Torno

Se denomina torno a un conjunto de máquinas y herramientas que permiten

mecanizar, roscar, cortar, agujerear, cilindrar, desbastar y ranurar piezas de forma
geométrica por revolución. Estas máquinas-herramienta operan haciendo girar la
pieza a mecanizar (sujeta en el cabezal o también llamado chuck fijada entre los
puntos de centraje) mientras una o varias herramientas de corte son empujadas
en un movimiento regulado de avance contra la superficie de la pieza, cortando la
viruta de acuerdo con las condiciones tecnológicas de mecanizado adecuadas

Torno horizontal o paralelo:

El torno paralelo u horizontal es utilizado actualmente en los talleres grandes y de
mantenimiento para realizar trabajos puntuales o especiales, esta máquina tiene
un arranque de viruta que se produce al acercar la herramienta a la pieza en
rotación, mediante el movimiento de ajuste, que al terminar una revolución
completa se interrumpirá la formación de la misma.

Torno vertical:
El torno vertical es una variedad de torno diseñado para mecanizar piezas de gran
tamaño, que van sujetas al plato de garras u otros operadores y que por sus
dimensiones o peso harían difícil su fijación en un torno horizontal. Los tornos
verticales tienen el eje dispuesto verticalmente y el plato giratorio sobre un plano
horizontal, lo que facilita el montaje de las piezas voluminosas y pesadas.

Torno copiador:
Se llama torno copiador a un tipo de torno que operando con un dispositivo
hidráulico y electrónico permite el torneado de piezas mediante una plantilla.

Torno revólver:
El torno revólver es una variedad de torno diseñado para mecanizar piezas sobre
las que sea posible el trabajo simultáneo de varias herramientas con el fin de
disminuir el tiempo total de mecanizado. Las piezas que presentan esa condición
son aquellas que, partiendo de barras toman una forma final de casquillo o similar.

Torno automático:
Se llama torno automático a un tipo de torno cuyo proceso de trabajo está
enteramente automatizado. La alimentación de la barra necesaria para cada pieza
se hace también de forma automática, a partir de una barra larga que se inserta
por un tubo que tiene el cabezal y se sujeta mediante pinzas de apriete hidráulico.
Un torno automático es un torno totalmente mecánico. La puesta a punto de estos
tornos es muy laboriosa, y por eso se utilizan para grandes series de producción,
capaz de mecanizar piezas muy pequeñas con tolerancias muy estrechas, el
movimiento de todas las herramientas está automatizado por un sistema de
excéntricas que regulan el ciclo y topes de final de carrera.

Torno CNC:
El torno CNC es un tipo de torno operado mediante control numérico por
computadora. Se caracteriza por ser una máquina herramienta muy eficaz para
mecanizar piezas de revolución. Es una máquina ideal para el trabajo en serie y
mecanizado de piezas complejas.

Tipo de operaciones:
Las operaciones para mecanizar piezas con torno que pueden realizar son
muchísimas, el más popular es el cilindrado. Pero lo cierto es que esta
herramienta es capaz de realizar el refrentado, roscado, taladrado, etc. A
continuación, te los describimos todos.

Cilindrado en torno:
Es el movimiento más común de esta máquina. Esta operación trata de mecanizar
el exterior de la pieza y reducir el diámetro de la pieza con la cual se está
trabajando. Cabe mencionar que existe otro tipo de cilindrado interno en el cual se
aumenta el diámetro. El torno funciona de la siguiente manera: se coloca el carro y
la herramienta formando un ángulo de 90º. Así pues, la herramienta de corte se
irá desplazando en dirección longitudinal.
Gracias al torno, se obtiene una gran calidad en el acabado superficial, requiere
menos energía que otros procesos y el control de la viruta es relativamente
sencillo.

Refrentado en torno:
El refrentado es una de las operaciones que se realiza como previa a otras
posteriores. Básicamente consiste en mecanizar la parte frontal de las piezas.
Al contrario que en el cilindrado, la herramienta de corte se desplaza de forma
transversal al eje de rotación. Normalmente se usa para quitar imperfecciones.
Moleteado:
Esta operación se puede realizar en otras máquinas-herramientas. Trata de dotar
a la pieza de una parte de superficie más áspera. El objetivo es mejorar el agarre
manual de la pieza y evitar que estas resbalen.
Esta operación se realiza sin arranque de viruta y se puede hacer de dos formas.
La primera es radialmente o longitudinalmente, aunque esta segunda solo se
aplica cuando la pieza excede de la longitud de la moleta.

Taladrado y escariado:
A esta otra operación estamos más acostumbrados, porque la realizamos de
forma común en nuestros hogares. Pero el torno de la industria metalúrgica
también está preparado para ello, Se escoge la broca o escariador según el
diámetro que queramos obtener y esta se desplaza hacia la pieza, pero no gira. Es
la pieza la que gira sobre sí misma. El escariado es un proceso complementario a
este, puesto que trata de obtener agujeros de mayor precisión y un buen acabado
dimensional.

Roscado:
Como su propio nombre indica, es la generación de roscas. Existen varias formas
de realizar el roscado: con machos de mascar, con terrajas, rodillos de laminación
Es una de las operaciones más complejas porque se deben estudiar previamente
las medidas de seguridad, las operaciones anteriores a realizar, los costes.
El torneado de roscas es una de las operaciones más exigentes del torneado. Hay
que tener en cuenta factores como la alineación de la rosca y la altura central, la
formación de la viruta para evitar obstrucciones, así como el número de pasadas
de roscado. Es especialmente importante la velocidad, puesto que el torno debe ir
al mismo paso que la rosca.

Equipo de protección personal:

El Equipo de Protección Personal o EPP son equipos, piezas o dispositivos que
evitan que una persona tenga contacto directo con los peligros de ambientes
riesgosos, los cuales pueden generar lesiones y enfermedades.
Este equipo que protege al usuario del riesgo de accidentes o de efectos adversos
para la salud. Puede incluir elementos como cascos de seguridad, guantes,
protección de los ojos, prendas de alta visibilidad, calzado de seguridad, arneses
de seguridad y equipos de protección respiratoria