PETS Desensamble de Mesa Giratoria

PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO
SEGURO (PETS)
DESMONTAJE DE ELEMENTOS DE Proyectos de
MOTOREDUCTOR MOLINO RAYMOND 923 Ingeniería y
Servicios
Área: Mantenimiento Yura Versión N°: 00
Código: XXX-X-XXXX-X Página: 26
MODIFICADO POR: REVISADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

Firma: Firma:
Firma:
Firma:
Juan Carlos Yucra Renzo Portugal Valdivia
Supervisor de Jefe de Seguridad y

Residente de Obra Gerente General
Operaciones Salud Ocupacional
Fecha de Elaboración: Fecha: Fecha: Fecha de Aprobación:
05/05/2021 05/05/2021 05/05/2021 05/05/2021

PROCEDIMIENTO PARA DESENSAMBLE DE MESA GIRATORIA
XXX-X-XXXX-X
CONTENIDO
DESCRIPCIÓN PAG.
1. ALCANCES Y OBJETIVOS 03
2. RESPONSABLES 03
3. REQUERIMIENTOS 06
3.1. Requerimiento de personal 06
3.2. Requerimientos de equipos de protección personal 06
3.3. Requerimientos de equipos y herramientas 07
3.4. Requerimiento de consumibles 08

4. PROCEDIMIENTO 08
5. RESTRICCIONES 25
6. DOCUMENTOS DE REFERENCIA 25
7. REGISTROS 25
8. ANEXOS Y FORMATOS 25
9. CONTROL DE CAMBIOS 26
1. OBJETIVO Y ALCANCE
El objetivo es realizar el “Desmontaje de elementos del motoreductor del

Molino Raymond 923” por motivo de desgaste sufrido por el tiempo de uso.
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Este procedimiento aplica a todo el personal designado por la empresa PRODISE
para establecer y describir los pasos para realizar el Desmontaje de elementos
del motoreductor del Molino Raymond 923, garantizando una tarea óptima y
segura y a la vez establecer practicas de trabajo seguro cumpliendo con todos los
estándares de seguridad, medio ambiente y calidad.
2. RESPONSABLES
“Tomar en cuenta las estipuladas en el “Reglamento de Seguridad y Salud

Ocupacional en Minería D.S. 024 Vigente.
2.1 Residente de Obra
 Asumir su responsabilidad por la Seguridad y Salud Ocupacional,

brindando el apoyo económico y los recursos necesarios.
 Involucrarse personalmente y motivar a los trabajadores en el esfuerzo
de cumplir con los estándares y normas relacionados con la seguridad y
salud ocupacional, medio ambiente y calidad.
 Proporcionar a los trabajadores las herramientas, los equipos, los
materiales y las maquinarias de acuerdo con los estándares y
procedimientos de la labor a realizar, que le permitan desarrollarla con
la debida seguridad.
2.2 Supervisor de Operaciones
 Asegurar el orden y limpieza de las diferentes áreas de trabajo, bajo su

responsabilidad
 Tomar toda precaución para proteger a los trabajadores, verificando y
analizando que se haya dado cumplimiento a la IPERC realizada por los
trabajadores en su área de trabajo, a fin de eliminar o minimizar los
riesgos.
 Instruir y verificar que los trabajadores conozcan y cumplan con los
estándares, PETS y usen adecuadamente el EPP apropiado para cada
tarea.
 Informar a los trabajadores acerca de los peligros en el lugar de trabajo.
 Investigar aquellas situaciones que un trabajador o un miembro del
Comité de Seguridad y Salud Ocupacional consideren que son
peligrosas.
 Verificar que los trabajadores usen máquinas con las guardas de
protección colocadas en su lugar.
 Actuar inmediatamente frente a cualquier peligro que sea informado en
el lugar de trabajo.
 Ser responsable por su seguridad y la de los trabajadores que laboran
en el área a su mando.
 Facilitar los primeros auxilios y la evacuación del(os) trabajador(es)
lesionado(s) o que esté(n) en peligro.
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 Verificar que se cumplan los procedimientos de bloqueo y señalización
de las maquinarias que se encuentren en mantenimiento.
 Paralizar las operaciones o labores en situaciones de alto riesgo hasta
que se haya eliminado o minimizado dichas situaciones riesgosas.
 Imponer la presencia permanente de un supervisor en las labores
mineras de alto riesgo, de acuerdo a la evaluación de riesgos.
2.3 Supervisor de Seguridad y Salud Ocupacional
 Después de la evaluación hacer recomendaciones necesarias para

minimizar con el uso de equipos de protección la exposición a agentes
contaminantes.
 Anticipar y reconocer los riesgos potenciales en el tema de salud
ocupacional.
 Paralizar cualquier labor en operación que se encuentre en peligro
inminente y/o en condiciones sub-estándares que amenacen la
integridad de las personas, equipos e instalaciones, hasta que se
eliminen dichas amenazas.
2.4 Técnicos en General
 Mantener el orden y limpieza del lugar del trabajo.

