MC2-MAQ-PETS-Ver.01 CAMBIO DE LINER DE DESCARGA DIVERTER S

PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO (PETS)
CAMBIO DE LINER DE DESCARGA DIVERTER´S

MAQUINARIAS E
Área: MANTENIMIENTO INGENIERIA
MECANICO CHANCADO C2 METALMECANICA
Versión N°: 001 S. A
[Superintendencia]
Código: MC2-MAQ-PETS- Página 1 de 15
PREPARADO POR: REVISADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

Firma: Firma: Firma: Firma:
Nombre: Nombre: Nombre: Nombre:

Bach Jesús Amésquita Sr. Jhonny Callo Ing. Chano Sinticala Ing. Paul Tamayo
SUPERVISOR EQUIPO DE RESIDENTE DE SUPERVISOR DE

GERENTE OPERACIONES
TRABAJO MANTENIMIENTO SEGURIDAD Y SALUD
Fecha de Elaboración: Fecha de Revisión: Fecha de Revisión: Fecha de Aprobación:

/10/2020
Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional MAQUINSA
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POLÍTICA DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
“Maquinsa, empresa líder de metalmecánica en el ámbito nacional, especializada en actividades metalmecánica y otros fines.
Considera la seguridad y salud en el trabajo como parte integral de sus procesos operativos y administrativos. Tiene como
objetivo primordial, prevenir las lesiones y proteger la salud y seguridad de sus trabajadores.”
Para ello nos comprometemos a:
 Contar con un sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo, realizando inspecciones periódicas para verificar
el cumplimiento de nuestros objetivos.
 Cumplir con las normas legales vigentes a nivel nacional y compromisos que adopte la organización, aplicables a la
seguridad y salud en el trabajo.
 Mantener un proceso de mejorar continua, de la gestión de seguridad y salud en el trabajo implementando planes de
acción a las no conformidades de las mismas.
 Capacitar y cumplir estándares de seguridad y salud en el trabajo externos e internos de la empresa.
 Identificar los peligros, evaluar los riesgos, eliminarlos o minimizarlos a niveles de riesgos residuales, en los
ambientes en que se trabaja.
 Ser revisada por los trabajadores antes de su aprobación la presente política de seguridad y salud en el trabajo.
 Difundir, actualizar y comunicar la política de seguridad y salud en el trabajo en la organización y ponerla a

disposición de todas las partes interesadas.
Arequipa, 24 de junio del 2019
APROBADO
Ing. Víctor Tejada Paredes
GERENTE GENERAL
Rev. 07
CON SEGURIDAD GANAMOS TODOS …
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CONTENIDO
1. OBJETIVO/ ALCANCE...................................................................................................................................................................4
2. RESPONSABLES...........................................................................................................................................................................4
3. REQUERIMIENTOS........................................................................................................................................................................6
3.1REQUERIMIENTO DE PERSONAL.........................................................................................................................................6
3.2REQUERIMIENTO DE EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL.........................................................................................6
3.3REQUERIMIENTO DE HERRAMIENTAS/EQUIPOS...............................................................................................................6
3.4REQUERIMIENTO DE MATERIALES......................................................................................................................................6
4. PROCEDIMIENTO...........................................................................................................................................................................7
5 RESTRICCIONES.........................................................................................................................................................................19
6 DOCUMENTOS DE REFERENCIA..............................................................................................................................................19
7 REGISTROS..................................................................................................................................................................................19
8 ANEXOS Y FORMATOS...............................................................................................................................................................19
9 CONTROL DE CAMBIOS.............................................................................................................................................................19
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1. OBJETIVO/ ALCANCE
 Establecer y describir los pasos para realizar el Servicio CAMBIO DE LINER DE DESCARGA DIVERTER´S garantizando
una tarea óptima y segura, minimizando costos, evitando incidentes, daños al personal y medio ambiente.
 El desarrollo del procedimiento aplica a todo aquel personal que esté involucrado en el Servicio CAMBIO DE LINER DE
DESCARGA DIVERTER´S.
2. RESPONSABLES
SUPERVISOR DEL TRABAJO

