S Tal Al1 Gen Civ PRD 0001 03

PROYECTO DE MODERNIZACIÓN REFINERÍA TALARA
UNIDADES AUXILIARES Y TRABAJOS COMPLEMENTARIOS

(TALARA - PMRT UA & TC)
S-TAL-AL1-GEN-CIV-PRD-0001
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
IGNIFUGADO D E
ESTRUCTURAS Y EQUIPO
DE GUNITADO
REV. 03
Rev. Hecho Por Descripción Fecha Revisado Aprobado

00 M.VALDIVIEZO PARA APROBACION 13/01/2022 A. DURAND A. ROMERO
01 M.VALDIVIEZO PARA APROBACION 04/02/2022 A. DURAND A. ROMERO
02 A. DURAND PARA APROBACION 05/02/2022 A. DURAND A. ROMERO
03 A. DURAND PARA APROBACION 01/04/2022 A. DURAND A. ROMERO
COMENTARIOS:
PROCEDIMIENTO S-TAL-AL1-GEN-CIV-PPI-0001
UNIDADES AUXILIARES Y TRABAJOS Revisión: 03
COMPLEMENTARIOS
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO IGNIFUGADO DE Fecha: 01/04/2022
ESTRUCTURAS Página 2 de 39
INDICE
1. OBJETIVO ...........................................................................................................................4
2. ALCANCE ............................................................................................................................4
3. DEFINICIONES Y REFERENCIAS ...................................................................................4
4. RESPONSABILIDADES......................................................................................................7
5. RECURSOS ..........................................................................................................................9
6. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO............................................................................ 11
7. ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD.................................................................... 25
8. SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL ....................................................................... 26
9. MEDIO AMBIENTE .......................................................................................................... 29
10. FORMATOS A UTILIZAR ............................................................................................... 29
11. ANEXOS ............................................................................................................................. 31

COMPLEMENTARIOS
HOJA DE CONTROL DE CAMBIOS

Fecha del N° de
Página modificada Razón del Cambio
cambio Revisión
13/01/22 Todas Creación de documento para su implementación 00
04/02/22 5,7,13,14,25 Incorporación de Modificaciones 01
05/02/22 22,23,24,25,35 Incorporación de Modificaciones 02
01/04/22 10,11,30,32 Incorporación de Modificaciones 03

COMPLEMENTARIOS
1. OBJETIVO
Este procedimiento tiene por objeto definir los alcances relativos a los materiales e instrucciones
para la correcta realización de los trabajos de protección pasiva contra incendios en el “PROYECTO
DE MODERNIZACION REFINERIA TALARA (PMRT) – UNIDADES AUXILIARES Y
TRABAJOS COMPLEMENTARIOS”, con el fin de que éste trabajo se realice en forma eficiente,
efectiva y responsable durante el control de las actividades a ejecutar durante dicho proceso, y con
ello garantizar una calidad óptima del trabajo contratado.
2. ALCANCE
Este Procedimiento es de aplicación en proyectos donde las estructuras, requieran trabajos de
protección pasiva contra incendios, indicados en la norma y en las especificaciones de
PETROPERU, correspondiente al Contrato TAL-IRD-CIV-01-OC-01 – Proyecto de Modernización
Refinería Talara Unidades Auxiliares y Trabajos Complementarios en los trabajos TC1, TC3, TC4
y TC14.
Las cualidades y exigencias requeridas para los materiales de protección pasiva contra incendios y
las condiciones de suministro y aplicación se recogen de acuerdo con lo requerido por el cliente.
3. DEFINICIONES Y REFERENCIAS
3.1 DEFINICIONES:
Plan de Gestión de la calidad (PGC): Documento que anuncia los lineamientos para el control,
aseguramiento y la mejora de la calidad en todas las fases de un proyecto, y hace referencia a los
procedimientos de trabajo y las medidas necesarias para la implementación del SGC del proyecto.
Servicio: Es una actividad económica que pone a disposición del usuario los elementos y recursos
necesarios para satisfacer una necesidad.
Calidad de Servicio (CS): Es el conjunto de cualidades que determinan que el servicio cumpla las
expectativas del cliente.
Control de Calidad (CC): Es la medición de las cualidades del servicio, analizadas bajo los valores
del cliente, y que nos indican las herramientas para lograr la satisfacción de los usuarios.
Producto no Conforme (PNC): Incumplimiento de un requisito especificado.
Contratista (C): empresa que es contratada por otra organización o particular para la construcción
de un edificio, carretera, instalación o algún trabajo especial, como refinerías o plataformas
petroleras.
COMPLEMENTARIOS
Subcontratista (SC): Es aquella empresa que ejecuta obras o servicios para una tercera persona
natural o jurídica dueña de la obra, empresa o faena, denominada la empresa principal, en la que se
desarrollan los servicios o ejecutan las obras contratadas.
Cliente (CL): Persona natural o jurídica que realiza la transacción comercial denominada compra.
3.2 REFERENCIAS
Generales
Detalles Típicos de Obras Civiles – Obras en

TAL-GEN-CIV-TYP-0002_00 concreto reforzado.
TAL-GEN-CIV-TYP-1002_01 Detalles Típicos de Obras Civiles – Obras en

concreto reforzado.
S-TAL-ALF-GEN-QUA-PLN- Requisitos de calidad para subcontratistas.
0002_01 RSC
S-TAL-ALF-GEN-CIV-PPI-0011 Programa de puntos de inspección para ignifugado.

S-TAL-ALF-GEN-HSE-PLN-
Plan de seguridad, salud ocupacional y medio
0002_00 RSC
ambiente ALFRAN S.A
S-TAL-ALF-GEN-HSE-PLN- Plan de manejo de residuos sólidos ALFRAN S.A.
0003_00 RSC
ASTM–American Society for Testing and Materials
ASTM C1604 Standard Test Method for Obtaining and Testing Drilled
Cores of Shotcrete.
ASTM C1140 Preparación y ensayo de probetas de hormigón proyectado.
ASTM E605 Método de prueba estándar para el espesor y la densidad del

material ignifugo (SFRM) aplicado a los miembros
estructurales.
ASTM C846 Standard Practice for Application of Cellulosic Fiber

Insulating Board for Wall Sheathing.
ASTM C1063 Standard Specification for Installation of Lathing and

Furring to Receive Interior and Exterior Portland Cement-
Based Plaster.
ASTM A653 Standard Specification for Steel Sheet, Zinc-Coated

(Galvanized) or Zinc-Iron Alloy-Coated (Galvannealed) by
the Hot-Dip Process.
COMPLEMENTARIOS
ASTM E 1529 Standard Test Methods for Determining Effects of Large

Hydrocarbon Pool Fires on Structural Members and
Assemblies.
ACI – American Concrete Institute
ACI 318/318R Building Code Requirements for Structural Concrete and

Commentary.
ACI 506.2 Specification for shotcrete.
API – American Petroleum Institute
API PUBL 2218 Fireproofing Practices in Petroleum and Petrochemical Processing Plants.
ISO–International Organization for Standardization
ISO 8501-1 Preparation of Steel Substrates Before Application of Paints and Related
Products - Visual Assessment of Surface Cleanliness - Part 1: Rust
Grades and Preparation Grades of Uncoated Steel Substrates and of Steel
Substrates After Overall Removal of Previous Coatings.
NFPA–National Fire Protection Association
NFPA - 58 Liquefied Petroleum Gas Code (National Fire Codes, vol. 2).
NFPA 251 Standard Methods of Tests of Fire Endurance of Building Construction

and Materials (National Fire Codes, vol. 6).
SSPC–Standards Painting and Coating

SSPC PA 2 Measurement of Dry Coating Thickness with Magnetic Gages (Steel
Structures Painting Manual, Ch 5 - Paint Application Specs.).
SSPC SP 6 Commercial Blast Cleaning NACE No. 3-2000 (Steel Structures Painting
Manual, Ch 2 - Surface Preparation Specs.).
SSPC SP 10 Near-White Metal Blast Cleaning NACE No.2-2000 (Steel Structures
Painting Manual, Ch 2 - Surface Preparation Specs).
SSPC VIS 1 Visual Standard for Abrasive Blast Cleaned Steel (Standard Reference
Photographs) Editorial Changes September 1,2000 (Steel Structures
Painting Manual, Ch2 - Surface Preparation Specs).
COMPLEMENTARIOS
UL–Underwriter's Laboratory
UL 1709 UL Standard for Safety Rapid Rise Fire Tests of Protection Materials for
Structural Steel
Global Practice
04-01-01 Concrete Design and Construction

