Está en la página 1de 37

FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA MECÁNICA ELÉCTRICA

PROYECTO:

DISEÑO Y FABRICACIÓN DE UNA COMPACTADORA DE VIRUTA METALICA

CURSO:

DISEÑO DE MÁQUINAS

AUTORES:

 Barriga Jara, Antoni


 Ramires valles, felix
 Saldana Revilla , Andy
 Razuri noriega ,overly
 Cueva calderón ,pedro

DOCENTE:

PhD. OLORTEGUI YUME JORGE ANTONIO

TRUJILLO – PERÚ

2017

INDICE
CAPITULO 1 .................................................................................Error! Bookmark not defined.
NECESIDADES DEL CLIENTE ................................................. Error! Bookmark not defined.
Descripción de las Empresas ..................................................................................................... 5
CAPITULO 2 ............................................................................................................................... 6
HOJA DE ESPECIFICACIONES DE INGENIERIA............................................................... 6
HOJA DE INGENIERIA ................................................................................................................. 7
Características ingenieriles........................................................................................................ 8
CAPITULO 3 ............................................................................................................................... 9
FORMULACIÓN DEL PROBLEMA ......................................................................................... 9
Realidad Problemática ............................................................................................................ 10
Formulación del problema ...................................................................................................... 10
Definición del problema .......................................................................................................... 10
CAPITULO 4 ............................................................................................................................. 12
DISEÑO CONCEPTUAL ......................................................................................................... 12
Generación de conceptos alternativos ....................................... Error! Bookmark not defined.
CONCEPTO 1: COMPACTADOR DE VIRUTAS DE TALADRO Y DE
METAL…………………… Error! Bookmark not defined.

CONCEPTO 2: Máquina briquetadora de virutas de


metal……………………….Error! Bookmark not defined.

CONCEPTO 3: Prensa compactadora de chatarra de metal tipo volcado…………..


Error! Bookmark not defined.

CONCEPTO 4: Prensa compactadora de chatarra metálica tipo empuje


directo……………… Error! Bookmark not defined.
SELECCIÓN DE LA MAQUINA POR METODO DE EVALUACION PONDERADA ... Error! Bookmark
not defined.
INTRODUCCIÓN

Se plantea el diseño y construcción de una máquina compactadora de viruta metalica


que es parte del proceso de reciclado.
Siendo parte de la primera fase de la gestión de reciclado que consiste en la
compactación de viruta metalica. Optimizando de mejor forma los costos de
procesos productivos preservando los recursos naturales.
En la actualidad los compactadores son máquinas que tienen una gran importancia
ayudando a la recolección y compactación de una materia prima para elaborar nuevos
productos.
Países como Estados Unidos, Alemania y otras potencias mundiales poseen estas
máquinas para reciclar productos específicos como plásticos y otra para metales como
el aluminio.
Esto ayuda a minimizar los costos altos de importación de los países que quisieran
importar dichos materiales. Razón por la que se ha visto la necesidad de diseñar y
construir un compactador que unifique el proceso de reciclado para la viruta metalica.
Usando elementos reciclados, es decir, piezas de máquinas en desuso que sirven
para manufacturar el compactador ayudando a reducir el costo de la máquina
CAPÍTULO I

NECESIDADES DEL CLIENTE


Descripción de las Empresas

El diseño y fabricación de la “COMPACTADORA DE VIRUTA METALICA”, fue requerida


por la empresa Consermet Sac, cuya sede se encuentra en la ciudad de Trujillo, con
dirección, Oficina: Av. 2 de mayo 1024,Bns Aires Sur Fabrica: Vía de Evitamiento Km
580-Hco

La solicitud del diseño y construcción fue enviada por el gerente general de la empresa,
el Ing. Juan Carlos Vásquez Rivera. Esta solicitud se realizó debido a la industria metal
mecánica en la cual el labora

