Trabajo escrito sobre el torno

Grupo E111
Operación y mantenimiento electromecánico

Por
Cesar augusto Manrique forero

Presentado a
Sergio Ayala castillo
Docente

Unidades Tecnológicas de Santander

28 de febrero de 2022
 PROCESOS MECÁNICOS 2
DEFINICIÓN DE TORNO
Se denomina torno a un conjunto de máquinas y herramientas que
permiten mecanizar, roscar, cortar, agujerear, cilindrar, desbastar y ranurar piezas
de forma geométrica por revolución. Estas máquinas-herramienta operan haciendo
girar la pieza a mecanizar mientras una o varias herramientas de corte son
empujadas en un movimiento regulado de avance contra la superficie de la pieza,
cortando la viruta de acuerdo con las condiciones tecnológicas
de mecanizado adecuadas
clasificación de los tornos
torno Horizontal
Es una especie de torno que se emplea para la realización de trabajos puntuales,
o bien para la instrucción de aprendices, ya que la misma deviene de los modelos
de tornos antiguos, estos se caracterizan por tener un tamaño exagerado, por ser
una maquinaria de gran volumen, dada sus dimensiones y mecanismo de acción,
requiere el manejo por personas con alta pericia, a fin de que las figura que se
obtengan gocen de una forma geométrica adecuada.
Torno Copiador
Denominado de dicha forma, porque labora con una parte hidráulica y otra
electrónica, este funciona en base a una plantilla que permite la reproducción
exacta de la pieza conforme a la misma.

Resulta ideal para el perfeccionamiento o bien la perfilación de piezas, donde la

misma debe de ser trabajada, limando las asperezas con las cuales haya salido, o
bien con el material excedente que haya sido fundida.

El trabajo final suele ser impecable, gracias al replicar de la plantilla, que permite
que la máquina adecue la pieza a esta. Su uso también suele ser frecuente en el
tratado de piezas de madera o bien de mármol, resultando ideal para el
perfeccionamiento de piezas pequeñas.
Torno Revólver
Uno de los tornos más complejos de todos en cuanto a su mecanismo de
funcionamiento, ya que este trabaja la pieza de forma simultánea, por medio de
los procesos de taladro, mandril, rosca, escariado, cilindrado, ranurado y corte.

De modo tal, que el mismo reduce en gran medida los trabajos de tratado sobre la
pieza a trabajar, resultando una de las más adecuadas para perfeccionar piezas
que se utilicen de forma ornamental.

Su uso amerita de una persona con pericia, que conozca del funcionamiento
integral del torno, y de cómo proporcionar los calibrados especiales a cada una de
las pinzas, para que estas trabajen las piezas de forma adecuada.
Torno Automático
El torno ideal para el trabajo de piezas de grandes dimensiones, ya que los
extremos funcionan de forma automática, es decir, que el calibrado de estas se
realiza de forma computarizada, no debiendo de ajustarse cada pinza por
separado.

De modo tal, que este no solo reduce el tiempo de trabajo de la pieza, sino que de
forma adicional, el mismo sirve para reducir toda clase de imperfección en esta, a
la vez, que la puede ir moldeando o perfilando al gusto del operador del torno.
Torno Vertical
Creado especialmente para el trabajo de piezas que por sus dimensiones o bien
por sus posturas resulta de fácil trabajo en dirección vertical, es decir, que este
viene a sustituir las labores del torno horizontal en aquellas piezas que así lo
ameriten.
Torno CNC

Es uno de los tornos más especializados, ya que el mismo se maneja por medio
de computadora fijada con una serie de algoritmos numéricos, que determinan
tanto la forma que se le debe de brindar a la pieza como también las magnitudes
con las cuales esta debe de contar.

Sin duda alguna, se trata de uno de los tornos que ofrece una mayor precisión en
el trabajo de las piezas, considerando que el mismo labora por medio de sistemas
automatizados que permiten un mejor trabajo sobre las piezas, de modo tal, que el
mismo es considerado uno de los mejores de la industria.
PARTES PRINCIPALES DE UN TORNO
ACCESORIOS PARA EL TORNO

Existen muchos accesorios de torno disponibles para aumentar la versatilidad del

torno y la variedad de la pieza de trabajo que se pueden maquinar. Los accesorios
del torno pueden dividirse en dos categorías.

 Dispositivos de sujeción, apoyo y propulsión de la pieza de trabajo.

Los dispositivos de sujeción, soporte y propulsión de la pieza de trabajo incluyen

los puntos de torno o de centrar, mandriles, platos, husillos, lunetas fijas y lunetas
móviles, perros y placas de propulsión.
  Dispositivos para sujeción de la herramienta de corte.

Los dispositivos de sujeción de herramientas de corte incluyen diversas clases de

portaherramientas rectos y angulares, portaherramientas para roscado, barras
mandrinado o torneado interior, postes de herramientas de tipo torreta, y
ensambles de poste de herramienta de cambio rápido.

