CONFIGURACION GEOMÉTRICA DE LAS

HERRAMIENTAS
Configuración geométrica del torno

Depende exclusivamente del proceso que se

desea realizar mediante el torno.
Cada procesos tiene su geometría.
 Concepto de corte y ángulos para realizar los
cortes del torno
• LA HERRAMIENTA COMO ELEMENTO AISLADO
• Consideremos la herramienta como elemento aislado, fuera
del proceso de corte.
• Los ángulos de herramientas rectas no giratorias, como las
mostradas hasta aquí, pueden asociarse a una terna de ejes
como la mostrada en la figura 6, formada por un eje paralelo al
eje de la herramienta (Xt), otro perpendicular a la base (Yt) y
un tercero (Zt) normal a ambos.
Herramientas como elemento aislado
Partes esenciales de corte
 Cilindrado
• Esta herramienta sirve para partir de una barra circular a
obtener una de menor diámetro. La pieza va girando sobre sí
misma y la herramienta avanza longitudinalmente con un cierto
avance de forma que va reduciendo el diámetro del cilindro.
Esta concretamente es para un avance longitudinal hacia la
izquierda.
 Herramienta para cilindrar
• Aplicación: Herramienta de cilindrar y refrentar
• Clasificación ISO: 3
• Clasificación DIN: 4978
• Forma del cabezal:
 Herramienta para cilindrar
• Aplicación: Herramienta de cilindrar acodada
• Clasificación ISO: 6
• Clasificación DIN: 4980
• Forma del cabezal:
 Herramienta para cilindrar
• Aplicación: Herramienta de punta para cilindrar y afinar
• Clasificación ISO: 351 o 10
• Clasificación DIN: 4975
• Forma del cabezal:
 Mandrinado
• Sirve para ampliar el diámetro de un agujero. De forma contraria al
cilindrado, la herramienta se coloca en el interior del agujero de la
pieza (que gira sobre sí misma), y realiza un avance longitudinal que
hace que el diámetro del agujero crezca.
 Herramienta para mandrinado
• Aplicación: Herramienta para agujeros ciegos
• Clasificación ISO: 9
• Clasificación DIN: 4974
• Forma del cabezal:
 Herramienta para mandrinado
• Aplicación: Herramienta para mandrinar
• Clasificación ISO: 8
• Clasificación DIN: 4973
• Forma del cabezal:
 Ranurado de interiores

• De forma similar al ranurado de exteriores, esta herramienta

se introduce en el interior de un agujero, y se hace la ranura
por dentro.
 Herramienta para ranurado de interiores
• Aplicación: Herramienta de ranurado interior
• Clasificación ISO: 11
• Clasificación DIN: 263
• Forma del cabezal:
 Ranurado de exteriores

• Para crear una ranura en una pieza cilíndrica se utiliza esta herramienta. Mientras la pieza gira
sobre sí misma, se introduce la herramienta hasta la profundidad deseada y se hace un
avance longitudinal hasta conseguir la anchura deseada. También es posible hacer un
ranurado frontal, es decir, en la dirección del eje de revolución de la pieza.
 Roscado
• Sirve para crear barras roscadas. El mecanismo que mueve la herramienta, se acopla a una
barra de roscar. Esto permite que la velocidad longitudinal de la herramienta y la angular de
la pieza queden fijadas en una cierta relación, de forma que se podrá crear una rosca. La
herramienta debe salir con la misma relación que ha entrado ya que sino se destruiría la
rosca.
 Herramienta para roscar
• Aplicación: Herramienta para roscado de exteriores
• Clasificación ISO: 12
• Clasificación DIN: 282
• Forma del cabezal:
 Herramienta para roscar

