De acuerdo con lo estudiado durante la semana, ¿qué diferencias y semejanzas puede establecer

entre la materia prima y producto químico base de los procesos industriales del plástico, pintura y
vidrio?

Plástico:

Los plásticos son de compuestos orgánicos y están conformados por macromoléculas, la cual
posee una estructura compuesta por carbono hidrogeno. Se obtienen mediante reacciones
químicas de materias primas sintéticas o naturales, las cuales tiene la característica de ser
moldeadas mediante la aplicación de calor y presión, es por eso que su producción puede ser
realizada en diferentes formas como por ejemplo: fibras, láminas, tubos, botellas, cubo, cajas, etc.

Los plásticos pueden clasificarse de acuerdo a:

Estructura molecular, existen los termoplásticos y termoestables; los primeros son lo que se
ablandan con el calor y los segundos son los que no se ven afectados bajo el calor.

Proceso de polimerización: por adición y condensación.

Estructura primaria: Según origen del monómero el cual puede ser:

Naturales: monómeros derivados de productos de origen natural como por ejemplo: celulosa,
caseína y caucho.

Sintéticos: monómeros elaborados por el hombre, derivados del petróleo.

Si bien el componente principal de los plásticos son los polímeros o resinas, se des adiciona
sustancias que mejoran su flexibilidad, mala resistencia al choque, mala resistencia a bajas
temperaturas, estas son: catalizadores, plastificantes, estabilizadores, cargas y pigmentos.

Pintura:

“Es una mezcla heterogénea de productos que una vez aplicada y seca se transforma en una
película continua sin pegajosidad y con las características para las que ha sido concebida” (Calvo,
2009, p. 3). Otra definición, según la Norma Chilena Oficial (NCh 331 Of 1997), es: “producto
formado por uno o más pigmentos, con o sin carga y otros aditivos, dispersos homogéneamente
en un vehículo, que se convierte en una película sólida después de su aplicación en capas delgadas
y posterior secado, utilizada para cubrir superficies con fines decorativos, de protección, de
higiene o funcionales” (Corporación de desarrollo tecnológico, 2017)

El proceso de fabricación de las pinturas se efectúa en cuatro etapas:

Dispersión: proceso donde se homogenizan los disolventes (Resinas) y los aditivos que dispersan y
estabilizan las pintura mediante agitación y la adición de pigmentos.

Molido: proceso para igualar tamaño de partículas.

Dilución: Proceso que consiste en reducir la concentración de partículas, en esta etapa se agrega
los componentes restantes.

Ajuste de viscosidad: Se ajusta la fluidez a los productos según los requerimientos y aplicaciones.

Las pinturas se pueden caracterizar de diversas formas las más común es por su presentación,
estos pueden ser líquidos, polvos y sin disolventes. Otra forma es de viscosidad, densidad,
estabilidad acelerada, aspecto, tixotropía, aplicación, velocidad de secado, fluidez, contenido se
sólidos, rendimiento (estrellaylugar.com, s. f., p. 9).

La materia prima para conseguir una pintura son: pigmentos, cargas, ligantes o resinas, disolventes
y aditivos. Los pigmentos pueden ser orgánicos e inorgánicos que entregan el color y poder de
recubrimiento a la pintura. Las cargan aportan la consistencia o materia solidad a la pintura. Las
resinas o ligantes cohesión de las partículas sólida, pigmentos y cargas cuando la pintura se
encuentre seca. En tanto los disolventes entregan la viscosidad necesaria según el método de
aplicación, solubilizando las resinas, mediante la regulación de la velocidad de evaporación. Los
aditivos son agregados a final para facilitar el proceso de fabricación de acuerdo a las
características requeridas como producto final.

Vidrio:

El vidrio es un material inorgánico, con alta dureza pero muy frágil, no tiene color, en estado
natural tiene no tiene forma. Se puede producir de forma industrial, es utilizado en la industria
oftalmológica, construcción, automotriz, insumos médicos y laboratorios, alimentaria, etc.

Para poder fabricar vidrio se necesita: arena de sílice (SiO2), carbonato de sodio (Na2CO3) y caliza
(CaCO3) y estos deben ser sometidos a 1500°C.

El amoniaco (NH3) es el químico base para la fabricación de vidrio industrialmente.

¿Considera usted que el tipo de instalaciones y el funcionamiento de equipos y máquinas

a utilizar en cada industria está determinado por el producto final?

