Laboratorio 1 Planeamiento y Control de Operaciones

“AÑO DEL FORTALECIMIENTO DE LA SOBERANÍA
NACIONAL”.”
CURSO:
PLANEAMIENTO DE CONTROL DE OPERACIONES
SECCIÓN:
II245-2300-I64A
TAREA:
Avance 1 – Trabajo grupal
PROFESOR:
Marco Antonio Shack Muro
PARTICIPANTES:
Jesus Urbano Yoselin U201820870
Limache Tambine, Elizabeth U202021613
Mondragon Ortega, Francisco U201717349
Porles Chunga, Carlos U202020778
Urbina Tinco Jessica U202119633
LIMA - PERÚ
INDICE
1 DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA .......................................................................................... 1
1.1 RUBRO E INDUSTRIA..................................................................................................... 1
1.2 DESCRIPCIÓN DE LA ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL: ORGANIGRAMA...... 2
1.3 DESCRIPCIÓN DE MACROPROCESOS: SIPOC ........................................................... 3
1.4 DOP .................................................................................................................................... 3
1.5 DIAGRAMA DE RECORRIDO ........................................................................................ 6
1.6 FLUJOGRAMA ................................................................................................................. 7
2 DIAGNÓSTICO SITUACIÓN ACTUAL (AS IS) .................................................................. 13
2.1 ANÁLISIS DEL MERCADO Y ENTORNO ................................................................... 13
2.1.1 SEPTEG ....................................................................................................................... 13
2.1.2 5 Fuerzas de Porter....................................................................................................... 14
2.1.3 SEGMENTACIÓN ...................................................................................................... 15
2.1.4 Canvas Business Model ............................................................................................... 17
2.2 IDENTIFICACIÓN DE LOS 3 PRODUCTOS PATRÓN ............................................... 18
2.3 DETERMINACION DE LOS COSTOS OPERATIVOS ................................................ 23
2.4 ESTRATEGIA DE OPERACIONES ............................................................................... 24
2.4.1 ANÁLISIS Y DESCRIPCIÓN DE LA META DE LA EMPRESA ........................... 24
2.4.2 DESCRIPCIÓN DE LAS PRINCIPALES FUNCIONES DE LA EMPRESA ........... 24
2.4.3 ANÁLISIS Y DESCRIPCIÓN DE LAS PRINCIPALES DECISIONES DE LA
ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES ................................................................................. 28
2.4.4 IDENTIFICACIÓN Y DESCRIPCIÓN DE LA CADENA DE VALOR Y DE LA CADENA
DE SUMINISTRO ........................................................................................................................ 29
2.4.5 DESCRIPCIÓN DE LA ESTRATEGIA CORPORATIVA DE LA EMPRESA (MISIÓN,
VISIÓN, VALORES, ESTRATEGIAS FUNCIONALES, OBJETIVOS, INDICADORES, METAS,
PLANES O PROYECTO ESTRATÉGICA, ETC.) ...................................................................... 32

2.4.6 IDENTIFICACIÓN Y ANÁLISIS DE ALINEAMIENTO ESTRATÉGICO: PRIORIDADES Y
CAPACIDADES COMPETITIVAS ............................................................................................. 35
2.4.7 ANÁLISIS EMPRESARIAL: GANADORES Y CALIFICADORES DE PEDIDOS 39
2.5 ESTRATEGIA DE PROCESOS ...................................................................................... 47
2.5.1 IDENTIFICACIÓN, DESCRIPCIÓN DE LA PARTICIPACIÓN DEL CLIENTE ... 47
2.5.2 ANÁLISIS Y DESCRIPCIÓN DE LA ESTRUCTURA DE LOS PROCESOS: MATRIZ DE
CONTACTO CON EL CLIENTE (SERVICIOS) Y/O MATRIZ DE PRODUCTOS Y PROCESOS
(BIENES) 50
2.5.3 ANÁLISIS Y DESCRIPCIÓN DE LA PARTICIPACIÓN DEL CLIENTE .............. 51
2.5.4 ANÁLISIS Y DESCRIPCIÓN DE LA FLEXIBILIDAD DE LOS RECURSOS: TIPOS DE
MÁQUINAS Y MANO DE OBRA .............................................................................................. 52
2.5.5 ANÁLISIS Y DESCRIPCIÓN DE LA INTENSIDAD DE CAPITAL ...................... 56
2.6 IDENTIFICACIÓN Y FUNDAMENTACIÓN DEL PROBLEMA DE OPERACIONES
(BRAINSTORMING, 5 POR QUE´S, ISHIKAWA, ÁRBOL DE PROBLEMAS, PARETO) ......... 56
2.7 DETERMINACIÓN DEL IMPACTO ECONÓMICO .................................................... 61
2.8 MEDICIÓN DE INDICADORES ACTUALES (LINEA BASE): EFICIENCIA, EFICACIA,
EFECTIVA, OEE, PRODUCTIVIDAD, COSTOS DE PRODUCCIÓN, ETC. ............................... 63
2.9 CONCLUSIONES DE DIAGNOSTICO ......................................................................... 67
3 IDENTIFICACIÓN DE LA DEMANDA ................................................................................ 67
3.1 ETAPA 1: RECOPILACIÓN DE DATOS ....................................................................... 68
3.1.1 IDENTIFICAR LA FUENTE DE DATOS APROPIADA (INTERNA O EXTERNA)68
3.1.2 DEFINIR EL TIPO DE DATOS A USAR ($, T, M3, ETC.)....................................... 68
3.1.3 DEFINIR EL TIPO DE PERIODO A USAR (AÑOS, TRIMESTRES, MESES, ETC.)68
3.1.4 SELECCIONAR EL NÚMERO DE PERIODOS HISTÓRICOS RELEVANTES .... 69
3.2 ETAPA 2: ANALISIS DE DATOS .................................................................................. 69
3.2.1 IDENTIFICAR EL PATRÓN DE DATOS ................................................................. 69

3.2.2 GRAFICAR LOS DATOS HISTÓRICOS Y VISUALIZAR ALGUNA SEÑAL DEL PATRÓN
70
3.3 ETAPA 3: CONSTRUCCIÓN DE MODELOS ............................................................... 79
3.3.1 SELECCIONAR LOS MODELOS ADECUADOS .................................................... 79
3.3.2 CALCULAR LAS ESTIMACIONES DE LOS PERIODOS HISTÓRICOS ............. 79
3.3.3 CALCULAR LOS ERRORES DE LAS ESTIMACIONES DE LOS PERIODOS
HISTÓRICOS ............................................................................................................................... 85
3.3.4 COMPARACIÓN DE MÉTODOS ............................................................................. 85
3.4 ETAPA 4: EXTRAPOLACIÓN DE RESULTADOS ...................................................... 87
3.4.1 ESTIMAR EL PRONÓSTICO FUTURO ................................................................... 87
4 PROPUESTA DE MEJORA (TO BE) ..................................................................................... 96
4.1 PLANEAMIENTO AGREGADO ................................................................................... 96
4.1.1 ANÁLISIS GRÁFICO ................................................................................................. 97
4.1.2 ESTRATEGIA CAPACIDAD CONSTANTE O NIVELADA ................................ 100
4.1.3 ESTRATEGIA CAPACIDAD VARIABLE O PERSECUCI+ON DE LA DEMANDAN O
INVENTARIO CERO ................................................................................................................. 109
4.1.4 ESTRATEGIA MIXTA ............................................................................................. 118
4.2 PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIÓN (PMP) ................................................. 127
5 BIBLIOGRAFÍA .................................................................................................................... 130

INDICE DE DIAGRAMAS
DIAGRAMA 1: ORGANIGRAMA DE LA ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL DE ALICORP ............. 2
DIAGRAMA 2: SIPOC .................................................................................................................................... 3
DIAGRAMA 3: DOP DE LA HARINA ........................................................................................................... 5
DIAGRAMA 4: DIAGRAMA DE RECORRIDO DE PLANTA DE MOLIENDA ........................................ 6
DIAGRAMA 5: FLUJOGRAMA DE EMOLIENDA DE TRIGO................................................................. 10
DIAGRAMA 6: FLUJOGRAMA DEL EMBOLSADO DE HARINA .......................................................... 12
DIAGRAMA 7: SEGTEP ............................................................................................................................... 13
DIAGRAMA 8: 5 FUERZAS DE PORTER .................................................................................................. 14
DIAGRAMA 9: CANVAS BUSINESS MODEL .......................................................................................... 17
DIAGRAMA 10: MAPA DE PROCESOS DE LA LINEA FAWEMA ....................................................... 47
DIAGRAMA 11: DIAGRAMA BRAINSTORMING ................................................................................. 57
DIAGRAMA 12: DIAGRAMA DE ISHIKAWA........................................................................................ 58
DIAGRAMA 13: DIAGRAMA DE PARETO ............................................................................................ 59
DIAGRAMA 14: ........................................................................................... ARBOL DE PROBLEMAS 60

INDICE DE TABLAS
TABLA 1: RELACIÓN DE LOS TIPOS DE PRODUCTOS NICOLINI .................................................. 20
TABLA 2: RELACIÓN DE LOS TIPOS DE PRODUCTOS FAVORITA ............................................... 21
TABLA 3: RELACIÓN DE LOS TIPOS DE PRODUCTOS BLANCA FLOR ........................................ 22
TABLA 4: RELACIÓN DE PROVEEDORES .......................................................................................... 30
TABLA 5: PROCESOS ESTRATÉGICOS ................................................................................................ 48
TABLA 6: PROCESOS PRINCIPALES DE LA LÍNEA FAWEMA ........................................................ 48
TABLA 7: PROCESOS DE APOYO ......................................................................................................... 49
TABLA 8: CAUSAS QUE AFECTAN LA PRODUCCIÓN DE LA LÍNEA FAWEMA ......................... 59
TABLA 9: DETALLE DE PARADAS DE PROCESOS DE LÍNEA FAWEMA ..................................... 61
TABLA 10: REPORTE DE TIEMPOS DE CICLO D ELA LÍNEA DE PRODUCCIÓN FAWEMA ........ 61
TABLA 11: IMPACTO ECONÓMICO DE LA LÍNEA FAWEMA ........................................................... 62
TABLA 12: EFICACIA DE PRODUCTO ................................................................................................... 63
TABLA 13: COEFICIENCITE DE AUTO CORRELACION DE HARINA BLANCA FLOR .................. 72
TABLA 14: ERROR DE PRONOSTICO ..................................................................................................... 73
TABLA 15: ERROR DE PRONOSTICO BLANCA FLOR ........................................................................ 74
TABLA 16: COEFICIENTE DE AUTO CORRELACIÓN DE NICOLINI ................................................ 75
TABLA 17: COEFICIENTE DE AUTO CORRELACIÓN DE NICOLINI Y ERROR DE PRONOSTICO76
TABLA 18: COEFICIENTE DE AUTO CORRELACIÓN DE FAVORITA Y ERROR DE PRONOSTICO77
TABLA 19: COEFICIENTE DE AUTO CORRELACIÓN DE FAVORITA Y ERROR DE PRONOSTICO78
TABLA 20: PROMEDIO MOVIL SIMPLE BLANCA FLOR .................................................................... 79
TABLA 21: PROMEDIO MOVIL SIMPLE FAVORITA ........................................................................... 80
TABLA 22: PROMEDIO MOVIL SIMPLE NICOLINI .............................................................................. 80

TABLA 23: PROMEDIO DOBLE BLANCA FLOR ................................................................................... 81
TABLA 24: PROMEDIO DOBLE NICOLINI ............................................................................................. 81
TABLA 25: PROMEDIO DOBLE FAVORITA .......................................................................................... 82
TABLA 26: ATENUACIÓN EXPONENCIAL BLANCA FLOR, NICOLINI, Y FAVORITA ................. 83
TABLA 27: ATENUACIÓN EXPONENCIAL BLANCA FLOR, NICOLINI, Y FAVORITA ................. 84
TABLA 28: ERRORES DE ESTIMACIÓN DE LSO PRODUCTOS ......................................................... 85
TABLA 29: PROMEDIO MÓVIL SIMPLE ................................................................................................ 87
TABLA 30: PROMEDIO MÓVIL DOBLE HARINA BLANCA FLOR .................................................... 88
TABLA 31: ATENUACIÓN EXPONENCIAL HARINA BLANCA FLOR ............................................... 89
TABLA 32: PROMEDIO MÓVIL SIMPLE NICOLINI .............................................................................. 90
TABLA 33: PROMEDIO MÓVIL DOBLE NICOLINI ............................................................................... 91
TABLA 34: ATENUACIÓN EXPONENCIAL NICOLINI ......................................................................... 92
TABLA 35: PROMEDIO MÓVIL SIMPLE FAVORITA ........................................................................... 93
TABLA 36: PROMEDIO MÓVIL DOBLE BLANCA FLOR ..................................................................... 94
TABLA 37: ATENUACIÓN EXPONENCIAL BLANCA FLOR ............................................................... 95
TABLA 38: PROMEDIO MÓVIL DOBLE BLANCA FLOR ..................................................................... 97
TABLA 39: PROMEDIO MOVIL DOBLE BLANCA FLOR ..................................................................... 98
TABLA 40: ATENUACIÓN EXPONENCIAL BLANCA FLOR ............................................................... 98
TABLA 41: PROMEDIO MÓVIL BLANCA FLOR ................................................................................. 103
TABLA 42: ATENUACIÓN EXPONENCIAL BLANCA FLOR ............................................................. 103

