Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional MAQUINSA

REUBICACION DE ROTAMETROS DE REDUCTORES - C2

MC2-MAQ-POE-025-001

POLÍTICA DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

“Maquinsa, empresa líder de metalmecánica en el ámbito nacional, especializada en actividades metalmecánica y otros
fines. Considera la seguridad y salud en el trabajo como parte integral de sus procesos operativos y administrativos. Tiene
como objetivo primordial, prevenir las lesiones y proteger la salud y seguridad de sus trabajadores.”

Para ello nos comprometemos a:

 Contar con un sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo, realizando revisiones y auditorias
periódicas para verificar y evaluar el cumplimiento de nuestros objetivos.

 Cumplir con las normas legales, vigentes a nivel nacional y compromisos que adopte la organización, aplicables
a la seguridad y salud en el trabajo.

 Mantener un proceso de mejorar continua, de la gestión de seguridad y salud en el trabajo implementando

planes de acción a las no conformidades de las mismas.

 Capacitar y cumplir estándares de seguridad y salud en el trabajo externos e internos de la empresa.

 Identificar los peligros, evaluar los riesgos, eliminarlos o minimizarlos a niveles de riesgos residuales, en los
ambientes en que se trabaja.

 Ser revisada por los trabajadores antes de su aprobación de la presente política de seguridad y salud en el
trabajo.

 Difundir, actualizar y comunicar la política de seguridad y salud en el trabajo en la organización y ponerla a

disposición de todas las partes interesadas.

Arequipa, 24 de junio del 2015

REVISADO APROBADO
Sr. Juan Llasa Ing. Víctor Tejada Paredes
Representante de los Trabajadores GERENTE GENERAL

Rev. 04

CON SEGURIDAD GANAMOS TODOS …

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CONTENIDO

1. OBJETIVO(S)............................................................................................................................................................................4
2. ALCANCE .................................................................................................................................................................................4
3. RESPONSABLES .....................................................................................................................................................................4
4. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS .........................................................................................................................................5
4.1 DEFINICIONES .............................................................................................................................................................. 5
4.2 ABREVIATURAS ........................................................................................................................................................... 5
5. REQUERIMIENTOS ..................................................................................................................................................................5
5.1 REQUERIMIENTO DE PERSONAL ............................................................................................................................... 5
5.2 REQUERIMIENTO DE EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL ................................................................................ 5
5.3 REQUERIMIENTO DE EQUIPOS .................................................................................................................................. 5
5.4 REQUERIMIENTO DE HERRAMIENTAS ...................................................................................................................... 5
5.5 REQUERIMIENTO DE MATERIALES............................................................................................................................ 6
6. DESCRIPCIÓN..........................................................................................................................................................................6
6.1 PELIGROS/RIESGOS, ASPECTOS E IMPACTOS, CARACTERÍSTICAS CRÍTICAS DE
CALIDAD/ESPECIFICACIONES .............................................................................................................................................. 6
6.2 PROCEDIMIENTO ......................................................................................................................................................... 7
6.3 RESTRICCIONES ........................................................................................................................................................ 10
7. DOCUMENTOS DE REFERENCIA .........................................................................................................................................10
8. REGISTROS ...........................................................................................................................................................................10
9. ANEXOS .................................................................................................................................................................................10

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1. OBJETIVO(S)
Establecer y describir los pasos para realizar el Servicio REUBICACIÓN DE ROTAMETROS DE REDUCTORES,
garantizando una tarea óptima y segura, minimizando costos, evitando incidentes, daños al personal y medio ambiente.

2. ALCANCE
El desarrollo del procedimiento aplica a todo aquel personal que esté involucrado en el Servicio REUBICACIÓN DE
ROTAMETROS DE REDUCTORES.

