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CAMBIO DE HARNERO SAG 01 SAG 02 Fecha: 13-10-2022

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CONTROL DE CAMBIO AL DOCUMENTO

REVISIÓN FECHA DESCRIPCIÓN DEL CAMBIO REALIZADO POR
00 21-11-2020 Primera versión del documento José Valenzuela
01 24/01/2021 Segunda revisión del documento Alvaro Godoy
incorporación de Uso de eslingas para cambio de Fabian Castro O
02 06-02-2021 Harnero
03 14-01-2022 Actualización de documento Alvaro Godoy
04 01-02-2022 control dimensional de llaves a utilizar José Valenzuela
05 11-10-2022 Revisión de paso a seguir y herramientas Mauricio iglesias
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INDICE

Contenido
CONTROL DE CAMBIO AL DOCUMENTO.............................................................1
INDICE.......................................................................................................................2
1. OBJETIVO..........................................................................................................3
2. ALCANCE...........................................................................................................3
3. SEGURIDAD.......................................................................................................3
3.1. Riesgos Materiales..........................................................................................3
3.2. Riesgos Material Covid 19..............................................................................5
3.3. Riesgos a la Seguridad...................................................................................6
3.4. Riesgos a la Salud............................................................................................7
3.5. Riesgos al Medio Ambiente.............................................................................9
4. EPP REQUERIDO............................................................................................10
4.1 EPP REQUERIDO TRABAJO EN CALIENTE (CORTES).......................10
5. CANTIDAD DE RECURSOS A UTILIZAR POR TURNO................................11
6. DOCUMENTOS DE REFERENCIA..................................................................13
7. METODOLOGIA TRABAJOS PREVIOS.........................................................13
7.2. Preparativos Cambio de Harnero..................................................................14
8. METODOLOGIA EJECUCION DE LAS TAREAS...........................................16
8.1. Actividades Cambio de Harnero Molino SAG 1 y SAG 2...........................16
8.2. Actividades que realizar después de la ejecución de la Tarea.
(Desmovilización)..................................................................................................23
9. TOMA DE CONOCIMIENTO............................................................................24
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1. OBJETIVO
Establecer las condiciones básicas necesarias, para realizar el trabajo de CAMBIO DE
HARNERO, de forma correcta y segura, identificando los riesgos asociados,
controlándolos responsablemente para evitar lesiones a personas, daños a equipos,
instalaciones, impacto al medio ambiente y alteraciones en el proceso producto.
Este procedimiento es aplicable a las actividades de CAMBIO DE HARNERO, en el
contrato “SERVICIO DE MANTENIMIENTO PLANTAS CONCENTRADORAS
SHUT DOWN”, en la PLANTA CONCENTRADORA LOS COLORADOS, en Minera
Escondida Ltda.

2. ALCANCE
El presente procedimiento normara las actividades y responsabilidades de los trabajadores
de MSI MINING que participen en las tareas de “CAMBIO DE HARNERO Y
REGADERAS de planta concentradora, además se indican las normas operacionales y de
seguridad para el control de los riesgos en la actividad.

3. SEGURIDAD.

Previo a realizar cualquier actividad, debe ser completada la evaluación de Riesgos, de

acuerdo con Herramienta Preventiva Toma 5, contar con el procedimiento de trabajo en
terreno, en la cual se debe encontrar el registro de su difusión.
El procedimiento debe ser evaluado y el personal debe de aprobar en su totalidad la
evaluación, de lo contrario este debe ser re instruido y reevaluado.

3.1. Riesgos Materiales

Riesgo Material Actividad donde aplica el riesgo Controles críticos Aplicables

Retiro y Acercamiento de ductos con IS Impacto equipo móvil/ Vehículo a persona.

apoyo de grúa horquilla.
Traslado de componentes a planta
concentradora
Descarga e ingreso de componentes a
interior nave con camión pluma
CC1. Segregación/ Delimitación entre peatones y vehículos/
equipos.
CC2. Comunicación efectiva.
CC3. Diseño de layout para áreas o zonas de trabajo
simultaneo.