INDICE DE IMÁGENES
IMAGEN 1: PRINCIPALES COMPETIDORES DE ALICORP POR PRODUCTO ..................... 15
IMAGEN 3: COMPOSICIÓN DE INGRESOS POR POSICIONES DE PAÍSES .......................... 18
IMAGEN 2: MÁQUINA FAWEMA ............................................................................................... 53
IMAGEN 5: PINZAS - PREDOBLADO DE EMPAQUE ............................................................... 53
IMAGEN 4: ENVASADORA DE HARINA ................................................................................... 53
IMAGEN 6: PEGADO Y CERRADO DE EMPAQUE ................................................................... 54
IMAGEN 7: DETECTOR DE METALES ....................................................................................... 54
IMAGEN 8: ENFARDELADO (PACK X 12 UNI.) ........................................................................ 55
IMAGEN 9: TERMOSELLADO DE PACK ................................................................................... 55
IMAGEN 10: ETIQUETADO DE PACK ...................................................................................... 56

1 DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA
1.1 RUBRO E INDUSTRIA
ALICORP S.A.A es una de las empresas más grandes de continente, integrante

de las grandes empresas del grupo Romero. En 1997, el Grupo Romero formado
por 45 empresas distribuidas en diferentes sectores económicos patenta el
nuevo nombre de la empresa y nace ALICORP S.A.A. Esta nueva sociedad tiene
como fin dedicarse a la industria, la importación, la exportación, distribución y
comercialización de productos de consumo masivo, especialmente a productos
alimenticios y de limpieza como detergentes, jabones, productos cosméticos, de
higiene y limpieza personal. También, se dedica a la comercialización del trigo
y cualquier otro tipo de cereal en diferentes formas como de harinas, fideos,
galletas, y todo tipo de productos y subproductos harineros.
De esta manera las unidades de negocio de Alicorp S.A.A. abarcan una gran
variedad de productos de consumo masivo y tiene presencia internacional con
150 marcas propias como: Alacena, Nicolini, Alpesa, Primor, Friol, Nicovita,
Angel entre otras.
Entre sus actividades de negocio se tiene:
✓ Consumo Masivo: Es el negocio que fabrica aceites, margarinas, salsas,

fideos, galletas, helados, jabones de lavar, detergentes y productos para
el cuidado del cabello, con los más altos estándares tecnológicos e
internacionales de calidad que demanda el mercado.
✓ Productos Industriales: Es el negocio que produce y comercializa
grasas y harinas industriales como mantecas panaderas para el desarrollo
de productos de panificación y margarinas para pastelería. La amplia
gama de productos industriales abastece a las principales empresas
panificadoras y las tradicionales harinas domésticas surten a los
consumidores finales.
✓ Nutrición Animal: Es el negocio que elabora alimentos
balanceados, cuyos clientes requieren servicios especializados y de
acuerdo con ello se produce el mejor alimento mediante un riguroso
proceso de fabricación y con el más alto valor nutricional, para camarones
de mar y para truchas.
1|Página
1.2 DESCRIPCIÓN DE LA ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL: ORGANIGRAMA
DIAGRAMA 1: Organigrama de la estructura organizacional de Alicorp

FUENTES: Elaboración propia
2|Página
1.3 DESCRIPCIÓN DE MACROPROCESOS: SIPOC
ESQUEMA SiPOC
PROVEEDOR ENTRADA PROCESO SALIDA CLIENTE
Molino Harina Virgen Pesado de harina Harina virgen Mezcladora
Harina Mezclada con

Mezcladora Harina + insumos Mezclado de insumos Tamizador
insumos
Harina Mezclada con Harina preparada a
Tamizador Tamizado de harina Balanza
insumos granel
Harina preparada a Pesado de paquetes Harina preparada en
Balanza Empaquetadora
granel de 1 kg formato de 1kg
Harina preparada en Harina preparada
Empaquetadora Envasado de Harina Engomadora
formato de 1kg envasada
Harina preparada Engomado de Harina preparada Codificador
Engomadora
envasada Paquetes envasada automatico
Codificador Harina preparada Codificado de Enfardelador
Producto Terminado
automatico envasada Paquetes primario
Enfardelador Enfardelado de Fardo de 12 paquetes
Producto Terminado Estiba automatica
primario Paquetes de PT
Fardo de 12 paquetes Enfardelador
Estiba automatica Estibado de Fardos Paleta de 72 fardos
de PT secudario
Enfardelador Enfardelado de
Paleta de 72 fardos Paleta de PT Almacen
secudario paletas
DIAGRAMA 2: SIPOC
1.4 DOP
El proceso de elaboración de la harina inicia con la recepción del trigo, el cual
tiene que pasar una inspección sanitaria. Luego se procede a una pre-limpieza,
separando el trigo de las ramas, piedras y desechos para luego ser almacenado
en silos.
En segundo lugar, se extrae la cantidad necesaria de trigo para realizar la
primera limpieza en donde es sometido a una prueba de laboratorio para medir
su humedad y de acuerdo con los resultados obtenidos, determinar la cantidad
de agua que debe agregarse. El agua previamente purificada se agregará a la

tolva de trigo para realizar el proceso de humidificación y se dejará reposar por
un lapso de 24 horas.
Después de haber reposado el trigo se procede a realizar una segunda limpieza.
Posteriormente se realiza la primera molienda, donde se separan las cáscaras
grandes. Como resultado de esta molienda se obtiene trigo en granos medianos.
A continuación, se realiza la segunda molienda, de donde se desprenden
cáscaras, obteniéndose el afrecho y acemite. Seguidamente se continua con la
molienda donde se obtiene la sémola. Finalmente se realiza la tercera molienda
en donde se obtiene la harina, la cual se deja reposar por 16 horas a fin de que
desarrolle las propiedades óptimas que permitirán que los productos preparados
a partir de ella adquieran mayor volumen y, por lo tanto, mejor rendimiento.
Luego del reposo se añade aditivos a la harina sin preparar y seguidamente es
tamizada lo cual permite separar las impurezas o grumos. Posterior a ello, la
harina preparada es transportada mediante tubos hacia el área de pesado donde
se presenta el empaque, seguidamente se añade la harina y se realiza el pesado
en presentaciones de 200gr, 800gr o 1kg. A continuación, en el área de
envasado se cierran los empaques mediante un engomado y estos empaques
son transportados mediante una faja al área de codificado con el lote y fecha de
despacho.
Finalmente, en el área de estibado los empaques son enfardelados (12
unidades) con bolsa, luego pasan por el túnel de calor para adherir la bolsa y
obtener fardos de 12 unidades que seguidamente son paletizadas mediante un
brazo robot.
4|Página
DIAGRAMA DE OPERACIÓN DEL PROCESO DE LA HARINA
WEMA
Insumos menores Harina
2 Pesado 1 Pesado
1 Mezclado
3 Tamizado
Pesado
4
Sacos de papel
5 Envasado
Goma Liquida
6 Engomado
Tinta seca
1 Codificado
Laminado Termocontraible
RESUMEN
9 7 Enfardelado
Paletas
2
8 Estiba
Automática
Stretch Film
1 Enfardelado
9 Automático
PMX
DIAGRAMA 3: DOP de la Harina

5|Página
1.5 DIAGRAMA DE RECORRIDO
DIAGRAMA 4: Diagrama de recorrido de la planta de Molienda

6|Página
1.6 FLUJOGRAMA
A continuación, se presenta una breve descripción de las etapas de la molienda del

trigo:
✓ RECEPCION: Los camiones de transporte de materia prima descargan el trigo

a granel en la tolva de recepción, proveniente de almacenes de terceros o
directamente desde el puerto.
✓ PRE-LIMPIEZA: En esta operación se retiran los cuerpos extraños a través

de zarandas cerradas de metal con columnas de aspiración. Se retiran los
cuerpos extraños más grandes, más pequeños y ligeros que el grano del trigo,
incluyendo el polvo.
✓ ALMACENAMIENTO EN SILOS: El trigo es enviado a través de un elevador

de capachos hacia los silos de concreto y almacenado según el tipo de trigo,
para luego realizar su formulación según el mix requerido.
✓ ALMACENAMIENTO EN CAJONES DE CONSUMO: El trigo se transporta a

través de un sistema mecánico de cadenas y elevadores de cangilones directo
a los cajones de consumo donde se almacena para su posterior utilización.
✓ PRIMERA LIMPIEZA: El trigo pasa por un conjunto de maquinarias en las

cuales se aplican una serie de principios de separación de partículas: por
dimensión, por peso específico, por magnetismo, por forma, etc. Las
impurezas son colectadas en un cajón metálico. Finalmente, el trigo es
transportado mecánicamente a la siguiente etapa.
✓ HUMECTACION: El trigo limpio es humectado con agua potable a un valor

fijado con el fin de acondicionar la cáscara para facilitar el desprendimiento
del endospermo. Se traslada mecánicamente hacia los cajones/silos de
reposo.
✓ REPOSO: El trigo se almacena en cajones de concreto para que repose

durante un tiempo definido. Luego del mismo se transporta mecánicamente
hacia la segunda limpieza del trigo.
7|Página
✓ SEGUNDA LIMPIEZA: En esta limpieza se retira el polvo adherido al grano,
mediante golpes tangenciales, e impurezas ligeras, mediante aspiración
controlada. El trigo, acondicionado y limpio, se traslada de forma mecánica
hacia los cajones de primera rotura.
✓ MOLIENDA: El trigo acondicionado en primera rotura (cajón metálico), llega

a la molienda, que tiene por finalidad separar el endospermo de la cáscara del
grano y consiste en una secuencia de pasajes de molturación y cernido, en
algunos casos cribado con aspiración para la separación progresiva de los
productos de molienda (sémolas y/o harinas) de los sub-productos (afrecho,
afrechillo, moyuelo, harinilla). Los productos de molienda son clasificados, por
tamaño y por el grado de ausencia de exospermo, en diferentes calidades.
✓ COMPOSICION DE LOS PRODUCTOS: De cada uno de los pasajes se

obtienen harinas y sémolas de diferentes calidades incluyendo sub-producto,
los cues son agrupados por medio de tuberías y roscas metálicas, para
conformar los productos semi elaborados deseados.
✓ TAMIZADO DE CONTROL: Los flujos de harina pasan por unos rotostares

para asegurar la granulometría del producto. (Tamices)
✓ DOSIFICACION DE VITAMINAS Y HIERRO: Control de hierro de acuerdo

con la Ley.
✓ ALMACENAMIENTO EN SILOS: Los productos y sub-productos obtenidos

de la molienda son transportados por un sistema neumático, previo pesado en
balanzas electrónicas, almacenándolos en silos de concreto debidamente
identificados. A partir de este punto pueden tener tres destinos: despacho a
granel, embolse o empaque.
8|Página
FLUJOGRAMA DE LA MOLIENDA DE TRIGO
9|Página
DIAGRAMA 5: Flujograma de la molienda del trigo
LINEA DE EMBOLSADO HARINAS FRACCIONADAS 1Kg Y 0.5Kg

(“FAWEMA”)
✓ RECEPCION: La Harina proviene de los silos y llega a los cajones de

empaquetaje por un sistema neumático. Pesado de cargas para formular los
batches de harina a empaquetar. Se envía luego al mezclado de la máquina
empaquetadora.
✓ DISGREGADO: Molienda de aditivos según las formulaciones de los

productos.
✓ MEZCLADO: En el mezclador se incorpora la harina y los aditivos, según el

tipo de producto. Se mezcla un tiempo definido y se descarga a la tolva. Por
medios neumáticos se traslada a la siguiente etapa.
✓ TAMIZADO DE CONTROL: Todo el producto es repasado por telas de

abertura adecuada para asegurar el retiro de cualquier material extraño y/o
10 | P á g i n a
granulo de aditivo, leudante o harina. Se traslada a la siguiente etapa por
transporte neumático.
✓ ENVASADO: En la línea de empaquetado se efectúa el llenado de la bolsa,

el sellado, la impresión de la fecha y el sobre empacado con polietileno.
✓ ALMACENAMIENTO: Los paquetes son estibados en parihuelas y

almacenados en el almacén de producto de planta hasta su despacho.
LINEA DE EMBOLSADO HARINAS FRACCIONADAS DE 0.25Kg

