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DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA ENERGIA Y MECNICA

CARRERA DE INGENIERIA MECNICA


CARRERA DE INGENIERIA MECATRNICA
LABORATORIO DE PROCESOS DE MANUFACTURA

Torneado
Integrantes:
-

Freddy Ayala
German Crdenas
NRC LABORATORIO: 2043
NRC TEORIA: 1730

Profesor Laboratorio: Vctor Erazo


Profesor Teora: Vctor Erazo

INTEGRANTES
Recibido por: ___________________

GRUPO ..

INFORME DE LABORATORIO N 2.1.

TEMA: TORNEADO

INTEGRANTES GRUPO: Freddy Ayala, German Crdenas.


INFORME
1.
2.

PRACTICA
1.
2.
3.

Tema:
TORNEADO

Objetivo(s).
Objetivo General

Generar en los estudiantes la habilidad para planificar secuencias de


trabajo adecuadas para procesos de manufactura que involucran una
mquina herramienta.
Objetivos Especficos.

Operacionalizar una pieza tipo utilizando las diversas operaciones


bsicas de torneado.

Mostrar el funcionamiento de los tornos paralelos Harrison y operar.

Material

Barrilla cuadrada de 3/8"

Broca HSS de 8 mm

Cuchilla HSS de 1/4"

Tocho de material de dimetro 50mm x 120 mm de largo

Equipo

De seguridad personal

Esmeril

Taladro de banco

Torno paralelo y sus accesorios de operacin y trabajo

Comparador de reloj.

Base magntica para comparador

Nivel de precisin

Cartilla de calibracin de Torno Harrison

Patrones de verificacin

Diagrama de controles.

Herramientas e instrumentos de control

Galgas para afiliar brocas

Pie de rey (detallar caractersticas)

Playo de presin (Entenalla de mquina)

Marco terico
Torneado
Se denomina torno (del latn tornus, y este del griego , giro, vuelta) a un
conjunto de mquinas y herramientas que permiten mecanizar, cortar, fisurar,
trapecial, y ranurar piezas de forma geomtrica por revolucin. Estas
mquinas-herramienta operan haciendo girar la pieza a mecanizar (sujeta en el
cabezal o fijada entre los puntos de centraje) mientras una o varias
herramientas de corte son empujadas en un movimiento regulado
de avance contra la superficie de la pieza, cortando la viruta de acuerdo con
las condiciones tecnolgicas de mecanizado adecuadas. Desde el inicio de
la Revolucin industrial, el torno se ha convertido en una mquina bsica en el
proceso industrial de mecanizado.
La herramienta de corte va montada sobre un carro que se desplaza sobre
unas guas o rieles paralelos al eje de giro de la pieza que se tornea, llamado
eje Z; sobre este carro hay otro que se mueve segn el eje X, en direccin
radial a la pieza que se tornea, y puede haber un tercer carro
llamado charriot que se puede inclinar, para hacer conos, y donde se apoya la
torreta portaherramientas. Cuando el carro principal desplaza la herramienta a
lo largo del eje de rotacin, produce el cilindrado de la pieza, y cuando el carro
transversal se desplaza de forma perpendicular al eje de simetra de la pieza se
realiza la operacin denominada refrentado.
Parmetros de corte en el torneado
Los parmetros de corte fundamentales que hay que considerar en el proceso
de torneado son los siguientes:

Eleccin del tipo de herramienta ms adecuado

Sistema de fijacin de la pieza

Velocidad de corte (Vc) expresada en metros/minuto

Dimetro exterior del torneado

Revoluciones por minuto (rpm) del cabezal del torno

Avance en mm/rev, de la herramienta

Avance en mm/mi de la herramienta

Profundidad de pasada

Esfuerzos de corte

Tipo de torno y accesorios adecuados

Operaciones que se pueden realizar en un torno.


Cilindrado
Esta operacin consiste en el mecanizado exterior
o interior al que se someten las piezas que tienen
mecanizados cilndricos. Para poder efectuar esta
operacin, con el carro transversal se regula la
profundidad de pasada y, por tanto, el dimetro
del cilindro, y con el carro paralelo se regula la
longitud del cilindro. El carro paralelo avanza de
forma automtica de acuerdo al avance de trabajo
deseado. En este procedimiento, el acabado
superficial y la tolerancia que se obtenga puede
ser un factor de gran relevancia. Para asegurar calidad al cilindrado el torno
tiene que tener bien ajustada su alineacin y concentricidad.
El cilindrado se puede hacer con la pieza al aire sujeta en el plato de garras, si
es corta, o con la pieza sujeta entre puntos y un perno de arrastre, o apoyada
en luneta fija o mvil si la pieza es de grandes dimensiones y peso. Para
realizar el cilindrado de piezas o ejes sujetos entre puntos, es necesario
previamente realizar los puntos de centraje en los ejes.
Cuando el cilindrado se realiza en el hueco de la pieza se llama mandrinado.
Refrentado
La operacin de refrentado consiste en un
mecanizado frontal y perpendicular al eje de las
piezas que se realiza para producir un buen
acoplamiento en el montaje posterior de las piezas
torneadas. Esta operacin tambin es conocida
como fronteado. La problemtica que tiene el
refrentado es que la velocidad de corte en el filo
de la herramienta va disminuyendo a medida que
avanza hacia el centro, lo que ralentiza la
operacin. Para mejorar este aspecto muchos

tornos modernos incorporan variadores de velocidad en el cabezal de tal forma


que se puede ir aumentando la velocidad de giro de la pieza.

Ranurado
El ranurado consiste en mecanizar unas ranuras
cilndricas de anchura y profundidad variable en las
piezas que se tornean, las cuales tienen muchas
utilidades diferentes. Por ejemplo, para alojar
una junta trica, para salida de rosca, para
arandelas de presin, etc. En este caso la
herramienta tiene ya conformado el ancho de la
ranura y actuando con el carro transversal se le da
la
profundidad
deseada.
Los
canales
de
las poleas son un ejemplo claro de ranuras
torneadas.

