Laboratorio Integral I

Profesor: José Luis Rodríguez Lara

PRÁCTICA # 18 EVAPORADOR DE DOBLE EFECTO

Equipo D
Integrantes:
• Lozano Arango Juliana
• Zavala Cerritos Edgar Angel
• Pérez Rico Paulina
• Rodríguez Jamaica Kevin Angel

Fecha: 17/10/2023
1._Objetivo General

Llevar a cabo la operación del equipo de doble efecto, tomando el primer efecto para realizar los
cálculos siguientes: pérdida de calor por radiación, el coeficiente global de transferencia de calor,
los coeficientes de transferencia de calor por el lado del agua y del vapor, aislante para evitar
pérdidas de calor, la economía y el área de transferencia.

2._Fundamentos teóricos

La operación unitaria de evaporación es un proceso utilizado en la industria química,

alimentaria, farmacéutica y otras industrias para separar un solvente o líquido de una
solución, suspensión o mezcla líquida, concentrando así los solutos o componentes
sólidos. Esta operación se basa en el principio de la evaporación, donde se aplica calor al
líquido para convertir una parte o la totalidad del solvente en vapor, dejando atrás los
solutos o componentes sólidos en una solución más concentrada.

Los elementos clave de la operación unitaria de evaporación incluyen:

o Alimentación líquida: Se introduce una solución líquida en el evaporador, la cual

contiene un solvente (generalmente agua) y los solutos que se desean concentrar o
separar.
o Aplicación de calor: Se suministra calor al sistema mediante una fuente de calor
externa, como vapor, aceite caliente o resistencias eléctricas. Este calor aumenta la
energía cinética de las moléculas del líquido, lo que provoca que algunas de ellas se
conviertan en vapor.
o Vaporización: Las moléculas del solvente que ganan suficiente energía cinéticase
convierten en vapor y se separan de la solución líquida. La vaporización reduce la
cantidad de solvente en la solución y concentra los solutos.
o Condensación: El vapor generado se lleva a una unidad de condensación donde se
enfría y se convierte nuevamente en líquido. La liberación de calor durante la
condensación puede ser aprovechada como una fuente de calor para el proceso, lo
que mejora la eficiencia energética.
o Producto concentrado: El líquido condensado puede recolectarse como producto
concentrado, mientras que el vapor de agua o solvente vaporizado se
 puede recuperar y tratar, a menudo para su reutilización en el proceso o su
disposición adecuada.

La operación unitaria de evaporación puede ser realizada en una variedad de equipos,como

evaporadores de película delgada, evaporadores de película corta, evaporadores de
circulación forzada, evaporadores de placas, entre otros. La eleccióndel tipo de evaporador
dependerá de las propiedades de la solución, la capacidad requerida y otros factores
específicos de la aplicación.

Esta operación unitaria es esencial en la industria para la concentración de productos,la

eliminación de solventes o la purificación de soluciones líquidas en diversas aplicaciones,
desde la producción de alimentos y bebidas hasta la fabricación de productos químicos y
farmacéuticos. La eficiencia y el diseño de los evaporadores pueden variar según las
necesidades específicas de cada proceso.

Evaporadores simples:

Los evaporadores simples son dispositivos que se utilizan para eliminar el solvente de una
solución líquida mediante la aplicación de calor, dejando atrás los solutos o componentes
sólidos. Los elementos clave de la evaporación simple son los siguientes:

o Principio de la evaporación: Los evaporadores funcionan según el principio básico