3. RESPONSABLES

SUPERVISOR DEL TRABAJO

 El Supervisor del trabajo en relación a este POE, tiene la obligación de proporciona la orientación y supervisión necesaria
a fin de que se cumpla, desarrolle y revise el POE de manera oportuna y efectiva.
 El Supervisor del trabajo debe asegurarse que ninguna persona vaya a realizar las tareas sin haber revisado el POE y sin
tener pleno conocimiento de los riesgos a los que está expuesto.
 Debe asegurarse que se cumplan las medidas de control descritas en este POES a todo el personal a su cargo.
 Asegurarse que se cumpla con el procedimiento de bloqueo LOTOTO (bloqueo, tarjeteo y testeo)
 Obtención de los permisos requeridos ( Permiso de Trabajo Seguro, Permiso de Trabajo en Caliente, Permiso de Trabajo
en Altura, Permiso de Trabajo en Espacio Confinado y Permiso para Izajes Críticos esto en caso del personal que
manipulara el camión grúa)
 Instruir y verificar que los trabajadores conozcan y cumplan con los estándares y POES así como verificar que usen
adecuadamente los equipos de protección personal apropiada para cada tarea.

RESPONSABLE / LÍDER DEL TRABAJO

 Verificar que los trabajadores cumplan con el presente POE
 Tomar toda precaución para proteger a los trabajadores, verificando y analizando que se haya dado cumplimiento del
ARO realizado por los trabajadores a su cargo
 Instruir y verificar que los trabajadores conozcan y cumplan con los estándares y POES así como verificar que usen
adecuadamente los equipos de protección personal apropiado para cada tarea
 Informar a los trabajadores acerca de los peligros en el lugar de trabajo
 Actuar inmediatamente frente a cualquier peligro que sea informado en el lugar de trabajo
 Ser responsable `por su seguridad y la de los trabajadores que laboran a su cargo
 Verificar que se cumpla los procedimiento de bloqueos a los equipos a intervenir
 Paralizar las labores en situaciones de riesgo hasta que se haya eliminado o minimizado dichas situaciones
 Dirige el grupo acata las normas internas establecidas y estándares de trabajo seguro exigidas por el cliente.
 Controla el cumplimiento de las normas de seguridad y el POE.
 Hacer participar a todo el personal en la elaboración del ARO .Controlar y difundir todo el personal a su cargo los riesgos
existentes en dicha labor y sus medidas de control.

TRABAJADORES
 Es responsable por su propia seguridad y la de sus compañeros y cumplir con todas las normas, reglas, políticas y
estándares de seguridad.
 Cumplir con el presente POE
 No trabajar hasta que se le difunda y se le alcance el POE de la actividad a realizar
 Inspeccionar las herramientas y EPP antes de utilizarlos.
 Participar en la elaboración del ARO conjuntamente con sus compañeros
 Los trabajadores están obligados a realizar toda acción conducente a prevenir accidentes y informar dichos hechos o
actos a su supervisor
 Cumplir con los estándares y POES de SMCV
 Ser responsables por su seguridad y la de sus compañeros de trabajo
 No manipular u operar maquinas válvulas tuberías o conductores eléctricos si no se encuentran capacitados y
autorizados por su supervisor
 Utilizar correctamente las maquinas equipos herramientas
 No ingresar al trabajo bajo la influencia del alcohol y drogas, ni introducir dichos productos
 Cumplir estrictamente las instrucciones y reglamentos internos de seguridad establecidos en reglamento interno
MAQUINSA
 Consultar a su supervisor ante cualquier duda antes de proceder

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4. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS

4.1 DEFINICIONES
 Mangueras Hidráulicas: Componente esencial de los sistemas hidráulicos en la lleva el fluido hidráulico a los actuadores
del sistema.
 Montaje: Conjunto de operaciones que hay que efectuar para unir de forma estable las piezas que constituyen un objeto.
 Manta Ignífuga: Llamada también manta anti-incendios es un dispositivo de seguridad diseñado para extinguir incendios
incipientes o pequeños.