Roscado en el torno
Hay dos sistemas de realizar roscados en los tornos, de un lado la tradicional
que utilizan los tornos paralelos, mediante la Caja Norton, y de otra la que se
realiza con los tornos CNC, donde los datos de la roscas van totalmente
programados y ya no hace falta la caja Norton para realizarlo.
Para efectuar un roscado con herramienta hay que tener en cuenta lo
siguiente:

Las roscas pueden ser exteriores (tornillos) o bien interiores (tuercas),


debiendo ser sus magnitudes coherentes para que ambos elementos
puedan enroscarse.

Los elementos que figuran en la tabla son los que hay que tener en
cuenta a la hora de realizar una rosca en un torno:

Rosca exterior
macho

o Rosca interior
hembra

1 Fondo o base

Cresta o vrtice

2 Cresta o vrtice

Fondo o base

3 Flanco

Flanco

4 Dimetro del ncleo Dimetro del taladro


5 Dimetro exterior

Dimetro interior

6 Profundidad de la rosca
7 Paso

Para efectuar el roscado hay que realizar previamente las siguientes tareas:

Tornear previamente al dimetro que tenga la rosca

Preparar la herramienta de acuerdo con los ngulos del filete de la rosca.

Establecer la profundidad de pasada que tenga que tener la rosca hasta


conseguir el perfil adecuado.

Moleteado
El moleteado es un proceso de conformado en fro del material
mediante unas moletas que presionan la pieza mientras da
vueltas. Dicha deformacin produce un incremento del
dimetro de partida de la pieza. El moleteado se realiza en
piezas que se tengan que manipular a mano, que
generalmente vayan roscadas para evitar su resbalamiento
que tendran en caso de que tuviesen la superficie lisa.
El moleteado se realiza en los tornos con unas herramientas
que se llaman moletas, de diferente paso y dibujo.
El moleteado por deformacin se puede ejecutar de dos maneras:

Radialmente, cuando la longitud moleteada en la pieza coincide con el


espesor de la moleta a utilizar.

Longitudinalmente, cuando la longitud excede al espesor de la moleta.


Para este segundo caso la moleta siempre ha de estar biselada en sus
extremos.

Torneado de conos.
Los diferentes tornos mecanizan los conos de formas diferentes.

En los tornos CNC no hay ningn problema porque, programando


adecuadamente sus dimensiones, los carros transversales y
longitudinales se desplazan de forma coordinada dando lugar al cono
deseado.

En los tornos copiadores tampoco hay problema porque la plantilla de


copiado permite que el palpador se desplace por la misma y los carros
acten de forma coordinada.

Para mecanizar conos en los tornos paralelos convencionales se puede


hacer de dos formas diferentes. Si la longitud del cono es pequea, se
mecaniza el cono con el charriot inclinado segn el ngulo del cono. Si la
longitud del cono es muy grande y el eje se mecaniza entre puntos,
entonces se desplaza la distancia adecuada el contrapunto segn las
dimensiones del cono.

Torneado esfrico
El torneado esfrico, por ejemplo el de rtulas, no
tiene ninguna dificultad si se realiza en un torno
de Control Numrico porque, programando sus
medidas y la funcin de mecanizado radial
correspondiente, lo realizar de forma perfecta.
Si el torno es automtico de gran produccin,
trabaja con barra y las rtulas no son de gran
tamao, la rtula se consigue con un carro
transversal donde las herramientas estn afiladas
con el perfil de la rtula.
Segado o tronzado
Se llama segado a la operacin de torneado que se realiza cuando se trabaja
con barra y al finalizar el mecanizado de la pieza correspondiente es necesario
cortar la barra para separar la pieza de la misma. Para esta operacin se
utilizan herramientas muy estrechas con un saliente de acuerdo al dimetro
que tenga la barra y permita con el carro transversal llegar al centro de la

barra. Es una operacin muy comn en tornos


revlver y automticos alimentados con barra y
fabricaciones en serie.
Taladrado
Muchas piezas que
son
torneadas
requieren
ser taladradas con br
ocas en el centro de sus
ejes
de
rotacin.
Para
esta
tarea
se
utilizan
brocas
normales, que se sujetan
en el contrapunto en
un porta
brocas o
directamente en el
alojamiento
del
contrapunto si el
dimetro es grande. Las condiciones tecnolgicas del taladrado son las
normales de acuerdo a las caractersticas del material y tipo de broca que se
utilice. Mencin aparte merecen los procesos de taladrado profundo donde el
proceso ya es muy diferente sobre todo la constitucin de la broca que se
utiliza.
No todos los tornos pueden realizar todas estas operaciones que se indican,
sino que eso depende del tipo de torno que se utilice y de los accesorios o
equipamientos que tenga.

Cuestionario
Unidad 52
1.- Cmo deben ajustarse el portaherramientas y la herramienta de
corte para el maquinado entre centros?
La herramienta debe sobresalir pulgadas del portaherramientas, y nunca
ms del doble de su espesor.
2.- Qu puede suceder si el portaherramientas se ajustara a la
izquierda y se moviera bajo la presin del corte?
La cuchilla gira hacia la pieza de trabajo, haciendo que el dimetro se corte a
uno menor al necesario.
3.- Qu precaucin debe observarse
operacin de torneado paralelo?