(“MASIPACK”)
✓ RECEPCION: La Harina proviene de los silos y llega a los cajones de

empaquetaje por un sistema neumático. Pesado de cargas para formular los
batches de harina a empaquetar. Se envía luego al mezclado de la máquina
empaquetadora.
✓ DISGREGADO: Molienda de aditivos según las formulaciones de los

productos.
✓ TAMIZADO DE CONTROL: Todo el producto es repasado por telas de

abertura adecuada para asegurar el retiro de cualquier material extraño y/o
granulo de aditivo, leudante o harina. Se traslada a la siguiente etapa por
transporte neumático.
✓ ENVASADO: En la línea de empaquetado se efectúa el llenado de la bolsa,

el sellado, la impresión de la fecha y el sobre empacado con polietileno.
✓ ALMACENAMIENTO: Los paquetes son estibados en parihuelas y

almacenados en el almacén de producto de planta hasta su despacho.
11 | P á g i n a
FLUJOGRAMA DEL EMBOLSADO DE HARINA
DIAGRAMA 6: Flujograma del embolsado de harina

12 | P á g i n a
2 DIAGNÓSTICO SITUACIÓN ACTUAL (As Is)
2.1 ANÁLISIS DEL MERCADO Y ENTORNO
2.1.1 SEPTEG
CUADRO DE ANÁLISIS DEL ENTORNO-SEPTEG
DIAGRAMA 7: SEGTEP
13 | P á g i n a
2.1.2 5 Fuerzas de Porter
DIAGRAMA 8: 5 Fuerzas de Porter ANÁLISIS DE LAS 5 FUERZAS DE PORTER

14 | P á g i n a
En el mercado de harinas es donde Alicorp tiene una mayor competencia, ya que tiene
el 41% del mercado, y el segundo lugar lo posee Molitalia. En el mercado de pastas,
donde Alicorp tiene el 49%, Molitalia ocupa el segundo lugar. Sin embargo, cabe
señalar que Molitalia tiene su mayor presencia en el mercado de pastas y harinas, no
teniendo otras líneas de productos que hagan frente a Alicorp.
IMAGEN 3: Principales competidores de Alicorp por producto

FUENTE: Página Web Alicorp
2.1.3 SEGMENTACIÓN
La segmentación tiene muchas variables para determinar un mercado

especifico, las cuales nos ayudan por diferentes procesos a definir el mercado
objetivo.
Para poder realizar una segmentación ordenada y correcta, Alicorp realiza

diferentes análisis al consumidor como el comportamiento, las tendencias que
presenta cada cultura, los niveles socioeconómicos altos y bajos. Estas
variables permitirán conocer más a fondo al cliente, a seleccionar los mercados
que mejor se ajustan a los productos y características de la empresa,
desarrollar una estrategia comercial y de marketing e incrementar la fidelidad
del cliente hacia el producto.
15 | P á g i n a
Para el presente trabajo el producto a segmentar es para la harina Blanca Flor
el cual usa una selección de mercados de marketing masivo. El público principal
a quien está dirigido es a las amas de casa de nivel socioeconómico entre A, B
y C. También está dirigido al público de jóvenes, adultos mayores a pesar de
que tienen vidas ocupadas optan por consumir productos de mayor calidad y
es por ello que Alicorp va sacando al mercado productos novedosos.
A continuación, se presenta los diferentes tipos de segmentación para el

producto de la harina Blanca Flor.
✓ Segmentación Demográfica: El público principal son las madres de

casa. No obstante, Blanca Flor se ha promocionado en los últimos años
buscando captar también a compradores y consumidores más jóvenes
con publicidad emotiva, productos nuevos más fáciles y rápidos de
preparar, con presentaciones llamativas y recetas en sus empaques.
✓ Segmentación Socioeconómico: Está enfocado principalmente en los
sectores socioeconómicos A y B. Sin embargo, siendo la marca líder y
contando con una gran tradición en el país, y por tanto una clara
presencia en la caja negra del consumidor peruano, entre sus
consumidores también se podría considerar al sector C.
✓ Segmentación Geográfica: Actualmente, Blanca Flor es una marca
líder del país en el segmento de harinas preparadas, puede encontrarse
en la mayoría de las ciudades del Perú, teniendo mayor presencia en
Lima y en las principales ciudades de la costa peruana.
✓ Segmentación Psicográfica: Los segmentos a los que pertenecen sus
consumidores son los afortunados y todos los progresistas, modernas y
adaptados de nivel socioeconómico A, B y C.
16 | P á g i n a
2.1.4 Canvas Business Model
CUADRO DE INFORMACIÓN CANVAS BUSINESS MODEL
DIAGRAMA 9: CANVAS BUSINESS MODEL 17 | P á g i n a

2.2 IDENTIFICACIÓN DE LOS 3 PRODUCTOS PATRÓN
ALICORP es una empresa de consumo masivo. En la actualidad, esta compañía

es líder en la industria peruana pues, a pesar de que, realiza sus operaciones en
seis países de Latinoamérica como Argentina, Brasil, Chile, Colombia, Ecuador
y Perú. Su mayor énfasis e ingreso se refleja en Perú.
IMAGEN 4: Composición de ingresos por posiciones de países

FUENTE: Repositorio de la Universidad Pacífico
La empresa tiene 4 líneas de negocio dentro del cual, se encuentran las líneas
de consumo masivo, alicorp soluciones, acuicultura y molienda. Para el
desarrollo de este punto se ha considerado, la elección de la línea ALICORP
SOLUCIONES dentro de los cuales se escogerá la harina como producto base.
Se debe considerar que, la empresa tiene una posición de exportación a más de

23 países y tiene como socios a más de 125 marcas dentro de la compañía.
✓ CONSUMO MASIVO: Se enfoca el mayor éxito de la compañía pues,

representa un incremento continuo en sus ventas. Tiene a las principales
marcas como fideos Don Vittorio, Lavaggi, jabon Bolivar, Mazamorra
Negrita, Mayonesa Alacena, Margarita Manty, refrescos Negrita y otros
dentro del rubro.
✓ ALICORP SOLUCIONES: Aquí las soluciones nutricionales van

direccionadas tanto para el sector agrícola y ganadero.
18 | P á g i n a
✓ ACUICULTURA: Otra de las líneas de negocio en crecimiento y de
importancia pues, solo para el año 2020 se registró ventas por encima de
los S/824 millones según ALICORP. Aquí se realiza la crianza de
diversidad de especies acuáticas tanto para animales como vegetales.
✓ MOLIENDA: Dentro de esta línea de negocio abarca, granos de soya y

girasol. De la molienda de surgen dos subgrupos: uno sólido (la harina) y
otro líquido (el aceite crudo). Por ello, es una de las líneas de negocio
con resultados positivos pues alcanzo un resultado de S/ 866 millones en
ventas netas para el 2020, según informé de Alicorp.
Por todo lo mencionado anteriormente, para la descripción del presente informe,

se dará énfasis en la línea de negocio molienda en donde el producto básico es
harinas. Las principales marcas dentro de esta línea de negocio son: Harina
Blanca Flor, Favorita y Nicolini.
✓ HARINA BLANCA FLOR: Es la marca tradicional de harina de la

compañía. La marca ha acompañado a generaciones a muchos peruanos
y abarca al menos, el 80 % del mercado a nivel nacional. En la actualidad,
también se encuentra panteones y otros. Abarca más el consumo hogar
pues, sus presentaciones no son grandes.
✓ FAVORITA: Tiene una variedad de presentaciones y contenido. La marca

ofrece al mercado presentaciones de 250 gr y 1 Kg pues, la mayoría de
presentaciones van para el consumo hogar.
✓ NICOLINI: Otra marca conocida de la compañía ALICORP. También,

tiene una variedad de presentaciones. El precio por el contenido de entre
1 kg hasta 50 kg. La harina va dirigida a consumo hogar, pero también, al
de industria como panaderías, pastelerías, restaurantes u otros
19 | P á g i n a
RELACIÓN DE PRODUCTOS Y PRESENTACIONES - NICOLINI
TABLA 1: Relación de los tipos de productos Nicolini

20 | P á g i n a
RELACIÓN DE PRODUCTOS Y PRESENTACIONES - FAVORITA
RELACION DE PRODUCTO - HARINA NICOLINI

N° MARCA DESCRIPCIÓN COMERCIAL PRESENTACIÓN KG PRODUCTO
Harina de trigo -
1 FAVORITA BOLSA 1 Kg
Trigo preparada
Harina -
harina sin preparar
Harina de trigo sin

preparar - La cocinera
TABLA 2: Relación de los tipos de productos Favorita

21 | P á g i n a
RELACIÓN DE PRODUCTOS Y PRESENTACIONES - NICOLINI
TABLA 3: Relación de los tipos de productos Blanca Flor

22 | P á g i n a
2.3 DETERMINACION DE LOS COSTOS OPERATIVOS
Para la determinación de los costos operativos se tiene en consideración lo
siguiente:
✓ La línea cuenta con una tripulación de 3 turnos para todos los meses de
año, considerando 3 operadores por turno
✓ El consumo de EE es compartido entre todas las líneas del predio y se
usa el volumen de producción como factor de subreparto
✓ Para el cálculo de los GI, se toma el gasto compartido de Agua y EE de
las áreas comunes como Aduanas, Vestuarios, Oficinas y Laboratorio
✓ La depreciación está calculada en relación al costo total de la línea
Fawema, el valor esta predeterminado
✓ La MP está sujeta al costo del trigo, tomaremos como base el valor de
1850USDxTn
✓ El valor de los ENV e INS se calcula en base a los materiales nacionales
e importados que usa la línea, el valor indicado es promedio
23 | P á g i n a
2.4 ESTRATEGIA DE OPERACIONES
2.4.1 ANÁLISIS Y DESCRIPCIÓN DE LA META DE LA EMPRESA
La empresa ALICORP que cuenta con más de 60 años como compañía. Inicio
sus operaciones con dos líneas de productos y, a medida que paso el tiempo
se expandieron a nuevos rubros y líneas de productos como los de alimentos,
cuidados del hogar y cuidado personal. La empresa tiene como meta: CREAR,
INNOVAR y CRECER.
✓ Se buscar satisfacer las expectativas de sus clientes y consumidores

ofreciéndoles productos saludables, innovando constantemente en sus
servicios, procesos y aplicando exigentes estándares de calidad.
✓ Existe un compromiso con el medio ambiente y la contaminación
ambiental pues, se busca asegurar un adecuado uso de los recursos y
reducir la menor cantidad posible de daños en materiales dentro de la
compañía.
✓ Promueven el desarrollo personal de sus colaboradores para mejorar
continuamente en sus gestiones y los resultados que se puedan obtener
de estos.
✓ Buscan ser socialmente responsables con los clientes, proveedores,
accionistas y entorno en general.
✓ Promueven el voluntariado, gestión de disminución de la anemia,
principal problema del Perú con un mayor indicé.
Como parte del análisis, se puede decir que, en la actualidad, la mayoría de las
empresas buscan promover el cuidado del medio ambiente e incluso aun
haciéndolo, pueden no llegar a conseguir el éxito esperado. Lo que se debe
resaltar de la empresa es la innovación constante y su compromiso por el
capital humano que pertenece a la compañía para el logro de sus objetivos en
conjunto.
2.4.2 DESCRIPCIÓN DE LAS PRINCIPALES FUNCIONES DE LA EMPRESA
ALICORP está compuesta por diversas líneas de negocios, así como diversas
áreas y soporte corporativo. La empresa ha desarrollado una estructura
organizacional basada en la asignación de las funciones designadas y las
24 | P á g i n a
responsabilidades que involucra cada área de trabajo. Con ello, se busca lograr
un alto desempeño de los objetivos organizacionales de la empresa quien,
busca una toma de decisiones descentralizada para reducir la menor
probabilidad de ineficiencia en sus procesos y gestiones internas.
Por otro lado, como ya se había mencionado anteriormente, dentro de las líneas
de comercialización de la empresa están: Consumo masivo, Alicorp soluciones,
Molienda y Acuicultura. Dentro de sus perspectivas, la empresa busca
constantemente la innovación y al cumplimiento de estándares internacionales
de calidad y competitividad en todos sus procesos de producción.
PRINCIPALES FUNCIONES DE LAS ÁREAS DE MÁS IMPORTANTES DE

LA EMPRESA:
Manufactura: Es el área que tiene la responsabilidad de conseguir los niveles

óptimos de productividad, su objetivo es trabajar con eficiencia, efectividad,
calidad y costos de las plantas industriales.
Calidad: Se responsabilizan de asegurar la calidad de los productos desde la

adquisición de la materia prima hasta la logística final.
✓ Control de productos
✓ Evaluación de resultados
✓ Análisis de la producción
Desarrollo tecnológico: Desarrolla productos nuevos y se encarga de

implementar la tecnología adecuada para cada área en desarrollo.
Materias Primas: Se busca el abastecimiento oportuno de materia prima de

calidad, a costos que sean competitivos en el mercado y evitando el sobre
stock. Lo que se requiere es, evitar la variación en precios nacionales e
internacionales.
Compras: Realiza el conocimiento del mercado y la selección de proveedores.
✓ Selecciona los proveedores

