PROYECTO DE MODERNIZACIÓN REFINERÍA

TALARA
UNIDADES AUXILIARES Y TRABAJOS
COMPLEMENTARIOS
(TALARA - PMRT UA & TC)

S-TAL-JJ5-GEN-QUA-PRD-0006
PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN MEDIANTE LIQUIDOS
PENETRANTRES

Rev. 01
Rev. Hecho Por Descripción Fecha Revisado Aprobado
00 Carlos Jiménez R Edición Inicial 13/10/2022
01 Carlos Jiménez R Emitido para revisión 28/10/2022

COMENTARIOS:

Rev. 01. Emision modificada

 Se actualizó ítem 1. Objetivo.
 Se actualizó ítem Anexo 04. Registro de Inspeccion mediante liquidos penetrantes.
 Se agregó Anexo 03. Criterio de aceptación para tuberías, según ASME B31.3 – 2018

REVISADO: APROBADO:

Control de calidad Jefe de construccion

JJM Construccion e JJM Construccion e
ingeniería sac ingeniería sac
Carlos Jiménez R. Jorge Paucas S.
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CONTENIDO

1. OBJETIVO....................................................................................................................................................................1
2. ALCANCE.....................................................................................................................................................................2
3. REFERENCIAS............................................................................................................................................................2
4. RESPONSABILIDADES............................................................................................................................................2
4.1. GERENTE DE PROYECTO.................................................................................................................................2
4.2. SUPERVISOR DE CALIDAD...............................................................................................................................2
4.3. RESIDENTE DE OBRA........................................................................................................................................2
4.4. SUPERVISOR HSE...............................................................................................................................................2
4.5. INSPECTOR DE CALIDAD..................................................................................................................................2
4.6. AYUDANTES..........................................................................................................................................................3
5. RECURSOS..................................................................................................................................................................3
5.1. EQUIPAMIENTO....................................................................................................................................................3
5.2. EPPS........................................................................................................................................................................4
6. PROCEDIMIENTO.......................................................................................................................................................4
7. ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD..................................................................................................8
7.1. CRITERIOS DE ACEPTACIÓN...........................................................................................................................8
7.2. REPARACIONES..................................................................................................................................................8
8. SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL...............................................................................................................8
9. MEDIO AMBIENTE.....................................................................................................................................................9
10.ANEXOS.......................................................................................................................................................................9
Anexo N° 2: Criterio de aceptación para conexiones tubulares......................................................................10
Anexo N° 3: Criterio de aceptación para tuberías, según ASME B31.3 – 2018...........................................11
Anexo N° 4: Formato de Registro de Líquidos Penetrantes.............................................................................12
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1. OBJETIVO
Establecer la metodología para la ejecución de pruebas por tintes penetrantes de
acuerdo al Código AWS D1.1 – 2020 y al código ASME B31.3, para la detección de
discontinuidades superficiales y abiertas a la superficie en materiales no porosos.

2. ALCANCE
Este procedimiento se aplica a la obra de Montaje de Tuberías del proyecto "Proyecto
de Modernización Refinería Talara Unidades Auxiliares y Trabajos Complementarios"
(PMRT UA&TC)

3. REFERENCIAS.

 AWS D1.1 – 2020 – Código de soldadura estructural – Acero.

 ASTM SE 165 – Método de Prueba Estándar Para Examen Líquidos Penetrantes.
 SNT–TC–1A Edición 2016 – Práctica recomendada para calificación y certificación de
personal de ensayos no destructivos de la ANST (Sociedad Americana de
Pruebas No Destructivas).

4. RESPONSABILIDADES.
4.1. GERENTE DE PROYECTO
• Proveer recursos necesarios para la ejecución y programación de las
actividades.

4.2. SUPERVISOR DE CALIDAD

• Es el responsable de verificar y controlar que las actividades descritas en el
procedimiento se cumplan.
• Recopilar los registros de las pruebas, ensayos, inspecciones y certificados.

4.3. RESIDENTE DE OBRA

• Encargado de la seguridad en primera línea.
• Coordinar las actividades a realizar y de disponer de los recursos adecuados
para el desarrollo de los trabajos.

4.4. SUPERVISOR HSE

• Responsables de asesorar en la inclusión de los numerales de seguridad de
este procedimiento.
• Solicitar los permisos de trabajo que se requieran (en frío, caliente, en espacio
confinado, etc.) de las actividades
• Realizar la inducción y capacitación periódica en seguridad y salud ocupacional,
de avalar el análisis de riesgos de la actividad y avalar el permiso de trabajo.
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• Verificará cada uno de los requerimientos de seguridad y en caso de observar

anomalías en el mismo recomendara las acciones que deben de implementarse
con el ejecutor de los trabajos.