14-03-01 Fireproofing
19-01-01 Paint and Protective Coating (Pintura y Recubrimientos Protectores)
19-03-01 Gunite for linings and Fireproof Coating
4. RESPONSABILIDADES
A. Gerente de Proyecto
 Verificar que se cumplan los lineamientos establecidos en el plan de gestión de calidad del
proyecto en los procesos de construcción.
 Dirigir y comunicar en el proyecto la política y objetivos de calidad.
 Comunicar la importancia de satisfacer los requisitos del cliente a todos los integrantes del
proyecto y también los requisitos legales y reglamentarios.
 Verificar el cumplimiento de los requisitos del cliente en los procesos de construcción, de
acuerdo al contrato.
 Velar por la implementación del plan de calidad en el proyecto.
 Garantizar la disponibilidad de los recursos: Recursos humanos, materiales, equipos,
infraestructura, ambiente de trabajo; adecuados para, lograr la conformidad con los
requisitos del producto.
 Aprobar el plan de calidad del proyecto y velar por su cumplimiento.
 Aprobar el programa de capacitación en materia de calidad para el proyecto.
 Aprobar los procedimientos constructivos emitidos en el proyecto.
B. Jefe de Proyecto
 Liderar, organizar, coordinar y supervisar la adecuada implementación del siguiente plan,
dentro del marco de aplicación de las políticas y estándares establecidos por el contratista.
 Comunicar oportunamente al contratista respecto a las restricciones y/o interferenciasriesgos
que amenacen las metas y objetivos del proyecto.
 Dirigir reuniones de coordinación con las diferentes áreas del proyecto.
 Reportar al área de calidad, la ocurrencia de No conformidades, para el tratamiento y
seguimiento.
 Verificar siempre el uso de las versiones vigentes de: Planos, Procedimientos y sus formatos.
 Elaborar en forma conjunta con el encargado del Control de Proyecto, la relación de
materiales y/o servicios críticos del proyecto, y enviarlos a procura (sede central) para
atender en forma oportuna los requerimientos del proyecto.
COMPLEMENTARIOS
C. Responsable de Control de Proyecto

 Aplicar los lineamientos establecidos en el plan de gestión de calidad del proyecto.
 Difundir los requisitos del cliente a todos los integrantes del proyecto (Contrato,
especificaciones técnicas, planos, etc.)
 Participar en la elaboración de los procedimientos constructivos.
 Verificar siempre el uso de las versiones vigentes de: Planos, Procedimientos y sus formatos.
 Verificar el control documentario (Planos, procedimientos, formatos, etc.) de acuerdo al
procedimiento de control de documentos.
 Elaborar en forma conjunta con el gerente de construcción, la relación de materiales y/o
servicios críticos del proyecto, y enviarlos a procura (sede central) para atender en forma
oportuna los requerimientos del proyecto.
D. Responsable de Calidad
 Elaborar el plan de gestión de calidad del proyecto y velar por su cumplimiento.
 Hacer propio los planes de puntos de inspección (PPI) del cliente necesarios para el proyecto,
 Seguir y comunicar en coordinación con el gerente de proyecto la política y objetivos de la
calidad.
 Difundir en el proyecto el plan de gestión de calidad.
 Elaborar el programa de capacitación en materia de calidad y capacitar a todo el personal
del proyecto, manteniendo los registros correspondientes.
 Verificar que los requisitos del cliente y también los requisitos legales y reglamentarios, se
cumplan en el desarrollo del proyecto.
 Solicitar recursos para las labores de aseguramiento y control de calidad en el proyecto
(Personal, equipos, Inspección, medición y ensayo, otros).
 Programar y coordinar las actividades de control de calidad en el proyecto.
 Coordinar la implementación del SGC con los responsables del proyecto, delegando
responsabilidades y apoyando a los mismos.
 Mantener los registros de las no conformidades (NCR) y anexar los sustentos.
 Informar el proceso de ejecución de obra cuando la calidad de los trabajos se vea afectada.
 Coordinar con las áreas implicadas, la realización de reuniones para atender las No
conformidades detectadas, registrando las NCR correspondientes y definiendo las acciones
correctivas / acciones preventivas, según aplique.
 Brindar asesoría en el tratamiento de las No conformidades a través de acciones preventivas
y correctivas.
 Verificar el cumplimiento de la política de calidad y objetivos de calidad, plan de gestión de
calidad, procedimientos de gestión de calidad, procedimientos constructivos, a través de
documentación que demuestre una adecuada implementación del sistema
COMPLEMENTARIOS
 Subir los registros de calidad a la tabla de trazabilidad
E. Responsable de Salud, Seguridad y Medio ambiente

 Elaborar el plan de seguridad, salud ocupacional y medio ambiente al inicio del proyecto,
analizando los riesgos específicos del proyecto bajo su cargo y controlando su
implementación de acuerdo a lo establecido.
 Controlar el cumplimiento de las exigencias legales de seguridad, salud ocupacional y medio
ambiente relativas al presente procedimiento.
 Detener la operación, área o equipo, cuando el nivel de criticidad del riesgo así lo amerite.
 Conducir inspecciones planificadas, utilizando los formatos estandarizados para medir y
registrar el desempeño en seguridad, salud ocupacional y medio ambiente.
 Asistir y entrenar a los supervisores en el análisis de investigación de incidentes y
procedimientos de acción correctiva.
 Llevar a cabo el programa de capacitación en materia de seguridad a todo el personal
involucrado en este procedimiento, manteniendo los registros correspondientes.
F. Supervisor de construcción
 Participa en la elaboración de los AST.
 Tomar toda preocupación razonable para proteger a los trabajadores, identificado los
peligros, evaluando y minimizando los riesgos.
 Asegurarse que los trabajadores cumplan con los estándares, procedimientos escritos y
prácticas de trabajo seguro y usen adecuadamente el equipo de protección personal
apropiado.
 Informar a los trabajadores acerca de los peligros en el lugar de trabajo.
 Verificar que las maniobras y manipulación de materiales se realicen de acuerdo a los
estándares y en forma segura.
 Verificar que el personal asignado tenga la pericia y/o entrenamiento adecuado para el
trabajo a realizar.
 Verificar los permisos de trabajos.
G. Trabajador
 Cumplir con lo estipulado en el procedimiento, dar uso adecuado a los equipos, herramientas
y materiales para la ejecución del trabajo. Usar en todo momento como así dar buen uso a
sus EPP’s.
5. RECURSOS
5.1 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
 Herramientas manuales varias.
COMPLEMENTARIOS
 Andamios certificados.
 Atornilladores.
 Bomba sin fin PUTZMEISTER MORTELMASCHINEN S 5 EV/CM/TM.
 Bomba sin fin SP 11 LMR.
 Bomba sin fin LANCY PH9B-S
 Equipo para fijación directa de clavos de acero tipo HILTI GX o DX.
 Torre de Iluminación Brushless H autosustentable a Diesel.
5.2 IMPLEMENTOS Y EQUIPOS DE SEGURIDAD

 Casco de seguridad.
 Barbiquejos.
 Lentes de seguridad.
 Guantes de jebe solvex / anti corte según corresponda.
 Ropa de trabajo adecuada al sector (ignífuga).
 Zapatos de seguridad con puntera de acero.
 Tapones o Protectores auditivos según corresponda.
 Respiradores de media cara con cartucho para partículas. (Respirador libre de mantenimiento
(descartable) con filtro para polvo n° 95). Solo aplica para trabajos de aplicación de mortero
en espacios confinados.
 Traje de seguridad cuerpo entero (tyvek) para los trabajos de proyección de mortero ignífugo.
 Arnés de seguridad de cuerpo entero con 4 anillos en X, con doble línea de conexión y
absorbedor de impacto.
 Malla de seguridad naranja.
 Cinta amarilla/roja.
 Letreros de advertencia.
 Mascarilla comunitaria
5.3 PERSONAL
 Gerente de Proyecto
 Jefe de proyecto
 Responsable de Control de Proyecto
 Responsable de Calidad
 Responsable de HSE
 Supervisor de construcción
 Operarios
 Oficiales
 Ayudantes
COMPLEMENTARIOS
6. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
6.1 ACTIVIDADES PREVIAS AL IGNIFUGADO
 El supervisor responsable deberá cerciorarse que todo el personal involucrado está en

conocimiento integro de este procedimiento, registrando en el formato de lista de
asistencia a capacitación las firmas de las personas involucradas; como tema tratado el
nombre e identificación del procedimiento a informar (Procedimiento de trabajo de
ignifugado de estructuras y equipo de gunitado S-TAL-ALF1-GEN-CIV-PRD-0001)
 Todos deberán contar con las competencias necesarias (altura, materiales peligrosos,
espacios confinados, herramientas manuales y de poder, etc.), evidenciando con la
tarjeta de autorización de Trabajos específicos.
 El supervisor de construcción realizará la asignación de actividades a los trabajadores

directos, indicándoles claramente cuál será la actividad que realizarán, asegurándose
que tengan el conocimiento y la experiencia necesaria para desarrollar dicha actividad.
 El supervisor de construcción será el responsable de verificar en terreno que el lugar

donde se instalarán y/o ubicarán los equipos y accesorios no esté afecto a interferencias;
ya sean en trabajos específicos como en Altura, Espacios confinados, etc.
 En el área perimetral de las columnas y diagonales se considerará una abertura de 20 y