✓ Visualiza la situación del mercado de los productos requeridos o materia
prima requerida
25 | P á g i n a
✓ Realiza las compras nacionales e internacionales
✓ Selecciona los productos a comprar
Almacenaje: Gestionar la oportuna entrega de la producción de insumos,

envases y repuestos para las plantas de producción con la finalidad de,
gestionar de forma adecuada el almacenaje y control de ingresos o salidas de
materiales. También, facilita la eficiencia en el inventario.
Seguridad Industrial: Se realiza un control mediante un enfoque sistemático

denominado Programa de Control de pérdidas que abarcan perdidas reales y
potenciales. Estos se encuentran relacionados con lesiones, enfermedades
ocupacionales y daños materiales en general.
Servicio al cliente: A esta área, se tiene un especial cuidado porque, se

entiende que, a pesar de que, no existe un contacto directo con el cliente, se
busca la satisfacción de ello, pero también la escucha de los mismos. Aquí, se
ha incorporado un valor agregado a los procesos con la finalidad de, asegurar
la excelencia en la satisfacción de los clientes internos y externos. Existe un
área de atención call center integrado para atender reclamos y/o consultas.
Distribución: La distribución infiere en el diseño y gestión del modelo de la

distribución física de los productos hacia el cliente. Por ello, se busca la
optimización de los posibles riesgos o daños a los que se puedan ver los
productos en el proceso de distribución. Además, se busca una eficiencia en la
manipulación de los productos que ALICORP comercializa.
Recursos Humanos: ALICORP busca generar lazos de confianza en los sub

grupos de trabajo o áreas de trabajo. Esto involucra, administrar, seleccionar,
capacitar y desarrollar el recurso humano de la empresa de la mejor manera.
Para ello, se realiza filtros especiales con los colaboradores, gestiones de
desarrollo personas y capacitaciones a cada uno de sus trabajadores. También,
desarrolla las habilidades blandas con actividades grupales a sus
colaboradores.
Ventas nacionales e internacionales: Se busca la optimización de ventas en

cada región del país, pero también, el desarrollo e implementación de las
estrategias de ventas internacionales.
26 | P á g i n a
Administración: La empresa planifica, ejecuta y controla los procesos de
servicios generales. Además, buscan el incremento en su productividad y
asegurar el cumplimiento de objetivos.
✓ Largo Plazo
✓ Mediano Plazo
✓ Corto Plazo
Finanzas y contabilidad: Se encuentra a cargo de la óptima determinación y

administración de la estrategia financiera de la empresa. Mientras que, el área
contable brinda información oportunidad y confiable de gestión a los clientes
internos y externos.
a) Finanzas
✓ Control de cobros, pagos, caja y bancos
✓ Control de préstamos y créditos
✓ Inversiones
✓ Obtención de recursos financieros
a) Contabilidad:
✓ Ingreso de la contabilidad de operaciones
✓ Generación de balances
✓ Presentación de cuentas de resultados
Dirección: Esta área de la empresa realiza las siguientes funciones:
✓ Planificación y descripción de estrategias

✓ Definición de objetivos
✓ Organización de los recursos y tareas
✓ Coordinación de cada una de las áreas y entre ellas
✓ Control de los resultados
✓ Definición de las responsabilidades internas y externas
Sistemas: Impulsa el uso de la tecnología en los procesos y la mejora continua

en base a los planes estratégicos de la empresa.
27 | P á g i n a
2.4.3 ANÁLISIS Y DESCRIPCIÓN DE LAS PRINCIPALES DECISIONES DE LA
ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES
Para el desarrollo de operaciones en Perú, la sede principal, denominada

Complejo Alicorp Callao, se ubica en Av. Argentina 4793, distrito Carmen de la
Legua Reynoso, provincia constitucional del Callao, Perú. La empresa
sorprende a los mercados con su crecimiento agresivo e innovación.
Transforma categorías comunes en experiencias extraordinarias. Su objetivo
es estar entre las 250 empresas más grandes de Latinoamérica.
El área de operación toma decisiones:
Decisiones tácticas:
✓ Determinación de la cantidad de unidades requeridas a producir.

✓ Identificar la cantidad de personal requerido en planta.
✓ Conocer los turnos de trabajo que serán requeridos
Decisiones estratégicas:
✓ Identificación de la producción en línea o por bloques.

✓ Establecer la cantidad de unidades requeridas a producir en un tiempo
determinado.
Decisiones sobre la capacidad:
✓ Determinación del tamaño y localización de nuevos equipos o materiales

✓ Definición sobre control de tiempo de maquinarias
✓ Control de tiempos muertos
Decisiones sobre el inventario:
✓ Informar sobre los productos con mayor rotación

✓ Organización de la estrategia de productos
✓ Buscar minimizar los costos y tiempos
28 | P á g i n a
2.4.4 IDENTIFICACIÓN Y DESCRIPCIÓN DE LA CADENA DE VALOR Y DE LA CADENA DE SUMINISTRO
CADENA DE SUMINISTRO
DIAGRAMA 10: Cadena de Valor

29 | P á g i n a
Cadena de suministros:
Uno de los elementos claves en la logística de cualquier empresa es la cadena

de suministro y dentro de ella la gestión es el elemento esencial para la
eficiencia operativa. Para Alicorp, la cadena de suministros de la empresa se
divide en 6 áreas:
✓ Proveedores: En base a los productos de harina de trigo, se tiene

diversos proveedores en todo el mundo, teniendo así los principales
proveedores en Argentina, EEUU, Canadá y Australia.
La importación de trigo es el segundo cereal que es importante en el

Perú el cual, es importado como materia prima para una variedad de
elaboraciones en la industria harinera y otros.
Como referencia, se detallarán algunos de los principales proveedores
para molinos con los que trabaja la empresa.
RELACIÓN DE LOS PRINCIPALES PROVEEDORES
RELACIÓN DE PROVEEDORES - GENERAL
PLANTA/AREA CODIGO SAP TIPO RAZÓN SOCIAL

MOLINOS 1000000514 PROVEEDOR ADIPLUS SAC
MOLINOS 1000001378 PROVEEDOR AJINOMOTO
MOLINOS 1000000057 PROVEEDOR ANDERS PERU SAC
MOLINOS 1000020066 PROVEEDOR BALCHEM CORP
MOLINOS 1000000005 PROVEEDOR BUNGE LATIN AMERICA LLC
MOLINOS 1000004853 PROVEEDOR CARGILL
MOLINOS 1000007443 PROVEEDOR CARLOS CRAMER
MOLINOS 1000000201 PROVEEDOR FELOSUR SA
MOLINOS 1000001338 PROVEEDOR IBEROPLAST SAC
MOLINOS 1000006921 PROVEEDOR KLABIN SA
MOLINOS 1000000497 PROVEEDOR MACHU PICCHU FOODS SAC
MOLINOS 1000002237 PROVEEDOR LUFRAN PERU SAC
MOLINOS 1000006202 PROVEEDOR PERUVIAN NATURA
MOLINOS 1000002326 PROVEEDOR PLASTICSACKS CIA LTDA
MOLINOS 1000005188 PROVEEDOR PROCESOS AGROINDUSTRIALES SAC
MOLINOS 1000007459 PROVEEDOR FIRMENICH SA
MOLINOS 1000007221 PROVEEDOR FRUCTUS TERRUM SA
TABLA 4: Relación de proveedores

30 | P á g i n a
✓ Producción: Área donde se logra optimizar los niveles de productividad,
tanto en eficiencia, efectividad, calidad y costo de las plantas industriales,
garantizando la capacidad requerida por la empresa.
✓ Almacén: Área responsable de controlar los ingresos y salidas de

materiales, toma de inventarios y liquidación de materiales obsoletos, así
mismo de gestionar con los proveedores el suministro de insumos, envases y
repuestos a las plantas de producción.
✓ Distribución: Área que se responsabiliza del diseño y gestión del

modelo de distribución física de productos a clientes, incluye desde recepción,
almacenamiento, preparación de pedidos, administración, transporte, y
entregas, para ello cuenta con Almacenes de productos terminados, centros de
distribución, plataformas logísticas y una flota de transporte externa.
✓ Ventas: Área que ejecuta y optimiza las ventas en cada región,

realizando las estrategias establecidas, así como determinar las orientaciones
para dicha gestión y así lograr los objetivos de volumen, cobranza, distribución
y merchandising para cada una de las marcas de Alicorp.
✓ Consumidor Final: Entre sus principales clientes se tiene a las cadenas

de supermercados, las distribuidoras, los autoservicios y finalmente cliente
interno.
31 | P á g i n a
2.4.5 DESCRIPCIÓN DE LA ESTRATEGIA CORPORATIVA DE LA EMPRESA
(MISIÓN, VISIÓN, VALORES, ESTRATEGIAS FUNCIONALES, OBJETIVOS,
INDICADORES, METAS, PLANES O PROYECTO ESTRATÉGICA, ETC.)
VISIÓN:
Ser la empresa referente en Latinoamérica en consumo masivo, productos

industriales y nutrición animal, siendo reconocidos por la calidad, diversidad y alto
valor nutricional de sus productos.
MISIÓN:
Concebir marcas que dirijan el cambio de los mercados formando nuevos hábitos
y costumbres con productos de la más alta calidad generando satisfacción en los
consumidores, valor para los accionistas, socios estratégicos y colaboradores.
VALORES:
✓ Liderar con pasión: Sentir pasión en lo que se hace y ser personas

emprendedoras, con espíritu ganador y coraje, que busque innovar y
transformar mercados.
✓ Estar conectados: Coincidir con los objetivos de la organización y cumplirlos
con altos estándares de excelencia y responsabilidad, trabajando siempre
como equipo y buscando los máximos desafíos, ya que con el trabajo se
contribuye a generar tanto valor como bienestar para las personas.
✓ Actuar con agilidad y flexibilidad: Conformar un equipo ágil y flexible que
toma riesgos, aprenden de sus errores y celebran los éxitos con humildad.
✓ Ser confiados: Poseer un ambiente de trabajo en el cual las personas se
sientan seguras de expresar lo que se piensa, para lo cual se brindará un
adecuado nivel de confianza y de empoderamiento, que permita una mejor
toma de decisiones.
✓ Ser respetuosos: Contar con personas íntegras y honestas que respeten a
los consumidores, medio ambiente y la comunidad en que viven, acogiendo
diferentes puntos de vista y comunicándose de manera clara.
32 | P á g i n a
OBJETIVOS:
Los objetivos de Alicorp deben estar alineados con su visión, la cual plantea que la
empresa se posicione en el primer lugar dentro de las empresas del sector de
consumo masivo, productos industriales y nutrición animal a nivel nacional y
Sudamérica con una facturación anual superior a los S/.20 mil millones, generando
ganancias netas para sus accionistas equivalentes a S/. 2,500 millones e
incrementando el ROE hasta 15%. Por lo tanto, la compañía deberá alcanzar
nuevos niveles de facturación, innovación y calidad mediante la generación de
nuevos negocios que cumplan con los objetivos de sostenibilidad y rentabilidad que
le permitan alcanzar dicha visión.
METAS DE VENTAS:
A continuación, se presenta un cuadro de plan de ventas y las ventas realizadas

por mes que corresponden al año 2022.
MES PLAN DE VENTA VENTA REAL

ENERO 569 541
FEBRERO 623 638
MARZO 811 976
ABRIL 801 854
MAYO 830 977
JUNIO 897 973
JULIO 840 784
AGOSTO 1037 958
SETIEMBRE 1040 909
OCTUBRE 1002 856
NOVIEMBRE 883 1022
DICIEMBRE 933 807
33 | P á g i n a
Después, de obtener los datos de venta se elaboró un diagrama de barras donde podemos
observar que en los meses de enero, julio, agosto septiembre, octubre, diciembre; no se
cumplieron con la venta establecida.
MES PLAN DE VENTA VENTA REAL DIFERENCIA %