4.5. INSPECTOR DE CALIDAD

• El personal que realizará el ensayo, calificado y certificado como nivel II en PT
según la práctica recomendada de la ASNT No.SNT-TC-1A.

4.6. AYUDANTES
• Realizar una inspección pre operacional del equipo y herramientas a utilizar en
los trabajos.

5. RECURSOS.
5.1. EQUIPAMIENTO
• PIROMETRO / LAPIZ TERMICO
Se deberá hacer uso de un pirómetro ó lápiz térmico a fin de realizar la
verificación de la temperatura de la superficie examinada de acuerdo a lo
indicado en el numeral 6.5. del presente procedimiento.
• LUXÓMETRO.
Se deberá hacer uso de un luxómetro a fin de realizar la verificación de las
condiciones de iluminación de acuerdo a lo indicado en el numeral 6.4 del
presente procedimiento.

De acuerdo a la técnica empleada y referida en el numeral 6.1, los materiales

más comunes son los siguientes:

• MEDIO DE EXAMINACIÓN
Marca Magnaflux Tipo II Examinación por Penetrante Visible, Método C
Removible por solvente:
 Spotcheck Penetrante SKL-SP2
 Spotcheck Removedor SKC-S
 Spotcheck Revelador SKD-S2

Marca Met- L- Check Tipo II Examinación por Penetrante Visible,

Método C Removible por solvente:
 Met-L-Check (Penetrant profesor approved) – Penetrant VP-31A, Method B &
C, MS- 2644, ASTM E-165 & E-1417.
 Met-L-Check (Penetrant profesor approved) – Cleaner E-59A Method C, Clase
2, AMS-2647, ASTM E-165 & E-1417
 Met-L-Check (Penetrant profesor approved) – Developer D-70, Method A, B, C
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& D, Forms d & e, AMS-2644, AMS-2647 ASTM E-165 & E-1417.

Marca Magnaflux Tipo II Examinación por Penetrante Visible, Método A

Lavable por agua:
 Spotcheck SKL-WP2 Water Washable Penetrant
 Spotcheck Revelador SKD-S2 y otros aprobados.

• CALIBRACIÓN
 LUXÓMETRO
Los medidores de intensidad de luz deberán ser calibrados por lo menos una
(01) vez al año o cuando haya sufrido una reparación. Si el medidor no
ha sido utilizado por un año o más, la calibración deberá ser realizada
previa a su nuevo uso.

5.2. EPPS
• Uniforme de Trabajo ignifugo con cintas reflectivas.

• Casco de Seguridad.
• Lentes de Seguridad
• Protectores de Oído
• Barbiquejo.
• Zapatos de Seguridad con puntera de acero.
• Guantes de Seguridad.

6. PROCEDIMIENTO

6.1.TECNICA
En el numeral 6.14.5 del Código AWS D1.1 Ed.2020, se establece que el
Método de Inspección es de acuerdo con el ASTM SE165.

Las técnicas empleadas podrán ser las siguientes:

 Tipo II Examinación por Penetrante Visible, Método C Removible por solvente.

 Tipo II Examinación por Penetrante Visible, Método A Lavable por agua

Tipo II El Examen con Penetrantes Visibles: Usar penetrante que pueden

ser vistos en luz visible. El penetrante es usualmente rojo, de manera que las
indicaciones producen un contraste definido con el fondo blanco del revelador.
Estos se dividen en 2 métodos:
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Método A – Lavable con agua: Diseñadas para ser directamente lavables

con agua de la superficie de ensayo de la pieza, después de un conveniente
tiempo de penetración. Debido a que el emulsificador este “dentro” del penetrante
lavable con agua, es extremadamente importante ejercer un control apropiado en
la remoción en exceso de la superficie para asegurar evitar un sobre lavado.

Método C – Removible con Solvente: Diseñados de manera que el exceso

de penetrante de la superficie pueda ser removido por “trapeado” wipping (frotado
con un material blando) hasta que la mayoría del penetrante haya sido
removida. Se recomienda que las trazas remanentes sean removidas con el
solvente removedor.

6.2. TAMAÑO Y FORMA DE ELEMENTOS A SER INSPECCIONADOS

No existe restricción a la forma y tamaño de los elementos a ser inspeccionados.

6.3. ACONDICIONAMIENTO DE SUPERFICIE

Resultados satisfactorios son usualmente obtenidos cuando el método es

aplicado en superficies luego del proceso de soldadura, rolado, fundición o forja.
Sin embargo, la preparación de superficie podría ser necesaria cuando las
irregularidades de la superficie puedan enmascarar indicaciones debido a
discontinuidades. Previo a la examinación por líquidos penetrantes, la
superficie a ser examinada y las áreas adyacentes dentro de al menos 1” (25
mm) deberá encontrarse seca y libre de polvo, grasa, óxido, flujo o salpicadura
de soldadura, pintura, combustible, aceite y otras materias que puedan
obscurecer aberturas de la superficie o interferir con la examinación.