antes

de

comenzar

una

La herramienta de corte debe estar ajustada con precisin para la profundidad


de corte deseada.
4.- Explique el procedimiento para ajustar una profundidad de corte
precisa.
Se debe realizar en primer lugar un corte de prueba en el dimetro que se va a
tornear, despus se debe ajustar la profundidad precisa.
5.- Mencione el propsito del torneado de desbaste y de acabado.
* Producir un dimetro de torneado con precisin, que pueda medirse en un
micrmetro.
*Ajustar la punta de herramienta de acorte al dimetro.
*Ajustar el anillo micromtrico de avance transversal al dimetro.
6.- Cuntos cortes deben hacerse para tornear un dimetro al
tamao?
Dos cortes
8.- Cunto material debe dejarse en el dimetro para limar al
tamao?
0.002 a 0.003 pulg
9.- Cmo debe sujetarse la lima para limar en torno?
Lo necesario para que no choque con el carro.
10.- Liste dos de las cosas ms importantes a recordar cuando se lima
en un torno
* Siempre sostener el mango de la lima con la mano izquierda para evitar
lesiones
*Limpiar la lima con una carda.
11.- Liste los pasos principales para pulir un dimetro en el torno.
- Ajuste la velocidad del husillo en aproximadamente el doble de la utilizada en
el torneado.
- Montar la pieza a una distancia adecuada del mandril.
- Colocar una papel en la bancada para evitar que caigan limallas en las guas
de la misma.

- Poner en marcha el torno.


- Aplicar una ligera presin y empujar la lima hacia delante en toda su longitud.
Afloje presin en el movimiento de regreso.
12.- Qu tipo de herramienta de corte debe utilizarse para maquinar
un hombro cuadrado?
Herramienta de careado izquierdo.
13.- Qu tan cerca de la longitud de acabado debe cortarse un
dimetro con hombro achaflanado?
A la longitud correcta menos el radio que se va a cortar.
14.- Mencione dos mtodos para cortar hombros en ngulos en un
torno.
- Montar la herramienta de corte lateral en el portaherramientas
- Girar el charriote el ngulo deseado.
Unidad 53
1.- Defina el proceso de moleteado
Es un proceso de imprimir un patrn en forma de diamante o de lneas rectas
en la superficie para proporcionar una mejor superficie de sujecin.
2.- Explique cmo configurar la herramienta de moleteado.
- Montar la pieza entre centros y marcar lo largo que se desea moletear.
-trabajar a una cuarta parte de la velocidad requerida para el torneado.
-Colocar el centro de la cabeza flotante de la herramienta de moleteado al
mismo nivel con el punto muerto.
-el moleteador debe estar a un ngulo recto con la pieza de trabajo y apretarla
firmemente en esta posicin.
-Der avance con el carro longitudinal del torno tratando de no perder presin
del moleteador hacia la pieza.
3.- Por qu es importante no desacoplar el avance durante la
operacin de moleteado?
Porque se formaran anillos sobre el patrn moleteado
4.- Con qu propsito se utilizan las ranuras?

Las ranuras tienen propsitos de entalladura.


5.- Cmo puede medirse la profundidad del corte durante el
ranurado?
Con ayuda de un tornillo micromtrico.
6.- Qu se debe hacer para evitar que la herramienta de corte se
atore en una ranura profunda?
Ajustar a la mitad la velocidad del torno con referencia a la velocidad del
cilindrado.
7.- Mencione cuatro mtodos mediante los cuales se puede realizar el
torneado de formas en un torno
* A manos libres
*Con una herramienta de torneado de forma
* Con una herramienta esfrica
* Con un aditamento de copiador hidrulico o pantgrafo
9.- Qu es una plantilla?
Es un molde de una pieza o parte de esta a tornear.
10.- Qu clases de plantillas pueden utilizarse con un torno copiador?
Toda clase de plantillas siempre y cuando tomando en cuenta que no se tan
compleja.
11.- Liste tres ventajas de un torno copiador?
* Se produce fcilmente formas intrincadas.
* Se producen varias formas, conos y hombros en un solo corte.
*La precisin y el acabado son independientes de la habilidad del operador.

Unidad 54
Conos
1.- Defina un cono

Un cono puede definirse como el cambio uniforme en el dimetro de una pieza


de trabajo medido a lo largo del eje longitudinal.
2.- Explique la diferencia entre los conos de auto-sujecin y los de
gran pendiente.
Los conos de auto sujecin cuando se asientan correctamente permanecen en
su posicin debido a la accin de una cua pequea. Los conos de gran
pendiente no son estables sin la ayuda de una cua impulsora.
3.- Mencione los tpf de los siguientes conos:
a) Morse.Nmero
del cono

Conicidad
por
pie
(tpf)
0+
0.624
1
0.5986
2
0.5994
3
0.6233
4
0.624
4 1/2
0.6256
5
0.6315
6
0.6256
7
0.624
b) Brown y Sharpe.- 0.502
c) Jarno.- 0.600
d) Perno de cono estndar.- 3 1/2
4.- Describa la nariz de husillo tipo D-1 y tipo L, y mencione donde se
aplica cada una.
- El tipo D-1 tiene una cierta seccin cnica (tpf de 3 pulg.) y es utilizada en
husillos seguros de leva.
- La nariz de husillo del torno tipo L. tiene un cono de 3 pulg/pie y tiene un
cono considerablemente ms largo que el tipo D-1.
5.- Calcule los tpf y el desplazamiento del contrapunto de las
siguientes piezas.
a) D= 1.625pulg, d=1.425 pulg, TL=3 pulg, OL=10 pulg.

tpf =

( 1.6251.425 ) (12) 4
= pulg.
3
5

Desplazamiento del contarpunto=

( 1.6251.425 ) (10) 1
= pulg .
3
2(3)

b) D=7/8 pulg, d=7/16 pulg, TL=6 pulg, OL=9 pulg.

tpf =

( 7 /87 / 16 ) (12) 7
= pulg .
6
8

7 7

(9)
(
8 16 )
21
Desplazamiento del contarpunto=
= pulg.
2(6)

64

6.- Calcule el desplazamiento del contrapunto de las siguientes piezas


utilizando la frmula de desplazamiento del contrapunto simplificada.
a) D= pulg, d=17/32 pulg, TL=6 pulg, OL=18 pulg.

