Fase 4 - Análisis y aplicación de ecuaciones propias de las operaciones con

sólidos

Johana Muñoz Quinayas

Cod. 1084254137
Grupo: 24

Tutor
Leidy Johana Gómez

Curso:
Transporte de sólidos y fluidos

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD

ECBTI
Ingeniería de Alimentos
Pitalito Abril de 2023
 Objetivos

Objetivo Principal:
 Aplicar los fundamentos de las operaciones con sólidos que tienen lugar
en la industria alimentaria, mediante el análisis de las propiedades
físicas, el desarrollo de ecuaciones matemáticas para la solución de
problemas y la simulación de operaciones unitarias que involucran
sólidos.
Desarrollo de la actividad Individual.
1. conceptos generales de la dinámica de fluidos.

Concepto Fórmula SI
Esfericidad Esfericidad: pi∗d
Esfericidad=( La )/( 4∗A )
2
no tiene
esfericidad se unidades en el
refiere
pi es al grado matemática pi
laconstante sistema
de(aproximadamente
redondez de 3,14159). internacional
una partícula.
d es eldiámetro equivalente de de unidades
En el texto se (SI). Por lo
que se utiliza
menciona que para tanto, en el
calcular laesfericidad ¿ .
la esfericidad transporte de
es un fluidos y
de la superficie real
parámetro sólidos, la
importante en esfericidad se
la estimación expresa
de la superficie simplemente
de las como un
partículas y en número, sin
el cálculo de la unidades
resistencia al asociadas.
flujo de los
fluidos en los
procesos de
transporte de
sólidos.
Área de la El área de la m2
superficie de superficie de
una partícula una partícula
es un
parámetro
importante en
muchos
procesos de
transporte y
operaciones
unitarias, ya
que está
 relacionado
con la
velocidad de
reacciones
químicas, la
transferencia
de calor y
masa, y la
adsorción de
componentes
en superficies
sólidas. En el
texto se
mencionan
diversas
fórmulas para
estimar el área
superficial de
diferentes
formas de
partículas.
Separación La separación Sedimentación: En la sedimentación, Las unidades
sólido-líquido sólido-líquido las partículas sólidas se separan de del SI para la
es un proceso una suspensión líquida debido a la separación
fundamental en acción de la gravedad. La velocidad sólido-líquido
la industria de sedimentación de una partícula se dependen del
química y de puede calcular utilizando la ley de proceso
procesos. En el Stokes: específico
texto se 2
v=(2 / 9)∗( ρp−ρl)∗gramo∗r / η utilizado. En el
describen caso de la
diferentes donde "v" es la velocidad de sedimentación
métodos de sedimentación de la partícula (m/s), , la velocidad
separación, "ρp" es la densidad de la partícula de
como la (kg/m³), "ρl" es la densidad del líquido sedimentación
sedimentación, (kg/m³), "g" es la aceleración debido a se mide en
la filtración y la la gravedad (m/s²), "r" es el radio de metros por
centrifugación, la partícula (m) y "η" es la viscosidad segundo
y se discuten del líquido (Pa·s). (m/s),
las variables mientras que
que influyen en Filtración: En la filtración, las el tamaño de
la eficiencia de partículas sólidas se separan de una las partículas
cada método. suspensión líquida mediante el uso se mide en
de un medio poroso, como una tela, metros (m) y
papel de filtro o filtro prensa. La tasa la densidad se
de filtración se puede calcular mide en
 utilizando la ley de Darcy: kilogramos por
Q= A∗K∗ΔP /μ metro cúbico
(kg/ m³). En el
donde "Q" es la tasa de filtración caso de la
(m³/s), "A" es el área de filtración filtración, la
(m²), "K" es la permeabilidad del tasa de
medio de filtración (m²), "ΔP" es la filtración se
diferencia de presión a a través del mide en
medio de filtración (Pa) y "μ" es la metros
viscosidad del líquido (Pa·s). cúbicos por
segundo por
Centrifugación: En la centrifugación, metro
las partículas sólidas se separan de cuadrado de
una suspensión líquida mediante la área de
aplicación de una fuerza centrífuga. filtración
La fuerza centrífuga se puede (m³/s.m²),
calcular usando la siguiente fórmula: mientras que
2
F=metro∗r∗ω la presión se
mide en
donde "F" es la fuerza centrífuga (N), pascales (Pa).
"m" es la masa de la partícula (kg), "r"
es la distancia desde el centro de la
centrifugadora hasta la partícula (m) y
"ω" es la velocidad angular de la
