Maquinado Diapositiva 1 y 7 El maquinado es un proceso de manufactura que tiene como objetivo producir piezas por remocin de material de la pieza

original. La pieza obtenida debe tener forma, dimensiones y acabado superficial especificados por el diseo. Estos procesos se utilizan para conformar partes de materiales como metales, plsticos, cermica y madera. En el maquinado se utilizan maquinas que emplean herramientas, por lo cual reciben el nombre de maquinas-herramientas. Estos procesos pueden ser clasificados en varios tipos dependiendo de las caractersticas de la mquina-herramienta empleada. Los principales procesos de maquinado convencional son: torneado, fresado y taladrado. En todos los procesos de maquinado existe un movimiento relativo entre la herramienta y la pieza de trabajo. La forma de la pieza depende del patrn de movimiento de la pieza y la herramienta, as como de la geometra de la herramienta. En los procesos de maquinado existen dos tipos principales de movimiento: primario y avance. Dependiendo del proceso, estos movimientos son efectuados por la pieza y la herramienta, o solo por la herramienta. El movimiento primario n es rotatorio y determina la velocidad de corte o de remocin de material. La frecuencia de rotacin en el movimiento primario tiene por unidades (rev/min). La velocidad de corte v es aquella con la cual se produce la remocin de material y tiene unidades de (m/min o m/s). El movimiento de avance f es rectilneo y es responsable del suministro de material nuevo a la zona de corte. Este movimiento tiene unidades de (m/rev). En los procesos de maquinado es necesario determinar el tiempo requerido para realizar la operacin

Tornos Diapositiva 8 9 10 Se considera a los tornos la maquina ms antigua del mundo. el torno bsico tiene las siguientes partes principales: bancada, cabezal, contrapunta, carro corredizo. los tipos de torno existen para diversas aplicaciones se puede listar como sigue: tornos mecnicos rpidos, horizontales, verticales, automticos. cada categora influye una gran variedad de tornos y aditamentos, lo cual tambin depende del volumen de produccin requerido. Se acostumbra especificar el tamao del torno mecnico con el dimetro mximo admisible y la distancia entre centros, cuando la contrapunta est al ras con el extremo de la bancada, el dimetro mximo sobre las guas debe ser mayor que el dimetro nominal. Los tornos modernos se construyen con la capacidad de velocidades, rigidez y consistencia mecnica para aprovechar al mximo los nuevos y ms fuertes materiales para herramientas. las velocidades optimas para tornear depende de factores como el material de la pieza de trabajo y su condicin, profundidad de corte. y el tipo de herramienta de corte. las velocidades de corte se deben de aumentar de la siguiente orden: aceros de alta velocidad, aleaciones fundidas, carburo soldado con soldadura fuerte, carburo ajustable. conforme aumenta la profundidad de corte, hay que reducir la velocidad. Proceso Definicin del Proceso Equipo

Torneado Definicin del Equipo

Es un proceso de maquinado en el cual una herramienta de punta sencilla remueve material de la El torneado se lleva a cabo superficie de una pieza de tradicionalmente en una maquina trabajo cilndrica en rotacin llamada torno Clasificacin del equipo Torno para herramientas Torno de Velocidad Se usan herramientas de punta sencilla, para la operacin de Torno Revlver roscado, se ejecuta con un Torno de Mandril diseo con la forma de la cuerda a producir. El torneado de formas Maquina de Barra Automtica se ejecuta con una de diseo Tornos controlados especial llamada herramienta de Numricamente forma. Operaciones Relacionadas con Clasificacin de la Herramienta el Torneado Herramienta

El torno es una maquina, la cual suministra la potencia para tornear la parte a una velocidad de rotacin determinada con avance de la herramienta y profundidad de corte especificado

Definir Herramienta

Cabezal Contrapunto Tortea Se usa una herramienta de corte con un borde cortante simple Carro Transversal destinado a remover material de Carro Principal una pieza de trabajo giratoria para dar forma de cilindro.