ENERO 569 541 28 5%
FEBRERO 623 638 - -
MARZO 811 976 - -
ABRIL 801 854 - -
MAYO 830 977 - -
JUNIO 897 973 - -
JULIO 840 784 56 7%
AGOSTO 1037 958 79 8%
SETIEMBRE 1040 909 131 13%
OCTUBRE 1002 856 146 15%
NOVIEMBRE 883 1022 - -
DICIEMBRE 933 807 126 14%
34 | P á g i n a
De acuerdo con el análisis realizado en la tabla anterior, podemos observar en el grafico los
porcentajes de diferencia obtenidos al no cumplir con la meta de ventas en los 6 meses del año
2022.
2.4.6 IDENTIFICACIÓN Y ANÁLISIS DE ALINEAMIENTO ESTRATÉGICO:
PRIORIDADES Y CAPACIDADES COMPETITIVAS
Pilares estratégicos:
✓ Crecimiento: Alicorp busca ser líder en los negocios en los que se
encuentra presente. Se han trazado metas desafiantes pero
alcanzables, con crecimientos por encima de los niveles de los mercados
en los que compiten. Su compromiso es seguir creciendo de manera
sostenida y eficiente.
✓ Eficiencia: Están construyendo una cultura de eficiencia con una
disciplina de simplicidad y agilidad, y con el compromiso de actuar como
dueños, siendo eficientes en todo lo que hacen.
35 | P á g i n a
✓ Gente: Confían y desarrollan el talento de su gente para fortalecer su
cultura, lo que los impulsará hacia los objetivos de crecimiento. Buscan
compartir conocimiento y experiencias, y llevar la “Cultura Alicorp” a
donde van. Están trabajando en fortalecer su modelo de Gobierno y sus
roles.
Análisis Competitivo de la Organización:
El análisis competitivo de la empresa permitirá relacionar a la misma con el
entorno, el cual se desarrolla en función a las cinco fuerzas de Porter que
determinan:(a) el poder de negociación con los clientes, (b) la rivalidad entre
las empresas actuales, (c) la amenaza de nuevos entrantes, (d) el poder de
negociación con los proveedores, y (e) la amenaza de productos sustitutos. El
profundo estudio de estos aspectos facilitará el desarrollo de ventajas
competitivas que incrementarán la productividad y asegurarán el crecimiento
sostenible de la compañía.
Adicionalmente, Porter (2009) señaló la existencia de cuatro factores para
desarrollar una ventaja competitiva: (a) estrategia, estructura y rivalidad de las
empresas, (b) condiciones de los factores, (c) condiciones de la demanda, y (d)
sectores afines y auxiliares.
✓ Estrategia, estructura y rivalidad de las empresas: La industria de
alimentos está en continuo crecimiento, gracias a que tiene una
demanda inelástica y lidera la mayoría de la categoría de productos en
los que opera, lo cual le permite crecer simultáneamente con el aumento
de la población. Sin embargo, existen variables críticas que debe
gestionarse para que este crecimiento sea rentable. En tal sentido, la
36 | P á g i n a
compañía está presentando alto nivel de endeudamiento y además gran
parte de esta deuda está en dólares cuando sus ingresos se generan en
nuevos soles. Por tal motivo, Alicorp está tomando diversas medidas
para mejorar sus ratios financieras y conseguir una rentabilidad que le
permita retomar el plan de expansión que lo llevará a triplicar su
facturación para el 2025.
✓ Condiciones de los factores: Algunas variables necesarias para que
la compañía pueda competir en mejores condiciones son la
infraestructura y carreteras que faciliten su sistema de distribución a nivel
nacional. También requiere capacitar constantemente a su personal en
el uso de nuevas tecnologías que incrementen su productividad y hagan
más eficientes sus procesos productivos. Respecto a los insumos,
actualmente existe una fuerte dependencia con proveedores extranjeros
lo que sumado al riesgo cambiario representa un potencial problema que
afecta sus resultados financieros. En ese sentido, debe analizar
alternativas que mitiguen dicho riesgo.
✓ Condiciones de la demanda: Existe una fuerte tendencia de
consumidores con estilo sofisticado que buscan productos con valor
agregado, saludables y responsables con el medio ambiente, así como
con la sociedad. Este aspecto se debe considerar en el desarrollo de
productos, ya que la aparición de nuevas tendencias de consumo puede
permitir lograr un mayor nivel de facturación, lo cual no quiere decir que
deba dejarse de lado el core de su negocio, que sigue siendo la gran
37 | P á g i n a
masa poblacional, a quien se llega con productos de alta calidad y
liderazgo en costos. Sin embargo, cada uno de los estilos de vida deben
ser captados como oportunidades para seguir creciendo a través de
nuevos productos.
✓ Sectores afines y auxiliares: Las diferentes categorías de producto en
las que opera la empresa deben aprovechar los procesos productivos
comunes, así como los canales de distribución para generar eficiencias
a lo largo de su cadena de valor. Un factor clave de éxito son sus canales
de distribución, siendo el más fuerte el tradicional conformado por
bodegas y mercados que representan casi el 50% de sus ventas totales.
Alicorp tiene un interés vital en integrar a los intermediarios, sin embargo,
para estos el interés vital es ofrecer los productos que sus clientes
soliciten, es decir, que su enfoque está dirigido hacia sus consumidores.
Siendo así, la compañía debe intentar desarrollar incentivos que
impulsen las ventas generando una relación beneficiosa para ambas
partes. Además, otro factor clave son los insumos, que mayoritariamente
son importados y por ello Alicorp 159 debe analizar alternativas que
controlen este riesgo que representa el descalce entre sus ventas y sus
compras
IDENTIFICACIÓN DE LAS VENTAJAS COMPETITIVAS DE LA ORGANIZACIÓN
A continuación, se detallan las ventajas competitivas de Alicorp con respecto a sus
competidores en el Perú:
38 | P á g i n a
✓ Lidera la mayoría de las categorías de producto en las que compite debido
a los factores claves de éxito con los que cuenta, como el know-how del
negocio, un poderoso sistema logístico y una cultura de innovación y
desarrollo, entre otros.
✓ Posee un alto potencial de crecimiento en productos con valor agregado que
se encuentran alineados a las tendencias de consumo de productos
saludables.
✓ Cuenta con una poderosa red de distribución que le permite operar a lo largo
de todo el Perú.
2.4.7 ANÁLISIS EMPRESARIAL: GANADORES Y CALIFICADORES DE
PEDIDOS
Ganadores de Pedidos: Alicorp es una empresa de consumo masivo líder en
el mercado peruano, con operaciones industriales en seis países de
Latinoamérica: Argentina, Brasil, Chile, Colombia, Ecuador y Perú, en donde
está su sede principal. Exporta a más de 23 países y es la segunda empresa
de consumo masivo más grande de los Andes. Alicorp cuenta con una calidad
consistente en cada uno de sus productos cumpliendo con todas las
expectativas de los consumidores.
Productos de calidad
GANADORES DE PEDIDOS
Reconocimiento Internacional
Calificadores de Pedidos: Gestiona más de 125 marcas líderes en los
mercados de consumo masivo, productos industriales y nutrición animal; crea
experiencias extraordinarias para los consumidores; innova de manera
39 | P á g i n a
permanente, lo que genera bienestar para la sociedad y puedes encontrar sus
productos en bodegas, mercados y supermercados.
Diversidad de Productos
CALIFICADORES DE PEDIDOS
Accesibilidad para todos los clientes
En el último trimestre, la empresa ha enfatizado en ampliar su portafolio de
productos, renovar algunos e incluso incursionar en nuevos rubros; muestra de
ello es el reciente lanzamiento de Mostaza Alacena. Otro de los productos en
los que Alicorp incursionó, fue dentro de la marca Don Vittorio incorporando en
su portafolio con un nuevo producto: Sémola. El rubro de lavandería tampoco
se quedó atrás, la empresa incursionó con un producto de quitamanchas
llamado “Poder Total”, dentro de la marca Opal. Por último, las galletas
Tentación ya tienen una nueva presentación, con esto la empresa planea
competir con las grageas más Premium del mercado.
A continuación, se presentarán algunas certificaciones que respaldan la calidad
de los procesos y el producto. Además, podemos indicar que, son estas
certificaciones que garantizar el crecimiento de alto valor de la compañía.
40 | P á g i n a
CERTIFICACIÓN BRGS - SGS
41 | P á g i n a
CERTIFICACIÓN GLOBAL STANDARD FOR FOOD SAFETY
42 | P á g i n a
CERTIFICACIÓN ISO 9001
43 | P á g i n a
44 | P á g i n a
45 | P á g i n a
CERTIFICACIÓN DE SISTEMAS DE GESTIÓN
46 | P á g i n a
2.5 ESTRATEGIA DE PROCESOS
2.5.1 IDENTIFICACIÓN, DESCRIPCIÓN DE LA PARTICIPACIÓN DEL CLIENTE
En este caso analizaremos el mapa de procesos de la línea Fawema de la

empresa ALICORP, enfocándonos en procesos generales dentro de la misma.
MAPA DE PROCESOS DE LA LÍNEA FAWEMA - ALICORP
47 | P á g i n a
Dentro de los procesos estratégicos encontramos los planeamientos
operacionales, planeamiento de ventas y planeamiento logístico.
PROCESO ESTRATÉGICOS
Responsable de planificar las estrategias de la empresa, las cuales se basan prencipalmente en:
Planeamiento * El reforzamiento y consilidación de sus marcas en el mercado local.

* Orientación de sus productos al mercado externo.
Estratégico
* Desarrollo de nuevos negocios y productos innovadores.
* Adquisición de negocios atractivos en términos del margen
Responsable de planificar los procesos de planta, así como los cronogramas de mantenimiento
Planeamiento continuo y especializado en todas las áreas.
Operacional Velar por la planificación de las capacitaciones en lo que confiere a planta, ingeniería y
mantenimiento.
Responsable de planificar el movimiento de precios de los productos de la empresa, basandose en

Planeamiento
la política de la empresa de trasladar al mercado cualquier reducción en el costo de los insumos y
Ventas viceversa, con el objetivo de preservar el margen de la compañia.
Responsable de planificar la producción, compra y distribución de los productos que la empresa

Planeamiento comercializa, teniendo como objetivo asegurar la disponibilidad del producto para atender los
Logístico requerimientos de los clientes, optimizando los costos productivos, logísticos y financieros, en
beneficio de los clientes y Alicorp.
TABLA 5: Procesos Estratégicos

Dentro de los procesos principales en la línea de producción Fawema
encontramos la producción de harinas y el mantenimiento de las máquinas.
PROCESO PRINCIPAL
La producción de harinas se lleva a cabo en una de las plantas en el callao(Molino callao), entre los
Producción de molinos más grandes de sudamérica. La materia prima en este proceso indudablemente es el trigo, que es
Harinas exportado de diversos países de sudamérica, asi como tambien es obtenido a partir del proyecto del trigo
Durum
ALICORP emplea las más modernas técnicas de mantenimiento preventivo y predictivo, involucra a los
operadores en el cuidado de sus propios equipos y capacita a su personal. Establece altos estándares de
Mantenimiento
calidad operando bajo un sistema de mejora continua y realiza operaciones dentro de un alto estándar de
seguridad.
TABLA 6: Procesos principales en la línea FAWEMA

48 | P á g i n a
Dentro de los procesos de apoyo encontramos el control de calidad, RRHH,
sistemas y compras
PROCESO DE APOYO
Se busca planificar la calidad de todos los productos que se elaboran, utilizando un sistema de gestión de
Control de calidad. Es así que ALICORP cuenta con los siguientes certificados de calidad en todos sus productos.
Calidad * ISO 9001
*ISO 14001
Cursos de capacitación para la mejora del desempeño del personal, procurando brindar programas
idóneos según los conociemientos y habilidades que se busca generar en el colaborador.
RRHH
* Programa de fortalecimiento del desempeño organizacional.
* Programa de competencia, capacitación y entrenamiento.
Alicorp cuenta con un centro de computo de contingencia con la finalidad de guardar los datos de toda la
compañía ante cualquier situación de desastre. Se utiliza el software Citrix para la mejora de los
Sistemas
servidores en todas las áreas, con la finalidad de planificar la producción, controloar y costear las órdenes
de fabricación, operaciones de entrada y salida del almacén.
Se realizan adquisiciones dentro de altos parámetros de calidad, respondiendo en el menor tiempo y

Compras buscando la mayor rentabilidad en dichas operaciones. Aplica los últimos conceptos en compras y
técnicas efectivas de negociación a largo plazo.
PROCESO DE APOYO
Se busca planificar la calidad de todos los productos que se elaboran, utilizando un sistema de gestión de
Control de calidad. Es así que ALICORP cuenta con los siguientes certificados de calidad en todos sus productos.
Calidad * ISO 9001
*ISO 14001
Cursos de capacitación para la mejora del desempeño del personal, procurando brindar programas
idóneos según los conociemientos y habilidades que se busca generar en el colaborador.
RRHH
* Programa de fortalecimiento del desempeño organizacional.
* Programa de competencia, capacitación y entrenamiento.
Alicorp cuenta con un centro de computo de contingencia con la finalidad de guardar los datos de toda la
compañía ante cualquier situación de desastre. Se utiliza el software Citrix para la mejora de los
Sistemas
servidores en todas las áreas, con la finalidad de planificar la producción, controloar y costear las órdenes
de fabricación, operaciones de entrada y salida del almacén.
Se realizan adquisiciones dentro de altos parámetros de calidad, respondiendo en el menor tiempo y

Compras buscando la mayor rentabilidad en dichas operaciones. Aplica los últimos conceptos en compras y
técnicas efectivas de negociación a largo plazo.
TABLA 7: Procesos de Apoyo

