, y solo se

controla por la cantidad o números de piezas elaboradas por operación, tampoco se
esmeran en reconocer la buena labor del trabajador. En general, la empresa no se enfoca
en implementar un sistema de calificación sobre las laborares realizadas .Solo en la
cantidad que se realizó.
5.6. PROGRAMA DE ENTRENAMIENTO Y DE PERFECCIONAMIENTO OFRECIDO
POR LA EMPRESA

La empresa, ha visto que la capacitación y la rotación constante de los trabajadores no

son rentables para la misma. Por ello, todos los operarios son contratados con
conocimientos previos a las labores y tareas requeridas. Sin embargo, se le brinda todas
las herramientas necesarias para el desarrollo de las operaciones que se va desempeñar.

20
Los trabajadores en general son personas respetuosas y comprometidos con servicios
prestados, y ellos cumplen con el tiempo de trabajo establecido hasta el término de esta.

5.7. PROGRAMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL

La empresa GRUPO INDUSTRIAL PEREZ S.A.C. no cuenta con un programa de

emergencia aun. Sin embargo, hay un sistema contra incendios en caso de emergencia,
con extintores estratégicamente instalados. Carece de un mapa de riesgos, y los
trabajadores en el Área de producción no cuentan con equipos de protección personal
(EPP).

5.8. EXPERIENCIAS DE APRENDIZAJE

En el transcurso de la realización de las practicas tenía poco conocimientos con respecto

a la fabricación y comercialización de productos del rubro Sanitario como los grifos , pero
con el transcurrir de la realización de actividades , comunicación con los compañeros ,
adquirí conocimientos sobre el proceso y de la variabilidad a la elaboración de los
productos fui entendiendo los procesos.

5.9. LIMITACIONES EN EL DESARROLLO DE SUS PRÁCTICAS

La limitación en el desarrollo de mis prácticas en la empresa GRUPO INDUSTRIAL

S.A.C. la adquisición de la información de la misma, está prohibida la circulación de esta.
Existe restricción para el ingreso al Área de Producción cuando se realiza el proceso de
fundido .Durante, el trabajo está prohibido el uso de celulares dentro de la empresa.

5.10. SUGERENCIAS Y RECOMENDACIONES

Una implementación de un almacén de productos terminados perfectamente establecido,
debido a que no existe un lugar determinado estorbando el paso.

Un sistema o programa de seguridad, así se evita futuras consecuencias negativas para

la empresa como para con los trabajadores.

Una evaluación sobre el rendimiento de los trabajadores con respecto al desarrollo de

las tareas u operaciones realizadas.

21
 Mayor apoyo con la información para los practicantes, con ello se podrá obtener
beneficios en pro de la empresa. Finalmente, las capacitaciones con respecto a la
seguridad y la implementación correcta de sus instalaciones como de EPP para el Área
de Producción.

CAPÍTULO 1. DESCRIPCION DEL PROCESO

1.1. MAPEO DE PROCESO

GERENCIA
GERENCIA GENERAL
ADMINISTRATIVA

PROCESO ESTRATÉGICO
P
R C
O L
V I
E ALMACENAMIENTO E
PEDIDOS FABRICACION
E Y ENTREGA
N
D T
O PROCESO OPERATIVOS E
R S
E
S

RECURSOS
CONTABILIDAD CONTROL CALIDAD
HUMANOS

PROCESO SOPORTE

Fuente: elaboración propia

22
1.2. DIAGRAMA FUNCIONAL

Fuente: elaboración propia

CAPITULO 2. IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA

2.1. OPORTUNIDAD:

La determinación de los problemas que se encuentran y se dan en la empresa, se realizó la

matriz de priorización, utilización de BRAISTORMING para puede definirse también como
un método que permite producir ideas sobre los problemas de un área.

23
1. REALIZACIÓN DE LA MATRIZ DE PRIORIZACIÓN:

IMPLICANCIA INVERSIÓN
RESULTADOS PUNTAJE
DEL PARA LA
ESPERADOS TOTAL
PROBLEMA SOLUCIÓN

CRITERIOS

RETRASOS EN LA ENTREGA DE
75 105 200 380 X
PEDIDOS
FALTA CONTROL DE
15 105 120 240
MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA.

BAJA CAPACIDAD PRODUCCION 75 35 200 310 X

FALTA DE CONTROL DE EFICACIA

15 35 200 250
PRODUCTIVA.

PRODUCTOS DEFECTUOSOS 45 105 120 270 X

IMPLICANCIA DEL PROBLEMA

DESCRIPCION PUNTAJE

AFECTA A TODO EL ÁREA 15

AFECTA AL AREA Y A UNA PARTE DE LOS CLIENTES INTERNOS 45

AFECTA AL AREA, CLIENTES INTERNOS Y EXTERNOS. 75

24
 INVERSION PARA SOLUCIONAR EL PROBLEMA

DESCRIPCION PUNTAJE

BAJA INVERSIÓN 175

MEDIANA INVERSIÓN 105

ALTA INVERSIÓN 35

RESULTADOS ESPERADOS

DESCRIPCIÓN PUNTAJE

BAJO IMPACTO ECONÓMICO 40

MODERADO IMPACTO ECONÓMICO 120

ALTO IMPACTO ECONÓMICO 200

Fuente: elaboración propia.