PROCEDIMIENTO
CAMBIO DE HARNERO SAG 01 SAG 02 Fecha: 13-10-2022
Armado de plataforma de Andamios
descarga de harnero a CV 5009.
Cambio de regaderas de Harnero
Trabajos de cambio de Harnero
Reforzamiento de Linea de Agua de
adición a Harnero
Cambio de Harnero molino SAG 1 y
SAG 2.
Cambio de regaderas harnero molino
SAG 1 y SAG 2.
Retiro y Montaje de Faldón descarga de
molino SAG 1 y SAG 2
Uso de pistola de impacto, para retiro de
pernería de flanges de regaderas
Corte de pernos de faldón de descarga de
harnero.
Instalación de soportacion de líneas de
adición de agua harnero
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IS Caída de Personas desde Altura
CC1. Integridad de las plataformas de trabajo y escaleras
CC2. Integridad de los dispositivos de protección de caída,
sus accesorios y puntos de anclaje.
CC3. Segregar áreas de trabajo
CC4. Recursos y equipamiento de respuesta a emergencia
aptos para el propósito.
IS Caída de Objetos
CC1. Delimitación de áreas expuestas de caída de objetos.
CC2. Elementos de sujeción para herramientas durante
trabajos sobre nivel físico.
CC3. Accesorios de izaje manuales certificados y revisados.
CC4. Elementos de contención por caídas de objetos. CC5.
Limpieza de área de trabajo niveles superiores (material
acumulado en estructuras o plataformas)
IS Accidente en Maniobras de Izaje.
CC1. Integridad de los equipos y accesorios de izaje y
grúas.
CC2. Segregación y estabilización de las áreas de
trabajo.
CC3. Planificación de Maniobras de izaje
CC4. Recursos y equipos de respuesta de emergencia aptos
para el propósito.
IS Liberación descontrolada de energía.
CC1. Aislamiento, bloqueo, prueba de energía cero y
liberación de energía residual.
CC2. Mantención de sistemas críticos (oleo hidráulicos o
neumáticos)
CC3. Dispositivos de seguridad liberación y/o
contención de energía.
IS Contacto con energía eléctrica/ Arco eléctrico
(usuarios).
CC1. Herramientas y equipos eléctricos
aislados eléctricamente.
CC2. Aislamiento, bloqueo y prueba de energía cero CC4.
Protecciones eléctricas y conexiones de puesta a tierra.
CC5. EPP dieléctrico e ignifugo
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3.2. Riesgos Material Covid 19

Actividades donde Aplica Controles Críticos Aplicables Medidas de Control

el Riego

CC1. Distanciamiento Social

Generar distanciamiento social del personal a una distancia
de 2m en lo posible.
En traslados en vehículos utilizar asientos del sector de la
ventana.
Respetar todas las normas de distanciamiento social en las
dependencias de Minera Escondida.

Cuando el distanciamiento social no sea posible debido a las

actividades a realizar se bene de tomar las siguientes
medidas:

Realizar AST cuando la actividad o riesgo no se encuentre

estipulado en procedimiento.
En todas las dependencias de
Minera Escondida Ltda. Uso de respirador en todo momento de la actividad.
Si trabajador requiere acomodarse o limpiar algún EPP, este
debe de alejarse del área de trabajo a una zona segura.

Uso de Careta Facial en todo momento, en especial para

conversar en interior planta.

CC2. Prácticas de Limpieza y

Realizar limpieza de los elementos de protección personal
Descontaminación
previo al inicio de la jornada.

.
CC3. Equipo de Protección
Utilizar los EPP que la evaluación de riesgos ha establecido.
Personal.

CC4. Prácticas de Higiene

Personal
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3.3. Riesgos a la Seguridad.

Tipo de Riesgo

Actividad donde aplica el riesgo Control del riesgo

1. Toma 5
2. Charla de 5 minutos
3. Uso de EPP zapatos abrochados, chaleco reflectante 360
cerrado, pelo largo tomado.
4. Transitar por áreas habilitadas y segregadas para el
Tránsito en planta
Caída de Mismo Nivel tránsito peatonal.
5. No se sobrecargue de materiales o herramientas
utilice apoyo de carretilla o carro para el transporte.
6. Mantenga su visión despejada al trasladar un material
7. OPS
8. Inspección de seguridad.