 El Supervisor del trabajo en relación a este PETS, tiene la obligación de proporciona la orientación y supervisión necesaria
a fin de que se cumpla, desarrolle y revise el PETS de manera oportuna y efectiva.
 El Supervisor del trabajo debe asegurarse que ninguna persona vaya a realizar las tareas sin haber revisado el PETS y sin
tener pleno conocimiento de los riesgos a los que está expuesto.
 Debe asegurarse que se cumplan las medidas de control descritas en este PETS a todo el personal a su cargo.
 Obtención de los permisos requeridos en caso aplique.
 Instruir y verificar que los trabajadores conozcan y cumplan con los estándares y PETS, así como verificar que usen
adecuadamente los equipos de protección personal apropiada para cada tarea.
 Evaluar cualquier de tarea que no se encuentre en el PETS antes de su ejecución.
 En caso de duda o consulta en la realización de una actividad se realizará realizando manteniendo comunicación constante
y eficaz con el supervisor de mantenimiento que firma el PETAR y el controlador de Contrato.
 Verificar que el personal a su cargo cumpla con las disposiciones establecidas en el presente PETS según la secuencia de
trabajo.
 Parar el trabajo cuando el personal incumple las 14 reglas de vida o de los estándares de SMCV.
 Tomar toda precaución para proteger a los trabajadores, verificando y analizando que se haya dado cumplimiento al
SSOst0042 Control de Contagio COVID-19.
 Informar a los trabajadores acerca de los nuevos peligros identificados en el lugar de trabajo.
 Instruir y verificar que los trabajadores conozcan los controles establecidos en el SSOst0042 Control de Contagio COVID-
19.
 Asegurar que todos los procesos, actividades o tareas que se ejecuten cumplan con los lineamientos del SSOst0042
Control de Contagio COVID-19.
 Liderar y verificar el cumplimiento irrestricto de los controles críticos de prevención frente al COVID-19 establecidos en el
presente procedimiento asegurando que estos se mantengan durante la realización de la tarea.
RESPONSABLE / LÍDER DEL TRABAJO
 Verificar que los trabajadores cumplan con el presente PETS
 Tomar toda precaución para proteger a los trabajadores, verificando y analizando que se haya dado cumplimiento del
IPERC continúo realizado por los trabajadores a su cargo
 Instruir y verificar que los trabajadores conozcan y cumplan con los estándares y PETS, así como verificar que usen
adecuadamente los equipos de protección personal apropiado para cada tarea
 Informar a los trabajadores acerca de los peligros en el lugar de trabajo
 Actuar inmediatamente frente a cualquier peligro que sea informado en el lugar de trabajo
 Ser responsable `por su seguridad y la de los trabajadores que laboran a su cargo
 Verificar que se cumpla los procedimientos de bloqueos a los equipos a intervenir
 Paralizar las labores en situaciones de riesgo hasta que se haya eliminado o minimizado dichas situaciones
 Dirige el grupo acata las normas internas establecidas y estándares de Trabajo de Alto Riesgo exigidas por el cliente.
 Controla el cumplimiento de las normas de seguridad y el PETS.
 Hacer participar a todo el personal en la elaboración del IPERC continuo. Controlar y difundir todo el personal a su cargo los
riesgos existentes en dicha labor y sus medidas de control.
 Cumplir los controles de prevención frente al covid-19 establecidos en el SSOst0042 Control de Contagio COVID-19.
durante la realización de la tarea.
 Comunicar de forma inmediata a su supervisor de cualquier situación o escenario donde identifique el incumplimiento de los
controles establecidos en el SSOst0042 Control de Contagio COVID-19.
MECANICOS
 Es responsable por su propia seguridad y la de sus compañeros y cumplir con todas las normas, reglas, políticas y
estándares de seguridad.
 Cumplir con el presente PETS
 No trabajar hasta que se le difunda y se le alcance el PETS de la actividad a realizar
 Inspeccionar las herramientas y EPP antes de utilizarlos.
 Participar en la elaboración del IPERC continuo conjuntamente con sus compañeros
 Los trabajadores están obligados a realizar toda acción conducente a prevenir accidentes e informar dichos hechos o actos
a su supervisor
 Cumplir con los estándares y PETS de SMCV
 Ser responsables por su seguridad y la de sus compañeros de trabajo
 No manipular u operar maquinas válvulas tuberías o conductores eléctricos si no se encuentran capacitados y autorizados
por su supervisor
 Utilizar correctamente las maquinas equipos herramientas
 No ingresar al trabajo bajo la influencia del alcohol y drogas, ni introducir dichos productos
 Cumplir estrictamente las instrucciones y reglamentos internos de seguridad establecidos en reglamento interno
MAQUINSA
 Consultar a su supervisor ante cualquier duda antes de proceder
 Cumplir los controles de prevención frente al covid-19 establecidos en el SSOst0042 Control de Contagio COVID-19
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OPERADOR DE CAMIÓN GRÚA

 Inspeccionar el equipo asignado al inicio de cada jornada de trabajo.
 Operar la grúa respetando la tabla de capacidad del equipo y la velocidad establecida para el área de operación.
 Informar de cualquier daño o anomalía que pueda afectar la operación y la seguridad de la grúa a su supervisor y según
instrucciones del supervisor proceder con lo necesario para la respectiva reparación.
 Planificar y documentar cualquier Izaje Crítico que vaya a efectuar.
 El operador tendrá la responsabilidad por las operaciones que estén bajo su control. En caso de existir alguna duda en
cuanto la seguridad de la operación, el operador tendrá la autoridad de detener y rehusarse a manejar la carga hasta que
las condiciones sean seguras.
 Conocer y hacer uso a la norma ASME B30.22 de Grúa de pluma articulada
 Cumplir los controles de prevención frente al covid-19 establecidos en el SSOst0042 Control de Contagio COVID-19.
MANIOBRISTA (RIGGER)
 Estar presente en el sitio de trabajo durante la operación del izaje.
 Conocer y hacer uso del Código de Señales de Mano Estándar ASME B30.5- 2007 referido en el presente reglamento.
 Proveer de señales claramente entendibles y verificar su cumplimiento en coordinación continua con el operador.
 Es el encargado de planificar el izaje, selecciona los elementos de izaje, realiza y/o dirige el estrobado o fijación de la carga,
da las señales al operador de la grúa para el manejo de la carga.
 Debe asegurarse que su ubicación garantice una comunicación, contacto visual permanente con el operador, así como de
la trayectoria de la carga a izar, en casos especiales se deberá hacer uso de medios de comunicación fiables como radios
transmisores.
 Detener la operación de la grúa si es alertado de alguna condición insegura que afecte la seguridad de tales operaciones.
 Asegurarse que el área para soportar la operación de la grúa esté preparada antes del inicio de la operación de la grúa
 Asegurarse que la zona de trabajo de la grúa está señalizada para restringir el ingreso no autorizado de personas y
vehículos.
 Designar al señalero en coordinación con el operador de la grúa, asegurándose que este sea calificado.
 Asegurarse de que para los izaje críticos se cumpla lo establecido en el SSOst0031.
 Informar al operador del peso de la carga a ser izada, el lugar de ubicación y posicionamiento.
 Cumplir con la 14 regla de vida.
VIGÍA DE TRABAJOS EN CALIENTE