FRECUENCIA (Nº DE FRECUENCIA

PROBLEMAS % 80-20
INCIDENCIAS) ACUMULADO

2. Realización de un Diagrama de Pareto según la importancia de los problemas hallados.

25
RETRASO DE ENTREGA DE
8 47% 47% 80%
PEDIDOS.
BAJA CAPACIDAD DE
5 29% 76% 80%
PRODUCCION
PRODUCTOS DEFECTUOSOS 4 24% 100% 80%

TOTAL 17 100% 80%

REPRESENTACION DEL DIAGRAMA DE

PARETO
9 100%
8 90%
7 80%
6 70%
60%
5
50%
4 40%
3 30%
2 20%
1 10%
0 0%
RETRASO DE BAJA CAPACIDAD PRODUCTOS
ENTREGA DE PRODUCTIVA DEFECTUOSOS
PEDIDOS.
Fuente: elaboración propia

3. Lluvia de ideas de la posibles causas:

1. Mala ubicación de las áreas.

2. Maquinaria vieja.
3. Elevado tiempo de operación
4. Errores humanos.
5. Bajo personal.
26
 6. No hay métodos estandarizados.
7. Elevado tiempo de cambio de molde.
8. Mala planificación de producción.
9. Velocidad de operación baja.
10. Plan de mantenimiento de la maquinaria
11. Falta de renovación de herramientas de trabajo.
12. Falta de capacitación al personal.

2.2. OBSERVACIÓN

2.2.1. DIAGRAMA DE ISHIKAWA

Se realiza el diagrama de Ishikawa, para identificar las causas potenciales frente a

BAJO
PLAN DE PERSONAL ERRORES
MANTENIMIENTO
HUMANOS
CAPACITACION AL
PERSONAL MALA UBICACIÓN Retrasos de entrega
DE LAS AREAS
de perdidos de la
empresa Grupo
FALTA DE
RENOVACION
FALTA DE
ESTANDARIZACIÓN
Industrial S.A.C
DE
HERRAMIENTAS
DE TRABAJO ELEVADO TIEMPO DE
OPERACIÓN

27
 nuestro problema y poder resolver.

Fuente: Elaboración propia

 Control de información mediante juicio de experto y determinación de una causa raíz.

CAUSA BAJO DE
CAUSAS FACTOR DIRECTA SOLUCION FACTIBLE MEDIBLE COSTO TOTAL

METODOS
ELEVADO TIEMPO DE
OPERACIÓN 3 3 3 3 3 2 17
FALTA DE
ESTANDARIZACIÓN 3 2 2 3 3 2 15

MANO DE OBRA

BAJO PERSONAL 3 3 2 2 2 2 14
FALTA DE
CAPACITACIÓN 3 3 2 3 2 2 15

MEDIO AMBIENTE
MALA UBICACIÓN DE
LAS AREAS 2 2 2 2 1 1 10

MAQUINARIA
PLAN DE
MANTENIMIENTO 2 2 2 2 1 2 11

MATERIAL
FALTA DE
RENOVACION DE
HERRAMIENTAS DE
2 2 2 2 1 1 10
TRABAJO

FACTOR: ¿ES UN FACTOR QUE LLEVA A PROBLEMA?

28
CAUSA DIRECTA OCASIONA DIRECTAMENTAMENTE EL PROBLEMA
SOLUCION SI ESTO ES ELIMNADO SE CORRIGE EL PROBLEMA
FACTIBLE PUEDE PLANTEAR UN SOLUCION FACTIBLE
MEDIBLE SE PUEDE MEDIR LA SOLUCION
BAJO COSTO LA SOLUCION ES DE BAJO COSTO

COSTO

1 COSTO BAJO
2 COSTO MEDIO
3 COSTO ALTO

NIVEL DE IMPACTO
1 BAJO
2 MEDIO
3 ALTO
Fuente: elaboración propia

2.3. REALIDAD PROBLEMÁTICA

A nivel internacional, muchas empresas dedicadas a la fabricación de grifos y duchas, siempre

se encuentran sometida a grandes cambios. Sus áreas de producción, los flujos operacionales ,
comerciales son cada vez más industrializados .Según , Álvarez ,O. (2017) .Respecto a la
productividad, en el Perú solo se dedican a producir y en minimizar los costos de producción,
pasando por alto el ámbito laboral, aumentar la productividad y mejorar el tiempo de entrega, no
obstante su única satisfacción es mantener a un cliente o una utilidad mínima anual, pero todo
esto podría acabar si las empresas pondrían más énfasis en cambiar sus métodos de trabajo
tradicionales por unos sofisticados y en mantener una comunicación efectiva con sus
empleados, para los cuales no se necesita de una inversión fuerte al inicio, pero si de una
supervisión y control permanente. Por ende, el objetivo primordial es mejorar la productividad

29
mediante un estudio de métodos, para minimizar los pedidos retrasados que ocurre en la
empresa.