49 | P á g i n a
2.5.2 ANÁLISIS Y DESCRIPCIÓN DE LA ESTRUCTURA DE LOS PROCESOS:
MATRIZ DE CONTACTO CON EL CLIENTE (SERVICIOS) Y/O MATRIZ DE
PRODUCTOS Y PROCESOS (BIENES)
Dentro de la matriz de productos y procesos la línea Fawema, se trata de un

proceso de fabricación en línea o proceso continuo, donde se ha tomado en
cuenta el nivel de personalización que ofrece al cliente (baja), el volumen que
ofrece y cuánto producir (alto) y la estandarización de su proceso productivo
(alto), y es poco divergente. El proceso en sí son flujos lineales conectados,
con trabajos muy repetitivos donde se utilizan máquinas semiautomáticas y
automáticas. Sigue una línea de procesos ordenados y secuenciados donde
los productos pasan de una estación a otra de manera controlada. La
producción es de volúmenes altos y se requieren menos habilidades generales
de mano de obra. Por lo tanto, los objetivos van direccionados a la optimización
de la producción y la eficiencia para reducir los costos elevados.
MATRIZ DE PRODUCTOS Y PROCESOS(BIENES)
50 | P á g i n a
Mediante esta matriz, se establece la correlación entre el tipo de producto y el
tipo de proceso productivo que se emplea en ALICORP. Por ello, se considera
que la empresa y la línea de negocio escogida esta dentro de PROCESO
CONTINUO pues, la producción es alta y es estandarizado. Además, existe una
gama de productos diversa.
2.5.3 ANÁLISIS Y DESCRIPCIÓN DE LA PARTICIPACIÓN DEL CLIENTE
La matriz de proceso de servicios que emplea Alicorp por lo general es

mediante trastienda, donde el cliente tiene un bajo contacto y poca
personalización del servicio y/ producto; el trabajo que realiza en sus productos
es estandarizado por ello su producción es de mayor volumen. Los productos
que ofrece Alicorp en el mercado son mediante mayoristas, minoritas,
plataformas virtuales, esto quiere decir que el contacto con el cliente no es
directo.
El cliente es un elemento importante que interviene en el sistema de producción

de la empresa, ya que ejerce funciones de consumidor y como productor.
Según el autor Sasser y Voss (1982-1985) reconocen que el consumidor a

menudo participa en el proceso productivo e interactúa con el proveedor del
servicio y el autor Berry (1981) indica que esa relación frente a frente es una
importante oportunidad para la venta de otros bienes y servicios, así como para
el desarrollo de una imagen corporativa.
Uno de los proyectos que tiene en marcha Alicorp es la micro segmentación,

este proyecto permite identificar a cada una de las bodegas brindado una
propuesta de valor adecuada, basadas en su nivel de demanda, sus
necesidades, el tipo de consumidor que los rodea, el tipo de clientes. Para llevar
a cabo se tomó en cuenta la cantidad de sus ventas, las bodegas competidoras,
encuestas de sus necesidades y requerimientos a los consumidores de la zona.
Luego de estos análisis, se brinda una propuesta diferenciada ya no por

criterios que agrupan puntos de venta arbitraria sino criterios que son realmente
51 | P á g i n a
importante para cada punto de venta en particular, de esta manera se han
incrementado las ventas y se ha llegado fidelizar clientes.
Otro valor agregado que se obtiene en base a este proyecto es la innovación

de los productos, cambiando, mejorando e ingresando a otras categorías de
acuerdo a las necesidades más demandantes por los clientes. Para ello se ha
empleado la metodología DESING CLINT el cual se centra en todo el análisis
y servicio que el consumidor necesita que es un punto fundamental para
entender las necesidades en cuanto a los productos y servicios. De esta
manera lograr estrechar la relación, contacto más cercano con los clientes y no
suposiciones.
2.5.4 ANÁLISIS Y DESCRIPCIÓN DE LA FLEXIBILIDAD DE LOS RECURSOS:
TIPOS DE MÁQUINAS Y MANO DE OBRA
La empresa Alicorp cuenta con la máquina Fawema para la elaboración de la
producción de harina. La elaboración de harina es mediante una producción
lineal, el cual comienza con:
✓ Proceso de envasado
✓ Cerrado de empaque
✓ Control digital del peso
✓ Etiquetado
✓ Armado de pack (12 unid)
✓ Enfardelado o embolsado por pack
✓ Termosellado
52 | P á g i n a
Luego de obtener los packs de harina (12 unid) se procede al paletizado
mediante un brazo robot y después se procede al cerrado de paleta con strech
film. Para esta línea de producción se requiere de 4 operarios en los tres 3
turnos rotativos de 8 horas, dicho personal es capacitado cada cierto tiempo.
IMAGEN 7: Máquina Fawema

FUENTE: Página Web Fawema
IMAGEN 6: Pinzas - predoblado de empaque IMAGEN 5: Envasadora de Harina

FUENTE: Elaboración propia FUENTE: Elaboración propia
53 | P á g i n a
IMAGEN 8: Pegado y cerrado de empaque
FUENTE: Elaboración propia
IMAGEN 9: Detector de metales

54 | P á g i n a
IMAGEN 10: Enfardelado (pack x 12 uni.)
IMAGEN 11: Termosellado de pack

55 | P á g i n a
IMAGEN 12: Etiquetado de pack
2.5.5 ANÁLISIS Y DESCRIPCIÓN DE LA INTENSIDAD DE CAPITAL
Alicorp cuenta con maquinarias modernas y personal capacitado de acuerdo

con las labores asignadas. Asimismo, tiene un sistema de producción con
mayor intensidad de capital en las maquinarias, ya que se necesita maquinaria
de punta y que cumplan con todas las especificaciones, para fabricar un buen
producto; esta complementación de equipos y habilidades humanas son de vital
importancia en la participación del proceso productivo.
2.6 IDENTIFICACIÓN Y FUNDAMENTACIÓN DEL PROBLEMA DE
OPERACIONES (BRAINSTORMING, 5 POR QUE´S, ISHIKAWA, ÁRBOL DE
PROBLEMAS, PARETO)
Se realizó un Brainstorming de las principales causas de parada de la línea
Fawema, teniendo el siguiente cuadro:
56 | P á g i n a
BRAINSTORMING
Brainstorming Grupal Brainstorming individual Listado de potenciales causas
Materia prima insuficiente para No se cuenta con agenda estandar Materia prima insuficiente para
continuidad de procesos de funciones continuidad de procesos
No se cuentan con indicadores de
Atoro de procesos eficacia de cumplimiento de Atoro de procesos
programa
Se revisan temas no relevantes en
Atrasos en el proveedor de sacos Atrasos en el proveedor de sacos
las charlas de inicio de turno
No se cuenta con una estructura
Inadecuada gestion de materiales Inadecuada gestion de materiales
de charla
Fallas electricas con contactores Falta de instructivos operacionales Fallas electricas con contactores
Falta de mantenimiento Falta de mantenimiento

preventivo preventivo
Fallas mecanicas en lineas de Fallas mecanicas en lineas de
proceso Fawema proceso Fawema
Mecanismos de enfardelado Mecanismos de enfardelado
desajustados desajustados
Fallas de bomba de aire por alta Fallas de bomba de aire por alta
presion presion
Atoro de productos en lineas de Atoro de productos en lineas de
aspiracion aspiracion
Fugas en mangas de aire Fugas en mangas de aire
Atrasos en arranques de maquinas Atrasos en arranques de maquinas
Ajustes de piezas ineficientes Ajustes de piezas ineficientes

Mecanismos de envasador con Mecanismos de envasador con
desgaste desgaste
No se cuenta con agenda estandar
de funciones
No se cuentan con indicadores de
eficacia de cumplimiento de
programa
Se revisan temas no relevantes en
las charlas de inicio de turno
No se cuenta con una estructura
de charla
Falta de instructivos operacionales
DIAGRAMA 8: Diagramas Brainstorming

57 | P á g i n a
Dentro las principales causas que generan paradas rutinarias y no programadas en la línea de producción Fawema, logramos clasificarlas en el
diagrama de Ishikawa.
Nota. Se muestra las causas que generan baja disponibilidad en la línea de producción Fuente:
DIAGRAMA 9: Diagrama Ishikawa para la línea de producción FAWEMA

58 | P á g i n a
Con el diagrama de Ishikawa realizado, logramos identificar englobar las
causas y presentarlas en el siguiente cuadro de disponibilidad
Análisis de Causa Duración de Paradas % %Acumulado

PARADA DE MAQUINAS 122.82 32.36% 32.36%
ATRASOS EN SET UP DE LINEA 94.67 24.94% 57.30%
DESABASTECIMIENTO DE MP 79.10 20.84% 78.14%
FALTA DE ESTANDARIZACION 52.47 13.82% 91.96%
FALTA DE PERSONAL 22.00 5.80% 97.76%
PARADAS PROGRAMADAS 8.50 2.24% 100.00%
379.55 100.00%
TABLA 8: Causas que afectan la producción de la línea FAWEMA
Con el cuadro construimos el siguiente diagrama de Pareto
DIAGRAMA 10: Diagrama de Pareto

NOTA. Se muestra como resultado que el 79.46% de paradas se generan por charlas diarias,
falta de harina y falla robot.
59 | P á g i n a
DIAGRAMA ARBOL DE PROBLEMAS
DIAGRAMA 11: Árbol de problemas

60 | P á g i n a
2.7 DETERMINACIÓN DEL IMPACTO ECONÓMICO
Al analizar todos los procesos que conllevan en la elaboración de la Harina (1kg),

se ha tomado en cuenta las demoras por paradas rutinarias y no programadas
de los meses de julio, agosto y Setiembre del presente año, calculando así el
porcentaje de disponibilidad, con la finalidad de poder definir el valor teórico y
real de la producción en la línea. Teniendo como resultado la siguiente tabla:
TOTAL %
PARADAS PARADAS NO TOTAL PARADAS
N° OPERACIÓN PARADAS Disponibili
RUTINARIAS PROGRAMAS (min)
(Horas) dad
1 Mezclado 30.28 54.63 84.91 5094.50 91.05%
2 Embolsado 30.28 66.07 96.34 5780.50 89.84%
3 Codificado 30.28 0.58 30.86 1851.50 96.75%
4 Enfardelado primario 30.28 11.13 41.41 2484.50 95.63%
5 Estibado 30.28 33.32 63.59 3815.50 93.29%
6 Enfardelado secundario 30.28 0.00 30.28 1816.50 96.81%
TOTAL 181.65 165.73 347.38 20843.00
TABLA 9: Detalle de paradas de procesos de línea FAWEMA

La siguiente tabla muestra el tiempo de ciclo unitario de cada proceso con la

finalidad de determinar la cantidad de unidades producidas.
Tc unitario
N° OPERACIÓN Tc (min) Und/ciclo Und x Operación
(min)
1 Mezclado 65.57 0.02 3000 kg
2 Embolsado 53.57 0.02 3000 bolsa 1 kg
3 Codificado 53.57 0.02 3000 bolsa 1 kg
4 Enfardelado primario 53.57 0.21 250 fardo 12 bolsas
5 Estibado 53.57 0.21 250 fardo 12 bolsas
6 Enfardelado secundario 53.57 15.43 3.5 paleta 72 fardos
TABLA 10: Reporte de tiempos de ciclo de la línea de producción FAWEMA

61 | P á g i n a
Considerando el precio unitario de la harina(1kg) calculamos que el impacto
económico que tiene la empresa Alicorp S.A.A. será de S/. 438,624.34 por
trimestre.
Consideraciones:
✓ %Disponibilidad
✓ Precio Unitario: S/. 3.5 / kg y Costo Unitario: S/. 2.145 / kg
✓ Batch: 3 Toneladas
✓ Turnos: 3 (Mañana, Tarde y Noche) y Horas por turno: 8 h
✓ Tiempo de Análisis: Meses de Julio, agosto y SetiembreId
CANT. CANT.
N° OPERACIÓN PRODUCCIÓN PRODUCCIÓN %DIF. DIF. PRODUCCIÓN
TEÓRICA REAL
1 Mezclado 2603497 2370415 8.95% 233082
2 Embolsado 3186680 2862972 10.16% 323708
3 Codificado 3186680 3082996 3.25% 103684
4 Enfardelado primario 265557 253962 4.37% 11594
5 Estibado 265557 247751 6.71% 17806
6 Enfardelado secundario 3688 3571 3.19% 118
IMPACTO
N° OPERACIÓN S/. Teo S/. Real
ECONÓMICOS/.
1 Mezclado S/ 3,527,738.07 S/ 3,211,912.37 S/ 315,825.70
2 Embolsado S/ 4,317,951.40 S/ 3,879,327.06 S/ 438,624.34
3 Codificado S/ 4,317,951.40 S/ 4,177,459.58 S/ 140,491.82
4 Enfardelado primario S/ 359,829.28 S/ 344,118.96 S/ 15,710.32
5 Estibado S/ 359,829.28 S/ 335,702.61 S/ 24,126.68
6 Enfardelado secundario S/ 4,997.63 S/ 4,838.10 S/ 159.53
TABLA 11: Impacto económico de la línea FAWEMA

Con la finalidad de continuar con el análisis, se agrega la eficacia de producto

de la línea FAWEMA. El cual nos muestra
62 | P á g i n a
Suma de Suma de Suma de Suma de Suma de Suma de Suma de Suma de Suma de Suma de Suma de Suma de Suma de
Etiquetas de fila
ENE.22 FEB.22 MAR.22 ABR.22 MAY.22 JUN.22 JUL.22 AGO.22 SET.22 OCT.22 NOV.22 DIC.22 TOTAL
BLUE 0 0 0 0 0 0 0 0 0 13 31 31 75
FAWEMA 569 623 811 801 830 897 840 1037 1040 1002 883 933 10267
MAQUILA 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1
MASIPACK 146 165 208 181 232 184 213 221 179 194 286 159 2366
Plan de Venta 715 788 1019 981 1063 1081 1053 1258 1218 1209 1200 1125 12710
BLUE 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 18 9 27
FAWEMA 541 638 976 854 977 973 784 958 909 856 1022 807 10294
MAQUILA 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
MASIPACK 158 206 269 184 226 248 255 221 183 86 115 189 2339
Venta Real 699 844 1244 1038 1204 1221 1039 1179 1091 942 1155 1005 12660
BLUE 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
FAWEMA 572 606 790 787 651 887 741 872 773 791 733 656 8858
MAQUILA 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
MASIPACK 146 163 206 213 237 198 185 216 171 164 133 132 2162
PB 718 768 996 1000 888 1085 925 1088 944 955 866 788 11020
DIFERENCIA (plan vs real) 16 768 996 1000 888 1085 925 1088 944 955 866 788 11020
EFICACIA (plan/real) 97.7% 107.1% 122.1% 105.8% 113.3% 113.0% 98.7% 93.7% 89.6% 77.9% 96.2% 89.3% 99.6%
TABLA 12: Eficacia de producto