Agentes limpiadores típicamente empleados podrían ser detergentes, solventes

orgánicos, soluciones desoxidantes y removedores de pintura. Métodos
desengrasantes y limpieza ultrasónica pueden ser también empleados.
Se podrán utilizar solventes limpiadores siempre y cuando estos sean
compatibles con el líquido penetrante a ser empleado.

6.4. ILUMINACIÓN
Es requerida iluminación natural o luz blanca artificial. La mínima intensidad de
iluminación para la superficie examinada será de 100 fc (1000 lx) para asegurar
una sensibilidad adecuada durante la examinación y evaluación de las
indicaciones.

6.5. LIMITACIONES DE TEMPERATURA

La temperatura de los materiales penetrantes y la superficie de la parte a ser
examinada no deberán estar por debajo de 40ºF (5ºC) o por encima de 125ºF
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(52ºC), durante el periodo de inspección. Se permite el calentamiento o

enfriamiento localizado, siempre que la temperatura se mantenga en el rango
indicado durante el proceso.

6.6. APLICACIÓN DE PENETRANTE

La aplicación del penetrante podrá ser aplicada sobre la superficie por rociado y/o
brocha. Normalmente la presentación de los penetrantes empleados es en una
lata presurizada, la cual debe ser agitada previamente a fin de permitir que no
exista acumulación en el fondo de la misma.

6.7. TIEMPO DE PENETRACIÓN

En todos los sistemas sea cual sea el tipo de penetrante que se utilice, el tiempo
necesario para una correcta penetración depende fundamentalmente del tipo de
discontinuidad, del propio penetrante, de la temperatura de la pieza y del material
del que está constituida. De todas formas, es aconsejable atender a los tiempos
de penetración recomendados por el fabricante, pero siempre verificar la
temperatura recomendada; asimismo, como referencia importante para materiales
de acero de acuerdo al estado o proceso del material, y al tipo de discontinuidad,
se considerarán los siguientes tiempos de penetración:

6.8. REMOCIÓN DE EXCESO DE PENETRANTE

• Luego de cumplido el tiempo de penetración, cualquier exceso de penetrante en
la superficie deberá ser removido teniendo cuidado de minimizar la extracción
de éste de las discontinuidades.
• Los penetrantes removibles por solventes deberán ser removidos mediante la
aplicación de un paño o papel absorbente en la superficie. Esta operación será
realizada hasta que cualquier traza del penetrante haya sido removida de la
superficie. Si hubiese alguna traza restante, deberá ser removida suavemente
mediante la aplicación de un paño o papel absorbente ligeramente humedecido
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en solvente. Se debe tener cuidado en no exceder el uso de solvente.

• Los penetrantes lavables por agua deberán ser removidos por atomizador de
agua. La presión no deberá exceder 50 psi y la temperatura 43°C.

6.9. SECADO LUEGO DE REMOCIÓN DE PENETRANTE.

• Para la técnica de remoción por solvente, las superficies deberán ser secadas por
evaporación, aplicación de un paño o aire forzado.
• Para la técnica de lavable por agua, las superficies serán secadas por adsorción
con materiales limpios previendo que la temperatura no sobrepase 52°C.

6.10. APLICACIÓN DE REVELADOR

• El revelador deberá ser aplicado inmediatamente después de la remoción de
penetrante. El intervalo de tiempo no deberá exceder lo establecido en el
procedimiento. La capa debe ser lo suficiente para poder extraer el penetrante de
las discontinuidades, pero no en exceso pues podría enmascarar indicaciones.

6.11. TIEMPO DE REVELADO

El tiempo de revelado para la interpretación final inicia inmediatamente luego de
que la capa del revelador húmedo esté seca. No deberá ser menor a diez (10)
minutos.

6.12. INTERPRETACIÓN

• La interpretación final deberá ser realizada en un tiempo no menor a 10 minutos y

no mayor a 60 minutos luego de que el tiempo de revelado se ha cumplido.
• Si el penetrante se difunde excesivamente en el revelador, será difícil de
caracterizar el tipo de discontinuidad. Si esta condición ocurre, una observación
detenida de la formación de las indicaciones durante la aplicación del revelador
deberá ser realizada a fin de determinar y caracterizar la extensión de las
indicaciones.
• El revelador forma una capa uniforme blanca sobre la superficie. Las
discontinuidades son indicadas por el sangrado del penetrante, el cual
normalmente es un rojo profundo que mancha el revelador. Las indicaciones con
un ligero color rosa podrían indicar una limpieza excesiva. Así mismo, una
limpieza inadecuada puede generar un fondo excesivo que puede dificultar la
interpretación, ante lo cual debe ser repetido el ensayo.

