S Tal JJ4 Itc Qua PRD 0004 - 00

PROYECTO DE MODERNIZACIÓN REFINERÍA
TALARA
UNIDADES AUXILIARES Y TRABAJOS
COMPLEMENTARIOS
(TALARA - PMRT UA & TC)
S-TAL-JJ4-ITC-QUA-PRD-0002
PROCEDIMIENTO DE AJUSTE DE UNIONES EMPERNADAS
Rev. 00
Rev. Hecho Por Descripción Fecha Revisado Aprobado
00 Carlos Jiménez Edición Inicial 25/10/2022
COMENTARIOS:
REVISADO: APROBADO:
Control de calidad Jefe de construccion

JJM Construccion e JJM Construccion e
ingeniería sac ingeniería sac
Carlos Jiménez R. Jorge Paucas S.
PROCEDIMIENTO S-TAL-JJ4-ITC-QUA-PRD-0004
TALARA UNIDADES AUXILIARES Y TRABAJOS Rev.00
COMPLEMENTARIOS
Fecha: 25/10/2022
PROCEDIMIENTO DE AJUSTE DE UNIONES
EMPERNADAS Pág. 1 de 16
ÍNDICE
1. OBJETIVO. .................................................................................................................................2
2. ALCANCE. ..................................................................................................................................2
3. REFERENCIAS...........................................................................................................................2
3.1. DOCUMENTOS DE REFERENCIA ......................................................................................2
4. RESPONSABLES. ......................................................................................................................3
4.1. INGENIERO RESIDENTE. ....................................................................................................3
4.2. SUPERVISOR HSE. ..............................................................................................................4
4.3. SUPERVISOR DE CALIDAD ................................................................................................4
4.4. INSPECTOR DE CALIDAD. ..................................................................................................5
4.5. SUPERVISOR DE OBRA. .....................................................................................................5
4.6. TRABAJADORES EN GENERAL .........................................................................................5
5. RECURSOS. ...............................................................................................................................6
6. DESARROLLO DEL TRABAJO .................................................................................................6
6.1. ACTIVIDADES ANTES DEL AJUSTE DE PERNOS ............................................................6
6.2. INICIO DE LA ACTIVIDAD. ...................................................................................................8
6.3. AJUSTE DE PERNOS ...........................................................................................................8
6.4. AJUSTE DE PERNOS DE ANCLAJE .................................................................................11
6.5. BUENAS PRACTICAS ........................................................................................................12
7. ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD. ....................................................................13
8. SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO...............................................................................13
8.1. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL. .......................................................................14
8.2. ORDEN Y LIMPIEZA. ..........................................................................................................15
9. MEDIO AMBIENTE. ..................................................................................................................15
10. ANEXOS. .............................................................................................................................15
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1. OBJETIVO.
Establecer los requerimientos generales y particulares, y el proceso detallado para el
Apriete de pernos en estructuras; como parte del Proyecto de Modernización de la
Refinería de Talara Unidades Auxiliares y Trabajos Complementarios, conforme a
planos y especificaciones técnicas aprobadas por COBRA. Así como establecer las
acciones de control de calidad, medidas Preventivas de Seguridad, Salud en el
Trabajo y Medio Ambiente a considerar durante la ejecución de la actividad.
2. ALCANCE.
El alcance de este procedimiento es de aplicación para el apriete de pernos durante
el montaje de las torres de comunicación correspondiente al servicio TALG-PRC-OC-
DEL-5214 “INSTALACIÓN DE TORRES AUTOSOPORTADAS PARA SISTEMA DE
INTEGRACIÓN TELECOMUNICACIONES", la cual está en concordancia a los
requerimientos del proyecto y al plan de calidad aprobado por COBRA.
3. REFERENCIAS.
3.1. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
 PP-02070-I-203-Att01 Rev01 “Requisitos de Calidad para Subcontratistas”.
 Plan de Calidad S-TAL-JJ4-ITC-QUA-PLN-0001.
 GP 04-01-03, Design Loads for Structures.
 GP 04-06-01, Reinforced Concrete Foundations, Anchor Bolts and Grout.
 ASTM A36/ A36M, Standard Specification for Carbon Structural Steel.
 ASTM A193/ A193M, Standard Specification for Alloy-Steel and Stainless Steel
Bolting Materials for High Temperature or High Pressure Service and Other Special
Purpose Applications.
 ASTM A194/ A194M, Standard Specification for Alloy Steel Nuts for Bolts for High
Pressure or High Temperature Service, or Both.
 ASTM A325, Standard Specifications for Structural Bolts, Steel, Heat Treated,
120/105 ksi Minimum Tensile Strength.
 ASTM A490 Standard Specification for Structural Bolts, Alloy Steel, Heat Treated,
150 ksi Minimum Tensile Strength.
 ASTM A563, Standard Specifications for Carbon and Alloy Steel Nuts.
 ASTM F1554, Standard Specifications for Anchor Bolts, Steel, 36, 55 and 105-ksi
Yield Strength.
 AISC 360-10 Specification for Structural Steel Buildings.
 RCSC Specification for Structural Joints Using High-Strength Bolts.
 PP-02070-C-308, Plan de HSE para construcción.
 Ley 29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo y su modificatoria Ley 30222.
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 D.S. 005-2012-TR, Reglamento de la Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo.