Careado Torneado Ahusado o cnico Torneado de Contornos Torneado de Formas Achaflanado Tronzado Roscado Perforado Taladrado Moleteado

Taladradoras. Diap 12 13 14 Las taladradoras verticales se suelen designar por una dimensin que indica en forma aproximada el dimetro del circulo ms grande que se puede taladrar en su centro. debajpo de la maquina. las taladradoras para trabajo pesado del tipo vertical, contransmision por completo con engranes para la velocidad del avance, se construyen con una columna del tipo de caja a diferencia de las antiguas que tenian una columna cilndrica. el tamao de la taladradora radial se designa por la longitud del brazo, que representa el radio de una pieza que se puede taladrar en el centro. las brocas helicoidales son las herramientasmas comunes para taladrar y se fabrican en muchos tamaos y longitudes. Proceso Definicin del Proceso Equipo

Taladrado Definicin del Equipo

Es una operacin de maquinado que se usa para crear agujeros redondos en una parte de trabajo Taladro Prensa Clasificacin del equipo Taladro Vertical Taladro Banco Herramienta

Taladro Radial El Taladro Prensa es la mquina estndar para taladrar. Taladro Multiple

Broca Operaciones Relacionadas con el Taladrado

Definir Herramienta

Clasificacin de la Herramienta

Hay disponibles varias herramientas de corte para hacer agujeros, pero la broca helicoidal es con mucho la ms comn. Sus dimetros fluctan desde 0.006 pulg. Hasta brocas tan grandes como 3.0 pulg. Las brocas helicoidales se usan ampliamente en la industria para producir agujeros en forma rpida y econmica. Broca Helicoidal

Escariado Roscado Interior Abocardado Avellanado Centrado Refrenteado

Fresadoras En las fresadoras se emplean cortadores con dientes multiples conocidos como fresas. el fresado suele ser de corte o perifrico. el filo s enfria en forma intermitente, por que los cortes no son continuos. las bocas de los huesillos y portaherramientas estandar de las fresadoras permiten intercambiar portaherramientas y fresas para frasado de frente, sin que importen la construccin o el tamao de la maquina. la clasificacion de las fresadoras se basa en su diseo, operacin o finalidad. las fresadoras del tipo columna y cartela tiene la mesa y el caballete soportado sobre la cartela ajustable verticalmente que est acuada a la cara de la columna. la mesa se avanza en forma longitunidal sobre el caballete y este en forma transversal sobre la cartela para dar tres movimientos de avance.

Fresadora Horizontal. Este tipo tambin tiene el eje porta fresa en horizontal, en el que se montan fresas cilndricas. Dicho eje cuenta con un soporte exterior, para graduarse, junto al cabezal. Este soporte se apoya en dos lugares. Por un lado, sobre el mismo cabezal. (El cabezal es pues el encargado del desplazamiento vertical). Y por el otro, sobre el carnero (un rodamiento ubicado en el puente deslizante). La mesa es una bancada fija, sobre la que se desliza un carro de gran longitud (muy similar a los de las mquinas de cepillado), en dos movimientos automticos: transversal y longitudinal. Para trabajos especficos, por ejemplo el labrado de ranuras paralelas, el husillo permite que se monte un tren de fresado, que no es otra cosa que una pieza que contiene varias fresas que trabajan en conjuncin. La fresadora horizontal est especialmente indicada para el labrado de ranuras o hendiduras, de muy distintas formas. La profundidad mxima de estas ranuras se calcula por la diferencia entre el radio exterior de los casquillos de separacin, que sujetan el husillo, y el radio exterior de la fresa. Esto permite conocer, de antemano, si la mquina con la que queremos trabajar soporta las fresas que necesitamos para realizar las hendiduras, a las profundidas requeridas.

Fresadora Vertical.

