S-TAL-JJ4-ITC-QUA-PRD-0012: Procedimiento de Instalacion de Bandejas, Tuberias Conduit Y Accesorios Rev. 00

PROYECTO DE MODERNIZACIÓN REFINERÍA
TALARA
UNIDADES AUXILIARES Y TRABAJOS
COMPLEMENTARIOS
(TALARA - PMRT UA & TC)
S-TAL-JJ4-ITC-QUA-PRD-0012
PROCEDIMIENTO DE INSTALACION DE BANDEJAS,
TUBERIAS CONDUIT Y ACCESORIOS
Rev. 00
Rev. Hecho Por Descripción Fecha Revisado Aprobado
00 Carlos Jiménez Edición Inicial 06/12/2022
COMENTARIOS:
REVISADO: APROBADO:
Control de calidad Jefe de construccion

JJM Construccion e JJM Construccion e
ingeniería sac ingeniería sac
Carlos Jiménez R. Jorge Paucas S.
PROCEDIMIENTO S-TAL-JJ4-ITC-QUA-PRD-0012
TALARA UNIDADES AUXILIARES Y TRABAJOS Rev.00
COMPLEMENTARIOS
PROCEDIMIENTO DE INSTALACION DE Fecha: 06/12/2022
BANDEJAS, TUBERIAS CONDUIT Y
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ACCESORIOS
ÍNDICE
1. OBJETIVO. .................................................................................................................................2
2. ALCANCE. ..................................................................................................................................2
3. REFERENCIAS...........................................................................................................................2
3.1. NORMAS INTERNACIONALES ............................................................................................2
3.2. DOCUMENTOS DE REFERENCIA ......................................................................................2
4. RESPONSABLES. ......................................................................................................................3
4.1. INGENIERO RESIDENTE. ....................................................................................................3
4.2. SUPERVISOR HSE. ..............................................................................................................4
4.3. SUPERVISOR DE CALIDAD ................................................................................................4
4.4. INSPECTOR DE CALIDAD. ..................................................................................................5
4.5. SUPERVISOR DE OBRA. .....................................................................................................5
4.6. TRABAJADORES EN GENERAL .........................................................................................6
5. RECURSOS. ...............................................................................................................................6
6. DESARROLLO DEL TRABAJO .................................................................................................7
6.1. ACTIVIDADES PRELIMINARES...........................................................................................7
6.2. REVISION DE PLANOS Y ESPECIFICACIONES................................................................8
6.3. CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD...............................................................................8
6.4. INICIO DE LA ACTIVIDAD ....................................................................................................9
6.5. TENDIDO DE TUBERÍAS CONDUIT ..................................................................................15
7. ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD. ....................................................................18
8. SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO...............................................................................18
8.1. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL. .......................................................................20
8.2. CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD.............................................................................20
9. MEDIO AMBIENTE. ..................................................................................................................21
10. ANEXOS. .............................................................................................................................21
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ACCESORIOS
1. OBJETIVO.
Establecer la metodología que deben seguirse para la instalación de las bandejas
portacables y tuberías Conduit (PVC, Conduit rígido) con sus respectivos accesorios
en las salas eléctricas; como parte del Proyecto de Modernización de la Refinería de
Talara Unidades Auxiliares y Trabajos Complementarios, conforme a planos y
especificaciones técnicas aprobadas por COBRA SCL. Así como establecer las
acciones de control de calidad, medidas Preventivas de Seguridad, Salud en el
Trabajo y Medio Ambiente a considerar durante la ejecución de la actividad.
2. ALCANCE.
El alcance de este procedimiento cubre todas las etapas del proceso de instalación
de las bandejas portacables y tuberías Conduit. Estas bandejas y tuberías servirán
para conducir los cables eléctricos de: media tensión, baja tensión, control,
instrumentación y comunicaciones, desde los diferentes equipos y/o instrumentos
hacia los tableros de control, fuerza y comunicaciones que se encuentran instalados
en las salas eléctricas y campo; correspondiente al servicio TALG-PRC-OC-DEL-5214
“INSTALACIÓN DE TORRES AUTOSOPORTADAS PARA SISTEMA DE
INTEGRACIÓN TELECOMUNICACIONES", la cual está en concordancia a los
requerimientos del proyecto y al plan de calidad aprobado por COBRA SCL.
3. REFERENCIAS.
3.1. NORMAS INTERNACIONALES
 IEC International Electrotechnical Commission
 IEEE Institute of Electrical and Electronics Engineers
 ANSI American National Standards Institute
 NFPA National Fire Protection Association
 NFPA National Electrical Code (NEC)
 NFPA 70
 ANSI NETA ATS - 2013 International Electrical Testing Association
 FM-Global
3.2. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

 PP-02070-I-203-Att01 Rev01 “Requisitos de Calidad para Subcontratistas”.
 Plan de Calidad S-TAL-JJ4-ITC-QUA-PLN-001_00.
 TAL-GEN-CNS-SPE-003_03. Especificación técnica general de montaje eléctrico.
 TAL-GEN-ELE-DBD-0001_01 - Bases y criterio de diseño eléctrico. Areas
Industriales - EPC UA&TC.
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ACCESORIOS
 TAL-GEN-ELE-DBD-0001-02 Típicos de Instalaciones Eléctricas.