1. Toma 5
2. Charla de 5 minutos
3. OPS
Golpeado por objeto en
Movimiento de herramientas, 4. Inspección de Seguridad
movimiento, herramientas,
repuestos 5. Realizar lista de verificación diario de revisión de
repuestos.
Uso de Pistola de Impacto herramientas, verificando color del mes.
6. Uso de EPP obligatorio.
7. Uso de destorcedor de pistola de impacto
8. Uso de anillo de retención para dado de impacto

1. Toma 5
2. Uso de los tres puntos de apoyo en el tránsito por
escaleras
3. Uso de EPP zapatos abrochados, chaleco reflectante 360
cerrado, pelo largo tomado.
Caída de distinto Nivel tránsito por escalas y pisos con 4. Transitar por áreas habilitadas y segregadas para el
inferior a 1,8 m desnivel tránsito peatonal.
5. No se sobrecargue de materiales o herramientas
utilice apoyo de carretilla o carro para el transporte.
6. Mantenga su visión despejada al trasladar un material.
7. OPS
8. Inspección de seguridad.

1. Toma 5
2. Charla de 5 minutos
3. OPS
4. Inspección de Seguridad
Proyección de partículas Cortes con esmeril angular, y
5. Realizar lista de verificación diario de equipos de corte.
incandescente equipos de oxicorte
6. Uso de EPP obligatorio.
7. Uso de biombos para realizar cortes y otros
8. Previo a la realización de cualquier trabajo en caliente
en la planta se debe realizar verificación de que las redes contra
incendio de la planta se encuentren operativas.

PROCEDIMIENTO
CAMBIO DE HARNERO SAG 01 SAG 02 Fecha: 13-10-2022
Instalación y retiro de pernos de
regaderas.
Montaje de Harnero de Molino SAG 1
Aprisionamiento de Manos y
Y SAG 2.
dedos
Montaje De faldón de descarga de
Harnero
Uso de pistola de impacto
Proyección de partículas
Uso de llave de golpe
3.4. Riesgos a la Salud.
Tipo de Riesgo
Actividad donde aplica el riesgo
Exposición a MMC.
Personal debe trasladar
Traslado de materiales al área de
materiales, equipos y
trabajo
herramientas a los lugares
de trabajo. (Traslado,
acercamiento, etc.)
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Dicha verificación se debe realizar consultando a sala control de
esta condición.
1. Toma 5
2. Charla de 5 minutos
3. OPS
4. Inspección de Seguridad
5. Uso de EPP obligatorio.
6. Uso de barretillas o centradores cónicos para
alineación de flanges
7. Realización de capacitación técnica Uso de Pistola de
Impacto Neumática
8. Uso de Bastón manos libre para Instalación de Harnero
y componentes (No exponer extremidades a carga
suspendida
1. Toma 5
2. Charla de 5 minutos
3. OPS
4. Inspección de Seguridad
5. Uso de EPP obligatorio. (careta facial)
6. Realizar chequeo de pre-uso de macetas (eliminación
de rebabas)
7. Uso de Anillo de Retención de Dado de Impacto
8. Uso de careta facial para trabajos con pistola de
Impacto
Control del riesgo
1. Toma 5
2. Charla de 5 minutos "Posición segura de
levantamiento de carga"
3. No sobrepasar los límites máximos permitidos en
carga. (25 Kg hombres y 20 Kg mujeres)
4. Utilizar equipos mecánicos para el levantamiento,
transporte y descenso de carga sobredimensionada.
5. Para el manejo manual de carga la persona debe
adoptar postura ergonómica correcta. Flectar las
rodillas, mantener espalda recta, levantar la carga
tomando con la palma de las manos y llevando la carga
lo más cercana al cuerpo.
6. Capacitar al personal en MMC.