En este tipo de fresadoras, el eje est orientado verticalmente, perpendicular a la mesa. Cuenta con la posibilidad de realizar un pequeo desplazamiento tipo axial, ideal para facilitar el labrado escalonado o en escalada. Algunos tipos de fresadoras verticales cuentan con la posibilidad de adaptarles piezas giratorias o mesas de trabajo giratorias. Con estos aadidos, es posible el fresado continuo de piezas, en trabajos de baja produccin, y el labrado de ranuras o hendiduras circulares. Las fresas montadas en el husillo, giran sobre su eje. Son del tipo cilndrico frontal. Su cabezal es semejante al de las mquinas taladradoras. En la forma de operar, las fresadoras verticales son similares a las mquinas perfiladoras o vaciadoras. Tanto la mesa como el husillo pueden realizar un desplazamiento vertical; hecho que permite una mayor profundidad a la hora del corte. La fresadora vertical tambin est indicada en el taladrado de agujeros a distancias medidas o precisas, gracias al ajuste micromtrico de la mesa. Existen dos tipos de fresadoras verticales: las de banco fijo o bancada y las de torreta o consola.

Proceso

Definicin del Proceso

Equipo

Fresado Definicin del Equipo

Es una operacin de maquinado en la cual se hace pasar una parte de trabajo enfrente de una herramienta cilndrica rotatoria con mltiples bordes o filos cortantes. Fresadora Clasificacin del equipo Herramienta

Cortadores cilndricos o fresas planas Cortadores formadores o fresas La clasificacin de los formadoras cortadores para fresadoras o Cortadores frontales o fresas fresas como se les conoce frontales comnmente, est muy asociada Husillo rotatorio con las operaciones de fresado Cortadores para acabado o fresa que acabamos de describir. terminal Mesa para sujetar Operaciones Relacionadas con el Fresado Torneado Taladrado

Definir Herramienta

Clasificacin de la Herramienta Maquina fresadora Vertical Maquina fresadora Horizontal

Las maquinas fresadoras deben tener un husillo rotatorio para el cortador y una mesa para sujetar, poner en posicin y hacer avanzar la parte de trabajo.

Perfilado Rodilla y columna Tipo bancada Tipo Cepillo Fresas Trazadoras Cepillado Maquinas fresadoras CNC Escariado Aserrado

CEPILLADO CON POTENCIA.- Diap 19 20 Se aplican cepillos que giran a alta velocidad para mejorar la apariencia de la superficie y eliminar filos agudos, rebabas salientes y partculas. Esto tiende a borrar los defectos de la superficie y las irregularidades y redondear aristas sin remociones excesivas del material. Las superficies pueden refinarse aproximadamente 0.1&m (4&in) Ra cuando se desea. La accin de cepillado ayuda a evitar ralladuras que actan como elevadoras de esfuerzo. Los cepillos de potencia comunes son ruedas con cerdas de alambre, cuerdas duras y fibras tenaces. Son naturalmente flexibles, capaces de conformarse a superficies bastante irregulares y pueden llegar a otros lugares difciles de alcanzar por otros medios. Con frecuencia se ponen otros compuestos abrasivos en los cepillos. El cepillado se hace a mano pero puede adaptarse con facilidad a maquinas semiautomticas, las cuales son para produccin rpida.

CEPILLADO DE CODO Y DE MESA.-Un cepillo de codo es una maquina que utiliza una herramienta de corte alternativa, del mismo tipo que la del torno, la cual efecta un corte rectilneo en la pieza de trabajo generando una superficie plana, independientemente de la forma de la herramienta. Por medio de herramientas especiales, accesorios y dispositivos para sujetar la pieza, un cepillo de codo pude cortar: cueros externos e internos, gargantas espirales, cremalleras, colas de milano, ranuras en T y otras diversas formas. Un cepillo de mesa es una maquina herramienta diseada para desprender metal, moviendo la pieza en lnea recta contra una herramienta de un solo filo. Similar al trabajo que se hace en un cepillote codo, el cepillo de mesa se adapta a piezas muchos mayores. Los cepillos de mesa ya no son importantes para el trabajo de produccin, pues la mayor parte de las superficies planas se maquinan por fresado, escariado o maquinado abrasivo.