centrifugadora (rad/s).
Fluidización: La fluidización La fórmula específica de fluidización
se refiere al es la fórmula de balance de fuerzas
proceso en el que se aplica a una partícula en el
que un lecho lecho fluidizado. Esta fórmula se
de partículas utiliza para determinar la velocidad
sólidas se mínima del fluido requerido para
convierte en un fluidizar las partículas y mantenerlas
fluido mediante en suspensión. La formulación de
la inyección de balance de fuerzas se expresa como:
un fluido a
través del Fb−Fg−Ff =0
lecho. Este
proceso tiene donde Fb es la fuerza de flotación de
muchas la partícula, Fg es la fuerza
aplicaciones gravitatoria y Ff es la fuerza de
industriales, arrastre o fricción del fluido sobre la
como en la partícula.
producción de
biocombustible La ecuación se puede expresar en
s y en la términos de la velocidad del fluido (u)
y la porosidad del lecho (ε) como:
 eliminación de
contaminantes (u2−umf 2 ¿/umf 2=ε 3 ( ρp−ρf )/ ρf
en gases de
escape. En el donde umf es la velocidad mínima de
texto se fluidización, ρp es la densidad de las
discuten las partículas, ρf es la densidad del fluido
condiciones y ε es la porosidad del lecho.
necesarias
para la
fluidización y
se presentan
las ecuaciones
para estimar la
velocidad
mínima de
fluidización.
Diámetro de Diámetro de a fórmula para el diámetro de una m
partícula partícula: El partícula depende de la forma
diámetro de geométrica de la misma, pero en
partícula es un general se define como la longitud de
parámetro una línea recta que pasa por el centro
importante en de la partícula y que conecta dos
muchos puntos opuestos en su superficie.
procesos de
transporte y
operaciones
unitarias. En el
texto se
mencionan
diferentes
técnicas para
medir el
diámetro de
partículas,
como la
sedimentación,
la difracción de
luz y el análisis
de imagen.
Diámetro El diámetro El diámetro nominal de las partículas
nominal de nominal de se expresa en unidades de longitud,
partículas partículas es generalmente en milímetros (mm),
una medida micrómetros (µm) o cualquier otra
estándar que unidad de longitud adecuada. En el
se utiliza para caso de la serie de tamices estándar,
 clasificar la unidad utilizada es el milímetro.
partículas
según su
tamaño. En el
texto se
mencionan
diferentes
sistemas de
clasificación,
como la malla
Tyler, la serie
de tamices
normalizados y
la serie de
tamices ISO.
Granulometrí La % acumulado de partículas
a granulometría menores o iguales al diámetro D
es el estudio de
la distribución ¿ 100 x ¿
de tamaños de partículas menoreso iguales a D /número total de partículas ¿
partículas en En esta fórmula, se debe realizar una
una muestra. medición previa del número total de
En el texto se partículas presentes en la muestra y
discuten la cantidad de partículas que tienen
diferentes un tamaño menor o igual al diámetro
técnicas para en cuestión.
medir la
granulometría,
como la
sedimentación,
el tamizado y el
análisis de
imagen.
También se
presentan
ecuaciones
para estimar la
distribución de
tamaño de
partículas a
partir de datos
experimentales
.
2. A partir de los referentes de la Unidad 3 responda individualmente:
2.1 Explique que es la velocidad mínima de fluidización y que pasa en un
sistema de fluidización, si se aumenta la velocidad por encima de este valor,
es decir una vez ya el lecho está fluidizado.
La velocidad mínima de fluidización es la velocidad de fluido necesaria para que
las partículas de un lecho poroso comiencen a moverse y se alcancen un estado
de equilibrio entre la fuerza gravitacional y la fuerza del fluido ascendente. Por
encima de esta velocidad, el lecho se considera fluidizado y las partículas se
mantienen suspendidas en el flujo ascendente del fluido.

Si se aumenta la velocidad del fluido por encima de la velocidad mínima de

fluidización, se produce una mayor expansión del lecho y un aumento en la altura
de la zona de expansión. Esto puede llevar a una disminución en la eficiencia de
transferencia de masa y energía ya una mayor pérdida de carga. Además, a
velocidades muy altas, las partículas pueden ser arrastradas por el fluido y el
lecho puede perder su estabilidad.