Desplazamiento del contarpunto=

( 3/ 417/32 ) (18) 21
=
pulg.
64
2(6)

b) D= 7/8 pulg, d=25/32 pulg, TL=3 pulg, OL=10 pulg.

7 25
1
)(10 )
(
8 32
2
63
Desplazamiento del contarpunto=
=
pulg.
1
2(3 )
2

416

7.- Explique lo que significa un cono en sistema mtrico de 1:50


Significa que el dimetro del cono vara en 1 mm cada 50 mm de longitud.
8.- Calcule el dimetro mayor de un cono de 1:50 que tiene un
dimetro menor de 15mm y una longitud de 75 mm

D=

1
( 75 ) +15=16.5 mm
50

9.- Calcule el desplazamiento del contrapunto requerido para tornear


un cono de 1:40 x 100mm de longitud en una pieza de trabajo de
450mm de longitud. El dimetro menor es de 25 mm.

D=

tpf =

1
( 100 ) +25=27.5 mm
40

( 27.525 ) (12)
=0.067 mm
450

Desplazamiento del contarpunto=

( 0.067)(450)
=1.25 mm
24

10.- Mencione tres mtodos para desplazar el contrapunto para el


torneado de conos.
- Utilizando las graduaciones el extremo del contrapunto (mtodo visual).
- Por medio del anillo graduado y un calibre de lminas.
- Por medio de un indicador de cartula.
11.- Liste las ventajas del aditamento para conos.
- Los puntos del torno permanecen alineados, evitando la distorsin de los
puntos sobre la pieza de trabajo.
- La configuracin es simple y permite el cambio de torneado de conos a
paralelo sin perder tiempo alineando centros.
- Los conos pueden producirse en piezas sostenidas entre centros, en un
mandril, o en una boquilla.
- Pueden producirse conos internos mediante este mtodo.
- Se pueden producir un mayor intervalo de conos.
12.- Liste los pasos principales necesarios para cortar un cono externo
utilizando el aditamiento para conos.
- Limpie y aceite la barra de gua.
- Afloje los tornillos de fijacin y desplace el extremo de la barra de gua la
cantidad necesaria o, en aditamentos de pulgada, ajuste la barra de la
conicidad necesaria en grados o en tpf.
- Apriete los tornillos de fijacin.
- Con el carro auxiliar ajustado a 90, ajuste la herramienta de corte al centro.

- Coloque la pieza de trabajo en el torno y marque la longitud del cono.


- Apriete el tornillo de conexin sobre el bloque deslizante.
13.- Describa un micrmetro de conos y mencione sus ventajas.
El micrmetro de conos mide los conos rpida y precisamente mientras la pieza
de trabajo todava est en la mquina, algunas de las ventajas son:
- Proporciona un mtodo rpido y preciso para verificar conos.
- Son fciles de utilizar.
- La necesidad de equipo de calibracin costoso queda eliminada.
- Pude utilizase
machihembra.

para

medir

conos

externos,

internos

ensambles

14.- Explique en forma de puntos como ajustar un cono externo.


1. Haga tres lneas igualmente espaciadas con tiza o azul para trazado a lo
largo del cono.
2. Inserte el cono en el calibrador de anillo y gire media vuelta en contra de las
manecillas del reloj.
3. Retire la pieza de trabajo y examine las marcas de tiza.
4.- Haga un ajuste ligero al aditamento para conos y, haciendo cortes de
prueba, maquine el cono hasta que el ajuste sea el correcto.
Unidad 55
1.- defina rosca
Es una superficie cuyo eje est contenido en el plano y en torno a l describe
una trayectoria helicoidal cilndrica.
2.- Liste cuatro propsitos de las roscas.
-Para sujetar dispositivos como tornillos, pernos esprragos y roscas.
- Para proporcionar una medicin precisa, como en un micrmetro.
- Para transmitir movimiento.
- Para aumentar la fuerza
3.-Defina:

Dimetro de paso.- es el dimetro de un cilindro imaginario que pasa a travs


de la rosca en el punto donde el ancho de la ranura y de la rosca es iguales.
Paso.- es la distancia des un punto en un hilo de la rosca hasta el punto
correspondiente en el siguiente hilo, medido paralelo al eje.
Raz.- es la superficie del fondo, que une los costados de dos filetes
adyacentes.
Cresta.- es la superficie superior que une los dos flancos de una rosca
4.- Mencione como se indica el paso para:
a) Roscas UNC
b) Roscas Mtricas.- Mediante la serie M, el dimetro nominal y el paso
5.- Por qu el dimetro del material de partida en una rosca laminada
es igual al dimetro de paso?
Para asegurar que el material que va a entra a roscar entre correctamente sin
ninguna presin y ningn juego
6.- Cmo puede distinguirse una rosca derecha de una rosca
izquierda?
Para la rosca derecha cuando se sostiene en posicin horizontal con el eje
apuntando de derecha a izquierda, tendr una pendiente hacia abajo y hacia la
derecha.
Para la rosca izquierda cuando se sostiene en posicin horizontal con el eje
apuntando de derecha a izquierda, tendr una pendiente hacia abajo y hacia la
izquierda.
7.- Defina:
Ajuste.- es la relacin entre dos partes que se acoplan.
Holgura.- es la diferencia intencional en el tamao de partes ajustables, o el
juego mnimo entre piezas que se acoplan.
Tolerancia.- es la diferencia permitida en el tamao de la pieza.
Limites.- son las dimensiones mximas y mnimas de una pieza
8.- Cmo se clasifican las roscas UNC externas?
Estn clasificadas como 1A, 2A, Y 3A
9.- Mencione y describa tres clasificaciones de ajustes UNC

Las clases 1A Y 1B incluyen roscas para piezas que deben ensamblarse con
facilidad.
Las clases 2A Y 2B se utilizan en la mayora de los sujetadores comerciales.
Las clases 3A y 3B se utilizan cuando se necesita un ajuste y avance ms
precisos.
10.- Cmo se indican los ajustes de rosca en las roscas ISO?
Mediante los grados de tolerancia que se especifican numricamente y con un
a hogura especificada mediante letras.