 Conocer el procedimiento de emergencias de SMCV
 Reconocer los riesgos potenciales de amago e incendio de fuego
 Proteger los lugares que pueden incendiarse.
 Tener toma de agua cerca
 Estar entrenado en Manejo de Extintor de Fuego
 No realizar otra actividad cuando es observador de fuego.
 Verificar que los extintores y mantas ignifugas se encuentren en buenas condiciona.
 Verificar niveles inferiores en caso se trabajará sobre greating.
“Sin perjuicio, de lo desarrollado en el presente documento de gestión de Seguridad y Salud Ocupacional que establece
condiciones y especificaciones mínimas que los trabajadores deben cumplir, todo trabajador tiene como responsabilidad la
identificación de peligros y evaluación de los riesgos, cumpliendo con implementar los controles previos al inicio de cada
trabajo, de acuerdo con lo establecido en el Art. 44 del D.S. 024-2016-EM.”
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3. REQUERIMIENTOS
3.1 REQUERIMIENTO DE PERSONAL

CANTIDAD DESCRIPCIÓN
01 Supervisor de Campo
01 Líder
06 Mecánico
01 soldador
01 Operador de camión grúa
01 Rigger
3.2 REQUERIMIENTO DE EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

11 unid. Cascos de seguridad
11 par Zapatos de seguridad con punta de acero
11 unid. Guantes de operador para mecánicos
5 unid. Barbiquejos
11 unid. Tapones auditivos
09 unid. Camisa industrial Jean
09 unid. Pantalón industrial Jean
10 unid. Traje impermeable descartable de cuerpo completo
11 unid. Lentes de seguridad luna claros
11 unid. Lentes de seguridad luna oscura
04 unid. Línea de vida acerada retráctil
11 unid. Respiradores de media cara con filtros 6003
05 unid. Guantes de nitrilo
02 unid. EPPs especifico de soldador
11 unid. Careta facial
07 und Arnés de cuerpo completo
01 und Línea de anclaje
3.3 REQUERIMIENTO DE HERRAMIENTAS/EQUIPOS
01 und. Pistola neumática ¾”
01 und. Esmeril 4 “
01 und. Dados 1 1/8” 15/16”
01 und. Esmeril de 7”
01 und. Llave mixta
03 und. Bandejas
01 und. Escalera telescopica 16 pasos
03 und. Extintor 9kg
01 und. Máquina de soldar
03 und. Cuerda de ½”
03 und. Cinceles
03 und. Pata de cabra
03 und. Barreta
02 und. Juego de llaves
02 und. Escobilla de acero
01 und. Comba de 4 Lb
05 und. Reflector de 1000W
01 und. Llave francesa 12
03 und. Pata cabra
02 und. Machina
3.4 REQUERIMIENTO DE MATERIALES

2 und. Aflojatodo
1 Kg. Trapo industrial
1 und. Disco de corte
10 kg Chamfercord
10 kg Supercito
10 kg cellocord
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4. PROCEDIMIENTO
4.1 TRASLADO E INSTALACIÓN DE EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES

TRASLADO DE ALMACEN
Para el traslado de equipo y herramientas con camión grúa, se realizará previa coordinación con el supervisor de campo
encargado de la tarea, al cual participará el rigger y el operador del camión grúa.
Se tendrán los siguientes registros antes de realizar la tarea designada:
 Permiso Escrito para Trabajos de alto Riesgo
 IPERC Continuo
 Autorización de trabajo
Así mismo, se tendrá los registros de la difusión del PETS y Matriz de Gestión de Riesgos de la actividad.
El personal involucrado como es el Rigger y operador del camión grúa verificaran las firmas de los responsables del PETAR,
llenaran correctamente el IPERC continuo antes de realizar cualquier actividad.
El traslado de equipos y herramientas se realizará de almacén de Maquinsa de patio contratistas de C2 al área de trabajo,
también se empleará camioncito para el traslado de las cajas y equipos.
Toda las herramientas y equipos serán inspeccionadas en almacén antes de subir a la grúa o camioncito, el personal no
expondrá las manos a los puntos de apriete o aprisionamiento, coordinara con el personal que realiza el traslado, operador del
vehículo verificara que la carga se encuentre completamente asegurada mediante cuerdas, cuando la unidad se encuentra
estacionada con conos y tacos recién podrán subir encima de la tolva con previa autorización del operador.
IMAGEN N° 1. CAMIONCITO KIA IMAGEN N° 2. CAMION GRUA