 V-020701031-H501-0125-E Instruments Layout (Radio System)
 Código Nacional de Electricidad-Perú.
 Ley 29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo y su modificatoria Ley N°
30222.
 D.S. 005-2012-TR, Reglamento de la Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo.
 DS. 043-2007-EM. Reglamento de Seguridad para las Actividades de
Hidrocarburos.
 Manual M-040 Manual de Seguridad, Salud y Medio Ambiente de Petroperú.
 Norma Técnica Seguridad durante la construcción G.050.
 Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE)
 Plan de construcción de PMRT UA&TC / COBRA SCL.
 Especificaciones técnicas, estándares, instructivos y procedimientos del PMRT -
UA&TC/COBRA SCL.
 Plan de Seguridad y Salud en el trabajo de JJM Construcción e Ingeniería SAC
para PMRT – UA&TC.
 Data Sheet de los fabricantes.
 Norma ISO 9001:2008 Sistema de Gestión de calidad.
 PP-TAL-C-069 Instructivo Operación de grúas, izaje y movimiento de cargas.
4. RESPONSABLES.
4.1. INGENIERO RESIDENTE.
 Responsable de la plena implementación del presente procedimiento.
 Responsable de asignar los recursos para cumplir con las actividades de tendido
de cables de fuerza, control e instrumentación.
 Coordinar y ejecutar el levantamiento de no conformidades y otras observaciones
que puedan presentarse durante el control.
 Verificar la documentación, planos y demás especificaciones técnicas
debidamente actualizadas.
 Realizar la inspección de las actividades de tendido de cables de fuerza, control e
instrumentación.
 Verificar los resultados de cada parte del proceso y hacer las correcciones de
encontrarse alguna desviación fuera de los márgenes de tolerancia establecidos.
 Informar al personal operativo el inicio y termino de la actividad.
 Es responsable del cumplimiento del presente procedimiento establecido y de su
revisión.
 Dar el ejemplo de compromiso de fiel cumplimiento en Seguridad, Salud y Medio
Ambiente.
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ACCESORIOS
 Comunicar oportunamente al Contratista a través de sus representantes el inicio

de las operaciones descritas en el presente procedimiento, así como las
restricciones y riesgos que pueden impactar negativamente sobre dichas
operaciones.
4.2. SUPERVISOR HSE.

 Comprobar que el equipo de protección personal sea el idóneo para su uso
propuesto.
 Participar en la emisión de permisos de trabajo estableciendo las medidas de
seguridad junto con el Ingeniero residente al objeto de garantizar buenas
condiciones laborales seguras para todos los trabajadores.
 Asegurar la correcta elaboración del ATS por parte del personal ejecutor de los
trabajos.
 Controlar y asegurar la implementación de las medidas de control, mitigación y/o
eliminación de peligros y/o riesgos identificados en el ATS según aplique.
 Registrar los actos y condiciones inseguras que se hayan observado la recepción
de materiales.
 Promover las buenas prácticas medio ambientales y garantizar que se esté
efectuando una gestión adecuada de los residuos.
 Dar el ejemplo de compromiso del fiel cumplimiento en Seguridad, Salud y Medio
Ambiente.
 Realizar la charla de 5 minutos en coordinación con el Ingeniero Residente.
 Es responsable del cumplimiento del presente procedimiento establecido, su
revisión y actualización.
 Participar en la investigación de accidentes e incidentes.
 Asistir a las reuniones de HSE.
4.3. SUPERVISOR DE CALIDAD

 Difundirá y realizará el seguimiento de la implantación del presente procedimiento
para verificar que se cumpla.
 Responsable del monitoreo de la inspección, emisión y revisión de los registros
aplicables a la actividad.
 Aplicar de manera apropiada lo establecido en las especificaciones técnicas,
planos y cualquier otro documento técnico relacionado con la actividad que
inspecciona.
 Realizar inspecciones a los documentos técnicos utilizados para
verificar/comprobar la utilización de documentos vigentes (última revisión)
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ACCESORIOS
 Asistir a las liberaciones en forma aleatoria y dar conformidad a las sub etapas de
instalación del presente procedimiento según corresponda
 Coordinar con la contraparte del Contratista la liberación parcial o total de los
trabajos.
 Mantener un registro y archivo actualizados de los protocolos de liberación,
certificados de calidad según aplique
 Asesorar en la elaboración de procedimientos o instructivos específicos.
 Actuar en todo momento de acuerdo con la norma de Seguridad, Salud y Medio
Ambiente, y de calidad establecida en el presente procedimiento.
 Verificar que los controles de calidad en campo, cumpliendo con los registros de
calidad aplicables al alcance del proyecto de acuerdo al Programa de Puntos de
Inspección (PPI) aprobado.
 Analizar los datos recopilados en los registros de campo y resultados de ensayos,
y retroalimentar a todas las áreas involucradas para colaborar con el
procedimiento de mejora continua.
 Inspeccionar, autorizar y liberar las actividades de trabajo involucradas con el
presente procedimiento.
 Colaborar en la investigación de los incidentes y accidentes para determinar sus
causas e implementar las medidas correctivas adecuadas.
 Elaboración del Dossier de Calidad necesario asociado a la ejecución de la obra.
4.4. INSPECTOR DE CALIDAD.

 Cumplir con las tareas asignadas por el jefe/supervisor de calidad.
 Controlar responsablemente el monitoreo permanente de la inspección, revisión
del registro y reportar el hallazgo de algún defecto para que tomen las acciones
correctivas necesarias.
 Mantener el archivo adecuado y controlado de los documentos generados en
campo; y velar por la entrega oportuna al jefe/supervisor de calidad.
4.5. SUPERVISOR DE OBRA.

 Transmitir al personal a cargo acerca del presente procedimiento antes de iniciar
las actividades.
 Organizar y ejecutar las tareas y establecer pautas diarias de acuerdo al
procedimiento y al programa de trabajo semanal.
 Solicitar y utilizar eficientemente los recursos otorgados.
 Controlar adecuadamente el cumplimiento de las especificaciones técnicas, en el
desarrollo de los trabajos.
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ACCESORIOS
 Entregar instrucciones precisas y enmarcadas en el ámbito de calidad y seguridad

a todo el personal que tenga a cargo, para ejecutar las tareas.
 Firmar los permisos de trabajo como Ejecutante.
4.6. TRABAJADORES EN GENERAL