2.2 Defina que es la molienda como operación unitaria en la industria de

alimentos, que tipos de molinos existen, identifique las ecuaciones
asociadas a la potencia de un molino.
La molienda es una operación unitaria común en la industria de alimentos que se
utiliza para reducir el tamaño de las partículas de un material sólido. Esta
reducción de tamaño puede mejorar la apariencia, textura y sabor de los
alimentos, y también facilitar la extracción de nutrientes y compuestos bioactivos.
Existen varios tipos de molinos utilizados en la industria de alimentos, incluyendo
molinos de martillo, molinos de rodillos, molinos de bolas y molinos de cuchillas.
Cada tipo de molino tiene su propia configuración y diseño específico para
adaptarse a diferentes aplicaciones.
Molinos de cuchillas: utilizados para la trituración y molienda de productos
alimentarios como carne, frutas y verduras. La potencia requerida depende del
tamaño y la forma de las cuchillas, así como de la velocidad de giro del rotor.

Molinos coloidales: utilizados para la producción de emulsiones, suspensiones y

pastas. La potencia requerida depende del diámetro del rotor y la velocidad de
giro, así como de la viscosidad y densidad del producto.
 P=(Q∗p∗ΔP) /η

Dónde :

P=Potencia requerida (en vatios)Q=Caudal del producto( en m ³/s ) p=Densidad del producto(en kg/m ³) ΔP=
En el caso de un molino coloidal, la potencia requerida puede estar en el rango de
1 a 50 kilovatios (kW), dependiendo del tamaño del molino y la viscosidad del
producto.
En el caso de un molino de cuchillas, la potencia requerida puede estar en el
rango de 1 a 30 kilovatios (kW), dependiendo del tamaño del molino y la densidad
del producto.
La potencia necesaria para operar un molino depende de varios factores,
incluyendo el tamaño de la alimentación, el tamaño del producto deseado y la
dureza del material a moler. Las combinaciones asociadas con la potencia de un
molino incluyen la ley de Bond, que relaciona la energía requerida para moler un
material con su índice de trabajo, y la ley de Kick, que describe la energía
requerida para moler un material en función de su tamaño partícula inicial y final.
También hay otras ecuaciones empíricas que se utilizan para estimar la potencia
de un molino en función de diferentes parámetros de proceso.
Para molinos de bolas:

Potencia neta = 0,29 D²⁰⁰³ N₁₀⁴ ρ c J / 1.000.000 kW, donde D es el diámetro

interior del molino en metros, N es la velocidad del molino en rpm, ρ es la
densidad del material a moler en kg/m³, c es la constante de velocidad de
molienda en kg/m³h y J es la carga de bolas en volumen del molino como fracción
del volumen total disponible.
Para molinos de rodillos:

Potencia neta = 0,9 F₁ L D⁰⁸ / 1.000 kW, donde F₁ es la fuerza aplicada en kN, L
es la longitud del rodillo en metros y D es el diámetro del rodillo en metros.
Potencia neta = 1,1 F₂ n₁ L D² / 1.000 kW, donde F₂ es la fuerza aplicada en kN,
n₁ es la velocidad del rodillo en rpm, L es la longitud del rodillo en metros y D es el
diámetro del rodillo en metros.
Cuál es la potencia que se requiere para moler 200 ton/h de semillas el diámetro
en la alimentación es de 7,62 cm y el diámetro a la salida de 0,3 cm. El índice de
trabajo es 11.37
W i =11,37 kWh/ ton corta

D Alimentación=7,62 cm
DSalida=0,3 cm

donde :
P : potencia necesaria para moler el material( en kW )
Wi :índice de trabajo de Bond (en kWh/ton corta)
Alimentación: diámetro de la alimentación( en cm)
DSalida : diámetro de salida (en cm)

tamaño de partículausando la siguiente fórmula:

2 2
P 80 alimentacion=2,80∗d /(d −D )

donde :

d es eldiámetro de partículasen micrómetros

D es eldiámetro delmolino en metros
Convirtiendo los diámetros a metros ,tenemos :

d 1=7,62 cm=0,0762 md 2=0,3 cm=0,003 m

D=¿
( 0,0762+ 0,003 )
2
¿ 0,0396 m
P 80alimentación =2,80∗1000000∗0,0762/(0,07622 −0,03962 )=1372,6 micrómetros P 80salida =2,80∗10000

