Vil-Proc-Mec-12 Tramo-I Rev. 003 Procedimiento Tramo1 22072022

PETROPERÚ S.A.
SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD
PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO

“PREPARACIÓN DE SUPERFICIE Y APLICACIÓN
DE PINTURA EN TUBERÍA Ø24-ONP-TRAMO I”
Código: VIL-PROC-MEC-12-TRAMO-I
Revisión ‘‘003’’
Preparado por: Revisado por: Aprobado por:
Ing. Héctor Chiroque M.

Ing. Álvaro Fachin Ríos
INSPECTOR NACE Gerente General VILOCRU S.A.C.
Coordinador de Servicios
VILOCRU SAC. Víctor A. Cruz Vásquez
VILOCRU S.A.C.
Fecha: 22/07/2022 Fecha: 22/07/2022 Fecha: 22/07/2022

Código
SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD VIL-PROC-MEC-12-
TRAMO-I
PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO DE Revisión: 003
PREPARACIÓN DE SUPERFICIE Y APLICACIÓN DE
PINTURA EN TUBERÍA Ø24” –ONP-TRAMO I Emisión: 02/02/2020
a
ÍNDICE
1 OBJETIVO ........................................................................................................................ 4
2 ALCANCE ......................................................................................................................... 4
3 REFERENCIAS ................................................................................................................. 4
4 DEFINICIONES ................................................................................................................. 5
5 RESPONSABILIDADES ................................................................................................... 6
5.1 Ingeniero Residente................................................................................................ 6
5.2 Ingeniero de Seguridad. ......................................................................................... 6
5.3 Ingeniero de Calidad NACE Nivel I. ....................................................................... 7
6 RECURSOS ...................................................................................................................... 7
6.1 Personal. ................................................................................................................. 7
6.2 Equipos y Herramientas. ........................................................................................ 7
6.3 Equipos de Inspección. .......................................................................................... 8
6.4 Equipos de Protección Personal Requerido. ........................................................ 8
6.5 Equipos para Emergencia. ..................................................................................... 9
7 ESQUEMA DE PINTURA ESPECIFICO ............................................................................ 9
7.1 Preparación de Superficie. ..................................................................................... 9
7.2 Sistema de Pintura. ................................................................................................ 9
8 PROCEDIMIENTO........................................................................................................... 10
8.1 Preparación de Superficie. ................................................................................... 10
8.1.1 Requisitos y Aspectos Generales en la Limpieza Mediante Herramienta de Poder a
metal desnudo…. .........................................................¡Error! Marcador no definido.
8.2 Aplicación de la Pintura. ...................................................................................... 12
8.2.1 Equipos de Pintado. ............................................................................................. 12
8.2.2 Condiciones Ambientales. ................................................................................... 12
8.2.3 Preparación y Aplicación de Pintura. .................................................................. 12
8.2.4 Pruebas de calidad del recubrimiento aplicado…………………………………….14
8.2.5 Reparacion de áreas pintadas………………………………………………………….15
9 SEGURIDAD, SALUD Y MEDIOAMBIENTE ................................................................... 19

9.1 Seguridad. ............................................................................................................. 19
9.1.1 Equipos de Protección Personal de Uso Obligatorio. ........................................ 19
9.1.2 Orientación especificas en Prevención de Accidentes. ..................................... 20
9.2 Salud...................................................................................................................... 20
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9.3 Medioambiente...................................................................................................... 21
10 ANEXOS ......................................................................................................................... 21
10.1 Anexo 01: .............................................................................................................. 21
10.2 Anexo 02: .............................................................................................................. 24
10.3 Anexo 03: .............................................................................................................. 25
10.4 Anexo 04: .............................................................................................................. 27
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1 OBJETIVO
 El objetivo de este procedimiento es establecer los lineamientos para la preparación de

superficie y aplicación de pintura en tubería de Ø24” para el "SERVICIO DE REPARACIÓN DE
58 ANOMALIAS POR PERDIDA DE ESPESOR MAYORES AL 60% DETECTADAS CON EL
RASPATUBO INSTRUMENTO (LIN SCAN) EN EL TRAMO I DEL OLEODUCTO NOR
PERUANO, operado por PETROPERÚ SA. De acuerdo a las nuevas indicaciones dadas por la
Organización Mundial de la Salud (OMS) y del MINSA, estableciendo acciones para promover
la prevención de la enfermedad y respuesta frente a la propagación del virus SARS-Cov2
causante de la enfermedad COVID-19.
2 ALCANCE
 Este procedimiento es de aplicación para todo trabajo de preparación de la superficie con
herramienta de poder hasta metal desnudo según SSPC-SP11 usando el Bristle Blaster y
aplicación de un sistema de recubrimiento bicapa en tubería de 24” del OLEODUCTO NOR
PERUANO TRAMO-I únicamente para Tubería Expuesta a la Intemperie por temporadas y
Sumergida Bajo el Agua para mantenimiento.
 Este Procedimiento está basado según los lineamientos de las condiciones técnicas y según
las indicaciones del Procedimiento de Aplicación del proveedor de pintura.
Las figuras de forma triangular color amarillo representan a los ítems modificados y/o
agregados en las revisiones # 001.
3 REFERENCIAS
 Procedimiento Sistemas de Pintado de tubería del ONP y ORN expuesta a Intemperie

y Sumergida PA4-MAN-027
 Estándar SI3-223-03 / SI3-223-25 y Decreto Supremo N° 081-2007-EMEspecificaciones

