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Se denomina torno a un conjunto de mquinas y herramientas que permiten mecanizar, roscar,

cortar, trapeciar, agujerear, cilindrar, desbastar y ranurar piezas de forma geomtrica por
revolucin. Estas mquinas-herramienta operan haciendo girar la pieza a mecanizar mientras
una o varias herramientas de corte son empujadas en un movimiento regulado de avance contra
la superficie de la pieza, cortando la viruta de acuerdo con las condiciones tecnolgicas de
mecanizado adecuadas. Desde el inicio de la Revolucin industrial, el torno se ha convertido en
una mquina bsica en el proceso industrial de mecanizado.
La herramienta de corte va montada sobre un carro que se desplaza sobre unas guas o rieles
paralelos al eje de giro de la pieza que se tornea, llamado eje X; sobre este carro hay otro que se
mueve segn el eje Y, en direccin radial a la pieza que se tornea, y puede haber un tercer carro
llamado charriot que se puede inclinar, para hacer conos, y donde se apoya la torreta
portaherramientas. Cuando el carro principal desplaza la herramienta a lo largo del eje de
rotacin, produce el cilindrado de la pieza, y cuando el carro transversal se desplaza de forma
perpendicular al eje de simetra de la pieza se realiza la operacin denominada refrentado.

Tipos de tornos
Actualmente se utilizan en la industria del mecanizado varios tipos de tornos, cuya aplicacin
depende de la cantidad de piezas a mecanizar por serie, de la complejidad de las piezas y de la
dureza de las piezas.

Torno horizontal
El torno paralelo o mecnico es el tipo de torno que evolucion partiendo de los tornos antiguos,
en la actualidad este tipo de torno se utiliza en los talleres de aprendices y en los talleres de
mantenimiento para realizar trabajos puntuales o especiales.

Torno copiador
Se llama torno copiador a un tipo de torno que operando con un dispositivo hidrulico y
electrnico permite el torneado de piezas de acuerdo a las caractersticas de la misma siguiendo
el perfil de una plantilla que reproduce una rplica igual a la gua.

Torno revlver
El torno revlver es una variedad de torno diseado para mecanizar piezas sobre las que sea
posible el trabajo simultneo de varias herramientas con el fin de disminuir el tiempo total de
mecanizado. El torno revlver lleva un carro con una torreta giratoria en la que se insertan las
diferentes herramientas que realizan el mecanizado de la pieza.

Torno automtico
Se llama torno automtico a un tipo de torno cuyo proceso de trabajo est enteramente
automatizado. La alimentacin de la barra necesaria para cada pieza se hace tambin de forma
automtica, a partir de una barra larga que se inserta por un tubo que tiene el cabezal y se
sujeta mediante pinzas de apriete hidrulico.
Estos tornos pueden ser de un solo husillo o de varios husillos.

Torno vertical
El torno vertical es una variedad de torno, de eje vertical, diseado para mecanizar piezas de
gran tamao, que van sujetas al plato de garras u otros operadores y que por sus dimensiones o
peso haran difcil su fijacin en un torno horizontal.
Los tornos verticales no tienen contrapunto sino que el nico punto de sujecin de las piezas es
el plato horizontal sobre el cual van apoyadas. La manipulacin de las piezas para fijarlas en el
plato se hace mediante gras de puente o polipastos.

Torno CNC
El torno CNC es un torno dirigido por control numrico por computadora.
Ofrece una gran capacidad de produccin y precisin en el mecanizado por su estructura
funcional y la trayectoria de la herramienta de torneado es controlada por un ordenador que
lleva incorporado.
Operaciones de torneado

Cilindrado Torneado esfrico


Refrentado Segado o tronzado
Ranurado Chaflanado
Roscado en el torno Mecanizado de excntricas
Moleteado Mecanizado de espirales
Torneado de conos Taladrado

Parmetros de corte del torneado

Velocidad de corte Tiempo de torneado


Velocidad de rotacin de la pieza Fuerza especfica de corte
Velocidad de avance Potencia de corte

FRESADO

Fresado:
El fresado es el proceso por el cual se realiza el corte del material base con una herramienta de
corte de varios filos, los cuales reciben el nombre de dientes o plaquitas de metal duro, estos
ejecutan los movimientos de avance que se programan desde la mesa de trabajo en cualquier
direccin de los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la mesa donde va fijada la pieza
que se mecaniza.
Las operaciones que se realizan por medio del proceso de fresado ha ido en aumento con el uso
de las fresadoras de control numrico (CNC). De esta manera el proceso de fresado se ha
convertido en uno de los proceso de mecanizado ms verstiles de la actualidad. El desarrollo de
las herramientas ha contribuido tambin a crear nuevas posibilidades de fresado adems de
incrementar de forma considerable la productividad, la calidad y exactitud de las operaciones
realizadas.
Equipos:
El equipo principal con el que se realiza el proceso del fresado se llama fresadora y las
herramientas de corte fresas. Dentro de los equipos se encuentran una gran variedad,
se puede hacer una separacin a groso modo de la siguiente manera.

Fresadoras Mecnicas (manuales):


Son todas las fresadores que son operadas de forma manual, que requieren de un
operario para realizar todos sus movimientos, en este tipo de fresadoras el error
humano est presente en cada movimiento que se realice con la mquina.

Fresadoras CNC (automatizadas):


Son todas las fresadoras que realizan sus operaciones por medio de comandos
programados por computador, ya sea por lneas de comando o por medio de
programas CAD/CAM este tipo de fresadoras pueden realizar una mayor cantidad de
operaciones con respecto a sus contrapartes manuales, con estas fresadoras se
pueden obtener tolerancias menores, acabados superficiales de menor rugosidad.

Las fresadoras horizontales utilizan fresas cilndricas que se montan sobre un eje
horizontal accionado por el cabezal de la mquina y apoyado por un extremo sobre
dicho cabezal y por el otro sobre un rodamiento situado en el puente deslizante
llamado carnero. Esta mquina permite realizar principalmente trabajos de ranurado,
con diferentes perfiles o formas de las ranuras.

En una fresadora vertical, el eje del husillo est orientado verticalmente,


perpendicular a la mesa de trabajo. Las fresas de corte se montan en el husillo y giran
sobre su eje. En general, puede desplazarse verticalmente, bien el husillo, o bien la
mesa, lo que permite profundizar el corte. Hay dos tipos de fresadoras verticales: las
fresadoras de banco fijo o de bancada y las fresadoras de torreta.

Una fresadora universal tiene un husillo principal para el acoplamiento de ejes


portaherramientas horizontales y un cabezal que se acopla a dicho husillo y que
convierte la mquina en una fresadora vertical.

Fresadoras especiales
Adems de las fresadoras tradicionales, existen otras fresadoras con caractersticas especiales
que pueden clasificarse en determinados grupos. Sin embargo, las formas constructivas de estas
mquinas varan sustancialmente de unas a otras dentro de cada grupo, debido a las necesidades
de cada proceso de fabricacin.
Las fresadoras circulares, Las fresadoras copiadoras, En las fresadoras de
prtico, En las fresadoras de prtico, Una fresadora para madera, En las
fresadoras de puente mvil,

Herramientas de corte:
Las herramientas de corte ms utilizadas en una fresadora se denominan fresas,
aunque tambin pueden utilizarse otras herramientas para realizar operaciones
diferentes al fresado, como brocas para taladrar o escariadores.

Defectos en el proceso de fresado:


Dentro de los defectos que se pueden encontrar en el proceso de fresado encontramos:
Acabado superficial burdo
Formacin de rebaba
Superficie bruida
Marcas de traqueo
Fisura de la pieza