ESCUELA COLOMBIANA DE INGENIERÍA JULIO GARAVITO

ESP. EN GERENCIA DE OPERACIONES

Sistemas Integrados de Gestión

Actividad
Taller 6 - Mejora

Presentado a:
Luz Angelica Rodriguez Bello
Tutor

Entregado por:

Juan Sebastián Díaz Cuadros

Diana Carolina Huertas Sánchez
Lina María Martínez López
Sandra Milena Mora Castiblanco

ESCUELA COLOMBIANA DE INGENIERÍA JULIO GARAVITO

ABRIL 2023
BOGOTÁ
 GESTION DE MANTENIMIENTO
TITULO: NO CONFORMIDAD Código: GM-FO-011
Fecha de Actualización: 11/02/2014
Aprobación: jefe de mantenimiento

CONSECUTIVO N° 004-2022

I. INFORME

1. Reportada por: Edgar Quintero Cargo: HSQ-OPERADORA

2. Fecha de reporte: 17/01/2023 Fecha de ocurrencia: 10/01/2023

3. Fuente de deteccion:

X Auditoria interna Quejas y reclamos Indicadores

Revision del SGC Auditoria externa Control de procesos

Evaluacion de clientes

4. Detección

No se evidencia el certificado de calibración vigente del equipo ACUMULADOR KOOMEY, y se evidencia

variaciones respecto a los parámetros en las mediciones de presión registradas en la planilla de
operaciones, incumpliendo numeral 7.1.5.2 trazabilidad de las mediciones de la ISO 9001 de 2015,

4.2 Clasificación de la No Conformidad

X No Conformidad REAL No Conformidad POTENCIAL

Favor diligenciar solo para No Conformidades del Sistema de Gestion de Calidad

MENOR X MAYOR

5. Acción inmediata (actividades realizadas al momento de detectar la No Conformidad)

Se detienen operaciones del taladro, se evacua personal de perforación y se inicia procedimiento de cambio
de equipo (Back Up)

6. Reportada a: Carlos Montejo Cargo: Coordinador de mantenimiento

Área o Departamento encargado de realizar el Análisis: Mantenimiento

Firma: C.Montejo Fecha: 17/02/2023 Cargo: Coordinador de mantenimiento

 GESTION DE MANTENIMIENTO
TITULO: NO CONFORMIDAD Código: GM-FO-011
Fecha de Actualización: 11/02/2014
Aprobación: jefe de mantenimiento

7. Metodología de Los Cinco ¿Por qué?

¿Por qué no se evidencia el certificado de calibración vigente del equipo ACUMULADOR KOOMEY y se
evidencia variaciones respecto a los parámetros en las mediciones de presión registradas en la planilla de
operaciones?

●      Porque, el equipo no se encuentra calibrado

●      Porque, el seguimiento de la calibración lo realiza un proveedor
●      Porque, el ingeniero responsable no realizo el seguimiento al proveedor
●      Porque, no se realiza auditorías internas al proveedor o calificación
●      Porque, el procedimiento “presentación de auditoria” no contempla auditorías al proveedor
de la calibración y el personal responsable del uso del equipo no se encuentra capacitado en los
parámetros estándar de funcionamiento

8. Causa Raíz (Conclusión):

● El procedimiento “presentación de auditoria” no tiene en su alcance la auditoria al proveedor de

calibración.
● Falta de capacitación del personal responsable, del funcionamiento del equipo Acumulador Koomey en los
parámetros estándares de funcionamiento.

II. ACCIONES CORRECTIVAS, ACCIONES PREVENTIVAS Y PLANES DE MEJORA

PLAN DE ACCIÓN Y PLAN DE TRABAJO TIPO RESPONSABLE FECHA DE CIERRE % DE EJECUCION

Documentar en el alcance de “presentación
de auditoria”, el seguimiento a los
proveedores de calibración, incluyendo los C Lider HSEQ Inmediato 100%
parámetros de evaluación, los
responsables y la periodicidad.
Socializar la actualización del Ing.
P 8 dias 80%
procedimiento con las áreas involucradas. Operaciones
Implementar y realizar seguimiento y
control durante un periodo de 6 meses,
Ing.
donde no se identifiquen variación en la PM 6 meses 20%
Operaciones
lectura de presión por fuera de los
parámetros establecidos.
Elaboración e implementación del plan de
capacitación continuo y permanente Dpto.
PM 1 mes 50%
relacionado con los parámetros estándar Mantenimiento
de funcionamiento del equipo
TIPO: CORRECTIVAS: C PREVENTIVAS: P PLANES DE MEJORA: PM
 GESTION DE MANTENIMIENTO
TITULO: NO CONFORMIDAD Código: GM-FO-011
Fecha de Actualización: 11/02/2014
Aprobación: jefe de mantenimiento

9. EFICACIA

● Porcentaje de cantidad de fallas presentadas en la lectura de presiones (Meta 0%)

● Cumplimiento del cronograma de calibración (Meta 100%)

10. LECCIONES APRENDIDAS

● La importancia en la calibración de los equipos de control, radica en garantizar el estado operacional

de los equipos y tubería, a la vez de que garantiza la seguridad del personal.
● Es responsabilidad compartida la ejecución de la calibración, aunque la acción sea tercerizada