Técnicas del Proyecto.
 SSPC-SP1: Limpieza con Solvente.
 SSPC-SP2: Limpieza Manual.
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 SSPC-SP3: Limpieza Mecánica.
 SSPC-SP11: Limpieza con herramienta de poder hasta metal desnudo.
 ASTM E337: Método Estándar para la Medición de Humedad con un Psicrómetro

(Medición de Temperatura de Bulbo Seco y Húmedo).
 ASTM D4417: Método Estándar para la Medición en Campo del Perfil de Rugosidad
Usando una Cinta Réplica.
 ASTMD 4414: Método estándar para la medición de espesor de película húmeda con
medidor de muesca.
 SSPC-PA2 : Método estándar para la Medición de espesor de película seca para para
recubrimiento no conductores sobre sustrato conductor.
 NACE SP0188: Análisis de discontinuidad para recubrimientos nuevos sobre sustratos

conductores.
4 DEFINICIONES
 Medición: Conjunto de Operaciones que tiene por finalidad determinar un valor de una
magnitud y disponer de datos para compararlo con los criterios de aceptación aplicables
al proceso controlado.
 Ingeniero de Calidad: Persona que realiza el seguimiento y verificación continua del

estado de un proyecto en relación a la calidad de los trabajos ejecutados y al análisis de
los registros con el fin de asegurar que se están cumpliendo los requisitos especificados.
 Procedimiento: Descripción de actividades, pautas y mecanismo que controlan

parámetros y estándares en el desarrollo de una actividad.
 Inspección: Es la revisión cualitativa y cuantitativa de una o más características de un

entregable para verificar la conformidad del mismo, cumpliendo con las especificaciones
técnicas, códigos y normas aplicables.
 Registro: Documento que provee evidencia objetiva de las actividades efectuadas o de

los resultados obtenidos.
 Registro de Calidad: Son el soporte, bien en papel, MicroFilm o archivo informático;

donde se reflejan y anotan los resultados de naturaleza variable, que son consecuencia
directa o indirecta de la ejecución de actividades relacionadas con la calidad aplicada a la
ejecución de la obra.
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 Preparación superficial: Proceso para que el elemento quede libre de impurezas

perjudiciales para la adherencia del recubrimiento tales como: mill scale, oxido, polvo,
grasa, aceite, rebabas, salpicaduras de soldadura, filos cortantes, aristas vivas y otros.
 Perfil de Anclaje (Rugosidad): Es el aumento de superficie de contacto debido a la

generacion de picos y valles para que el recubrimiento base ancle con el sustrato,
asegurando así la adherencia mecánica correcta del recubrimiento primario y de todo el
sistema de recubrimiento al substrato.
 Proceso de Aplicación del Pintura: Actividades en la preparación de superficie y
aplicación de Pintura en la tubería a proteger contra la corrosión.
 Tubería: Componente de diferentes materiales que se utilizan dentro de un sistema de
ductos.
 Tubo: Porción cilíndrica que se utiliza estructuralmente o como parte de un sistema.
5 RESPONSABILIDADES
5.1 Ingeniero Residente.
 Hacer cumplir el presente procedimiento.
 Planificar la realización de los trabajos establecidos, coordinando con el Ingeniero de

Calidad NACE Nivel I las consideraciones de calidad establecidas en el presente
procedimiento.
5.2 Ingeniero de Seguridad.
 Responsable de verificar la difusión y cumplimiento del presente procedimiento.
 Inspeccionar el cumplimiento del presente procedimiento.
 Realizar inspecciones periódicas a las áreas de trabajo y equipos.
 Es el responsable del seguimiento del cumplimiento de los estándares de seguridad, salud

ocupacional, medio ambiente y social aplicables, a fin de efectuar actividades seguras.
 Brinda soporte técnico en la elaboración del permiso de trabajo y análisis de riesgo.
 Monitorear toda actividad de alto riesgo y asistir a todas las que se desarrollen no
discriminando el nivel de criticidad que involucre riesgo.
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5.3 Ingeniero de calidad NACE Nivel I.
 Principal responsable del cumplimiento de las consideraciones de calidad del presente

procedimiento, garantizando el cumplimiento de los estándares, códigos, normas y
procedimientos de calidad establecidos.
 Personal profesional idóneo en preparación de superficie, así como también de equipos

de inspección calibrados y en optimas condicionas, como mínimo: Psicrómetro,
Termómetro de Superficie, Rugosímetro (Medidor de Perfil de Rugosidad de Superficie).
 Realizar los trabajos de control de preparación de superficie, condiciones ambientales,