 DS. 043-2007-EM. Reglamento de Seguridad para las Actividades de
 Hidrocarburos.
 Manual M-040 Manual de Seguridad, Salud y Medio Ambiente de Petroperú.
 Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE). Norma Técnica de Estructuras
metálicas E.090.
 Planos aprobados para construcción. EIA del PMRT
 Norma G-050 Seguridad durante la Construcción.
 Manual de Seguridad y Salud en el Trabajo y Protección Ambiental para
Contratistas M-040
 Códigos y Estándares internacionales aplicables
 ANSI/ASME2244I-Control of Hazardous energy lockout/tagout
4. RESPONSABLES.
4.1. INGENIERO RESIDENTE.
 Responsable de la plena implementación del presente procedimiento.
 Responsable de asignar los recursos para cumplir con las actividades de
ejecución de Torqueo de uniones empernadas en el Montaje e instalacion de
torres autosoportadas.
 Coordinar y ejecutar el levantamiento de no conformidades y otras observaciones
que puedan presentarse durante el control.
 Verificar la documentación, planos y demás especificaciones técnicas
debidamente actualizadas.
 Realizar la inspección de las actividades de Montaje e instalacion de torres
autosoportadas, actividades de Torqueo y ajuste de pernos.
 Verificar los resultados de cada parte del proceso y hacer las correcciones de
encontrarse alguna desviación fuera de los márgenes de tolerancia establecidos.
 Informar al personal operativo el inicio y termino de la actividad.
 Es responsable del cumplimiento del presente procedimiento establecido y de su
revisión.
 Dar el ejemplo de compromiso de fiel cumplimiento en Seguridad, Salud y Medio
Ambiente.
 Junto con el Supervisor HSE se encargarán de delimitar el área de influenza e
impacta de la actividad de montaje e instalacion de torres autosoportadas.
 Comunicar oportunamente al Contratista a través de sus representantes el inicio
de las operaciones descritas en el presente procedimiento, así como las
restricciones y riesgos que pueden impactar negativamente sobre dichas
operaciones.
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4.2. SUPERVISOR HSE.

 Comprobar que el equipo de protección personal sea el idóneo para su uso
propuesto.
 Participar en la emisión de permisos de trabajo estableciendo las medidas de
seguridad junto con el Ingeniero residente al objeto de garantizar buenas
condiciones laborales seguras para todos los trabajadores.
 Asegurar la correcta elaboración del ATS por parte del personal ejecutor de los
trabajos.
 Controlar y asegurar la implementación de las medidas de control, mitigación y/o
eliminación de peligros y/o riesgos identificados en el ATS según aplique.
 Registrar los actos y condiciones inseguras que se hayan observado la recepción
de materiales.
 Promover las buenas prácticas medio ambientales y garantizar que se esté
efectuando una gestión adecuada de los residuos.
 Dar el ejemplo de compromiso del fiel cumplimiento en Seguridad, Salud y Medio
Ambiente.
 Realizar la charla de 5 minutos en coordinación con el Ingeniero Residente.
 Es responsable del cumplimiento del presente procedimiento establecido, su
revisión y actualización.
 Participar en la investigación de accidentes e incidentes.
 Asistir a las reuniones de HSE.
4.3. SUPERVISOR DE CALIDAD

