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LAMINAS.
TRABAJO MECNICO DE
METALES.
TRABAJO METLICO DE
LAMINAS
El trabajado metlico de
lminas incluye
operaciones de corte y
formado realizadas sobre
lminas delgadas de
metal. El espesor del
material puede ser tan
pequeo como varias
dcimas de milmetro,
pero la mayor parte de los
espesores del metal estn
entre 0.4 mm y 6 mm.
Cuando el espesor excede
de 6 mm se le llama placa
en lugar de lmina. El
TRABAJO DE LAMINAS EN
FRIO
Caractersticas
Mejor precisin
Menores tolerancias
Mejores acabados superficiales
Mayor dureza de las partes
Requiere mayor esfuerzo
TRABAJO DE LAMINAS EN
CALIENTE
Caractersticas
Corte
Doblado
Embutido
HERRAMIENTAS QUE SE
UTILIZAN
OPERACIONES DE
CORTE
El corte
de lmina
se realiza
por una
accin de
cizalla
entre dos
bordes
afilados.
TIPOS DE CORTE:
Cizallado
Troquelado
CIZALLADO
El proceso de
cizallado es una
operacin de corte de
lminas que consiste
en disminuir la lmina
a un menor tamao.
Para hacerlo el metal
es sometido a dos
bordes cortantes.
TROQUELADO
El proceso de troquelado es
una operacin en la cual se
cortan lminas sometindolas
a esfuerzos cortantes,
desarrollados entre un punzn
y una matriz, se diferencia del
cizallado ya que este ltimo
solo disminuye el tamao de
lmina sin darle forma alguna.
El producto terminado del
troquelado puede ser la lmina
perforada o las piezas
recortadas.
PARTES DE UNA
TROQUELADORA
PROCESO DE
DOBLADO
El doblado de metales es la
deformacin de lminas
alrededor de un determinado
ngulo. Los ngulos pueden
ser clasificados como
abiertos, cerrados o rectos.
Durante la operacin, las
fibras externas del material
estn en tensin, mientras
que las interiores estn en
compresin. El doblado no
produce cambios
significativos en el espesor
de la lmina metlica.
TIPOS DE DOBLADO:
DOBLADO
DESLIZANTE
En el doblado
deslizante, una placa
presiona la lmina
metlica a la matriz o
dado mientras el
punzn le ejerce una
fuerza que la dobla
alrededor del borde del
dado.
La fuerza de doblado es
funcin de la
resistencia del material,
la longitud L de la
lmina, el espesor T de
la lmina, y el tamao
W de la abertura del
dado. Para un dado en
V, se suele aproximar
lafuerza mxima de
doblado, FD, con la
siguienteecuacin:
PROCESO DE
EMBUTIDO
El proceso de
embutido consiste en
colocar la lmina de
metal sobre un dado
y luego presionndolo
hacia la cavidad con
ayuda de un punzn
que tiene la forma en
la cual quedar
formada la lmina.
PROCESO LAMINADO
El laminado es un
proceso en el que se
reduce el espesor de
una pieza larga a
travs de fuerzas de
compresin ejercidas
por un juego de
rodillos, que giran
apretando y halando
la pieza entre ellos.
El resultado del
laminado puede ser
la pieza terminada
(por ejemplo, el papel
aluminio utilizado
para la envoltura de
alimentos y
cigarrillos), y en
otras, es la materia
prima de procesos
PROCESO DE FORJADO
PROCESO DE EXTRUSIN
La extrusin es un
proceso por compresin
en el cual el metal de
trabajo es forzado a
fluir a travs de la
abertura de un dado
para darle forma a su
seccin transversal.
Ejemplos de este
proceso son secciones
huecas, como tubos.
Existe el proceso
de extrusin
directa, extrusin
indirecta, y para
ambos casos la
extrusin en
caliente para
metales (a alta
temperatura).
Tipos de extrusin
Extrusin directa
En la extrusin directa, se
deposita en un recipiente
un lingote en bruto llamado
tocho, que ser comprimido
por un pistn. Al ser
comprimido, el material se
forzar a fluir por el otro
extremo adoptando la
forma que tenga la
geometra del dado.
