UNIVERSIDAD POLITECNICA DE TECÁMAC

NOMBRE DEL ALUMNO:

FERNANDEZ MONTERRUBIO HUGO JOSMAR
VELASCO SALINAS JERSAITH ALEXIS
JULIAN GARCIA VICTOR MANUEL

NOMBRE DEL PROFESOR:

FLORES BÁEZ MISAEL

MATERIA:
PROCESOS DE MANUFACTURA

UNIDAD IV EP-2 PIEZA MECÁNICA

MAQUINADA EN TORNO FRESA Y TALADRO
 Objetivo
Realizar la cabeza de un martillo con los procesos de manufactura de Torno,
Fresadora y Taladradora partiendo de una barra de metal.

Introducción
El torno es un conjunto de máquinas y herramientas que permiten mecanizar,
roscar, cortar, agujerear, cilindrar, desbastar y ranurar piezas de forma geométrica
por revolución. Estas máquinas-herramienta operan haciendo girar la pieza a
mecanizar (sujeta en el cabezal o también llamado chuck fijada entre los puntos
de centraje) mientras una o varias herramientas de corte son empujadas en un
movimiento regulado de avance contra la superficie de la pieza, cortando
la viruta de acuerdo con las condiciones tecnológicas de mecanizado adecuadas.
La herramienta de corte va montada sobre un carro que se desplaza sobre unas
guías o rieles paralelos al eje de giro de la pieza que se tornea, llamado eje  x;
sobre este carro hay otro que se mueve según el eje z, en dirección radial a la
pieza que se tornea, y puede haber un tercer carro llamado charriot que se puede
inclinar, para hacer conos, y donde se apoya la torreta portaherramientas. Cuando
el carro principal desplaza la herramienta a lo largo del eje de rotación, produce
el cilindrado de la pieza, y cuando el carro transversal se desplaza de forma
perpendicular al eje de simetría de la pieza se realiza la operación
denominada refrentado.

La fresadora cumple la función de crear piezas de determinadas formas, mediante

un proceso de mecanizado de estas y a través del uso de una fresa. El
mecanizado es un modo de manufactura por remoción de material, tanto por
abrasión como por arranque de viruta. Una fresadora de metal es una máquina
que remueve cualquier tipo de metal de los que existen de una pieza a través de
una herramienta rotativa, denominada fresa, un inserto giratorio con varios
dientes, labios o placas de metal duro.
Gracias al avance tecnológico, la fresadora de metal se ha convertido en una
herramienta tremendamente polivalente, ya que la incorporación del control
numérico permite realizar gran variedad de procesos. También aporta una gran
flexibilidad en la fabricación de piezas de carácter industrial y el encargado de
manipularla es el conocido como tornero fresador.

El taladro es una máquina o herramienta con la que se mecanizan la mayoría de

los agujeros que se hacen a las piezas en los talleres mecánicos. Destacan
estas máquinas por la sencillez de su manejo. Tienen dos movimientos: El
de rotación de la broca que le imprime el motor eléctrico de la máquina a través de
una transmisión por poleas y engranajes, y el de avance de penetración de la
broca, que puede realizarse de forma manual sensitiva o de forma automática, si
incorpora transmisión para hacerlo.
De todos los procesos de mecanizado, el taladrado es considerado como uno de
los procesos más importantes debido a su amplio uso y facilidad de realización,
puesto que es una de las operaciones de mecanizado más sencillas de realizar y
que se hace necesaria en la mayoría de los componentes que se fabrican.
 Desarrollo
Lo primero que se hiso fue adquirir el material que son dos barras de hierro
colado una de 15 cm de largo x 1.3cm de grosor la cual será el punto de garre del
martillo, las medidas de la segunda barra fueron de 10 cm de largo x 3 de grosor
esto siendo la medida ideal para que sea la cabeza del martillo.

Figura 1. Barra de acero colado

Partiendo de esto se tomó la barra de 1 pulgada para introducirla en la máquina

de torno midiendo con un vernier una distancia exacta de 10 cm, ya colocada la
pieza se introduce el código en la máquina de torno para que comience con el
proceso de corte de viruta para que así valla desbastando y dando forma a la
cabeza martillo en un tiempo aproximado de 10 minutos.