Los responsables del diseño y fabricación de la COMPACTADORA DE VIRUTA


METALICA será la empresa “Mecanex”. La cual es una empresa dedicada al diseño y
fabricación de Compactadora de viruta metálica, para diferentes tipos de empresa, la
cual encuentra ubicada en la Urbanización Parque industrial la Esperanza- Trujillo. La
empresa se ha comprometido en el diseño y fabricación de la COMPACTADORA DE
VIRUTA METALICA, en un lapso de 2 meses, según el contrato estipulado por ambas
partes

Para la realización del diseño de la maquina se concretó una entrevista con el gerente
de la empresa, el cual respondió una serie de preguntas elaboradas para conocer de
una manera más exhaustiva la necesidad de la empresa.
CAPITULO II
HOJA DE ESPECIFICACIONES
DE INGENIERIA
HOJA DE INGENIERIA

Al realizar la encuesta al cliente de la industria metal mecánica “Consermet Sac” se


llegó a la conclusión que los requerimientos de ingeniería que la maquina debe cumplir
son:

La productividad de la máquina, con un 60% es lo más importante para el cliente puesto


que al ser una empresa de industria metal mecánica, necesitan tener equipos que
puedan cumplir este nivel de productividad. Es también importante porque este
parámetro es el que hace la diferencia entre nuestro producto y los ya existentes en el
mercado.

Otra de las funciones de la máquina, con un 40% de importancia es que nuestra


compactadora de viruta metálica tiene que caber en un espacio no muy grande
Características ingenieriles

Una vez analizado los requerimientos del cliente y traducidos a una hoja de ingeniería
se procederá a representar de forma ingenieril las necesidades del cliente con sus
respectivas unidades y limitaciones si es que existen para cada función que ha
determinado el futuro usuario de la máquina a diseñar. Con el fin de obtener una
eficiencia y productividad de la máquina

Para la función, el cliente necesita compactar objetos como viruta tambores y barriles
para ser llevados a la fundición 40Ton. Es capaz de comprimir un tambor regular de 55
galones de acero a una altura de 3 " y un tambor de 210L a aproximadamente 80 mm.

Como nuestro cliente necesitará trabajar con la máquina en un área de producción, esta
no debe exceder las medidas de 1000 x 700 x 2300mm

Para la función de automatización de la máquina, controlaremos el movimiento del


pistón
CAPITULO III
FORMULACIÓN DEL
PROBLEMA
Realidad Problemática

En la empresa “COMSERMET SAC” se busca implementar una COMPACTADORA DE


VIRUTA METALICA. La realización de este proyecto, que consiste en diseñar y construir
una máquina compactadora utilizando piezas y materiales reciclados de otras
maquinarias industriales en desuso. Esto permitiría sustituir importaciones a la vez que
permitiría la agregación de valor a la materia que se recicla. También permitiría que
nosotros como estudiantes podamos poner en práctica todos los conocimientos
adquiridos a lo largo de toda la carrera de Ingeniería Industrial.

Formulación del problema

¿Cómo diseñar y construir una máquina compactadora de viruta metálica, a partir de


los conocimientos adquiridos en la carrera y empleando materiales de otras máquinas
industriales en desuso?

Definición del problema

Durante el proceso de diseño y desarrollo de nuevos equipos o sistemas es muy


ventajoso contar con medios para obtener prototipos rápidos

En la actualidad la empresa COMSERMET SAC de la ciudad de Trujillo, no cuenta con


una compactadora de viruta metálica
Por este motivo la empresa ALPHA DESIGN ENGINEERS será la encargada de diseñar
y fabricar una compactadora de viruta metálica que cumpla con las expectativas
pactadas con la empresa “COMSERMET SAC”
CAPITULO IV
DISEÑO CONCEPTUAL
Generación de Conceptos Alternativos

Alternativa 1:

COMPACTADOR DE VIRUTAS DE TALADRO Y DE METAL

Con el compactador helicoidal estacionario se pueden compactar virutas de torneo,


fresado y taladro de acero o fundición en contenedores de compactación. El fluido de
perforación y otras emulsiones se pueden recoger en un cárter debajo del
compactador helicoidal estacionario.