4.2 ABREVIATURAS
PTS: Permiso de Trabajo Seguro
ARO: Análisis de Riesgo Operacional.
SMCV: Sociedad Minera Cerro Verde
POE : Procedimiento de Operación Estándar.
LOTOTO: Bloqueo, Tarjeteo y Testeo

5. REQUERIMIENTOS

5.1 REQUERIMIENTO DE PERSONAL

CANTIDAD DESCRIPCIÓN
01 Supervisor de Campo
01 Supervisor de seguridad
01 Líder
03 Mecánico
00 Soldador
00 Vigía en Caliente
00 Operador de camión grúa
00 Rigger

5.2 REQUERIMIENTO DE EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

CANTIDAD DESCRIPCIÓN
06 und. Cascos
06 par Zapatos de seguridad con punta de acero
06 und. Chalecos color naranja con cinta reflexiva
06 par Guantes de operador para mecánicos
06 und. Barbiquejos
06 par Tapones auditivos
06 und. Camisa industrial Jean/traje descartable
06 und. Pantalón industrial Jean
06 und. Candado de Bloqueo
00 und. Traje de Soldador Completo
06 und. Lentes seguridad claros
06 und. Lentes de Seguridad luna oscura
00 und. Línea de vida acerada
06 und. Respiradores de media cara con filtros 2097
04 und. Guantes de latex

5.3 REQUERIMIENTO DE EQUIPOS

CANTIDAD DESCRIPCIÓN
01 und. Esmeril 4 “
01 und. Esmeril de 7”

5.4 REQUERIMIENTO DE HERRAMIENTAS

CANTIDAD DESCRIPCIÓN
08 und. Llaves mixtas
02 und. Rachet palanca con encastre de ¾”
04 und. Cuerda de ½”

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02 und. Llave mixta de 1 1/8”

02 und. Maletín de herramientas.
02 und. Bandejas
02 und. Reflector de 1000W
01 und. Escaleras
04 und. Extensión 440
02 und. Desarmador plano de golpe
04 und. Llave Stillson

5.5 REQUERIMIENTO DE MATERIALES

CANTIDAD DESCRIPCIÓN
02 Kg. Trapo industrial
04 und. Aflojatodo W-40

6. DESCRIPCIÓN

6.1 PELIGROS/RIESGOS, ASPECTOS E IMPACTOS, CARACTERÍSTICAS CRÍTICAS DE CALIDAD/ESPECIFICACIONES

N° PELIGRO RIESGO CONTROL OPERACIONAL

Operación de equipos
8 Colisión con equipos móviles o fijos
móviles (pesado y liviano)
Trabajos en equipos
9 temporalmente des
energizados
Almacenamiento, transporte
11
o uso de productos químicos
Trabajos con equipos o
19
herramientas de poder
Volcaduras Personal capacitado y entrenado
Verificación de operatividad dela
Atropellos / atrapamientos unidad
Atrapamiento
Contacto con sustancias peligrosas Bloqueo del Equipo
Contacto con energía eléctrica
MSDS en el área de
Quemaduras por contacto
trabajo
Uso de EPPs
Incendios
especifico
Intoxicación / sofocación / asfixia
Golpes en distintas partes del cuerpo Personal capacitado con experiencia
Equipo en buen estado
Electrocución
inspeccionar

Trabajos con equipos o Personal capacitado con experiencia

20 Golpes en distintas partes del cuerpo Equipo en buen estado
herramientas manuales
inspeccionar

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6.2 PROCEDIMIENTO

6.2.1 TRASLADO E INSTALACIÓN DE EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES

Se realizará la charla de 5 minutos antes de inicio de las actividades, todo el personal involucrado participará de la charla.
Al término de la charla se realizará la difusión a todo el personal involucrado sobre el Procedimiento y Matriz de Gestión de
Riesgos, posterior a ello el personal realizará el ARO y verificará las firmas del PTS.
Para descarga de los equipos, cajas de herramientas, escaleras, máquinas de soldar se realizará con camioneta de propiedad
de Maquinsa las cuales cumplirán con lo siguiente durante la descarga.