 Difundirá y realizará el seguimiento de la implantación del presente procedimiento
para verificar que se cumpla.
 Responsable del monitoreo de la inspección, emisión y revisión de los registros
aplicables a la actividad.
 Aplicar de manera apropiada lo establecido en las especificaciones técnicas,
planos y cualquier otro documento técnico relacionado con la actividad que
inspecciona.
 Realizar inspecciones a los documentos técnicos utilizados para
verificar/comprobar la utilización de documentos vigentes (última revisión)
 Asistir a las liberaciones en forma aleatoria y dar conformidad a las sub etapas de
instalación del presente procedimiento según corresponda
 Coordinar con la contraparte del Contratista la liberación parcial o total de los
trabajos.
 Mantener un registro y archivo actualizados de los protocolos de liberación,
certificados de calidad según aplique
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 Asesorar en la elaboración de procedimientos o instructivos específicos.

 Actuar en todo momento de acuerdo con la norma de Seguridad, Salud y Medio
Ambiente, y de calidad establecida en el presente procedimiento.
 Verificar que los controles de calidad en campo, cumpliendo con los registros de
calidad aplicables al alcance del proyecto de acuerdo al Programa de Puntos de
Inspección (PPI) aprobado.
 Colaborar en la investigación de los incidentes y accidentes para determinar sus
causas e implementar las medidas correctivas adecuadas.
4.4. INSPECTOR DE CALIDAD.

 Cumplir con las tareas asignadas por el jefe/supervisor de calidad.
 Controlar responsablemente el monitoreo permanente de la inspección, revisión
del registro y reportar el hallazgo de algún defecto para que tomen las acciones
correctivas necesarias.
 Mantener el archivo adecuado y controlado de los documentos generados en
campo; y velar por la entrega oportuna al jefe/supervisor de calidad.
4.5. SUPERVISOR DE OBRA.

 Transmitir al personal a cargo acerca del presente procedimiento antes de iniciar
las actividades.
 Ejecutar la actividad conforme a este procedimiento.
 Organizar las tareas y establecer pautas diarias de acuerdo al programa de trabajo
semanal.
 Solicitar y utilizar eficientemente los recursos otorgados.
 Controlar adecuadamente el cumplimiento de las especificaciones técnicas, en el
desarrollo de los trabajos.
 Entregar instrucciones precisas y enmarcadas en el ámbito de calidad y seguridad
a todo el personal que tenga a cargo, para ejecutar las tareas.
 Firmar los permisos de trabajo como Ejecutante.
4.6. TRABAJADORES EN GENERAL

 Conocer y cumplir con el presente procedimiento. Participar proactivamente en la
mejora continua de todos los procesos.
 Participar activamente en la elaboración los ATS antes de la ejecución de los
trabajos.
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5. RECURSOS.
En la Tabla N°1 se visualiza los Recursos Humanos, Equipos y Herramientas que
dispondrá la actividad.
Tabla N°1
Recursos Humanos, Equipos y Herramientas.
- Supervisor de Calidad
Recursos humanos - Inspector de Calidad
- Ingeniero residente
- Supervisor HSE
- Supervisor de obra
- Trabajadores en general
- Andamios.
Herramientas y Equipos - Equipo de ajuste neumático, verificar que
sus conexiones cuenten con el sistema
antilátigo.
- Llaves de golpe, llaves mixtas.
- Torquímetros.
- Calibrador de tensión.
- Pistolas eléctricas, hidráulicas.
- Equipos de comunicación
Equipos de emergencia - Botiquín de primeros auxilios
- Camilla.
6. DESARROLLO DEL TRABAJO

6.1. ACTIVIDADES ANTES DEL AJUSTE DE PERNOS
 Charlas de prevención, seguridad en el trabajo. Capacitación del personal para
uso del equipo Torquímetro
 Verificación de certificados de calidad de pernos.
 Realizar el control de pernos, tuercas y arandelas. Se debe constatar, conforme
a planos aprobados, el diámetro, longitud, material, grado, lubricación y numero
de pernos a ser instalados en la estructura correspondiente.
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 Realizar la verificación y control del Torquimetro, cuyo certificado debe estar