El Rigger, será el responsable de verificar y realizar el check de los elementos de izaje que comprenden, eslingas, grilletes,
aseguradores de carga, cuerdas (vientos), protectores de eslingas y estrobos; todos los elementos de izaje se encontraran en
buenas condiciones para su uso, no se permitirá el uso de elementos de izaje en mal estado la cual deben ser descartados del
camión grúa y ser reemplazado en forma inmediata.
Es responsabilidad del operador y rigger de las condiciones del camión grúa y elementos de izaje según corresponda, ellos son
los únicos responsables que indicaran si el camión grúa y los elementos de izaje se encuentran en buenas condiciones para
realizar un traslado, maniobra o izaje.
Cuando se realiza el traslado de materiales de almacenes o talleres de SMCV, se empleará ambas unidades según se requiera,
se solicitará autorización para el ingreso a áreas restringidas, se coordinará con personal de SMCV para el recojo, traslado y
recepción de los materiales, el personal no levantará cargas mayores a 25 Kg.
TRASLADO DE LINERS AL PUNTO DE TRABAJO
Los liners se trasladara en camioncito o en camión grúa, si se traslada en camioncito el carguío y descarga se realizara en
forma manual; si el traslado va ser en camión grua se realizara en forma manual o con apoyo de montacargas para lo cual se
realizara la demarcación del área con demarcación roja luego se realizara el carguío con montacargas luego se trasladara al
punto de trabajo ahí la descarga se realizara en forma manual y se almacenara en un punto de acopio de nivel cero debajo de
los HPGR.
El traslado hacia los HPGR se realizara en forma manual, si se cuenta con apoyo de puente grúa se realizara en una canastilla,
el rigger coordinara previamente con el operador de puente grúa.
Se colocaran los liners en la canastilla en forma ordenada luego se colocaran las maniobras en las orejas de izaje de la
canastilla con ()eslingas 2x2 , grilletes, vientos) y se colocaran al gancho del puente grúa luego se realizara izaje hasta el punto
de acopio a nivel de descarga de los HPGR, ahí se dejaran los liners en forma ordenada, este procedimiento se realizara hasta
subir todo los liners a los HPGR a intervenir; previamente se realizara demarcación de las áreas de influencia en todos los
niveles superiores e inferiores.
Del punto de acopio se trasladará al chute de descarga de las fajas CV013 y CV023 donde se dejará acopiado ordenadamente.
TRASLADO DE CAJA DE HERRAMIENTAS AL FRENTE DE TRABAJO

El personal que esta designado para realizar una determinada actividad, se trasladara desde exteriores de planta concentradora
a las cajas de herramientas, el personal retirara las herramientas de la caja de herramientas y las ubicara sobre las bandejas de
las herramientas, el personal verificar el buen estado de las herramientas antes de su traslado al frente de trabajo.
Entre dos personas llevaran la bandeja de herramientas hacia el frente de trabajo, cuando el personal se traslada a distinto nivel
por las gradas usara los tres puntos de apoyo.
Para realizar el traslado de materiales a distinto nivel se empleará puente grúa o el camión grúa, el personal no realzara el
traslado de material de forma manual cuando son de cantidad considerable, emplearan canastillas estandarizadas que
contemplan su memoria de calcula respetivo para la capacidad de carga de la canastilla.
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IMAGEN N° 3. CAJA DE HERRAMIENTAS

PREVENCIÓN DE CONTAGIO COVID-19
 Distanciamiento social: El distanciamiento social no debe ser menor a 1.0 m, evaluación constante
para cumplir con el distanciamiento social, en caso de no cumplir usar barrera física.
 Uso de Mascarilla o respirador: Prohibido que el personal se retire el respirador o mascarilla para
comunicarse con otra persona.
 Desinfección o Lavado de Manos: La desinfección o lavado de manos se debe de realizar cuando
una persona requiere tocar la boca, nariz u ojos.
 Desinfección de herramientas: Las herramientas serán desinfectadas antes de su uso, es
responsabilidad de quien usa realizar la desinfección.
 Reportar en caso de Síntomas: En caso que un colaborador tenga los síntomas relacionados al
Covid-19 reportara de forma inmediata a la supervisión.
RIESGOS
N° CC CONTROLES CRÍTICOS SI NO NA
CRÍTICOS
4. TRABAJOS
4.1 Operador acreditado para el TIPO de equipo a utilizar. X
CON IZAJE O
CARGAS 4.2 Maniobrista o rigger acreditado. X
SUSPENDIDAS 4.3 Inspección Pre-Uso del equipo, accesorios y elementos de izaje. X
4.4 Inspección del área de trabajo. X
4.5 Área de la maniobra demarcada. X
4.6 Verificar la tabla de carga del equipo de izaje. X
4.7 Plan de izaje y/o Permiso de izaje crítico (cuando corresponda). X
4.8 Comunicación efectiva entre operador y rigger. X
4.9 Límites de seguridad de las grúas. X
4.10 Personal alejado del área de influencia de la carga suspendida. X
9. OPERACIÓN 9.1 Personal acreditado X
DE EQUIPO 9.2 Verificacion pre operacional de operadores /vehiculos y equipos moviles. X
PESADO/ 9.3 Uso de cinturón de seguridad de todos los ocupantes X
LIVIANO/ El conductor/operador debe de estar en condiciones
9.4 X
MÓVILES apropiadas para operar el equipo y cumplir con la politica de manejo de fatiga
Sistema de comunicacion y/o autorizacion con el operador de equipo/ personal
9.5 X
de la zona cercanas
9.6 Control del acceso o area de trabajo X
Realizar LOTOTO en los equipos cuando estan en labores de
9.7 mantenimiento.Aplicación de cierre perimetral al equipo (pala,camion y otros X
definiidos por el area)?
Al parquearse el vehiculo o equipo aplicar sistema de freno parqueo /cuñas
9.8 X
(tacos) cuando se requiera
Las vias son mantenidas y la altura del muro de seguridad no deberá ser menor a
9.9 3/4 partes del diámetro del neumático del vehículo más grande que circule por la X
vía.
4.2 INGRESO AL AREA DE TRABAJO