2.8 MEDICIÓN DE INDICADORES ACTUALES (LINEA BASE): EFICIENCIA,
EFICACIA, EFECTIVA, OEE, PRODUCTIVIDAD, COSTOS DE PRODUCCIÓN,
ETC.
✓ Producción: La producción de Harina Blanca Flor, asciende a 3000 unidades de
1kg, lo cual, es equivalente a un Batch.
INDICADORES DE UND DETALLE
PRODUCCION
OEE % Overall Eficiency of Equipment
ILD % Índice de Libre Disponibilidad
INDISPONIBILIDAD % Indisponibilidad de equipos
MERMA DE ENVASES % Mermas de envases
63 | P á g i n a
✓ Eficiencia física: La producción de la Harina Blanca Flor, pasa por 3 etapas de
proceso, pues en ello no presenta mermas alguno, sin embargo, en el proceso de
envasado si se tiene una merma de 1.5% por problemas de cambio de producto,
regulaciones en máquina y por tamaño de Batch.
%
Entrada Proceso Salida merma Total
mermas
3000 2920 2920 2920
20 Pesado 0.0% 20 0.00 60 2955
60 60 20
2920
20 Mezclado 0.0% 3000 0.00 3000
60
3000 Envasado 1.5% 2955 45 2955
𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 ú𝑡𝑖𝑙 𝑑𝑒 𝑀𝑃
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝐹í𝑠𝑖𝑐𝑎 (𝑓𝑐) =
𝐸𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑀𝑃
2955
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝐹í𝑠𝑖𝑐𝑎 (𝑓𝑐) = = 𝟗𝟖. 𝟓𝟎%
3000
Según el resultado obtenido, tenemos 1.5% de merma.
✓ Eficiencia económica: El costo de unidad de cada producto según lo analizado es:
𝑉𝑒𝑛𝑡𝑎𝑠 (𝑖𝑛𝑔𝑟𝑒𝑠𝑜𝑠)
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝐸𝑐𝑜𝑛ó𝑚𝑖𝑐𝑎 (𝐸𝐸 ) =
𝐺𝑎𝑠𝑡𝑜𝑠 (𝐼𝑛𝑣𝑒𝑟𝑠𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠)
Valor del producto: S/ 7.50 Productos producidos en unidades/batch: 3000 un
7.50 ∗ 3000
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝐸𝑐𝑜𝑛ó𝑚𝑖𝑐𝑎 (𝐸𝐸 ) = = 𝟏. 𝟎𝟏𝟓
𝑆/. 22162.5
Según el resultado obtenido, podemos decir que por cada S/. 1 invertido se gana S/.
0.015.
64 | P á g i n a
✓ Productividad
a) Productividad Parcial de Materia Prima: Los siguientes gastos son para la
producción de un Batch equivalente a 3000 kg.
Producción por Batch: 2955 kg

Unidades: 2955 unidades de 1kg la bolsa
Costo Materia Prima (MP) x Batch

MP
Descripción MP/kg Costo/Un Costo MP
Total
Harina Base Especial MFA 1000 S/ 184.00 2920 S/ 537.28
Actif 8/Leudante Ácido 0.45 S/ 137.28 20 S/ 6,101.33
Ácido Sorbico 1.00 S/ 114.00 60 S/ 6,840.00
Total 3000 S/ 13,478.61
Costo Materiales x Batch

Descripción MP/un Costo/Un MP Total Costo MP
Sacos de papel 1000.00 S/ 104.00 2955 S/ 307.32
Total S/ 307.32
𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑
𝜌𝑀𝑃 =
𝑅𝑒𝑐𝑢𝑟𝑠𝑜𝑠
3000
𝜌𝑀𝑃 = = 𝟎. 𝟐𝟏𝟕𝟔 𝒌𝒈/𝑺.
𝑆/. 13,785.93
b) Productividad Parcial de Mano de Obra: Para 465.2 kg
Costo Mano Obra (M.O)

N° OP x H-
Descripción Costo/H-H Costo MO
turno H/Batch
MO Pesado 1 S/ 12.00 0.13 S/ 1.56
MO Mezclado 1 S/ 8.00 0.50 S/ 4.00
MO Envasado 1 S/ 15.00 0.87 S/ 13.05
Total S/ 18.61
65 | P á g i n a
𝜌𝑀𝑂 =
3000
𝜌𝑀𝑂 = = 𝟏𝟔𝟏. 𝟐𝟎 𝒌𝒈/𝑺.
𝑆/. 18.61
c) Productividad Parcial de Maquinaria: Para 3000 kg
Costo Maquinaria (Maq.)

H-
Descripción Costo/H-M Costo Maq.
M/Batch
Pre Mezclado 0.22 S/ 2.20 S/ 0.48
Mezclado 0.2 S/ 2.00 S/ 0.40
Envasado 0.87 S/ 0.38 S/ 0.33
Total S/ 1.21
𝜌𝑀𝑎𝑞 =
3000
𝜌𝑀𝑎𝑞 = = 𝟐𝟒𝟕𝟗. 𝟑𝟒 𝒌𝒈/𝑺.
𝑆/. 1.21
d) Productividad Total
𝜌𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 =
∑ 𝑅𝑈
3000
𝜌𝑇 = = 𝟎. 𝟐𝟏𝟕𝟔 𝒌𝒈/𝑺.
𝑆/. 13,785.93
66 | P á g i n a
2.9 CONCLUSIONES DE DIAGNOSTICO
En base a los datos revisados en el Impacto económico y en el análisis de

indicadores financieros, se puede concluir lo siguiente:
✓ El Brainstorming nos ayudó a identificar problemas generales de la

línea Fawema
✓ El análisis de Ishikawa nos permite clasificar las causas identificadas

por cada parte
✓ En diagrama de Pareto nos permite identificar las causas principales

según el plan 80/20
✓ Considerando el precio unitario de la harina(1kg) calculamos que el

impacto económico que tiene la empresa Alicorp S.A.A. será de S/.
438,624.34 por trimestre.
✓ Analizando los indicadores de la línea, logramos identificar los

siguientes: OEE, ILD, INDISPONIBILIDAD DE EQUIPO, MERMA DE
ENVASES
✓ La productividad total de la línea Fawema resulta de 0.2176 kg/S.

Esto quiere decir que, por cada sol invertido en la línea, generamos
0.2176kg de producto terminado.
3 IDENTIFICACIÓN DE LA DEMANDA
Actualmente, la línea FAWEMA cuenta con una demanda de producción semanal,
el cual para su ejecución se tiene como elemento primordial las horas diarias y los
turnos de trabajo.
67 | P á g i n a
3.1 ETAPA 1: RECOPILACIÓN DE DATOS
3.1.1 IDENTIFICAR LA FUENTE DE DATOS APROPIADA (INTERNA O
EXTERNA)
Para el desarrollo del presente trabajo, los datos han sido proporcionados por
el área de ventas y la gerencia de operación de la empresa, dicha información
son registros referenciales de costos e información de demanda del último año.
3.1.2 DEFINIR EL TIPO DE DATOS A USAR ($, T, M3, ETC.)
Se ha elegido como producto terminado las diferentes presentaciones de harina
de trigo (preparada y sin preparar) de las marcas Blanca flor, Nicolini y Favorita
cuantificadas en paquete de doce unidades:
3.1.3 DEFINIR EL TIPO DE PERIODO A USAR (AÑOS, TRIMESTRES, MESES,
ETC.)
Los periodos son considerados por meses desde los meses de enero a
diciembre (12 periodos).
68 | P á g i n a
3.1.4 SELECCIONAR EL NÚMERO DE PERIODOS HISTÓRICOS RELEVANTES
Se considera para el pronóstico de la demanda la información recabada del
año 2022 la cual está en meses.
3.2 ETAPA 2: ANALISIS DE DATOS
3.2.1 IDENTIFICAR EL PATRÓN DE DATOS
Sin previsión de la demanda, las empresas se arriesgan a tomar decisiones
erróneas sobre sus productos o servicios. Por ello, es importante considerar el
análisis de los datos históricos de ventas, a fin de tomar decisiones informadas
desde la gestión de inventario hasta la eficiencia de la cadena de suministro.
PRODUCTO 1 HARINA BLANCA FLOR
PRODUCTO 2 HARINA NICOLINI
69 | P á g i n a
PRODUCTO 3 HARINA FAVORITA
3.2.2 GRAFICAR LOS DATOS HISTÓRICOS Y VISUALIZAR ALGUNA SEÑAL
DEL PATRÓN
HARINA BLANCA FLOR
Interpretación
Según el grafico histórico de la demanda para el producto 1 Harina Blanca Flor
durante el 2022 se puede notar marcado un patrón estacionario (Horizontal)
debido a que presenta datos en el transcurso del tiempo que fluctúan alrededor
de una media constante.
70 | P á g i n a
HARINA NICOLINI
Interpretación
Según el grafico histórico de la demanda para el producto 2 Harina Nicolini

durante el 2022 se puede notar marcado un patrón estacionario (Horizontal)
debido a que presenta datos en el transcurso del tiempo que fluctúan alrededor
de una media constante.
HARINA FAVORITA
Interpretación
Según el grafico histórico de la demanda para el producto 3 Harina Favorita durante

el 2022 se puede notar marcado un patrón Tendencia que brinda datos
gradualmente de ascenso y descenso de los datos a lo largo del tiempo
71 | P á g i n a
• Coeficiente de Autocorrelación Harina Blanca Flor K=1
COEFICIENTE DE AUTOCORRELACIÓN HARINA BLANCA FLOR DESFASE k=1 Periodo

PERIODO MES Datos Originales Yt Desfase 1 Periodo Yt-1 (Yt - Y) (Yt-1-Y) (Yt - Y)2 (Yt - Y)*(Yt-1-Y)
1 ENERO 440000 -117583 13825840278 0

2 FEBRERO 430000 440000 -127583 -117583 16277506944 15001673611
3 MARZO 664000 430000 106417 -127583 11324506944 -13576993056
4 ABRIL 571000 664000 13417 106417 180006944 1427756944
5 MAYO 704000 571000 146417 13417 21437840278 1964423611
6 JUNIO 702000 704000 144417 146417 20856173611 21145006944
7 JULIO 610000 702000 52417 144417 2747506944 7569840278
8 AGOSTO 424000 610000 -133583 52417 17844506944 -7001993056
9 SETIEMBRE 606000 424000 48417 -133583 2344173611 -6467659722
10 OCTUBRE 592000 606000 34417 48417 1184506944 1666340278
11 NOVIEMBRE 346000 592000 -211583 34417 44767506944 -7281993056
12 DICIEMBRE 602000 346000 44417 -211583 1972840278 -9397826389
Total 6691000 0 154762916667 5048576389
Media Y 557583
r1= 0.0326
Error de Pronóstico Blanca Flor
TABLA 13: Coeficiente de auto correlación de Harina Blanca Flor

72 | P á g i n a
ERROR DE PRONÓSTICO HARINA BLANCA FLOR
Datos Pronóstico
PERIODO MES Erros et |et | et2 |et |/Yt et /Yt
Originales Yt Yt
1 ENERO 440000
2 FEBRERO 430000 440000 -10000 10000 100000000 0.02325581 -0.02325581
3 MARZO 664000 430000 234000 234000 54756000000 0.35240964 0.35240964
4 ABRIL 571000 664000 -93000 93000 8649000000 0.16287215 -0.16287215
5 MAYO 704000 571000 133000 133000 17689000000 0.18892045 0.18892045
6 JUNIO 702000 704000 -2000 2000 4000000 0.002849 -0.002849
7 JULIO 610000 702000 -92000 92000 8464000000 0.15081967 -0.15081967
8 AGOSTO 424000 610000 -186000 186000 34596000000 0.43867925 -0.43867925
9 SETIEMBRE 606000 424000 182000 182000 33124000000 0.30033003 0.30033003
10 OCTUBRE 592000 606000 -14000 14000 196000000 0.02364865 -0.02364865
11 NOVIEMBRE 346000 592000 -246000 246000 60516000000 0.71098266 -0.71098266
12 DICIEMBRE 602000 346000 256000 256000 65536000000 0.42524917 0.42524917
Total 162000 1448000 283630000000 2.780 -0.246
n= 11.0
DAM= 131636.4 EMC= 25784545454.5 REMC= 160575.7 EPAM= 0.3 EPM= -0.022
EPAM= 25.27% EPM= -2.24%
• Coeficiente de Autocorrelación Harina Blanca Flor K=2
COEFICIENTE DE AUTOCORRELACIÓN HARINA BLANCA FLOR DESFASE k=2 Periodo