Indudablemente que sí, depende del producto que se quiera obtener a su vez determina el nivel
de producción del mismo.

Todo proceso productivo consiste en un sistema de acciones que se relacionan entre sí de forma
activa y dinámica, y que están orientadas en la transformación de materias primas, en productos
intermedios y finales. Entonces los productos de entrada se convierten en finales, luego de pasar
por procesos que incrementan su valor.
Fundamente su respuesta entregando un ejemplo de producto final por cada industria,
indicando características de la instalación y funcionamiento de los equipos y máquinas
utilizados en la industria química para producirlos.

Industria del Plástico

Botellas plásticas para agua mineral, Tereftalato de Polietileno (PET)

Tereftalato de Polietileno (PET), es el plástico más usado para la fabricación de botellas,

también se utiliza para fabricar fibras textiles, el 6% del PET es utilizado para la fabricaión
de fibras textiles.

El proceso consiste en:

 Selección de envases PET.

 Molienda de envases PET.
 Retiro de materiales ferrosos.
 Tinas de flotación (Separación de otros plásticos mediante químicos y agua).
 Secado y soplado (Para eliminar contaminantes ligeros).
 Retiro de residuos ferrosos.
 Silo de almacenamientos.
 Inyección de preformas.
 Soplado de envases.
 Lavado.
 Empacado.
 Distribución y transporte.

Equipos y Maquinarias:

 Fundición de los materiales (polímeros, colorantes, resinas, endurecedores,

pigmentos, etc.)
 Mezcladores deshumidificadores
 Extrusora de tornillo.
 Moldeadoras
 Chillers portátiles
 Termorreguladores
 Sopladora de termoplásticos
 Enfriadores
  Secadores
 Comprobador de fugas
 Sistemas de transporte por medio de rodillos y cintas transportadoras.
 Autocargardores

Industria de las pinturas

Esmalte acrílico.

El proceso consiste en:

 Mezclado de aceites y/o resinas con los pigmentos.

 Tanque de tiente y disolución
 Filtrado
 Llenado de envases
 Empacado.
 Transporte y distribución.

Equipos y Maquinarias:

 Cintas transportadoras de materias primas.

 Elevadores y/o montacargas.
 Balanzas y medidores volumétricos.
 Dispensadores con graduación de velocidad.
 Mezcladores.
 Filtros.
 Molinos.
 Agitadores.
 Envasadoras.

Industria del vidrio.

Parabrisas

El proceso consiste en:

 Materia prima en silos de almacenajes.

 Fundición a alta temperatura.
 Flotación mediante estaño fundido.
 Laminado.
 Templado.
  Corte.
 Almacenaje.
 Transporte.

Equipos y Maquinarias:

Silos de almacenaje.

Alto Horno.

Celdas de flotación

Rodillo de laminado

Horno de templado.

Cortadora de vidrio.

Ejemplificación de la aplicación industrial del plástico:

Debemos de tener en consideración que existe una variedad de plásticos con sus
diferentes características y diversas aplicaciones, unos son más rígidos y otros más
flexibles, hay transparentes y opacos, muy resistentes al desgaste y otros poco resistente.
Pero todos tienen unas series de características en común como por ejemplo: Son ligeros,
resistentes a los productos químicos y sobre todo son buenos aislantes del calor y la
electricidad.

Aunque hay muchas clases diferentes de plásticos, solo hay dos grupos principales:

 Los termoplásticos
 Los plásticos termoestables

Ejemplificación de la aplicación industrial de las pinturas:

Debemos considerar que existen varios tipos de pinturas, según la necesidad que sean
requeridas. Por ser los recubrimientos de pinturas industriales se aplican comúnmente a
estructuras metálicas y de hormigón que necesitan protección de la pintura contra la
degradación mecánica, química y ambiental.
 En la actualidad, este segmento de la industria incluye una amplia gama de
recubrimientos que pueden satisfacer diferentes requisitos. La selección de los
recubrimientos industriales más adecuados para cada aplicación es la clave de un trabajo
de pintura de larga duración.

Hay varios tipos de pinturas industriales:

 Recubrimientos orgánicos.
 Recubrimientos alquídicos.
 Recubrimientos epoxi
 Recubrimiento de poliuretano

Tipos de pinturas industriales inorgánicas:

 Recubrimientos acrílicos.
 Recubrimientos cerámicos.
 Revestimiento intumescentes.