Trabajo Goya Foods. Implantación de Un Sistema de Previsión de La Demanda 24-05

Asignatura Datos del alumno Fecha
Tecnología Aplicada a la Apellidos: Montesdeoca Cedeño

24/05/2021
Logística Nombre: José Fernando
Actividades
Trabajo: Goya Foods. Implantación de un sistema

de previsión de la demanda
Objetivos
Con el siguiente caso se pretende que el alumno ponga en práctica los conocimientos
adquiridos en el tema de la asignatura con respecto a los sistemas de planificación de
la cadena de suministro, además de los conocimientos adquiridos en otras
asignaturas de este máster. Los hechos que se relatan en el caso corresponden a
hechos reales referidos a la empresa indicada en el caso.
Descripción
Goya Foods Inc. es la compañía hispana de alimentos más grande de Estados Unidos.
La empresa fue fundada en 1936 en Nueva York por don Prudencio Unanue y su
esposa Carolina, ambos oriundos de España. En la actualidad Goya Foods provee a
los consumidores más de 2200 productos de alta calidad y a precios asequibles, del
Caribe, México, España y Centro y Sudamérica.
Goya Foods dio comienzo a sus actividades comerciales en los bajos de un pequeño
© Universidad Internacional de La Rioja (UNIR)
establecimiento en Duane Street, en el sur de Manhattan, brindando sus servicios a

las familias hispanas de la ciudad por medio de la distribución de productos españoles
auténticos tales como aceitunas y sardinas, conscientes de que existía un mercado
Tema 5. Actividades 1
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creciente de consumidores latinos que demandaban productos frescos y de alta

calidad.
La familia fundadora inculcó su filosofía de excelencia y calidad a toda la empresa; y

así intenta transmitirlo el lema de la compañía «Si es Goya, ¡tiene que ser bueno!»
(«If its Goya, it has to be good!»). El resultado de este simple pero profundo
compromiso es lo que ha convertido a Goya en el líder de la industria alimenticia
latina en América y en una marca americana confiable.
Con el crecimiento de la población hispana en Nueva York y en el resto de Estados

Unidos, las líneas de productos Goya y sus instalaciones de producción fueron
creciendo también. En 1958, la compañía se trasladó del bajo Manhattan a Brooklyn
donde estuvieron hasta 1974, cuando establecieron su sede en Secaucus, Nueva
Jersey. En 2014, Goya abrió cuatro nuevas y modernas instalaciones de manufactura,
producción y distribución en Texas, Georgia, California y Nueva Jersey como parte de
una inversión de 250 millones de dólares para una expansión global que sustente la
demanda de los consumidores de las líneas de productos saludables de Goya.
Hoy en día Goya tiene más de 15 instalaciones repartidas entre Estados Unidos,
Puerto Rico, República Dominicana y España, tiene 3500 empleados en todo el
mundo y produce y distribuye más de 2200 productos que incluyen condime ntos,
productos variados para la despensa, bebidas enlatadas y congeladas, así como una
vasta variedad de alimentos bajos en sodio, libres de gluten, orgánicos y kosher.
En el año 2009, Goya Foods era una empresa ya con una facturación anual de 1000
millones de dólares, 3000 empleados, fabricaba/distribuía 1600 productos distintos

(número que había aumentado un 60 % en los últimos cinco años) y contaba con seis
plantas de producción y once centros de distribución repartidos entre Estados
Unidos, Puerto Rico y España. Goya Foods Inc. se había convertido en una empresa
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global y un líder en su categoría, no obstante, tal como reconocían sus directivos, la

compañía todavía tenía una mentalidad de PYME por lo que respecta a los procesos
de la cadena de suministro, lo que provocaba una limitación en sus posibilidades de
crecimiento.
Así, muchos procesos se realizaban de forma manual cuando se podrían hacer de

forma automática con el sistema de información adecuado. Además, el modelo de
cadena de suministro de Goya y los sistemas asociados estaban basados en una
aproximación transaccional no orientada a la optimización de la cadena de
suministro. Ante este panorama, la dirección de Goya decidió diseñar un plan para
los siguientes cinco años con el objetivo de modernizar sus sistemas de información
en el área de la cadena de suministro.
Plan de modernización de los sistemas de información
Peter Unaue, vicepresidente ejecutivo del área de operaciones y logística (y nieto del
fundador), afirmaba que Goya Foods «había basado su estrategia de negocio en
maximizar las ventas por barrio y esta aproximación había funcionado muy bien
desde 1936. Pero a medida que Goya se ha expandido, la estrategia de ventas ha
añadido una increíble diversidad a las líneas de producto de la compañía. Así, en los
últimos cinco años el número de referencias de la compañía ha crecido un 60 %. Esta
diversidad proporciona a Goya Foods una ventaja competitiva, pero en contrapartida
añade una gran complejidad a la cadena de suministro».
Así, el reto de Goya Foods es que productos similares pueden necesitar ligeras
adaptaciones para diferentes mercados y muchos mercados demandan productos de