Figura 2. Códigos de para el desarrollo del martillo

Figura 3. Maquinado prosseso de viruta y desvaste de la barra de hierro

Ya terminado el proseso de desvate se retira la cabesa del martillo de la maquina
de torno y se proseder a cortar el exedente con un esmeril reduciendo el tamaño
de la cabesa del martillo a 7 cm, todo esto portando el equipo de seguridad
adecuado para asi evitar posibles axidentes.

Figura 5. Desvastado del martillo terminado

Figura 4. Esmerilado de exedente de la cabesa del martillo

Una ves que a sido retirado el exedente se prosede a perforar la cabesa del
martillo utilisando el taladro de mesa esto para poder unir la cabesa del martillo
con la barra de 15 cm de largo x 1.3cm de ancho el cual será su punto de agarre.

Figura 6. Perforacion de la cabesa del martillo. Figura 7. Union del martillo y barra de ½.

Después de haber unido la cabeza del martillo con la barra de 15 cm de largo x

1.3cm de ancho se meten al horno para así templarlo y hacer que genere una
mayor resistencia.
Y para finalizar la fabricación del martillo se acoplan las dos piezas para así
proceder a unirlos con una planta para soldar.
 Conclusión

De tal manera que a través de esta práctica para la elaboración de un martillo de

acero fue exitosa y fue posible comprender las características y el funcionamiento
de estas máquinas tales como el torno, fresa, taladro, soldadura, etc. Que nos
facilitaron el proceso de fabricación de nuestro martillo previamente mencionado,
sin dejar a un lado todas las medidas de seguridad respectivas a este.
Con el desarrollo del presente reporte se logró apreciar todos los tipos,
herramientas, principios de funcionamiento y demás aplicaciones de las maquinas
herramienta denominadas torno y fresadora. Así, de la misma manera al momento
de ir recopilando información acerca de las diferencias entre una y otra máquina;
así como que ambas se estructuran de forma diferente.
Cabe mencionar que como equipo logramos alcanzar de manera satisfactoria los
aprendizajes esperados por parte de la unidad, así como sus objetivos
específicos.
Finalmente puedo hacer mención que las máquinas-herramienta hacen el trabajo
industrial más sencillo, práctico y económico para la organización que las emplea.
Es una forma de hacer un trabajo eficaz, eficiente y efectivo. Con esta técnica se
han podido lograr diferentes objetivos con más exactitud y precisión que antes,
cuando se utilizaba la mano de obra humana.

Figura 8. Torno de control numérico.

 MATERIA: PROCESOS DE MANUFACTURA

UNIDAD DE APRENDIZAJE: 4

CUATRIMESTRE: CUARTO

EP-2 PIEZA MECÁNICA MAQUINADA EN TORNO FRESA Y TALADRO

NOMBRE DEL ALUMNO: _____________________________________________________________
LISTA DE COTEJO (EVIDENCIA DE PRODUCTO Y DESEMPEÑO)

ASPECTO A EVALUAR VALOR SI NO

CUMPLE CUMPL
E

1 Describir las operaciones realizadas con el torno 2

1 Genera el análisis de fase para las operaciones 1

2 Anexa imágenes del maquinado 0.5

3 Desarrolla ejemplos de piezas que se realizan 0.5

2 Describir las operaciones realizadas con el taladro 2

1 Genera el análisis de fase para las operaciones 1

2 Anexa imágenes del maquinado 1

3 Describir las operaciones realizadas con la fresa. 3

1 Genera el análisis de fase para las operaciones 1

2 Anexa imágenes del maquinado 2

4 Presenta la pieza terminada. 3

COMPETENCIA ALCANZADA: ______________________ CALIFICACIÓN: __________________

OBSERVACIONES GENERALES:________________________________________________________

____________________________________________________________________________________
 M. en I. Misael Flores Baez

NOMBRE Y FIRMA DEL EVALUADOR NOMBRE Y FIRMA DEL ALUMNO