de la evaporación, que es el proceso de conversión de un líquido en vapor a una
temperatura y presión dadas. Para lograr la evaporación, se agrega calor al líquido,
lo que aumenta la energía cinética de las moléculas dellíquido y permite que algunas
de ellas escapen en forma de vapor.
o Solución líquida: En un evaporador simple, se introduce una solución líquida, que
consta de un solvente y solutos disueltos. El objetivo es separar el solventedel soluto
concentrando la solución o recuperando el solvente para su reutilización.
o Calor de entrada: Para que la evaporación ocurra, es necesario suministrar calor al
sistema. Este calor se suministra a través de una fuente de calor externa, como
vapor, aceite caliente o resistencias eléctricas, que se encuentraen contacto con el
líquido a evaporar.
o Superficie de transferencia de calor: El líquido se distribuye de manera uniforme en
una superficie de transferencia de calor, que puede ser un tubo,
 una placa o una superficie similar. La transferencia de calor desde la fuente decalor
al líquido se produce a través de esta superficie.
o Evaporación y condensación: A medida que el calor se transfiere al líquido, algunas
de las moléculas del solvente ganan suficiente energía para convertirse en vapor.
Este vapor se recoge y se condensa nuevamente en un condensador, donde se
libera calor. El vapor condensado se recoge como producto concentrado o se
devuelve como solvente recuperado.
o Concentración del soluto: A medida que el proceso de evaporación avanza, la
concentración de soluto en el líquido restante aumenta, ya que se ha eliminadoparte
del solvente. Esto puede llevar a la formación de cristales o la obtenciónde una
solución concentrada, dependiendo de la naturaleza del soluto.
o Operación continua o discontinua: Los evaporadores simples pueden operar de
manera continua o discontinua, dependiendo de la aplicación. Los evaporadores de
operación continua son más comunes en aplicaciones industriales y permiten un
mayor control del proceso.
o Eficiencia energética: La eficiencia de un evaporador simple se mide en términos de
la cantidad de calor requerida para eliminar una cierta cantidad desolvente.
Optimizar la eficiencia energética es importante para reducir los costos operativos.
Evaporadores doble efecto:

Los evaporadores de doble efecto son equipos más eficientes en comparación con los
evaporadores simples, ya que aprovechan mejor el calor y reducen el consumo de energía
en el proceso de evaporación. Los elementos clave de la evaporación de doble efecto son
los siguientes:

o Principio de la evaporación: Los evaporadores de doble efecto operan en baseal

mismo principio fundamental de la evaporación que los evaporadores simples,
donde se aplica calor a una solución líquida para vaporizar el solvente.
o Efectos múltiples: La característica distintiva de los evaporadores de doble efecto
es que aprovechan el calor residual del vapor generado en el primer efecto para
calentar la alimentación en el segundo efecto. Esto significa que seproducen dos
etapas consecutivas de evaporación, utilizando el calor del vaporgenerado en la
primera etapa para calentar la alimentación en la segunda etapa, lo que resulta en
un ahorro significativo de energía.
o Temperatura y presión: Los evaporadores de doble efecto operan a diferentes
temperaturas y presiones en cada efecto. El efecto de alta temperatura y presión se
coloca en la parte superior, mientras que el efecto de baja temperatura y presión se
encuentra debajo. La presión disminuye a medida que se desciende de un efecto al
siguiente.
o Circulación del vapor: El vapor generado en el primer efecto, que es de alta
temperatura y presión, se dirige al segundo efecto para proporcionar calor y
promover la evaporación adicional. Luego, el vapor condensado del segundo efecto
se puede utilizar para calentar la alimentación líquida fresca.
o Ahorro de energía: La ventaja principal de los evaporadores de doble efecto esque
requieren menos calor para evaporar la misma cantidad de solvente que los
evaporadores simples. Esto resulta en un ahorro sustancial de energía y costos
operativos, lo que hace que estos evaporadores sean muy eficientes desde el punto
de vista energético.
o Concentración de solutos: Al igual que en los evaporadores simples, los
evaporadores de doble efecto se utilizan para concentrar soluciones,
 aumentando la concentración de solutos en la solución líquida a medida
que se elimina el solvente.
o Configuraciones: Los evaporadores de doble efecto pueden tener
configuraciones en serie o paralelo, dependiendo de cómo se conecten
los efectos. En una configuración en serie, el vapor generado en el primer
efecto se utiliza para calentar la alimentación del segundo efecto y así
sucesivamente.En una configuración en paralelo, los efectos operan de
manera independiente.