6.13. LIMPIEZA POSTERIOR

• La limpieza posterior es necesaria en aquellos casos donde el penetrante o
revelador pueda interferir con los procesos subsecuentes o requerimientos de
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servicio, asimismo, estos residuos podrían combinarse con otros factores y

pueden producir corrosión.
• Para Tuberías de acero al carbono se recomienda una técnica de limpieza simple
con agua y solución jabonosa y secado con trapos o un solvente del kit de tintes
penetrantes.
• Para aceros basados en Nickel o aceros Inoxidables Austeníticos y Titanio se
recomienda una técnica de limpieza específica recomendada para este tipo de
material a fin de evitar contaminación debiendo contar con el análisis del Kit de
tintes penetrantes en el cual se verifique que el Azufre y Halógenos no excedan el
1% en peso.

7. ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD

7.1. CRITERIOS DE ACEPTACIÓN

Los criterios de aceptación para la inspección por líquidos penetrantes se

establecen ASME B31.3 - 2018 y AWS D1.1 Ed.2020. Las soldaduras que están
sujetos a PT, se evaluarán sobre la base de los criterios aceptación para la
inspección visual. Estarán aceptable si los criterios de la Tabla 8.1 (conexiones
no tubulares), o en la Tabla 10.15 (conexiones tubulares) están satisfechos. Ver
Anexo N° 1 y Anexo N° 2 y Anexo N° 3.

7.2. REPARACIONES
 Las reparaciones se llevarán a cabo mediante un método mecánico como
esmerilado.
 Las zonas reparadas se deberán reexaminar según el código aplicable.

8. SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

• Todo el personal involucrado en la tarea contará con todos los elementos de

protección personal (EPP) completos como: casco de seguridad, lentes de
seguridad, zapatos de seguridad con puntera reforzada, guantes de nitrilo, cuero
flexible, respirador con filtros para vapores orgánicos, Traje Tyvex, etc.
• Antes de iniciar los trabajos, todo el personal involucrado en la tarea debe participar
en la charla de cinco minutos dado por el supervisor y/o responsable del trabajo, en
las cuales se analizarán todos los posibles peligros de la tarea y las medidas de
control a implementar.
• Antes de iniciar los trabajos se debe de difundir el procedimiento de ensayos no
destructivos (END) y el personal involucrado debe de firmar las charlas.
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• El supervisor responsable de las pruebas realizará el ATS de la tarea y lo difundirá a

todos los trabajadores involucrados lo cual firmaran el ATS como constancia de
haber recibido su difusión.
• Se debe contar con las Hojas MSDS de los productos Químicos a usar en las
pruebas de ensayos por líquidos penetrantes.
• Las pruebas de líquidos penetrantes se realizarán lejos de fuego abierto, se
deberá contar con extintor.
• Se realizará balizamiento y señalización del área de inspección.

9. MEDIO AMBIENTE.
• Efectuar una inspección al entorno de la zona de trabajo, a fin de establecer
las medidas de control para minimizar el efecto del ruido, deshechos, etc. que se
produzcan durante la realización del trabajo.
• Los residuos generados en función de esta actividad serán dispuestos en los
contenedores Residuos Sólidos de acuerdo a la codificación de colores de los
cilindros y estos deben ser segregados.

10. ANEXOS.

 Anexo N° 1: Criterio de aceptación para conexiones no tubulares según AWS D1.1

 Anexo N° 2: Criterio de aceptación para conexiones tubulares según AWS D1.1
 Anexo N° 3: Criterio de aceptación para tuberías según ASME B31.3
 Anexo N°4: Registro de Inspección Mediante Líquidos Penetrantes. (S-TAL-JJ5-GEN-
PT-REP-001)
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Anexo N° 1: Criterio de aceptación para conexiones no tubulares

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Anexo N° 2: Criterio de aceptación para conexiones tubulares

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Anexo N° 3: Criterio de aceptación para tuberías, según ASME B31.3 – 2018

• Solamente las indicaciones que tengan una dimensión mayor de 1.5 mm (1/16 pulg.)
deben ser considerarán relevantes.

• Todas las superficies a examinar deben estar libres de:

(1) Indicaciones lineales relevantes

(2) Indicaciones redondeadas relevantes > 5.0 mm (3/16 pulg.)
(3) Cuatro o más indicaciones redondeadas relevantes alineadas separadas por 1.5 mm
(pulg.) o menos, de borde a borde.
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Anexo N° 4: Formato de Registro de Líquidos Penetrantes.