 Cumplir con los estándares, PETS y prácticas de trabajo seguro
establecidos dentro del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud
Ocupacional.
 Ser responsables por su seguridad personal y la de sus compañeros de
trabajo.
 No manipular u operar máquinas, válvulas, tuberías, conductores
eléctricos, si no se encuentran capacitados y no hayan sido
debidamente autorizados.
 Reportar de forma inmediata cualquier incidente, incidente peligroso y
accidente de trabajo.
 Participar en la investigación de los incidentes, incidentes peligrosos,
accidente de trabajo y/o enfermedad profesional u ocupacional; así
como, en la identificación de peligros y evaluación de riesgos en el
IPERC de línea base.
 Utilizar correctamente las máquinas, equipos, herramientas y unidades
de transporte.
 No ingresar al trabajo bajo la influencia de alcohol ni de drogas, ni
introducir dichos productos a estos lugares.
 En caso se evidencie el uso de dichas sustancias en uno o más
trabajadores, el titular de actividad minera realizará un examen
toxicológico y/o de alcoholemia.
 Cumplir estrictamente las instrucciones y reglamentos internos de
seguridad establecidos.
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 Participar obligatoriamente en toda capacitación programada.
 Realizar la identificación de peligros, evaluar los riesgos y aplicar las
medidas de control establecidas en los PETS, PETAR, ATS, IPERC
Continuo, Reglamento Interno de Seguridad y Salud Ocupacional y
otros, al inicio de sus jornadas de trabajo, antes de iniciar actividades en
zonas de alto riesgo y antes del inicio de toda actividad que represente
riesgo a su integridad física y salud.
 Declarar toda patología médica que puedan agravar su condición de
salud por situaciones de altura u otros factores en el ejercicio de sus
actividades laborales
2.5 Técnico (Vigía de Fuego u Observador de Fuego)
 Realiza la vigilancia después de terminado el trabajo (30 y 60 minutos).

 Reconoce los riesgos potenciales del trabajo en caliente.
 Solicita el cierre del permiso una vez concluida la vigilancia post –
trabajo.
 Vigilar el área donde se realiza el trabajo en caliente.
 Ayuda a asegurar la contención de chispas y escorias resultantes del
trabajo.
 Mantener en las proximidades del trabajo, extintores operativos y
cargados.
 Conoce la ubicación de los sistemas de alarma y combate de incendios.
2.6 Técnico maniobrista (Rigger)
 Reconocer los riesgos potenciales en trabajos con carga suspendida

 Mantenerse en comunicación constante con el operador de la grúa
 Mantener despejado el área de trabajo o línea de fuego
 Persona encargada de dar las señales al operador de la grúa para el
manejo de las cargas.
2.7 Operador de grúa móvil / Camión grúa.
 El operador tendrá la responsabilidad por las operaciones que estén

bajo su control. En caso de existir alguna duda en cuanto la seguridad
de la operación, el operador tendrá la autoridad de detener y rehusarse
a manejar la carga hasta que las condiciones sean seguras.
 Inspeccionar el equipo asignado al inicio de cada jornada de trabajo.
 Operar la grúa respetando la tabla de capacidad del equipo y la
velocidad establecida para el área de operación.
 Seguir los procedimientos adecuados al operar el equipo.
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 Informar de cualquier daño o anomalía que pueda afectar la operación y
la seguridad de la grúa a su supervisor y según instrucciones del
supervisor proceder con lo necesario para la respectiva reparación.
3. REQUERIMIENTOS
3.1. Requerimiento de Personal
CANTIDAD DESCRIPCION
01 Ing. Supervisor de Operaciones
01 Ing. Supervisor de Seguridad y Salud
01 Técnico Mecánico líder
02 Soldador
02 Técnico mecánico
01 Técnico Mecánico (Vigía de fuego)
01 Maniobrista (Rigger)
01 Operador de Camión grúa
3.2. Requerimiento de equipos de protección personal
ITE
DESCRIPCION
M
1 Casco Seguridad V-Gard suspensión Fas Trac III Tipo I
2 Lentes de Seguridad con Protección Laterales y Patillas
3 Respirador de Media Cara
4 Filtro para Particulas P100
5 Filtro contra Particulas, Humos, Neblinas
6 Guantes de cuero
7 Calzado de Seguridad
8 Tapon Auditivo con Cordon NRR21
9 Protección de cuerpo Ropa para soldador
10 Mascara de Soldar Termoplastica
11 Arnes de seguridad de cuerpo completo
12 Bloque retractil autoretractil
13 Linea de vida poliester doble gancho
14 Visor V-Gard, Policarbonato Claro Moldeado
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15 Buzo Desechable Blanco SAFETEX

16 Bloqueador dermasol
17 Respirador de Libre Mantenimiento N95.
3.3. Requerimiento de equipos y herramientas principales
CANT DESCRIPCION
01 Grúa Grove de 60 ton.
01 Compresora 120 PSI – 90CFM
01 Motosoldadora 600 A
01 Equipo Oxiacetileno con su válvula de seguridad
01 Extintor PQS
01 Extensión trifásica
01 Pistola de impacto a batería / aire encastre ¾”
02 Juego de dados en pulgadas
02 Juegos de llaves mixtas
04 Estrobos de 1” x 2 m
02 Estrobos ¾” x 2.5 m
04 Grilletes 3/4”, 1 ¼”, 1 ½” – 08 c/u
02 Barra de acero 2” x 15m
02 Orejas de plancha
02 Juego de llave de boca
01 Escalera Metálica
01 Calibrador de hojas
02 Gata Hidráulica 50 ton
01 Torno de 3m de bancada
3.4. Requerimiento de consumibles
CANT DESCRIPCION
xx Disolvente
10kg Electrodo E-7018 (1/8”)
10kg Electrodo Chamfercord E-900 (5/32”)
5kg Trapo industrial
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4. PROCEDIMIENTO
1. Parámetros de Control
1. Peligros y Riesgos
N° PELIGRO RIESGO CONTROL OPERACIONAL