11.- Por qu se adopt el sistema mtrico de roscas de ISO?


Para tener un solo tipo de roscas ya que era difcil cambiar una rosca a otra en
varios pases donde solo se utilizaban un tipo de rosca.
12.- Describa una rosca con designacin M56x5.5.
Rosca mtrica de tamao nominal 56mm y un paso de 5.5 mm.
13.- Mencione cinco formas de roscas utilizadas en Norteamrica y
mencione el ngulo de cada una
-Rosca mtrica ISO 60
- Rosca British Standart Whitworth 55
-Rosca Americana estndar 60
-Rosca Unified 60
- Rosca Acme 29
14.- Cules son las
americanas y Unified?

diferencias

principales

entre

las

roscas

Las roscas americanas tiene un cresta y un flanco rectos mientras que las
Unified tiene un cresta y un flanco redondeados.
15.- Para una rosca M20x2.5. Calcule: Paso, Profundidad, Dimetro
mayor, ancho de cresta, ancho de la raz.
Paso = 2.5 mm
D (externo)= 0.54127X2.5= 1.353 mm
FC= 0.125x2.5=0.3125mm

FR= 0.250x2.5= 0.625mm


16.- Haga un esquema de una rosca UNC y muestre las dimensiones de
las partes.

17.- En que difiere una rosca sin fin Brown and Sharpe de una rosca
Acme?
Los flancos y las crestas son de menor longitud que la Acme es decir tiene una
mayor altura de diente.
18.- Para una rosca de 1 pulg -8 UNC. Calcule: Dimetro menor, Ancho
de la punta de la herramienta, cantidad que se avanza en el carro
auxiliar.

19.- Cul es el propsito de la caja de engranes de cambio rpido?


Proporciona el medio para configurar rpidamente el torno para el paso
deseado de rosca en nmero de hilos por pulgada o en milmetros dependiendo
del tipo de torno.
20.- Describa un indicador de avance de rosca y mencione su
propsito.
Para cortar una rosca en el torno, el husillo del torno y el tornillo principal
deben estar en la misma posicin relativa en cada corte sucesivo, para esto se
utiliza el indicador de avance de rosca.
Este est conectado a un engrane sin fin, que se acopla con la rosca del tornillo
principal.
22.- Liste los pasos principales necesarios para ajustar el torno para
cortar una rosca de 60.
- Ajuste la velocidad del torno en aproximadamente un cuarto de la velocidad
utilizada para tornear.

- Ajuste la caja de engranes de cambio rpido para el paso adecuado en hilos


por pulgada o en milmetros.
- Acople el tornillo principal
- Fije una herramienta de roscado de 60 y verifique el ngulo utilizando un
calibrador para centrar roscas.
- Ajuste el carro auxiliar a 29 a la derecha ajstelos a la izquierda para roscas
izquierdas.
- Ajuste la herramienta de corte a la altura del punto central del torno.
- Monte la pieza entre centros.
23.- Liste los pasos principales necesarios para cortar una rosca de
60.
- Verifique el tamao del dimetro mayor de la pieza.
- Arranque el torno y haga un chafln en el extremo de la pieza de trabajo con
un costado de la herramienta de roscado justo por debajo del dimetro menor
de la rosca.
- Marque la longitud que se va a roscar cortando una ranura ligera.
- Gire la manivela del carro auxiliar hasta que la herramienta de roscado
marque ligeramente la pieza.
-Avance el carro auxiliar en
aproximadamente 0.003 pulg.

direccin

de

las

manecillas

del

reloj

- Detenga el torno y verifique la cantidad de tpi con un calibrador de paso de


roscas, una regla, o un calibrador de centrar.
- Despus de cada corte, gire el volante del carro longitudinal para poner la
herramienta al comienzo de la rosca.
- Elimine las rebabas de la parte superior de la rosca con una lima.
- Verifique la rosca con una tuerca patrn y haga ms cortes, si es necesario.
24.- Ha sido necesario retirar del torno una pieza de trabajo
parcialmente roscada para terminarla ms tarde. Describa como
volver a ajustar la herramienta de corte para continuar con la rosca.
- Ajuste el torno y la pieza para corte de rosca.
- Arranque el torno, y con la herramienta lejos de la pieza, acople la palana de
la tuerca dividida en la lnea correcta.

- Permita que el carro longitudinal se mueva hasta que la herramienta este


enfrente de cualquier porcin de la rosca sin terminar.
- Pase el torno, deje la palanca de la tuerca dividida acoplada.
- Avance la herramienta en la ranura de rosca utilizando solo las manivelas del
carro auxiliar y del carro transversal, hasta que el borde derecho de la
herramienta toque la parte posterior de la rosca.
- Desde este punto siga los pasos necesarios para roscar normalmente.
25.- a. Cules son los engranes de cambio necesarios para cortar una
rosca mtrica en un torno estndar?
Se deben colocar los engranes de 50 y 127 dientes
b. Dnde se montan estos engranes?
Se montan en el tren de engranes del torno llamado lira.
26.- Describa como se ajusta el torno (con caja de engranes de cambio
rpido) para cortar una rosca de 2.5mm.
-Monte el engrane de 127 dientes en el tornillo principal.
- Monte el engrane de 50 dientes en el husillo.
- convierta el paso de 2.5mm a hilos por centmetro
- Ajuste la caja de engranes de cambio rpido en 4tpi. Por medio de los
engranes de 50 y 127 dientes, el torno contara ahora 4 hilos/cm, o con un paso
de 2.5mm.
- Ajuste el torno para corte de roscas y sigas los pasos necesarios ya explicados
para este corte.
27.- Qu precauciones deben tomarse al cortar una rosca mtrica?
Nunca desacoplar la tuerca dividida hasta que la rosca haya sido cortada a su
profundidad.
28.- Haga un esquema para mostrar cmo se mide una rosca con el
mtodo de tres alambres.