Contacto con agentes
físico: Polvo / gases
Contacto con agentes
físico: Humos Metálicos
Exposición a agente físico:
Ruido
Exposición a trabajo
repetitivo: TMERT
Exposición a Radiación UV
PROCEDIMIENTO
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Tránsito por la planta.
Tránsito por la planta.
Tránsito por la planta.
Apriete y retiro de pernos
Housekeeping exterior planta.
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1. Toma 5
2. Charla de 5 minutos
3. Aplicar herramientas Preventivas OPS, OPT,
Inspección de Seguridad
4. Instrucción de personal sobre Uso correcto del
respirador medio rostro doble filtro mixto
5. Verificar estado de los EPP a utilizar, mediante check list,
solicitar cambio cada vez que un EPP cumpla vida
útil.
1. Toma 5
2. Charla de 5 minutos
3. Aplicar herramientas Preventivas OPS, OPT,
Inspección de Seguridad
4. Instrucción de personal sobre Uso correcto del
respirador medio rostro doble filtro mixto
5. Verificar estado de los EPP a utilizar, mediante check
list, solicitar cambio cada vez que un EPP cumpla vida útil.
1. Toma 5
2. Charla de 5 minutos
3. Aplicar Herramientas preventivas OPS, OPT,
Inspección de Seguridad.
4. Uso de protección auditiva.
5. Verificar estado de los EPP a utilizar, mediante chek list
(Mensualmente), solicitar cambio cada vez que un EPP
cumpla vida útil.
6. Certificación de protección auditiva.
7. Capacitar al personal PREXOR
1. Toma 5
2. Charla de 5 minutos
3. Aplicar herramientas preventivas OPS, OPT,
Inspección de Seguridad.
4. Adoptar correctas posturas de trabajo, aplicar pausas de
trabajo (Descanso).
5. Actividad deberá ser realizada por más de un
trabajador, debe haber cambios.
6. Capacitación a personal TMERT
7. Esta actividad deberá ser realizada por más de un
trabajador.
8. Capacitación a personal TMERT
9. Identificación de trabajadores expuestos al TMERT
10. Aplicación guía técnica
1. Toma 5
2. Campañas Preventivas
3. Capacitación Guía Técnica radiaciones UV y
Protocolo Minsal.
4. Uso Bloqueador Solar.
5. Entrenamiento de uso de bloqueador solar
6. Casco con Solera, legionario, mangas largas, ropa con
filtro UV.

Altura Geográfica (Hipoxia)
3.5. Riesgos al Medio Ambiente.
Tipo de Riesgo
Contacto con sustancia
química
Generación de Residuos
peligrosos
Generación de Residuos
Industriales
PROCEDIMIENTO
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Trabajos en Faena Minera Escondida,
Altura Geográfica 3200 msnm.
Actividad donde aplica el riesgo
Uso de WD 40
Uso de WD 40, para soltura de
pernos
Housekeeping
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1. Exámenes de Altura sin contraindicaciones médicas,
realizados según diagnósticos médico.
2. Vigilancia médica en faena a las 00, 24 y 48 hrs.
Protocolo de aclimatación
3. Examen de hipobaria intermitente crónica.
4. Seguimiento estado de salud del personal cada inicio de
turno.
5. Capacitación guía para exposición a hipobaria
intermitente crónica.
Control del riesgo
1. Toma 5
2. Charla de 5 minutos
3.-Segregacion y almacenamiento temporal como sustancia
peligrosa usando jaulas de color amarillo con todos los
requisitos que menciona según estándar de medio ambiente,
almacenamiento en jaulas de terreno de color amarillo
portando la HDS en su interior, manteniéndolo en la sombra.
4. Aplicar procedimiento PLAN DE REGULARIZACION
DE RESIDUOS Y SUSTANCIAS PELIGROSAS.
1. Toma 5.
2. Charla de 5 minutos.
3. Segregación de residuos según estándar.
Almacenamiento transitorio en contenedores según
clasificación (color azul para residuos peligrosos).
4. Instruir al personal según clasificación de residuos.
(HDS) y Decreto Supremo Nº 148.
5. Los recipientes de contención de la sustancia deben estar
herméticamente sellados al realizar la entrega.
6. Uso de EPP guantes de forma obligatoria según el tipo de
residuo a manipular (nitrilo, cabritilla, neopreno, etc.)
7. Aplicar procedimiento PLAN DE REGULARIZACION
DE RESIDUOS Y SUSTANCIAS PELIGROSAS.
1. Toma 5.
2. Charla de 5 minutos.
3. Uso de EPP guantes de forma obligatoria según el tipo de
residuo a manipular (nitrilo, cabritilla, neopreno, etc.)
4. Instruir al personal según clasificación de residuos.
(HDS) y Decreto Supremo Nº 148.
5. Segregación de residuos según estándar.
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6. Almacenamiento transitorio en contenedores según

clasificación (color negro para residuos industriales). Aplicar
procedimiento PLAN DE REGULARIZACION DE
RESIDUOS Y SUSTANCIAS PELIGROSAS.
1. Toma 5.
2. Charla de 5 minutos.
3. Uso de EPP guantes de forma obligatoria según el tipo de
residuo a manipular (nitrilo, cabritilla, neopreno, etc.).
Housekeeping 4. Instruir al personal según clasificación de residuos.
Residuos Domésticos
5. Segregación de residuos según estándar.
Almacenamiento transitorio en contenedores según
clasificación (color rojo para residuos domésticos).