50 cm respectivamente, como facilidad para la colocación del enmallado y posterior
proyectado (se tomarán ciertas restricciones y advertencias para realización de estos
trabajos).
 Se deberá proteger completamente las estructuras, tuberías, cables eléctricos, bandejas

y/o canalizaciones que sean ajenas a la actividad de ignifugado, asimismo el área de
trabajo para evitar generar polución.
 Se contará en el horario nocturno con iluminación complementaria a la existente en

planta que permita las condiciones necesarias para la ejecución de las actividades.
6.2 ALMACENAMIENTO DEL MATERIAL
 Materiales en pilas no mayor a 1.20 m de altura
 Se deberá mantener los accesos libres para el ingreso y salida, en el almacén temporal
de materiales
 Se seguirán las indicaciones del fabricante tanto respecto a las condiciones de

almacenamiento como a la vida útil de los materiales.
 De forma genérica, se guardarán protegidos de heladas y rayos directos del sol.

COMPLEMENTARIOS
 Mantener el MSDS disponible a todo personal, en caso de materiales peligrosos

(MATPEL).
 Se seguirán las recomendaciones del fabricante para almacenamiento de los materiales.
 Verificación de los materiales previa instalación y aplicación (fecha de vencimiento,

estado, etc).
6.3 MATERIALES
La selección de los materiales para el ignifugado se efectuará entre aquellos que básicamente
intervengan en los sistemas de gunita y monocote. La aplicación de tales productos deberá
efectuarse siguiendo las recomendaciones del fabricante. Se garantizará su resistencia a la
intemperie, y su adecuado desempeño en el ambiente en el que serán instalados. Los
parámetros de comportamiento del material y los procedimientos de control de calidad para la
aplicación de recubrimientos protectores alternativos deberán ser aprobados.
6.3.1. Elementos ≤ 3 mtrs (gunita)

A. Mortero pre dosificado
Este término se refiere al mortero pre-dosificado MT280/0.50-MS, el cual es un
producto a base de cemento Portland, arena gruesa de TM 4.75 mm, y formulado
especialmente para darle propiedades de adherencia, anti-descuelgue y plasticidad
especial, confiriendo a la mezcla gran facilidad de colocación y acabado liso, incluso en
formas geométricas difíciles.
La calidad de los componentes de la mezcla deberá cumplir los siguientes requisitos.
a. Cemento. Tiene componente de cemento Tipo MS(MH)(R), cuyo uso ha sido
aprobado en el PMRT, este material es conforme a ASTM C1157 / NTP 334.082.
b. Arena Gruesa. Conforme a ASTM C33 / NTP 400.047 y con gradación ajustada a
los límites de la norma NTP 399.607.
c. Aditivos en Polvo. Formulados especialmente para conferirle al mortero
características de proyectable, adherencia en cualquier superficie, gran trabajabilidad
y facilidad para la colocación y acabados.
B. Malla
El producto por utilizar será la Malla Electrosoldada Galvanizada acorde con los
requerimientos del proyecto; diámetro de alambre entre 2 y 3 mm, espaciado de 50 mm
x 50 mm. El traslape mínimo entre mallas será de 50 mm unidos por alambre.
COMPLEMENTARIOS
Para la fijación de la malla se utilizará unos click con clavos incorporados Hilti Fasteners
X-CC U 16 P8, distanciados cada 45 cm.
C. Alambre galvanizado
Se utilizará alambre galvanizado de 1.2 mm.
D. Accesorios
Clips con clavos incorporados distanciados no más de 450 mm y alambre de acero. Estos
elementos se fijan por impacto a la estructura para fijar la malla de refuerzo a la distancia
requerida.
6.3.2. Elementos > 3 mtrs. (monokote)
A. Mortero de protección
MONOKOTE Z-146PC ignifugante cementoso de grado petroquímico. El ignífugo
cementoso de alta densidad ha sido desarrollado por GCP Applied Technologies para
cumplir con los requisitos especiales, comerciales e industriales de ignifugación, es un
material mezclado en fábrica a base de cemento Portland que solo requiere la adición de
agua en el lugar de trabajo para su aplicación. Se aplica por aspersión directamente sobre
acero estructural (vigas y columnas), proporcionando hasta 4 horas de resistencia al
fuego. Sus características físicas son excelentes para áreas expuestas a condiciones
ambientales o climáticas. Este producto es ideal para su uso en entornos de salas limpias
donde cuestiones como las emisiones de partículas y la emisión de gases son
fundamentales para el entorno interior de la Estructura.
Ventajas del producto

 Listo para usar. No se requiere dosificación en el lugar de trabajo. Simplemente
agregue agua en un mezclador de yeso estándar tipo paleta y aplique con un
equipo de enlucido convencional.
 la mezcla mezclada en fábrica de cemento Portland común y otros materiales
inertes solo requiere la adición de agua para mezclar y aplicar.
 Se puede rociar o alisar manualmente después de rociar para lograr una
apariencia de textura ligera.
 Se puede mezclar en una mezcladora de yeso estándar. Después de mezclar,
MONOKOTE Z-146 PC se puede aplicar por aspersión con equipos de bombeo y
aspersión comúnmente disponibles.
 La base de cemento Portland ofrece excelentes características de protección
contra incendios en áreas sujetas a alta humedad.
COMPLEMENTARIOS
B. Malla
Malla de metal galvanizado que se fabrica a partir de láminas de acero de primera
calidad que son cortadas y expandidas para crear aberturas en forma de diamantes
pequeños. El gran número de aberturas proporciona un sustrato superior para la unión
de los materiales ignífugos cementicios MONOKOTE Z-146 PC ignifugante
cementoso de grado petroquímico. Todas las láminas rectangulares son planas de
27”x97” con extremos cuadrados y bordes lisos paralelos a los lados paraun manejo
rápido y sencillo. Las láminas son rígidas pero flexibles a su vez para aplicaciones del
tipo contorno y/o cajón. Malla de 3.4 lb /yard2 o 1.8 kg/m2.
VENTAJAS DEL PRODUCTO

 Usado como refuerzo mecánico para los materiales resistentes al fuego de
aplicación por aspersión de ISOLATEK.
 Pequeñas aberturas de la malla conservan el ignifugado del material y reduce el
desperdicio.
 Minimiza las fisuras ocasionadas por tensión, manteniendo consistentemente la
profundidad del material aplicado.
 Excelente para los diseños de aplicación contorno y/o cajón.
 Satisface las especificaciones ASTM C846, ASTM C1063 y ASTM A653.
C. Esquineros
Cuenta con una “nariz” de plástico de alto impacto y no oxidante. Es ideal para alta
humedad o climas costeros, viene en 10 pies de largo, además, cumple con la
especificación federal OQ-W-461g. Determinan el espesor del mortero.
D. Sellador de juntas
Material sellante y adhesivo tixotrópico mono componente de elasticidad permanente,
aplicable con pistola de calafateo. Este material de doble función a base de poliuretano
tiene un curado acelerado por humedad. Es empleado en los encuentros del mortero con
otros elementos o con elementos metálicos no protegidos, con el fin de asegurar una no
inmisión de agua entre el soporte y el mortero de protección. El material sellante a
utilizar es SIKAFLEX 11 FC.
COMPLEMENTARIOS
VENTAJAS DEL PRODUCTO