 Inspeccionar las herramientas.
 Demarcar y señalizar el área de trabajo para prevenir el ingreso de personal no
autorizado.
 Participar obligatoriamente en la charla de seguridad y capacitaciones
programadas.
 Mantener comunicación permanente con el equipo de trabajo.
 Reportar al supervisor de cualquier acto o condición subestándar detectada y no
usar ningún equipo que se encuentre en malas condiciones.
 Mantener el área de trabajo limpia y ordenada.
 Asistir al Supervisor en toda actividad que se le solicite ejecutar, siempre y cuando
se encuentre capacitado para desarrollarla de manera segura.
 Cumplir con las disposiciones contenidas en este procedimiento constructivo.
 Informar a su jefe inmediato o al Supervisor de HSE de cualquier acto o condición
insegura que se presente durante la ejecución de trabajos.
 Utilizar en forma efectiva y correcta los recursos otorgados para realizar el trabajo.
 Participar proactivamente en la mejora continua de todos los procesos.
5. RECURSOS.
En la Tabla N°1 se visualiza los Recursos Humanos, Equipos y Herramientas que
dispondrá la actividad.
Tabla N°1
Recursos Humanos, Equipos y Herramientas.
Herramientas y Equipos - Materiales para limpieza (desengrasante).
- Esmeril angular.
- Dobladora de tubería Conduit.
- Roscadora eléctrica Ridgid.
- Torquímetro.
- Brocas.
- Andamios.
- Taladro.
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- Extensión eléctrica.
- Cizalla.
- Palanca con Ratchet.
- Maleta de herramientas de electricista.
Maletín de herramientas del - Alicate Universal y corte.
Electricista y el soldador. - Martillo.
- Llaves mixtas.
- Llave francesa.
- Juego de dados.
- Arco de sierra.
- Wincha.
- Desarmadores tipo estrellas y planos,
medianos y grandes.
- Lima redonda y media caña.
- Cincel.
- Cepillo metálico o Carda.
- Marcador metálico, escobilla circular.
- Discos de corte, desbaste.
- Equipos de comunicación
Equipos de emergencia - Botiquín de primeros auxilios
- Camilla.
- Extintor
6. DESARROLLO DEL TRABAJO

6.1. ACTIVIDADES PRELIMINARES
 Verificación de soportes, que sé· hayan fabricado conforme a los planos,
especificaciones y estándares del proyecto.
 Conocimiento del presente procedimiento de trabajo por todo el personal eléctrico.
 Inspección general de la zona de trabajo.
 Limpieza de la zona.
 Todo el personal destacado a este trabajo recibirá su correspondiente charla de
inducción para los trabajos a realizar.
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 Recepción de materiales registrar en formato S-TAL-JJ4-ITC-QUA-FOR-0001.

Asimismo, se debe contar con los certificados de calidad de materiales.
 El material será acopiado en obra y su almacenamiento debe ser adecuado de tal
forma de evitar la corrosión. Se realizará encerramiento en sitio de disposición.
 Análisis de seguridad en el trabajo.
6.2. REVISION DE PLANOS Y ESPECIFICACIONES

 Antes de la instalación de la bandeja se debe de contar con la última edición de
los planos y especificaciones técnicas; juntamente con los típicos de detalle de
montaje aprobados.
 Se revisará los planos del proyecto, identificando interferencias encontradas para
poder informar al contratista para las acciones preventivas a ser tomadas en la
ejecución del tendido y conexionado de cables de fuerza control e instrumentación
en Equipos Eléctricos.
 En los tramos en los cuales se identifiquen las interferencias, se coordinará con el
contratista el tratamiento a seguir.
6.3. CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD

 El personal a intervenir en esta actividad debe tener conocimiento de este
procedimiento, tenerlo en el lugar de trabajo durante toda la jornada de trabajo
conjuntamente con el IPERC.
 Así también tener el conocimiento del uso adecuado de los equipos, herramientas
y normas de seguridad, salud y medio ambiente.
 Se elaborará el ATS y los permisos de área según corresponda antes del inicio de
las actividades.
 Inspeccionar los accesos al área de trabajo y el área de trabajo propiamente,
asegurando que antes del inicio de los trabajos se elimine o minimice todos los
riesgos o peligros.
 Para trabajos en altura uso permanente de arnés de cuerpo entero y mantenerse
enganchado en puntos fijos de anclaje de 5000 lb por persona.
 Para trabajos en espacios confinados ya sea en buzones eléctricos y trincheras
se tomará las prevenciones como: Señalizaciones de espacio confinado,
estructuras del sistema de rescate, toma de medida de gases, vigía, y
comunicación constante con el personal que estén dentro.
 El personal participará antes del inicio de las labores de reuniones diarias (charlas
de seguridad de 5 min) donde se recibirá instrucciones de cómo desarrollar su
tarea de manera segura, teniendo en cuenta que en el área de trabajo se realizan
labores de alto riesgo.
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ACCESORIOS
 Accesos libres para tener un buen tránsito de los trabajadores y traslado de

material, herramientas y equipos.
 Antes de iniciar el trabajo diario, se deben determinar cuáles serían las rutas de
evacuación y los puntos de reunión, para que el personal pueda salir hacia los
mismos, en caso de alguna emergencia.
 Los puntos de reunión deben ser zonas libres de gases contaminantes, equipos
en movimiento y de fácil acceso.
 Mantener en el área medios de comunicación directa con la ambulancia y el
supervisor de seguridad responsable.
 Mantener una lista de contactos actualizada del personal responsable y calificado
en caso de emergencia.
6.4. INICIO DE LA ACTIVIDAD