vigente y en tener el rango de ajuste necesario para el apriete de pernos.
 Coordinación con personal COBRA, para Autorización para los trabajos de
instalación de torre.
 Revisión y verificación de equipos (EPP) y herramientas.
 Verificación y evaluación de las condiciones de seguridad del área de trabajo
 Limpieza y orden en el área donde se realizará los trabajos
 Determinación del torque teórico. Antes de iniciar con los trabajos de ajuste de
pernos, se debe determinar el torque teórico, luego se debe contrastar con el
equipo Torquimetro, que será quien nos determine finalmente cuanto es el
torque real de acuerdo a sus caracteristicas. La fórmula empleada para
determinar el torque teórico viene dada por:
Torque=Tensión × (nut factor) × (diámetro)
Dónde:
 Tensión: Pretensión mínima especificada, se obtiene de la tabla 6.1 y tabla 6.2
para pernos milimétricos.
 Nut Factor: Es un valor establecido entre 0.12 para pernos nuevos lubricados y
0.20 para pernos secos o con oxido
 Diameter: Diámetro del perno
TABLA 6.1. Pre-tensión mínima de perno para verificación previo al ajuste

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TABLA 6.2. PRE-TENSIONADO MINIMO DE PERNOS PARA VERIFICACION DE

PREINSTALACION (KN – Kips)
Diámetro Tracción mínima de ajuste en Tracción mínima de ajuste en
nominal del pernos, [kN] pernos, [Kips]
perno (mm) ASTM A325 ASTM A490 ASTM A325 ASTM A490
M16 95.5 119.7 21 27
M20 149.1 187.95 34 42
M22 184.8 232.05 42 52
M24 215.25 269.85 48 61
M27 280.35 350.7 63 79
M30 342.3 428.4 77 96
M36 498.75 624.75 112 140
Igual a 1.05 veces la pretensión del perno mínima especificada en la tabla 10.3.1M,
redondeada al más cercano Kips.
 Verificación del alineamiento de estructuras empernadas se realizará según

procedimiento S-TAL-JJ4-ITC-QUA-PRD-0010 “Nivelación y aplome de torre
autosoportada”
6.2. INICIO DE LA ACTIVIDAD.

 Previo a realizar la instalación de pernos se debe verificar que las superficies
de contacto metal/metal deberán estar completamente seca, exentas de polvo,
oxido y otros elementos extraños que puedan comprometer el ajuste de pernos
y el periodo de vida de estos, luego se deberá realizar el alineamiento de los
agujeros de los elementos de la unión empernada, esto se logra con el empleo
de punzones de alineación.
 Se debe verificar que se coloque los pernos de tamaño correcto en todos los
agujeros de la unión, verificar también que se empleen las arandelas y tuercas
del grado y tamaño especificado de acuerdo a plano, todas las conexiones que
incluyan pernos ASTM A325, A490, A307 se instalan con una arandela por el
lado de la tuerca. Las superficies de la unión empernada en contacto con la
cabeza del perno y la tuerca, podrían tener como máximo una inclinación de
1:20, con respecto al plano perpendicular del eje del perno.
6.3. AJUSTE DE PERNOS

 Instalación en condición snug tight, Para todas las conexiones snug-tight
(ajuste-apriete) el ajuste se realizará al 60% del torque mostrado en la tabla 6.3,
6.4, 6.5 y 6.6; según corresponda para cada condición y calidad del perno.
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TABLA 6.2. TORQUE PARA PERNOS NUEVOS Y LUBRICADOS (Sistema inglés)
Tensión Tensión Torque Torque al Torque Torque al

diámetro nut
ítem (Lb) (Lb) (Lb-ft) 60% A325 (Lb-ft) 60% A490
(in) factor
A325 A490 A325 (Lb-ft) A490 (Lb-ft)
1 1/2 0.12 13000 16000 65 39 80 48