29.- Calcule el mejor tamao de alambre y la medicin sobre los


alambres en las siguientes roscas:
a. pulg- 20NC

G=

0.57735
=0.0289
20

M =0.25+3 ( 0.0289 )

b. 5/8 pulg-11 NC

1.5155
=0.261
20

G=

0.57735
=0.0525
11

M =0.625+3 ( 0.0525 )

1.5155
=0.644
11

c. 1 1/4 pulg- 7 NC

G=

0.57735
=0.0825
7

M =1.25+3 ( 0.0825 )

1.5155
=1.281
7

30.- Cul es el propsito de la rosca mltiple?


Se utilizan cuando es necesario obtener un aumento en el avance y no puede
cortarse una rosca profunda y gruesa.
32.- Liste tres mtodos mediante los cuales se pueden cortar roscas
mltiples.
- El uso de un plato de torno con ranuras precisas
- Desacoplar el engrane intermedio del tren final de engranes y girar el husillo
la cantidad deseada
- Usar el indicador de avance de rosca.
33.- Mencione dos factores que afectan el ngulo de hlice de una
rosca.
- El ngulo de la hlice cambia en cada avance diferente en un dimetro
particular.
- El ngulo de la hlice cambia en cada dimetro diferente de rosca en un
avance en particular.
34.- Calcule los ngulos de avance y de salida de una herramienta
para roscado cuadrado necesarios para cortar una rosca cuadrada de
1 pulg -6.
Avance = 0.250 pulg

Profundidad sencilla = 0.5/4 = 0.125 pulg.


Doble profundidad=2x0.125= 0.250 pulg.
Dimetro menor= = 1.5-0.250=1.25 pulg.
Tan. Del ang. De avance = 0.250/(1.25x)=0.063 pulg
Angulo de la rosca = 3.64
35.- Liste los pasos principales requeridos para cortar una rosca
cuadrada.
- Afile una herramienta de roscado a los ngulos de avance y de salida
adecuados.
- Alinee los centros del torno y monte la pieza.
- Ajuste la caja de engranes de cambio rpido a la cantidad necesaria de tpi.
- Ajuste el carro auxiliar a 30 a la derecha, lo que proporciona el movimiento
lateral.
- Ajuste la herramienta cuadrada de corte con la pieza de trabajo y en el
centro.
- Corte el extremo derecho de la pieza al dimetro menor en aproximadamente
1/16 de pulg de longitud.
- Si la pieza lo permite corte un receso en el extremo de la rosca en el dimetro
menor.
- Arranque el torno y siga el procedimiento normal de roscado tomando en
cuenta que se debe dar menos profundidad por cada pasada.
36.- Si el ancho de la raz de una rosca Acme es de 0.3707 P en la
profundidad mnima, Por qu se afila la herramienta de roscado
Acme.
Porque esta afilado tiene el ngulo adecuado para realizar ese paso.
Unidad 56
1.- Enuncie el propsito de una luneta mvil
Se monta sobre el carro longitudinal, se mover junto con este para evitar que
la pieza se flexione alejndose de la herramienta de corte.
2.-Explique cmo ajustar una luneta fija para tornear un eje largo
sujeto entre centros

- Monte la pieza entre centros


- Mueva el carro longitudinal al extremo del contrapunto del torno.
- Coloque la luneta fija sobre la bancada del torno en la posicin deseada.
- Ajuste las dos quijadas inferiores al dimetro de la pieza, usando una hoja de
papel para incluir una holgura entre las quijadas y la pieza.
- Deslice la luneta fija a la posicin deseada y fjela.
- Cierre la porcin superior de la luneta y ajuste la quijada superior, usando una
hoja de papel.
- Aplique lubricante adecuado en la circunferencia de la pieza en las quijadas
de la luneta.
- Arranque el torno y ajuste con cuidado cada quijada hasta que apenas toque
la circunferencia.
- Antes de maquinar, haga una lectura en la parte superior con el indicador de
caratula y frontal de la circunferencia torneada en el mandril y en la luneta fija
para verificar la alineacin.
3.- Describa un manguito de soporte y diga cuando se utiliza
Es una pieza que sirve para ajustar la pieza sirve como un rodamiento y se lo
utiliza cuando se desea tornear piezas de varias formas como cuadradas.
4.- Explique cmo puede corregir una perforacin central daada.
- Monte la pieza en un mandril y ajuste su giro y una luneta fija, si fuera
necesario.
- Afile una herramienta de corte a 60 y mntela en el centro del
portaherramientas.
- Encienda el torno y acerque gradualmente la herramienta de la perforacin
daada.
- Retire la pieza, mntela entre centros, y tornee la circunferencia segn se
requiera.
5.- Enuncie el propsito de un rbol.
Un rbol tiene la funcin de proporcionar centros para una operacin de
maquinados especialmente tiles para piezas de poco espesor.
7.- Nombre y describa cuatro tipos de rboles y enuncie sus usos.