¿Qué es la presión manométrica y que es la presión absoluta?

Presión Manométrica

La presión manométrica, también llamada sobrepresión, es la presión medida con

respecto a la presión atmosférica. La presión
manométrica está referenciada a cero con respecto a
la presión del aire ambiente (o atmosférico). Esto
significa que la presión manométrica varía en función
de la altura sobre el nivel del mar y de las
condiciones meteorológicas. Es por eso que la
medición de presión manométrica es suficiente para
la mayoría de las aplicaciones industriales debido a
que todos los procesos de una refinería o planta de fabricación están expuestos a la
misma presión del aire.

Presión Absoluta

Se conoce como presión absoluta a la suma de la presión atmosférica, que se puede

medir con un calibrador o manómetro, y la presión manométrica del fluido.
En ingeniería, la presión absoluta es la presión de un sistema en relación con la presión
de un vacío absoluto.

La presión absoluta no tiene un valor fijo, la misma puede variar según la temperatura o
la elevación.

La fórmula para este tipo de medición se expresa de la siguiente manera

P absoluto = P calibre + P atmosférico

La presión absoluta se calcula en una superficie por medio de la sumatoria de la presión

atmosférica y la presión manométrica. Para verlo de manera más clara, explicamos un
ejemplo: En una botella de gaseosa, la presión absoluta a la que está sometida el envase
es equivalente a la suma de la presión atmosférica (externa al envase) y la presión
manométrica (interna, por la acción de las moléculas del gas de la bebida).

En cada cálculo el valor varía, pues este elemento no tiene un valor fijo y cambia de
acuerdo con la temperatura y la elevación

Golpe de ariete

El golpe de ariete en tuberías de vapor se conoce como el choque hidráulico que se

produce en las paredes del conducto cuando el movimiento del líquido es modificado
bruscamente y no es solo un problema del sistema; es principalmente un problema de
seguridad, ya que de resultar en un nivel severo puede causar fracturas en el sistema

Tipos de golpe de ariete en tuberías de vapor:

Golpe de ariete impulsado por flujo de vapor: Es un evento de impacto, donde una bolsa
de agua se mueve rápidamente y golpea un objeto estacionario (por ejemplo: una
válvula). El intercambio de impulso crea una presión de unos cientos de psi en el área de
impacto.

Golpe de ariete inducido por condensado; es el más poderoso de los dos tipos. Es un
evento de condensación rápida que ocurre cuando una bolsa de vapor, estando
totalmente rodeada por un condensado más frío, colapsa en un estado líquido

Causas de golpe de ariete en tuberías de vapor

• Choque hidráulico durante el arranque y parada de la bomba
• Choque térmico, cuando el vapor colapsa, el agua se acelera en el vacío y el
condensado se precipita en la tubería causando así un choque térmico.
• Choque de flujo, por la falta de drenaje adecuado delante de una válvula de
aislamiento de la línea de vapor o una válvula de control de vapor.
• Choque diferencial, que ocurre en sistemas bifásicos.cuando el vapor y el
condensado fluyen en la misma línea, pero a diferentes velocidades

¿Qué es una trampa de vapor termodinámica?

Las trampas de vapor son válvulas automáticas, que tienen como función principal
retener el vapor dentro de un determinado proceso o espacio, para luego, como función
secundaria, drenar el condensado que se forme luego de haber entregado su energía.

TRAMPA DE VAPOR TERMODINÁMICA

La trampa de vapor termodinámica es un purgador automático de condensado para

instalar en equipos y componentes que trabajan con vapor de agua. Están diseñadas con
un sello de expansión termostática para eliminar el aire en las partidas y un filtro
incorporado para garantizar el trabajo eficiente de la trampa de vapor.