6.4.1. INSTALACION DE SOPORTES METALICOS
 Los soportes se deben habilitar de acuerdo a las dimensiones indicadas en
los planos y estándares de construcción, el corte de los perfiles metálicos y
rieles unistrut se realizará mediante sierra manual eléctrica o mecánica.
 Trazado utilizando cuerda izada para demarcar la ubicación de los agujeros
a perforar donde ira anclado los pernos de expansión y/o anclajes.
 Los agujeros se realizarán utilizando un taladro roto martillo
 Los soportes deben ser fijados en los pernos de anclaje previamente
instalados, las cuales serán aseguradas con atornilladoras y llave francesa
dándole el ajuste recomendado. Los soportes deben ser capaces de soportar
la carga con un factor de seguridad adecuado según los detalles y
especificaciones técnicas del proyecto.
 En algunos casos los soportes serán soldados directamente a las estructuras
metálicas cumpliendo el procedimiento de soldadura.
 Los soportes tipo trapecio o colgantes las varillas roscadas de acero
galvanizado serán soldadas y/o empernados a las estructuras.
 Los soportes deben estar alineados y nivelados antes de iniciar el proceso
de montaje de bandeja portacables.
 Los soportes deben estar alineados y nivelados antes de iniciar el proceso
de montaje de bandeja portacables.
 Los soportes para bandeja portacables se subirán o bajarán a la estructura
con un mecanismo de alzado de cargas, consistentes en poleas y cuerdas
debidamente certificadas en relación a su capacidad de carga; estas
deberán de ser inspeccionadas diariamente por el supervisor responsable
de los trabajos.
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ACCESORIOS
 El acceso a los diversos niveles donde se va instalar los soportes de bandeja

portacables, se realizará usando un andamio siempre por el interior del
mismo, sin que exista riesgo de calda desde altura.
 Para ello, se cuenta con una serie de escaleras de acceso que, debidamente
incluidas en el montaje del andamio, garantizan la seguridad del usuario a la
vez que facilitan los trabajos de montaje y desmontaje.
 Todos los soportes serán protegidos contra la corrosión aplicando
galvanizado en frio en los puntos a los cuales se deba realizar reparación.
 Las poleas deben tener su sistema de freno, acorde a la altura a utilizarse.
6.4.2. INSTALACION DE BANDEJAS PORTACABLES

 Las bandejas se trasladan a pie de obra, evitando que sufran caIdas, golpes
o cualquier tipo de daño a la superficie que ha sido sometida a un tratamiento
anticorrosivo.
 La ejecución de esta actividad consiste en la instalación de las bandejas
portacables de acero galvanizado en caliente tipo escalera y/o tipo perforado
en las diversas zonas de la planta.
 Las bandejas portacables serán montadas sobre los soportes instalados, en
todo el recorrido no deben tener interferencia con estructuras y tuberías
verificando además nivelación y alineamiento.
 Las bandejas se empalman para formar tramos de longitud superior a la
distancia entre soportes de forma que se facilite su colocación. Estos tramos
se van colocando sobre los soportes fijándose a ellos provisionalmente
mediante tomillos sin realizar el apriete definitivo, cuidando que la cabeza de
los mismos, que será preferentemente redondeada (stove bolts), de forma
que no puedan dañar a los cables durante el tendido.
 En aquellos casos que por necesidad de replanteo sea necesario colocar
tramos de bandejas de menor longitud que los normalizados por el
fabricante, se marcan las líneas de corte mediante reglas, escuadras y
trasportadores de ángulo asegurando el correcto trazado del corte.
 Los tramos especiales de bandeja se cortan mediante sierra manual eléctrica
o mecánica, de acuerdo con las marcas trazadas conforme indica el punto
anterior.
 Se procede al desbardado de las aristas con el cuidado del caso y a su
retoque aplicando pintura galvanizado en frio.
 Realizar reparación de galvanizado en frio de los canales unistrut donde este
haya sufrido golpes o cortes durante su instalación.
 El montaje de la bandeja portacable se realizará de acuerdo a los diseños
de los planos y estándares aprobados del proyecto.
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ACCESORIOS
 Para las uniones de los tramos se emplean placas perforadas del mismo
fabricante de las bandejas, colocadas exteriormente. Las perforaciones de
las placas en uno de los lados serán con ranura para permitir la dilatación de
los tramos.
 El atornillado se efectúa de preferencia con tornillos de cabeza redonda
(stove bolts), quedando siempre la cabeza de los mismos en la parte interna
de la bandeja.
 Los tomillos de las ranuras de la placa de unión se colocan centrados con la
ranura y con apriete deslizante. Los restantes tomillos se disponen con su
par normal de apriete.
 Una vez ensamblados los tramos rectos, se procede a la alineación y
nivelación final, seguidamente se procede al apriete definitivo de los tornillos
de sujeción.
 Cualquier reducción y/o ampliación del ancho de la bandeja, se instalará el
respectivo accesorio de bandeja o una pletina de reducción de acuerdo como
lo indica el detalle típico de instalación de bandeja portacable.
 A continuación, se monta, si procede, los tramos especiales tales como
curvas y accesorios para cambios de desviaciones, etc. Siguiendo las
directrices arriba especificadas que sean de aplicación.
 Las bandejas no deben ser usadas para caminar o soportar personas,
material o equipos bajo ninguna circunstancia. Su propósito es servir de
soporte de cables.
 La conexión de puesta a tierra de las bandejas portacables en el área de
proceso se conectará a tierra directamente en ambos extremos y cada 60mts
aproximadamente hasta el pilar más cercano. Se instalará puentes de
conexión en los puntos de unión o de acople móviles de las bandejas. Las
bandejas portacables próximas se conectarán entre ellas en sus extremos.
como lo indica el detalle típico de puesta a tierra.
 Se colocarán matafilos en los bordes de los extremos de las bandejas donde
sea posible que se vayan a apoyar cables en su salida de la bandeja.
 Luego de la instalación de las bandejas se procederá a la instalación del
cable flexible trenzado de tierra mediante pernos en todas las uniones de
bandeja de acuerdo al estándar del proyecto.
 Para los puntos donde se tiene ignifugado, los soportes se instalarán de tal
manera que la bandeja portacable quede libre, siendo el punto de referencia
la superficie del acabado de la protección ignífuga, por lo tanto, los soportes
tendrán una medida adicional de más 33mm de longitud, para así tomar
como referencia donde se tenga esta protección, conservando su linealidad
hasta el punto de llegada.
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ACCESORIOS
 Se procederá a la inspección final de bandeja y registrar en el formato de