4. EPP REQUERIDO

4.1 EPP REQUERIDO TRABAJO EN CALIENTE (CORTES)

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El arnés de seguridad a utilizar por el personal de estar de acuerdo con el estándar de trabajo en al tura y contar con certificación del
ISP.
5. enCANTIDAD
En trabajos altura que exista DE
riesgoRECURSOS
de caída de distintoAnivel
UTILIZAR PORa TURNO
a una altura mayor 5, el sistema debe de contar con sistema de
cintas anti-traumas.
5.1 Categoría del Personal Cantidad
Jefe de terreno 1
Supervisor Mecánico 1
Los guantes por utilizar por personal que utiliza pistola de impacto neumáticas deben ser del tipo de antigolpes
Asesor en Prevención 1

Líder Mecánico 1

Mecánico 3

Soldador 1

Andamiero 2

Operador Puente Grúa 1

Rigger Certificado 1
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5.2 Herramientas de Mano Cantidad

Dados de impacto 1”1/8 2
Dados de impacto 1”1/4 2

Traba tuercas magnéticas 1”1/8 2

Traba tuercas magnéticas 1”1/4 2

Llaves punta Corona 1” 1/8 2

Llave punta Corona 1”1/4 2

Pasadores Cónicos 3

Barretillas de alineación 4

Maceta de bronce de 8 lb 2

Bastón manos libres 2

Cordel 5/8 perlón 15 metros 2

5.3 Equipos y Accesorios Cantidad

extintor 2

Equipo Oxicorte 1
Esmeril Angular 4 ½” 1

Esmeril Angular 7” 1

Máquina de Soldar 220 volt 1

Tecles de palanca 1,5 Ton 2

Tecles de Cadena 1.5 Ton 2

Grilletes tipo lira ¾” 4

Grilletes tipo lira 1” 6

Eslinga sintética de 1m X 50mm X 2 capas 2

Eslinga sintética de 2m X 50mm X 2 capas 2

Eslinga sintética de 3m X 50mm X 2 capas 2

Eslinga sintética de 6m X 50mm X 2 capas 2

Pistola de Impacto inalámbrica cuadrante 3/4” 1

Ramal de Cadena de 5/8” X 6 m 1

Eslingas sintéticas de 6m X 100mm X 3capas 4

Carpas ignifugas 3
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Cooler de almacenamiento de agua 1

Jaula de WD-40 1

Jaula de almacenamiento de disco de corte 1

6. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
Código de Referencia Descripción del Documento
Inventario de riesgos HSE SD LS

DS N° 132 Reglamento Seguridad Minera

DOC 13 Reglamente interno de orden, higiene y seguridad MSI MINING.

ES-ME1-195-P-24 Ver. 5 Estándar HSE Herramienta de mano.

ES-ME1-195-P-11 Ver. 7 Estándar HSE Aislamiento y Bloqueo.

ES-ME1-195-P-09 Ver. 2 Estándar HSE Cierre, demarcaciones y restricciones de acceso y código de colores.

ES-ME1-194-P-27 Ver. 5 Estándar HSE Riesgos Materiales.

ES-ME1-195-P-14 Ver. 2 Estándar HSE Herramientas preventivas.

ES-ME1-194-P-17 Ver. 4 Estándar HSE Operación con equipos y accesorios de levante e izaje.

ES-ME1-194-P-4- Ver. 5 Estándar HSE Emergencia.

ES-ME1-195-P-12 Ver. 4 Estándar HSE Trabajo en Altura.

7. METODOLOGIA TRABAJOS PREVIOS

7.1 Actividades Administrativas

Actividad Observación
Planificación Recepción de Orden de trabajo (OT)

Inspección del Área de Realizar revisión previa de la entrega de las áreas a intervenir, Identificación y cálculo de material a
Trabajo utilizar.

Realizar lista de verificación del equipo; puente de grúa, camión pluma, cadenas, eslingas
Inspección de la documentación del Camión Pluma o puente de grúa
Inspección de los documentos del Operador y Rigger. Documentación HSE:
 Toma 5.
Inspección del Equipo  Plan de Izaje.
 Instructivos de Seguridad (IS).
 Análisis de Seguridad de la Tarea (AST, si lo requiere).
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7.2. Preparativos Cambio de Harnero.