Diferencias entre el cepillo de mesa y el cepillo de codo Aunque ambos, el cepillo de mesa y el de codo se adaptan al maquinado de superficies planas, no hay mucha superposicin en sus campos de aplicacin; difieren ampliamente en construccin, y en mtodo de operacin. Cuando las dos maquinas se comparan en construccin, operacin y uso, se pueden observar las siguientes diferencias: 1.- El cepillo de mesa se adapta espacialmente para piezas grandes, el cepillo de codo solo puede hacer piezas pequeas. 2.- El cepillote mesa, la pieza se mueve contra la herramienta estacionaria; en el cepillo de codo, la herramienta se mueve a travs de la pieza que es estacionaria. 3.- El mecanismo de accionamiento en el cepillo de mesa es por engranajes, o por medios hidrulicos. 4.- La mayora de los cepillos de mesa difieren de los codos en que aquellos alcanzan ms uniformidades la velocidad de corte. BARRILADO.-La operacin llamado barrilado, rodado o acabado barril consiste en cargar piezas de trabajo en barril lleno aproximadamente al 60% de granos abrasivos, aserrn, virutas de madera, piedras naturales o artificiales, arena, pequeos trazos de metal u otros agentes de frotacin, dependiendo del trabajo y de la accin deseada. Por lo general se agrega agua, con frecuencia mezclada con algn acido, un detergente, un preventivo de la oxidacin o un lubricante. El barril se cierra o se inclina y gira a una velocidad lenta durante 1 o mas de 10 horas, deacuerdo con el tratamiento requerido. Con la carga y la velocidad correctas, las piezas de trabajo se deslizan una sobre otra produciendo una accin de friccin, de recortado y bruido conforme gira el barril. Proceso Definicin del Proceso Proceso para producir superficies planas por medio de una herramienta de corte de un solo filo. Cepillado Definicin del Equipo Clasificacin del equipo Cepillo Herramienta Equipo

La mquina herramienta para cepillado se llama cepillo. La velocidad de corte se logra por medio de una mes de trabajo Cepillos de mesa abiertos oscilante que mueve la parte La herramienta de corte usadas lateralmente posterior de una herramienta de en el cepillado son herramientas corte de punta sencilla Cepillos de doble columna de punta sencilla

Definir Herramienta

Clasificacin de la Herramienta Carril transversal Cabeza de la herramienta Mesa de trabajo

Operaciones Relacionadas con el Cepillado

Proceso en el cual se pasa una Columna cuchilla a travs de la pieza para ir eliminando material. Base

El cepillado se puede usar para maquinar otras superficies diferentes a las planas. La restriccin es que las superficies deben ser rectas.

EL BROCHADO Diap 21 22 23 HERRAMIENTA: Brocha: quepuedeactuara traccino compresinsobrela pieza. MQUINA: Brochadora: de movimientorectilneo. Puedeser Horizontal oVertical, paraInterioreso Exterioresy de accionamientomecnicoohidrulico. MOVIMIENTOS: Principal: BrochaAvance: Incrementode losdientes.Es la operacinqueconsisteenarrancarlineal y progresivamentelavirutade la superficiede un cuerpomedianteunasucesinordenadadefilosde corte.

Rectificado Diapo 24 25 Equipo Proceso Definicin del Proceso Es un proceso abrasivo ejecutado por un conjunto de barras abrasivas pegadas Rectificadora Clasificacin del equipo Herramienta

Rectificado Definicin del Equipo El movimiento del equipo es una combinacin de rotacin y oscilacin lineal, regulada de tal manera que un punto dado de la barra abrasiva, no repite la misma trayectoria

Conjunto pegadas Clasificacin Herramienta de

de

barras

abrasivas

Definir Herramienta

la Operaciones Relacionadas con el Rectificado Lapeado o pulido Superacabado

Se usan cuatro barras, pero su Juntas Universales nmero depende del tamao del agujero Impulsor

Pulido Abrillantado