1 Trabajo en altura Caída a distinto nivel 4.2.1.5
Quemaduras
3 Trabajo en caliente 4.2.1.4
Incendios
Caída de carga suspendida,
Operación de Equipos volcaduras en maniobra, contacto
7 4.2.1.6
de izaje con líneas eléctricas energizadas,
colisión con equipos móviles o fijos
Operación de equipos Volcadura, colisión con equipos
8 móviles (pesado y móviles o fijos, atropello / 4.2.1.8
liviano) atrapamiento
Trabajo en equipos Atrapamiento
9 temporalmente des Contacto con sustancias peligrosas 4.2.3
energizados Contacto con energía eléctrica
Almacenamiento,
Quemaduras por contacto incendios
11 transporte o uso de 4.2.1.7
intoxicación/ sofocación/asfixia
productos químicos
Trabajos con fluidos a
Lesiones
18 alta presión / 4.2.1.3
Quemaduras
temperatura
Trabajos con equipos
Golpes en distintas partes del
19 o herramientas de 4.2.1.3
cuerpo / Electrocución
poder
Trabajos con equipos
Golpes en distintas partes del
20 o herramientas 4.2.1.2
cuerpo
manuales
Exposición al virus
SARS-COV-2 (trabajo
en cercanía o Contagio en el lugar de trabajo y
contacto con otros generación de la Enfermedad
22 4.2.1.9
trabajadores, COVID – 19.
ambiente de trabajo,
transporte de
personal, entre otros)
Caída de personas al Lesiones a distintas partes del
23 4.2.1.1
mismo nivel cuerpo
2. Aspectos e Impactos Ambientales
N° ASPECTO IMPACTO RIESGO/OPORTUNIDAD

1 Emisión de gases Efecto negativo en la Los trabajos en caliente se
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calidad del aire y realizarán es áreas

de combustión disminución de recursos ventiladas, se inspeccionarán
energéticos. las máquinas de soldar
Efecto negativo en el
El riesgo es que la emisión
Emisión de ruido entorno, afectación a las
2 de ruido genere un impacto
ambiental personas, ahuyentamiento
en el entorno
de fauna
El riesgo es que el manejo
Manejo de residuos inadecuado de residuos
Efecto negativo sobre los
3 no peligrosos genere impactos
servicios ecosistémicos.
reaprovechables ambientales, incumplimiento
legal y/o daño a la reputación
3. Requisitos de Calidad
N° ASPECTO IMPACTO ESPECIFICACIÓN

-- NA NA NA
4.1 Procedimiento para Desensamble de Mesa Giratoria
4.1.1 Actividades previas al desarrollo del trabajo
4.2.1.1 Pasos Previos
- Charla: El supervisor de operaciones difundirá el PETS y la supervisión

de seguridad informará los peligros y riesgos del trabajo y las medidas
de control que se están aplicando antes de desarrollar el trabajo a todo
el personal involucrado.
- Coordinación: El supervisor de operaciones con el líder de grupo
coordinarán con el supervisor de mantenimiento la hora de inicio y la
duración del trabajo.
- Traslado: Personal mecánico realizará el traslado de equipos,
materiales y herramientas hasta el punto más cercano posible con
camioneta pick up.
Control de seguridad durante la operación de la Camioneta pick

up:
Se tendrá en cuenta las siguientes medidas de seguridad:
 Solo el personal acreditado puede operar la camioneta pick up.
 Se debe verificar el buen estado de la camioneta y llenar el formato
de pre uso.
- Documentación: Todo el personal que será parte de este trabajo

evalúa los riesgos, aplica controles y preparar la documentación
necesaria antes de iniciar la labor (AT, PETAR e IPERC Continuo).
- Demarcación: Personal mecánico procede a demarcar el área de
trabajo con cintas rojas o amarillas y tarjetas de identificación o conos
de seguridad separados cada 03 metros. Ubicadas de manera llamativa
señalando la existencia de riesgos.
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- Orden y limpieza: Todo el personal que sea parte de este trabajo será
responsable de mantener el orden y la limpieza del área de trabajo
durante todo el tiempo que dure los trabajos.
4.2.1.2 Inspección de herramientas manuales:
- Personal mecánico realiza la inspección de todas las herramientas y

coloca la cinta del color del trimestre en curso a las que estén en buen
estado.
Control de seguridad para el uso de herramientas manuales:

 Toda herramienta a usar debe ser previamente inspeccionada y tener
la cinta del color del trimestre correspondiente.
 El personal usara guantes de cuero durante el uso de herramientas
manuales.
 Se mantendrá una comunicación efectiva con todo el personal.
 No se permite el uso de herramientas hechizas o machinas, salvo
que tengan una Gestión del Cambio aprobada.
4.2.1.3 Instalación de equipos y herramientas de poder:
- Personal mecánico realizara la instalación de la máquina de soldar,

esmeriles verificando los cables en caso atraviesen pasadizos se
colocarán pasa cables, también revisarán la instalación de los
acumuladores de aire y mangueras en tomas de aire comprimido para el
uso de pistolas de impacto y cinceles neumáticos.
Controles de seguridad al usar herramientas neumáticas:

 Revisar que todas las conexiones de las mangueras de aire tengan
lazo de seguridad.
 Antes de desacoplar una manguera de aire asegúrese que la línea
este despresurizada.
 Verificar que todas las mangueras tengan una capacidad por lo
menos de del doble de la presión máxima de trabajo.
 Usar guantes de cuero cuando se opera una herramienta de poder.
Controles de seguridad al usar de herramientas eléctricas:

 Revisar que los conectores estén fijos para no ocasionar chispas o
arcos eléctricos.
 Revisar que los cables tengan el aislante completo sin zonas de
cable expuesto.
 Personal mecánico realizan la instalación de tableros y extensiones
eléctricas.
4.2.1.4 Preparativos para trabajos en caliente:
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Control de seguridad para trabajos en caliente:
 Inspección previa del área de trabajo y lugares adyacentes.
 Inspeccionar los equipos de soldadura y oxicorte.
 Demarcar del área de trabajo según sea necesario arriba y abajo.
 Monitoreo de atmósfera en tanques, estanques, recipientes o
Sistemas de tuberías que contengan o hayan contenido líquidos o
gases inflamables.
 Equipos aterrados y cables a puesta a tierra (masa) en buen estado.
 Sistema de alarma y/o sistema de extinción de incendio activo.
 EPP específico para trabajos en caliente.
 Extintores mínimos de 9 kg polivalente según el tipo de material
combustible.
 Vigía para trabajos en caliente y permanecer en el área 30 min
después de haber concluido el trabajo.
 Personal calificado y acreditado.
 Ejecución de Permiso de Trabajo en Caliente y Permiso Escrito para
Trabajos de Alto Riesgo. (PETAR)
 Correcto aislamiento/almacenaje de materiales
inflamables/combustibles.
4.2.1.5 Preparativos para trabajos en altura:
Control de seguridad para trabajos en altura:

 Sistemas de protección contra caídas certificado, inspeccionados y
adecuadamente instalados.
 Demarcación e inspección de niveles inferiores y superiores según
aplique.
 Plataformas normadas y andamios normados e inspeccionados.
 Si se utiliza plataformas elevadoras (Man-lift): Verificar la capacidad,
extensión, condición del terreno, integridad de la estructura y ángulos
de operación.
 Escaleras portátiles con registro de inspección y mantenimiento,
adecuadamente aseguradas.
 Personal calificado y acreditado.
 Permiso Escrito para Trabajo de Alto Riesgo (PETAR).
 Vigía de “Open Hole” (permanente mientras se implementan barreras
rígidas)
 Colocar protección a las aberturas en piso, pared.
4.2.1.6 Preparativos para trabajos de izaje con camión grúa:
- El Supervisor de operaciones revisará que el operador del puente

grúa/grúa móvil cuente con su credencial vigente.
Control de seguridad para el uso de camión grúa:

 Operador acreditado para el TIPO de equipo a utilizar.
 Maniobrista o rigger acreditado.
 Inspección Pre-Uso del equipo, accesorios y elementos de izaje.
 Inspección del área de trabajo.
 Área de la maniobra demarcada.
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 Verificar la tabla de carga del equipo de izaje.
 Plan de izaje y/o Permiso de izaje crítico (cuando corresponda).
 Comunicación efectiva entre operador y rigger.
 Límites de seguridad de las grúas.
 Personal alejado del área de influencia de la carga suspendida.
4.2.1.7. Preparativos para el almacenamiento, transporte o uso de

productos químicos
Control de seguridad para trabajos con productos químicos:

 Todo trabajador debe conocer y respetar estrictamente las
recomendaciones y restricciones de uso dadas por el fabricante en la
FDS.
 Se dispondrá de las FDS/ MSDS de los productos químicos en la
zona de trabajo.
 Todo producto químico deberá estar debidamente rotulado y con el
rombo de seguridad de la NFPA.
 Disponer de bandejas anti derrames cuando sea necesario.
 Se deberá observar las recomendaciones para el Manejo de
Productos químicos.
4.2.1.8 Control de seguridad para trabajos con equipos móviles:

 Solo el personal acreditado puede operar equipos livianos o
pesados
 Se debe verificar el buen estado de los equipos y llenar el formato
de pre uso.
 Demarcar la zona donde se movilizará los equipos móviles.
 Cumplir con el Reglamento General Transito.
4.2.1.9 Control de contagio COVID-19
Controles críticos:
 Mantener el “distanciamiento social” en el trabajo, es decir que,

para ejecutar la tarea, las personas asignadas a la misma deben
asegurarse de mantener entre si una distancia mínima de 1.5
metro de distancia.
 Utilizar el Equipo de Protección Personal (EPP) y/o mantener las
barreras físicas definidas durante todo el tiempo que dure la
ejecución de la tarea y sobre todo si esta significa la interacción
con otros trabajadores participantes de la misma tarea u otra
aledaña aun así se mantenga el distanciamiento social.
 Asegurar de mantener las superficies de trabajo, vehículos,
herramientas, equipos y otros siempre limpios y desinfectados
especialmente cuando estos son compartidos por más de dos
trabajadores. Cada trabajador será responsable de limpiar y
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desinfectar las mencionadas superficies antes de ser utilizadas
nuevamente.
 Los trabajadores deberán lavarse las manos con abundante agua
y jabón o en su defecto desinfectarlas con alcohol en gel o
solución de alcohol permanentemente. Debe en todo momento
evitar tocarse los ojos y la cara con las manos especialmente al
momento de retirarse el EPP o las barreras físicas aprobadas para
la tarea.
 Si algún trabajador presenta alguna sintomatología relacionado al
COVID-19 al inicio o durante la jornada laboral deberá reportarlo
de inmediato a su supervisor, supervisor de SSO o Generalista de
RR.HH. Debe en todo momento asegurar que SI estornuda o tose
utilice para cubrirse la comisura del codo.
 Todo el equipo de trabajo debe asegurar que los controles críticos
indicados sean cumplidos y mantenidos permanentemente
durante todo el tiempo de ejecución de la tarea, verificando en
todo momento su cumplimiento. Se debe de corregir situaciones
que vayan en contra de lo establecido, reportando la recurrencia
para detener el trabajo de ser necesario y reevaluar la eficacia de
los controles.
4.2.2 Movilización de materiales, equipos y herramientas
Antes de realizar esta tarea se tomará en cuenta las siguientes