forma exclusiva en función del origen de la población inmigrante. Así por ejemplo,
dentro de una misma ciudad, puede haber barrios con población mayoritaria de
origen mejicano, otros con población en su mayoría de origen cubano, etc., y cada
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uno de ellos demandando una serie de productos que les resultan familiares debido
a sus países de origen. Por otro lado, Goya Foods cuenta con muchos trabajadores
inmigrantes en sus centros de fabricación y distribución. Estos trabajadores le sirven
de ayuda a Goya a la hora de desarrollar productos destinados a inmigrantes con
diferentes países de origen.
Esta gran cantidad de mercados (en el ámbito del barrio) combinado con el
crecimiento de la empresa llevó a Goya Foods al surtido de 1600 SKUs y la
complejidad de la cadena de suministro antes indicada. A pesar de la complejidad, el
poseer el mix de productos adecuado en cada uno de los barrios permite la
maximización de las ventas y, por tanto, a pesar de su complejidad debía mantenerse
la estrategia como se había hecho hasta la fecha.
El crecimiento de las ventas y del número de referencias, combinado con el hecho de

contar con los seis centros de producción y once de distribución antes indicados, hizo
que los niveles de servicio a sus clientes (los retailers) comenzaran a caer a valores
entorno al 95 %, varios puntos por debajo del nivel donde a una compañía, orientada
al servicio al cliente, como Goya le gustaría estar. Según Unaue «el servicio al cliente
es muy importante para la compañía y el crecimiento en referencias, volumen y
centros de producción y distribución estaba convirtiendo la labor de la gestión de los
niveles de stock necesarios para proporcionar un buen servicio en una tarea muy
complicada». Además, los responsables de la cadena de suministro empleaban
mucho tiempo en procesos manuales, que podrían ser automatizados, lo que no les
permitía disponer del suficiente tiempo para actividades estratégicas.
Estas circunstancias fueron las que llevaron a Goya Foods Inc. a apostar por un plan
de modernización de los SI de la cadena de suministro. La siguiente figura nos
muestra la hoja de ruta de la modernización de los SI.
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Figura 1. Hoja de ruta de los cambios en los SI de la cadena de suministro de Goya Foods.
Fuente: http://www.scdigest.com/ontarget/11-07-13-1.php?cid=4724
Como vemos, esta hoja de ruta incluye la modernización/implantación de todos los

sistemas de información de las diferentes funciones del área de operaciones de la
compañía, que coinciden con los SI que se han visto/se verán en los diferentes temas
de esta asignatura. Esta hoja de ruta incluye el cambio, en un periodo de cinco años,
de los SI más importantes que afectan a su cadena de suministro, que son los
siguientes:
 Sistema de planificación de la demanda.

 Sistema de gestión de almacén (WMS) para los diferentes centros de distribución.
 Sistema de planificación de la producción y MES (Manufacturing Execution
System).
 Sistema de gestión de transporte (TMS).

 Sistema de soporte a las decisiones incluyendo sistema de Business Intelligence.
 Nuevo ERP.
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Para todos estos tipos de software, Goya ha decidido seleccionar soluciones Best of
Breed. De todas estas soluciones de software, según Peter Unanue, la compañía creía
que «una mejor planificación de la demanda y del aprovisionamiento sería lo que les
podría aportar un mayor beneficio en un menor tiempo», de ahí que esta solución
fuera la primera en implantarse.
Sistema de planificación de la demanda
Tal como hemos indicado, siguiendo la hoja de ruta de la dirección, el primer tipo de
SI que implantaron fueron los del área de planificación de la cadena de suministro.
Siguiendo la estrategia de seleccionar productos Best of Breed, para este tipo de
software, Goya confió en JDA Software (www.jda.com) como proveedor de las
soluciones de esta área.
Goya Foods implementó cuatro módulos de JDA: demanda (planificación de la

