Procesos de Manufactura 1

Practica Nº2 Torno

Integrantes:

William Miranda

Sabino Estupiñán

Melany Cortázar

Periodo: 62
Grupo 2

Laboratorio de Manufactura Grupo

ING. ANGEL ACOSTA

15 de junio del 2023

Objetivo general:
Desarrollar habilidades prácticas en el manejo del torno, incluyendo la configuración,
operación y realización de operaciones de torneado, con el fin de obtener piezas de trabajo
con formas y dimensiones requeridas en el proceso de fabricación.
Objetivos específicos:
● Familiarizarse con el funcionamiento y las partes principales de una máquina de
torno.
● Aprender a configurar y operar el torno de manera segura y eficiente.
● Realice operaciones básicas de torneado, como el cilindro, el roscado y el
chaflanado.
● Obtener una comprensión de los conceptos fundamentales relacionados con el
torneado, como velocidades de corte, avances y herramientas de corte.
Marco teórico
1. Torno:
● Definición: El torno es una máquina herramienta utilizada para dar forma a
piezas de trabajo mediante la rotación de este alrededor de un eje mientras
una herramienta de corte realiza el proceso de mecanizado.
● Tipos de tornos: Existen diferentes tipos de tornos, como tornos paralelos,
tornos CNC (Control Numérico por Computadora), tornos automáticos,
tornos verticales, entre otros. Cada tipo tiene características y aplicaciones
específicas.
 2. Proceso de torneado:
● Definición: El torneado es el proceso de mecanizado en el cual una pieza de
trabajo es rotada sobre su eje mientras una herramienta de corte se mueve en
dirección paralela o perpendicular al eje de rotación, removiendo material en
exceso y dando forma a la pieza.
● Velocidad de corte: Es la velocidad relativa entre la herramienta de corte y
la pieza de trabajo. Se expresa en metros por minuto (m/min) o pies por
minuto (ft/min) y depende del material de la pieza y del diámetro de corte.
● Avance: Es la distancia que avanza la herramienta de corte por cada
revolución de la pieza de trabajo. Se expresa en milímetros por revolución
(mm/rev) o pulgadas por revolución (in/rev).
3. Herramientas de corte:
● Definición: Las herramientas de corte utilizadas en el torno son elementos
que se fijan al portaherramientas y que tienen una geometría específica para
realizar el mecanizado. Pueden ser de carburo, cerámica o material de alta
velocidad (HSS).
● Geometría de las herramientas de corte: Incluye el ángulo de incidencia,
ángulo de desprendimiento, ángulo de posición, radio de punta, entre otros.
La elección adecuada de la geometría depende del material y la operación a
realizar.
4. Operaciones de torneado:
● Cilindrado: Consiste en obtener una superficie cilíndrica en la pieza de
trabajo, ya sea exterior (cilindrado externo) o interior (cilindrado interno)
utilizando una herramienta de corte adecuada.
● Roscado: Es el proceso de generar una rosca helicoidal en la pieza de
trabajo. Se utilizan herramientas de corte especiales o accesorios de roscado.
● Chaflanado: Consiste en eliminar aristas afiladas en la pieza de trabajo para
obtener un borde biselado. Se realiza mediante una herramienta de corte
adecuada.
Procedimiento:
● Preparación y seguridad:
Vestir el equipo de seguridad adecuado, incluyendo gafas protectoras, guantes y calzado de
seguridad.
Familiarizarse con los controles de la máquina de torno y su funcionamiento.
Verificar que la pieza de trabajo esté asegurada correctamente en el mandril o el plato de
sujeción.
● Configuración del torno:
Seleccione la herramienta de corte adecuada para la operación requerida.
Ajustar la velocidad de corte y el avance según las recomendaciones para el material de la
pieza de trabajo y la operación a realizar.
Alinear y nivelar la herramienta de corte con respecto a la pieza de trabajo.
● Realización del torneado:
Encender la máquina de torno y ajustar la velocidad de rotación deseada.
Iniciar el torneado mediante la alimentación de la herramienta de corte hacia la pieza de
trabajo.
Realice el torneado de acuerdo con las especificaciones requeridas, manteniendo la
herramienta de corte en contacto con la pieza de trabajo de manera suave y constante.
Controlar la calidad de la superficie torneada y realizar los ajustes si es necesario.
● Operaciones adicionales:
Realice operaciones de roscado utilizando herramientas de corte adecuadas o accesorios de
roscado.
Realice operaciones de chaflanado o biselado para eliminar aristas afiladas en la pieza de
trabajo.
Utilizar instrumentos de medición para verificar las dimensiones y tolerancias de la pieza
torneada.
● Finalización de la practica:
Apagar la máquina de torno y limpiar el área de trabajo