 El operador de la camioneta se encontrarán debidamente capacitado, entrenado y contarán con su acreditación

correspondiente al trimestre en curso.
 Antes del uso de la camioneta, el operador realizará el check list del vehículo
 El operador tendrá en consideración el peso de las cajas de herramientas.
 Se evitará colocar las herramientas, equipos o materiales, directamente al suelo, para ello se emplearan, pallet o tacos
de madera.

IMAGEN N° 1. CAMION GRUA

6.2.2 INGRESO AL AREA DE TRABAJO

Se realizará los permisos correspondiente a la actividad a realizar como son:

 Permiso de Trabajo Seguro.

Se verificara el registro de la difusión del POE y Matriz de Gestión de Riesgos del procedimiento REUBICACION DE
ROTAMETROS DE REDUCTORES - EN C2.
El personal al desplazarse por los diferentes niveles, aplicará el uso de los tres puntos de apoyo, se pedirá la autorización de
ingreso a áreas restringidas y señalizadas, el personal usará EPPs básico, Tapones auditivos, respirador de media cara,
guantes de cuero de operador.
Antes de intervenir a los equipos verificar los puntos de bloqueo las cuales son los siguientes:

PUNTOS DE BLOQUEO
El personal antes de iniciar las tareas debe bloquear los equipos verificando la tarjeta de auditoría y que dentro de la caja se
encuentren los siguientes equipos bloqueados.

ITEM EQUIPO A INTERVENIR EQUIPOS A BLOQUEAR

 MOTORES DE LA FAJA CV023 – M1, M2, M3

1. REDUCTORES DE LA CV023
 MOTOR ES DEL SISTEMA DE REFRIG. DE REDUC. DE LA CV023

 MOTORES DE LA FAJA CV025 – M1, M2, M3

2. REDUCTORES DE LA CV025
 MOTOR ES DEL SISTEMA DE REFRIG. DE REDUC. DE LA CV025

 MOTORES DE LA FAJA CV026 – M1, M2, M3

3. REDUCTORES DE LA CV026
 MOTOR ES DEL SISTEMA DE REFRIG. DE REDUC. DE LA CV026

 MOTORES DE LA FAJA CV027 – M1, M2, M3

4. REDUCTORES DE LA CV027
 MOTOR ES DEL SISTEMA DE REFRIG. DE REDUC. DE LA CV027

 MOTORES DE LA FAJA CV041 – M1, M2, M3

5. REDUCTORES DE LA CV041
 MOTOR ES DEL SISTEMA DE REFRIG. DE REDUC. DE LA CV041

NOTA: TENER PRESENTE LA DESPRESURIZACION DEL SISTEMA

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 El trabajo se realizará en el mismo reductor.

 Se utilizarán escaleras para llegar a la parte superior del moto reductor, y escalera de 3 peldaños en la parte inferior.
 Se realizará la demarcación de la zona de trabajo de acuerdo al estándar con doble cinta amarilla y tarjetas amarillas
de prevención.

ACCESO PAR INGRESO AL PUNTO DE TRABAJO

6.2.3 REUBICACION DE ROTAMETROS DE REDUCTORES

DESCONEXIÓN DE MANGUERAS HIDRÁULICAS.

 Una vez despresurizado el sistema, colocar bandejas en la parte inferior para evitar que caiga aceite al suelo.
 Luego se procede a retirar las lineas de aceite que ingresan y salen del manifold, mediante llaves mixtas manuales.
 Comunicación y coordinación constante al momento de realizar el trabajo.
 Se realizará orden y limpieza en el área antes durante y después del trabajo.
 No exponer las manos o cualquier parte del cuerpo a la línea de fuego, es decir donde se pudiera ocasionar
atrapamientos, contusiones de manos por mala maniobra al momento de cargar y descargar los materiales, golpes a
distintas partes del cuerpo. Se debe mantener una comunicación efectiva entre los compañeros de trabajo.