calidad S-TAL-JJ4-ITC-QUA-FOR-0012
 La bandeja portacable se subirá o bajará a la estructura con un mecanismo
de alzado de cargas, consistentes en poleas y cuerdas debidamente
certificadas en relación a su capacidad de carga; estas deberán de ser
inspeccionadas diariamente por el supervisor responsable de los trabajos.
 La polea para el izaje de los materiales será instalada con previa
coordinación con HSE y construcción si fuese necesario.
 El acceso a los diversos niveles donde se va instalar las bandejas
portacables, se realizará usando un andamio siempre por el interior del
mismo, sin que exista riesgo de caída desde altura.
 Para ello, se cuenta con una serie de escaleras de acceso que, debidamente
incluidas en el montaje del andamio, garantizan la seguridad del usuario a la
vez que facilitan los trabajos de montaje y desmontaje. Estos están
previamente certificado día a día.
 El personal que va a ejecutar trabajos de instalación de las bandejas
portacables en altura deberán en todo momento trabajar anclados a un punto
de anclaje aprobado, haciendo uso obligatorio de los EPPs pertinentes a esta
actividad. Para esta actividad deberá contar con plataformas adecuadas de
trabajo, las herramientas deberán en todo momento estar aseguradas con
driza como mecanismo contra calda de objetos.
 Los trabajadores estarán posicionados sobre una superficie firme, como una
plataforma de andamios acondicionada al área, de montaje de las bandejas
portacables.
Uso de ayuda mecánica para subir o bajar las bandejas portacables.

 Se utilizará ayuda mecánica cuando sea necesario utilizando camión grúa o
grúa para el izaje de las bandejas portacables al rack de bandejas; se
seleccionará la eslinga y grillete en función al peso total de los elementos a
izar (soporte para bandeja portacables, bandeja portacables). Deberá
tenerse en cuenta que las eslingas, deberán estar protegidas si es necesario.
 Los soportes, bandeja portacable o carga será guiada por una manila o
viento hasta el punto de posicionamiento. Se utilizará como viento una soga
de nylon de 1/2" o 5/8".
 Los trabajadores no podrán transitar por debajo de la carga ni por el área de
influencia del camión grúa o grúa.
 El área estará debidamente señalizada con cinta de seguridad roja y se
emplearán señaleros que advertirán al personal cercano sobre la ejecución
de las maniobras de izaje.
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ACCESORIOS
6.4.3. CONSTRUCCION DE ACCESORIOS DE BANDEJAS PORTACABLES

 Se prefabricará en obra accesorios para bandejas secundarias de 50, 150 y
300 mm.
 La ejecución de esta actividad consiste en la elaboración de curvas
horizontales y verticales (Interiores y exteriores) de bandejas porta cables de
acero galvanizado en caliente, formando ángulos de 30°, 45º, 60º y 90º en
fabricación local a llevarse a cabo en las diversas zonas de la planta.
 Los tramos componentes de curvas y accesorios de bandeja se cortan
cuidadosamente mediante sierra manual eléctrica o mecánica, de acuerdo
con las marcas trazadas previamente mediante reglas, escuadras y
trasportadores de ángulo asegurando el correcto trazo de corte.
 Se procede a la limpieza y retiro del galvanizado mediante esmerilado. Los
tramos componentes curvas y/o bayonetas de bandejas se empalman para
conformar las curvas y accesorios. Estos tramos se van uniendo con
soldadura Supercito 7018.
 Se procede al desbardado de las aristas con el cuidado del caso y a su
retoque aplicando pintura galvanizado en frio.
 Se aplicará cuidadosamente dos capas de pintura de galvanizado en frío a
las uniones realizadas en obra luego de la soldadura, para lo cual se deberá
hacer previamente la limpieza superficial respectiva.
6.4.4. FABRICACION DE ACCESORIOS PARA BANDEJAS 50 x 50 mm.

 El siguiente paso indica la manera de elaborar accesorios (curvas) para
bandeja portacable tipo ranurado
 Una de las actividades más utilizadas en las instalaciones eléctricas o
instrumentación es el montaje de bandejas porta cables, y para ellos fuera
de la bandeja recta, se requiere realizar bayonetas o curvas que van entre
30°, 45° o 90°, para esto se seguirán los siguientes pasos:
- Se debe tener en cuenta que los dos catetos sean iguales, ya que, si no
es así, no se consigue que la hipotenusa esté en 45°.
- Otro valor a tener en cuenta es 0,4 x la superficie a curvar para conseguir
45°, por ejemplo, H • 0,4= 20; H: Altura de la bandeja portacable = 50.
- De esta manera, tomando un punto de referencia, donde se quiere
empezar a curvar, se debe marcar 20mm a cada lado de ese punto de
referencia, a ambos lados de la bandeja; de igual manera y se procede a
cortar por las marcas; al plegar la bandeja se consiguen 45° (Figura 01).
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ACCESORIOS
Figura 01. Corte en las paredes laterales de bandejas 50 x 50 mm.
- Para realizar el cambio de nivel con la fórmula del triángulo rectángulo se

debe tener en cuenta que hay que dejar la misma separación entre la
altura del desnivel y la longitud horizontal, de otro modo no se consigue la
hipotenusa a 45°y no será efectiva la constante de 0,4.
Figura 02. Bayoneta vertical en bandeja portacable
- Una vez realizados los cortes de la bandeja porta cable, deberán limarse
los mismos de tal manera que no queden filos; luego se aplicará pintura
anticorrosiva galvanizante en frío y se procede a doblar con la mano, la
bandeja portacable en los cortes realizados.
- Estando ya realizados los cortes se procede a unir los laterales con platina
de 60mm x 30mm del mismo calibre de la bandeja portacable (Figura 03
y 04), a la que se le practican dos perforaciones de 5/16". Esta platina no
debe tener partes con filo y se debe retirar cualquier rebaba que tenga,
igualmente se debe aplicar pintura anticorrosiva en las partes de corte.
Figura 03. Platinas de unión y perforaciones