2 5/8 0.12 20000 25000 125 75 157 94
3 3/4 0.12 29000 37000 218 131 278 167
4 7/8 0.12 41000 51000 359 215 447 268
5 1 0.12 54000 67000 540 324 670 402
6 1 1/8 0.12 59000 84000 664 398 945 567
7 1 1/4 0.12 75000 107000 938 563 1338 803
8 1 3/8 0.12 89000 127000 1224 734 1747 1048
9 1 1/2 0.12 108000 155000 1620 972 2325 1395
TABLA 6.3. TORQUE PARA PERNOS SECOS Y OXIDADOS (Sistema inglés)

diámetro nut
Ítem (Lb) (Lb) (Lb-ft) 60% A325 (Lb-ft) 60% A490
(in) factor
A325 A490 A325 (Lb-ft) A490 (Lb-ft)
1 1/2 0.20 13000 16000 109 65 134 80
2 5/8 0.20 20000 25000 209 125 261 157
3 3/4 0.20 29000 37000 363 218 463 278
4 7/8 0.20 41000 51000 598 359 744 446
5 1 0.20 54000 67000 900 540 1117 670
6 1 1/8 0.20 59000 84000 1107 664 1575 945
7 1 1/4 0.20 75000 107000 1563 938 2230 1338
8 1 3/8 0.20 89000 127000 2040 1224 2911 1747
9 1 1/2 0.20 108000 155000 2700 1620 3875 2325
TABLA 6.4. TORQUE PARA PERNOS NUEVOS Y LUBRICADOS (Sistema métrico)

diámetro nut
(mm) factor
A325 A490 A325 (Lb-ft) A490 (Lb-ft)
1 16 0.12 21000 27000 132 79 170 102
2 20 0.12 34000 42000 268 161 331 198
3 24 0.12 48000 61000 454 272 576 346
4 27 0.12 63000 79000 670 402 840 504
5 30 0.12 77000 96000 909 546 1134 680
6 36 0.12 112000 140000 1587 952 1984 1191
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Fecha: 25/10/2022
TABLA 6.5. TORQUE PARA PERNOS SECOS Y OXIDADOS (Sistema métrico)

diámetro nut
(in) factor
A325 A490 A325 (Lb-ft) A490 (Lb-ft)
1 16 0.20 21000 27000 220 132 283 170
2 20 0.20 34000 42000 446 268 551 331
3 22 0.20 42000 52000 606 364 751 450
4 24 0.20 48000 61000 756 454 961 576
5 27 0.20 63000 79000 1116 670 1400 840
6 30 0.20 77000 96000 1516 909 1890 1134
7 36 0.20 112000 140000 2646 1587 3307 1984
 Verificación de condición “Snug tight: Antes del inicio de esta actividad se

debe verificar que las uniones empernadas estén en condición snug-tight. Para
ello se debe seleccionar al azar no menos de tres ensambles de fijación (perno,
tuerca, arandela), de cada combinación de diámetro, grado y lote de fabricación
de pernos. Estas comprobaciones se realizarán con un calibrador de tensión o
torquimetro, para verificar que la pretensión es igual o mayor que el
especificado en la tabla 6.3, 6.4, 6.5 y 6.6, correspondiente al 60% del torque
final. Según la especificación RCSC, sección 7.2. Cuando se usen llaves de
torque calibradas están deben proveer un ajuste del 5% de exceso por encima
de lo indicado de la tensión mínima especificada. Para la realización del
pretensado final de los pernos se utilizará el torquímetro.
 Apriete final, después de determinar el valor del torque real o final, se
procederá a realizar el pretensado final, cuyo resultado será registrado en S-
TAL-JJ4-ITC-QUA-FOR-0003 “Registro de apriete de pernos en estructura
metálica”, de todos los pernos que conforman la unión empernada conforme al
esquema de Figura 01:
COMPLEMENTARIOS
Fecha: 25/10/2022
Figura 01. Secuencia para realización de ajuste final de pernos
 Se debe tener en consideración y verificar que los primeros pernos no han sido
aflojados por el ajuste de los pernos contiguos, se volverá hacer una pretensión
al primer perno según la secuencia dada en el esquema anterior, previamente
se realizara una marca en la superficie de la cabeza del perno o tuerca y la
superficie metálica, luego de la pretensión se verificara si ha existido o no un
desplazamiento angular del perno o de la tuerca, con la cual se comprobara de
ser el caso algún aflojamiento y el apriete firme de pernos, se identificara por
marcas de color blanco.
 En caso de existir aflojamiento del perno, la corrección o reajuste no debe ser
considerado como reutilización, se volverá a realizar el reajuste desde el primer
perno y siguiendo la secuencia dada.
 Posteriormente se procederá a Lubricar externamente los hilos visibles del
perno.
6.4. AJUSTE DE PERNOS DE ANCLAJE

