Tarea Semana 4

Procesos de remoción por rotación

Víctor Elier Torres Burgos

Fundamentos de Máquinas y Herramientas Industriales.

Instituto IACC

Fecha.

30/04/2018
1. Caso de estudio: Ud. Es el jefe de taller de la empresa de mecanizados AWZ, la cual tiene

importantes clientes en distintos tipos de industrias. Un nuevo cliente de la industria

automotriz ha solicitado a la empresa cotizar la elaboración de partes en el sistema de
suspensión, dirección y frenos. La imagen de abajo es una referencia para que Ud. defina qué

tipo de maquinaria se debe usar para la elaboración de las piezas solicitadas, que se listan en
la tabla a continuación de la imagen. Según las condiciones en que son entregadas
previamente por el proveedor (columna 2) deberá explicar brevemente el proceso de
elaboración, considerando el tipo de máquina herramienta a utilizar y el porqué de su elección.

Cubos de maza:

Para este proceso de ejecución de las perforaciones para la sujeción de pernos al disco de freno
en un cubo de masa, de acuerdo a lo estudiado la máquina herramienta seleccionada para
ejecutar esta labor es una Taladradora vertical.
Taladrar se denomina al procedimiento de confección con piezas en circulación continua
obteniendo como resultado la elaboración de una perforación. Esta perforación puede ser
primaria o (guía) y luego una segunda pasada de una broca de mayor medida para llegar al
diámetro de perforación requerida.

Los movimientos fundamentales de este proceso de taladrado efectuado por una herramienta
de corte (broca) son mediante giro en contorno al eje simétrico de la herramienta con un
desplazamiento lineal en sentido del eje de la herramienta de corte, dada la conformación el
proceso de taladrar alcanza una particularidad más complicada que otros procesos por rotación,
la ejecución de tajo la hacen dos filos principales de corte, el filo puente y el filo secundario de
la herramienta de corte (broca).
Dentro de la línea de máquinas herramientas por rotación taladradoras se tienen la taladradora
de mano, vertical, radial y de husillos múltiples.
Como jefe encargado del taller de mecanizados bajo mi criterio al colocar en línea de
producción el mecanizado de las perforaciones el “Cubo de maza” e seleccionado la taladradora

vertical para ejecutar las perforaciones, he seleccionado esta taladradora da sus característica
es una maquina que entrega garantía, precisión, rapidez y seguridad y también basado en que
se requiere hacer un trabajo de calidad.
Los primeros pasos es verificar el estado y funcionamiento del taladro luego prepara el
material entregado por proveedor, realizar el trazado calderería de las perforaciones en la pieza
de acuerdo a medidas de plano, estas se deben marcan con un punto centro, luego colocar
pieza en mesa de trabajo del taladro, asegurar la pieza mediante sistema de sujeción existente
que trae por diseño el taladro, luego en husillo colocar mandril con broca guía, bajar cabezal
ajustable y aproximar al punto donde debemos perforar, colocar en servicio la máquina y

realizar las 6 perforaciones guías según secuencia, luego retirar broca guía y luego seleccionar la
broca con medida definida para hacer las 6 perforaciones en su diámetro final, retirar pieza de
la mesa de trabajo luego realizar verificaciones de control de calidad, verificar medida entre
centro, diámetro de la perforación y verificar que no se existan zonas con rebaba filosas y
mejorar superficie mecanizadas, realizar entrega de trabajo terminado.
Guías de caliper.

Para el proceso de fabricación de 2 pasadores guías para la inserción en el caliper, según los
visto en los contenidos para ejecutar este trabajo en el taller de mecanizado, la máquina de
herramienta seleccionada es el torno el cual su finalidad es mecanizar piezas mediante la
rotación sacando material en forma de viruta con uso de herramienta de corte que esta echa de
un material seleccionado como el acero rápido al cobalto, cerámica, diamante según sea el tipo
de acero que vamos a mecanizar se selecciona el tipo de herramienta de corte.
A partir de revolución industrial este tipo de maquina no ha sufrido grandes modificaciones,
con el paso del tiempo la tecnología lo ha modernizado con la incorporación del control
numérico, este tipo de maquina se clasifica según el tipo de mecanismo de impulsión, según el
avance y capacidad de elaboración entregando determinadas formas de mecanizado de tornear,
perforar, refrentar, roscado, frezado, etc.
En este caso para este tipo de mecanizado el tipo de torno seleccio nado es el “Torno de no
producción” torno paralelo o mecánico este tipo de torno fue evolucionado luego de la

incorporación de nuevos equipamientos paso a ser una de las maquinas más importante que
han existido, una máquina de servicio común el cual tiene todo sus componentes para efectuar
trabajos de mecanizado como cilindrado, refrentado, roscado, conos, taladrado, etc., dada
estas características de la maquina podemos ejecutar la fabricación de guías del caliper,
primeramente procederemos a efectuar una revisión de la máquina, luego preparar el material
e instalar sobre el plato ajustar mediante sus perros, se debe realizar un centrado de la pieza
luego asegurar su fijación, proceder a refrentar una cara del material, mediante el carro
contrapunto taladrar un punto centro en su cara refrentada, luego afianzar la pieza con el
responsabilidad (pase de raíz),

Ofrece alta calidad y precisión.

Óptimas resistencias mecánicas de

la articulación soldada.

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Contenidos de la Semana 4 y recursos adicionales, Asignatura Fundamentos de Máquinas

Herramientas Industriales IACC 2018.

(Bereche)

(https://prezi.com/qaqnp6-a0e--/ventajas-y-desventajas-de-la-soldadura-por-arco-sumergido/)

(https://soldadoras.com.ar/soldadoras-mig/ventajas-desventajas-las-soldadoras-mig-mag/)

(http://rsf-maquinaria.blogspot.cl/2013/06/ventajas-y-desventajas-de-la-soldadura.html)

(http://www1.frm.utn.edu.ar/cmateriales)

(https://soldadurasagt.wordpress.com)