Se presenta una tabla con valores aproximados de velocidad de corte para diferentes
materiales en el torno:
Velocidad de corte
Material Velocidad de corte recomendada Velocidad de corte recomendada
(m/min) (ft/min)
acero de maquina 60 - 120 200 - 400
acero de 40 - 90 130 - 300
herramienta
hierro fundido 90 - 180 300 - 600
bronce 90 - 150 300 - 500
Aluminio 180 - 300 600 - 1000
Estos valores son solo una guía aproximada y pueden variar según las condiciones
específicas de la operación y las herramientas de corte utilizadas. Es fundamental consultar
las recomendaciones del fabricante y realizar pruebas de corte para ajustar la velocidad de
corte según las características particulares del material y las condiciones de mecanizado.
(De ingenierías, 2019)
La fórmula generalmente utilizada es la siguiente:
(rpm) = (VC en pies/minuto) * 12 / (π * Diámetro de la pieza de trabajo)
Si reorganizamos la fórmula, obtenemos:
(rpm) = CV * 12 / (3,1416 * D)
En esta fórmula, "rpm" representa las revoluciones por minuto del torno, "VC" es la
velocidad de corte en pies por minuto y "D" es el diámetro de la pieza de trabajo. La
fórmula se utiliza para calcular la velocidad de rotación necesaria del torno para una
velocidad de corte dada y un diámetro de pieza específica, teniendo en cuenta la relación
entre la velocidad de corte, el diámetro y la velocidad de rotación.
Velocidad de avance
Material Desbastado Desbastado Acabado Acabado
(pulgadas) (milímetros) (pulgadas) (milímetros)
Acero de 0,010 - 0,020 0,25 - 0,50 0,003 - 0,010 0,07 - 0,25
Máquinas
acero de 0,010 - 0,020 0,25 - 0,50 0,003 - 0,010 0,07 - 0,25
herramientas
hierro fundido 0,015 - 0,025 0,40 - 0,65 0,005 - 0,012 0,13 - 0,30
bronce 0,015 - 0,025 0,40 - 0,65 0,003 - 0,010 0,07 - 0,25
Aluminio 0,015 - 0,030 0,40 - 0,75 0,005 - 0,010 0,13 - 0,25
Estos valores son rangos recomendados y pueden variar según las condiciones específicas
de la operación, las herramientas de corte utilizadas y las características del material. Se
deben realizar pruebas de corte y ajustes según sea necesario para obtener los mejores
resultados en términos de desbaste y acabado en cada material. (redeqweb, 21)
El ajuste del avance en un torno se realiza mediante la configuración adecuada de los
controles y parámetros de la máquina. A continuación, se presentan los pasos generales
para ajustar el avance en un torno:
1. Familiarízate con los controles: Identifica los controles que regulan el avance en tu
torno. Pueden incluir perillas, palancas o paneles de control.
2. Establece el tipo de avance: Determina el tipo de avance que deseas ajustar. Puede
ser el avance longitudinal, transversal o el avance de roscado.
3. Selección de la velocidad de avance: Consulte las recomendaciones del fabricante o
guías de referencia para determinar la velocidad de avance adecuada según el
material de la pieza y la operación que esté realizando.
4. Ajusta el mecanismo de avance: utilizando los controles correspondientes, realiza el
ajuste de la velocidad de avance. Puedes hacerlo girando una perilla o moviendo
una palanca en la dirección deseada.
5. Realice pruebas y ajustes adicionales: Una vez que haya establecido la velocidad de
avance inicial, realice pruebas en una pieza de trabajo de prueba. Observe el
resultado del mecanizado y realiza ajustes adicionales si es necesario. Puede
aumentar o disminuir la velocidad de avance según los resultados obtenidos.
Es importante recordar que el ajuste del avance puede variar
Conclusiones y recomendaciones:
1. El torno es una herramienta fundamental en los procesos de fabricación, realizando
operaciones de desbaste, acabado y roscado en diferentes materiales.
2. Para obtener resultados óptimos en el torneado, es importante considerar las
especificaciones y recomendaciones del fabricante en cuanto a velocidades de corte,
avances y herramientas de corte.
3. Los materiales como el acero de máquina, acero de herramienta, hierro fundido,
bronce y aluminio requieren velocidades de corte y avances específicos para lograr
un mecanizado eficiente y de calidad.
4. Existen distintos tipos de avance en el torno, como el avance longitudinal,
transversal y de roscado, los cuales deben ajustarse adecuadamente según las
necesidades de cada operación.
Anexos

Bibliografía
De ingenierías. (2019). Obtenido de https://deingenierias.com/torno/partes-del-torno/

redeqweb. (25 de 8 de 21). Obtenido de https://www.redeweb.com/actualidad/torno/#:~:text=El

%20torno%20es%20una%20m%C3%A1quina,%3A%20tubos%2C%20conos%20y%20h
%C3%A9lices.