2.4. FORMULACIÓN:

¿En qué medida la propuesta de implementación de un dispositivo para la mejora de tiempo en

el proceso de Armado de Almas en la elaboración de grifos incrementara la productividad de la
empresa GRUPO INDUSTRIAL S.A.C. en el año 2018?

2.5. JUSTIFICACIÓN:

Con la globalización y el crecimiento ilimitado de las empresas se ha generado un alto nivel de

competencia por el mercado y esto genera para las organizaciones un gran reto. Según Méndez,
A. (2013) La productividad de una empresa, está ligado al desarrollo de un país, debido al
incremento económico que se genera. Por ello es necesario que los procesos de producción de
equipos tan complejos en las empresas estén estandarizados. Por ello, hoy en día se enfrenta a
la necesidad de ser más eficiente, producir más, con más calidad y reducir costos de producción.
Asimismo, la optimización de procesos, generando mayor competividad y elevar las utilidades
generadas. Dadas sus características, los clientes tienen la capacidad de apreciar la mala
calidad y el incumplimiento en los tiempos de entrega, por esta razón se hará énfasis en este,
dando un enfoque central hacia la mejora de los procesos por medio de la innovación
tecnológica. A su vez la estandarización también forma parte de la mejora en el proceso
mejorando las características de calidad y de esta manera lograr que el cliente este satisfecho
con el producto que compra. Todo esto con la finalidad de mejorar la productividad para reducir
el nivel de retrasos que tiene la empresa GRUPO INDUSTRIAL PÉREZ S.A.C.

2.6. SELECCIÓN DE METODOLOGÍA DE MEJORA

30
Para la realización de este proyecto se hará uso herramientas de Métodos de Ingeniería como la
estandarización de procesos a través de la Estudio de Método de tiempo, Balance de Línea
donde se identificara el cuello de botella y minimizar los inconvenientes que se encontraron en la
empresa GRUPO INDUSTRIAL S.A.C para poder obtener una mejor productividad en las líneas
de producción y logar la minimización de pedidos atrasados de la empresa.

CAPITULO 3. OBJETIVOS

3.1.1. OBJETIVO GENERAL

 Proponer la implementación de un dispositivo para la minimizar el tiempo de operación en el

proceso de Armado de Almas en elaboración de grifos de la empresa GRUPO INDUSTRIAL
PEREZ S.A.C.

3.1.1.1. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Realizar el diagnóstico de la situación actual en el área de producción y determinar causas

de la baja productividad.
 Implementar la estandarización de procesos de línea de producción
 Diseñar una propuesta de mejora a través de la implementación de un dispositivo para
minimizar el tiempo de operación en el proceso de Armada de Almas.

CAPITULO 4. MARCO TEÓRICO.

4.1. ANTECEDENTES

ANTECEDENTE 1:

Gómez, Cristian (2017). Mejora de procesos para incrementar la productividad en el área de

fabricación de la empresa Fuguesa S.R.L tda. San Martin de Porres 2017 Tesis (Título de
Ingeniera Industrial) Universidad Cesar Vallejo, Perú.
El trabajo de grado presenta una propuesta de mejora enfocada en el área de fabricación de la
empresa Fuguesa S.R.L desarrollado por el Ingeniero Cristian Gómez , alumno de la Facultad
de Ingeniería de la Universidad Cesar Vallejo , a partir de la investigación , definición y uso de

31
los siguientes métodos de Ingeniería como SMED ( single minute Exchange of dies), utilización
de una mejora de tiempos a través de la estandarización de procesos , el aprovechamientos de
los espacios con distribución de planta. Por otra parte, la implementación de Mantenimiento
correctivo, como un plan de capacitación, logrando así un mejoramiento de la productividad de
la empresa.

 Al inicio de la investigación se realiza un diagnostico general en cuanto a la eficiencia y

eficacia del área de fabricación. Mediante, ello se diseña, construye y se propone las
medidas correctivas para elevar la Productividad laboral en la empresa Fuguesa S.R.L Ltda.,
la cual conforma el Modelo de Productividad laboral mejorado.
 La aplicación de las herramientas ya mencionadas, han sido fundamentales en el
cumplimiento del objetivo en la empresa. Cabe señalar que la inversión total para su
implementación fue S/ 4000.00 soles y pidiendo una tasa de descuento del 22% con VNA
positivo terminando con S/ 3015.80 haciendo viable la implementación del proyecto.
 Tras haber finalizado la implementación se presenta una representación gráfica de un antes y
después de la productividad de la empresa.

32
FUENTE: Gómez Mejía, Cristian Carlos (2017).

ANTECEDENTE 2:

Rivera L. &rodríguez, D. (2018) Propuesta de optimización para la fabricación del cuerpo

de ducha en planta Grival (Título de Ingeniería en Procesos Industriales). Escuela
Tecnológica Instituto Técnico central ingeniería en procesos industriales, Colombia.