(
P= 10∗W∗
( √ ( P180) − √ ( F180) )+1,2∗( S−Sf )∗F 80) /(1,3∗F 80)
 P=
( (
10∗11,37∗
1
−
1
√( 1372,6 ) √ (10,1 ))+ 1,2∗( 0,72−2,5 )∗10,1
) =5,67 kW
( 1,3∗10 ,1 )

2.3 Investigue que es la centrifugación como operación unitaria en la

industria de alimentos, que tipos de centrifugas existen, identifique las
ecuaciones asociadas a la fuerza centrífuga.
La centrifugación es una operación unitaria utilizada en la industria de alimentos
para separar componentes sólidos o líquidos de diferentes densidades en una
mezcla utilizando la fuerza centrífuga generada por una centrífuga.

Existen varios tipos de centrífugas utilizadas en la industria alimentaria, entre las

cuales se incluyen:

Centrífugas de disco: son dispositivos utilizados para la separación de líquidos y

sólidos. La mezcla se introduce en un disco que gira a alta velocidad, generando
una fuerza centrífuga que separa los componentes de diferentes densidades.

Centrífugas de cesta: se utilizan para la separación de sólidos y líquidos. La

mezcla se introduce en una cesta que gira a alta velocidad, generando una fuerza
centrífuga que separa los componentes de diferentes densidades.

Centrífugas de tornillo: se utilizan para la separación de líquidos y sólidos. La

mezcla se introduce en un tornillo que gira a alta velocidad, generando una fuerza
centrífuga que separa los componentes de diferentes densidades.

La fuerza centrífuga se puede calcular usando la siguiente fórmula:

2
Fc=metro∗r∗ω
donde Fc es la fuerza centrífuga, m es la masa de la partícula, r es la distancia
desde el centro de la centrífuga hasta la partícula y ω es la velocidad angular de la
centrífuga.

También se puede calcular la velocidad angular de la centrífuga utilizando la

siguiente fórmula:

ω=2 π∗n /60

donde ω es la velocidad angular de la centrífuga, n es la velocidad de rotación de

la centrífuga y π es la constante matemática Pi (3,14159...).

En resumen, la centrifugación es una operación unitaria ampliamente utilizada en

la industria de alimentos para la separación de componentes sólidos o líquidos de
diferentes densidades. Existen diferentes tipos de centrífugas y la fuerza
centrífuga se puede calcular utilizando la ecuación

Fc=m∗r∗ω 2.
a. En una centrifuga donde el radio del tazón es 0.33 pies, gira a una
velocidad N igual a 1000 rev/min. Calcule la fuerza centrífuga desarrollada
en términos de la fuerza de gravedad.
R=0,33
rev
N=1000 =¿
min❑

Para calcular la fuerza centrífuga, se debe primero calcular la velocidad angular en

rad/s:

R=0,33
rev
N=1000 =¿
min❑
1000
rev
60
=¿
s
 rev
16,67 ω
s
¿ 2 πN
¿ 104,72 rad / s

Convertir radioa metros :

R=0,33 pies=0,100584 m

Y se calcula la fuerza centrífugaen términos de la fuerza de gravedad :

fc
=¿
fg

ω2 R
fc
g
=¿
fg

( 104,72
s )
rad 2 m
∗0,100584 m ❑ 9,81 2
❑ s fc
fg
¿ 112,39

Por lo tanto ,la fuerza centrífuga es de 112,39 vecesla fuerza de gravedad .

2.4 Investigue que es la filtración como operación unitaria en la industria de
alimentos, que tipos de filtros existen, identifique las ecuaciones asociadas.
La filtración es una operación unitaria utilizada en la industria de alimentos para
separar sólidos y líquidos, o para separar partículas de diferentes tamaños en
líquidos. La filtración funciona mediante el uso de un medio poroso, llamado filtro,
que permite el paso del líquido mientras retiene las partículas sólidas.
Existen varios tipos de filtros utilizados en la industria de alimentos, entre los
cuales se incluyen:
Filtros de prensa: consisten en una serie de placas y marcos que contienen telas
filtrantes. La mezcla a filtrar se introduce en el filtro y se aplica presión para forzar
el líquido a través de las telas filtrantes y dejar los sólidos atrapados en ellas.
Filtros de tambor: consisten en un tambor que gira en un baño de la mezcla a
filtrar. A medida que el tambor gira, las partículas sólidas quedan atrapadas en la
superficie del tambor, mientras que el líquido se filtra a través del tambor y se
recoge en la parte inferior.
Filtros de cartucho: consisten en un cilindro de cartucho que contiene un material
filtrante. La mezcla a filtrar se introduce en el cartucho y se filtra a través del
material filtrante.
Filtros de arena: utilice una capa de arena como material filtrante para eliminar las
partículas sólidas del líquido.
La fórmula básica asociada a la filtración es la ley de Darcy, que relaciona la
velocidad de filtración con la presión diferencial a través del medio filtrante:

