TRANSPORTE DE SOLIDOS Y FLUIDOS

Unidad 1, 2 y 3 - Fase 5 - Componente práctico- Prácticas simuladas

Presentado por:

Héctor Arley Bautista Silva

1075285080
Jhon Ederson Buriticá Moreno
1106894407
Johana Muñoz Quinayas
1084254137

Presentado a:
Ginna Alejandra Ordonez Narvaez

Grupo: 301203

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA-UNAD

ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS, TECNOLOGÍA E INGENIERÍA
UNIDAD DE CIENCIAS BÁSICAS
INGENIERIA ALIMENTOS
CCAV-NEIVA
Marzo 2023
Práctica 1: Aplicaciones de la estática de fluidos

1. Analice de forma colaborativa el comportamiento de las propiedades de un fluido

teniendo en cuenta las variaciones de la presión, densidad y la gravedad de un líquido, y las
variables que las afectan.

a. Ingrese al siguiente enlace:

https://phet.colorado.edu/sims/html/under-pressure/latest/under-pressure_en.html
explore el recurso, las variables que se observan y las ventanas que se relacionan, como
se observa en la figura 1.

b. Midan la presión en el sistema vacío, luego abra la válvula llene el sistema a una
profundidad de 1, 2 y 3 metros Arrastre el medidor de la presión y registre la variación
que tiene, como se muestra en la figura 2. Registre el dato en los tres sistemas de
medición (Métrico, atmosférico y SI) en la tabla 1.
Figura 2. Apertura de la válvula del sistema para el cálculo de la presión.

1 Al colocar el medidor de presión en el fondo del sistema, ¿Cómo será la presión en

comparación con la presión sobre la superficie del sistema?

La presión en el fono del agua o presión absoluta varia de 121.528 kPa en

comparación a la que está en la superficie que da la presión atmosférica
101.322 kPa siendo la diferencia de presión de 20.206 kPa
 2 ¿Qué variables tiene que considerar para obtener la presión en el fondo del tanque
de agua?

Este se da restando la presión absoluta con la presión atmosférica

3 Si se apaga la atmósfera ¿qué marcará el medidor de la presión en el fondo del

tanque?

Nos da el resultado que tenemos de lo dicho en el punto anterior que es 14.319 kPa

c. Realicen el mismo ejercicio, variando el tipo de fluido gasolina y miel (teniendo en

cuenta que cambia la densidad) registre los datos en la tabla 1 y analice el
comportamiento de los datos.
Tabla 1. Registro de datos del comportamiento del sistema los datos fueron tomados con el
tanque total mente lleno

LIQUIDO PROFUNDIDACION DENSIDAD GRAVEDAD PRESION

1 metro 1000 kg /m
3
9.8 m/s
2
9.424 kPa
AGUA 2 metros 3 2
19.468 kPa
1000 kg /m 9.8 m/s

3 metros 1000 kg /m3 9.8 m/s 2 29.089 kPa

1 metro 1420 kg /m3 9.8 m/s 2 13.581 kPa

MIEL 2 metros 27.443 kPa
1420 kg /m3 9.8 m/s 2

3 metros 1420 kg /m
3
9.8 m/s
2
41.104 kPa

1 metro 700 kg /m
3
9.8 m/s
2
6.697 kPa
NAFTA/GASOLINA 2 metros 13.233 kPa
700 kg /m3 9.8 m/s 2

3 metros 700 kg /m3 9.8 m/s 2 19.868 kPa

1. ¿La presión cambia si llena el tanque con miel?

 Si, ya que al cambiar a la miel que es un líquido más denso y también al

cambiar los niveles de miel cada vez que se llena el tanque la presión absoluta
baria considerablemente

2. ¿Si lo llenas con gasolina?

 Cambiar el líquido a gasolina se puede observar que la presión cambia

considerablemente ya que la densidad es menor a la de la miel.

3. ¿Qué ocurre si se cambia la gravedad del sistema?

 Al cambiar la gravedad de la tierra por la de júpiter la cual es de 24.9 m/s 2

pero sin afectar la densidad que sería siendo la misma que muestra en la tabla
anterior, pero si afectando la presión absoluta la cual es 51.872 kPa pero sin
afectar la presión atmosférica.
d. Seleccione uno de los otros tipos de sistemas únicamente con agua y analice los
cambios y el comportamiento de la presión, densidad y gravedad del fluido.

 Al cambiarlo a la gravedad de Marte que es de 3.7 m/s 2 inferior al de la tierra y

júpiter, el agua no cambia su densidad, pero si su presión absoluta siendo este
de 11.041 kPa

e. Comparta sus avances de la actividad en el foro de discusión.