Se realizará los permisos correspondientes a la actividad a realizar como son:
 Procedimiento Escrito para Trabajos de alto Riesgo
 IPERC Continuo
 Autorización de trabajo
 Charla de seguridad antes de inicio de los trabajos
Se presentará también la charla de inicio de turno y el correcto llenado del IPERC Continuo, así como la difusión y conocimiento
del PROCEDIMIENTO y MATRIZ DE GESTION DE RIESGOS por todo el personal que interviene en la actividad de CAMBIO
DE LINER DE DESCARGA DIVERTER´S, la difusión se realizara a cargo del supervisor de trabajo y líder responsable.
El bloqueo de los Equipos se realizará según al equipo a intervenir estas deberán estar claras y precisas, así como de
conocimiento de todo el personal que interviene en la tarea.
Antes de intervenir a los equipos verificar los puntos de bloqueo las cuales son los siguientes:
ITE PUNTOS DE BLOQUEO DV051

M
1 FAJA TRANSPORTADORA DE ALIMENTACION CV041
2 M1 M2 M3 FAJIN MAGNETICO CV041
CONTRAPESO Y MORDAZA S DE FAJA TRANSPORTADORA
3 BELT FEEDERS DE DESCARGAS DE LAS TOLVAS

M
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M
TABLA N° 1. PUNTOS DE BLOQUEO
En C2, se debe verificar el nivel de las tolvas a 100% en la zona de trabajo y la más próxima al 80%, para lo cual se hará
bloqueo de los feeders de descarga respectivos de las tolvas solicitadas.
Se respetará la señalización y restricciones del área, todo personal ingresará por zonas libres de obstáculos y su movilización
por escaleras fijas de acceso será utilizando tres puntos de apoyo y no se transportará equipos por escaleras, salvo entre dos
personas utilizando tres puntos de apoyo.
Será obligatorio la limpieza e inspección del calzado antes de acceder a escaleras, se contará con lentes se seguridad, ropa de
trabajo, chaleco refractivo, EPP básico, respirador de media cara, tapón de oídos en buenas condiciones además uso
obligatorio de guantes.
 Uso de Mascarilla o respirador: Prohibido que el personal se retire el respirador o mascarilla par.a
comunicarse con otra persona.
 Desinfección de herramientas: Las herramientas serán desinfectadas antes de su uso, es
RIESGOS
CRÍTICOS
4. TRABAJOS 4.1 Operador acreditado para el TIPO de equipo a utilizar. X
CON IZAJE O 4.2 Maniobrista o rigger acreditado. X
CARGAS 4.3 Inspección Pre-Uso del equipo, accesorios y elementos de izaje. X
SUSPENDIDAS 4.4 Inspección del área de trabajo. X
9.4 X
9.5 X
de la zona cercanas
9.8 X
vía.
14. INGRESO A Evaluar el área a demarcar: condiciones generadas por el trabajo, áreas afectadas,
14.1 X
AREAS etc.
RESTRINGIDAS 14.2 Visibilidad de la demarcación. X
SIN 14.3 Autorización de ingreso a áreas demarcadas. X
AUTORIZACION 14.4 Control de ingreso y salida de áreas restringidas demarcadas y señalizadas. X
14.5 Inspección regular del área demarcada y señalizada. X
14.6 Retiro de demarcación al final del trabajo. X
14.7 Dentro de las áreas restringidas temporales se prohíbe el uso de celular. X
4.3. INSPECCION DE LINNER
Se deberá coordinar con el personal de operaciones la limpieza de los linners del chute a inspeccionar, de ser necesario se
realizara una corrida al adicional al (los) equipo(s) asociado(s) al chute para facilitar el ingreso del personal.
verificar que no exista mineral con riesgo de desprendimiento.
Ingresar a los chutes de alimentación por las ventanas o compuertas identificadas, de ser necesario utilizar escaleras móviles
para facilitar el ingreso
Inspección visualmente el estado de los linners, plancha base, mesas y ángulos base a cambiar, identificar los liners
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marcándolos con pintura spray.

Implemente controles críticos para trabajos con cerca de sustancias químicas. Trabajos en altura o desnivel y trabajos en
espacio confinado
Recuerde inspeccionar los puntos o líneas de anclaje normados y verificar la atmosfera con el equipo detector de gases previo
al ingreso del personal. Según los trabajos a realizar, coordinar el armado de plataformas o andamios en el interior del chute,
implemente controles críticos para trabajos en altura o desnivel.
IMAGEN N° 4. INSPECCION INICIAL DE LINNERS

para cumplir con el distanciamiento social, en caso de no cumplir usar barrera física
RIESGOS Uso de Mascarilla o respirador: Prohibido que el personal se retire el respirador o mascarilla para