demanda/previsión estadística), clasificación de la demanda (ajusta los algoritmos de
previsión adecuados a las diferentes referencias/familias de productos),
aprovisionamiento (planes de stock integrados basados en la demanda del cliente y
sus requerimientos, tiempos de entrega, etc.) y optimización de órdenes (crea un
plan de órdenes al proveedor óptimas basándose en el stock y en los planes de
producción).
Implantación del SI
Goya, conjuntamente con JDA, optó por plantear una implantación de las nuevas
herramientas de planificación con diferentes fases, pero con unos plazos bastante
ajustados. La implantación se realizó primero en los centros de producción y
distribución próximos al cuartel general de la compañía en New Jersey, para poco
después extenderse al resto de centros de la compañía. La implementación inicial
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tardó aproximadamente ocho meses, mientras que la extensión al resto de centros

de la compañía se realizó muy rápidamente.
Las herramientas de JDA antes indicadas permitieron a Goya mejorar diversos

procesos de negocio, lo que mejoraron los resultados de la cadena de suministro.
Algunas de las mejoras aportadas por el software de JDA fueron:
 Las predicciones que acostumbraban a estar basadas en medias móviles han

pasado a ser previsiones estadísticas sofisticadas con «ajuste automático». Las
previsiones tienen en cuenta la volatilidad de la época del año, las promociones y
otros factores. Además, dos veces al año, utilizando las funcionalidades del
módulo de clasificación de la demanda, se analizan los diferentes factores que
afectan a cada una de las referencias de forma individual obteniendo como
resultado el algoritmo de previsión de la demanda que se ajusta mejor a cada
producto.
 Procesos de previsión que se realizaban en diferentes áreas de la compañía de

forma inconexa se han transformado en una previsión única para toda la empresa.
Así, el proceso diseñado por JDA y Goya consolida la demanda de todas las
localizaciones y segmentos de negocio para realizar una única previsión, a partir
de la cual se derivan todas las decisiones de nivel de stock y de las reposiciones
que hay que efectuar.
 La planificación de stock, antes basada en hojas de cálculo, se realiza ahora

mediante sofisticadas herramientas de soporte a las decisiones.
 El proceso de realización de órdenes de compra a proveedores ha pasado de

requerir una media de 20-30 minutos a 1-3 minutos en muchos casos, e incluso, a
tan solo unos segundos en algunos casos. En el caso de proveedores que son
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grandes multinacionales y proveedores de Goya a nivel mundial, el módulo de

optimización de órdenes de JDA genera órdenes de forma automática basándose
en la previsión de la demanda y los niveles de stock actuales. Así, para los
compradores de Goya Foods el generar una orden de compra a proveedor ha
pasado de ser un proceso de creación de una orden de compra desde cero a un
proceso de revisión y aprobación de la orden de compra propuesta.
 Goya ha obtenido ahorros muy significativos en el área de transporte. Los

productos llegan a los centros de producción y distribución en los momentos
adecuados y, además, las órdenes a proveedor y de reposición se dimensionan
para aprovechar al máximo la capacidad de los camiones, con el consiguiente
ahorro en el transporte.
En cuanto a cifras, los resultados del nuevo SI se vieron también de forma muy rápida.
El porcentaje de roturas de stock se redujo de un 5 % a un 2 % en 2011 (es decir, nivel
de servicio del 98 %), manteniendo el mismo nivel de stock de antes de la
implantación del SI. Esto tuvo como efecto no solo una mejora en el nivel de servicio
a los clientes (retailers) sino que significó un aumento importante de las ventas
totales de la compañía. Por otro lado, se produjo una mejora muy importante en la
productividad del área de compras (un 700 %) debido a la automatización de muchos
procesos.
Tras finalizar la fase de implantación, en el 2011, año donde se situaría este caso de
estudio, Goya mantenía los niveles de stock. No obstante, Goya quería llevar a cabo
una segunda fase del proyecto donde planteaba reducir el inventario manteniendo
el mismo nivel de servicio. Esto sería posible gracias a las herramientas de software
implantadas que permitían tener una mejor visibilidad y compresión de los plazos de
entrega de los proveedores y sus varianzas, de forma que se podría reducir el stock
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de seguridad de aquellas materias primas y consumibles de los proveedores con un

alto grado de fiabilidad.
Preguntas sobre el caso
 En el enunciado del caso se indica que Goya Foods, en su hoja de ruta de