aplicación del recubrimiento y pruebas de calidad sobre película seca y curada a fin de
garantizar el cumplimiento de los estándares de calidad y especificaciones técnicas.
6 RECURSOS
6.1 Personal.
 Ingeniero Residente.
 Ingeniero de Seguridad.
 Ingeniero de Calidad NACE Nivel I.
 Operarios.
 Ayudantes Generales.
Nota: *El Personal que tendrá a cargo la ejecución del pintado o aplicador de pintura,
deberá haber APROBADO o CALIFICADO según el ANEXO 5: Formato de calificación
de aplicadores de pintura ejecutado por un Ing. NACE de la Contratista y contar además
con un Certificado de Capacitación u homologación vigente emitido por el Proveedor de
Pintura.
*El Personal que tendrá a cargo la ejecución de la preparación superficial, o deberá haber
APROBADO o CALIFICADO según el ANEXO 6: Formato de calificación para
preparadores de superficie con herramientas de poder para ejecutado por un Ing.
NACE de la Contratista.
6.2 Equipos y Herramientas.
 Esmeril Angular de 7”.
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 Esmeril Angular de 4 ½”.
 Escobillas Circulares de 7”.
 Escobillas Circulares de 4 ½”.
 Grupo Electrógeno.
 Bristle Blaster para preparación SP11
 Brochas de 4” y 5”
 Trapo Industrial.
6.3 Equipos de Inspección.
 Psicrómetro.
 Termómetro de Superficie (de contacto o pirómetro)
 Rugosímetro ó micrómetro (Medidor de Perfil de Rugosidad).
 Medidor de película húmeda acerada (medidor de muesca).
 Medidor magnético de espesor de película seca .
 Holiday detector de alto voltaje elcometer DC modelo 266.
6.4 Equipos de Protección Personal Requerido.
 Casco de Seguridad.
 Lentes de Seguridad.
 Zapatos / Botas con puntas de acero.
 Uniforme de Trabajo.
 Protección Respiratoria con filtro para Partículas Metálicas y vapores orgánicos
 Protector Auditivo.
 Careta de Esmerilador.
 Mandiles de Cuero.
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 Guantes de Cuero, Badana.
 Guantes industriales de jebe (resitentes a productos químicos).
 Trajes descartables para pintores (tipo tyvek)
6.5 Equipos para Emergencia.
 Botiquín de primeros Auxilios.
 Extintor de PQS.
7 ESQUEMA DE PINTURA ESPECIFICO
7.1 Preparación de Superficie.
Aplicable
Tipo Norma
Limpieza realizada para

inspección de anomalías
Limpieza mecánica con Herramienta de poder SSPC-SP3 (retirar recubrimiento antiguo
y productos de corrosión)
Preparación superficial
Limpieza con herramienta de poder hasta metal de la tubería de 24”
SSPC-SP11 previo al pintado de la
desnudo generando perfil de rugosidad
base
Perfil de Rugosidad: 2.0 mils <Rugosidad < 5.0 mils
NOTA: Se cambió el perfil de rugosidad como indica el proveedor de pinturas en REV 003.
7.2 Sistema de Pintura.
Tubería Expuesta a la Intemperie y Sumergida Bajo el Agua

(por Temporadas-mixto)
Capa Pintura EPS (mils)
Base Protal 7200 20.0
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Acabado Protal 7200 20.0

Total 40.0
NOTA:
 Se aplicará masilla epoxy poliamida amina 100% sólidos en volumen en las zonas con
pits menores al 60% de profundidad y donde no llevan refuerzos metálicos RMB y
directamente sobre el metal con preparación superficial SSPC-SP3 y SSPC-SP11 (la
superficie tiene que estar lavada previamente según SSPC-SP1 con agua y detergente
biodegradable y escobillas de cerdas firmes).
 El número de capas, así como su espesor correspondiente responden a un requerimiento

de Petroperú para el sistema a intemperie y sumergido bajo agua (temporadas mixtas).
8 PROCEDIMIENTO
El presente procedimiento se deberá cumplir con las pautas mencionadas a continuación, para
garantizar la buena aplicación del Sistema de Pintura.
8.1 Preparación de Superficie.
* Se lavará la superficie con una mezcla de detergente biodegradable y agua limpia previo a la
limpieza mecánica SSPC-SP3 para eliminar contaminantes visibles (aceite, grasa, lodo seco,
etc.) y no visibles(sales), según estándar SSPC-SP1 y luego se dejará secar
* Luego se realizará la limpieza mecánica según SSPC-SP3 la cual retirará el recubrimiento

antiguo, material extraño, cáscara de laminación, protuberancias, así como los productos de
corrosión del tramo o progresiva respectiva.
* Como siguiente paso se procederá a realizar la siguiente preparación superficial:
Aplicable
Tipo Norma
Preparación superficial
Limpieza con herramienta de poder hasta metal de la tubería previo al
SSPC-SP11
desnudo generando perfil de rugosidad pintado de la capa base
 El perfil de rugosidad en la superficie de acero de la tubería de 24” ya tratada mediante

preparación superficial SSPC-SP11 será en promedio 2.8 mils y como máximo 4.5 mils.
No se admitirá como medida puntual de rugosidad un valor menor de 2.5 mils.
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 Para la preparación superficial se usará el equipo Bristle Blaster con sus respectivas
escobillas en buen estado.
 Los cepillos de Bristle Blaster que evidencian desgaste notorio de las puntas de las cerdas
de alambre o deterioro en general serán cambiadas y se retirarán del área de trabajo (no
se reusarán).
 Se recomienda que las personas que realizan esta labor cuenten con guantes de cuero a
fin de evitar la contaminación con sudor.
 La información obtenida será plasmada al Registro de Medición de Perfil de Anclaje