 Excelente adherencia a todos los materiales cementicios, ladrillo, cerámica,
vidrio, metales, madera, epóxicos, poliéster, resinas acrílicas y plásticos.
 Secado rápido.
 Buena resistencia al agua e intemperie.
 No es corrosivo.
 Alta durabilidad
E. Accesorios
Clavos de fijación distanciados no más de 300 mm y alambre de acero. Estos elementos
se fijan por impacto a la estructura para fijar la malla de refuerzo a la distancia
requerida.
COMPLEMENTARIOS
6.4 APLICACIÓN
6.4.1. Elementos ≤ 3 mtrs (gunita)
Preparación de la superficie
 Las superficies por ignifugar deben tener una temperatura superior a los 10°C e inferior
a 32 °C.
 Los elementos por intervenir se deberán limpiar de restos de aceite, grasa y humedad
visible (incluyendo condensación), suciedad, polvo u otros materiales que puedan
impedir la adherencia entre el mortero y la superficie a proteger.
 Durante el proceso de ignifugado únicamente se procederá a ignifugar las superficies

requeridas, el resto de los elementos adyacentes que se encuentren en las zonas de
trabajo, se protegerán adecuadamente con lonas o plásticos para evitar las posibles
salpicaduras.
 Previo al ignifugado, las estructuras metálicas a ignifugar serán liberadas hasta su

condición de pintura (Touch up) de elementos estructurales y pernos.
Instalación de malla
 La malla se sujetará a los miembros de la estructura, por medio de HILTI FASTENERS
X-CC U 16 P8 (click con clavos incorporados) y ataduras de alambre, en los bordes. En
todos los casos, el espacio entre la malla y el miembro será de 20 mm como mínimo.
Los bordes de las mallas tendrán un solape mínimo de 50 mm, y se asegurarán con
ataduras de alambre galvanizado espaciadas 450 mm.
Aplicación
 Este sistema de aplicación consiste en el premezclado del mortero MT280/0.50-MS y
agua que se aplica neumáticamente por medio de un compresor. El mortero y el agua
son mezclados en el tambor de la máquina e impulsados a través de una manga al punto
de aplicación. Se utiliza una boquilla en el extremo de la manga para controlar el proceso
de aplicación.
COMPLEMENTARIOS
 La boquilla se mantendrá perpendicular a la superficie que esté siendo ignifugada, a una

distancia de ella de 0.20 a 0.40 m. En los lugares donde se encuentre la malla, se
proyectará la gunita alrededor y por ambos lados de la misma.
 Calibrar el flujo de agua de tal modo que se dosifique entre 4.00 a 4.75 L de agua por
bolsa de 25 kg de mortero, con la finalidad de no incumplir con la relación a/mc máxima
especificada de 0.50.
 Tener todo dispuesto y verificado antes de mezclar el mortero.

- Malla firmemente sujeta
- Limpieza
- Maestras: Guías y topes ajustados y alineados
Opcionalmente, por cuestiones operativas, se puede hacer el lanzado en dos capas, se
puede optar por colocar la segunda capa de inmediato o al día siguiente, dejando la
primera capa rugosa y humedeciéndola para adherir la siguiente.
 Nivelar y dar el acabado mientras el mortero está trabajable.
 Proteger de la exposición a la radiación solar, lluvias, corrientes de viento.
 El gunitado se aplicará en estructuras desde el nivel 0 a 3 metros. En elementos con

perfiles menores o iguales a 300 mm la aplicación de mortero será tipo cajón; para los
demás casos será tipo contorno (perfilado).
 La aplicación de mortero sobre bases de columnas y/o vigas de apoyo de tuberías o

plataformas se realizará sobre la sección de malla rectangular preparada para obtener un
macizo dejando los pernos embebidos según se muestra en la imagen a continuación.
COMPLEMENTARIOS
Curado
 Aplicar un curador químico formador de membrana inmediatamente después de
culminar las operaciones de acabado, proteger la superficie al menos por 7 días de la
manipulación que pueda romper esta membrana.
 De realizarse curado húmedo este será por 7 días de manera continua ACI-506.2.
Sellado
 Todas las juntas entre el ignifugado y las superficies de acero que no llevan protección
deberán ser selladas con material elástico, para evitar el ingreso de humedad y corrosión.
El material de sellado será Sikaflex® -11FC. Las juntas serán uniformes en proporción
1:2 profundidad: Ancho. La profundidad estará entre 6 y 12mm.
Encofrado
 Para la obtención de aristas y esquinas correctas deberán utilizarse listones de sección
triangular, con el objeto de achaflanar las aristas formadas por el encuentro entre
COMPLEMENTARIOS
paramentos cuyo ángulo sea igual o menor de 90º. El chaflán tendrá mínimo 20 mm de
proyección sobre los planos de cada uno de los paramentos que constituyan la arista.
Vibrador
 En caso se realice vertido en encofrado, para eliminar los vacíos existentes y lograr así
una mayor compactación de la mezcla se usará un vibrador de concreto.
Alisado
 Para darle el acabado al concreto fresco, se hará uso de llana metálica o espátulas en
general.
6.4.2. ELEMENTOS > 3 mtrs (monokote)
Preparación de la superficie
 La temperatura del sustrato debe ser de un mínimo de 40 ° F (4,5 ° C) durante al menos
1 hora antes de la aplicación del Monokote. Además, la temperatura del aire y del
sustrato durante la aplicación y por un mínimo o 72 horas después, la aplicación no debe
ser inferior a 40 ° F (4.5 ° C).
 Se deben tomar las disposiciones necesarias para que la ventilación seque

adecuadamente ignífugo después de la aplicación. En áreas cerradas que carecen la
ventilación natural, la circulación de aire y la ventilación deben ser proporcionado para
lograr una tasa mínima de intercambio de aire fresco total de 4 veces por hora hasta que
el material esté sustancialmente seco.
 Durante el proceso de ignifugado únicamente se procederá a ignifugar las superficies

requeridas, el resto de los elementos adyacentes que se encuentren en las zonas de
trabajo, se protegerán adecuadamente con lonas y plásticos para evitar las posibles
salpicaduras.
 Previo al ignifugado, las estructuras metálicas a ignifugar deben estar liberadas hasta su
condición de pintura (touch up) de elementos estructurales y pernos.
COMPLEMENTARIOS
 Para realizar los trabajos de manera segura, se deben acondicionar accesos adecuados
(plataformas de andamios con protección de barandas).
Instalación de malla
 La malla de soporte debe colocarse al tacto con la superficie protegida.
 La fijación de la malla será con clavos con arandela para las estructuras a ignifugar.
 Para la unión de malla con malla se utilizará alambre galvanizado n° 16,18 y 20
 El traslape de malla será de 25 mm como mínimo (1”).
 Se usará alambre galvanizado para el aseguramiento de las uniones de mallas donde no

podrá aplicarse clavos Hilti.
 El personal debe usar permanentemente los Epp´s Básicos y específicos para cada
actividad.
Mezcla
Comprobaciones previas
Antes de iniciar el proceso de mezcla y aplicación realizar las siguientes comprobaciones:
 Asegurarse de asignar el personal competente y que conozca el MSDS.
 Asegurarse de que las superficies a ser protegidas están en condiciones adecuadas.
 Tapar para su protección equipos o áreas sensibles antes del comienzo de la proyección.
 Las instalaciones eléctricas serán a prueba de humedad y aéreas.
 La bomba y el equipo de mezcla deben estar situados en un lugar firme y horizontal

dejando a su alrededor un espacio accesible de al menos 1 metro.
 Se comprobará el engrase de la maquinaria.
 La bomba y el equipo de mezcla deben estar limpios y operativos y deben estar

posicionados de modo que optimicen el área disponible a proyectar.
 Situar suficiente material cerca de la bomba y equipo de mezclado para asegurarse la

continuidad de suministro.
 Asegurarse que el mezclador y las herramientas estén limpias.
 Asegurarse de que el agua de mezcla sea limpia y apta para su empleo, debe contar con
un letrero “Agua no apta para consumo”.
 No aceptar material parcialmente curado, congelado o mojado.

COMPLEMENTARIOS
 Prever un lugar para acopio de embalajes vacíos y su posterior retirada de acuerdo con
plan de manejo de residuos sólidos.
Preparación de mezcla
 Debe ser mezclado a máquina convencional, mezclador tipo yeso o un mezclador
continuo específicamente modificado para ignifugación cementosa. El mezclador debe
mantenerse limpio y libre de todo material previamente mezclado.
 Ajuste la velocidad del mezclador convencional a la velocidad más baja que proporciona
una mezcla adecuada del material y una densidad de 50 a 60 pcf (800 a 961 kg / m) de
material.
 Utilizando un dispositivo dosificador adecuado y un mezclador convencional, agregue

toda el agua a la batidora mientras las cuchillas giran. Continúe hasta que la mezcla esté
libre de grumos y tenga una textura cremosa.
 Todo el material debe estar completamente mojado, sobremezclado reducirá la

velocidad de bombeo y afectará negativamente la densidad en el lugar y las propiedades
mecánicas.
Aplicación
 No debe usarse si contiene parcialmente material fraguado, congelado o apelmazado.
 Debe tener un mínimo promedio seco, en el lugar densidad de 40 lbs / ft3 (640 kg / m3).
 Está formulado para mezclarse con agua en el lugar de trabajo.
 Se aplica directamente al acero, a varias tasas de aplicación que dependerá del trabajo,
utilizando estándar de equipos de enlucido o unidades mezcladoras / bombas continuas.
Una pistola rociadora, con un orificio y un protector de rociado del tamaño adecuado y
presión de aire en la boquilla de aproximadamente 20 psi (0.138 MPa), proporcionará
la correcta capacidad de suspensión, densidad y apariencia.
COMPLEMENTARIOS
6.5 ESPESORES DE APLICACIÓN
6.5.1. Elementos ≤ 3 mtrs. (gunita)