En la instalación mostrada arriba las virutas de taladro se echan de manera manual de


carros de virutas propios de la empresa a un dispositivo volteador de elevación. Tras
introducir el carro y cerrar la puerta de alimentación la instalación funciona en modo
automático.

El dispositivo volteador de elevación eleva los carros y echa su contenido al


compactador helicoidal estacionario.

Las emulsiones contenidas en las virutas pueden recoger inmediatamente a través de


una abertura debajo del compactador helicoidal con un cárter.

Además, el dispositivo volteador de elevación dispone de un sistema de pesado


automático. Así los carros son pesados inmediatamente de manera automática. Todos
los datos quedan guardados. Cuando se alcanza un nivel de llenado prefijado entre
7,0 y 10,0 t de contenido, se interrumpe el proceso de alimentación del contenedor.

Mediante un sistema hidráulico de acoplamiento se suelta el contenedor de


compactación del compactador helicoidal estacionario. Un sistema de desplazamiento
mueve la instalación entera hasta el próximo contenedor de compactación vacío. Tras
el acoplamiento automático continua la alimentación del contenedor de compactación
vacío.
Alternativa 2:

Máquina briquetadora de virutas de metal

La máquina briquetadora de virutas de metal corta los desechos de hierro en partes


pequeñas y los comprime en bloques para fines de reciclaje. El aceite de corte puede
ser reciclado. Esta unidad es capaz de procesar aluminio, acero carbono, acero
inoxidable, cobre, fundiciones de acero, y mas. Es ideal para materiales en forma de
granos que vienen por piezas. La amasadora es recomendada para procesar bandas
largas o chatarra laminada. Se proporciona el transportador de alimentación y de
salida para operación automática.

Alternativa 3:

Prensa compactadora de chatarra de metal tipo volcado


La prensa compactadora de chatarra de metal tipo volcado, utiliza un elemento
hidráulico para voltear y procesar el paquete, es capaz de sacar el paquete de manera
angular muy rápidamente. El diseño de volcado garantiza que el paquete tenga baja
densidad y un tamaño comparativamente grande. La máquina es capaz de un rango
de presión neta desde 63 hasta 500Ton,

Alternativa 4:
Prensa compactadora de chatarra metálica tipo empuje directo
La presa compactadora de chatarra metálica tipo empuje directo, procesa el paquete
comprimido desde una orientación frontal con un empuje potente hidráulico. La
máquina contiene una compresión de dos tiempos ideal para empaques de longitud
fija, y baja densidad.
.
Matriz de selección
En la siguiente tabla se presenta cada concepto alternativo y se evalúa en función a
diversos criterios. La alternativa con mayor puntaje es la que se tomara para el
desarrollo del diseño.

CONCEPTOS ALTERNATIVOS

1 2 3 4

CRITERIO IMPORTANCIA RANGO W.R RANGO W.R RANGO W.R RANGO W.R

EFICIENCIA 30% 4 1,20 3 0,90 4 1,20 3 0,90

CONFIABILIDAD 15% 3 0,45 2 0,30 3 0,45 3 0,45

MANTENIMIENTO 15% 3 0,45 2 0,30 3 0,45 3 0,45

BAJO COSTO 10% 3 0,30 1 0,10 3 0,30 2 0,20

BAJO PESO 8% 2 0,16 2 0,16 2 0,16 2 0,16

BAJO RUIDO 5% 1 0,05 3 0,15 2 0,10 3 0,15

ESTETICA 2% 4 0,08 4 0,08 4 0,08 3 0,06

DURABILIDAD 15% 3 0,45 2 0,30 3 0,45 2 0,15


3,14 2,29 3,19 2,67

Leyenda:

1. Extrusión
2. Inyección.
3. Compresión..
4. Trituración.

Fuente: propia

Analizando con la matriz de selección tenemos como resultado que la compresión, será
satisfactorio debido al compacto que se tendrá en el momento de impactar con la viruta
metálica
CAPITULO V
SELECCIÓN DE MATERIALES Y
PROCESOS DE
MANUFACTURA
SELECCIÓN DE MATERIALES

En este capítulo se pasará a describir las alternativas para el desarrollode la


compactadora de viruta metálica. Esta selección se realizará mediante el método del
material primero. Los principales sistemas que se tomarán en cuenta para el diseño de
la compactadora de viruta serán:

SISTEMA HIDRÁULICO

Sistema hidráulico de presión dará


la fuerza adecuada para compactar
ala viruta metálica

SOPORTE

Soportara el peso del cilindro


hidráulico y la fuerza que
compactara dicho material (viruta
de metal)
MOLDE

Al momento de compactar el
molde servirá para dar la forma y
tamaño de la viruta de metal

Tomando en consideración las necesidades y parámetros antes señalados se presenta un


prototipo que permite realizar el trabajo de briquetado de viruta de metal; combinando un
sistema hidráulico de presión, un sistema de soporte, una tolva de alimentación y sistema de
expulsión de producto terminado; cuyo funcionamiento y operación se desarrollara por medio
de un motor eléctrico que accionará el sistema hidráulico que se encuentra fijo al bastidor que
da soporte tanto a los componentes de trabajo como a la cámara de compactación.

La alimentación de material se hará por medio de una tolva adecuada que permitirá deslizar la
viruta hacia la cámara de compactación; para este fin se utilizará un cilindro encargado de
presionar el material hasta conseguir la densidad y volumen deseados en la briqueta, debido a
que se trabajará con material que presenta liquido de corte este es direccionado hacia una
bandeja de recolección para ser reutilizado en nuevos procesos de trabajo.

La mayor parte de los componentes podrán ser desmontables para facilitar el trabajo de
transporte y mantenimiento; en la figura 3.1 se muestra cual sería la apariencia final del
prototipo y en el Anexo I se presenta un manual anticipado del usuario necesario para la
operación del mismo.
CAPÍTULO VI
DISEÑO DE CONFIGURACIÓN
Decisiones de configuración.

compactadora
de viruta de
metal

HIDRAULICO
ELECTRICO ESTRUCTURA

Motor eléctrico Tubería cuadrada Bomba hidráulica


Panel de control Plancha Manguera
hidráulica
Pulsador Pernos
Cilindro hidráulico
Soldadura
Aceite hidrulico
tanque
Matriz de selección

ALTERNATIVA
ALTERNATIVA 2 ALTERNATIVA 1 ALTERNATIVA 4
3
Importancia
Criterios
(%) Weight Weight Weight Weight
Rating Rating Rating Rating
Rating Rating Rating Rating

Alta eficiencia 30% 4 1.2 4 1.2 3 0.9 3 0.9


Alta
25% 3 0.75 3 0.75 3 0.75 3 0.75
confiabilidad
Bajo
20% 4 0.8 3 0.6 4 0.8 2 0.4
mantenimiento
Bajo costo 15% 4 0.6 3 0.45 4 0.6 4 0.6

Bajo peso 10% 3 0.3 2 0.2 3 0.3 4 0.4

TOTAL 100% NA 3.65 NA 3.2 NA 3.35 NA 3.05

Rating Valor
Insatisfactorio 0
Poco tolerable 1
Adecuado 2
Bueno 3
Muy buen 4
Arquitectura del producto
Diagrama de bloques

COMPACTADORA DE
VIRUTA DEEMTAL

UBICACIÓN DE LA ESTRUCTURA

En la siguiente figura se muestra el esquema de la configuración seleccionada para realizar el


diseño y construcción de la compactadora de viruta metálica.
CAPÍTULO VII
DISEÑO PARAMÉTRICO
Diseño Paramétrico de la Estructura de la compactadora de viruta metálica

Para el diseño de la estructura de la compactadora, se va a establecer como


geometría fija toda la base de la estructura que se encuentra en contacto directo con el
suelo. Las fuerzas que se van a ejercer durante el diseño paramétrico son las fuerzas
equivalentes sobre el eje Z.