medidas de control COVID-19: mantener distanciamiento mínimo
entre trabajadores de 1.5 m, para tareas menores de 1.5 m se
utilizarán barreras físicas móviles (careta facial), desinfectar
superficies de trabajo, herramientas, equipos y vehículos, lavarse
las manos con agua y jabón, reportar a su supervisor si presenta
sintomatología relacionada a COVID-19.
- Con el apoyo de una camioneta pick up y/o el camión de 1.5 ton se
movilizará los materiales, equipos y herramientas hasta la zona donde se
intervendrá el equipo; de allí al punto específico se movilizarán las
herramientas manualmente sin exceder los 25 kg. de peso por persona y
se demarcará el espacio para el acopio temporal.
- El personal involucrado inspeccionará el área de trabajo y accesos para
la eliminación de obstáculos o materiales que puedan hacer caer al
personal.
- La zona designada para almacenar los materiales, equipos y
herramientas será demarcada con conos, cinta amarilla y tarjeta de
precaución.
- Previamente las herramientas y equipos serán inspeccionados y se
verificará que cuenten con la cinta de inspección de acuerdo al trimestre
que corresponda.
- El personal NO colocará las manos en la línea de fuego al momento de
movilizar los materiales, equipos y herramientas, uso de guantes de
operador en todo momento.
- El personal adoptará una posición adecuada para levantar los materiales,
ubicándose frente al objeto que desea levantar, con los pies ligeramente
separados uno delante del otro. Flexionando las rodillas y manteniendo la
espalda recta, efectuando la mayor fuerza con las piernas.
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- El personal involucrado usara su respirador de media cara con filtros
2097, la supervisión velara por el buen uso del mismo.
- El personal involucrado hará uso de tapones de oído y la supervisión
velará por el buen uso de estos al momento de ingresar al punto de
trabajo.
- Para la movilización de equipos de mayor peso se contará con el apoyo
de un camión grúa tanto para el carguío y descargué en la zona de
trabajo.
- El personal permanecerá anclado en todo momento a la línea de vida
instalada en la plataforma del camión grúa.
- Para el Izaje del equipo se demarcará el área de influencia con conos y
barreras rojas con una tarjeta de prohibición de ingreso a personal ajeno
a la tarea.
- Se maniobrará la carga colocando vientos para dirigirla hasta su punto de
acopio final.
- El personal no se expondrá a la línea de fuego, ni transitará bajo la carga
suspendida bajo ninguna circunstancia.
Fig. 3: Modo correcto de levantar cargas.
4.2.3 Desmontaje del Bowl Hub

4.2.3.1 Desmontaje del Vane Wheel

- El personal procederá a realizar el corte de los puntos de soldadura entre
los segmentos de los anillos de restricción de aire y la rueda de paletas
(vane wheel), se empleará esmeril angular con disco de corte de 4.5 y
7.5; luego se procederá a emparejar los segmentos del vane wheel para
retirarlos.
- El personal aplicará los lineamientos contemplados en el estándar de
Trabajos en Caliente.
- Se aplicará lubricante WD-40 para aflojar los pernos (10,15,25,30), luego
se procederá a retirarlos con sus respectivas arandelas, se empleará
llaves mixtas o pistola neumática según su diámetro. Utilizar de referencia
los planos D-GP-4634 y E-94-1059.
- Para la aplicación del lubricante WD-40, el personal utilizará guantes de
neopreno.
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NOTA: TODOS LOS PERNOS A RETIRAR SERÁN INVENTARIADOS,
TAGGEADOS Y GUARDADOS PARA SU ENSAMBLE.
Puntos de soldadura
Pernos a retirar
4.2.3.1 Desmontaje de Mesa Giratoria

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4.2.3.1.1 Desmontaje del Bowl Extension Ring

- Para el retiro de la mesa giratoria, primero se procederá a retirar el anillo
de extensión del bowl. El personal aplicará lubricante WD-40 en los
pernos (125,130,135,140), luego empleando llaves mixtas o pistola
neumática, procederán a realizar el retiro de los pernos y sus arandelas.
Ya con los pernos retirados, se procede a la maniobra de izaje, se deberá
utilizar eslingas y grilletes, los cuales serán instalados en las orejas de
izaje del anillo de extensión. Luego con apoyo de un camión grúa de 50
ton. de capacidad, se procede a realizar el izaje, se utilizarán vientos para
controlar el efecto péndulo que pueda haber durante la maniobra; el anillo
dejará en el nivel cero. El personal aplicará todos los lineamientos del
estándar de Trabajos con Cargas Suspendidas.
- Utilizar como plano de referencia el E-94-1059 para una mayor guía.
Pernos a retirar Anillo de extensión
4.2.3.1.2 Desmontaje del Wear Plate y Bowl Hub Cover