CARACTERÍSTICAS TRAMPA TERMODINÁMICA

• Descarga intermitente
• Orificio de descarga de aire
• Cubierta de aislamiento térmico
• Adecuada para vapor sobrecalentado
• Disco resistente y asiento de expansión para un mejor sello
• Resistente a los golpes de ariete
• Filtro incorporado

CÓMO FUNCIONA UNA TRAMPA DE VAPOR TERMODINÁMICA?

Etapa dinámica: La presión del condensado levanta el disco interior de la trampa

termodinámica, permitiendo el flujo hacia el orificio de salida es radial. La descarga de
condensado continúa hasta la llegada de vapor a la trampa. El vapor con mayor volumen
específico adquiere mayor velocidad al pasar por el orificio y genera una zona de baja
presión bajo el disco, haciéndolo caer sobre su asiento y cierra la trampa.

Etapa térmica: La trampa se mantiene cerrada hasta que el vapor de alta presión que ha
quedado atrapado sobre el disco se transforme en condensado. Una vez que el vapor se
enfría y condensa pierde presión y el disco se levanta permitiendo un nuevo ciclo de
descarga

¿CUAL ES EL EFECTO DEL VACIO EN ESTE PROCESO?

El efecto del vacío en los evaporadores es un factor importante que afecta

significativamente el proceso de evaporación y tiene varias implicaciones en la operación
de estos equipos. En un evaporador al vacío, se reduce la presión en la cámara de
evaporación por debajo de la presión atmosférica normal, lo que tiene varios efectos
beneficiosos:

• Reducción del punto de ebullición: Al disminuir la presión en la cámara de

evaporación, se reduce el punto de ebullición del líquido. Esto significa que el
líquido puede convertirse en vapor a una temperatura más baja que a la presión
atmosférica normal. Esto es especialmente útil cuando se evapora líquidos
sensibles al calor o productos termosensibles, ya que se pueden procesar a
 temperaturas más bajas, lo que ayuda a prevenir la degradación o
descomposición de los componentes.

• Mayor eficiencia energética: La operación bajo vacío reduce la temperatura de

evaporación, lo que a su vez reduce la cantidad de energía necesaria para llevar a
cabo el proceso de evaporación. Esto puede resultar en un ahorro significativo de
energía y costos operativos en comparación con los evaporadores operados a
presión atmosférica.
• Evaporación más rápida: El efecto del vacío aumenta la velocidad de evaporación,
ya que el líquido se vaporiza más rápidamente a temperaturas más bajas. Esto
permite un procesamiento más eficiente y rápido de los productos, lo que puede
ser beneficioso en aplicaciones industriales.
• Mayor concentración de soluciones: La reducción del punto de ebullición permite
una mayor concentración de soluciones en un evaporador al vacío. Esto es
especialmente útil en la industria alimentaria, química y farmacéutica para
producir productos más concentrados.
• Reducción de la corrosión y la formación de incrustaciones: La operación al vacío
a menudo reduce la corrosión y la formación de incrustaciones en las paredes de
la cámara de evaporación, ya que se evita la exposición prolongada a altas
temperaturas.

Es importante destacar que la operación al vacío también presenta desafíos, como la

necesidad de equipos y sistemas de vacío adecuados, así como la posibilidad de la
entrada de contaminantes o impurezas en el proceso debido a la diferencia de presión.
Además, la seguridad es un factor importante en la operación al vacío, ya que puede
haber riesgos asociados con la formación de vapores tóxicos o inflamables a bajas
presiones.

¿COMO FUNCIONA UNA BOMBA DE VACIO?

Una bomba de vacío es un dispositivo diseñado para eliminar gas o aire de una cámara
cerrada, creando un ambiente con una presión más baja que la presión

atmosférica. Estas bombas son esenciales en una amplia variedad de aplicaciones

industriales, científicas y comerciales, donde es necesario crear un vacío parcial o total.