PARAMETROS DE DISEÑO

Masa del pistón (Kg)

Fuerza del pistón (kg)

Compacto
VARIABLES DE ENTRADA
VARIABLES DE SALIDA

𝐴𝑐𝑒𝑙𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑚/𝑠 2 compacto (𝜇𝑚)

Estructura 𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑟𝑖𝑑𝑎𝑑


𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑏𝑎𝑟𝑟𝑎 (L)
=)

𝐷𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑏𝑙𝑜𝑞𝑢𝑒 (𝑚𝑚)

VARIABLES INTERVINIENTES

Temperatura Ambiente (°C)


Donde:

 A: Aceleración lineal (𝑚/𝑠 2 )


 𝑚𝑒 : 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑥𝑡𝑟𝑢𝑠𝑜𝑟 (𝑘𝑔)
 𝑚𝑐 : , 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑎𝑟𝑟𝑖𝑙 (𝑘𝑔)
 𝐿𝑋𝐴: 𝐷𝑖𝑚𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑙 (𝑚𝑚)
 Temperatura Ambiente (°C)
 Diámetro de la barra (mm)
 Longitud de la barra (m)
CAPÍTULO VIII

ANÁLISIS ECONÓMICO
Presupuesto:
A continuación se detalla el costo del proyecto abarcando los materiales y procesos de
manufactura necesarios para la realización de La compactadora de viruta metálica.
Para efectos de organización el proyecto total se divide en sistemas

CUENTAS CANTIDAD PRECIO UNITARIO TOTAL

S/
Vastago 1 S/. 50
50.00
S/
Bisagra hembra 5 S/. 16
80.00
S/
Bisagra macho 5 S/. 16
80.00
S/
Bomba Hidráulica 1 S/. 150
150.00

S/
Mangueras Hidráulicas 2 S/. 21
42.00

S/
Manómetro 1 S/. 150
150.00

S/
Depósito de Aceite 1 S/. 150
150.00

S/
Planchas metálicas (3/4)(1.20*2.40) 1 S/. 150
150.00

S/
Platina 1 S/. 12
12.00

S/
Manija 2 S/. 30
60.00

S/
Motor Eléctrico 2HP 1 S/. 430
430.00

S/
Planchas metálicas (3/4)(1.20*2.40) 2 S/. 380
760.00

S/
Cilindro Hidráulico de doble efecto 1 S/. 150
150.00

S/
TOTAL
2,114.00
CAPÍTULO IV

DISEÑO DE DETALLE
Bibligrafia:

 Acoplar: Agrupar dos aparatos, piezas o sistemas, de manera que su funcionamiento


combinado produzca el resultado conveniente. (Mingers, J. (2004). Instituto
Venezolano de Planificación).
 Bomba de engranajes: Es un tipo de bomba hidráulica que consta de dos engranajes
encerrados en un alojamiento muy ceñido. (Jiménez & Adrián, 2010).
 Botellas: Es muy utilizada en la comercialización de líquidos en productos como de
lácteos, bebidas o limpia hogares. También se emplea para el transporte de productos
pulverulentos o en píldoras, como vitaminas o medicinas. (Villacís, 2014).
 Cadena de reciclaje: Consta de varias etapas como recuperación, plantas de
transferencia, plantas de clasificación, reciclador final. (Pilatasig & Pozo, 2014).
 Calibración: Ajustar, con la mayor exactitud posible, las indicaciones de un
instrumento de medida con los valores de la magnitud que ha de medir. (Solé, A. C.
(2008). Instrumentos industriales, su ajuste y calibración. Marcombo).