- El personal aplicará lubricante WD-40 a los pernos (155,160,170) para
aflojarlos y lubricarlos, para esta tarea utilizarán guantes de neopreno
evitando así el contacto directo con el producto químico. Luego se
procederá a retirar los pernos empleando llaves mixtas o una pistola
neumática, los pernos retirados serán inventariados, taggeados y
depositados en una bandeja metálica.
- Para el retiro del wear plate y el bowl hub cover, se procederá a realizar
maniobras de izaje, se evaluará los aparejos de izaje respectivos de
acuerdo al peso de cada elemento y con el apoyo de un camión grúa de
20 ton. se realizará la maniobra. El personal aplicará todos los
lineamientos del estándar de Trabajos con Cargas Suspendidas.
- Utilizar como plano de referencia el E-94-1059 para una mayor guía.
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Wear Plate
Pernos a retirar Bowl Hub Cover
4.2.3.1.3 Desmontaje del Bowl Hub Thrust Plate

- Para el desmontaje del thrust plate, el personal aplicará lubricante WD-40
a los pernos (50) para aflojarlos y lubricarlos, para esta tarea utilizarán
guantes de neopreno evitando así el contacto directo con el producto
químico. Luego se procede con la maniobra de izaje, se utilizarán
aparejos de izaje y luego con un camión grúa de 20 ton. se procederá a
izar la carga para dejarla al nivel del piso. Se utilizarán vientos para
controlar el efecto péndulo durante la maniobra. El personal seguirá los
- Para una mayor guía, consultar el plano E-94-1059 como referencia.
Pernos a retirar
Thrust Plate
4.2.3.1.4 Desmontaje del Upper Skirt

- Para el desmontaje del upper skirt se procederá a lubricar la zona donde
se encuentran los pernos (185, 190, 195, 205), se empleará lubricante
WD-40 para aflojarlos, para esta tarea utilizarán guantes de neopreno
evitando así el contacto directo con el producto químico. Luego se
procede a retirar los pernos empleando llaves mixtas o pistola neumática,
los pernos retirados serán inventariados, taggeados y depositados en
bandejas metálicas para su posterior ensamble.
- Se procede a retirar el upper skirt y el aislante existente, se realizará la
maniobra de izaje para poder trasladar ambos elementos al nivel del piso.
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Se utilizarán aparejos de izaje y una grúa de 20 ton. de capacidad, el
personal seguirá los lineamientos del estándar de Trabajos con Cargas
Suspendidas.
- Para mayor referencia, consultar el plano E-94-1059.
4.2.3.1.4 Desmontaje de la Mesa Giratoria

- Para el desmontaje de la mesa giratoria se requiere retirar primero las
chaquetas. El personal retirará primero las cuñas de las chaquetas, luego
procederá a buscar la chaqueta que tiene un canal chavetero para
retirarla, cuando esta chaqueta sea retirada, las subsiguientes saldrán
fácilmente. Las chaquetas serán trasladadas al nivel del piso.
- El personal procede a lubricar la zona de los pernos (105, 110), aplicarán
WD-40, el personal utilizará guantes de neopreno evitando así el contacto
directo con el producto químico. Luego se procede a retirar los pernos
empleando llaves mixtas o una pistola neumática; los pernos retirados
serán inventariados, taggeados y depositados en bandejas metálicas
para su posterior ensamble.
- Consultar el plano E-94-1059 para una mayor referencia.
- Con los pernos retirados, el personal procede a instalar los aparejos de
izaje en las orejas de la mesa giratoria, para levantar la carga se hará uso
de un camión grúa de 50 ton. de capacidad. Se utilizarán vientos para
controlar el efecto péndulo durante la maniobra. El personal aplicará los
Chaquetas a retirar
Pernos a retirar
4.2.3.3 Desmontaje del Bowl Hub

- Para el desmontaje del Bowl hub, primero se deberá retirar los dowel
pins. El personal seguirá los siguientes pasos:
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XXX-X-XXXX-X
1. Centrar el adaptador extractor sobre uno de los pines.
2. Colocar el cilindro hidráulico por encima del adaptador.
3. Colocar el collar encima del cilindro hidráulico.
4. Colocar dos tuercas de ½” -13 UNC dentro del cáncamo y una
arandela ½”.
5. Insertar un cáncamo a través de la arandela de ½”, del collar y del
cilindro hidráulico y roscarlo dentro del pin, dando unas trece vueltas
completas.
6. Colocar una cadena de seguridad entre el cáncamo y la manija del
cilindro hidráulico para hacer más segura la maniobra y evitar que los
objetos vuelen en caso se rompa el cáncamo.
7. Aplicar presión hidráulica con la bomba manual para remover el dowel
pin.
8. Para remover el segundo dowel pin, repetir los pasos descritos
anteriormente.
NOTA: NO EXCEDER DE LOS 1358 PSI DE PRESIÓN, EN CASO DE QUE SE