 El espesor promedio requerido será de 50 mm.
6.5.2. Elementos > 3 mtrs. (monokote)
 El espesor promedio requerido será de 28.6 mm
6.6 MEDICIÓN DE ESPESORES
 El instrumento para medir los espesores será de acuerdo con la norma ASTM E 605,
que consiste en una regla de acero, con una aguja o pin y un disco de deslizamiento
perpendicular al pin. Ver figura:
COMPLEMENTARIOS
Frecuencia de medición para la Gunita:
 Para vigas: Se tomarán 9 mediciones de espesores en cada extremo de 12" de longitud

según ASTM E 605. Ver Figura:
 Para columnas y diagonales: Se tomarán 12 mediciones de espesores en cada extremo

de 12" de longitud según ASTM E 605. Ver figura:
 Si se emplean reglas maestras, estas se colocan asegurando el espesor a proyectar.
 Las mediciones de espesores se realizarán por cada día, por tipo de Rack y/o estructura
y para los elementos siguientes: columna, viga, diagonal, puntal y otro elemento
diferente, se registrarán los valores en el registro S-TAL-AL1-GEN-CIV-FOR-0001
Control de espesores de ignifugado.
COMPLEMENTARIOS
6.7 PRUEBAS
6.7.1. RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN

 Esta prueba se realizará cuando se proyecte mortero pre dosificado (gunita).
 La resistencia a la compresión de las mezclas de concreto será mínima de 27.5 Mpa (

4000 PSI), así como una relación máxima agua/cemento de 0.5.
 La resistencia se medirá comprimiendo las probetas de concreto en una máquina de

ensayos, y se reporta en megapascales (MPa) en unidades SI.
 En caso se realice vertido en encofrado, se tomará en obra 5 probetas de 6”x12”, 2 para

rotura a 7 días y las otras 2 para rotura a 28 días. Se tomará una quinta probeta como
provisión por si falla una de las 2 usadas en los ensayos a 28 días.
 El proceso de curado de las probetas se rige bajo la norma ASTM C31, el ensayo de las
probetas cilíndricas será realizada bajo la norma ASTM C39.
 Para el caso de lanzado (proyectado), será de acuerdo con la norma ASTM C1140, se
tomará en obra una muestra (61cm x 61cm x 100 mm como mínimo de profundidad)
cada 38 m3 o mínimo una al día, logrando 6 probetas para su rotura, tres a los 7 días y
3 a los 28 días, las probetas se obtendrán mediante diamantinas de acuerdo con lo
especificado en el ASTM C 1604.
 Si el proyectado por día es en varias áreas, la muestra se sacará alternando las áreas,
ejemplo: un día en un área, otro día en otra y así sucesivamente.
 Se considera que la resistencia a la compresión es adecuada si el promedio de los tres

núcleos de un panel de panel de prueba supera el 85 % de la resistencia a la compresión
especificada y ningún núcleo es inferior del 75 % de la resistencia a la compresión
especificada.
6.7.2. CONTROL DE DENSIDAD
 Tomar una muestra de material del mezclador y de la boquilla trabajando de modo

normal y vertido en recipiente, retirar el sobrante sin comprimir la muestra y luego pesar.
 La muestra se tomará cada 930 𝑚2 (10 000𝑝𝑖𝑒𝑠 2 ), cada vez que se evalúe un área. Según
manual de fabricación.
 Si la medida tomada del mezclador está fuera de rango modificar la proporción de

muestra, desechar la medida tomada de la boquilla y volver a tomar muestras
 Si la medida tomada del mezclador es correcta y la medida tomada de la boquilla no lo

es, ajustar la presión de la camisa hasta obtener medida en el rango. En caso necesario
sustituir la camisa.
COMPLEMENTARIOS
 Para el cálculo de la densidad será de acuerdo con la ASTM E-605.

 Como otra alternativa, las muestras deberán secarse a una temperatura de 43° ± 6°C
(109° ± 10°F) y una humedad relativa no superior al 60% hasta que se efectúen sucesivas
lecturas, tomadas a 8 horas de intervalos, y deberán diferir en menos del 1%.
Para el cálculo de la densidad se usará la siguiente formula:
𝑊
D=
𝐿𝑥𝑊𝑥𝑇
Donde:
D: Densidad en (Kg/𝑚3 o Lb/𝑓𝑡 3 ).
L: Longitud de la muestra en (m o ft).
W: Peso del material en seco (Kg o Lbr).
w: Espesor de la muestra en (m o ft).
T: Promedio del espesor de la muestra en (m o ft).
 Para MONOKOTE Z-146PC ignifugante cementoso de grado petroquímico el rango de

densidades a conseguir será de acuerdo con lo que indica el manual del fabricante.
COMPLEMENTARIOS
6.8 REPARACIONES
Elementos ≤ 3 mtrs (gunita)

Se procederá a realizar reparación cuando:
 Se detecten áreas con vacíos interiores.
Los revestimientos deben revisarse para identificar los vacíos en toda la superficie
tocando con un martillo:
a) Al tocar, un sonido sordo indica un espacio vacío o lleno de espacio.
b) Cualquier hueco, espacios llenos de seco o áreas de sonido hueco se consideran
áreas defectuosas.
 Se identifiquen fisuras igual o mayor a 1.5 mm.
Elementos > 3 mtrs. (monokote)

 Sera considerado un defecto la fisura que sea igual o mayor a 1.5 mm.
6.8.1. Reparaciones generales por instalación de nuevos elementos

COMPLEMENTARIOS
Este procedimiento es aplicable a aquellos casos en los cuales se deba retirar ignifugado
para la instalación de nuevos elementos sobre la estructura metálica, tal como está indicado
en las siguientes imágenes.
Se cortará el área dañada mediante herramienta manual o mecánica en un perímetro
aproximadamente de 150 mm, se limpia el ignifugado con el fin de obtener una superficie
que permita la instalación del nuevo elemento soldado y la adherencia del material.
Instalación de Malla en zona a reparar:
- La reinstalación de la malla es obligatoria.

- La separación típica será de 5 mm aproximadamente como el traslape ente la
malla antigua de la nueva, incluidos en el perímetro exterior del elemento a
incorporar, a fin de conseguir el traslape con la nueva malla a instalar.
- Al momento de retirar el mortero seco se deberá dejar un chaflán o bisel, a fin
de asegurar la fijación con el nuevo producto.
6.8.2. Reparaciones de vacíos y fisura
 Se cortará el área dañada mediante herramienta manual o mecánica a fin de

obtener una superficie que permita la adherencia del material y retire el producto
suelto y los diseños.
 Limpiar el polvo y humedecer las superficies a reparar con agua limpia.
 Aplicar el material (Gunita o monokote) fresco en la zonaa reparar y nivelar
con el material existente.
 Si se necesita más de una capa asegurarse de que las capas precedentes se dejan
con acabado rugoso, rallado, para asegurar una buena unión entre capas.
 Si el mortero de protección presentaba un tratamiento acabado superficial,
volver a aplicar dicho tratamiento superficial una vez haya secado la parte
separada.
7. ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD
 El control de recepción en obra de los materiales para comprobar que las

características técnicas de los sistemas suministrados cumplen con lo exigido en
proyecto, evidenciando en el registro de Certificados de calidad de materiales para
Ignifugado (S-TAL-AL1-GEN-CIV-CM-0001) .
COMPLEMENTARIOS
 Correcto almacenamiento y protección de todos los materiales durante el proceso

de instalación y la entrega del servicio para mantener la conformidad con los
requisitos.
 Control de dispositivos de seguimiento y medición, se verifica la calibración de
cada equipo con la fecha de calibración y la empresa que lo realizo para asegurar
la confiablidad de las mediciones que se realizan, evidenciando en el registro de
Certificados de calibración de Equipos (S-TAL-AL1-GEN-CIV-CC-0001).
 Control de los servicios no Conformes con los requisitos del cliente, se identifican
y controlan de manera inmediata y permanente tomando acción para eliminar la
causa de no conformidades reales o potenciales con el objetivo de prevenir que
vuelvan a ocurrir según sea el caso.
 El aseguramiento y control de calidad durante la ejecución de la instalación del
ignifugado de estructuras se basará en la realización de registros, donde se verifica
las medidas de los espesores y resistencias, y según lo requerido por el cliente.
 El objeto de este apartado es asegurar que las operaciones de ignifugado mediante
mortero proyectado se realizan en condiciones controladas, de forma que, una vez
finalizado el trabajo, este se haya hecho de acuerdo con lo especificado.
 El programa de aseguramiento y control de calidad se llevará de acuerdo con el
plan de puntos de inspección: S-TAL-AL1-GEN-CIV-PPI-0001.
 Estos controles permitirán que se demuestre el cumplimiento por parte del
subcontratista los requisitos especificados en el servicio suministrado.
8. SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