modernización de los SI del área de la cadena de suministro, ha decidido optar
por soluciones Best of Breed para cada una de los diferentes tipos de software.
• ¿Qué se entiende por una solución Best of Breed?
 El término Best of Breed (BoB) hace referencia a la estrategia de buscar la
mejor solución de software de varios proveedores que se adapte a un área
de aplicación concreta en lugar de optar por los recursos de un único
fabricante (Best of Suite).
• ¿Qué otra aproximación podría haber adoptado Goya Foods por lo que
respecta a la selección de las soluciones/proveedores de estos SI?
 Pudo haber realizado una aproximación con SAP debido a que esta es la
empresa más importante del mundo en SI para la cadena de suministro, ya
que cuenta con una cuota de mercado del 26,2 %.
• ¿Qué ventajas e inconvenientes crees que tienen cada una de las dos
alternativas?
 Una de las principales desventajas que tiene SAP en comparación con JDA,
es que el tiempo y el costo de la implementación es mayor, otra ventaja

importante de JDA se puede utilizar vía remota desde la web a comparación
con SAP. Al contrario, las ventajas que posee SAP en comparación con JDA
es que sus SI son más completos a ya que poseen mayor cantidad de
características, es más personalizable y adicional cuenta con varios idiomas

para su manejo en comparación con JDA que solo utiliza el idioma inglés.
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 En el enunciado del caso se indica que una aportación de la implantación de los

módulos de previsión de la demanda de JDA fue la utilización de técnicas de
previsión de la demanda avanzadas frente a las técnicas simples como es la
media móvil. Investiga qué técnicas de previsión de la demanda permite el
software de JDA o, si no te es posible, qué técnicas utilizan en general los
softwares de previsión de la demanda actual. Describe también en qué consiste
la estimación de la demanda basada en la media móvil.
El software de JDA utiliza el Blue Yonder Luminate Planning el cual utiliza
inteligencia artificial, big data, algoritmos robustos y predictivos de análisis para
detectar interrupciones como escasez de material y eventos meteorológicos con
días o incluso meses de anticipación, basándose en el método Enhanced Holt-
Winters (EHW).
El método de Media Móvil Simple es un procedimiento de cálculo que pertenece
a la categoría de pronósticos proyectivos de serie de tiempo, es decir, que utiliza
información histórica de la variable que se desea pronosticar para poder generar
un pronóstico. El escenario ideal para la utilización de este método de es cuando
la demanda real no presenta mayores variaciones a corto plazo, no presenta una
tendencia marcada y preferentemente no presenta estacionalidades. La fórmula
de la media móvil es la siguiente:
At-1 + At-2 + …. + At-n
Ft =
n
 Algunos de los métodos avanzados de previsión de la demanda con los que

cuenta el software de JDA están basados en el método Enhanced Holt-Winters
(EHW). ¿Dentro de qué categoría se pueden clasificar estos métodos? Describe

muy brevemente en qué consiste.
El método de Holt Winters es utilizado para realizar pronósticos del
comportamiento de una serie temporal a partir de los datos anteriores. Este es
una extensión del método Holt que considera solo dos exponentes suavizantes y
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se basa en un algoritmo iterativo que a cada tiempo (mes o semana) realiza un

pronóstico sobre el comportamiento de la serie en base a promedios debidamente
ponderados.
Este método tiene dos principales modelos, dependiendo del tipo de
estacionalidad:
• Multiplicativo estacional: Este modelo presupone que a medida que se
incrementan los datos, también se incrementa el patrón estacional.
• Aditivo estacional: Un modelo de datos en el que los efectos de los factores
individuales se diferencian y se agrupan para modelar los datos.
Existen tres fases de trabajo, con tres conjuntos de datos diferentes
• Primer grupo de datos es para inicializar el modelo, esto es determinar los
indicadores de nivel, tendencia y estacionalidad.
• Un segundo conjunto de datos es necesario para probar o calibrar los
índices de suavización Alfa, Beta y Gamma.
• Tercer grupo de datos para pronosticar y evaluar el funcionamiento del
modelo propuesto.
Bajo lo indicado anterior mente este puede clasificar como un método proyectivo
o de serie de tiempo debido a que usa los datos históricos de la demanda para
identificar tendencias en la demanda y proyectarlas en el futuro.
 En función de la situación de Goya Foods presentada en el caso (características

de la empresa, productos, problemática de la empresa y objetivos de esta), ¿qué
otros sistemas de planificación de la cadena de suministro podrán resultar
interesantes para Goya Foods? Justifica tu respuesta.
• A criterio personal el SI adecuado para Goya Foods, debería ser SAP.
Basándonos principalmente que esta fue la primera compañía que entró en el

