CÓDIGO: I-CAL-OPE-04

SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD VERSIÓN: 01

SEMMAR MANUFACTURING SAC PÁGINA: 01 de 04

OPERACIONES EN MANDRINADORA
VIGENCIA: 22/01/2021

Elaborado por: FERNANDO ENRIQUE MINCHOLA Revisado por: FERNANDO ENRIQUE Aprobado por: LUIS ALFONSO
VASQUEZ MINCHOLA VASQUEZ CASTILLO SANCHEZ
Cargo: JEFE DE TALLER Cargo: JEFE DE TALLER Cargo: GERENTE GENERAL

Firma: Firma: Firma:

1. ALCANCE
Aplica al Departamento de Operaciones para las actividades de Mandrinado (refrentado,
escariado, taladrado, Roscado, etc.), mediante arranque de viruta en piezas fundidas de
diferentes aleaciones. Orientado para las siguientes MAQ-HERR:
 MAN-01: Mandrinadora Horizontal

2. RESPONSABILIDAD
El Jefe de Operaciones es el responsable de actualizar y cumplir el presente documento.
El Supervisor de Operaciones es el responsable de instruir, guiar y verificar el cumplimiento
del presente documento.
El operario mecánico es el responsable de ejecutar y cumplir el presente documento.

3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
 Programa de Mantenimiento Preventivo de Maquinarias, F-CAL-OPE-01
 Hoja de Control de Calidad de Producción, F-CAL-SIG-05

4. SIMBOLOS Y ABREVIATURAS
 CAL: Departamento de Control de Calidad.
 OPE: Departamento de Operaciones.
 MAQ-HERR: Máquinas Herramientas.
 JOPE: Jefe de Operaciones.
 SOPE: Supervisor de Operaciones.

5. DEFINICIONES

4.1 Mecanizado: El mecanizado es un proceso de fabricación que comprende un conjunto

de operaciones de conformación de piezas mediante la eliminación de material, ya sea
por arranque de viruta, sin arranque de viruta o por abrasión.

4.2 Mandrinado: O mecanizado de interiores se realiza en piezas que posean un agujero

previo y que permita la introducción del madrino (voladizo). En esta operación cuando
son agujeros y longitudes de gran tamaño producen vibraciones, una forma de
minimizar es el uso de barras anti vibratorias; también como regla utilizar ángulos de
posición (K) de 75°.

4.3 Mandrinado de un solo filo: generalmente aplicado en operaciones de acabado, y

para desbaste y acabado en materiales donde se requiere un control de virutas. El
mandrinado con un solo filo puede ser también una solución cuando la potencia de
máquina es el factor limitador.
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4.4 Mandrinado Multi-filo: implicando dos ó tres filos de corte, es utilizado en operaciones
de desbaste donde la prioridad es el promedio de material arrancado. Se puede
mantener un alto nivel de productividad con dos ó tres plaquitas situadas en la misma
posición axial, cada una trabajando con el avance por diente recomendado. Esto da
como resultado un alto avance por revolución en el mecanizado del agujero.

4.5 Mandrinado escalonado: éste se realiza con una herramienta de mandrinar con
plaquitas situadas a diferentes alturas axiales y diámetros. Esto también mejora el
control de viruta en materiales exigentes con las diferentes profundidades de corte
entre 1.0 ó 1.5 veces la longitud del filo de corte. Profundidades de corte de 0.5 veces
la longitud de filo pueden dividirse en dos cortes menores, generando virutas más
pequeñas.

4.6 Escariado: es una operación de acabado fino realizada con una herramienta multi-filo
que permite obtener agujeros de alta precisión. Se consigue buen acabado superficial y
tolerancias muy estrechas con una alta gama de penetración. Los agujeros previos
deben de tener una tolerancia limitada y una pequeña profundidad de corte radial.

4.7 Refrentado: Consiste básicamente en el direccionado de la herramienta perpendicular

al eje de revolución de la pieza.

4.8 Taladrado: El taladrado es una operación de mecanizado mediante arranque de viruta

que tiene por objeto realizar mecanizados en forma de agujeros de sección circular o
cónica.

4.9 Roscado: El roscado es una operación de mecanizado por la que se fabrican roscas en
una pieza. Si las roscas son interiores se generan tuercas, y si son exteriores, tornillo

6. DESCRIPCION

ACTIVIDADES RESPONSABLE REGISTRO

6.1 VERIFICACION DE PIEZA

6.1.1 Con el plano se verificará el código y la trazabilidad de
la pieza.
6.1.2 Realizar una inspección visual, dimensional y de forma
Operador
en “as-cast” antes del maquinado. mecánico
6.1.3 De no cumplir los puntos A-B informar al supervisor o
jefe del área.