Etapas riesgos y controles
Actividades Peligros Riesgos Medidas de control

_registro de capacitación de
Quemaduras, paro herramientas manuales y de poder
Uso de herramientas , cardiaco, traumatismo _inspección de extintores
equipos y maquinas , , conmoción _personal capacitado en primeros
instalaciones eléctricas auxilios
_inspección de equipos , herramientas
maquinas eléctricas
_balizamiento del área
_uso de bandejas anti derrames
Materiales inflamables o _uso de guantes de neopreno
combustible ( gases , Quemaduras , _ rotulación de envases según la
líquidos y solidos intoxicación asfixia, norma NFPA
traumatismo . _personal capacitado en primeros
auxilios
_inspección de extintores
COMPLEMENTARIOS
_inspección de G.E antes del ingreso a

HABILITADO DE obra
Otro : uso de equipos _Hoja msds de combustible
MATERIALES EN eléctricos ( grupo Quemaduras golpes , _capacitación de equipos eléctricos
TALLER electrógenos, tableros traumatismo múltiples _señalización
eléctricos ) _plan de mantenimiento
_ empleo de dispositivo de bloqueo y
etiquetado
_personal capacitado en uso equipos
eléctricos
_ balizamiento del área
Trauma ocular , _uso de letreros de advertencia
Proyección de objetos y ceguera temporal _uso de guantes anticortes
partículas traumatismo , heridas _ retirar o aislar objetos
punzocortantes
_ personal capacitado
_Control de temperatura al ingreso y

salida de la jornada laboral a obra
Biológico (Covid -19 ) Infección respiratoria , _ distanciamiento social
neumonía . _limpieza y desinfección en áreas de
trabajo y herramientas
_ lavado de manos y desinfección
_uso de mascarilla
_ cumplimiento del instructivo Covid
_19
Manipulación de balizamiento del área de trabajo

herramientas y objetos en aseguramiento de materiales y
altura herramientas con driza
Golpes heridas difusión de trabajo en altura
,fractura inspección de herramientas
personal capacitado
-procedimiento de trabajo en altura

-Inspección de sistema anticaídas
Golpes ,caidas a -anclarse a un punto fijo
Uso de andamios distinto nivel . -inspección de andamios ( que cuente
con -todos sus elementos y liberado )
-Uso de arnés y línea de anclaje
_ Personal capacitado
INSTALACIÓN -registro de capacitación de
Quemaduras, paro, herramientas manuales y de
DEL MATERIAL Uso de herramientas , asfixia cardiaco, poder
IGNIFUGADO equipos y maquinas , traumatismo , -inspección de extintores
instalaciones eléctricas conmoción -personal capacitado en primeros
auxilios
-inspección de equipos , herramientas
maquinas eléctricas
_ capacitación de herramientas
Manipulación de maquinas Quemaduras, paro, manuales y de poder
eléctricas ha combustión asfixia cardiaco, _inspección de equipos, maquinas
interna rotativos traumatismo , eléctricos
conmoción _ empleo de dispositivo de bloqueo y
etiquetado
_ inspección de extintores
_uso de extintor PQS
- balizamiento y señalización del área
_ vigía y personal capacitado
_ radio de comunicación
Asfixia , desmayo, _uso de extintores PQS
Espacio confinado intoxicaciones ,, _iluminación adecuada ( iluminación
hipertensión arterial , artificial sino presentara)
cefalea _ control de ingreso y salida a espacio
confinado
_ prueba de explosividad
COMPLEMENTARIOS
_ Instalación de torre de iluminación.

_ Check list del equipo de iluminación
_ EPP especifíco.
Iluminación Inadecuada Fatiga visual, fatiga,
estrés.
_ procedimiento de trabajo en altura

-Inspección de sistema anticaidas
Golpes , heridas , _anclarse a un punto fijo
Trabajos en altura contusión , fractura . _inspección de andamios ( que cuente
con todos sus elementos y liberado )
_Uso de arnés y línea de anclaje
_ Personal capacitado
balizamiento del área
Irritación ocular, _uso de guantes de neopreno
Productos químicos que ceguera temporal, _ rotulación de envases según la
pueden quemaduras , norma NFPA
dermatitis, alergia , _personal capacitado en primeros
auxilios
_inspección de extintores
_ msds de los productos disponibles
en el lugar de trabajo
_ lavaojos en el lugar de trabajo
Consideraciones antes del trabajo
 Charla de 5 minutos
 Inspección de herramientas y equipos (Torre de iluminación y mescladora).
 Inspección de EPPs
 Elaboración y firmas del permiso de Trabajo
 Elaboración de Trabajo Seguro (ATS) y difusión a todo el personal
 Verificación del área de trabajo
 Limpieza y señalización del área de trabajo.
 Monitoreo de gases solo en espacios confinados y trabajos en caliente.
 Difusión y exhibición del procedimiento en el área de trabajo
 Difusión y exhibición de las hojas MSDS de los productos químicos.
 Check List de arnés
 Productos químicos Rotulados
 Distanciamiento social de 1.5 mt.
 Toma de temperatura
n
Consideraciones durante el trabajo
 El supervisor responsable de la actividad deberá verificar que todo el personal

involucrado en la actividad, se encuentre debidamente acreditado para realizar
las labores en la instalación.
COMPLEMENTARIOS
 Se cumplirá con el instructivo de las medidas de control Covid -19

 Distanciamiento social de 1.5 mts o se implementará protector facial.
 Difusión del procedimiento.
 El supervisor responsable de la actividad deberá elaborar el permiso de trabajo y
análisis seguro de trabajo que aplique en la actividad.
 Todos los productos químicos a usar deberán estar rotulados y deberán contar
con su respectiva hoja de seguridad (MSDS) en español.
 Todos los equipos de poder y herramientas manuales deberán contar con su
check list y se contará con los documentos en campo y su respectiva cinta
de inspección mensual.
 De presentarse llovizna los trabajos en altura deberán suspenderse.
 Cuando se realice trabajos en altura, las herramientas deben estar debidamente
aseguradas con driza para evitar su caída.
 Los cortes habilitados, una vez separados, estos deben ser asegurados para
evitar que el viento los desplace y genere incidentes por los filos del material.
 Los trabajos realizados dentro de los equipos serán considerados trabajos en
espacios confinados, así como contar con un plan de rescate de los mismos.
 En horario nocturno se dará arranque a la torre de iluminación asegurando que
se direccione la luz donde se realicen actividades.
 Las vías de circulación y rutas de evacuación deberán estar iluminadas
permitiendo el desplazamiento de trabajadores sin caídas a mismo o distinto
nivel.
9. MEDIO AMBIENTE
 Todos los materiales peligrosos que se usen estarán almacenados de manera

segura y adecuada. Además, los envases estarrotulados.
 Uso de contenedor designado para los residuos
 Cumplir con las inspecciones ambientales,
 Los residuos generados serán segregados de acuerdo a la política del cliente,
dispuestos en contenedores de colores de acuerdo al tipo de residuo.
 La disposición final de los residuos deberá ser gestionados con una empresa
prestadora de servicios.
10. FORMATOS A UTILIZAR
10.1 Los formatos de calidad aplicables se encuentran en el PPI:
 S-TAL-AL1-GEN-QUA-FOR-0001 (Lista de control de certificados de suministros y

trazabilidad).
 S-TAL-AL1-GEN-QUA-FOR-0002 (Reporte de inspección de suministros en
obra).
COMPLEMENTARIOS
 S-TAL-AL1-GEN-CNS-FOR-0001 (Liberación previa al ignifugado).