Paso Actividad Descripción y Observaciones

Identificación de material a utilizar Se debe realizar identificación de harnero y ductos, que serán a cambio en los
7.2.1 en cambio de harnero SAG 01 o patios, los cuales deben de quedar identificados con pintura en spray indicando
SAG 02, dependiendo de la línea a el área y la línea a la cual pertenece.
intervenir

Se debe realizar el traslado de componentes (Andamios y curdas de vida a

7.2.2 Traslado de Componentes al instalar para realizar la actividad)
sector de la planta

Armado de Plataformas y Se debe realizar el armado de plataformas de andamios, las cuales deben
7.2.3 segregación de área con material permitir la segregación de área y el anclaje y a personal que realizara trabajos
de Andamios de cambio de harnero.

Se debe de realizar la descarga de Harnero de desde camión hasta ubicación

7.2.4 Traslado de Harnero desde puerta
5 a posición según layout
para harnero nuevo, según layout.
Para realizar esta actividad, el equipo de trabajo deberá de realizar la
segregación del área de traslado del harnero, para lo cual rigger con operador
de puente grúa, deberán de verificar, la adecuada segregación del área previo
iniciar la maniobra.
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Una vez que se ha verificado la segregación del área, se instalaran grillete de

1” en las orejas del harnero mediante la cual se conectara ramal de cadena de
5/8” x 6m.
El harnero será izado y trasladado a su posición definida en layout.

7.2.5 Instalación de Soportacion de línea Se debe de realizar la instalación de soportacion, de la línea de agua adición al
de agua de harnero harnero, esta medida, es para evitar la caída o desplazamiento de esta al
momento de realizar el retiro del harnero.
Se debe de instalar, soportacion desde cajón de descarga, instalando perno U a
la línea.

7.2.6 Instalación de cuerdas de vida Se debe de realizar la instalación de las cuerdas de vida laterales para trabajos
laterales en cambio de harnero.
Las cuerdas para instalar deben de ser modelo MSA, con absorbedor de impacto
incorporada.
La distancia entre los soportes de la línea de vida no podrá exceder los 5m de
distancia.
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7.2.7 Traslado de Herramientas, Se trasladará al sector designado para la actividad, los cajones de herramientas
equipos de apoyo y equipos de oxicorte.
Estos serán descargados, con apoyo de camión pluma en sector de la puerta 5,
y trasladados en forma manual en su ubicación designada.
La ubicación será coordinada por el supervisor, en conjunto con personal de
Minera escondida.
La ubicación de estos componentes no puede bloquear vías de tránsito, como
elementos o equipos de protección de la planta (extintores o equipos y redes de
incendio) y no debe de obstaculizar paneles de operación de equipos (paneles
de bombas u otros)

8. METODOLOGIA EJECUCION DE LAS TAREAS

8.1. Actividades Cambio de Harnero Molino SAG 1 y SAG 2

Paso Actividad Descripción y Observaciones

Se debe realizar el bloqueo según línea que corresponda, para luego realizar la
verificación de energía cero.
Bloqueo y verificación de energía Una vez que el bloqueo físico se ha realizado todo el personal deberá dejar
cero. registro en libro de bloqueo.
El supervisor deberá chequear que todo el personal que interviene en los
8.1.1.
trabajos se encuentra registrado en el libro, como así también que cuente con
su bloqueo instalado en canastillo.
Se debe de verificar que se cuente con el instructivo se encuentre actualizado,
así como las firmas del libro.
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8.1.2 Limpieza mecánica de pernos Se debe realizar la limpieza de los pernos, esto se hará con escobilla manual
de acero, para eliminar todo tipo de material (pulpa) que se encuentre
adheridos a ellos.

8.1.3. Aplicación de Liquido penetrante Se debe realizar aplicación de líquido penetrante WD 40 a los pernos de
WD 40 uniones enflangeadas, para facilitar el retiro de los pernos de estas. Personal
que realiza aplicación de WD 40, debe de contar con guantes de nitrilo, para
evitar contacto con sustancia peligrosa.

8.1.4. Retiro de protecciones laterales y Se debe de realizar el retiro de las protecciones laterales, y frontales del
frontal de harnero harnero.
Las protecciones serán retiradas en forma manual, y estas deben de ser
acopiadas acostadas, para evitar caídas de estas.
Si los espacios a utilizar no lo permiten y las protecciones son dejadas
apoyadas, están deben de ir amarradas, para evitar caída de estas.

Con apoyo de pistola de impacto, con dado de 1”1/8 o 1”1/4 (depende del tipo
de tuerca), se debe realizar el retiro de pernos de uniones de cajón
amortiguador.

Para el retiro de los pernos de uniones enflangeadas, se considera que el

personal, lo realice con rotación y en intervalos de tiempos.