Funcionamiento de una bomba de vacío:

• Cámara de trabajo: La bomba de vacío se conecta a una cámara de trabajo que

contiene el gas o aire que se desea evacuar. La cámara de trabajo puede ser parte
de un sistema más grande, como una cámara de vacío en un laboratorio o un
espacio dentro de una máquina industrial.
• Entrada de gas: La cámara de trabajo tiene una entrada por la cual se introduce el
gas o aire que se va a evacuar. Este gas puede ser el aire atmosférico, gases
residuales de un proceso industrial o cualquier otro gas presente en el sistema.
 • Mecanismo de evacuación: El componente central de la bomba de vacío es su
mecanismo de evacuación, que es responsable de extraer el gas de la cámara de
trabajo. Existen varios tipos de mecanismos de evacuación en bombas de vacío,
incluyendo:
• Bomba de paletas rotativas: Este diseño emplea un rotor equipado con paletas
que gira dentro de una carcasa. A medida que el rotor gira, las paletas atrapan el
gas y lo desplazan hacia una salida. Durante el proceso, se crea un vacío detrás
de las paletas, lo que permite la aspiración continua del gas y su evacuación.
• Bomba de diafragma: En esta configuración, un diafragma se desplaza hacia
arriba y hacia abajo dentro de una cámara para generar cambios de volumen y,
por lo tanto, succionar y evacuar el gas. El diafragma se acciona mecánicamente y
está diseñado para garantizar un sellado hermético.
• Bomba de pistón: Las bombas de pistón utilizan un pistón que se mueve de
manera alternante dentro de un cilindro. Al retroceder, el pistón crea un vacío, lo
que permite la entrada de gas a la cámara de evacuación, y al avanzar, expulsa el
gas hacia la salida.
• Salida de gas: El gas evacuado se dirige hacia una salida que generalmente
conduce a un sistema de recolección o disposición adecuada del gas evacuado. En
ciertas aplicaciones, el gas evacuado puede ser sometido a procesos de
purificación antes de ser liberado en la atmósfera.

• Control y monitoreo: La mayoría de las bombas de vacío están equipadas con

sistemas de control y monitoreo que permiten al operador ajustar la velocidad de
evacuación y supervisar el estado de la bomba. Esto es esencial para asegurar un
funcionamiento eficiente y seguro.

Una bomba de vacío opera mediante un mecanismo de evacuación que crea un ambiente
con una presión más baja que la presión atmosférica en la cámara de trabajo,
permitiendo así la extracción del gas o aire presente en dicha cámara. La elección del
tipo de bomba de vacío depende de las necesidades específicas de la aplicación y la
presión requerida en el vacío.
3._Equipo, Material y Reactivos Requeridos

• Evaporador de doble efecto

• Agua

• Vapor
4._Diagrama de flujo

Abrir el paso de agua y la

bomba hidráulica que Llenar hasta la marca
lleva el agua hacia el indicada.
condensador

Esperar al que el segundo Encender la bomba de

efecto alcance la presión vacío
de vacío indicada

Abrir el flujo de agua del

primer efecto hacia el Llenar nuevamente
segundo efecto y llenar a la hasta la cantidad inicial
misma altura que el primer
efecto

Abrir los 2 pasos de vapor vivo y esperar a que el agua

del segundo efecto comience a hervir para controlar el
paso de vapor vivo para el estudio
5._ Diseño experimental
}}}
 6._Presentacion de resultados

Tiempo Temperaturas °C del evaporador 1 Temperaturas °C del evaporador 2

Superior 34 Superior 26.1
Parte del Parte del
0 min Inferior 58 Inferior 28
evaporador evaporador
Entrada - vapor 89.5 Entrada - vapor 28
Superior 60.5 Superior 27.3
12 min (hierve Parte del Parte del
Inferior 86.1 Inferior 51.1
evaporador 1) evaporador evaporador
Entrada - vapor 96.7 Entrada - vapor 73.8
Superior 54.6 Superior 37
30 min(hierve Parte del Parte del
Inferior 36.6 Inferior 72.3
evaporador 2) evaporador evaporador
Entrada - vapor 97.7 Entrada - vapor 75.6

