UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE CAMPECHE

MECÁNICA ÁREA INDUSTRIAL

Subject: Procesos de Conformado.

Teacher name: Ing. Juan Jose Pacheco Dionisio.

Student´s name:
Romeo Wilfrido Salvador Valencia.
Luis Alberto Patiño Servantes.
Andy Salvador Garcia.
Abel Garcia Perez.
Oscar Fernando Chen Coc.

ELABORACION DE IMPLEMENTACIÓN DE MECANIZADO DE PIEZA EN

MAQUINA HERRAMIENTA

Grado: 8° Grupo: “B”

Mayo – Agosto 2022

Carretera Federal 180 S/N • San Antonio Cárdenas, Carmen, Cam. C.P. 24100
 INTRODUCCION

El presente trabajo consiste en el diseño de una pieza del sector metal-mecánico. Se

conocen las medidas, cotas y tolerancias de esta pieza mediante un plano del que se
parte para toda la realización del trabajo. En concreto es una pieza que deberá
mecanizarse con un torno convencional.

Se diseñó y se fabricó exitosamente una pieza experimental compuesta de superficies

con curvatura cero, positiva y negativa. Se planificó y se ejecutó el proceso de
fabricación por maquinado usando el proceso de fresado con herramientas en un
centro de maquinado vertical.

Dentro del documento aparece todo el proceso a seguir. Se encuentra el plan de

procesos, teniendo en cuenta unos medios productivos disponibles y especificando
con detalle la secuencia de los procesos, la selección de máquinas y herramientas, las
operaciones a realizar y los amarres con sus utillajes, siempre garantizando la calidad
exigida.
 MARCO TEÓRICO

En la materia de ‘’Procesos de mecanizado’’ se han dado e introducido conceptos muy

interesantes, para tener un mayor entendimiento de la metodología de mecanizado es
necesario conocer lo básico en cuanto a conceptos.

CONFORMADO DE METALES.
En los procesos de conformado, las herramientas ejercen esfuerzos sobre la pieza de
trabajo inicial obligándolas a tomar una forma y unas dimensiones establecidas de
modo que se puedan obtener piezas que cumplan una función por sí mismas o
acopladas a un conjunto.

Para formar exitosamente un metal éste debe poseer ciertas propiedades, baja
resistencia a la fluencia y alta ductilidad.

Los procesos de conformado se pueden clasificar en operaciones de formado o

preformado y operaciones de deformación volumétrica.

Los procesos básicos de conformado de metales son:

• Por moldeo: consiste en elevar la temperatura del metal hasta que se funda,
para poder introducirlo en un molde con la forma que queremos obtener, donde
finalmente se solidifica.
• Por soldadura: unión de piezas conformadas previamente.
• Por deformación y corte: se puede realizar tanto en frío como en caliente.
• Consiste en el choque o presión del material.
• Por arranque de material (viruta): consiste en arrancar parte del material en
bruto mediante máquinas-herramientas, o bien mediante abrasión o erosión
electrolítica.

DEFINICIÓN DE TÉRMINOS, ELEMENTOS Y RECURSOS BÁSICOS.

Máquina-herramienta: según el Comité Europeo de Cooperación de las Industrias de
Máquinas-Herramienta, se define como las máquinas no portables, que operadas por
una fuente exterior de energía conforman los metales, por arranque de viruta, abrasión,
choque, presión, procedimientos eléctricos o una combinación de los anteriores.
La forma final de la pieza se define mediante la forma de su herramienta, su incidencia
en la pieza y dos movimientos principales:

- Movimiento de corte, Mc.

- Movimiento de avance, Ma.

Control numérico: según la norma ISO/IEC 2382-1:1993, se define como el control

automático de un proceso, ejecutado por un dispositivo que utiliza datos numéricos.
La ejecución de las operaciones que realizan estas máquinas está controlada por unos
movimientos concretos. El control numérico permite controlar estos movimientos en
posición y velocidad.