 Cuando en las especificaciones del Proyecto no se indique un valor de torque
determinado para el apriete de los pernos de anclaje, el mismo se realizará de
acuerdo al siguiente criterio:
 Para pernos de  3/4" y menores, apriete a mano con llaves comunes sin
uso de prolongadores.
COMPLEMENTARIOS
Fecha: 25/10/2022
 Para pernos de  7/8" a  1-1/4", apriete a mano con llave de cola y

prolongador de 0,80 m. máximo.
 Para pernos de  1-1/2" y mayores, apriete con llave de golpe con maza de
7 kg máximo.
6.5. BUENAS PRACTICAS

 Cuando no es practicó el ajuste por lado de la tuerca, se podrá cambiar el
sentido del perno, también es permitido realizar el ajuste del perno por el lado
de la cabeza, siempre y cuando se prevenga la rotación de la tuerca.
 El diseño y la implementación en un conjunto empernado requiere de un
enfoque metodológico muy estricto, puesto que los errores pueden resultar en
fallas costosas y a menudo catastróficas. Para el apriete de pernos, es
fundamental controlar el nivel de carga de apriete, así como la precisión del
valor de apriete para asegurar que se logre el funcionamiento requerido del
conjunto empernado.
 Antes de iniciar las labores de instalación de pernos se debe contar con los
certificados de calidad respectivos para así constatar que se cumple con la
calidad especificada por el proyecto.
 Los pernos no deben de ser usados como punzones para obtener la alineación
de los agujeros de la unión empernada.
 Los pernos rechazados deberán ser reemplazados y torqueados de nuevo.
 La tensión del torque es crítica para prevenir fallas, el sobre-torque puede
causar fallas por tensión y el poco torque puede dejar sueltas o flojas las
uniones que serían la causa de rompimientos por fatigas.
 La lubricación adecuada de las roscas es indispensable para obtener el nivel
de tensión deseada del perno.
 Las roscas dañadas ocurren generalmente por forzar el perno a través de
agujeros no alineados correctamente y ocasiona que la tuerca se atore.
 Los pernos atrapados son causados usualmente por el deslizamiento de la
conexión debido a la remoción de los punzones de alineación antes de que un
número suficiente de pernos hayan sido correctamente apretados para evitar el
deslizamiento. Los pernos atrapados no pueden desarrollar tensión en todo su
largo.
 Las marcas de identificación de los fabricantes deben ser claramente deben ser
claramente identificables.
 Se deben controlar que las herramientas estén calibradas, así como contar con
el certificado de calibración del equipo a utilizar en el ajuste de pernos. Por
defecto el periodo de validez de la calibración debería ser de 01 año, esto se
modificará de acuerdo al uso y/o cuidado de los instrumentos.
COMPLEMENTARIOS
Fecha: 25/10/2022
7. ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD.

 Para el presente procedimiento, la documentación anexada al dossier de calidad
estará de acuerdo con especificaciones técnicas del proyecto, normas, códigos
aplicables y planos aprobados.
 Se verificará que se cumpla este procedimiento de acuerdo a especificaciones
técnicas del proyecto.
 Se verificará que los equipos utilizados cuenten con certificado de calibración
vigente.
 La verificación en obra de las uniones empernadas que ya han sido tratadas, se
hará de manera visual marcando la parte superior de cada perno con dos rayas
paralelas de color amarillo de manera que se pueda identificar de manera rápida
y permanente el estado de cada unión.
 Se emplearán los siguientes registros:
 Registro de Apriete de Uniones empernadas.
 Registro de Nivelación, aplome y control topográfico finales
 Registro de liberación final de estructura.
8. SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO.