REUBICACION ACTUAL DE LOS ROTOMETROS

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CAMBIO Y CONEXIÓN DE MANGUERAS HIDRÁULICAS

 Colocar rotámetros cercanos a los puntos de lubricación, esto se realizará mediante llaves mixtas manuales para
poder ajustar se aplicará cinta teflón en las uniones roscadas.
 Tener presente evitar tener contacto con el polvo o cualquier sustancia extraña al momento de realizar el montaje.
 Comunicación y coordinación constante al momento de realizar el trabajo.
 Se realizará orden y limpieza en el área antes durante y después del trabajo.
 No exponer las manos o cualquier parte del cuerpo a la línea de fuego, es decir donde se pudiera ocasionar
atrapamientos, contusiones de manos por mala maniobra al momento de cargar y descargar los materiales, golpes a
distintas partes del cuerpo. Se debe mantener una comunicación efectiva entre los compañeros de trabajo.

ROTAMETROS EN CAJA REDUCTORA

ROTAMETROS EN CAJA REDUCTORA

DESBLOQUEO DE EQUIPOS
Una vez terminada la tarea se coordina con el mecánico líder o Supervisor de SMCV para el desbloqueo de equipos; se
procederá a la limpieza y retiro de los residuos generados al cilindro de color respectivo; así como de los materiales
deteriorados a un lugar seguro, previa coordinación con supervisión de SMCV.
Culminada la limpieza se procederá a efectuar el retiro de los materiales, equipos y herramientas del lugar, se realizará el retiro
de los candados de seguridad del punto de bloqueo, así como la señalización del lugar, dejando el área de trabajo limpia y
ordenada.

6.2.4 DESMOVILIZACION DE EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES

Para la desmovilización de equipos herramientas y materiales se realizaran un día después de la parada la cual se realizará
con el apoyo de camioneta de propiedad de Maquinsa.

Las herramientas, equipos y materiales serán retiradas de la zona de trabajo con camioneta, de igual forma como se
ingresaron.

 El operador de la camioneta se encontrarán debidamente capacitado, entrenado y contarán con su acreditación

correspondiente al trimestre en curso.
 Antes del uso de la camioneta, el operador realizará el check list del vehículo
 El operador tendrá en consideración el peso de las cajas de herramientas.

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DESMOVILIZACION DE MATERIALES
El área de almacén temporal estará limpia sin ningún residuo de material y se rendirá cuenta al supervisor del área cuando se
realiza el retiro.

6.3 RESTRICCIONES
TODO EL PERSONAL A INTERVENIR DEBERA DE BLOQUEAR CORRECTAMENTE

7. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
 Procedimiento de Permiso de Trabajo Seguro.
 Permiso en Caliente.
 SSOst0018 Estándar de Seguridad Selección, Distribución y Uso del EPP;
 SSOst0001Estándar de Seguridad Inspección de Herramientas, Equipos e Instalaciones.
 SSOst0003 Estándar de seguridad para Protección Contra Caídas.
 SSOst0010 Estándar de seguridad para Señalización y Demarcación de Áreas
 SGIpr0015 Procedimiento General de Bloqueo
 SSOst0002 Trabajos en Caliente.
 SSOst0014 Equipos e Instalaciones Eléctricas
 SSOst0015 Ergonomía.
 Reglamento de Seguridad e Higiene Minera D.S. 055-2010 EM
 SSOre0003 Reglamento de Equipos y Elementos de Izajes.
 SSOre0004 Reglamento General de Transito

8. REGISTROS

Tiempo Mínimo de
Nombre del Registro Responsable del Control
Conservación

RSG.001 Registro Único de Asistencia. Supervisor Responsable 1 año

Permiso de Trabajo Seguro.

