Asignatura Datos del alumno Fecha

Planificación y Apellidos: OSUNA CÓRDOBA

Gestión de las 22/04/2023
Operaciones Nombre: JUAN CARLOS

Actividades
Trabajo: Planificación de capacidad

Objetivos de la actividad

Con esta actividad vas a resolver un ejercicio relacionado con la capacidad de

producción, afianzando de ese modo, los conceptos contenidos en el tema 4, para ganar
agilidad y visión.

Descripción de la actividad

Una empresa quiere determinar la eficiencia y la utilización de toda una planta

productiva que se dedica a la fabricación de un determinado producto. La planta cuenta
con un total de 20 máquinas, cada una de las cuales trabaja durante 16 horas, 5 días a la
semana. Un estudio llevado a cabo por el Departamento de Producción, tras el análisis
realizado durante el año 2019, ha establecido que, si bien el número de horas
disponibles había sido de 80.000, teniendo en cuenta 50 semanas trabajadas, la
realidad es que se habían trabajado únicamente 69.600 horas. Adicionalmente, se sabe
que las horas estándar de trabajo han sido 76.560.

1. Determina la utilización.
Lo primero que vamos a hacer es definir a que nos referimos cuando hablamos de
utilización, siendo el número de horas que la máquina/recurso está trabajando en
comparación con el número de horas que está disponible en un determinado periodo de
tiempo. La fórmula que utilizaremos para calcularla será:

Utilización: horas trabajadas/horas disponibles*100%

Utilizando los datos del enunciado:

69.600/80.000*100%= 87%
2. Determina la eficiencia.
Igual que en el apartado anterior vamos a explicar que queremos decir al hablar de
eficiencia, y es la medida de la producción real obtenida comparada con la producción
estimada de acuerdo con el estándar calculado. La fórmula para calcularla sería:
Eficiencia: horas estándar de trabajo/horas trabajadas*100%

Utilizando los datos del enunciado:

76.560/69.600*100%= 110%

Al ser superior al 100% nos puede hacer una idea de que estas labores han sido
realizadas por personal experto.

3. Determina cuál es la capacidad disponible semanalmente durante 2019.

La capacidad disponible se refiere a aquella que tiene el sistema para producir una
determinada cantidad de producto en un periodo de tiempo determinado. La fórmula
que utilizaremos para calcularla será:

Capacidad disponible: Tiempo disponible * utilización (%) * eficiencia (%)

Para poder obtener el resultado necesitamos saber antes el tiempo disponible cuya
fórmula sería:
Tiempo disponible: N.º de recursos * horas/día * días/semana
20*16*5= 1.600 horas

Utilizando los datos del enunciado y el dato que acabamos de calcular, ya podremos
obtener la capacidad disponible semanal durante 2019:
1.600*87%*110%= 1.531,20 horas estándares semanales.

Nos encontramos ya a mediados del año 2020 y el Departamento de Producción se

encuentra preocupado, debido a que las horas estándar del mes de mayo de 2020,
semanalmente, han sido las siguientes:

Mayo - Semana 1: 1.415 horas.

Mayo - Semana 2: 1.420 horas.
Mayo - Semana 3: 1.500 horas.
Mayo - Semana 4: 1.540 horas.

TEMA 4 – Actividades © Universidad Internacional de La Rioja (UNIR)

4. ¿De qué capacidad demostrada estamos hablando, teniendo en cuenta
los datos anteriores?
Al referirnos a capacidad demostrada es aquella que el sistema ha demostrado que es
capaz de mantener de manera sostenida, necesitando datos de producción para
calcularla. La fórmula sería:

Capacidad demostrada = (sumatoria horas estándar semana o mes) /número de

semanas o meses
Con los datos aportados anteriormente el resultado sería:
1.415+1.420+1.500+1.540/4= 1.468,75 horas semanales.

5. ¿De qué porcentaje de empeoramiento estamos hablando con respecto a

la capacidad de 2019?
Estaríamos hablando de un porcentaje de empeoramiento:

((1.531,20-1.468,75) /1.468,75) *100%= 4,25% de empeoramiento.

6. Si la planta de fabricación tuviera que fabricar un lote de 350 unidades,

sabiendo que el tiempo de preparación es de 1,5 horas y que el tiempo de
fabricación es de 0,35 horas por unidad, ¿cuál sería la capacidad requerida
suponiendo que la utilización ha mejorado en un 1% y la eficiencia ha
empeorado un 5% respecto a 2019?
La capacidad requerida la calcularíamos mediante la siguiente fórmula:

Capacidad requerida = (tiempo de ejecución/unidad) * número de unidades + tiempo

de preparación
0,35/unidad*350+1,50= 124 horas son las necesarias para la fabricación.

Pero el enunciado nos dice que la utilización ha mejorado en un 1% pasando a ser de

esta forma 87,87% mientras que la eficiencia ha empeorado un 5% pasando a ser
104,5%. Para ello vamos a utilizar la fórmula del tiempo revisado:

Tiempo revisado = Capacidad requerida / (utilización * eficiencia)

124/ (87,87%*104,50%) = 135,04 horas son las que habría que disponer en vez
de las 124 horas calculadas previamente.

TEMA 4 – Actividades © Universidad Internacional de La Rioja (UNIR)