• Aplicación: Herramienta para roscado de interiores

• Clasificación ISO: 13
• Clasificación DIN: 283
• Forma del cabezal:
 Tronzado
• Esta herramienta actúa de forma similar al ranurado de exteriores,
con la diferencia que en el ranurado sólo se llega a una determinada
profundidad, mientras que en el tronco se hace un avance
transversal llegar al final y cortar la pieza.
 Herramienta para tronzar
• Aplicación: Herramienta para trozar
• Clasificación ISO: 7
• Clasificación DIN: 4981
• Forma del cabezal:
Otras cuchillas de corte
Otras cuchillas de corte
Otras cuchillas de corte
Otras cuchillas de corte
Otras cuchillas de corte
Configuración geométrica de brocas
Ángulo de la punta: Es el ángulo determinado por los dos filos de corte
principales.
Filo transversal: Es la línea de unión de las superficies de afilado y de
las ranuras en el vértice de la punta.
Labios cortantes: Filos principales comprendidos entre el filo transversal
y la periferia.
Superficies de afilado del labio cortante. Las que dan lugar a los filos
principales o labios.
Fajas-guías: Estrechas superficies que en los bordes de ataque
sobresalen para impedir que toda la superficie de la broca roce en el
interior del agujero.
Hélice: Ranura con ángulo formado en el cuerpo de la broca, para
facilitar la lubricación.
Son útiles de acero al carbono aleado con dos ranuras en hélice que determinan
su forma básica y que permiten la evacuación de las virutas y la llegada de
refrigerante a los filos durante el taladrado.
El afilado de las brocas es de gran importancia para asegurar un trabajo
correcto.
El ángulo de la punta debe ser normalmente de 118°, sin embargo para el
taladrado de materiales muy duros se debe hacer más obtuso y para materiales
blandos más agudo.
Según el material que se trabaje y el tipo de orificio que vaya a realizarse, se
utilizará una u otra broca. Existen en el mercado infinidad de variedades, según
su aplicación en metales, hormigón o madera.
ÁNGULO DE AFILADO PARA EL TALADRADO DE DISTINTOS MATERIALES.

Fundición de hierro, acero

Acero de rieles de 7% al 13% de manganeso y materiales

duros.

Aceros forjados de tratamientos, mas de 250 brinell.

 Hierro blanco fundido. Cobre y Aluminio

Bronce y Latón. Afilado de brocas

pequeñas para
perforaciones profundas.

Madera dura, Bakelita,

Goma, fibra de vidrio y
Ebonita.
Defectos en el trabajo de las brocas mal afiladas.
 FRESA
Una fresa puede considerarse como una maquina formada por la asociación de varias
herramientas simples, iguales entre sí, dispuestas simétricamente y equidistantes, fijadas sobre un
cuerpo común, ó talladas en la masa del cuerpo. Cada diente de la fresa opera como una cuchilla
en forma de cuña, sacando viruta.
CARACTERISTICAS DEL FRESADO

• Pieza de trabajo estacionaria

• Corte múltiple
• Herramienta en rotación
• Contacto interrumpido
• Espesor de corte variable
• Fuerza de corte variable
• Fuerza de avance perpendicular al husillo
 Geometría negativa o positiva

Las geometrías de las placas intercambiables también han evolucionado.

Muchas tienen filos de corte en una o ambas caras. El giro de una placa
de doble cara tras el intercambio duplica el número de filos de corte
disponibles. Sin embargo, el diseño de estas placas de doble cara no
incluye el espacio detrás del filo de corte para permitir un ángulo de
incidencia, con lo cual no es posible aplicar las herramientas con una
inclinación positiva.
PARTES DE UNA HERRAMIENTA DE FRESADO:
FORMAS DE LAS HERRAMIENTAS DE FRESADO:
ANGULOS DE LOS FILOS DE UNA FRESA:
 ANGULOS DE LOS FILOS DE UNA FRESA

Ángulo de posición de filo principal (κr)

• Ángulo de posición de filo secundario (κ’r)
• Ángulo de desprendimiento (γ). (Axial, Radial)
• Ángulo de incidencia (α)
• Los filos de una fresa giran y se trasladan simultáneamente
• Se genera un corte intermitente: El filo entra y sale de la pieza.
• La cantidad de material que arranca varía según la posición
PARÁMETROS BÁSICOS DE UNA OPERACIÓN DE FRESADO

Velocidad de Corte (m/min):

Profundidad de Pasada radial (ae) y axial (ap)

ae y ap (mm)
Velocidad de Avance (mm/min):
Vf (mm/min)

Avance por filo (mm)

Fresas modulares para tallado de engranajes
Tallado de engranaje recto con fresa de módulo
Tipo disco para Corte o ranurado.