Control numérico por computador (CNC): consiste en emplear un ordenador como

unidad de control. Por las características de los ordenadores se obtiene una serie de
ventajas en comparación con los controles cableados. Actualmente solo se fabrican
controles de este tipo.

PROCESOS MÁS COMUNES EN EL CONFORMADO POR ARRANQUE DE

VIRUTA.
Los procesos más comunes en el conformado por arranque de viruta y que se tendrán
en cuenta en este trabajo son fresado, torneado, rectificado, y dentro de estos
procesos, se tendrá en cuenta el taladrado, mandrinado, refrentado, ranurado,
cilindrado, entre otros, como operaciones.

Fresado: proceso que consiste en el corte del material con una herramienta con varios
filos. Puede ejecutar movimientos en cualquier dirección de los tres ejes posibles en
los que se puede desplazar la mesa, donde está la pieza que se mecaniza fijada. El
movimiento de corte lo lleva la máquina, mientras que el de avance se ejecuta en los
tres ejes, y puede llevarlo la máquina-herramienta o la mesa donde está amarrada la
pieza.

Torneado: proceso de generación de piezas de revolución. La herramienta, el torno,

tiene un único filo de corte. La pieza que gira con la máquina es la que tiene el
movimiento fundamental de corte, mientras que el de avance lo lleva la herramienta
de forma radial y axial.

Rectificado: proceso que proporciona calidad superficial y precisión a las superficies,

lo que unido a su alto coste hace que sólo se aplique en operaciones de acabado. El
proceso de rectificado de superficies planas se asemeja al fresado, ambos se aplican
a superficies esencialmente planas. Siguiendo esto, el proceso de rectificado de
superficies cilíndricas se asemeja al torneado. Suele utilizarse en la etapa final de
fabricación, tras el torneado o fresado, para mejorar la tolerancia dimensional y el
acabado superficial del producto.

Taladrado: es una operación de mecanizado que se pueden realizar tanto en torno

como en fresa. Consiste en la generación de agujeros, tanto el movimiento de avance
como el de corte lo tiene la máquina-herramienta.

Mandrinado: es una operación de mecanizado en torno que se realiza en agujeros de

piezas ya realizadas para obtener mayor precisión dimensional, mayor precisión
geométrica o una rugosidad superficial, pudiéndose utilizar para agujeros cilíndricos
como cónicos, así como para realizar roscas interiores.

Refrentado: es una operación de mecanizado en torno mediante la cual se mecaniza

el extremo de la pieza, en el plano perpendicular al eje de giro.

Ranurado: es una operación de mecanizado que se puede realizar tanto en torno

como en fresa. Consiste en mecanizar unas ranuras cilíndricas de anchura y
profundidad variable en las piezas que se tornean, las cuales tienen muchas utilidades
diferentes.

Cilindrado: es una operación de mecanizado en torno mediante la cual se reduce el

diámetro de la barra de material que se está trabajando.
 METODOLOGÍA DEL MECANIZADO
DISEÑO DE LA PIEZA DE TRABAJO (PLANO EN 2D Y 3D)
 ESTRATEGIA DE MECANIZADO.
A continuación, se presenta los pasos a seguir del procedimiento para la fabricación
de nuestra pieza.

1. para empezar seleccionamos el material en cual realizaremos el proceso de

torneado, nosotros elegimos una barra de Nylamid de diámetro de 1in.
2. se coloca la barra de Nylamid en el cabezal del torno.

3. Despues de colocar nuestra pieza se utiliza el calibrador de caratula.

4. una vez centrada la pieza, la ponemos en posición los buriles y procedemos a
realizar el proceso de cilindrado.

5. En este paso se realizo el primer rebaje a toda la pieza de 1mm quedando el primer
diámetro de 24 mm.

6. realizamos el segundo cilindrado con una profundidad de corte de 6mm quedando

un diámetro de 18mm.
7. Se realiza un chaflan de 1mm.