- rbol solido.- uso general, se puede utilizar en una diversidad de piezas


- rbol de expansin.- Est formado por una camisa con cuatro o ms ranuras
cortadas a lo largo, con este se pueden utilizar varios tamaos de bujes
aumentando su rango de usos.
- rbol mltiple.- Se utiliza para sujetar varia piezas idnticas para una
operacin de maquinado.
- rbol roscado.- Se utiliza para sujetar piezas de trabajo con una perforacin
roscada
8.- Liste las precauciones que se deben tomar al utilizar un rbol.
- Los arboles estn endurecidos y rectificados
- El tamao del rbol aparece estampado en el extremo mayor.
9.- Defina un excntrico y enuncie su propsito
Es un eje que puede tener dos o ms dimetros torneados paralelos entre s
pero no concntricos con el eje normal de la pieza, se los utiliza en dispositivos
de bloqueo, en mecanismos de avance de mquinas y en el cigeal de los
automviles.
10.- Explique la diferencia entre tiro y recorrido total de un excntrico
La excentricidad o tiro es la distancia que un juego de perforaciones centrales
ha sido desplazado del eje normal de la pieza.
12.- Qu precauciones se deben tomar al tornear un excntrico con
un tiro grande?
- Coloque la pieza en los centros normales y tornee ambos extremos a su
tamao.
-Alinee ambos bloques de soporte paralelos a la pieza y fjelos en posicin.
- Coloque contrapesos al trono para evitar una vibracin indebida
- Tornee los diversos dimetros segn lo requieran.
Unidad 57
1.- Qu precauciones de seguridad debern observarse antes de
intentar montar o desmontar un mandril?
En tornos convencionales se encuentran tres tipos de extremos o narices de
husillo en los cuales se puede montar mandriles.

2.- Po que es necesario que la conicidad en el extremo del husillo del


torno y la correspondiente en el mandril sean completamente
limpiados antes de montar?
Porque las virutas de acero o la suciedad destruirn la precisin del extremo
del husillo y la conicidad correspondiente en el mandril.
3.- explique el procedimiento para montar un mandril en el extremo
de husillo cnico.
- Coloque el torno a la velocidad ms baja.
- Retire el plato impulsor y el punto vivo
- Limpie todas las superficies del extremo del husillo.
- Coloque un bloque de apoyo sobre la bancada del torno frente al husillo.
- Haga girar el husillo del torno manualmente hasta que la cua del extremo
del husillo se alinee con el cuero en la perforacin cnica del mandril.
- Deslice el mandril sobre el husillo del torno.
4.- explique el procedimiento para montar un mandril en el extremo
de husillo con seguro de leva.
- Alinee la marca de registro de cada seguro de leva con la marca de registro
en el extremo del husillo del torno.
- Haga girar manualmente el husillo del torno hasta que las perforaciones en el
husillo se alineen con los pernos de seguro de leva en el mandril.
- Deslice el mandril sobre el husillo.
- Apriete cada seguro de leva en direccin de las manecillas del reloj.
5.- Cunto de la pieza puede extenderse ms all de las mordazas de
un mandril antes de que deba ser soportado?
Una distancia igual al dimetro de la pieza.
6.- Liste de manera breve el procedimiento para ensamblar las
mordazas de un mandril universal de tres mordazas.
- Limpiar las mordazas y las correderas.
- Hacer girar la llave del mandril en direccin de las manecillas del reloj hasta
que aparezca la rosca.

- Inserte la mordaza 1 (en la ranura 1) y oprima con la mano mientras hace


girar la llave del mandril.
- Inserte la segunda mordaza y repita los pasos anteriores, inserte la tercera
mordaza de la misma forma.
7.- Por qu se utilizan mandriles de cuatro mordazas?
Permiten al juste de piezas de variadas formas no solo cilndricas.
8.- Explique cmo montar concntricamente en un mandril de cuatro
mordazas con una precisin de menos de 0.001 pulg (0.02mm).
- Monte la pieza y cntrelo aproximadamente utilizando el mtodo de la tiza o
el de calibrador de superficies.
- Monte un indicador, con un rango de por lo menos 0.1 pulg.
- Ponga el vstago del indicador en una posicin horizontal con el punto del
contacto ajustado a la altura central.
- Acerque la punta del indicador contar el dimetro de la pieza de forma que
registre aproximadamente 0.020 pulg y haga girar el torno manualmente.
- Anote las lecturas mximas y mnimas del indicador de caratula.
- Afloje ligeramente la mordaza del mandril en la lectura ms baja y apriete la
mordaza en la lectura ms alta hasta que la pieza se haya movido la mitad de
la diferencia entre ambas lecturas.
- haga los mismos pasos hasta que el indicador no marque altos ni bajos.
9.- Cmo debe ajustarse la herramienta de corte para carear?
Con el carro auxiliar ajustado a 90 para as acarear longitudes exactas
11.- Cmo deben ajustarse el portaherramientas y la herramienta de
corte para maquinar piezas en un mandril?
Las operaciones de torneado de desbaste y de acabado en un mandril son las
mismas que las correspondientes entre centros.
12.- Cul es el propsito de un corte ligero de prueba en el extremo
de la pieza?
Para verificar que la piza se encuentre bien centrada o que no tenga
imperfecciones en su superficie.
13.- Cunto se debe extender la cuchilla ms all de su soporte para
cortar?

Con no ms de tres veces el dimetro extendindose ms all de las mordazas


del mismo.
Unidad 58
1.- Por qu es importante marcar antes de taladrar una perforacin?
El marcado asegura que una broca se iniciara en el centro de la pieza.
2.- Nombre tres mtodos de sujecin de varios tamaos de brocas en
un contrapunto.
- Cuando una broca de vstago cnico se monta directamente sobre el husillo
del contrapunto, debe utilizarse un perro para evitar que la broca gire y raye la
superficie cnica del husillo.
- El extremo de la broca puede estar soportado con el extremo de un
portaherramientas de tal manera que la broca est centrada.
- Se las puede montar en un porta brocas
3.- Cmo se puede medir la profundidad de una perforacin?
Para medir la profundidad de la perforacin, utilice las graduaciones en el
husillo del contrapunto, o mida con una regla de acero.
4.- Defina el proceso de torneado interior
Es la operacin de agrandar y rectificar una perforacin taladrada o colada
utilizando una herramienta de corte de una sola punta.
5.- Por qu se debe tornear una perforacin antes de rimar?
Si se requiere una perforacin precisa y exacta debe tornearse interiormente
antes de la operacin de rimado.
6.- Cmo se debe ajustar la barra y la herramienta de torneado
interno para tornear cavidades?
La barra de torneado de interiores debe sujetarse corta y la herramienta
ajustarse al centro para maquinar dimetros.
7.- Explique brevemente cmo tornear una perforacin a 1.750 pulg.
(44mm)
- Monte la pieza en un mandril; caree, marque y taladre la perforacin
aproximadamente 1/16 pulg. Menor de dimetro.
- Seleccione la barra de torneado tan grande como sea posible que se extienda
ms all de la sujecin, solamente para dejar libre la perforacin.