Tiempo final del proceso 41.57 min

Temperaturas del condensado
Tubo de descarga del condensado 36.8 °C
Tapa del tanque 25.7 °C
Parte lateral del tanque 25.3 °C
Presión de vapor 20 cmHg
Presión de vacío 1.7 kg/cm2

7._ Cálculos

Altitud de Celaya = 1767m sobre el nivel del mar

Presión atm= 81.822 kPa

Presión manométrica=1.65 kg/cm^2 = 161.8097kPa

Presión de vacío = 400 mmHg = 53.33 kPa

Usando tablas de vapor e interpolando

Evaporador 1
𝑃𝑎𝑏𝑠 = 𝑃𝑎𝑡𝑚 + 𝑃𝑚𝑎𝑛
𝑃𝑎𝑏𝑠 = 81.822 + 161.80793 = 243.632 𝑘𝑃𝑎

𝑇𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 𝑠𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎𝑑𝑜 𝑎 243.632 𝑘𝑃𝑎 → 126.53 °𝐶

𝑘𝑗
𝐸𝑛𝑡𝑎𝑙𝑝í𝑎 𝑑𝑒 𝑒𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑎 243.632 𝑘𝑃𝑎 → 2183.66
𝑘𝑔
𝑘𝑗
ℎ 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 → 531.62
𝑘𝑔
 𝑘𝑗
ℎ 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 → 2715.277
𝑘𝑔

Evaporador 2

𝑃𝑎𝑏𝑠 = 𝑃𝑎𝑡𝑚 − 𝑃𝑣𝑎𝑐𝑖𝑜

𝑃𝑎𝑏𝑠 = 81.822 − 53.33 = 28.492 𝑘𝑃𝑎

𝑇𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 𝑠𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎𝑑𝑜 𝑎 28.492 𝑘𝑃𝑎 → 67.84 °𝐶

𝑘𝑗
𝐸𝑛𝑡𝑎𝑙𝑝í𝑎 𝑑𝑒 𝑒𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑎 28.492 𝑘𝑃𝑎 → 2338.37
𝑘𝑔
𝑘𝑗
ℎ 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 → 284.05
𝑘𝑔
𝑘𝑗
ℎ 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 → 2622.46
𝑘𝑔

Tiempo total-41 min 57 seg

Tiempo que tardo en hervir la segunda caldera- 30 min

Tiempo de evaporación-11 min 57 seg

𝑙 3600 𝑠 1𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝐹 = 0.115 ( )( ) = 414
𝑠 1ℎ 1𝑙 ℎ

4.1 𝑙 60 𝑚𝑖𝑛 1 𝑚3 972 𝑘𝑔 𝑘𝑔

( )( )( 3 ) = 20 = 𝑉2
11.95 𝑚𝑖𝑛 1ℎ 1000 𝑙 1𝑚 ℎ

𝑃𝑅𝐼𝑀𝐸𝑅𝐴 𝑆𝑈𝑃𝑂𝑆𝐼𝐶𝐼𝑂𝑁
𝑘𝑔
𝑉1 = 𝑉2 = 20
ℎ

𝐵𝑎𝑙𝑎𝑛𝑐𝑒 𝑔𝑙𝑜𝑏𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎

𝐹 = 𝑉1 + 𝑉2 + 𝐿2

𝐿2 = 𝐹 − 2 ∗ 𝑉2
 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝐿2 = 414 − 80
ℎ ℎ
𝑘𝑔
𝐿2 = 334
ℎ
Primer efecto