APLIQUE LA FUERZA HIDRÁULICA Y EL PIN NO SE MUEVE, SE DEBE RETIRAR EL
CÁNCAMO Y LOS DEMÁS ACCESORIOS Y SE DEBE PERFORAR ALREDEDOR DEL
PERÍMETRO DEL PIN AGUJEROS DE ¼” Y VOLVER A INTENTAR.
Esquema de retiro de
Dowel Pin
- Se realizará el inventariado, taggeado de los dowel pins retirados para su

posterior ensamble. Para mayor referencia del retiro de los dowel pins
consultar la Figura 3-8.
- Para el retiro del Bowl hub, se colocará una placa de soporte sobre el eje
vertical, el personal procederá a alinearlo de tal forma que estén
concéntricos.
- El personal procederá a colocar los cilindros hidráulicos (capacidad 50
ton.) sobre la placa de apoyo baja. Luego se colocará otra placa de
soporte sobre los cilindros instalados (upper plate).
- Se colocarán 7 varillas roscadas de 2” en los agujeros existentes, estas
llegarán hasta el Bowl hub, se instalarán sus respectivas tuercas (2”-8UN-
2B) y sus arandelas. La longitud que habrá por debajo de la tuerca
instalada en la parte del Bowl hub será de ½”.
- Realizar las conexiones de las mangueras de la bomba hidráulica a
emplear. El personal verificará que las mangueras no se encuentren por
debajo de la placa de soporte del Bowl hub.
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- Se realizará el engrase del Bowl hub, para esto el personal retirará las
tapas de las cavidades por donde fluye la grasa y procederá a engrasar
las partes del Bowl hub.
- Se medirán las distancias entre las placas instaladas para verificar que
estas se encuentren paralelas.
- Se procede a aplicar la fuerza hidráulica en los pistones, cuando el Bowl
hub se eleve alrededor de 4”, se procede a desenroscar los pernos de la
placa superior al menos 2”, luego se procede a instalar un espaciador de
6” de altura entre la placa de soporte inferior y el eje, se evaluará en
campo si es factible usar tubería SCH40 o SCH80.
- Se repetirán los pasos mencionados anteriormente hasta que el Bowl hub
esté completamente retirado del eje vertical, se emplearán como máximo
3 espaciadores. Se instalarán cáncamos en los agujeros existentes en la
parte superior de la placa de soporte, se procederá a instalar los aparejos
de izaje para proceder con la maniobra, se empleará un camión grúa de
20 toneladas de capacidad para el izaje del Bowl hub, este será
trasladado al nivel del piso; el personal seguirá los lineamientos del
estándar de Trabajos con Cargas Suspendidas.
- Para una mayor referencia consultar la Figura 3-9. Bowl Removal.
Cilindros hidráulicos
Espárragos
Esquema de retiro de Bowl Hub
4.2.4 Desmontaje de Accesorios de Sistema de Aire y Lower Skirt

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- El personal procederá a retirar los accesorios del sistema de aire, para

ello ubicará los pernos (205, 215, 220) y esparcirá lubricante WD-40 con
el fin de aflojarlos. Luego de esto, se emplearán llaves mixtas y pistolas
neumáticas para proceder con el retiro. Se depositarán en bandejas
metálicas los pernos retirados, previamente se inventariarán y marcarán
para su posterior montaje. Se dejarán todos los accesorios en un lugar de
almacenamiento temporal en coordinación con el supervisor.
- Para mayor referencia de la ubicación de los pernos, consultar el plano
E-94-1059.
- Retirados los accesorios del sistema de aire, se procede a retirar los
pernos del lower skirt, se realizará el mismo procedimiento de desmontaje
de pernos del sistema de aire. El personal utilizará guantes de neopreno
al momento de utilizar el WD-40 para evitar contacto con el producto
químico.
Pernos a retirar
4.2.5 Desmontaje de caja reductora y enfriador de aceite

- El personal desconectará el acoplamiento de accionamiento, y procederá

a remover la cubierta de extensión del worm shaft. Se empleará WD-40
en la zona de los pernos para aflojarlos y retirarlos fácilmente. El personal
utilizará guantes de neopreno para evitar el contacto directo. Para el retiro
de pernos se emplearán llaves mixtas y pistolas neumáticas.
- Luego se procede a retirar los pernos (125, 130) que aseguran la cubierta
de los rodamientos del tornillo sin fin y el conjunto de la caja reductora.
Como apoyo se empleará un montacargas de 10 toneladas de capacidad,
en dónde se apoyará el worm shaft. El operador del montacargas estará
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en constante comunicación con el personal que retirará la pernería para
evitar accidentes.
- Seguidamente el personal procederá a retirar los pernos (135) que
aseguran la cubierta de los rodamientos con la base del molino.
- Los pernos retirados serán marcados e inventariados, posteriormente
serán almacenados en bandejas metálicas.
- Al momento del desmontaje se deberá tener especial cuidado con los
sellos y retenes que hay en la zona en contacto con el eje.
- Para el chequeo de los rodamientos se prepara un soporte tipo patín para
colocar el eje en posición horizontal sin que dañe la corona, hecho esto
se verificará las pistas de rodamientos junto con la supervisión de YURA
S.A.
- Para mayor referencia consultar el plano E-94-1060, E-94-1063.
Pernos a retirar
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Bear Housing
Rodamientos
- Para el retiro del enfriador de aceite, se retirará el perno con llaves

mixtas, y luego se procede a retirar el enfriador de la base del molino.
- Para mayor referencia, revisar el plano E-94-159, E-94-160.
Enfriador de aceite
Perno a retirar
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- Para el desmontaje de la caja reductora, se procederá a retirar los pernos

existentes empleando llaves mixtas o una pistola neumática, previo a esto
se utilizará WD-40 para aflojar los pernos y retirarlos fácilmente. El
personal utilizará guantes de neopreno para evitar el contacto directo con
el producto químico. Los pernos serán almacenados en bandejas
metálicas y serán marcados e inventariados para su posterior montaje.
- El personal instalará los aparejos de izaje en las orejas existentes en la
caja, luego con apoyo de un camión grúa de 50 toneladas de capacidad
se realizará el izaje lentamente, se utilizarán vientos para controlar el
efecto péndulo durante la maniobra. Para mayor referencia consultar el
plano E-94-1060.
Perno a retirar
Pernos a retirar
4.2.6 Embalaje y levantamiento de información