Supervisor Responsable 1 año

Análisis de Riesgo Operacional Supervisor Responsable 1 año

9. ANEXOS

 14 reglas de vida.

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RIESGOS RIESGOS
N° CC CONTROLES CRÍTICOS SI NO NA
CRÍTICOS N° CC CONTROLES CRÍTICOS SI NO NA
CRÍTICOS
1.1 Pers ona l ca l i fi ca do, a utori za do y a credi ta do. X
8.1 Realizar LOTOTO en todas las fuentes de energía potenciales.
Identi fi ca ci ón de toda s l a s fuentes de energía (a gua s
1.2
Realizar Etiquetado (Interruptores de circuitos: voltaje,
a rri ba y a gua s a ba jo) de l os equi pos o ci rcui tos a X
i nterveni r. 8.2 amperaje y la clasificación o nivel de categoría de arco
Comuni ca r y obtener l os permi s os pa ra el bl oqueo de eléctrico).
1.3 X
l os ci rcui tos o equi pos a i nterveni r. 8.3 Personal electricista acreditado (NFPA 70E).
8. TRABAJOS
1. LOTOTO Ai s l a r y bl oquea r l a fuente de energía pri nci pa l de l os 8.4 EPP en buen estado.
1.4 X CON CIRCUITOS
equi pos o ci rcui tos a i nterveni r. Mantenimiento documentado de la infraestructura de
ENERGIZADOS 8.5
Rea l i za r l a prueba de a rra nque veri fi ca ndo l a a us enci a protección (interruptores, relés, puestas a tierra).
1.5 X
de energía . Procedimientos de conmutación escritos (Comunicación,
1.6
8.6
Col oca r ta rjeta s y ca nda dos de bl oqueo pers ona l . X Propósito, Separación).
El i mi na r o drena r l a s energía s a cumul a da s de s er Estar definido y tener conocimiento de las fronteras de
1.7 X 8.7
neces a ri o. aproximación a partes energizadas expuestas.
2.1 Identi fi ca r l os es pa ci os confi na dos . 9.1 Personal Calificado / Competente. X
2.2 Pers ona l a credi ta do y vi gía ca l i fi ca do. 9.2 Inspección previa al uso de los equipos. X
El a bora r el permi s o de tra ba jo s eguro (PTS) y permi s o 9.3 Uso de cinturón de seguridad. X
2.3
de i ngres o a es pa ci o confi na do.
Moni torea r l a a tmós fera a ntes y dura nte l a rea l i za ci ón 9. OPERACIÓN 9.4 Comunicación con el personal de la zona cercanas. X
2.4
2. TRABAJOS EN de l a ta rea . DE EQUIPO Realizar LOTOTO en los equipos de acarreo cuando están
9.5 X
ESPACIOS Identi fi ca r, purga r, a i s l a r y bl oquea r toda s l a s fuentes PESADO/ desocupados o están siendo reparados.
CONFINADOS 2.5 de energía de i ngres o y s a l i da del es pa ci o
LIVIANO/ 9.6 Distancia mínima entre equipos. X
confi na do.—LOTOTO.
MÓVILES
2.6 Regi s tro de i ngres o y s a l i da a l es pa ci o confi na do. Contar con un vigía mientras se opera cerca a otros equipos u
9.7 X
objetos en áreas congestionadas o con visibilidad limitada.
Comuni ca ci ón con el pers ona l que s e encuentra dentro
2.7 La altura de una berma no deberá ser menor a 3/4 partes el
del es pa ci o confi na do.
9.8 diámetro del neumático del vehículo más grande que circule por X
2.8 Servi ci o de Res pues ta a Emergenci a s a l erta do. la zona.
3.1 Pers ona l competente y a credi ta do. 10.1 Hoja de Seguridad del producto (FDS /MSDS).
Permi s o de Tra ba jo Seguro (PTS), Permi s o de Open 10.2 Etiquetado y almacenamiento de acuerdo al FDS/MSDS.