Práctica 2: Determinación de la viscosidad de fluidos

1. Analice de forma colaborativa el comportamiento de la viscosidad cinemática de un

fluido en diferentes condiciones.

a. Ingrese a la simulación de Virtual Labs mediante el siguiente enlace https://virtual-

labs.github.io/exp-liquid-viscosity-iitk/theory.html
b. Realice la revisión de la teoría y el procedimiento de simulación en la columna del
lado izquierdo como se muestra a continuación, a continuación, antes de comenzar
la simulación, el software le hace un par de preguntas de conocimiento que debe
responder correctamente para continuar.

c. Una vez responda las preguntas podrá comenzar dando click en “Simulation”, para
lo cual usted deberá seleccionar el fluido, el material de la esfera y el radio en la
parte derecha como se muestra en la figura.
d. Seleccione el fluido, varie el material y el radio de la esfera, entre 10 cm y 35 cm.
Haga clic en el botón Enviar. Arrastre la esfera hasta la parte superior del JAR.
Anote la distancia que aparece en el cuadro de información y el tiempo en el
cronómetro, anote esta distancia y el tiempo en la tabla de datos que aparece en la
parte inferior.

e. Repita el experimento para diferentes valores de la distancia. Cuando la tabla esté

completamente llena, haga clic en plot para obtener el gráfico. Calcula la pendiente
de la gráfica. Ingrese el valor de la viscosidad calculada en el cuadro "Ingresar
viscosidad". Recuerde tener en cuenta los valores del fluido indicados en el
recuadro azu. Haga clic en % de error para calcular el error en el valor calculado de
la viscosidad.
f. Repita el experimento para diferentes líquidos y diferentes materiales de las bolas.
Práctica 3: Aplicaciones de la dinámica de fluidos

1. La empresa JuicesA S.A.S. comercializa jugos de frutas y requieren ampliar la planta de

producción. La empresa lo contrata como ingeniero para diseñar el sistema de
transporte del jugo desde el pasteurizador hasta el tanque de almacenamiento, para lo
cual debe definir diámetro y longitud de la tubería, y proponer los accesorios necesarios
(codos, válvulas, etc.), la elevación de la bomba, caudal y tipo de bomba. Para el diseño
en planta es necesario que se apoye con un simulador que le permite calcular los
requerimientos energéticos de la bomba, según la configuración del sistema de
transporte. El simulador que usted selecciona es:
http://www.rpaulsingh.com/learning/virtual/experiments/pumping/index.html

A. Ingrese al enlace y revise la teoría y el procedimiento dando clic en “Industrial

systems”, “procedures” y “theory; localizados en la parte superior, como se muestra
en la figura.

B. Para iniciar la simulación de clic en “Virtual experiment”, en el simulador usted

podrá adicionar accesorios al sistema, variar el diámetro de la tubería, la elevación
de la bomba, el flujo masico y el largo de la tubería. Una vez seleccionados los
valores, de clic en “Calculate” para calcular los requerimientos energéticos de la
bomba en (J/s).
 C. Registre en la tabla 1 los requerimientos teóricos de la bomba para las diferentes
condiciones dadas. A partir de los resultados analice y discuta el efecto del diámetro
de la tubería y flujo masico en dichos requerimientos. Haga una discusión y análisis
de los resultados, usando referentes bibliográficos para sustentar su respuesta.

Tabla 1. Requerimientos teóricos de la bomba

Diámetro Elevación (M) Flujo masico Longitud (M) Requerimientos

(Cm) (Kg/g) (J/s)
2,5 30 40 45 4606902.14
5,0 30 40 45 230277
7,5 30 40 45 51060.22
5,0 30 9 45 5917.39
5,0 30 80 45 1584499.93

A. De acuerdo con los accesorios que se adicionan al sistema (Tabla 2), evalué el
efecto sobre los requerimientos de la bomba. Además, explique a que se debe dicho
efecto y su relación con las pérdidas secundarias.

Tabla 2. Accesorios y requerimiento de bombas con accesorios

Accesorios Diámetro Elevación Flujo masico Longitud Requerimientos

(Cm) (M) (Kg/s) (M) (J/s)
1 codo 90° Le/D=60 5 35 40 50 254943.1
1 codo estándar de 45°
Le/D=32
2 codo 90° estándar 5 35 40 50 210741.4
Le/D=32
Válvula de globo
Le/D=30
Práctica 4: Aplicaciones de las operaciones con sólidos

1. En un proceso de producción de harina de trigo y otros procesos en la industria

alimentaria, se realiza un análisis por tamizado de los sólidos, donde se busca separar el
producto en fracciones, según su granulometría. Se requiere conocer el paso a paso que se
debe llevar a cabo para realizar un proceso de tamizado de sólidos.
a. Ingrese al simulador Virtual Labs Grain Size Distribution mediante el siguiente
enlace: https://smfe-iiith.vlabs.ac.in/exp/grain-size-distribution/theory.html
b. Antes de comenzar la simulación revise la teoría y el procedimiento dando clic en
“Theory” y “procedure”, respectivamente; localizados en la columna izquierda como
se muestra en la figura.
c. Para realizar la simulación de clic en “Simulation” siga las instrucciones dadas en el
procedimiento. Agregue una balanza y un conjunto de tamices desde el menú izquierdo,
pese cada tamiz por separado haciendo clic en el conjunto. Los pesos estarán disponibles
al final del experimento en las tablas de observaciones. Cada tamiz se pesa para tener en
cuenta su peso en futuras mediciones de otros componentes que se le agreguen.
Tamiz: 10 g

Masa: 100 g

Según los datos proporcionados, se puede observar que el porcentaje de partículas retenidas
disminuye gradualmente a medida que se reduce el tamaño de la malla del tamiz. Esto
indica que la harina de trigo producida tiene una buena distribución de tamaños de
partículas y es adecuada para su uso en la industria alimentaria. Además, el porcentaje de
partículas retenidas en el tamiz de tamaño de malla 300 es bajo, lo que sugiere que el trigo
utilizado en la producción de harina ya ha sido molido y tamizado previamente.