El trabajo de investigación se enfoca en desarrollar múltiples opciones e ideas de mejora

que salieron con la revisión de los procesos del cuerpo de ducha. Mediante el uso de la
matriz de priorización se decide por el más factible. Esta propuesta se basa en una
mejora de un equipo y darle un mecanizado vertical, esto porque es la que tiene una
mayor rapidez en el retorno de la inversión y su implementación se puede realizar con el
equipo de trabajo definido.

 Los resultados en la implementación del Mecanizado vertical son conformes de

acuerdo con los esperados de la empresa reduciendo en un 5% los costos de
Mecanizados utilizados anteriormente en contraste con los actuales.

 Se da mayor aprovechamiento de equipos grandes para piezas robustas.

 Disminución de costos indirectos de fabricación que hacen que el mecanizado tenga

una tarifa competitiva y fácil de negociar en el medio.

 El costo del proyecto y su beneficio tiene un retorno de la inversión es de cuatro

meses.

4.2. BASES TEÓRICAS Y DEFINICIÓN DE TÉRMINOS BÁSICOS

Diagrama de Flujo de proceso

Es una herramienta permite entender correctamente las diferentes fases de cualquier
proceso y su funcionamiento, y, por tanto, poder mejorar sus procedimientos.
Proceso

33
Es un conjunto de tareas que utiliza recursos para transformarlo en bienes o servicios
capaces de satisfacer las necesidades distintas partes interesadas.
Operación
Conforma parte de los diferentes movimientos para llevarla a cabo tarea. También se
define como la ejecución de una tarea.

Diagrama de proceso
Es una representación gráfica de un proceso de fabricación. Puede representarse
esquemáticamente o en un plano de la fábrica.
Método
Es la secuencia de operaciones establecidas para realizar una determinada tarea.
Tiempo estándar
Tal como lo presentan Cruelles (2017, citado por J., 2012, p.43). El Tiempo requerido
para que un operario de tipo medio, plenamente cualificado y adiestrado, y trabajando a
un ritmo normal, efectué una tarea con un método establecido. Se halla sumando el
tiempo asignado a cada uno de los elementos que componen la tarea afectados por el
correspondiente suplemento de descanso y la proporción de tareas frecuentes.
Productividad
Según Prokopenko (1989, p.3). La productividad es la relación entre la producción
obtenida por un sistema de producción o servicios y los recursos utilizados para
obtenerla.
Eficacia
Eficacia La eficacia es el grado en que se realizan las actividades planificadas y se
alcancen los resultados planificados.
Eficiencia
La eficiencia es la relación entre el resultado alcanzado y los recursos utilizados.
Costo-Beneficio
El análisis Costo Beneficio permite analizar los flujos de costos y beneficios monetarios y
se pregunta si vale la pena o no. Al realizarlo se puede estimar el impacto financiero de
lo que se pretende lograr.
Dispositivo
Elementos preparados para realizar una función determinada y que generalmente
forman parte de un conjunto más complejo.

34
 CAPITULO 5. DESARROLLO.

1. EVALUAR LA SITUACIÓN ACTUAL DE LA EMPRESA.

La empresa GRUPO INDUSTRIAL PEREZ S.A.C dedicada a la fabricación y

comercialización de grifos sanitarios. Como primer paso analizaremos el proceso de
elaboración, es de saber que el proceso a estudiar es similar en la elaboración de otros
productos que ofrece la empresa.
El horario de trabajo son seis días a la semana, 8hrs por día, exceptuando la hora de
refrigerio. La empresa trabaja bajo pedido con precio ya establecido.

a) Se realiza Diagrama de Operación de Procesos y Diagrama de análisis de procesos

para un conocimiento general del proceso de elaboración de grifos sanitarios.

SIMBOLO NOMBRE DESCRIPCIÓN

OPERACIÓN INDICA LAS PRINCIPALES FASES DEL

PROCESO.

INSPECCIÓN VERFICACION DE LA CALIDAD

35
 1. DIAGRAMA DE OPERACIÓN EN LA ELABORACIÓN DE GRIFOS SANITARIOS
BOLSAS CHAPA PERILLA SISTEMA DE BASE DE ZINC BRONCE RESINA
CROMO TIERRA
CIERRE LLAVE