(Anexo 1 -Según lo Contractual).
A continuación, se presenta algunos extractos de los estándares a usarse previo y durante la

preparación superficial:
 SSPC-SP1 Limpieza con Solventes: Se utiliza para la remoción preliminar de

contaminantes, como aceite, grasa, crudo u otros químicos que se encuentren sobre la
superficie a tratar antes de iniciar la operación de limpieza. Los productos desengrasantes
que se utilicen para la limpieza química mediante el método SSPC-SP1 o equivalente
deben ser biodegradables. Se utilizará detergente biodegradable y/o solventes no
aceitosos, no deberá utilizarse gasolina o kerosene. En ambientes cálidos deberán usarse
solventes de tipo aguarrás con un punto de inflamación inferior a 50°C.
 SSPC-SP3 Limpieza Mediante Herramienta de Poder: Este método se utiliza en áreas de

tamaño regular donde se tengan que eliminar el óxido, las escamas y los restos de
soldadura y pintura en mal estado; es más eficiente que el de herramienta manual. Para
esta limpieza se debe usar escobillas metálicas circulares, de copa, lijas circulares o
cualquier otra herramienta neumática, eléctrica o de transmisión mecánica. De ser
necesario, puede emplearse escobillas de bronce y no metálicas, previa aprobación. Se
debe tener cuidado al utilizar estas herramientas, ya que su uso excesivo puede pulir la
superficie.
 SSPC-SP11 Limpieza mediante herramienta de poder hasta metal desnudo generando

perfil de rugosidad: Este estándar contiene los requerimientos para la limpieza del acero
con herramientas de poder para producir el metal desnudo generando una rugosidad
minina de 1 mils ó 25 micras. Es aplicable si se requiere una superficie de metal desnudo
con rugosidad, limpia, libre de aceite, grasa, polvo, óxido, pintura, cascara de laminación,
productos de corrosión y/u otro material ajeno y donde el chorro abrasivo no sea viable ni
permitido. Trazas de óxido y pintura están permitidos como remanentes dentro de los pits
de corrosión siempre y cuando la superficie original esté picada producto de la corrosión.
Las superficies preparadas acorde a este estándar no debería ser comparada con aquella
que fue preparada por chorro abrasivo. A pesar que el grado de limpieza puede
asemejarse a una limpieza a metal al blanco con chorro abrasivo no necesariamente son
equivalentes ni comparables.
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8.1.2 Preparación de superficies pintadas con otros epoxicos
Las superficies con recubrimiento epoxico antiguo deben ser lijadas con lija de grano 80 o 100 hasta
lograr quitar el brillo uniformemente. El traslape del epóxico liquido Protal 7200 con el revestimiento
epoxico antiguo debe ser de por lo menos 1” (25mm).
8.2 Aplicación de la Pintura.
8.2.1 Equipos de Pintado.
 Los equipos de Pintado deberán estar en perfectas condiciones para poder tener
una aplicación sin problemas y lograr la optimización de la cantidad de pintura a
utilizar y el tiempo de aplicación.
 Para fines de este proyecto el método de aplicación de acuerdo al tipo de pintura

será la siguiente:
 Brochas y/o Rodillos: Deben ser resistentes a pinturas a base de

solventes y adecuados para la aplicación de capas de acabado.
8.2.2 Condiciones Ambientales.
 Tener presente las condiciones ambientales para el pintado.
 % Humedad Relativa < 85.0
 10.0°C ≤ T° Superficie ≤100 °C
 T° Superficie – T° Rocío ≥ 3.0°C
 Las condiciones ambientales deben ser tomadas en cuenta para toda aplicación
de recubrimientos, el aplicar bajo condiciones ambientales no aptas, puede traer
consecuencias de falla de desprendimiento o un acabado diferente al esperado.
 La temperatura de superficie debe estar como mínimo 3.0°C por encima a la de rocío, y si
es necesario el sustrato puede ser precalentado con antorchas hasta acondicionar la
superficie para que pueda aplicarse la capa base.
8.2.3 Preparación y Aplicación de Pintura
Una vez preparada la superficie, limpia y seca, se procederá a la mezcla de pintura

y aplicación del sistema recomendado, bajo las siguientes recomendaciones.
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A. Preparación de la mezcla
 La preparación de Pintura debe realizarse en recipientes totalmente limpios.