CRÍTICOS
comunicarse
N° CC con otra persona. CONTROLES CRÍTICOS SI NO NA
1. LOTOTO 1.1 Personal calificado, autorizado y acreditado. X
Identificación de todas las fuentes de energía (aguas arriba y aguas abajo) de los
 Desinfección
1.2 de herramientas: Las herramientas serán desinfectadas antes Xde su uso, es
equipos o circuitos a intervenir.
Comunicar y obtener los permisos para el bloqueo de los circuitos o equipos a
 Reportar
1.3 en caso de Síntomas: En caso que un colaborador tenga los síntomasX relacionados al
intervenir.
Aislar y bloquear la fuente de energía principal de los equipos o circuitos a
1.4 X
intervenir.
1.5 Realizar la prueba de arranque verificando la ausencia de energía. X
1.6 Colocar tarjetas y candados de bloqueo personal. X
1.7 Eliminar o drenar las energías acumuladas de ser necesario. X
4. TRABAJOS 4.1 Operador acreditado para el TIPO de equipo a utilizar. X
CON IZAJE O 4.2 Maniobrista o rigger acreditado. X
CARGAS 4.3 Inspección Pre-Uso del equipo, accesorios y elementos de izaje. X
SUSPENDIDAS 4.4 Inspección del área de trabajo. X
5. TRABAJOS EN Sistemas de protección certificado contra caídas, inspeccionados y adecuadamente
5.1 X
ALTURA O instalados.
DESNIVEL 5.2 Demarcación e inspección de niveles inferiores y superiores según aplique. X
5.3 Plataformas normadas y andamios normados e inspeccionados. X
Si se utiliza plataformas elevadoras (Man-lift): Verificar la capacidad, extensión,
5.4 X
condición del terreno y ángulos de operación.
Escaleras portátiles con registro de inspección y mantenimiento, adecuadamente
5.5 X
aseguradas.
5.6 Personal calificado y acreditado. X
5.7 Permiso Escrito para Trabajo de Alto Riesgo (PETAR). X
10. TRABAJOS 10.1 Ficha de datos de Seguridad (FDS) aprobada por SMCV X
CON/CERCA DE 10.2 Etiquetado y rotulado del producto. X
SUSTANCIAS 10.3 Manipulación, transporte de acuerdo a la FDS X
QUÍMICAS, 10.4 Uso de EPP de acuerdo a la FDS. X
GASES (H2S, 10.5 Consideraciones de compatibilidad para el almacenamiento. X
CLORO, OTROS) 10.6 Asegurar la implementación de sensores de gases fijos y/o detectores portátiles X
Conocimiento del personal para la manipulación y transporte de la sustancia
10.7 X
química
10.8 Respuesta a Emergencias decuerdo a la FDS—SMCV X
14. INGRESO A Evaluar el área a demarcar: condiciones generadas por el trabajo, áreas afectadas,
14.1 X
AREAS etc.
RESTRINGIDAS 14.2 Visibilidad de la demarcación. X
SIN 14.3 Autorización de ingreso a áreas demarcadas. X
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AUTORIZACION 14.4 Control de ingreso y salida de áreas restringidas demarcadas y señalizadas. X
14.5 Inspección regular del área demarcada y señalizada. X
14.6 Retiro de demarcación al final del trabajo. X
14.7 Dentro de las áreas restringidas temporales se prohíbe el uso de celular. X
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4.4. RETIRO DE LINNER CON DESGASTE
Coordinar el retiro de los linners identificados utilizando dados y pistolas de impacto desde el exterior, en todo momento se
debe tener comunicación efectiva con personal en el interior del chute para evitar riesgos de atrapamiento con manos.
En caso no se puedan retirar, proceder con el corte del perno con soldadura chanfercord, desde el exterior, recuerde cubrir las
fajas o cualquier elemento inflamable con mantas ignifugas.
Implemente controles críticos para trabajos en altura o desnivel, trabajos en caliente y confinado.
Para retirar los linners se debe asegurar en canastillas o utilizando sogas por la ventana o compuerta de ingreso identificada.
Implemente controles críticos para trabajos con izajes o cargas suspendidas.
Verifique que personal dentro del chute se encuentre fuera de la zona e fuego durante el izaje de componentes.
Realizar el traslado de los linners desgastados con carritos o canastillas de carga
Establecer los puntos de almacenamiento temporal eliminando la posibilidad de caída de objetos a nivel inferior.
Si es necesario establezca un área restringida temporal en previsión a la posible caída de objetos.
Implemente los controles de estándar de restricción y demarcación de área.
IMAGEN N° 5. INGRESO A DIVERTER- ESPACIO

CONFINADO

para cumplir con el distanciamiento social, en caso de no cumplir usar barrera física
4.5. RECUPERACIONDEUso PLANCHA BASE, MESAS
de Mascarilla DE SACRIFICIO
o respirador: Prohibido Yque ANGULOS BASE
el personal DE LINNERS
se retire el respirador o mascarilla para
. comunicarse con otra persona.
De acuerdo a la  Desinfección
inspección procedero Lavado de Manos:deLa
a la recuperación lasdesinfección o lavado
planchas base, de manos
ángulos y mesase debe
que de realizar
se haya cuando de
perdido producto
una persona
la abrasión del mineral, retirar derequiere tocardañadas
las partes la boca, utilizando
nariz u ojos.corte por soldadura (chanfercord y oxiacetileno) implemente
Desinfección
controles críticospara de herramientas:
trabajos en caliente, Las y herramientas
altura o desnivel, serán desinfectadas antes de su uso, es
espacio confinado.
Recuerde cubrir la faja o cualquier elemento inflamable con mantas ignifugas finalmente ubicar y asegurar los segmentos a
instalar con soldadura.
Asegurar los segmentos de mesa o ángulos durante su retiro e ingreso en canastillas o utilizando sogas por la ventana o
compuerta de ingreso identificada. Implemente controles críticos de izajes o cargas suspendidas.
Verifica que personal dentro del chute se encuentre fuera de la zona de fuego durante el izaje de componentes.
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IMAGEN N° 6. RECUPERACION DE PLANCHA