Extrusin indirecta
La extrusin indirecta o
inversa consiste en un dado
impresor que est montado
directamente sobre el
mbolo. La presin ejercida
por el mbolo se aplica en
sentido contrario al flujo del
material. El tocho se coloca
en el fondo del dado
contenedor.
DOBLADO DE MATERIAL
TUBULAR
El doblado de material
tubular es mas difcil que el
de la lamina porque un tubo
tiende a
romperseodeformarsec
uando se hacen intentos
para doblarlos. Se usan
mandriles flexibles
especiales que se insertan
en el tubo antes de
doblarlos para que soporten
las paredes durante la
operacin.
Eldimetro
interiory
exteriordel
tubo,el
espesordela
parednominal
yelejeneutral
MAQUINADO DE
METALES
QU ES?
TORNEADO
Eltorneadoesuna
operacincon
arranquedeviruta
quepermitela
elaboracin de piezas
cilndricas, cnicas y
esfricas, mediante
el movimiento
uniforme de rotacin
alrededor del eje fijo
de la pieza
El torno es
unaparato
paradar forma a
unapieza de
metal, madera u
otro
materialhacindol
agirarconrapide
z
contraundispositi
vodecorteque
permanece fijo
TALADRADO
En el taladrado se producen
virutas en grandes cantidades
que deben manejarse con
seguridad, lo ms importante
es familiarizarse con el
funcionamiento y las partes
principales. Por la gran
potencia que ejercen los
taladros, tienen que
emplearse dispositivos
especiales para la sujecin de
la pieza de trabajo.
TIPOS DE TALADROS
Taladros de banco
Taladros de pedestal
Taladro con husillos mltiples
Taladro mltiple
Mandrinadora
Taladro radial
FRESADO
El fresado consiste
principalmente en el corte del
material que se mecaniza con
una herramienta rotativa de
varios filos, que se llaman
dientes, labios o plaquitas de
metal duro, que ejecuta
movimientos en casi cualquier
direccin de los tres ejes
posibles en los que se puede
desplazar la mesa donde va
fijada la pieza que se mecaniza.
HERRAMIENTAS DE
FRESAR
Estamquinapermiterealizar
operacionesdefresadode
superficiesdelasmsvariadas
formas:
Planas
Lamquinadefresaro
Cncavas
fresadoraesuna
mquinaherramienta
Convexas
demovimientocontinuo
Combinadas
destinadaal
mecanizadode
Ranuradas
materialespormedio
Engranajes
deunaherramientade
cortellamadaFRESA.
Hlices.
PARTES DE LA
FRESADORA
TIPOS DE FRESADO
Aplanamiento
Fresado en escuadra
Cubicaje
Corte
Ranurado recto
Ranurado de forma
Ranurado de chaveteros
Copiado
Fresado de cavidades
Torno-fresado
Fresado de roscas
Fresado frontal
Fresado de engranajes
Taladrado, escariado y
mandrinado
Mortajado
Fresado en rampa
MAQUINADO DE ALTA
VELOCIDAD
El maquinado se aplica ms
frecuentemente para formar metales.
El maquinado se puede aplicar a una
amplia variedad de materiales de
trabajo. Prcticamente todos los
metales slidos se pueden maquinar.
El maquinado se puede usar para
generar cualquier forma geomtrica
regular, como superficies planas,
agujeros redondos y cilindros.
Combinando varias operaciones de
maquinado en secuencia se pueden
producir formas de complejidad y
variedad ilimitada.
ESMERILADO
HERRAMIENTAS
Discos de CORTE
Para cortar un metal o
un no metal, cuanto
ms fino sea el disco,
tanto mejor, pues la
efectividad del corte es
tanto mayor cuanto
mayor es la presin
sobre la superficie de
corte. Esto es muy fcil
de comprobar,
simplemente intentando
cortar un pedazo de
carne con el filo de un
cuchillo o con el canto
opuesto. La operacin
de corte es vertical. En
funcin del dimetro del
disco de corte, su
Discos
deDESBASTE
Para aplanar un
cordn de soldadura y
preparar una chapa
para su posterior
pintado, se utiliza un
disco de desbaste. La
finalidad de este disco
es aplanar todo
aquello que sobresale
de la planicie. Estos
discos se utilizan
apoyando su borde
con un ngulo entre
15 y 35 con
respecto a la
horizontal. El espesor
podr variar entre 4 -