Se debe homogenizar la pintura por separado tanto parte A (resina) como parte
B (endurecedor). La proporcion de mezcla es de 3 a 1 (3 partes de base A por
1 parte de endurecedor B).
 Para preparar porciones menores a 1 kit, deberá agitarse independientemente

cada envase antes de preparar la mezcla.
 La resina y el endurecedor se recomienda estén a una temperatura mínima de

15 °C para que resulte más fácil la mezcla.
 Adicionar la parte B hacia la parte A y homogenizar con un agitador (Varilla

recta de 60 cm aprox.) y de preferencia con un agitador eléctrico o neumático
tipo jiffy por un tiempo máximo de 2 minutos o hasta que la mezcla tome
apariencia uniforme.
 Mezclar a velocidad lenta para no crear un vórtice que pueda introducir aire en
el producto hasta lograr un color uniforme asegurándose de raspar el fondo y
los lados del recipiente.
 La mezcla preparada tiene un tiempo de vida ( pot life) de 14 a 17 min a 25 °C

y de 10 min a 32 °C según hoja técnica (importante tener en cuenta).
B. Aplicación de la pintura
Aplicación de la capa base
 Dado que su pot life es muy corto la aplicación se realizará inmediatamente

después de la mezcla sin dar algún tiempo de inducción.
 Aplique el producto sobre la parte superior de la superficie de la tubería o

“lomo” de tubería y extiéndalo hacia abajo y alrededor de la superficie en
bandas comenzando desde la parte superior y en dirección debajo de la
tubería hasta cerrar completamente la película y alcanzar el espesor en
húmedo no menor de 25 mils. Superponga las bandas y sobre el revestimiento
existente un mínimo de 1 "(25 mm).
 Para tramos largos se deberá aplicar en secciones aproximadas de 50 cm

cada tramo y con preparación de mezcla estimada para cada tramo para que
no afecte el corto pot life que tiene la pintura.
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 En ambos extremos de cada tramo de tubería deberá traslaparse no menos

de 4” sobre el recubrimiento antiguo.
 Al exceder el tiempo de vida útil de la pintura (pot life), se genera una variación
de su viscosidad perdiendo sus propiedades de humectación y nivelamiento,
por lo que se deberá desechar la mezcla y no deberá agregarse diluyente.
 Dado que Protal 7200 es un producto 100% SV y alcanza altos eps no sería
necesario aplicar masilla en los pits menores al 60% de profundidad y donde
no llevan refuerzos metálicos RMB. Dichas zonas serán reforzadas.
Aplicación del acabado:
 Aplicado la capa base, su tiempo de repintado mínimo o tiempo de espera

para aplicar la capa acabado estará en función de la humedad ambiental,
del espesor aplicado real, de la temperatura de secado. Para el espesor
de 25 mils se tendrá entre 30 a 80 min de espera a una temperatura
referencial de 32 °C.
 Para reconocer en campo que la película de la capa base ya se encuentra

apta para repintarse con la capa de acabado deberá esperarse un tiempo
aproximado de 80 min a 32 °C y la capa base se encontrará duro al tacto
pero ligeramente blando ( depresión leve al introducir la uña). No se
necesitará ningún tipo de preparación o abrasión sobre ésta y podrá
aplicarse directamente la capa de terminación.
 De sobrepasarse el tiempo de repintabilidad que indica la hoja técnica

(máximo 2hrs a 27 °C y 80 min a 32 °C ) y de no haberse aplicado la capa
de terminación a tiempo ( capa base brillosa, duro al tacto y no se genera
depresión al introducir la uña) , deberá lijarse toda la superficie
uniformente usando lijas #80.
 Tiempos de vida útil (pot life), secado al tacto libre (tack free) , ventana de
repintado (recoat window) y curado final (Back fill time) se indican en el
cuadro 8.2.3.
 Las fichas técnicas de Pintura se Adjunta (Anexo 4).
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Cuadro 8.2.3 Datos Técnicos de Protal 7200- Fuente Premier Coatings LTD
Nota:
 Todos los productos de PREMIER COATINGS deben ser almacenados en

un área seca, bien ventilada manteniendo los productos sellados en sus
embalajes originales y se transportarán en bolsas plásticas. Evitar
exponerlos a rayos solares, lluvia, nieve, polvo u otros elementos adversos
del medio (temperatura entre 4 °C a 41 °C).
 Todos los productos a usarse deberán estar vigentes desde su fecha de

fabricación y coincidir con sus certificados de calidad (Verificación en cada
aplicación en sus envases junto a la supervisión y se protegerá el
etiquetado con cintas de embalaje)
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8.2.4 Pruebas de calidad del recubrimiento aplicado
A. Medición de espesor de película seca.
 La medición de espesores se realizará acorde al estándar SSPC-PA2 nivel 5.
 El espesor de película seco mínimo es 20 mils por capa (según Proveedor).
 Después de haber aplicado el sistema de pintura, el ingeniero llevara el control del EPS
por capas de pintura en el Registro de Aplicación de Recubrimiento (Anexo 2).
B. Prueba de adherencia por tracción
 La prueba de adherencia por tracción se realizará según estándar ASTMD 4541 luego que
el sistema completo bicapa se encuentre curado (por encima de 80 shore D de dureza
según hoja técnica del producto).
 La prueba de adherencia podrá realizarse también de manera alternativa en una probeta

plana de dimensiones 20cm x 20 cm o de curvatura similar a la tubería de la progresiva
de acero al carbono de un espesor no menor de ¼ pulg, el cual será preparado y aplicado
a las mismas condiciones de trabajo y al mismo momento que el tramo de la progresiva,
esto con la finalidad de no dañar el sistema de pintura aplicado dado que la prueba de
tracción es una prueba destructiva.
 El valor mínimo de tracción aceptable con desprendimiento o fractura de pintura será