 JJM Construcción e Ingeniería, tiene conocimiento acerca de los trabajos que
deben de ser realizados dentro del recinto de obra y junto a unidades en operación,
gobernará el reglamento de seguridad de Petroperú. También conoce las normas
internas que rigen los trabajos dentro de obra, tales como:
 Queda prohibido el ingreso del personal de la empresa, a instalaciones operativas
de COBRA sin previa autorización.
 Permisos de trabajo o restricciones al libre movimiento de trabajadores o
maquinarias en el interior de obra. Para ello se deberá coordinar entre el cliente y
la supervisión siendo este último quien coordine con el cliente cualquier facilidad.
 Antes del inicio de los trabajos se elaborará el Plan de Seguridad y Salud en el
Trabajo y Medio Ambiente relativo a sus actividades y lo presentará para su
aprobación respectiva.
 Se asignará un responsable de Seguridad, Salud y Medio Ambiente, cualificado,
autorizado y con todos los recursos necesarios para realizar su trabajo, quien harán
cumplir los estándares de seguridad del cliente y los del Consorcio.
 Se identificarán los peligros sus riesgos asociados, así como los aspectos
ambientales asociados a las instalaciones, equipos y materiales que puedan afectar
la seguridad y salud de los trabajadores, terceros, así como al medio ambiente los
cuales deberán estar contenidos en el IPER y Matriz Ambiental.
COMPLEMENTARIOS
Fecha: 25/10/2022
 Todos los trabajadores del Consorcio, que desarrollan su trabajo dentro de la obra
deberán haber recibido información acreditada en materias de Seguridad, Salud y
Medio Ambiente.
 Todos los transportistas que accedan a obra deberán aportar y usar los siguientes
equipos de protección individual: casco, pantalón largo y camisa de manga larga
ignífugo, calzado de seguridad, guantes, protector respiratorio y bucal (mascarilla)
y protección ocular.
 JJM Construcción e Ingeniería, deberá mantener archivado en la obra durante los
trabajos de construcción los siguientes registros:
 Acta de conformación e integrantes del Comité de Seguridad y Salud en el trabajo.
 Registro de Accidentes de trabajo, enfermedades ocupacionales y Estadísticas de
HSE.
 Registro de inspección interna de seguridad y Salud.
 Registro de equipos de seguridad o emergencia
 Registros de Inducción, capacitación, entrenamiento y simulacros de emergencia.
 Registros de Auditorias.
 Registro de entrega de EPP’s.
 JJM Construcción e Ingeniería, dispone de un asistente social con el objetivo de
coordinar las relaciones laborales y desarrollo comunitario.
 JJM Construcción e Ingeniería, será responsable de garantizar en todo momento la
disponibilidad de medios adecuados para prestar primeros auxilios en caso de
producirse alguna emergencia, se dispondrán de las facilidades necesarias para
garantizar la atención inmediata, y la evacuación a centros hospitalarios al personal
que requiera atención médica.
 Se contará con brigadas para una respuesta específica a las condiciones,
características y riesgos presentes. Además, un botiquín de primeros auxilios en el
área de trabajo, así también se dispondrá en la obra de un cuadro de
comunicaciones para pedir apoyo inmediato interno y externo según se requiera en
caso de ocurrir algún incidente o accidente de trabajo, emergencias médicas,
rescate en altura, rescate en espacios confinados, accidentes múltiples, otros.
 JJM Construcción e Ingeniería, cuenta con un Plan de Evacuación ante
emergencias.
8.1. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL.

El personal que ejecutará actividades deberá usar los EPP´s básicos obligatorios
y aquellos necesarios para ejecutar la actividad que desarrollen en forma segura.
Entre los EPP’s a usarse se encuentran:
 Casco de seguridad con barbiquejo

 Ropa de Trabajo manga larga
COMPLEMENTARIOS
Fecha: 25/10/2022
 Lentes de seguridad
 Guantes de protección
 Zapatos con punta de acero
 Protectores auditivos (en el caso que lo amerite la zona donde se realizara la
labor de descarga de material a recepcionar y almacenar)
 Respirador contra polvos, vapores orgánicos y gases ácidos (en el caso que lo
amerite la zona donde se realizara la labor de descarga de material a
recepcionar y almacenar).
 Protector respiratorio y bucal.
8.2. ORDEN Y LIMPIEZA.