Tamiz: 10 g

Masa: 180 g
En ambos casos, se observa que el suelo retenido en los tamices de tamaño más grande es
mayor en comparación con los tamices más pequeños. Esto indica que la muestra de suelo
contiene una mayor cantidad de partículas grandes y una menor cantidad de partículas
finas. Además, en el caso del análisis bien graduado, la cantidad de suelo retenido
disminuye de manera gradual a medida que se utilizan tamices más pequeños, lo que indica
una distribución más uniforme de tamaños de partículas. En el caso del análisis
uniformemente graduado, el suelo retenido disminuye significativamente después del
segundo tamiz, lo que indica que la mayoría de las partículas son del mismo tamaño.

En resumen, estos resultados pueden ayudar a los productores de harina de trigo a

comprender la composición del suelo utilizado en la producción y a ajustar sus procesos en
consecuencia. Además, estos datos pueden ser útiles para evaluar la calidad de la harina
producida y realizar mejoras en el proceso de producción.

Tamiz: 10 g

Masa: 250 g
En este caso se observa que la muestra es bien graduada. Esto se debe a que los valores de
porcentaje más fino no varían mucho de un tamiz a otro. En otras palabras, la muestra
contiene una cantidad equilibrada de partículas de diferentes tamaños.

Además, se puede observar que la masa retenida disminuye a medida que aumenta el
tamaño del tamiz, lo que indica que la mayoría de las partículas en la muestra son
pequeñas. La masa retenida es relativamente alta en el tamiz de 20 mm, pero disminuye
rápidamente a medida que se utilizan tamices más pequeños. Esto sugiere que la muestra de
suelo está compuesta principalmente de partículas pequeñas, con muy pocas partículas
grandes.

También se puede observar que los valores de porcentaje más fino son bastante bajos para
los tamices más grandes (300 mm y 80 mm), lo que indica que la muestra de suelo contiene
una cantidad significativa de partículas grandes que no pasan por estos tamices. Sin
embargo, los valores de porcentaje más fino aumentan rápidamente a medida que se
utilizan tamices más pequeños. Esto sugiere que la muestra de suelo contiene una cantidad
significativa de partículas pequeñas que pasan a través de los tamices más pequeños.

Masa: 303 g

Una observación posible basada en los

datos proporcionados es que la muestra de suelo es bien graduada. Esto se debe a que los
valores de porcentaje más fino no varían mucho de un tamiz a otro. En otras palabras, la
muestra de suelo contiene una cantidad equilibrada de partículas de diferentes tamaños. Por
otro lado, si la muestra de suelo fuera uniformemente graduada, el porcentaje más fino
variaría significativamente de un tamiz a otro.
Además, se puede observar que la masa retenida disminuye a medida que aumenta el
tamaño del tamiz, lo que indica que la mayoría de las partículas en la muestra son
pequeñas. La masa retenida es relativamente alta en el tamiz de 20 mm, pero disminuye
rápidamente a medida que se utilizan tamices más pequeños. Esto sugiere que la muestra de
suelo está compuesta principalmente de partículas pequeñas, con muy pocas partículas
grandes.

Tamizado en la industria alimentaria.

En la industria alimentaria, el análisis de tamizado puede ser necesario por varias razones.
Primero, es necesario asegurarse de que el producto final tenga la distribución de tamaño de
partículas deseada para garantizar una calidad constante y una textura adecuada del
producto. Por ejemplo, en la fabricación de panes y pasteles, la harina debe tener una
distribución de tamaño de partículas uniforme para garantizar una textura suave y uniforme
en el producto final.

En segundo lugar, el análisis de tamizado también puede ser necesario para cumplir con las
regulaciones de seguridad alimentaria. En algunos casos, se requiere una separación
específica de partículas para garantizar la eliminación de cualquier material no deseado,
como cuerpos extraños o contaminantes.

En tercer lugar, el análisis de tamizado también puede ser necesario para optimizar los
procesos de producción y reducir los costos. Al separar las partículas por tamaño, se pueden
ajustar los parámetros del proceso de producción, como la velocidad de mezcla o el tiempo
de cocción, para reducir el desperdicio y aumentar la eficiencia de la producción.

En conclusión, el análisis de tamizado de sólidos es una técnica importante y necesaria en

la industria alimentaria para garantizar la calidad, seguridad y eficiencia de la producción
de alimentos. El tamizado de sólidos puede ayudar a lograr la distribución de partículas
requerida en los productos alimenticios, eliminar cualquier contaminante y optimizar los
procesos de producción.