2500 Psi. En caso el pegamento se fracture con menor carga, la prueba debe ser repetida.
Pasado este valor y no exista ningún tipo de fractura y/o desprendimiento del Dolly, esta
prueba quedará concluida deteniéndose el equipo a usar y considerándose finalmente
como aprobado la adherencia del sistema aplicado evitando de esta manera generar daño
a la película seca debido a que este ensayo es de carácter destructivo.
 Se pegará en forma aleatoria 02 dollys por progresiva y dependiendo el resultado se

pegará un tercero el cual definiría su grado de aceptación.
 De generarse alguna fractura durante la prueba se procederá a resanar puntualmente la

zona afectada según ítem 8.2.5 y se aplicará la(s) capa(s) que se requieran.
C. Evaluación de discontinuidad con equipo Holiday detector de alto voltaje.
 Este ensayo se realizará una vez que todo el sistema haya curado por completo.
Una prueba de campo aceptable para verificar si el recubrimiento tiene un curado
químico completo, se puede frotar sobre el recubrimiento un solvente como xileno,
MEK o tolueno. Si se quita el brillo / lustre, el recubrimiento no está completamente
curado.
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 Para una temperatura de 27 a 32 °C y un espesor de 25 mils el tiempo de curado

referencial será de 3 a 2 horas.
 Se pueden detectar fallas en el sistema aplicado con un equipo de Holiday Detector.
para este ensayo se debe de ajustar el equipo Holiday Detector al voltaje.
 El voltaje a aplicar por el equipo según norma NACE SP0188 es según al siguiente
cuadro:
Cuadro N°4:Tensiones sugeridas para pruebas de chispas de alto voltaje

Espesor Total de Capas Voltaje Sugerido
(μm) mils mm (V)
200 a 300 8 a 11 0.2 a 0.3 1500
300 a 400 12 a 15 0.3 a 0.4 2000
400 a 500 16 a 20 0.4 a 0.5 2500
500 a 1000 21 a 40 0.5 a 1.0 3000
1000 a 1400 41 a 55 1.025 a 1.375 4000
1400 a 2000 56 a 80 1.400 a 2.000 6000
2000 a 3200 81 a 125 2.025 a 3.125 10000
3200 a 4700 126 a 185 3.150 a 4.625 15000
 El espesor nominal total del sistema bicapa es de 40 mils. Basándonos en el

estándar NACE SP0188 equipo Holiday Detector (Según Hoja Técnica Protal
7200) será trabajado con un máximo de 4,000 voltios (4Kv)
 Debe hacerse en el 100% de la superficie recubierta de la tubería, no se admite
la inspección por muestreo
 La tubería debe encontrarse adecuadamente soportada, cuidando que el
revestimiento no esté en contacto directo con elementos filosos que pueda
causar daños en el revestimiento.
 Pruebas significativas han comprobado que cuando el compuesto no está
averiado, se puede configurar a voltajes muchos más altos, pero es posible que
al hacerlo el detector penetre zonas delgadas que pueden estar perfectamente
revestidas.
 Se marcarán las zonas que han sido observadas para identificar el área que
luego debe ser reparada.
 Será plasmado en el Registro de Inspección con Equipo Holiday Detector (Anexo

3).
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8.2.5 Reparaciones de áreas pintadas
A. Para reparaciones que no afecten el sustrato (superficial)
 Si el daño o defecto de aplicación identificado es de carácter superficial no

afectando al sustrato, bastara con un lijado usando lijas grano 80 a 120
eliminando el brillo superficial en forma uniforme con dicha abrasión manual
y luego se aplicará la(s) capa(s) que se requiera(n).
B. Para reparaciones que afecten al sustrato (Resanes o touch-up)
 Se considerará resanes o touch up a zonas donde el sistema de

recubrimientos haya sido afectado por cualquier daño mecánico ocasionado
por un agente exterior.
1ra Etapa Pre – Preparación de la superficie:
 La superficie deberá estar libre de defectos de construcción como:

salpicaduras de soldadura, porosidad, rebabas, filos cortantes, restos de
pintura antigua, entre otros. Eliminados mediante limpieza mecánica y motriz,
según norma SSPC SP3.
 Remover restos de grasa o combustible impregnado, con espátula y trapo

antes del lavado según norma SSPC SP1 (Lavar la superficie con agua y
detergente industrial para remover contaminantes visibles y no visibles,
según norma SSPC SP1, que puedan afectar la adhesión del sistema).
2da Etapa– Preparación de la superficie:
 Zonas desde aprox. 4 pulg2 y por encima de éstas deberán preparar mediante
limpieza con herramientas eléctricas de acuerdo con el estándar SSPC-SP3 y
SSPC-SP 11 en conjunto para eliminar la suciedad, las incrustaciones, óxido,
revestimiento dañado y cualquier otro material extraño a una condición de
metal desnudo y retenga o produzca el perfil de superficie requerido.
 El grado de preparación de la superficie final, deberá ser similar a la norma