𝐹ℎ𝐹 + 𝑆 𝜆𝑆 = 𝑉1𝐻𝑉1 + 𝐿1ℎ𝐿1

𝐹 = 𝑉1 + 𝐿1

𝐿1 = 𝐹 − 𝑉1
𝑘𝐽
ℎ𝐹 → 20°𝐶 = 83.915
𝑘𝑔

𝐹ℎ𝐹 + 𝑆𝜆𝑆 = 𝑉1𝐻𝑉1 + (𝐹 − 𝑉1)ℎ𝐿1

𝑘𝑔 𝑘𝐽 𝑘𝑗 𝑘𝑗 𝑘𝑔 𝑘𝑗
(414 ) (83.915 ) + 𝑆 (2183.66 ) = 𝑉1 (2715.277 ) + (414 − 𝑉1) (531.62 )
ℎ 𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑘𝑔 ℎ 𝑘𝑔
𝑆 = 84. .88 + 1 𝑉1 → 𝐸𝑐. 1

Segundo efecto

𝜆𝑉 = 𝐻𝑉1 − ℎ𝑉1
𝐿1ℎ𝐿1 + 𝑉1𝜆𝑉1 = 𝑉2𝐻𝑉2 + 𝐿2ℎ𝐿2

𝐿1 = 𝐹 − 𝑉1

(𝐹 − 𝑉1)ℎ𝐿1 + 𝑉1𝜆𝑉1 = 𝑉2𝐻𝑉2 + 𝐿2ℎ𝐿2

𝑘𝑔 𝑘𝑗 𝑘𝑗 𝑘𝑗 𝑘𝑔 𝑘𝑗
(414 − 𝑉1) (531.62 ) + 𝑉1 (2183.66 ) = 𝑉2 (2338.37 ) + 334 (284.05 )
ℎ 𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑘𝑔 ℎ 𝑘𝑔

53.55 + 0.7065𝑉1 = 𝑉2 → 𝐸𝑐. 2

Balance de materia en el segundo efecto

𝐿1 = 𝑉2 + 𝐿2
𝐿1 = 𝐹 − 𝑉1
(𝐹 − 𝑉1) = 𝑉2 + 𝐿2
 414 − 𝑉1 = 𝑉2 + 334

𝑉1 + 𝑉2 = 80 𝐸𝑐. 3

Resolviendo el sistema de ecuaciones

𝑆 = 84. .88 + 1 𝑉1 → 𝐸𝑐. 1

53.55 + 0.7065𝑉1 = 𝑉2 → 𝐸𝑐. 2

𝑉1 + 𝑉2 = 80 𝐸𝑐. 3
𝑘𝑔
𝑆 = 100.4
ℎ

𝑘𝑔
𝑉1 = 60
ℎ

𝑘𝑔
𝑉2 = 20
ℎ

𝑄1 = 𝑆𝜆𝑆
𝑘𝑔 𝑘𝑗 𝑘𝐽
𝑄1 = (100.4 ) (2183.66 ) = 219239.64
ℎ 𝑘𝑔 ℎ
𝑘𝐽 1 ℎ 𝑘𝐽
𝑄1 = 219239.64 ( ) = 60.9
ℎ 3600 𝑠 𝑠

U de diseño y área
𝑄 = 𝐴 𝑇 𝑈∆𝑇𝐹

𝐹=1
𝑘𝐽
𝑄 = 60.9
𝑠
𝐴 𝑇 = 𝐴 𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠 𝑐𝑖𝑟𝑐𝑢𝑛𝑑𝑎𝑛𝑒𝑠 + 𝐴 𝑡𝑢𝑏𝑜 𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑙
𝐴 𝑇 = 𝑁𝑡𝜋𝐷𝐿 + 𝜋𝐷𝐿

𝐴 𝑇 = 70𝜋(0.02025 𝑚)(0.9𝑚) + 𝜋(0.218 𝑚)(0.9𝑚)