6.2 MONTAJE Y CENTRADO DE PIEZA (P10)

6.2.1 El montaje (P10) de la pieza se hará contemplando las

zonas a mecanizar, sobre la MAQ-HERR.
6.2.1 La zona de apoyo en la pieza debe estar limpia de Operador
rebabas, reparaciones, deformaciones etc. mecánico
6.2.2 Al momento de izar la pieza con la cadena o eslingas
considerar el peso, tamaño, y la forma de la pieza.
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6.2.3 Tener mucho cuidado al momento de realizar el

montaje de la pieza sobre la máquina, para no
golpearla o provocar accidentes fatales.
6.2.4 De encontrar defectos de forma, orientación, situación
y oscilación en el centrado (P10), estas se compartirán
promediando las medidas o diferencias de la pieza a
maquinar en base a las tolerancias geométricas
indicadas en el plano.
6.2.5 Si estos defectos se encuentran fuera de tolerancia,
comunicar al supervisor o jefe del área, y hacer la
consulta al Departamento de Operaciones y control de
calidad.
6.2.6 Esta operación se considera tiempo muerto, se
registran en el formato Control de calidad de
Producción.

6.3 HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS DE MEDICION

6.3.1 Para realizar las operaciones de mecanizado de piezas
(OP1), como refrentado, escariado, taladrado,
roscado, etc. se utilizará diferente porta herramienta
con plaquitas de metal duro, cuchillas de HSS, o
herramental de fabricación hechiza.
6.3.2 Estas herramientas se condicionan al tipo de metal,
sujeción de la herramienta, a la forma, tamaño y
Operador
sujeción de la pieza. El tipo de acabado y rugosidad
mecánico
según especificación técnica solicitada en el plano.
6.3.3 Para realizar la verificación dimensional del
mecanizado, según la tolerancia solicitada en el plano,
se utilizará los instrumentos de medición, como
wincha, vernier, micrómetro exterior, micrómetro
interior, profundímetro, etc.

6.4 EJECUCION DE MECANIZADO DE PIEZA

6.4.1 Antes de realizar esta operación, se debe de considerar
los siguiente:
a) La pieza debe de estar centrada.
b) La pieza debe de estar fijada en el dispositivo o utillaje
de fijación que permita un mecanizado seguro.
c) Que la herramienta seleccionada se encuentre en el
soporte. Alejada de la pieza.
d) Colocar las guardas de protección.
e) Si se trata de piezas altas, colocar la plataforma de
tránsito para una mejor visión en el mecanizado.
6.4.2 La pieza según el tipo de metal (por su aleación),
tamaño y forma se considera, datos técnicos:
a) Velocidad de corte: Vc m/min. (se expresa en metros
por minuto).
b) Velocidad de rotación de la herramienta: rpm (se
expresa en revoluciones por minuto).
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c) Avance de corte: mm/min. (se expresa en milímetros

por minuto), mm/rev. (se expresa en milímetros por
revolución de la pieza).
d) Profundidad de pasada: distancia radial que abarca
una herramienta en su fase de trabajo. Depende de las
características de la pieza y de la potencia de la
máquina.
e) Potencia de la maquina: kW (se expresa en kilovatios).
f) Tamaño y forma del portaherramientas.
6.4.3 Aquí se dará inicio al mecanizado de la pieza, aplicando
los cálculos hallados según el tipo de operación
(refrentado, escariado, taladrado, roscado, etc.)
6.4.4 En el transcurso del mecanizado de la pieza, se debe
verificar el dimensionado basado en las cotas del plano
del cliente.
6.4.5 Si la pieza presenta defectos producidos por acción del
mecanizado tales como: cota fuera de tolerancia,
metida de cuchilla, mala manipulación de la pieza
deberá comunicar de inmediato al jefe o supervisor.
Para tomar las acciones del caso.
6.4.6 El instrumento de medición de mayor relevancia debe
de estar patroneado y certificado.
6.4.7 Todas las paradas de máquinas y operaciones deben
de registrarse, en el formato Control Diario de
Producción.
6.4.8 Las cotas dimensionales de la pieza deben registrarse
en el formato Hoja de Control de Calidad de Producción.

7. REGISTROS

RESPONSABLE
CÓDIGO NOMBRE DE REGISTRO DEL CONTROL

8. CAMBIOS EN EL DOCUMENTO

ULTIMA
CAMBIOS REALIZADOS
VERSION
Versión inicial 01