SSPC SP11 y según el ítem 8.1.  En áreas o superficies de difícil acceso a
las herramientas de poder o abrasivas, utilizar la limpieza con herramientas
manuales o mecánicas, según la norma SSPCSP2 y a la norma SSPC-SP 3.
 Deberá realizarse una bajada de playa o chaflán (biselado) en los bordes de

la zona afectada para que no se levanten con el propio recubrimiento de
reparación aplicado.
 Para perfil de anclaje proceder según ítem 8.1.1 (N.R. ASTM D 4417).
 Se deberá reparar las zonas afectadas en un área aproximada de 4 pulgadas

cuadradas (2x2 pulg), con lijas #80 a 120.  Antes de la aplicación realizar la
limpieza originada por la preparación de la superficie, esta deberá ser con
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brochas y trapo industrial, seguidamente, se deberá encintar la zona de resane

con cinta masking tape de 2 pulg. Una vez culminada la aplicación en un
tiempo de 15 a 20 minutos se deberá retirar la cinta.
 El sistema de recubrimientos a aplicar se considera igual al item 7.2
3ra Etapa: Pruebas a realizar:
Prueba de Adherencia por Tracción:
 Dicha prueba es posible realizar en una probeta que tenga las mismas
características de la zona a resanar, para así no afectar la performance del
sistema aplicado en la tubería.
 El pegamento utilizado deberá ser recomendado por el proveedor o

fabricante de pinturas (Epoxico 3M Scotch Weld Epoxy Adhesivo DP 460
Off White o de rápido secado – Cianocrylato 3M Scotch Weld o algún
pegamento similar a los antes mencionados).
 El procedimiento y validación del ensayo serán como indica el ítem 8.2.4. -

B.
Prueba de Discontinuidad:
 Sólo las áreas que han sido reparadas serán reevaluadas a menos que
esté especificado de otra manera. Se deberá tener mucho cuidado de que
el sensor del equipo no supere los extremos de las zonas reparadas para
NO dañar el recubrimiento antiguo dado el alto voltaje a usarse con la
finalidad de salvaguardar la integridad del sistema de protección
anticorrosivo.
 El procedimiento y validación de los resultados del ensayo serán como

indica el ítem 8.2.4 – C.
9 SEGURIDAD, SALUD Y MEDIOAMBIENTE:
9.1 Seguridad.
9.1.1 Equipos de Protección Personal de Uso Obligatorio.
 Casco de Seguridad.
 Lentes de Seguridad.
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 Zapatos / Botas con puntas de acero.
 Uniforme de Trabajo.
 Protección Respiratoria con filtro para Partículas Metálicas.
 Protector Auditivo.
 Careta de Esmerilador.
 Mandiles de Cuero.
 Guantes de Cuero y Badana.
 Guantes de hilo.
 Ropa de Agua (Capotas Impermeables / Cuando se Requiera).
9.1.2 Orientación especificas en Prevención de Accidentes.
 El encargado conjuntamente con su personal procederá a confeccionar el Análisis

de Riesgo, en donde se especificará paso a paso la secuencia de los trabajos a
realizarse, Identificación de los Peligros, riesgos asociados y finalmente las
medidas de control a tomarse en forma efectiva. Todos los trabajadores tomarán
conocimiento pleno con la charla de 5 minutos de las actividades específicas.
 Para el retorno al campamento el grupo deberá unirse y retirarse en forma

conjunta por la ruta ya abierta y transitada (No se tomarán atajos).
 El supervisor encargado debe paralizar su actividad en caso de lluvia intensa y

fuertes vientos.
Al menos una persona en la cuadrilla de trabajo, dispondrá de un equipo que lo

mantenga comunicado con la supervisión para informar o ser informado de cualquier
contingencia que pudiese ocurrir.
9.2 Salud.
 En el sitio de trabajo se deberá contar con botiquín de primeros auxilios bajo poder y
responsabilidad del encargado de seguridad. El contenido mínimo de dicho botiquín será:
 Algodón.
 Gasas refrescantes.
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 Vendas elásticas.
 Suero antiofídico.
 Alcohol.
 Analgésicos.
 Corticoides.
 Repelentes apropiados.
 Crema para quemaduras.
9.3 Medioambiente.
 Efectuar una inspección al entorno de la zona de trabajo, a fin de establecer las medidas
de control para minimizar el efecto de impacto ambiental (deshechos, etc.) que se
produzca durante la realización del trabajo.
 Al término de las actividades se debe realizar la limpieza general de la zona de trabajo;

incluyendo la desinstalación de todo ambiente y/o estructura temporal habilitada; así
mismo, deberá eliminar todo suelo contaminado si fuese el caso.
 Los residuos generados en función de esta actividad serán dispuestos según el