- Monte la barra de interiores y efecte un corte de prueba ligero al inicio y


mida.
- Ajuste la profundidad de corte a la mitad de cantidad de material a
desprender.
- Encienda el torno y efecte el corte de desbaste, despacio hasta llegar al
dimetro deseado.
8.- Cul es el propsito de rimar en un torno?
Para obtener con rapidez una perforacin a un tamao preciso y para producir
un buen acabado superficial.
9.- Cunto material se debe dejar en una perforacin de?
a) 7/16 pulg. 27/64 pulg.
b) 1 pulg. 31/32 pulg.
10.- Por qu no se debe jams girar una rima hacia atrs?
Porque daara la rima ya q estara cortando con el filo que no es para corte.
11.- Cmo se inicia y se gua el machuelo para que la rosca este
concntrica con la perforacin torneada?
- Coloque el machuelo cnico en la perforacin y soporte el vstago con la
punta del contrapunto.
- Con un maneral adecuado, haga girar el machuelo, conserve el punto muerto
apretado sobre el vstago del machuelo y gire la manivela del contrapunto.
- Aplique fluido de corte mientras machuela la perforacin.
- Regrese con frecuencia el machuelo para romper las virutas.
- Retire el machuelo cnico y termine el machuelado de la perforacin
utilizando un machuelo de fondo.

Preguntas
1. Tecnolgica y econmicamente hablando Qu importancia tiene
el procurar un buen afilado de corte?
Un buen afilado permite realizar piezas ms precisas y con mayor rapidez
evitando as paros de la mquina para el afilado del til de corte. Lo que
representa prdida de tiempo y por lo tanto de dinero.

2. Qu tipo de muelas se debera utilizar para afilar herramientas


de carburo de tungsteno y por qu?
Se deber utilizar Piedras abrasivas aglomeradas de alundun y columdrum, ya
que estas son de un metal ms duro que el carburo de tungsteno por ende va a
realizarse un mejor afilado evitando as un excesivo gasto de la piedra de afilar.
3. Seale algunos mtodos para afilar exactamente brocas y
herramientas de varios filos de corte en general
Para afilar las brocas, utilizaremos una mquina radial (amoladora) de
pequeas dimensiones equipada con un disco para metales. Colocamos esta
amoladora en el banco de trabajo de forma que quede bien sujeta, la
enchufamos y colocamos la broca de forma que quede alineada con el disco de
corte.
Acercamos el filo de la broca al disco (al cuerpo del disco, no el borde), y
vamos dndole pequeos roces contra l, pero sin permitir que llegue a
calentarse. Seguidamente, procedemos con el otro filo de la broca hasta
completarla del todo. Un detalle importante es que la punta deber quedar lo
ms simtrica posible, ya que perforar mejor y durar ms tiempo.
Si no disponemos de amoladora, podemos proceder al afilado de brocas con
una afiladora automtica (la que tiene dos rodillos de filo que giran al
enchufarla) Eso s, tendremos que prestar mucha atencin, ya que es habitual
pequeos accidentes con esta maquinaria.
4. Con que tipos de precisiones se fabrican las mquinas
herramientas?,
Cul es la influencia de la precisin de la
mquina en el costo de los trabajos que en ella se realicen?
En la actualidad existen un gran nmero de mquinas herramientas siendo
algunas ms exactas o precisas que otras pudiendo ser desde milsimas de
milmetro hasta micras de milmetro hasta nano milmetros.
Mientras ms precisas sea una maquina mucho mayor va a ser su valor en el
mercado ya q con ella se van a realizar trabajos de mayor calidad.
5. Qu factores influirn en la periodicidad del control de precisin
de las mquinas herramienta?
Influirn factores como:
-

Habilidad del operador


Lugar de trabajo donde est ubicada la mquina herramienta
Tiempo de uso de la mquina.
Tipos de trabajo que realiza (Si es produccin en serie o piezas nicas)

6. Qu sucede con la pieza de trabajo cuando los centros estn


fuera de lnea?
La pieza se va a ver afectada en sus dimensiones no va a tener las
especificaciones adecuadas es decir sus rangos de ajuste y tolerancias no
van a ser lo correctos.

Conclusiones
-

Debe entenderse que, para obtener los mejores resultados, es necesario


emplear todos los conocimientos de carcter tecnolgico y, por
consiguiente, fijar los avances y las velocidades de corte
correspondientes de manera correcta, lubricar adecuadamente segn lo
requiera la clase del material, limpiar los elementos de corte y afilarlos
segn el proceso que vaya a realizar.
Utilizar todos los implementos de proteccin para evitar al mximo los
accidentes.
Realizar un buen afilado de cuchilla para cada operacin realizada ya q
la hacer esto minimizamos el tiempo de operacin y de trabajo.

Bibliografa
-

Krar / Checkr. Tecnologa de las Mquinas Herramientas. Quinta Edicin,


2002. Alfaomega.
Milln Gmez, Simn (2006). Procedimientos de Mecanizado. Madrid:
Editorial Paraninfo.
Larbburu Arrizabalaga, Nicols (2004). Mquinas. Prontuario. Tcnicas
mquinas herramientas. Madrid: Thomson Editores.
Varios autores (1984). Enciclopedia de Ciencia y Tcnica. Tomo13 Torno.
Salvat Editores S.A.