Los Tiempos establecidos para el uso de pistola de impacto son de 30 min de

uso y un descanso de 8 minutos del personal.

De encontrarse los pernos agripados y muy dañados en su hilo lo que

Retiro de Pernos de flanges de imposibilitar el retiro, estos deben ser cortados con el apoyo de equipo de
8.1.5. regadera oxicorte, para lo cual en el área se debe generar un biombo para controlar la
proyección de las partículas incandescentes

Nota: Previo a realizar cualquier actividad que se considere como

trabajo en Caliente, se debe de realizar la verificación que las
redes contra incendio de la zona a realizar la actividad se
encuentren operativas, esto se realizara consultando a Sala de
control el estado de estas.

Se soltará la pernería dejando 2 pernos instalados en las bridas de las

regaderas.

Se deberá buscar el centro de gravedad de ductos a retirar (ductos de

alimentación de agua dosificadores agua lavado harnero)
8.1.6.
Una vez identificado el centro de gravedad de ductos y rociadores de lavado
harnero se procederá a dar tensión a eslingas
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Una vez ya realizada una tensión adecuada, la cual asegure, resguarde y la

seguridad del trabajo se procederá a realizar el retiro de pernos a uniones
bridadas

Retiro de líneas de adición de agua con apoyo de puente grúa a sector ya

identificado, con apoyo de 2 personas quienes dirigirán y acomodarán carga
con uso de bastones o cordeles hasta dejarla en una posición segura “suelo”

Retiro de faldón de descarga de Con apoyo de pistola de impacto, con dado de 1”1/8 o 1”1/4 (depende del tipo
8.1.7. Harnero Molino SAG 1 y SAG 2 de tuerca), se debe realizar el retiro de pernos de uniones de cajón
amortiguador.

Para el retiro de los pernos de uniones enflangeadas, se considera que el

personal, lo realice con rotación y en intervalos de tiempos.

Los Tiempos establecidos para el uso de pistola de impacto son de 30 min de

uso y un descanso de 8 minutos del personal.

De encontrarse los pernos agripados y muy dañados en su hilo lo que

imposibilitar el retiro, estos deben ser cortados con el apoyo de equipo de
oxicorte, para lo cual en el área se debe generar un biombo para controlar la
proyección de las partículas incandescentes

Nota: Previo a realizar cualquier actividad que se considere como

trabajo en Caliente, se debe de realizar la verificación que las
redes contra incendio de la zona a realizar la actividad se
encuentren operativas, esto se realizara consultando a Sala de
control el estado de estas.

Una vez retirados los pernos se instalarán los grilletes y se hará retiro de
faldón, el cual será retirado con apoyo de puente grúa y trasladado a posición
según layout.
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Para realizar el cambio de Harnero se podrá realizar mediante es uso de ramal

Retiro de harnero Molino de cadena de 5/8” x 6m, el cual pertenece a la planta, o en su defecto se debe
SAG 1 y SAG 2 de utilizar eslingas sintéticas de 6m X 100 mm X 3 capas, para realizar el
cambio de Harnero.
Operador puente grúa y señalero procederán a trasladar maniobra desde su
posición de almacenamiento de manera Izada hasta posicionarse sobre harnero

Se deben instalar grilletes bajo la siguiente configuración:

En las orejas del sector de descarga de trommel, se instalarán 2 grilletes de
1” en ambos sectores (lado norte y sur) y en el sector de descarga del
8.1.8
harnero se instalará 1 grillete de 1” (lado sur y norte).
Esto es debido a que el harnero debe de salir con una leve inclinación, para
poder ser liberado.

Personal mecánico procederá a instalar maniobras en sus cuatro azas de levante

a harnero e instalar dos cordeles los cuales apoyaran a acomodar equipo Izado.

Se izará harnero y este será dejado en posición establecida por layout.

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Limpieza de zonas de descarga de
8.1.9 harnero y viga central sumidero
Con apoyo de personal de aseo, se debe de realizar limpieza del Pebble,
adherido a vigas y plano inclinado, así como el sector de descarga del
harnero.
Este material debe de ser retirado poder identificar daños o en estructura,
como así para poder evitar caída de este material a personal que ingrese al
área.