Q=kAΔP/ μL

donde Q es la velocidad de filtración, k es el coeficiente de permeabilidad del

medio filtrante, A es el área del medio filtrante, ΔP es la presión diferencial a
través del medio filtrante, μ es la viscosidad del líquido y L es la longitud del medio
filtrador
Además de la ley de Darcy, existen otras aplicaciones utilizadas en la filtración,
como la ecuación de Kozeny-Carman, que relaciona la caída de presión con el
tamaño de las partículas sólidas y el coeficiente de permeabilidad del medio
filtrante, y la fórmula de Blake -Kozeny, que relaciona el tamaño de las partículas
sólidas con el coeficiente de permeabilidad del medio filtrante y la fracción de
volumen de las partículas sólidas.

Problema 2:
Una planta de producción de harinas, lo contrata a usted para que realice la
evaluación en el desarrollo de un nuevo producto, a través de un ensayo en planta
piloto y a partir de los datos determinar las características granulométricas de la
harina A (XA) y harina B (XB). Las harinas se tamizaron usando un equipo
tamizador Ro- tap-SDILTEST y un juego de tamices Tyler (Tamiz standard). Los
resultados se muestran en la tabla 1. Si la densidad promedio de las partículas es
de 0,87 g/mL, el factor de forma de volumen (a) es de 0,6 y la esfericidad (Φs) es
de 0,9. a) Determine el tamaño promedio de las partículas de las harinas A y B. b)
¿Qué numero de partículas contienen 1000 g de harina del tipo A? c) Realice la
curva de distribución de tamaño de partícula acumulativa para los dos tipos de
harina y analice las características de cada una. Tabla
Resultados de tamizaje para las harinas A y B. X indica la fracción de masa
retenida en cada tamiz.

Problema 2:

Colaborativo
Una planta de producción de harinas, lo contrata a usted para que realice la
evaluación en el desarrollo de un nuevo producto, a través de un ensayo en planta
piloto y a partir de los datos determinar las características granulométricas de la
harina A (XA) y harina B (XB). Las harinas se tamizaron usando un equipo
tamizador Ro- tap-SDILTEST y un juego de tamices Tyler (Tamiz standard). Los
resultados se muestran en la tabla 1. Si la densidad promedio de las partículas es
de 0,87 g/mL, el factor de forma de volumen (a) es de 0,6 y la esfericidad (Φs) es
de 0,9. a) Determine el tamaño promedio de las partículas de las harinas A y B. b)
¿Qué numero de partículas contienen 1000 g de harina del tipo A? c) Realice la
curva de distribución de tamaño de partícula acumulativa para los dos tipos de
harina y analice las características de cada una. Tabla
Resultados de tamizaje para las harinas A y B. X indica la fracción de masa
retenida en cada tamiz.
 Dámetro medio de la Fracción de XA masa Fracción de XB masa retenida
Tamaño de la malla Abertura del tamiz (mm) partículas Dpi mm retenida (Harina A) X/Dpi A (Harina B) X/Dpi B Xi/ Dpiˆ3 A Xi/ Dpiˆ3 B
ˆ
4 5,20 _ 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000
5 4,33 4,765 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000
8 2,45 3,390 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000
10 1,70 2,075 0,0000 0,0000 0,0003 0,0001 0,0000 0,0000
14 1,20 1,450 0,0000 0,0000 0,0004 0,0003 0,0000 0,0001
20 0,82 1,010 0,0005 0,0005 0,0007 0,0007 0,0005 0,0007
28 0,61 0,715 0,0015 0,0021 0,0020 0,0028 0,0041 0,0055
35 0,43 0,520 0,0780 0,1500 0,1060 0,2038 0,5547 0,7539
48 0,31 0,370 0,1560 0,4216 0,3770 1,0189 3,0798 7,4428
65 0,25 0,280 0,6250 2,2321 0,4150 1,4821 28,4712 18,9049
100 0,25 0,250 0,6250 2,5000 0,4150 1,6600 40,0000 26,5600
Pan
5,3064 4,3688 72,1103 53,6679