3 1 ARMADO
2 MOLDEADO
FUNDIDO
ESCORIA

4 VACEADO

5 DESMOLDADO
TIERRA

6 ESMERILADO

7 PULIDO

8 TORNEADO

BAÑADO
GALVANICO
9

10 EMSAMBLADO

1 INSPECCION

11 EMPAQUETADO

PRODUCTO

Fuente: Elaboración propia

36
 1.1. DIAGRAMA DE ANÁLISIS DE PROCESO EN LA ELABORACIÓN DE GRIFOS SANITARIOS

Nº ACTIVIDAD O TAREA TIEMPO

1 ARMADO DE ALMA (RESINA + FUEGO)* PIEZA 131,4 X

2 TRANSLADO DE LAS ALMAS AL ÁREA DEL MOLDADO 9,0 X

3 MOLDEADO DE CAJAS 81,0 X

4 TRANSLADO DE LA MATERIA PRIMA AL ÁREA DEL FUNDIDO 136,2 X

5 FUNDIDO DEL BRONCE (MATERIA PRIMA ) 14,40 X

6 VACEADO DEL FUNDIDO A LOS MOLDES 32,0 X

7 ESPERA DEL SECADO DE LOS MOLDES 2,0 X

8 DELMOLDADO 35,0 X

9 TRANSLADO DE LAS PIEZAS AL ÁREA DE ESMERILADO 12,0 X

10 ESMERILADO DE LAS PIEZAS 48,0 X

11 PULIDO DE LAS PIEZAS ( SE REALIZA EN LA MISMA AREA) 17,0 X

12 TRANSLADO DE LAS PEIZAS AL AREA DEL FRESADO 2,0 X

13 FRESADO DE LAS PIEZAS 45,0 X

14 TRANSLADO DE AL AREA DE LOS BAÑOS GALVANICOS 15,0 X

15 BAÑO GALGANICOS 8,8 X

16 TRANSLADO AL AREA DE EMPAQUETADO 19,0 X

17 EMSAMBLADO DE LAS PIEZAS 52,0 X

18 TRANSLADO DE LOS GRIFOS SANITARIOS AL AREA DE INPECCIÓN 18,0 X

19 INPECCION CON AIRE DE PRESION 7,0 X

20 TRANSLADO DE LOS GRIFOS SANITARIOS AL AREA DE EMPAQUETADO 22,0 X

21 EMPAQUETADO 29,0 X

23 TRANSLADO DE LOS GRIFOS SANITARIOS AL ALMACEN PT 15,0 X

ALMACEN DE PRODUCTOS TERMINADOS * CAJA
22 18,0
X

TOTAL 768,75

RESUMEN T(seg.) CANTIDAD

1 Operación 493,55 11
2 Inspección 7 1
3 Transporte 250,20 9
4 Almacén 18 1
TOTAL 768,75 22

Fuente: elaboración propia

37
b) Análisis de tiempo de estandar de los procesos :

 Para iniciar la toma de tiempo se requiere determinar el número de observaciones para la mayor exactitud
posible. Para ello se realiza observaciones pre-eliminares:

T: Tiempo tomado en minutos.

nº de observaciones ∑x (min) x^2

1 11,30 127,69
2 14,03 196,84
3 12,50 156,25
4 14,27 203,63
N=14 observaciones 52,10 684,41

38
 ARMADO BAÑOS
º MOLDEADO HORNEADO VACEADO DESMOLDADO ESMERILADO PULIDO FRESADO EMSAMBLADO EMPAQUETADO
DE ALMA GALVANICOS
1 78,60 275,40 14400,00 0,40 0,36 0,31 0,14 0,33 0,35 0,58 0,25
2 153,60 328,80 14400,00 0,32 0,45 0,22 0,17 0,46 0,35 0,53 0,35
3 154,80 268,80 14400,00 0,38 0,39 0,29 0,12 0,51 0,35 0,48 0,27
4 187,80 375,00 14400,00 0,37 0,49 0,26 0,15 0,43 0,35 0,46 0,29
5 184,80 328,20 14400,00 0,42 0,50 0,25 0,11 0,42 0,35 0,57 0,24
6 144,60 330,00 14400,00 0,37 0,41 0,34 0,11 0,44 0,35 0,54 0,18
7 92,40 275,40 14400,00 0,56 0,36 0,58 0,09 0,39 0,35 0,54 0,26
8 127,20 310,80 14400,00 0,47 0,47 0,19 0,10 0,45 0,35 0,58 0,19
9 130,80 328,80 14400,00 0,38 0,28 0,42 0,11 0,44 0,35 0,47 0,18
10 130,80 328,80 14400,00 0,39 0,29 0,26 0,29 0,47 0,35 0,52 0,36
11 136,20 436,20 14400,00 0,46 0,47 0,25 0,09 0,42 0,35 0,56 0,25
12 121,20 255,00 14400,00 0,40 0,27 0,25 0,09 0,41 0,35 0,51 0,29
13 120,00 327,60 14400,00 0,38 1,12 0,26 0,12 0,55 0,35 0,42 0,24
14 130,80 328,80 14400,00 0,47 0,43 0,28 0,09 0,35 0,35 0,56 0,23
T.O 135,26 321,26 14400,00 0,41 0,45 0,30 0,13 0,43 0,35 0,52 0,26
DESVIACION
29,90 46,37 0,00 0,06 0,21 0,10 0,05 0,06 0,00 0,05 0,06
ESTANDAR.
LCS 165,16 367,62 14400,00 0,47 0,66 0,40 0,18 0,49 0,35 0,57 0,31
LCI 105,36 274,89 14400,00 0,35 0,24 0,20 0,07 0,38 0,35 0,47 0,20
T.O 135,00 316,26 14400,00 0,41 0,45 0,27 0,12 0,43 0,35 0,53 0,26
FRECUENCIA 1,00 0,25 0,01 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 0,25 1,00 1,00
FACTOR DE
1,00 0,95 1,00 1,05 1,00 1,05 1,05 1,05 1,05 1,00 1,00
VALORACION %
T.N 135,00 75,11 144,00 0,43 0,45 0,28 0,13 0,45 0,09 0,53 0,26
%
0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18
SUPLEMENTACIÓN
TS 159,30 88,63 169,92 0,50 0,53 0,33 0,15 0,54 0,11 0,62 0,30
TS (segundos) 159,30 88,63 169,92 0,50 0,53 0,33 0,15 0,54 0,11 0,62 0,30
TS DE LA LINEA DE
420,93 SEG*PIEZA
PRODUCCION
39
ANALISIS DE TIEMPOS ESTANDAR SEGÚN PROCESO