 S-TAL-AL1-GEN-CIV-FOR-0001 (Control de espesores).
 S-TAL-AL1-GEN-CIV-FOR-0002 (Control de densidades).
 S-TAL-AL1-GEN-CIV-FOR-0003 (Ensayos de concreto).
 S-TAL-AL1-GEN-CNS-FOR-0002 (Entrega final de ignifugado).
10.2 PLAN DE EMERGENCIA
Sustentar un sistema de Control de Emergencias supone la disponibilidad

permanente de recursos de infraestructura mínimos que aseguren una eficiente y
efectiva respuesta a la variada gama de potenciales eventos.  Gabinete de
Primeros Auxilios (Estación de Emergencia): Estos contarán con un extintor
PQS, una camilla rígida, una frazada, estación lavaojos, un botiquín y un kit para
COVID-19.
De acuerdo al plan de emergencia de presentarse una emergencia Nivel III, que
Por sus características requerirá del apoyo de los sistemas respuesta de emergencia
locales, Bomberos, PNP, Rescatistas especializados, Centros asistenciales, es
decisión del CDE quien deberá de efectuar las coordinaciones con nuestro Cliente
principal (Alfran S.A), y éste a su vez con los clientes COBRA SCL y PP, quienes
en conjunto determinaran el apoyo externo requerido
11. ANEXOS
 S-TAL-AL1-GEN-CNS-FOR-0001 (Liberación previa al ignifugado).

 S-TAL-AL1-GEN-CIV-FOR-0001 (Control de espesores).
 S-TAL-AL1-GEN-CIV-FOR-0002 (Control de densidades).
 S-TAL-AL1-GEN-CIV-FOR-0003 (Ensayos de concreto).
 S-TAL-AL1-GEN-CNS-FOR-0002 (Entrega final de ignifugado).
 Detalle de ignifugado.
 Fichas técnicas de materiales y equipos.
COMPLEMENTARIOS
ANEXOS
COMPLEMENTARIOS
COMPLEMENTARIOS
COMPLEMENTARIOS
COMPLEMENTARIOS
COMPLEMENTARIOS
DETALLE DE IGNIFUGADO
 Elementos > 3 mtrs.

Aplicaciones tipo contorno (perfil > 300 mm)
Aplicaciones tipo cajón (perfil ≤ 300 mm)







Detalle típico en las bases
COMPLEMENTARIOS
 Elementos ≤ 3 mtrs.
Aplicaciones tipo contorno (perfil > 300 mm)
Aplicaciones tipo cajón (perfil ≤ 300 mm)
TENER EN CUENTA QUE: las vigas en las cuales se soporten tuberías, bandejas de
cables, etc serán ignifugadas a 03 caras.
Diseño N0. XR725
BYBU.XR725 Diseño XR725
Clasificación de Resistencia al Fuego – ANSI/UL 1709 Clasificación de Espesor Mínimo mm (Pulg)
protección al fuego
(En horas) Aplicación Contorno y cajón
3/4 13 mm (1/2")
1 15 mm (9/16")
1-1/2 20 mm (3/4")
2 23 mm (7/8")
2-1/2 27 mm (1-1/16")
1. Materiales Resistentes al Fuego de Aplicación por Aspersión* 3 29 mm (1-1/8")
(Spray-Applied Fire-Resistive Materials - SFRM, siglas en Inglés)— 4 37 mm (1-7/16")
Vea la tabla abajo para el espesor apropiado. Se prepara mezclado con
agua de acuerdo con las instrucciones de cada bolsa de mezcla y aspersión
en una o más capas, según sea necesario, sobre las superficies de listones
metálicos, las cuales deben estar limpias y libres de suciedad, escamas
sueltas y aceite. Como alternativa a la aspersión se puede mezclar la
máquina y aplicar a llana. La densidad media mínima de 47 pcf (753 kg /
m3), con un valor individual mínimo de 43 pcf (689 kg / m3). Para el método
de determinación de la densidad, vea la Sección de Información de Diseño
del material por aspersión.
2. Malla Metálica — Para protección del tipo Cajón, se requiere un mínimo
de 3.4 pulg. por yd2 de malla metálica expandida traslapado a 2 pulgadas
en todas las uniones ó juntas y fijados a la columna con sujetadores
y arandelas de energía, con espacio de 18 pulgadas en el centro de las
pestañas de la columna de abajo de las bandas de la columna y en todo el
traslape vertical. Para protección de contorno, se requiere una protección
mínima de 3.4 lb. por yarda cuadrada de acero expandido. La malla debe
estar traslapado en 2 in. en las uniones o juntas y fijadas a la columna
con sujetadores y arandelas de energía, con espacio de 18 pulgadas en el
centro del alma de la columna y en el traslape.
3. Columnade Acero— Columna deacerodetamaño W10 x 49 comomínimo
*Teniendo la Clasificación Marca de UL
TODOS NUESTROS PRODUCTOS SE ENCUENTRAN ENSAYADOS, APROBADOS Y CERTIFICADOS POR LAS

INSTITUCIONES MÁS RIGUROSAS EN LA INDUSTRIA DE LA PROTECCIÓN PASIVA CONTRA FUEGO:
Apoyamos a nuestros consumidores con experiencia técnica y servicio al cliente inigualable, complementado con una extensa red de representante técnico
de ventas y aplicadores reconcidos. Para obtener información detallada de producto o nombre del representante de ventas en su área, por favor, contáctenos.
Los datos de desempeño en este documento reflejan nuestras expectativas basadas en las pruebas realizadas de acuerdo con los métodos estándares reconocidas bajo
condiciones controladas. El aplicador, contratista general, dueño de la propiedad y/o usuario DEBE leer, entender y seguir las direcciones, especificaciones y/o recomendaciones
que figuran en las publicaciones de Isolatek International relativas al uso y a la aplicación de estos productos, y no debe basarse únicamente en la información contenida en esta
hoja de datos del producto. Isolatek International no es responsable por daños de materiales, lesiones corporales, daños indirectos o pérdidas de cualquier tipo que surjan de o
producidos por la falla por parte del aplicador, contratista general ó dueño de la propiedad de seguir las recomendaciones contenidas en las publicaciones de Isolatek International.
La venta de estos productos estará sujeta a los términos y condiciones establecidos en las facturas de la compañía.
I-TDS-S-12/19
Isolatek International provee materiales de protección pasiva contra incendios bajo las marcas CAFCO®
y FENDOLITE® a través de las Americas y bajo la marca ISOLATEK® a través del resto del mundo.
MT280/0.50-MS
www.dino.com.pe FICHA TÉCNICA
Revisión 01
Mortero Seco y Envasado para protección de superficies
f'c = 280 kg/cm2 - Relación a/mc máxima 0.50

Proyectable, de uso específico
DESCRIPCIÓN  Su buena plasticidad y retención de agua facilita

. su aplicación con menores desperdicios.
El mortero pre-dosificado MT280/0.50-MS es un  Listo para adicionar agua y utilizar.

producto a base de cemento Portland, arena gruesa
de TM 4.75 mm, y formulado especialmente para MODO DE EMPLEO
darle propiedades de adherencia, anti-descuelge y
plasticidad especiales, confiriendo a la mezcla gran  Calibrar el flujo de agua de tal modo que se
facilidad de colocación y acabado liso, incluso en dosifique entre 4.00 a 4.75 L de agua por bolsa de
formas geométricas difíciles. 25 kg de mortero, con la finalidad de no incumplir
con la relación a/mc máxima especificada de 0.50
MATERIALES  Tener todo dispuesto y verificado antes de mezclar
 Cemento el mortero.
Tiene componente de cemento Tipo  Malla firmemente sujeta
 Limpieza
MS(MH)(R), cuyo uso ha sido aprobado en
 Maestras: Guías y topes ajustados y alineados
el PMRT, este material es conforme a ASTM
 Mezclar y proyectar el mortero entre maestras en
C1157 / NTP 334.082. capas de aproximadamente 5 cm
 Opcionalmente, por cuestiones operativas, se
 Arena gruesa puede hacer el lanzado en dos capas, se puede
Conforme a ASTM C33 / NTP 400.047 y con optar por colocar la segunda capa de inmediato o
gradación ajustada a los límites de la norma al día siguiente, dejando la primera capa rugosa y
NTP 399.607. humedeciéndola para adherir la siguiente.
 Nivelar y dar el acabado mientras el mortero está
trabajable.
 Aditivos en polvo  Proteger de la exposición a la radiación solar,
Formulados especialmente para conferirle lluvias, corrientes de viento.
al mortero características de proyectable,  Aplicar un curador químico formador de membrana
adherencia en cualquier superficie, gran inmediatamente después de culminar las
trabajabilidad y facilidad para la colocación operaciones de acabado, proteger la superficie al
y acabados. menos por 7 días de la manipulación que pueda
romper esta membrana.
APLICACIONES
Para la protección superficial de: PRESENTACION Y ALMACENAMIENTO
 Estructuras metálicas
 Elementos de concreto Bolsa 25 kg.
 Paneles de distintos materiales A solicitud del cliente se puede suministra a granel
 Paredes de ladrillo o placas de concreto en big bags de 1.2 t aprox..
 Etc.
Almacenar el mortero en su envase original, sobre
parihuelas y protegido de la humedad.
Resistencia a la Compresión Mapa (kg/cm²)
RENDIMIENTO
28 días 28.0 (280)
Peso unitario del mortero fresco: 1950 ± 100 kg/m3 68 ± 2 bolsas de 25 kg por m3 de mortero
Contenido de aire: Máximo 15%
Relación a/c máxima 0.50 Rendimientos de aplicación
Espesor Rendimiento
VENTAJAS (cm) m2/bolsa bolsas / m2
5.0 0.29 0.31 3.3 3.6
 Formulación controlada para lograr homogeneidad
entre bolsas en cuanto a cantidad y calidad. 
 Fácil transporte y manipuleo, manteniendo la
limpieza de su obra. 
Edición 01-2017 Rev.00 Pág. 1 de 2