sector ERP y es la que posee mayor cuota de mercado. Uno de las principales
ventajas es que dentro de este sistema todo está muy integrado. Los distintos
módulos se comunican y se relacionan entre sí. No hay nada que quede de lado
24/05/2021
ni que esté mal organizado y posee el espectro más amplio de módulos y

funcionalidades del mercado, siendo más reciente la implementación de la
metodología DDMRP a su módulo de planeación. Esta metodología
revolucionaria la incorpora conceptos Lean, TOC y MRP y permite a las
organizaciones una producción alineada con la demanda real del mercado,
facilitando una mejor y más rápida toma de decisiones, tanto a nivel de
planificación como de ejecución. Obviamente una de sus principales falencias
es que el costo de implementación es el segundo más elevado entre todos los
sistemas de SI, pero este es el que proporciona la recuperación financiera más
rápida (alrededor de nueve meses) en comparación con los demás.
Extensión máxima: 5 páginas con fuente Calibri 12 e interlineado 1,5.
Goya Foods.
Implantación de Puntuación
Peso
un sistema de Descripción máxima
%
previsión de la (puntos)
demanda
Criterio 1 Claridad en el razonamiento de las respuestas y
1 10%
corrección en la redacción
Criterio 2 Definición de Best of Breed, otras alternativas.
2.25 22.5%
Ventajas y desventajas
Criterio 3 Descripción de las técnicas de previsión de la
2.25 22.5%
demanda. Media móvil
Criterio 4 Descripción de los métodos Enhanced Holt-
2.25 22.5%
Winters (EHW)
Criterio 5 Definición de sistemas alternativos de
2.25 22.5%
planificación de la cadena de suministro.
10 100 %

Trabajo Goya Foods. Implantación de Un Sistema de Previsión de La Demanda 24-05

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Trabajo: Goya Foods. Implantación de un sistema

establecimiento en Duane Street, en el sur de Manhattan, brindando sus servicios a

creciente de consumidores latinos que demandaban productos frescos y de alta

La familia fundadora inculcó su filosofía de excelencia y calidad a toda la empresa; y

Con el crecimiento de la población hispana en Nueva York y en el resto de Estados

millones de dólares, 3000 empleados, fabricaba/distribuía 1600 productos distintos

global y un líder en su categoría, no obstante, tal como reconocían sus directivos, la

Así, muchos procesos se realizaban de forma manual cuando se podrían hacer de

Plan de modernización de los sistemas de información

adaptaciones para diferentes mercados y muchos mercados demandan productos de

El crecimiento de las ventas y del número de referencias, combinado con el hecho de

Como vemos, esta hoja de ruta incluye la modernización/implantación de todos los

 Sistema de planificación de la demanda.

 Sistema de gestión de transporte (TMS).

Sistema de planificación de la demanda

Goya Foods implementó cuatro módulos de JDA: demanda (planificación de la

tardó aproximadamente ocho meses, mientras que la extensión al resto de centros

Las herramientas de JDA antes indicadas permitieron a Goya mejorar diversos

 Las predicciones que acostumbraban a estar basadas en medias móviles han

 Procesos de previsión que se realizaban en diferentes áreas de la compañía de

 La planificación de stock, antes basada en hojas de cálculo, se realiza ahora

 El proceso de realización de órdenes de compra a proveedores ha pasado de

grandes multinacionales y proveedores de Goya a nivel mundial, el módulo de

 Goya ha obtenido ahorros muy significativos en el área de transporte. Los

de seguridad de aquellas materias primas y consumibles de los proveedores con un

Preguntas sobre el caso

 En el enunciado del caso se indica que Goya Foods, en su hoja de ruta de

es que el tiempo y el costo de la implementación es mayor, otra ventaja

características, es más personalizable y adicional cuenta con varios idiomas

 En el enunciado del caso se indica que una aportación de la implantación de los

 Algunos de los métodos avanzados de previsión de la demanda con los que

(EHW). ¿Dentro de qué categoría se pueden clasificar estos métodos? Describe

se basa en un algoritmo iterativo que a cada tiempo (mes o semana) realiza un

 En función de la situación de Goya Foods presentada en el caso (características

Basándonos principalmente que esta fue la primera compañía que entró en el

ni que esté mal organizado y posee el espectro más amplio de módulos y

Extensión máxima: 5 páginas con fuente Calibri 12 e interlineado 1,5.

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