40
 SUPLEMENTOS % HOMBRES
S. CONSTANTES 5
S. VARIABLES 2
USO DE LA FUERZA MUSCULAR 2
ILUMINACION 0
CONCENTRACION INTENSA 2
RUIDO 2
TENSION MENTAL 4
MONOTONIA 1
TEDIO 0
TOTAL 18%

a) Para la realización del balance de línea se considera el pedido de 1700 grifos

sanitarios con tiempo de entrega de 15 días.

OPERACIÓN TIEMPO (SEG) PRECEDENTE

A 159,30 -
B 169,92 -
C 88,63 A

41
D 0,50 B,C
E 0,53 D
F 0,33 E
G 0,15 F
H 0,54 G
I 0,11 H
J 0,62 I
K 0,30 J

42
 b) PONDERACION

A Armado de alma
B Horneado
C Moldeado
D Vaciado
E Desmoldado
F Esmerilado
G Pulido
H Fresado
I Baños galvánicos
J Ensamblado
K Empaquetado

1.1. BALANCE DE LÍNEA

43
 OPERACIÓN TIEMPO (SEG) POSICION PONDERACIÓN
A 159,30 332,30
B 88,63 261,63
C 169,92 173,00
D 0,50 3,08
E 0,53 2,58
F 0,33 2,05
G 0,15 1,72
H 0,54 1,57
I 0,11 1,03
J 0,62 0,92
K 0,30 0,30
∑ TS.(SEGUNDOS) 420,93

a) Calculo del TIEMPO DE CICLO (TC) de la línea de producción:

C=d/V TC=254.12 SEGUNDOS * PIEZA

(d=tiempo disponible, v= volumen demandada).
TC=Tiempo de ciclo

KT=T/C KT=1.66=2 ESTACIONES

Kt= números de estaciones

EFICIENCIA=∑TS/KT*TC Eficiencia= (420.93/2*254.12) =83%

44
 COSTO TOTALES

MATERIAL DE USO CANTIDAD Kg/ SACO COSTO*KG TOTAL

BRONCE(ZINC + COBRE) 700 S/.13,00 S/.9.100,00
ARENA (SACOS) 2 S/.70,00 S/.140,00
S/.9.240,00
MATERIA PRIMA DE ESAMBLE CANTIDAD * MILLAR PRECIO
ESTABOL 1 S/.20,00 S/.20,00
CHAPAS 1 S/.140,00 S/.140,00
BOLSAS PLASTICOS 1 S/.100,00 S/.100,00

CANTIDAD* UNIDAD PRECIO

VASTAGO(C/U) 1000 S/.2,00 S/.2.000,00
PERLLOS 1000 S/.2,50 S/.2.500,00

COSTO VARIABLES
MANO DE OBRA (DESTAJO)
ESMIRILADO S/.400,00
TORNEAD0 0,30*PIEZA S/.300,00
PULIDO S/.500,00
CROMADO 1,00*PIEZA S/.1.000,00
ARMADO (ALMA) S/.600,00
MOLDEADO (MOLDES) S/.300,00

COSTO FIJOS
ENERGIA ELECTRICA S/.180,00
AGUA S/.60,00
GALONES DE GLP S/.90,00
COSTOS INDIRECTOS
ADMINISTRADOR S/.1100,00
COSTO TOTAL S/.18.280,00

45
 ANALISIS DE COSTO DE FABRICACIÓN

COSTO DE MATERIA PRIMA (por unidad de producto)

CANTIDAD MATERIALES PRECIO

280 g BRONCE S/. 3.640

70 g RESINA S/. 0.098

1 ESTABOL S/. 0.020

1 CHAPA S/. 0.140

1 VASTAGO S/. 2.00

1 PERILLA S/. 2.50

1 BOLSA S/. 0.10

TOTAL S/. 3,998

Se concluye, que el costo de materia prima para la elaboración de un grifo sanitario es de 3,998
nuevos soles por unidad.