MT280/0.50-MS
www.dino.com.pe FICHA TÉCNICA
RECOMENDACIONES
 Evaluar el uso de un puente de adherencia para

mejorar la adhesión a superficies metálicas.
 Almacenar el producto bajo sombra, evitando el
sobrecalentamiento por radiación solar, lo cual
puede incrementar la demanda de agua.
 No aplicar en temperaturas inferiores a 5°C ni
superiores a 35°C, salvo que se implementen
mecanismos de protección ante temperaturas
extremas.
 No aplicar expuesto a fuertes vientos, lluvias,
implementar protección física.
 No añadir otro producto que modifique la
formulación.
 Evitar respirar el polvo y el contacto del producto
con la piel y los ojos.
 Evitar dejar el mortero en la mezcladora por más de
30 min desde el mezclado inicial.
—―——— Fin del documento —―———
Edición 01-2017 Rev.00 Pág. 2 de 2

FT / 070
FICHA TECNICA DE MALLA
1.- CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
TIPO DE MALLA : Q-141

DIMENSIÓN : 2.02 X 25.00 m.
PESO / PL : 112.943 Kg.
COCADA : 5 x 5 cm
DIAMETRO : 3.0mm (Longitudinal)
3.0mm (Transversal)
2.- NORMAS DE FABRICACIÓN

Esta malla electrosoldada galvanizada es producida con alambres lisos que cumplen con las
siguientes normas:
· Recubrimiento : ASTM A 641 . Tabla 2 - Clase 1
· Resistencia : ASTM A 641 . Tabla 5 - Hard
· Tolerancia de diametros : ASTM A 641 . Tabla 7
· Adherencia : ASTM A 641 . Tabla 9
· Soldadura : ASTM A 185 Inciso 7.4 - Resistencia de la soldadura al Cizalle
3.- TRASLAPE
Los traslapes para malla electrosoldada de alambre liso se calculan en tracción según el
capitulo 12 de la Norma E.060 de Concreto Armado.
Para esta malla se recomienda traslapar 20cm .
PRODAC S.A.
Departamento Tecnico UNIB
Malla galvanizada 3.4 ISOLATEK®
Componente de Refuerzo
DESCRIPCIÓN
La malla de metal galvanizado se fabrica a partir de láminas de acero
de primera calidad que son cortadas y expandidas para crear aberturas en
forma de diamantes pequeños. El gran número de aberturas
proporciona un sustrato superior para la unión de los materiales ignífugos
cementicios CAFCO® FENDOLITE® M-II, CAFCO® FENDOLITE® TG ó
CAFCO® FENDOLITE® M-II/P. Todas las láminas rectangulares son planas
de 27” x 97”, con extremos cuadrados y bordes lisos paralelos a los lados
para un manejo rápido y sencillo. Las láminas son rígidas pero flexibles a
su vez para aplicaciones del tipo contorno y/o cajón.
VENTAJAS DE PRODUCTO
• Usado como refuerzo mecánico para los materiales resistentes al fuego
de aplicación por aspersión de ISOLATEK
• Pequeñas aberturas de la malla conserva la ignifugación del material y
reduce el desperdicio
• Minimiza las fisuras ocasionadas por tensión, manteniendo
consistentemente la profundidad del material aplicado
• Excelente para los diseños de aplicación contorno y/o cajón
• Disponible en 3.4 libras por yarda cuadrada
• Satisface las especificaciones ASTM C846, ASTM C1063 y ASTM A653
Información Técnica
Material Acero galvanizado
Acabado G-60
(L) 2464 mm x (W) 688 mm
Presentación/Almacenamiento
Tamaño de la lámina
(L) 27 pulg x (W) 97 pulg Piezas/Bulto 10
Peso 1.8 kg/m 2 (3.4 lbs/yd2 ) Bulto/Paleta 50
Hoja técnica del producto

S Tal Al1 Gen Civ PRD 0001 03

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PROYECTO DE MODERNIZACIÓN REFINERÍA TALARA

UNIDADES AUXILIARES Y TRABAJOS COMPLEMENTARIOS

Rev. Hecho Por Descripción Fecha Revisado Aprobado

3. DEFINICIONES Y REFERENCIAS ...................................................................................4

7. ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD.................................................................... 25

8. SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL ....................................................................... 26

9. MEDIO AMBIENTE .......................................................................................................... 29

10. FORMATOS A UTILIZAR ............................................................................................... 29

11. ANEXOS ............................................................................................................................. 31

HOJA DE CONTROL DE CAMBIOS

04/02/22 5,7,13,14,25 Incorporación de Modificaciones 01

05/02/22 22,23,24,25,35 Incorporación de Modificaciones 02

01/04/22 10,11,30,32 Incorporación de Modificaciones 03

Producto no Conforme (PNC): Incumplimiento de un requisito especificado.

Detalles Típicos de Obras Civiles – Obras en

TAL-GEN-CIV-TYP-1002_01 Detalles Típicos de Obras Civiles – Obras en

S-TAL-ALF-GEN-CIV-PPI-0011 Programa de puntos de inspección para ignifugado.

ASTM–American Society for Testing and Materials

ASTM C1140 Preparación y ensayo de probetas de hormigón proyectado.

ASTM E605 Método de prueba estándar para el espesor y la densidad del

ASTM C846 Standard Practice for Application of Cellulosic Fiber

ASTM C1063 Standard Specification for Installation of Lathing and

ASTM A653 Standard Specification for Steel Sheet, Zinc-Coated

ASTM E 1529 Standard Test Methods for Determining Effects of Large

ACI – American Concrete Institute

ACI 318/318R Building Code Requirements for Structural Concrete and

API – American Petroleum Institute

ISO–International Organization for Standardization

NFPA–National Fire Protection Association

NFPA 251 Standard Methods of Tests of Fire Endurance of Building Construction

SSPC–Standards Painting and Coating

04-01-01 Concrete Design and Construction

C. Responsable de Control de Proyecto

 Subir los registros de calidad a la tabla de trazabilidad

E. Responsable de Salud, Seguridad y Medio ambiente

5.2 IMPLEMENTOS Y EQUIPOS DE SEGURIDAD

 El supervisor responsable deberá cerciorarse que todo el personal involucrado está en

 El supervisor de construcción realizará la asignación de actividades a los trabajadores

 El supervisor de construcción será el responsable de verificar en terreno que el lugar

 En el área perimetral de las columnas y diagonales se considerará una abertura de 20 y

 Se deberá proteger completamente las estructuras, tuberías, cables eléctricos, bandejas

 Se contará en el horario nocturno con iluminación complementaria a la existente en

6.2 ALMACENAMIENTO DEL MATERIAL

 Materiales en pilas no mayor a 1.20 m de altura

 Se seguirán las indicaciones del fabricante tanto respecto a las condiciones de

 De forma genérica, se guardarán protegidos de heladas y rayos directos del sol.

 Mantener el MSDS disponible a todo personal, en caso de materiales peligrosos

 Se seguirán las recomendaciones del fabricante para almacenamiento de los materiales.

 Verificación de los materiales previa instalación y aplicación (fecha de vencimiento,

6.3.1. Elementos ≤ 3 mtrs (gunita)

6.3.2. Elementos > 3 mtrs. (monokote)

Ventajas del producto

VENTAJAS DEL PRODUCTO

VENTAJAS DEL PRODUCTO

6.4.1. Elementos ≤ 3 mtrs (gunita)

 Durante el proceso de ignifugado únicamente se procederá a ignifugar las superficies

 Previo al ignifugado, las estructuras metálicas a ignifugar serán liberadas hasta su

 La boquilla se mantendrá perpendicular a la superficie que esté siendo ignifugada, a una

 Tener todo dispuesto y verificado antes de mezclar el mortero.

 Nivelar y dar el acabado mientras el mortero está trabajable.

 Proteger de la exposición a la radiación solar, lluvias, corrientes de viento.

 El gunitado se aplicará en estructuras desde el nivel 0 a 3 metros. En elementos con

 La aplicación de mortero sobre bases de columnas y/o vigas de apoyo de tuberías o