A una distancia de 15mm del primer cilindrado realizamos un tercer cilindrado de una
profundidad de corte de 4mm quedando un diametro de 14mm.

Realizamos un chaflan de 1mm

Marcamos una distancia de 15 mm para realizar el ultimo diámetro.

Realizamos un cuarto cilindrado con una profundidad de corte de 4 mm qudando un

diámetro de 10 mm.

Realizamos un chaflan de 1mm.

Cortamos la pieza.

Realizamos una pequeña lijada a toda la pieza.

Tronzamos la pieza que esta a la par del husillo.

Asi es como se realizo nuestra pieza, cabe mencionar que estos pasos han sido
puntualizados de la manera mas resumida para una mejor comprensión.

Con la cuchulla
HERRAMIENTAS DE CORTE UTILIZADAS.
Para la elaboración de nuestra pieza mecanizada, tuvimos la oportunidad de contar
con 2 tipos diferentes de herramientas de corte, estas son:
Cuchillas para torno:
El objetivo de la cuchilla aplicada al torno es el de extraer material de una pieza durante
un proceso de mecanizado. Se debe considerar la dureza del material a cortar para
escoger una cuchilla de uno u otro material. Es imprescindible que el material con el
que se realizan los cortes y otras acciones de las cuchillas para torno de metal posean:
• Dureza alta.
• Resistencia a condiciones de altas temperaturas, ya sea por el entorno en el
que se trabaje como por el calor que se genera con la fuerza del giro.
• Plasticidad
En nuestro caso, utilizamos esta herramienta para desbastar nuestra pieza ya que
estas son muy útiles a la hora de arrancar la mayor cantidad posible de material en el
menor tiempo, aprovechando al máximo tanto la capacidad de corte de la herramienta,
como la capacidad y potencia del torno.
Buriles:
Los buriles son cuchillas que se utilizan para cortar piezas en un torno. Si bien hay una
gran variedad de tipos, los buriles para cortar más utilizados, son las herramientas de
desbaste para cortar el diámetro exterior, las de tronzado para ranurado y las de
taladrado internas para hacer orificios.
Esta herramienta de corte fue utilizada en esta ocasión para los procesos de torneado
y cilindrado.
Se utiliza un calibrador de caratula.
PARÁMETROS DE MECANIZADO.
 ESPECIFICACIONES DE LA MÁQUINA.

Marca: PINACHO
Modelo: S-90-225 de 1625 e.puntos
Torno paralelo.

• Distancia entre puntos (mm) 1625

• Diámetro admitido sobre bancada (mm) 440
• Diámetro admitido sobre escote (mm) 640
• Diámetro admitido sobre carro (mm) 260
• Anchura de bancada (mm)
• Longitud del escote (mm)
• Agujero del husillo principal (mm) 52
• Cono Morse del husillo principal
• Gama de velocidades del husillo en RPM (rpm) 40-2200
• Número de velocidades 12
• Avances longitudinales (mm/min)
• Avances transversales (mm/min)
• Pasos métricos
• Pasos whitworth en hilos por “
• Pasos modulares
• Pasos diametral pitch
• Recorrido del carro transversal (mm)
• Recorrido del charriot (mm)
• Diámetro de la caña del contrapunto (mm)
• Recorrido de la caña del contrapunto (mm)
• Cono Morse del contrapunto
• Potencia del motor principal (Kw) 4
• Potencia del motor de la bomba (Kw) 0,2
• Dimensiones (largo x ancho x alto) (mm)
• Peso neto (Kg)
 BIBLIOGRAFÍA.
https://red.uao.edu.co/bitstream/handle/10614/11617/T08906.pdf;jsessionid=CBF316
911FDACB98BFBCD6762E342F98?sequence=5
https://riunet.upv.es/bitstream/handle/10251/126084/Cedr%C3%A9s%20-
%20Dise%C3%B1o%20y%20desarrollo%20del%20plan%20de%20procesos%20de
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http://scielo.sld.cu/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S1815-59442014000300010