COSTO DE MANO DE OBRA (DESTAJO)

ACTVIDAD MONTO

ARMADO S/. 600.00

MOLDEADO S/. 300.00

ESMIRILADO S/. 400.00

PULIDO S/. 500.00

TORNEADO S/. 300.00

CROMADO S/. 1000.00

TOTAL S/. 3100.00

46
Costo de mano de obra por segundo= 3100/(4*8*3600)=0.027 nuevos soles.

Costo indirectos de fabricación por segundo= 1100/ (4*6*8*3600)=0.002 nuevos soles

Costo de fabricación por segundo = 0.029 nuevos soles

Costo de fabricación por unidad =costo de fabricación * tiempo estándar=0.029 nuevos

soles *420,93 seg/unidades= 11.997 nuevos soles por unidad

b) Implementación del dispositivo en el proceso de armado de almas

DESCRIPCION DEL PROCESO DE ARMADO DE ALMAS

El proceso inicial para la elaboración de grifos sanitarios es el armado de Almas que se

realiza con el uso de Resina materia prima, el cual sirve para la fácil implementación del
metal fundido. Su composición evita la aparición de poros y que lleguen a rajar o quebrar.
La operación se inicia cuando la resina es vaciada en matrices de acero, el cual es
calentado en una cocina improvisada a una temperatura de 70º C, las matrices se
alternan y tiene una duración de operación de 111 seg. (1:51 minutos), por pieza. El
desarrollo de la operación se presenta con uno de los cuellos de botellas que retrasa la
producción de la empresa.

Los componentes para desarrollo del dispositivo:

 Un pistón accionado por presión.

 Compresor de aire
 Dos resistencias para los lados laterales de las matrices los cuales se encargan de
cocinar la resina
 un sensor de temperatura que determinara la temperatura adecuada
 un interruptor de encendido de encendido / apagado.

Se busca reducir el tiempo de operación, el cual funciona con las dimensiones deseados,
perfectas condiciones, y de fácil manejo.

47
COMPRENSORA UN PISTÓN ACCIONADO POR PRESIÓN

RESISTENCIAS SENSOR DE TEMPERATURA

INTERRUPTOR MATRIZ DE ACERO

48
 Costos para el desarrollo del dispositivo

ELEMENTOS COSTO S/.

COMPRENSORA S/. 500,00

DOS RESISTENCIAS S/. 100,00

SENSOR DE TEMPERATURA S/. 50,00

PISTON DE AIRE S/. 150,00

BASE S/. 656,00

CONTROL DE MANDO S/. 100,00

S/. 1.556,00
Flujo de caja Mensual

MESES
MARZO ABRIL MAYO JUNIO
0
INGRESOS
VENTAS S/.0,00 S/.23.740,00 S/.19.380,00 S/.22.140,00 S/.21.220,00
TOTAL DE
INRESOS S/.0,00 S/.23.740,00 S/.19.380,00 S/.22.140,00 S/.21.220,00

EGRESOS
INVERSION S/.1.556,00
COSTOS
FIJOS S/.330,00 S/.330,00 S/.330,00 S/.330,00
COSTOS
VARIABLES S/.19.763,55 S/.16.133,85 S/.18.431,55 S/.17.665,65
TOTAL DE
S/.1.556,00 S/.20.093,55 S/.16.463,85 S/.18.761,55 S/.17.995,65
EGRESOS
-S/.1.556,00 S/.3.646,45 S/.2.916,15 S/.3.378,45 S/.3.224,35
FLUJO S/.2.090,45 S/.6.562,60 S/.6.294,60 S/.6.602,80

Como se muestra en la representación del flujo de caja de la empresa GRUPO

INDUSTRIAL S.A.C .Si invierte para fabricación del dispositivo para la mejora de tiempo
del proceso de armado de almas no se mostraría efecto negativo alguno, ya que se da
una saldo positivo.

49
 CAPITULO 6.RESULTADOS.

6.1. Análisis de Resultados.

 Se realizó el análisis correspondiente a cada una de las actividades del Área de

producción para determinar los tiempos estándar, donde se identificó el “cuello de botella”
en la primera operación que es el Armado de Almas con un tiempo 159,30 segundos.

 Al observar la línea de producción de la empresa, cabe mencionar la gran influencia por

elevado tiempo de operación en el proceso de Armado de almas .Debido, a que la
operación se realiza de manera tradicional, utiliza un método de trabajo manual y
ocasiona un “Cuello de botella”.

 El método de trabajo define el ritmo de línea de producción y esto afecta en gran medida
a la productividad del área .Se plantea la implementación de un dispositivo para eliminar
el cuello de botella principal, logrando una mayor eficiencia productiva.

La mejora de tiempo de la operación de Armado de Almas, se realiza por de la

implementación mediante el dispositivo que conectada una fuente eléctrica, se coloca la
matriz de la forma del modelo de grifos seleccionado, luego se vierte resina, que se
cocina por medio de la resistencias, el proceso se detiene por medio del sensor de
temperatura regulado a 70ºc, la cual es retirada por el operario.