Procedimiento de Gestión de Residuos.
 El personal debe estar capacitado en temas de gestión de residuos y otros que fueron
necesarios.
10 ANEXOS:
10.1 Anexo 01:
 Registro de Medición de Perfil de Anclaje.
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10.2 Anexo 02:
 Registro de Aplicación de Recubrimiento.
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10.3 Anexo 03:
 Registro de Inspección con Equipo Holiday Detector.
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10.4 Anexo 04:
 Ficha Técnica de Pintura.
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Vil-Proc-Mec-12 Tramo-I Rev. 003 Procedimiento Tramo1 22072022

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PETROPERÚ S.A.

SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD

PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO

Preparado por: Revisado por: Aprobado por:

Ing. Héctor Chiroque M.

Fecha: 22/07/2022 Fecha: 22/07/2022 Fecha: 22/07/2022

9 SEGURIDAD, SALUD Y MEDIOAMBIENTE ................................................................... 19

 El objetivo de este procedimiento es establecer los lineamientos para la preparación de

 Este procedimiento es de aplicación para todo trabajo de preparación de la superficie con

aplicación de un sistema de recubrimiento bicapa en tubería de 24” del OLEODUCTO NOR

PERUANO TRAMO-I únicamente para Tubería Expuesta a la Intemperie por temporadas y

Sumergida Bajo el Agua para mantenimiento.

las indicaciones del Procedimiento de Aplicación del proveedor de pintura.

 Procedimiento Sistemas de Pintado de tubería del ONP y ORN expuesta a Intemperie

 Estándar SI3-223-03 / SI3-223-25 y Decreto Supremo N° 081-2007-EMEspecificaciones

 SSPC-SP1: Limpieza con Solvente.

 SSPC-SP2: Limpieza Manual.

 SSPC-SP3: Limpieza Mecánica.

 SSPC-SP11: Limpieza con herramienta de poder hasta metal desnudo.

 ASTM E337: Método Estándar para la Medición de Humedad con un Psicrómetro

 NACE SP0188: Análisis de discontinuidad para recubrimientos nuevos sobre sustratos

 Ingeniero de Calidad: Persona que realiza el seguimiento y verificación continua del

 Procedimiento: Descripción de actividades, pautas y mecanismo que controlan

 Inspección: Es la revisión cualitativa y cuantitativa de una o más características de un

 Registro: Documento que provee evidencia objetiva de las actividades efectuadas o de

 Registro de Calidad: Son el soporte, bien en papel, MicroFilm o archivo informático;

 Preparación superficial: Proceso para que el elemento quede libre de impurezas

 Perfil de Anclaje (Rugosidad): Es el aumento de superficie de contacto debido a la

 Tubo: Porción cilíndrica que se utiliza estructuralmente o como parte de un sistema.

5.1 Ingeniero Residente.

 Hacer cumplir el presente procedimiento.

 Planificar la realización de los trabajos establecidos, coordinando con el Ingeniero de

5.2 Ingeniero de Seguridad.

 Responsable de verificar la difusión y cumplimiento del presente procedimiento.

 Inspeccionar el cumplimiento del presente procedimiento.

 Realizar inspecciones periódicas a las áreas de trabajo y equipos.

 Es el responsable del seguimiento del cumplimiento de los estándares de seguridad, salud

 Brinda soporte técnico en la elaboración del permiso de trabajo y análisis de riesgo.

5.3 Ingeniero de calidad NACE Nivel I.

 Principal responsable del cumplimiento de las consideraciones de calidad del presente

 Personal profesional idóneo en preparación de superficie, así como también de equipos

 Realizar los trabajos de control de preparación de superficie, condiciones ambientales,

 Ingeniero de Calidad NACE Nivel I.

6.2 Equipos y Herramientas.

 Esmeril Angular de 7”.

 Esmeril Angular de 4 ½”.

 Escobillas Circulares de 7”.

 Escobillas Circulares de 4 ½”.

 Bristle Blaster para preparación SP11

6.3 Equipos de Inspección.

 Termómetro de Superficie (de contacto o pirómetro)

 Rugosímetro ó micrómetro (Medidor de Perfil de Rugosidad).

 Medidor de película húmeda acerada (medidor de muesca).

 Medidor magnético de espesor de película seca .

 Holiday detector de alto voltaje elcometer DC modelo 266.

6.4 Equipos de Protección Personal Requerido.

 Zapatos / Botas con puntas de acero.

 Protección Respiratoria con filtro para Partículas Metálicas y vapores orgánicos

 Guantes de Cuero, Badana.

 Guantes industriales de jebe (resitentes a productos químicos).

 Trajes descartables para pintores (tipo tyvek)

6.5 Equipos para Emergencia.

 Botiquín de primeros Auxilios.