- Se levantará la información adecuada de los repuestos y se protegerán

los elementos con grasa y stretch film, posteriormente se llevarán los
elementos para arenado y se trasladarán a la zona del cerramiento. Para
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el levantamiento de información, se emplearán los protocolos (ver anexo)
donde se registrarán las medidas de acuerdo al elemento a evaluar.
- El personal usará su EPP básico de seguridad durante esta tarea.
4.2.7 Retiro de materiales del área de trabajo

- Concluida las tareas, el personal involucrado procederá con el orden y

limpieza de todos los desechos generados y se depositarán en los tachos
de desechos respectivos.
- Las herramientas y equipos utilizados serán retirados y transportados fuera
de la zona de trabajo al término de las labores.
5. RESTRICCIONES
Se detendrá el trabajo si no se cumple con lo siguiente:

- No cumplir con lo dispuesto en el Permiso Escrito para Trabajos de Alto
Riesgo (PETAR) e IPERC continuo:
- Sólo personal capacitado en el PETS podrá participar en la ejecución de la
actividad.
6. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
- Manual Molino Raymond 923
7. REGISTROS
Tiempo mínimo de
Nombre del Registro Responsable del Control
Conservación
Permiso Escrito para Trabajos de
Área de SSO 1 año
Alto Riesgo (PETAR)
Autorización de Trabajo Área de SSO 1 año
IPERC Continuo Área de SSO 1 año
Registros de capacitación Área de SSO 1 año
8. ANEXOS Y FORMATOS
- Protocolos de dimensionamiento de elementos.
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9. CONTROL DE CAMBIOS
Revisión Descripción de Cambios Fecha
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PETS Desensamble de Mesa Giratoria

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PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO

Código: XXX-X-XXXX-X Página: 26

MODIFICADO POR: REVISADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

Juan Carlos Yucra Renzo Portugal Valdivia

Supervisor de Jefe de Seguridad y

Fecha de Elaboración: Fecha: Fecha: Fecha de Aprobación:

05/05/2021 05/05/2021 05/05/2021 05/05/2021

3.2. Requerimientos de equipos de protección personal 06

3.3. Requerimientos de equipos y herramientas 07

3.4. Requerimiento de consumibles 08

El objetivo es realizar el “Desmontaje de elementos del motoreductor del

“Tomar en cuenta las estipuladas en el “Reglamento de Seguridad y Salud

2.1 Residente de Obra

 Asumir su responsabilidad por la Seguridad y Salud Ocupacional,

2.2 Supervisor de Operaciones

 Asegurar el orden y limpieza de las diferentes áreas de trabajo, bajo su

2.3 Supervisor de Seguridad y Salud Ocupacional

 Después de la evaluación hacer recomendaciones necesarias para

2.4 Técnicos en General

 Mantener el orden y limpieza del lugar del trabajo.

2.5 Técnico (Vigía de Fuego u Observador de Fuego)

 Realiza la vigilancia después de terminado el trabajo (30 y 60 minutos).

2.6 Técnico maniobrista (Rigger)

 Reconocer los riesgos potenciales en trabajos con carga suspendida

2.7 Operador de grúa móvil / Camión grúa.

 El operador tendrá la responsabilidad por las operaciones que estén

3.1. Requerimiento de Personal

3.2. Requerimiento de equipos de protección personal

15 Buzo Desechable Blanco SAFETEX

3.3. Requerimiento de equipos y herramientas principales

3.4. Requerimiento de consumibles

N° PELIGRO RIESGO CONTROL OPERACIONAL

2. Aspectos e Impactos Ambientales

N° ASPECTO IMPACTO RIESGO/OPORTUNIDAD

calidad del aire y realizarán es áreas

N° ASPECTO IMPACTO ESPECIFICACIÓN

4.1 Procedimiento para Desensamble de Mesa Giratoria

4.1.1 Actividades previas al desarrollo del trabajo

4.2.1.1 Pasos Previos

- Charla: El supervisor de operaciones difundirá el PETS y la supervisión

Control de seguridad durante la operación de la Camioneta pick

- Documentación: Todo el personal que será parte de este trabajo

4.2.1.2 Inspección de herramientas manuales:

- Personal mecánico realiza la inspección de todas las herramientas y

Control de seguridad para el uso de herramientas manuales:

4.2.1.3 Instalación de equipos y herramientas de poder:

- Personal mecánico realizara la instalación de la máquina de soldar,

Controles de seguridad al usar herramientas neumáticas:

Controles de seguridad al usar de herramientas eléctricas:

4.2.1.4 Preparativos para trabajos en caliente:

4.2.1.5 Preparativos para trabajos en altura:

Control de seguridad para trabajos en altura:

4.2.1.6 Preparativos para trabajos de izaje con camión grúa:

- El Supervisor de operaciones revisará que el operador del puente

Control de seguridad para el uso de camión grúa:

4.2.1.7. Preparativos para el almacenamiento, transporte o uso de

Control de seguridad para trabajos con productos químicos:

4.2.1.8 Control de seguridad para trabajos con equipos móviles:

Se tendrá en cuenta las siguientes medidas de seguridad:

4.2.1.9 Control de contagio COVID-19

 Mantener el “distanciamiento social” en el trabajo, es decir que,

4.2.2 Movilización de materiales, equipos y herramientas

Antes de realizar esta tarea se tomará en cuenta las siguientes