50
 Mejora de tiempo del proceso de armado del almas.

ARMADO BAÑOS
Nº MOLDEADO HORNEADO VACEADO DESMOLDADO ESMERILADO PULIDO FRESADO EMSAMBLADO EMPAQUETADO
DE ALMA GALVANICOS
1 0,39 275,40 14400,00 0,40 0,36 0,31 0,14 0,33 0,35 0,58 0,25
2 0,37 328,80 14400,00 0,32 0,45 0,22 0,17 0,46 0,35 0,53 0,35
3 0,38 268,80 14400,00 0,38 0,39 0,29 0,12 0,51 0,35 0,48 0,27
4 0,38 375,00 14400,00 0,37 0,49 0,26 0,15 0,43 0,35 0,46 0,29
5 0,40 328,20 14400,00 0,42 0,50 0,25 0,11 0,42 0,35 0,57 0,24
6 0,37 330,00 14400,00 0,37 0,41 0,34 0,11 0,44 0,35 0,54 0,18
7 0,38 275,40 14400,00 0,56 0,36 0,58 0,09 0,39 0,35 0,54 0,26
8 0,40 310,80 14400,00 0,47 0,47 0,19 0,10 0,45 0,35 0,58 0,19
9 0,38 328,80 14400,00 0,38 0,28 0,42 0,11 0,44 0,35 0,47 0,18
10 0,37 328,80 14400,00 0,39 0,29 0,26 0,29 0,47 0,35 0,52 0,36
11 0,41 436,20 14400,00 0,46 0,47 0,25 0,09 0,42 0,35 0,56 0,25
12 0,36 255,00 14400,00 0,40 0,27 0,25 0,09 0,41 0,35 0,51 0,29
13 0,37 327,60 14400,00 0,38 1,12 0,26 0,12 0,55 0,35 0,42 0,24
14 0,40 328,80 14400,00 0,47 0,43 0,28 0,09 0,35 0,35 0,56 0,23
T.O 0,38 321,26 14400,00 0,41 0,45 0,30 0,13 0,43 0,35 0,52 0,26
DESVIACION
0,01 46,37 0,00 0,06 0,21 0,10 0,05 0,06 0,00 0,05 0,06
ESTANDAR.
LCS 0,40 367,62 14400,00 0,47 0,66 0,40 0,18 0,49 0,35 0,57 0,31
LCI 0,37 274,89 14400,00 0,35 0,24 0,20 0,07 0,38 0,35 0,47 0,20
T.O 0,38 316,26 14400,00 0,41 0,45 0,27 0,12 0,43 0,35 0,53 0,26
FRECUENCIA 1,00 0,25 0,01 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 0,25 1,00 1,00
FACTOR DE
1,00 0,95 1,00 1,05 1,00 1,05 1,05 1,05 1,05 1,00 1,00
VALORACION %
T.N 0,38 75,11 144,00 0,43 0,45 0,28 0,13 0,45 0,09 0,53 0,26
% SUPLEMENTACIÓN 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18
TS 0,45 88,63 169,92 0,50 0,53 0,33 0,15 0,54 0,11 0,62 0,30
TS (ssegundos) 0,45 88,63 169,92 0,50 0,53 0,33 0,15 0,54 0,11 0,62 0,30
TS DE LA LINEA DE
262,08 SEG*PIEZA
PRODUCCION

51
 PROCESO TIEMPO ESTANDAR
SEGUNDOS
ARMADO DE ALMA 159.30
MOLDEADO 88.63
HORNEADO 169.92
VACEADO 50.00
DESMOLDEADO 53.00
ESMERILADO 33.00
PULIDO 15.00
FRESADO 54.00
BAÑOS GALVANICOS 11.00
EMSAMBLADO 62.00
EMPAQUETADO 30.00
T.E (seg.) 420.93

CUADRO ANTERIOR:

𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 = 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑎𝑏𝑟𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖ó𝑛 ∗ 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑒𝑠𝑡á𝑛𝑑𝑎𝑟

 Tiempo total para la fabricación de un grifo sanitario: 420,93 seg.

 Costo de Fabricación :11,997 nuevos soles
 costo de materia prima : 3,998 nuevos soles
 Costo total : 15,995

LA MEJORA CON LA IMPLEMENTACION

Tiempo total para un grifo sanitario 262.08 seg.

 Costo de Fabricación : 7,470 nuevos soles

 costo de materia prima :3,998 nuevos soles
 Costo total :11,468 nuevos soles

52
RESUMEN:

Se concluye que el ahorro por grifo sanitario es 4,527 nuevos soles por grifo.
Ante una producción de 1700 grifos sanitarios se llegaría ahorrar 7695.90 nuevos soles.

53
6.7.3. EN RELACIÓN A LOS TRABAJOS REALIZADOS

Con respecto al proyecto propuesto, se recomienda implementarlo por los beneficios

mencionados y demostrados. Permitiendo mejorar y optimizar sus procesos de
producción como mejorar los tiempos de elaboración.

6.8. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Gómez, C. (2017).Mejora de procesos para incrementar la productividad en el área de

fabricación de la empresa Fuguesa S.R Ltda. San Martin De Porres 2017. Tesis (Título de
Ingeniera Industrial).Universidad Cesar Vallejo, Lima.

Villacís, E. (2017).Optimización de la línea de producción del Buggy dumper concretero

en la empresa Seconstru mediante la estandarización de sus procesos. Tesis (Título de
Ingeniera Industrial). Universidad Tecnológica Indoamérica, Ecuador.

54
ANEXOS

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