3.2
Hol e. 10. TRABAJOS
CON/CERCA DE 10.3 EPP apropiado de acuerdo al (FDS/MSDS).
3.3 Ba rrera s de protecci ón provi s ori a s - s eña l i za da s .
3. ABERTURAS
SUSTANCIAS 10.4 Se cuenta con monitores de gases fijos y/o portátiles.
3.4 Si s tema de protecci ón contra ca ída s .
EN PISOS O QUÍMICAS Conocimiento y autorización para el uso y Transporte de la
PLATAFORMAS (H2S, CLORO) 10.5
3.5 Vi gía de “Open Hol e”. sustancia química.
ABIERTAS -
De acuerdo al producto químico se requiere un antídoto
“OPEN HOLE” Si s tema s de comuni ca ci ón entre el vi gía y tra ba ja dores 10.6
3.6 específico en caso de emergencia.
dentro del "Open Hol e".
11.1 Personal Calificado / Competente
3.7 Vía s de eva cua ci ón. El transporte de explosivos solo se realiza en vehículos
11.2
Autorizados.
3.8 Pl a ta forma s , pi s os y ba ra nda s removi da s a s egura da s .
EL Almacenamiento de Explosivos sólo se realiza en polvorines
4.1 Opera dor a credi ta do pa ra el TIPO de equi po a uti l i za r.
11.3
autorizados.
4.2 Ma ni obri s ta o ri gger a credi ta do. 11. TRABAJOS 11.4 Se cuenta con vigías de voladura.
Ins pecci ón Pre-Us o del equi po, a cces ori os y el ementos CON Se demarca correctamente el Área de Voladura (conos y
4.3
de i za je. EXPLOSIVOS 11.5 barricadas), no se puede ingresar sin el permiso de los
4. TRABAJOS encargados de voladura.
4.4 Ins pecci ón del á rea de tra ba jo.
CON IZAJE O Se cuenta con un Procedimiento de alerta y evacuación de las
CARGAS 4.5 Área de l a ma ni obra dema rca da .
11.6
zonas afectadas antes de la voladura.
SUSPENDIDAS
4.6 Veri fi ca r l a ta bl a de ca rga del equi po de i za je. No fumar o hacer llama abierta en un radio de 50 metros del
11.7
Área de voladura.
4.7 Permi s o de i za je críti co (cua ndo corres ponda ).
11.8 Estar entrenado para reconocimiento de los peligros.
4.8 Comuni ca ci ón efecti va entre opera dor y ri gger.
12.1 Personal competente y acreditado.
4.9 Lími tes de s eguri da d de l a s grúa s .
Permiso de Trabajo Seguro (PTS), Permisos de Manipulación de
5.1 Pers ona l competente y a credi ta do. 12.2
Tuberías de HDPE.
Permi s o de Tra ba jo Seguro (PTS), Permi s o de Tra ba jo en
5.2 12.3 Vigía permanente.
Al tura .
Si s tema s de Protecci ón Contra Ca ída s . (a rnés , l ínea s de 12. TRABAJOS Los equipos, elementos, herramientas y/o accesorios
a ncl a je, puntos de a ncl a je, l ínea s de vi da , etc.) CON TUBERÍAS 12.4
5.3 aprobados
certi fi ca dos , i ns pecci ona dos y a decua da mente DE HDPE 12.5 Altura máxima de apilamiento de tuberías de HDPE.
i ns ta l a dos .
Puntos de a ncl a je a decua da mente di s eña dos , Establecer zonas de seguridad establecidas para la descarga y
5.4 12.6
5. TRABAJOS EN s el ecci ona dos , e i ns pecci ona dos . manipulación de tuberías.
ALTURA O Es ca l era s portá ti l es con regi s tro de i ns pecci ón y
DESNIVEL 5.5
ma nteni mi ento, a decua da mente a s egura da s . 12.7 Demarcar y colocar barreras a las zonas de "línea de fuego”