Tamaño promedio A

6 xi
Aw=
∅s Pp
∑ ❑
Dpi

1
Ds =
xi
∑ ❑ Dpi
 1
Ds =
5,3064
D s A=0,1884

Tamaño promedio B
6 xi
Aw=
∅s Pp
∑ ❑
Dpi B

1
Ds =
xi
∑ ❑ Dpi B
1
Ds =
4,3688
D s B=0,2288

0,87 g
Pp=
mL
a=0,6
Número de partículas para A
1 xi
Nw=
a Pp
∑ ❑ 3
D pi
1
Nw= ∗72,1103
0,6∗0,87 g/ml

1
NW = ∗72,1103
0,522 g/ml
N W =1,915∗72,1103

N W =1,915∗72,1103
 N W =138,09∗1000 g

N W =138.09 g

Diámetro partículas Acumulativa

0,00 0,0000
4,77 0,0000
3,390 0,0000
2,075 0,0000
1,450 0,0000
1,010 0,0005
0,715 0,0020
0,520 0,0800
0,370 0,2360
0,280 0,8610
0,250 1,4860

1.4000

1.2000

1.0000
Acumulativa

0.8000

0.6000

0.4000

0.2000

0.0000
0.00 1.00 2.00
de3.00
partícula4.00 5.00 6.00
Diámetro

Diámetro partículas Acumulativa

0,00 0,0000
4,77 0,0000
3,390 0,0000
2,075 0,0003
1,450 0,0007
 1,010 0,0014
0,715 0,0034
0,520 0,1094
0,370 0,4864
0,280 0,9014
0,250 1,3164

Harina B
1.4000

1.2000

1.0000
Acumulativa eje

0.8000

0.6000

0.4000

0.2000

0.0000
0.00 1.00 2.00 3.00 4.00 5.00 6.00
Diámetro

Los diámetros de partículas van desde 0 hasta 60, lo que indica que es una
muestra con una amplia variedad de tamaños de partículas.
La columna "Acumulativa" representa la fracción acumulativa de la masa total de
partículas que tiene un tamaño menor o igual al diámetro indicado. Por ejemplo, la
fracción acumulativa de partículas con un diámetro menor o igual a 0,25 es
0,8610.
La curva parece ser bastante irregular, con algunos cambios bruscos en la
fracción acumulativa a medida que avanza en los diámetros de partícula. Esto
puede indicar una falta de homogeneidad en la muestra o un error en la medición.
El diámetro de partícula más común (pico de la curva) parece estar alrededor de
0,5, lo que sugiere que este es el tamaño de partícula más abundante en la
muestra.
La curva muestra una tendencia general hacia la derecha, lo que indica que hay
una mayor proporción de partículas grandes en la muestra en comparación con las
partículas más pequeñas.

Conclusiones
 Referencias Bibliográficas

Geankoplis, C. J. (1998). Procesos de transporte y operaciones unitarias. 3ª. Edición.

CECSA. México. p, 545. Capitulo 14. Procesos de transporte y operaciones
unitarias (Geankoplis).pdf
Ibarz, A. & Barbosa, G. V. (2008). Operaciones unitarias en la ingeniería de alimentos (pp.
181 - 230). Mundi-Prensa.
https://elibro-net.bibliotecavirtual.unad.edu.co/es/ereader/unad/35857/
McCabe, W. L. y Smith, J. C. (1986). Operaciones básicas de ingeniería química (pp. 825
- 975). Editorial Reverté.
https://elibro-net.bibliotecavirtual.unad.edu.co/es/ereader/unad/106542
Reyes, S. A. (2010). Escurrimiento de fluidos: aplicaciones (pp. 257 – 313, 325 – 343, 347
– 376, 381 – 392, 398 – 411). Editorial Universidad de Santiago de Chile. https://elibro-
net.bibliotecavirtual.unad.edu.co/es/ereader/unad/68369?page=258
Gómez Sampedro, L.J. (2020). Generalidades del proceso de filtración.
https://repository.unad.edu.co/handle/10596/37347