MADRE Y BASE

4.6. INSTALACION DE LINNERS NUEVOS
para cumplir con el. distanciamiento social, en caso de no cumplir usar barrera física
Asegurar el ingreso de linners nuevos
comunicarse en canastillas
con otra persona. o utilizando sogas por la ventana o compuerta de ingreso identificada.
Implemente controles críticos para o
 Desinfección trabajos
Lavado con
deizajes
Manos: o cargas suspendidas.
La desinfección o lavado de manos se debe de realizar cuando
Verifique que personalunadentro del requiere
persona chute setocar
encuentre fuera
la boca, de ulaojos.
nariz zona de fuego durante el izaje de componentes
Instalar los linners
 nuevos, según tipo
Desinfección de yherramientas:
posición en el chute. Ubicar los linners
Las herramientas seránendesinfectadas
su posición deantes
trabajo.
de Puede utilizar
su uso, es los
cinceles de golpe o punzones desde de
responsabilidad el interior de ser
quien usa necesario
realizar para mantener fijado.
la desinfección.
Realizar el ajuste con pistola neumática
Reportar en caso de desde el exterior,
Síntomas: Ende ser que
caso necesario procederá tenga
un colaborador a realizar
los un cordón relacionados
síntomas de seguridad. alPara
evitar la caída de los linners reprtara
Covid-19 implemente controles
de forma críticos
inmediata a lapara trabajo en altura o desnivel, trabajos en caliente y espacio
supervisión.
confinado.
Recuerde que para la movilización de linners se deberán de usar carritos metálicos con barandas (capacidad de 450 kg)
movilizando entre 10 a 15 linners por viaje (cada linner tiene un peso promedio de 20 kg) y empujado por 2 personas.
Los linners se apilan en el carrito móvil en la parte central de la plataforma para evitar que se caigan y no excederán la altura de
las barandas.
IMAGEN N° 7. INTALACION DE LINNERS NUEVOS

4.7. DESMOVILIZACION DE paraEQUIPOS,
cumplir conHERRAMIENTAS
el distanciamiento Y MATERIALES
social, en caso de no cumplir usar barrera física
Para la desmovilización de equipos
comunicarse herramientas
con otra persona. y materiales se realizarán un día después de la parada con el apoyo de
camión grúa o camioncito KIA.
Traslado de la descarga de HPGR
una persona a nivel
requiere cero
tocar de losnariz
la boca, liners desgastas y sobrantes se realizará de manera manual, si se
u ojos.
contara con el apoyo de puente grúa
 Desinfección deseherramientas:
realizara de la siguiente manera, seserán
Las herramientas demarcara las áreas de
desinfectadas influencia
antes de sucon cintaesroja,
uso,
se colocaran maniobras en las orejas
responsabilidad dede izajeusa
quien de realizar
la canastilla y se enganchara al gancho del puente grúa y se subirá hasta el
la desinfección.
punto de acopioubicado a nivel
Reportar en de descarga
caso de HPGREnahícaso
de Síntomas: se colocaran los liners entenga
que un colaborador la canastilla luego se
los síntomas izara hasta alnivel
relacionados
cero ahí se retiraran los liners
Covid-19 de la de
reportara canastilla asi se repitira
forma inmediata el procedimiento hasta bajar todos los liners y se acopiara
a la supervisión.
ordenadamente.
Se cargara los liners desgastadas a camioncito o camión grua para su traslado al patio de medio ambiente ahí se dejara en
acopio de los metales, y los liners nuevos se trasladaran al patio de liners de chancado en coordinación con el supervisor de
SMCV.
Todos los residuos generados serán trasladados a plataforma San José para su disposición fina
Todos los residuos seran debidamente segregados antes de realizar el carguío en el camión grúa.
Para el izaje de las cajas de herramientas el equipo de trabajo cumplirá con las siguientes indicaciones:
 El operador del Camión grúa y el rigger se encontrarán debidamente capacitador, entrenador y contarán con su
acreditación correspondiente al trimestre en curso.
 Antes del uso del camión grúa, el operador realizara el check list del camión grúa, de igual forma el rigger realizara el
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check list de los elementos de izaje.

 El operador tendrá en consideración el peso de las cajas de herramientas y máquinas de soldar para realizar el izaje.
 Se señalizará el área de trabajo con conos y barrera física, se colocarán los conos en toda periferia donde se realizará
el izaje.
 Todo el personal se mantendrá alejado de la carga, por ningún motivo se ubicará debajo de carga o muy próxima a ella,
hasta que la carga se encuentre al nivel del suelo.
 El operador del camión grúa por ningún motivo dejara los controles cuando se realiza el izaje.
 No se permitirá que personal ajeno a la maniobra se encuentre dentro del área señalizada.
 Antes del uso de la grúa se activará la alarma sonora que indicará el inicio del uso de la grúa. El operador desplegara
los estabilizados al 100 % tanto de la parte delantera como de la parte posterior.
 La capacidad de carga de la grúa en relación a la prolongación de la pluma será verificada en la tabla de capacidad del
camión grúa antes de realizar la maniobra.
 El operador no realizara movimientos bruscos al levantar cargas.
 Se colocarán cuerdas de ½” para mantener controlada la carga.
 Se evitará colocar las herramientas, equipos o materiales, directamente al suelo, para ello se emplearán pallet.
RIESGOS
CRÍTICOS
4. TRABAJOS
4.1 Operador acreditado para el TIPO de equipo a utilizar. X
CON IZAJE O
CARGAS 4.2 Maniobrista o rigger acreditado. X
SUSPENDIDAS 4.3 Inspección Pre-Uso del equipo, accesorios y elementos de izaje. X
4.4 Inspección del área de trabajo. X
9.4 X
9.5 X
de la zona cercanas
9.8 X
vía.