OPERACIONES EN EL TORNO
Cilindrado

La operación de cilindrado en el torno consiste en mecanizar piezas de forma

cilíndrica; mediante una herramienta de corte sujetada en el carro
portaherramientas que se mueve en dirección longitudinal

Tipos de cilindrado en torno

 Cilindrado externo. - consiste en reducir el diámetro de la pieza

mecanizada.
 El cilindrado interno. - consiste en aumentar el diámetro de un
agujero practicado previamente en una pieza.
Refrentado

Esta operación en torno consiste en mecanizar caras frontales de las piezas, sirve
para crear una cara de referencia para realizar mediciones de mayor precisión y
también se puede practicar esta operación antes de realizar un agujero en la
pieza.

En este caso, la herramienta de corte se desplaza transversal al eje de rotación;

gracias al movimiento de giro de la pieza sujetada en el plato giratorio y el avance
de la herramienta de corte hacia el centro de la pieza mecanizada se logra obtener
un plano preciso en la cara de la pieza.
Torneado cónico

Gracias a esta operación en torno se pueden conseguir piezas en forma cónica,

principalmente de dos maneras:

 Girando el carro orientable

 Por desplazamiento lateral del contra cabezal 
Roscado

El roscado es una operación que consiste en realizar roscas en la superficie de

una pieza, análogamente al cilindrado se pueden realizar roscas exteriores e
internas.

Existen varias formas de realizar roscado en un torno, de acuerdo a las

necesidades y objetivos se puede generar roscas sin desprendimiento de viruta
como sucede con las rocas hechas con rodillos de laminación o en caso se trate
de roscas de mayor dimensión y precisión se puede realizar roscas con
desprendimiento de viruta mediante una cuchilla de roscar.
Taladrado

Es la operación que permite practicar agujeros a piezas en el torno; básicamente

se trata de colocar una herramienta de corte como puede ser una broca en el
contrapunto del torno e ir avanzando paulatinamente en dirección longitudinal al
eje de rotación.

En este caso, es la pieza mecanizada la que gira para producir el arranque de

viruta necesario mientras la broca queda fuertemente fijada.

Moleteado en el torno

El moleteado en torno es una operación que consiste en crear estrías sobre la

superficie de una pieza sin arranque de viruta, mediante la presión ejercida por el
moleteado, con el objetivo de conseguir una superficie rugosa; esta rugosidad
sirve para obtener piezas que sean más fáciles de agarrar, pues las superficies
lisas no son adecuadas para el agarre con fuerza.
Mandrinado

Operación mediante el cual se busca maquinar agujeros de mayor calidad,

conseguir mayor precisión. Cabe recordar que el mandrinado se practica posterior
a un taladrado.

Tronzado

El tronzado en torno básicamente consiste en separar o cortar una pieza,

generalmente es aplicada cuando se desea separar una pieza acabada.

Escariado

Operación en torno que tiene por finalidad obtener superficies con buen acabado
superficial y además con un alto grado de precisión en sus dimensiones. Previo a
un escariado se debe realizar un taladrado, ya que uno de los motivos por los que
se emplea el escariado es para mayor acabado y precisión, similar al mandrinado,
sin embargo, es menos costoso de practicar.
Ranurado

Se trata de un trabajo mediante el cual se abre ranuras con un ancho y

profundidad específicas sobre superficies cilíndricas.

Chaflanado

Un chaflan es un corte o rebaje que se realiza en la arista de un material, en el

caso del torno es posible realizar chaflanes en las aristas de una pieza cilíndrica.
Medidas de Seguridad al operar un torno

1. Evitar poner piezas o herramientas de trabajo sobre la bancada del torno,

porque esto provoca desgastes y, por consiguiente, perdidas de precisión.
2. El tornero debe usar un overol ajustado porque uno amplio y flotante puede
quedar aprisionado por los órganos de la maquina en movimiento.
3. Durante el trabajo debe mantenerse una posición correcta sin apoyar el busto o
los codos sobre el torno, porque pueden originarse graves daños. 4. Debe
mantenerse limpio y sin estorbos el piso inmediato a la máquina, con lo cual se
evitará el peligro de caer sobre el torno en movimiento.
5. Antes de proceder a la limpieza de la máquina, a la lubricación, al desmontaje y
montaje de una pieza interna, es necesario parar el torno y asegurarlo para que no
se vaya a arrancar impensadamente.
6. Al trabajar metales quebradizos, es necesidad proteger los ojos con gafas. Esta
precaución es necesaria también para cuando afilan herramientas en la piedra de
esmeril.
7. Es muy recomendable trabajar en un área bien iluminada que ayude al
operador, pero la iluminación no debe ser excesiva para que no cause demasiado
resplandor.