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ACCESORIOS
Figura 04. Unión de segmentos de bandeja mediante platinas
 Para el caso de las curvas horizontales se deberá hacer el corte de manera

análoga, teniendo en cuenta que las platinas deberán doblarse al ángulo
requerido. Al igual que en el caso anterior (curvas verticales), tanto los cortes
en la bandeja y en las platinas deberán ser limados para no quedar con filos
cortantes.
 La unión de las platinas con tramos de bandeja cortados será mediante pernos
tipo cabeza de coche, tal como se muestra en las figuras respectivas (Figura
03 y 04).
6.5. TENDIDO DE TUBERÍAS CONDUIT

 Todos los tubos utilizados para las canalizaciones de fuerza y alumbrado en
estas zonas serán tubos de acero rígidos del tipo estirado fabricados por
extrusión, presentando una superficie interior lisa y exenta de aristas y
asperezas con el fin de no dañar el aislamiento de los cables, razón por la cual
serán galvanizados en caliente, tanto en superficie exterior como interior.
 Los tubos rígidos metálicos, llegarán a obra roscados en ambos extremos, este
roscado se realizará después de galvanizados por lo que vendrán protegidas
sus roscas con pintura (galvanizado en frío). Cada caña de tubo llegará a obra
con un manguito de protección de plástico en un extremo y un manguito con
rosca interior electro galvanizado en el otro extremo. En el caso de los tubos
metálicos eléctricos, sus extremos serán lisos y vendrán protegidos con un
maguito de protección.
 La instalación de tubería Conduit, para los diferentes tipos de señal se debe
tener en cuenta el espacio mínimo entre tuberías según especificaciones
técnicas.
 Se contará con personal destinado al doblado de los tubos Conduit y el roscado
de la tubería de los tramos rectos. Estas actividades serán realizadas de
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ACCESORIOS
manera permanente a fin de abastecer continuamente a la cuadrilla de montaje

de tubería conduit con sus accesorios.
 Las tuberías cuyas medidas serán de ¾”, 1” 1 ½”, 2” ,3” y ,4” respectivamente
se podrán doblar en curva de 90° y el radio mínimo de curvatura no será menor
que 8 veces el diámetro de la tubería.
 El doblado de las tuberías se hace sin dañar ni disminuir el radio interior,
mediante máquina dobladora mecánica o hidráulica, manteniendo el radio de
curvatura, según normas.
 En algunos tramos de la tubería se cortan mediante corta tubo o sierra manual,
esmeril con disco de corte, de acuerdo con el trazado y se realizará su rosca
con roscadora eléctrica en taller de campo o en forma manual con una Tarraja
manual con palanca tipo ratchet o trinquete cerca al punto donde se está
instalando la tubería.
 Se eliminará todos los filos cortantes, rebaba exterior e interior, con escariador
o lima media caña, se aplicará pintura rica en zinc (galvanizado en frío) para
evitar que se oxiden las partes donde se retiró la protección galvanizada donde
se realizó el corte o el roscado de la tubería.
 Los extremos roscados de los tubos tendrán longitud de rosca suficiente para
llegar al fondo del accesorio, quedando además un sobrante de dos hilos de
rosca como mínimo; el número de hilos roscados en el accesorio serán 5 como
mínimo.
 Se deberán instalar las canalizaciones supervisando que estas tengan una
ordenada y buena presentación, corriendo en forma paralela o en ángulos
rectos con los muros.
 Siempre que sea posible, los recorridos de las tuberías Conduit serán instalado
de tal manera que no existan puntos bajos donde se pueda acumular la
humedad. Sin embargo, cuando esta no sea posible, se debe instalar en estos
puntos cajas tipo T con una de las entradas hacia abajo, a fin de drenaje.
 Las tuberías de reserva (vacíos) que no estén conectado a una caja o gabinete
serán cubiertos con tapones o tapado con silicona.
 Se instalarán tuberías de PVC tipo SAP estandarizado de acuerdo con la
documentación de ingeniería.
 Se instalarán tuberías flexibles en los instrumentos, motores, botoneras; de
acuerdo con la documentación de ingeniería.
 Las pasadas de muros de Tuberías Conduit hacia el exterior o al entrar en salas
deberán ser selladas empleando productos cortafuego y que garanticen el sello
hermético evitando así de esta manera el paso del polvo y la humedad del
ambiente. Este material de sello antes de su instalación será aprobado la
supervisión.
COMPLEMENTARIOS
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ACCESORIOS
6.5.1. CUIDADOS A TOMAR AL REALIZAR EL DOBLADO DE TUBERIA

 Delimitar y señalizar el área de trabajo con malla y cinta de color amarillo.
 Se inspeccionará la dobladora antes de realizar el trabajo.
 El supervisor deberá de verificar que las personas encargadas de operar la
dobladora cuenten con la capacitación suficiente para el trabajo y la máquina
deberá ser utilizada solo por personal autorizado y calificado.
 Buscar la ubicación adecuada de la dobladora que esté cerca del lugar de
montaje.
 Colocación de la tubería en la dobladora haciendo uso de las guías para este
trabajo.
 Uso de guantes permanentes, evitar atrapamientos sobre todo al momento
de retraer el cilindro de la dobladora.
 Coordinación entre los involucrados en el trabajo.
 Cuidar el derrame del aceite de la dobladora empleando bandejas.
 Al finalizar la actividad, ordenar el área y disponer de los residuos en los
respectivos depósitos.
6.5.1. CUIDADOS AL REALIZAR EL ROSCADO DE LA TUBERÍA