5. RESTRICCIONES
 El personal que realiza trabajos críticos
comunicarse con otracomo son altura, caliente, bloqueo, etc, contaran con la acreditación vigente del
persona.
trimestre en curso,
 estará prohibido orealizar
Desinfección Lavado trabajos críticos
de Manos: Lasidesinfección
no cuenta con la acreditación
o lavado de manosvigente.
se debe de realizar
 El personal usará EPPs
cuandoespecíficos pararequiere
una persona las tareas a la
tocar realizar y será
boca, nariz responsabilidad de cada personal en verificar las
u ojos.
buenas condiciones
 del EPPs, su mantenimiento
Desinfección de herramientas: respectivo.
Las herramientas serán desinfectadas antes de su uso, es
Covid-19 reportara de forma inmediata a la supervisión. Página 13 de 15
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 Prohibido realizar usar herramientas manuales en mal estado, se verificará que las herramientas cuentes con su cinta de
inspección trimestral.
 Cualquier observación que realice el personal en la ejecución de las actividades sea en relacionadas a seguridad, calidad,
medio ambiente o cualquier otro aspecto que considere que no esté siendo realizado correctamente, será comunicado de
forma inmediata al supervisor.
 Estará terminantemente prohibido que el personal realice actividades que no fueron designadas por el supervisor o líder.
 Si el personal por algún motivo requiere ausentarse del frente de trabajo, comunicara al supervisor o líder indicando cual el
motivo de su ausencia y el tiempo respectivo.
 El personal realizara actividades relacionadas a su actividad y encomendadas por el supervisor o líder responsables de la
actividad.
6. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
 Reglamento de Seguridad e Higiene Minera D.S. 024-2016 EM
 SGIpg0001 Plan de Prep y Rpta a Emerg SMCV
 SGIst0001 Estándar de Inspecciones Herramientas e Instalaciones
 SGIst0022 Manejo de Productos Químicos
 SSOpr0005 Permiso Escrito para Trabajos de Alto Riesgo
 SSOpr0008 Obtención Acreditación de Trabajos de Alto Riesgo
 SSOre0004 Reglamento General de Tránsito SMCV
 SSOst0003 Estándar trabajos en Altura
 SSOst0010 Restricción y Demarcación de Areas
 SSOst0015 Ergonomía
 SSOst0001_Estándar Trabajo en Espacios Confinados
 SSOst0018 Selección Distribución y Uso de EPPs
 SSOst0031 Estándar Equipos y Elementos de Izaje
 SSOst0036 Estándar de Bloqueo.
 SSOst0045 Aseguramiento del distanciamiento social.
 SSOst0043 Estándar Capacitación COVID19.
 SSOst0042 Control de Contagio COVID-19.
 SSOot0029 Protocolo de contingencia COVID-19.
 SSOpl0002 Plan para la vigilancia prev y control de COVID-19 en el trabajo.
 SSOpr0026 Limpieza Desinfección y Mtto de Instalaciones.
7. REGISTROS
Tiempo Mínimo de
Nombre del Registro Responsable del Control
Conservación
Registro Único de Asistencia. Supervisor Responsable 1 mes
Permiso de Trabajo de Alto Riesgo. Supervisor Responsable 1 mes
Autorización de Trabajo Supervisor Responsable 1 mes
IPERC continuo Supervisor Responsable 1 año
Lift Plan Supervisor Responsable 1 mes
8. ANEXOS Y FORMATOS
 14 reglas de vida
9. CONTROL DE CAMBIOS
VERSIÓN DESCRIPCIÓN DE CAMBIOS FECHA

02 Se agrega controles Críticos en cada tarea. 10/10/2020
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CAMBIO DE LINER DE DESCARGA DIVERTER´S

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PREPARADO POR: REVISADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

Nombre: Nombre: Nombre: Nombre:

SUPERVISOR EQUIPO DE RESIDENTE DE SUPERVISOR DE

Fecha de Elaboración: Fecha de Revisión: Fecha de Revisión: Fecha de Aprobación:

POLÍTICA DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

Para ello nos comprometemos a:

 Capacitar y cumplir estándares de seguridad y salud en el trabajo externos e internos de la empresa.

 Difundir, actualizar y comunicar la política de seguridad y salud en el trabajo en la organización y ponerla a

Arequipa, 24 de junio del 2019

CON SEGURIDAD GANAMOS TODOS …

SUPERVISOR DEL TRABAJO

OPERADOR DE CAMIÓN GRÚA

VIGÍA DE TRABAJOS EN CALIENTE

3.1 REQUERIMIENTO DE PERSONAL

3.2 REQUERIMIENTO DE EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

3.3 REQUERIMIENTO DE HERRAMIENTAS/EQUIPOS

3.4 REQUERIMIENTO DE MATERIALES

4.1 TRASLADO E INSTALACIÓN DE EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES

IMAGEN N° 1. CAMIONCITO KIA IMAGEN N° 2. CAMION GRUA

TRASLADO DE CAJA DE HERRAMIENTAS AL FRENTE DE TRABAJO

IMAGEN N° 3. CAJA DE HERRAMIENTAS

4.2 INGRESO AL AREA DE TRABAJO

ITE PUNTOS DE BLOQUEO DV051

ITE PUNTOS DE BLOQUEO DV025

ITE PUNTOS DE BLOQUEO DV026

TABLA N° 1. PUNTOS DE BLOQUEO

4.3. INSPECCION DE LINNER

marcándolos con pintura spray.

IMAGEN N° 4. INSPECCION INICIAL DE LINNERS

PREVENCIÓN DE CONTAGIO COVID-19

4.4. RETIRO DE LINNER CON DESGASTE

IMAGEN N° 5. INGRESO A DIVERTER- ESPACIO

PREVENCIÓN DE CONTAGIO COVID-19

IMAGEN N° 6. RECUPERACION DE PLANCHA

PREVENCIÓN DE CONTAGIO COVID-19

IMAGEN N° 7. INTALACION DE LINNERS NUEVOS

PREVENCIÓN DE CONTAGIO COVID-19

check list de los elementos de izaje.

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VERSIÓN DESCRIPCIÓN DE CAMBIOS FECHA

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