5.6 Pl a ta forma s o a nda mi os norma dos . Identificar puntos de atrapamiento, corte, abrasión o
13.1
proyección.
Si s e uti l i za pl a ta forma s el eva dora s (Ma n-l i ft):
5.7 Veri fi ca r l a ca pa ci da d, extens i ón, condi ci ón del terreno 13. TRABAJO 13.2 Identificar todas las potenciales fuentes de energía .
y á ngul os de opera ci ón. CON/CERCA DE Guardas de protección implementadas y en buen estado
ENERGÍA O 13.3 alrededor de las piezas móviles y fuentes de energía
5.8 Pre-Us o del equi po de tra ba jo / Área de Ins pecci ón.
PARTES potencialmente peligrosas.
5.9 Seña l i za ci ón de ni vel es i nferi ores . 13.4 Señalizar para identificar las fuentes de energía.
Identi fi ca r s i el á rea requi ere permi s o de exca va ci ón y 13.5 Dispositivos de enclavamiento o paradas de emergencia.
6.1
s ol i ci ta r el permi s o de Bl ue Sta ke (s i corres ponde).
14.1 Evaluar el área a demarcar.
Línea s de s ervi ci o enterra da s o empotra da s
6.2 Evaluar si el trabajo genera una condición de riesgo crítico al
i denti fi ca da s . 14.2
Es tudi o de mecá ni ca de s uel os pa ra exca va ci ones personal.
6.3 14. INGRESO A
ma yores a 2 metros . 14.3 Visibilidad de la demarcación.
Conta r con un di s eño de s os teni mi ento debi da mente AREAS
6.4 documenta do pa ra exca va ci ones ma yores a 1.20
Interrupción de rutas de evacuación, pasillos, accesos o
RESTRINGIDAS 14.4
6. APLICACIÓN metros . elementos de respuesta a emergencias.
SIN
DEL Exca va ci ones ma yores a 1.20 m requi eren permi s o de Control de ingreso y salida de áreas de alto riesgo demarcadas y
PROCEDIMIENT 6.5 AUTORIZACION 14.5
es pa ci os confi na do. señalizadas.
O “BLUE STAKE”
Ma teri a l producto de l a exca va ci ón a pi l a do a 1 metro 14.6 Inspección regular del área demarcada y señalizada.
del borde y pa ra exca va ci ones ma yores a 2 metros a
6.6 14.7 Retiro de demarcación al final del trabajo.
una di s ta nci a equi va l ente a l a mi ta d de l a
profundi da d de l a exca va ci ón.
Ma ntener ca nti da d neces a ri a s de i ngres os y s a l i da s
6.7
s egura s .
Ins pecci ona r di a ri a de l a exca va ci ón y des pués de un
6.8
s i s mo o l l uvi a s .
6.9 Dema rca ci ón y s eña l i za ci ón.
7.1 Pers ona l a utori za do y a credi ta do.
Ins pecci ón previ a del á rea donde s e rea l i za ra tra ba jos
7.2
en ca l i ente.
7.3 PTS, permi s o de tra ba jo en ca l i ente.
7.4 Vi gía pa ra tra ba jos en ca l i ente .
7.5 Ins pecci ona r l os equi pos de s ol da dura y oxi corte.
7.6 Dema rca r y s eña l i za r el á rea de tra ba jo.
7. TRABAJOS EN
CALIENTE 7.7 EPP es pecífi co pa ra tra ba jos en ca l i ente.
7.8 Exti ntores s egún el ti po de ma teri a l combus ti bl e.
7.9 Ca bl es de pues ta a ti erra .
Moni toreo de a tmós fera en ta nques , es ta nques ,
7.10 reci pi entes o s i s tema s de tuberi a s que contenga s n o
heya n conteni do l i qui dos o ga s es i nfl a ma bl es .
Veri fi ca r el a rea 30 mi nutos des pues de ha ber
7.11
termi na do el tra ba jo.

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