 Delimitar y señalizar el área de trabajo con malla y cinta amarilla.
 Se inspeccionará el roscador manual antes de realizar el trabajo, verificando
su estado, mordaza y aceite.
 El trabajo se realizará con un mínimo de 2 personas, uno que sostenga el
tubo y el otro que realce el roscado.
 Cuando se sujete un tubo con tornillo de banco, se reemplazarán las
mordazas del tornillo de banco por un juego de adaptadores para tornillo de
banco. Dichos adaptadores proporcionan mayor fuerza de sujeción y evitan
que el tubo gire al realizar cortes o roscado. Cuando no se usan los
adaptadores, se puede envolver el área del tubo que se va a sujetar con tela
de esmeril, colocando la parte gruesa hacia el PVC. Esto aumentará la
fricción creada por las mordazas del tornillo de banco y ayudará a prevenir
que el tubo gire y que se dañe el recubrimiento.
 Fijar los peines de la terraja manual según el diámetro de la tubería.
 Girar la tarraja para obtener la rosca adecuada.
 Aceite constante a los peines y controlar con una bandeja antiderrames.
 El contratista efectuará diariamente la limpieza de los trabajos a su cargo y
mantener los materiales, equipos, implementos, herramientas, etc. en
perfecto orden. Periódicamente deberá eliminar los desechos, basuras,
retazos y desperdicios que hubiere, para lo cual previamente los debe haber
acomodado en un lugar preestablecido.
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ACCESORIOS
 Limpieza de la tubería utilizando escobilla manual, luego se limpiará con

trapo industrial y trapo absorbente.
 Se colocarán los trapos impregnados en las bolsas negras, usar guantes
haycron.
 Retiro de la viruta impregnada de aceite de la base de la roscadora y
almacenamiento en otras bolsas negras.
 Finalmente, el personal involucrado en la tarea realizará orden y limpieza del
área, deberá de disponerse las bolsas negras en el contenedor de color rojo.
 Evitar los filos cortantes y colocar al final de los tubos mata filo o bushing.
7. ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD.

 Para el presente procedimiento, la documentación anexada al dossier de calidad
estará de acuerdo con especificaciones técnicas del proyecto, normas, códigos
aplicables y planos aprobados.
 Se verificará que se cumpla este procedimiento de acuerdo a especificaciones
técnicas del proyecto.
 Se verificará que los equipos utilizados cuenten con certificado de calibración
vigente.
 De acuerdo con el Plan de Calidad S-TAL-JJ4-ITC-QUA-PLN-001_00, todos los
equipos de medición, tendrán sus respectivos certificados de calibración realizados
en una empresa certificadora.
 Los controles a realizar en esta actividad para cables de fuerza serán de acuerdo
al PPI S-TAL-JJ4-ITC-QUA-PPI-0002_00, según el ítem correspondiente.
 Se generará los registros correspondientes para, su posterior entrega al Cliente en
el dossier de calidad.
 Cumplimiento de la ejecución mediante los documentos técnicos de Ingeniería
(planos, especificaciones, estándares).
 Supervisión del cumplimiento de la elaboración de registros.
 Inspección del tendido final de cables de Fuerza, Control e Instrumentación.
 Se emplearán los siguientes registros:
 Registro de inspección Final de Tendido de bandeja S-TAL-JJ4-ITC-QUA-FOR-
0012_00.
8. SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO.

 JJM Construcción e Ingeniería, tiene conocimiento acerca de los trabajos que
deben de ser realizados dentro del recinto de obra y junto a unidades en operación,
gobernará el reglamento de seguridad de Petroperú. También conoce las normas
internas que rigen los trabajos dentro de obra, tales como:
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ACCESORIOS
 Queda prohibido el ingreso del personal de la empresa, a instalaciones

operativas de COBRA sin previa autorización.
 Permisos de trabajo o restricciones al libre movimiento de trabajadores o
maquinarias en el interior de obra. Para ello se deberá coordinar entre el cliente
y la supervisión siendo este último quien coordine con el cliente cualquier
facilidad.
 Antes del inicio de los trabajos se elaborará el Plan de Seguridad y Salud en el
Trabajo y Medio Ambiente relativo a sus actividades y lo presentará para su
aprobación respectiva.
 Se asignará un responsable de Seguridad, Salud y Medio Ambiente, cualificado,
autorizado y con todos los recursos necesarios para realizar su trabajo, quien harán
cumplir los estándares de seguridad del cliente y los del JJM Construcción e
Ingeniería.
 Se identificarán los peligros sus riesgos asociados, así como los aspectos
ambientales asociados a las instalaciones, equipos y materiales que puedan afectar
la seguridad y salud de los trabajadores, terceros, así como al medio ambiente los
cuales deberán estar contenidos en el IPER y Matriz Ambiental.
 Todos los trabajadores de JJM Construcción e Ingeniería, que desarrollan su
trabajo dentro de la obra deberán haber recibido información acreditada en materias
de Seguridad, Salud y Medio Ambiente.
 Todos los transportistas que accedan a obra deberán aportar y usar los siguientes
equipos de protección individual: casco, pantalón largo y camisa de manga larga
ignífugo, calzado de seguridad, guantes, protector respiratorio y bucal (mascarilla)
y protección ocular.
 JJM Construcción e Ingeniería, deberá mantener archivado en la obra durante los
trabajos de construcción los siguientes registros:
 Acta de conformación e integrantes del Comité de Seguridad y Salud en el
trabajo.
 Registro de Accidentes de trabajo, enfermedades ocupacionales y Estadísticas
de HSE.
 Registro de inspección interna de seguridad y Salud.
 Registro de equipos de seguridad o emergencia
 Registros de Inducción, capacitación, entrenamiento y simulacros de
emergencia.
 Registro de entrega de EPP’s.
 JJM Construcción e Ingeniería, dispone de un asistente social con el objetivo de
coordinar las relaciones laborales y desarrollo comunitario.
 JJM Construcción e Ingeniería, será responsable de garantizar en todo momento la
disponibilidad de medios adecuados para prestar primeros auxilios en caso de
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ACCESORIOS
producirse alguna emergencia, se dispondrán de las facilidades necesarias para

garantizar la atención inmediata, y la evacuación a centros hospitalarios al personal
que requiera atención médica.
 Se contará con brigadas para una respuesta específica a las condiciones,
características y riesgos presentes. Además, un botiquín de primeros auxilios en el
área de trabajo, así también se dispondrá en la obra de un cuadro de
comunicaciones para pedir apoyo inmediato interno y externo según se requiera en
caso de ocurrir algún incidente o accidente de trabajo, emergencias médicas,
rescate en altura, rescate en espacios confinados, accidentes múltiples, otros.
 JJM Construcción e Ingeniería, cuenta con un Plan de Evacuación ante
emergencias.
8.1. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL.