El área de trabajo se mantendrá constantemente limpia, para lo cual se eliminarán
periódicamente los desechos y desperdicios, los que deben ser depositados en
zonas específicas señalizadas y/o recipientes adecuados debidamente rotulados.
9. MEDIO AMBIENTE.
 JJM Construcción e Ingeniería, procederá conforme con los requerimientos del Plan
de seguimiento medioambiental, el plan de gestión de residuos y los requisitos
específicos del cliente en cuanto a tratamiento y gestión de residuos, aportación de
documentación ambiental y compromiso con la prevención del entorno.
 Se instruirá al personal designado para esta actividad en el manejo adecuado de
los productos a utilizar.
 El área de trabajo se mantendrá permanentemente limpia, para lo cual se
eliminarán periódicamente los desechos y desperdicios, los que deben ser
depositados en zonas específicas señalizadas y/o recipientes adecuados
debidamente rotulados para la segregación de residuos.
10. ANEXOS.
 Registro de apriete de pernos en estructura metálica S-TAL-JJ4-ITC-QUA-FOR-
0003_ 00
FORMATO / FORMAT S-TAL-JJ5-GEN-QUA-FOR-0003
Fecha de emisión:
REPORTE DE APRIETE DE PERNOS EN ESTRUCTURA METALICA Issue Date: 24/10/22
Revisión: Página:
00
Page: 1 de 1
Revision:
Registro / Register N°:
Proyecto / Project: Fecha de Inspección/ Date of Inspection:
Cliente / Customer:
Lugar/Place:
Orden de servicio / Order service:
Descripción del trabajo Job Description Código del elemento Element Plano de referencia Reference
Code Drawing
Rango Llave Dinanométrica / Torque Wrench Range (Lb - Ft) Marca / Trademark N° de serie / Serial
Certificado N° / Certificate Number: Fecha de Calibración / calibration Date:
Item Identificación de línea / Line Identification: Unión N° / Diametro Perno - Clase de Cantidad Quantity Valor de Ajuste (N.M) Resultado
Joint N° perno: Ajuste Nominal Nominal Ajuste Final Final Adjustment Result
Diameter Bolt - Class Adjustment
Bolt:
En la columna Resultado colocar C= Conforme o NC= No conforme / In column Resul put C= Conform or NC= Nonconform
Observaciones / Observations:
Inspector de Control de Calidad Residente / Supervisor de obra Cliente / Supervisor

Quality Control Inspector Resident / Supervisor construction Customer / Supervisor
Fecha: Fecha: Fecha:

S Tal JJ4 Itc Qua PRD 0004 - 00

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PROYECTO DE MODERNIZACIÓN REFINERÍA

Control de calidad Jefe de construccion

 D.S. 005-2012-TR, Reglamento de la Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo.

4.2. SUPERVISOR HSE.

4.3. SUPERVISOR DE CALIDAD

 Asesorar en la elaboración de procedimientos o instructivos específicos.

4.4. INSPECTOR DE CALIDAD.

4.5. SUPERVISOR DE OBRA.

4.6. TRABAJADORES EN GENERAL

6. DESARROLLO DEL TRABAJO

 Realizar la verificación y control del Torquimetro, cuyo certificado debe estar

Torque=Tensión × (nut factor) × (diámetro)

TABLA 6.1. Pre-tensión mínima de perno para verificación previo al ajuste

TABLA 6.2. PRE-TENSIONADO MINIMO DE PERNOS PARA VERIFICACION DE

 Verificación del alineamiento de estructuras empernadas se realizará según

6.2. INICIO DE LA ACTIVIDAD.

6.3. AJUSTE DE PERNOS

TABLA 6.2. TORQUE PARA PERNOS NUEVOS Y LUBRICADOS (Sistema inglés)

Tensión Tensión Torque Torque al Torque Torque al

1 1/2 0.12 13000 16000 65 39 80 48

TABLA 6.3. TORQUE PARA PERNOS SECOS Y OXIDADOS (Sistema inglés)

TABLA 6.4. TORQUE PARA PERNOS NUEVOS Y LUBRICADOS (Sistema métrico)

TABLA 6.5. TORQUE PARA PERNOS SECOS Y OXIDADOS (Sistema métrico)

 Verificación de condición “Snug tight: Antes del inicio de esta actividad se

Figura 01. Secuencia para realización de ajuste final de pernos

6.4. AJUSTE DE PERNOS DE ANCLAJE

 Para pernos de  7/8" a  1-1/4", apriete a mano con llave de cola y

6.5. BUENAS PRACTICAS

7. ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD.

8. SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO.

8.1. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL.

 Casco de seguridad con barbiquejo

8.2. ORDEN Y LIMPIEZA.

Certificado N° / Certificate Number: Fecha de Calibración / calibration Date:

Inspector de Control de Calidad Residente / Supervisor de obra Cliente / Supervisor

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