𝐴 𝑇 = 4.5975 𝑚2

∆𝑇1 = 𝑇ℎ1 − 𝑇𝑐2

 ∆𝑇1 = 126.7°𝐶 − 120°𝐶 = 6.7°𝐶

∆𝑇2 = 𝑇ℎ2 − 𝑇𝑐1

∆𝑇2 = 124°𝐶 − 20°𝐶 = 104°𝐶
6.7°𝐶 − 104°𝐶
𝑇𝑙𝑛 = = 35.48°𝐶
6.7°𝐶
ln ( )
104°𝐶

𝑄
𝑈=
𝐴 𝑇 ∆𝑇𝐹
𝑘𝐽
60.9
𝑈= 𝑠
(4.5975 𝑚2 )(35.48°𝐶)
𝑊
𝑈 = 373.34
𝑚2 𝐾

Coeficientes de transferencia del agua y del vapor

𝑄
ℎ𝑎𝑔𝑢𝑎 =
𝐴∆𝑇
𝑄
ℎ𝑎𝑔𝑢𝑎 =
𝐴(𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠 𝑐𝑖𝑟𝑐𝑢𝑛𝑑𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠)∆𝑇
𝑘𝐽
60.9
ℎ𝑎𝑔𝑢𝑎 = 𝑠
(3.9812 𝑚2 )(124 − 20)
𝑊
ℎ𝑎𝑔𝑢𝑎 = 147.08
𝑚𝐾
𝑄
ℎ𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 =
𝐴∆𝑇
𝑄
ℎ𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 =
𝐴(𝑡𝑢𝑏𝑜 𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑙)∆𝑇
𝑘𝐽
60.9
ℎ𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 = 𝑠
(0.6164𝑚2 )(126.7 − 124)
𝑊
ℎ𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 = 307.056
𝑚𝐾

Aislante
 𝑄 ∆𝑇
=
𝐿 𝑟2
ln ( )
𝑟1
2𝜋𝑘
𝑄 (89 − 35)
=
𝐿 ln(0.025 𝑚)
2𝜋𝑘

𝑄
= 𝑚𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 𝜆𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟
𝐿
𝑟1
𝑄 ln (𝑟2)
𝑘=( )
𝐿 2𝜋∆𝑇
𝑘𝐽 ln(0.025) 𝑊
𝑘 = (60.9 ) = 0.066
𝑠 2𝜋(89 − 35) 𝑚𝐾

La fibra de vidrio según la literatura tiene una k= 0.041W/m k, es un valor bastante

cercano al calculado

8._Analisis de resultados

Temperatura de vapor saturado 243.632 K Pa

Entalpia de evaporización 2183.66 kj/kg
h de agua 284.05 kj/kg
H de vapor 2622.46 kj/kg
Tiempo total 41 min 57 seg
Tiempo de evaporación 11 min 57 seg
Q1 60.9 KJ/s
AT 4.5975 m^2
U 373.34 W/m^2K
hAagua 147.08 W/mK
hVapor 307.056 W/mK
K 0.066 W/mK

9._Concluciones

Es importante contar con los conocimientos básicos que se requieren para un proceso de
evaporización en múltiples efectos, ya que con ellos se pueden controlar e identificar
todas
las variables que gobiernan el mismo. Además, con ayuda de los cálculos se puede
determinar la cantidad de calor que se requiere para su operación y como es que este se
transfiere por medio de convección, conducción y radiación, y así poder aprovechar el
vapor al máximo añadiendo o disminuyendo la cantidad de efectos. Dicho proceso es muy
común en la industria de ahí la necesidad de saber su forma de operación y diseño.

10._Recomendaciones
● Medir correctamente las temperaturas
● Preguntar al profesor cuando existan dudas sobre las características del equipo

11._Fuentes de consulta
● Welty, J. R., Wicks, C. E., Wilson, R. E. (2015). Fundamentos de Transferencia de Momento,
Calor y Masa. México: 2ª Edición.
● Mecánica de Fluidos Fundamentos y Aplicaciones - Yunus Cengel
● Introducción a la Termodinámica en Ingeniería Química, Smith, 7ma ed.