El personal que ejecutará actividades deberá usar los EPP´s básicos obligatorios
y aquellos necesarios para ejecutar la actividad que desarrollen en forma segura.
Entre los EPP’s a usarse se encuentran:
 Casco de seguridad con barbiquejo

 Ropa de Trabajo antiflama
 Lentes de seguridad
 Guantes de protección dielectricos
 Botines de seguridad con punta de baquelita y planta de goma.
 Protectores auditivos (en el caso que lo amerite la zona donde se realizara la
labor de descarga de material a recepcionar y almacenar)
 Respirador contra polvos, vapores orgánicos y gases ácidos (en el caso que lo
amerite la zona donde se realizara la labor de descarga de material a
recepcionar y almacenar).
 Protector respiratorio y bucal.
 Arnés de seguridad con línea de anclaje con absorbedor de impacto.
8.2. CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD

 Se deberá asegurar que todos los trabajadores cumplan con la desinfección de
equipos, herramientas antes de iniciar las actividades diarias.
 Se identificarán los riesgos de exposición al SARS-CoV-2 (COVID-19) de cada
puesto de trabajo.
 Los trabajadores deberán lavarse correctamente las manos con agua y jabón en
los diferentes puntos de lavamanos que se encuentran en el PMRT.
 Se aplicará el distanciamiento social obligatorio de 1.5 mts. entre cada trabajador,
así como la toma de temperatura al inicio y al final de la jornada laboral, teniendo
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ACCESORIOS
en consideración que al trabajador que presente temperatura de 37.5° será

separado y se aplicara el protocolo de aislamiento de nuestro Plan de Vigilancia.
 Cada trabajador deberá usar su mascarilla tapando su nariz y boca
respectivamente en todo momento.
 Los trabajadores tendrán en consideración evitar las aglomeraciones al ingreso y
salida de obra.
 Se establecerán puntos estratégicos para el acopio de equipos de protección
personal usados, material descartable posiblemente contaminado (guantes,
mascarillas u otros).
9. MEDIO AMBIENTE.
 JJM Construcción e Ingeniería, procederá conforme con los requerimientos del Plan
de seguimiento medioambiental, el plan de gestión de residuos y los requisitos
específicos del cliente en cuanto a tratamiento y gestión de residuos, aportación de
documentación ambiental y compromiso con la prevención del entorno.
 Se instruirá al personal designado para esta actividad en el manejo adecuado de
los productos a utilizar.
 El área de trabajo se mantendrá permanentemente limpia, para lo cual se
eliminarán periódicamente los desechos y desperdicios, los que deben ser
depositados en zonas específicas señalizadas y/o recipientes adecuados
debidamente rotulados para la segregación de residuos.
10. ANEXOS.
 Registro de inspección Final de instalación de bandeja S-TAL-JJ4-ITC-QUA-FOR-
0012_00.
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ACCESORIOS
Registro de inspección Final de instalación de bandeja S-TAL-JJ4-ITC-QUA-FOR-0012

S-TAL-JJ4-ITC-QUA-PRD-0012: Procedimiento de Instalacion de Bandejas, Tuberias Conduit Y Accesorios Rev. 00

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PROYECTO DE MODERNIZACIÓN REFINERÍA

Control de calidad Jefe de construccion

3.2. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

 TAL-GEN-ELE-DBD-0001-02 Típicos de Instalaciones Eléctricas.

 Comunicar oportunamente al Contratista a través de sus representantes el inicio

4.2. SUPERVISOR HSE.

4.3. SUPERVISOR DE CALIDAD

4.4. INSPECTOR DE CALIDAD.

4.5. SUPERVISOR DE OBRA.

 Entregar instrucciones precisas y enmarcadas en el ámbito de calidad y seguridad

4.6. TRABAJADORES EN GENERAL

6. DESARROLLO DEL TRABAJO

 Recepción de materiales registrar en formato S-TAL-JJ4-ITC-QUA-FOR-0001.

6.2. REVISION DE PLANOS Y ESPECIFICACIONES

6.3. CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD

 Accesos libres para tener un buen tránsito de los trabajadores y traslado de

6.4. INICIO DE LA ACTIVIDAD

 El acceso a los diversos niveles donde se va instalar los soportes de bandeja

6.4.2. INSTALACION DE BANDEJAS PORTACABLES

 Se procederá a la inspección final de bandeja y registrar en el formato de

Uso de ayuda mecánica para subir o bajar las bandejas portacables.

6.4.3. CONSTRUCCION DE ACCESORIOS DE BANDEJAS PORTACABLES

6.4.4. FABRICACION DE ACCESORIOS PARA BANDEJAS 50 x 50 mm.

Figura 01. Corte en las paredes laterales de bandejas 50 x 50 mm.

- Para realizar el cambio de nivel con la fórmula del triángulo rectángulo se

Figura 02. Bayoneta vertical en bandeja portacable

Figura 03. Platinas de unión y perforaciones

Figura 04. Unión de segmentos de bandeja mediante platinas

 Para el caso de las curvas horizontales se deberá hacer el corte de manera

6.5. TENDIDO DE TUBERÍAS CONDUIT

manera permanente a fin de abastecer continuamente a la cuadrilla de montaje

6.5.1. CUIDADOS A TOMAR AL REALIZAR EL DOBLADO DE TUBERIA

6.5.1. CUIDADOS AL REALIZAR EL ROSCADO DE LA TUBERÍA

 Limpieza de la tubería utilizando escobilla manual, luego se limpiará con

7. ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD.

8. SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO.

 Queda prohibido el ingreso del personal de la empresa, a instalaciones

producirse alguna emergencia, se dispondrán de las facilidades necesarias para

8.1. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL.

 Casco de seguridad con barbiquejo

8.2. CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD

en consideración que al trabajador que presente temperatura de 37.5° será

Registro de inspección Final de instalación de bandeja S-TAL-JJ4-ITC-QUA-FOR-0012

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