Una vez identificado desgastes o deformaciones en descarga de harnero y

sector de anclaje harnero (sectores amortiguadores), se procederá a realizar
Reparación base superior
8.1.10 aplicación de material con resinas de carburo de silicio.
sumidero

8.1.11 Armado de plataforma sector en este paso se deberá realizar el sello del vano que se genera por el retiro de
descarga harnero. harnero desde su posición de trabajo
este trabajo se deberá realizar entre la evaluación previa entre personal que
ejecuta la labor de cambio de harnero (supervisor mecánico y supervisor de
andamios)
si se encuentra instalado faldón descarga harnero se deberá instalar barreras
duras que imposibiliten a trabajador traspasar hacia buzón que alimenta
CV5009 y hacia sumidero de molino, si no llegase a encontrarse faldón de
descarga harnero, se procederá a tapar vano con material y personal
certificados en andamios

Sellado de vano
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Retiro de material que se encuentre Se procede a retirar todo material, que se encuentre en condiciones que
8.1.12 adherido al interior de regaderas de obstruyan el paso de agua e imposibiliten la correcta dosificación de agua de
agua de harnero. lavado harnero) con apoyo de barreta, escobillas de acero y agua.
este trabajo se debe realizar con 2 mecánico debidamente equipos con EPP.
Adecuado para la tarea (protección de rostro y respirador)

Limpieza de
regaderas

Se procederá a instalar amortiguadores en sus respectivos descansos donde

descansará harnero en su posición de trabajo.
8.1.13 Instalación de harnero

Personal mecánico en conjunto con personal de maniobras de izaje,

procederán a instalar maniobras y cordeles que trasladarán equipo izado y
su posterior instalación en área de trabajo

Segregación de áreas donde se verá expuestas cargas suspendidas Traslado de

harnero desde posición stand-by a posición de trabajo Personal que realiza el
apoyo en maniobra. No puede exponer sus manos u otro tipo de extremidades
para posicionar el harnero, esto se realizar con apoyo de bastones manos libres y
cordeles de perlón.
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Instalacion de regadera de Una vez ya instalado harnero en su posición de trabajo se procederá a instalar
8.1.14 lavado harnero ductos los cuales fueron aseados con anterioridad a su instalación (retiro de
material adosado en su interior
Personal mecánico con personal de maniobras de izaje (operador puente grúa y
señalero) trabajaran en conjunto para poder centrar circulo de pernos de
uniones bridadas y buscar centro de gravedad de ductos izados

Una vez segregadas las áreas afectadas por el traslado de componentes y

posicionados en harnero, personal mecánico procederá a instalar centradores
cónico en perforaciones de bridas.
Ya una vez centrado el circulo de pernos se procederá a instalar pernos en
uniones bridadas con su respectiva empaquetadura de sello entre bridas para
evitar filtración cuando equipo se ponga en servicio. Se deberá aplicar el
torque requerido de acuerdo con el grado de perno y su medida

8.1.15 Torqueo de pernos en uniones Se deberá aplicar el torque requerido de acuerdo con el grado de pernos
bridadas y su medida y aplicando un torque de cada

8.1.16 Instalacion de Faldon de Se deberá realizar la instalación de faldón de descarga de harnero Molino SAG
descarga de Harnero 1 y 2.
Con apoyo de puente grua, se instalara, el faldon de descarga de harnero, el
faldon sera pocisionado y se instalara la perneria de faldon.

8.1.17 Instalacion de Protecciones de Se instalarán las protecciones, de harnero, las protecciones se

Harnero instalarán en forma manual, entre 2 mecánico se instalarán las
protecciones del harnero.
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8.2. Actividades que realizar después de la ejecución de la Tarea. (Desmovilización)

Paso Actividad Descripción y Observaciones

Se procederá a coordinar el traslado de cajones de herramientas fuera de la

planta.
Retiro de Herramientas
8.2.1. Toda la herramienta y equipos utilizados serán trasladados en forma manual
desde el interior planta, hasta la puerta N.º 5, lugar en donde con apoyo de
camión pluma serán retirados.

Con apoyo de puente grúa, será trasladado el harnero hasta la puerta Nº5, en
8.2.2. Retiro de Harnero donde con apoyo de grúa horquilla será cargado en camión pluma o rampla
para su posterior retiro a patio.

Se debe deja en óptimas condiciones, además de informar al dueño del área, el

8.2.3. Retiro del área de trabajo
retiro
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9. TOMA DE CONOCIMIENTO

LISTADO DE PARTICIPANTES
N° Nombre RUT Cargo Firma
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
29
30

Duración (horas)

Cantidad de Participantes

Nombre del relator

Cargo del relator

Firma del relator