PERIODO MES Datos Originales Yt Desfase 2 Periodo Yt-2 (Yt - Y) (Yt-2-Y) (Yt - Y)2 (Yt - Y)*(Yt-2-Y)
1 ENERO 440000 -117583 13825840278 0

2 FEBRERO 430000 -127583 16277506944 0
3 MARZO 664000 440000 106417 -117583 11324506944 -12512826389
4 ABRIL 571000 430000 13417 -127583 180006944 -1711743056
5 MAYO 704000 664000 146417 106417 21437840278 15581173611
6 JUNIO 702000 571000 144417 13417 20856173611 1937590278
7 JULIO 610000 704000 52417 146417 2747506944 7674673611
8 AGOSTO 424000 702000 -133583 144417 17844506944 -19291659722
9 SETIEMBRE 606000 610000 48417 52417 2344173611 2537840278
10 OCTUBRE 592000 424000 34417 -133583 1184506944 -4597493056
11 NOVIEMBRE 346000 606000 -211583 48417 44767506944 -10244159722
12 DICIEMBRE 602000 592000 44417 34417 1972840278 1528673611
Total 6691000 0 154762916667 -19097930556
Media Y= 557583
TABLA 14: Error de pronostico
r1= -0.1234
73 | P á g i n a
Error de Pronóstico Harina Blanca Flor
ERROR DE PRONÓSTICO HARINA BLANCA FLOR

Datos Pronóstico
Originales Yt Yt
1 ENERO 440000
2 FEBRERO 430000
3 MARZO 664000 440000 224000 224000 50176000000 0.3373494 0.3373494
4 ABRIL 571000 430000 141000 141000 19881000000 0.2469352 0.2469352
5 MAYO 704000 664000 40000 40000 1600000000 0.05681818 0.05681818
6 JUNIO 702000 571000 131000 131000 17161000000 0.18660969 0.18660969
7 JULIO 610000 704000 -94000 94000 8836000000 0.15409836 -0.15409836
8 AGOSTO 424000 702000 -278000 278000 77284000000 0.65566038 -0.65566038
9 SETIEMBRE 606000 610000 -4000 4000 16000000 0.00660066 -0.00660066
10 OCTUBRE 592000 424000 168000 168000 28224000000 0.28378378 0.28378378
11 NOVIEMBRE 346000 606000 -260000 260000 67600000000 0.75144509 -0.75144509
12 DICIEMBRE 602000 592000 10000 10000 100000000 0.0166113 0.0166113
Total 78000 1350000 270878000000 2.696 -0.440
n= 11.0
EPAM= 24.51% EPM= -4.00%
TABLA 15: Error de pronostico Blanca Flor

74 | P á g i n a
• Coeficiente de Autocorrelación Nicolini K=1
COEFICIENTE DE AUTOCORRELACIÓN HARINA NICOLINI DESFASE k=1 Periodo

Datos
Desfase 1
PERIODO MES Originales (Yt - Y) (Yt-1-Y) (Yt - Y)2 (Yt - Y)*(Yt-1-Y)
Periodo Yt-1
Yt
1 ENERO 70000 -12917 166840278 0
2 FEBRERO 104000 70000 21083 -12917 444506944 -272326388.9
3 MARZO 80000 104000 -2917 21083 8506944 -61493055.56
4 ABRIL 96000 80000 13083 -2917 171173611 -38159722.22
5 MAYO 84000 96000 1083 13083 1173611 14173611.11
6 JUNIO 76000 84000 -6917 1083 47840278 -7493055.556
7 JULIO 65000 76000 -17917 -6917 321006944 123923611.1
8 AGOSTO 94000 65000 11083 -17917 122840278 -198576388.9
9 SETIEMBRE 72000 94000 -10917 11083 119173611 -120993055.6
10 OCTUBRE 48000 72000 -34917 -10917 1219173611 381173611.1
11 NOVIEMBRE 136000 48000 53083 -34917 2817840278 -1853493056
12 DICIEMBRE 70000 136000 -12917 53083 166840278 -685659722.2
Total 995000 0 5606916667 -2718923611
Media Y 82917
TABLA 16: Coeficiente de auto correlación de Nicolini

r1= -0.4849
Error de Pronóstico Harina Nicolini
ERROR DE PRONÓSTICO HARINA NICOLINI
Datos Pronóstico
Originales Yt Yt
1 ENERO 70000
2 FEBRERO 104000 70000 34000 34000 1156000000 0.32692308 0.32692308
3 MARZO 80000 104000 -24000 24000 576000000 0.3 -0.3
4 ABRIL 96000 80000 16000 16000 256000000 0.16666667 0.16666667
5 MAYO 84000 96000 -12000 12000 144000000 0.14285714 -0.14285714
6 JUNIO 76000 84000 -8000 8000 64000000 0.10526316 -0.10526316
7 JULIO 65000 76000 -11000 11000 121000000 0.16923077 -0.16923077
8 AGOSTO 94000 65000 29000 29000 841000000 0.30851064 0.30851064
9 SETIEMBRE 72000 94000 -22000 22000 484000000 0.30555556 -0.30555556
10 OCTUBRE 48000 72000 -24000 24000 576000000 0.5 -0.5
11 NOVIEMBRE 136000 48000 88000 88000 7744000000 0.64705882 0.64705882
12 DICIEMBRE 70000 136000 -66000 66000 4356000000 0.94285714 -0.94285714
Total 0 334000 16318000000 3.915 -1.017
n= 11.0
EPAM= 35.59% EPM= -9.24%
75 | P á g i n a
• Coeficiente de Autocorrelación Nicolini K=2
COEFICIENTE DE AUTOCORRELACIÓN HARINA NICOLINI DESFASE k=2 Periodo
Datos
Desfase 2
Periodo Yt-2
Yt
1 ENERO 70000 -12917 166840278 0
2 FEBRERO 104000 21083 444506944 0
3 MARZO 80000 70000 -2917 -12917 8506944 37673611.11
4 ABRIL 96000 104000 13083 21083 171173611 275840277.8
5 MAYO 84000 80000 1083 -2917 1173611 -3159722.222
6 JUNIO 76000 96000 -6917 13083 47840278 -90493055.56
7 JULIO 65000 84000 -17917 1083 321006944 -19409722.22
8 AGOSTO 94000 76000 11083 -6917 122840278 -76659722.22
9 SETIEMBRE 72000 65000 -10917 -17917 119173611 195590277.8
10 OCTUBRE 48000 94000 -34917 11083 1219173611 -386993055.6
11 NOVIEMBRE 136000 72000 53083 -10917 2817840278 -579493055.6
12 DICIEMBRE 70000 48000 -12917 -34917 166840278 451006944.4
Total 995000 0 5606916667 -196097222
Media Y= 82917
r1= -0.0350 TABLA 17: Coeficiente de auto correlación de Nicolini y Error de pronostico
Error de Pronóstico Harina Nicolini
ERROR DE PRONÓSTICO NICOLINI
Datos Pronóstico
Originales Yt Yt
1 ENERO 70000
2 FEBRERO 104000
3 MARZO 80000 70000 10000 10000 100000000 0.125 0.125
4 ABRIL 96000 104000 -8000 8000 64000000 0.08333333 -0.08333333
5 MAYO 84000 80000 4000 4000 16000000 0.04761905 0.04761905
6 JUNIO 76000 96000 -20000 20000 400000000 0.26315789 -0.26315789
7 JULIO 65000 84000 -19000 19000 361000000 0.29230769 -0.29230769
8 AGOSTO 94000 76000 18000 18000 324000000 0.19148936 0.19148936
9 SETIEMBRE 72000 65000 7000 7000 49000000 0.09722222 0.09722222
10 OCTUBRE 48000 94000 -46000 46000 2116000000 0.95833333 -0.95833333
11 NOVIEMBRE 136000 72000 64000 64000 4096000000 0.47058824 0.47058824
12 DICIEMBRE 70000 48000 22000 22000 484000000 0.31428571 0.31428571
Total 32000 218000 8010000000 2.843 -0.351
n= 11.0
EPAM= 25.85% EPM= -3.19%
76 | P á g i n a
• Coeficiente de Autocorrelación Harina Favorita K=1
COEFICIENTE DE AUTOCORRELACIÓN HARINA FAVORITA DESFASE k=1 Periodo
Datos
Desfase 1
Periodo Yt-1
Yt
1 ENERO 6000 -119028 14167664784 0
2 FEBRERO 59000 6000 -66028 -119028 4359696784 7859180784
3 MARZO 76000 59000 -49028 -66028 2403744784 3237220784
4 ABRIL 87336 76000 -37692 -49028 1420686864 1847963376
5 MAYO 140000 87336 14972 -37692 224160784 -564324624
6 JUNIO 142000 140000 16972 14972 288048784 254104784
7 JULIO 132000 142000 6972 16972 48608784 118328784
8 AGOSTO 92000 132000 -33028 6972 1090848784 -230271216
9 SETIEMBRE 120000 92000 -5028 -33028 25280784 166064784
10 OCTUBRE 152000 120000 26972 -5028 727488784 -135615216
11 NOVIEMBRE 148000 152000 22972 26972 527712784 619600784
12 DICIEMBRE 346000 148000 220972 22972 48828624784 5076168784
Total 1500336 0 74112567488 18248421808
Media Y 125028
TABLA 18: Coeficiente de auto correlación de Favorita y error de pronostico

r1= 0.2462
Error de Pronóstico Harina Favorita
ERROR DE PRONÓSTICO HARINA FAVORITA
Datos Originales Pronóstico
Yt Yt
1 ENERO 6000
2 FEBRERO 59000 6000 53000 53000 2809000000 0.89830508 0.89830508
3 MARZO 76000 59000 17000 17000 289000000 0.22368421 0.22368421
4 ABRIL 87336 76000 11336 11336 128504896 0.12979756 0.12979756
5 MAYO 140000 87336 52664 52664 2773496896 0.37617143 0.37617143
6 JUNIO 142000 140000 2000 2000 4000000 0.01408451 0.01408451
7 JULIO 132000 142000 -10000 10000 100000000 0.07575758 -0.07575758
8 AGOSTO 92000 132000 -40000 40000 1600000000 0.43478261 -0.43478261
9 SETIEMBRE 120000 92000 28000 28000 784000000 0.23333333 0.23333333
10 OCTUBRE 152000 120000 32000 32000 1024000000 0.21052632 0.21052632
11 NOVIEMBRE 148000 152000 -4000 4000 16000000 0.02702703 -0.02702703
12 DICIEMBRE 346000 148000 198000 198000 39204000000 0.57225434 0.57225434
Total 340000 448000 48732001792 3.196 2.121
n= 11.0
DAM= 40727.3 EMC= 4430181981.1 REMC= 66559.6 EPAM= 0.3 EPM= 0.193
EPAM= 29.05% EPM= 19.28%
77 | P á g i n a
• Coeficiente de Autocorrelación Harina Favorita K=2
COEFICIENTE DE AUTOCORRELACIÓN HARINA FAVORITA DESFASE k=2 Periodo
Datos
Desfase 2
Periodo Yt-2
Yt
1 ENERO 6000 -119028 14167664784 0
2 FEBRERO 59000 -66028 4359696784 0
3 MARZO 76000 6000 -49028 -119028 2403744784 5835704784
4 ABRIL 87336 59000 -37692 -66028 1420686864 2488727376
5 MAYO 140000 76000 14972 -49028 224160784 -734047216
6 JUNIO 142000 87336 16972 -37692 288048784 -639708624
7 JULIO 132000 140000 6972 14972 48608784 104384784
8 AGOSTO 92000 142000 -33028 16972 1090848784 -560551216
9 SETIEMBRE 120000 132000 -5028 6972 25280784 -35055216
10 OCTUBRE 152000 92000 26972 -33028 727488784 -890831216
11 NOVIEMBRE 148000 120000 22972 -5028 527712784 -115503216
12 DICIEMBRE 346000 152000 220972 26972 48828624784 5960056784
Total 1500336 0 74112567488 11413177024
Media Y= 125028
r1= 0.1540
TABLA 19: Coeficiente de auto correlación de Favorita y error de pronostico
Error de Pronóstico Harina Favorita
ERROR DE PRONÓSTICO FAVORITA

Datos Originales Pronóstico
Yt Yt
1 ENERO 6000
2 FEBRERO 59000
3 MARZO 76000 6000 70000 70000 4900000000 0.92105263 0.92105263
4 ABRIL 87336 59000 28336 28336 802928896 0.32444811 0.32444811
5 MAYO 140000 76000 64000 64000 4096000000 0.45714286 0.45714286
6 JUNIO 142000 87336 54664 54664 2988152896 0.38495775 0.38495775
7 JULIO 132000 140000 -8000 8000 64000000 0.06060606 -0.06060606
8 AGOSTO 92000 142000 -50000 50000 2500000000 0.54347826 -0.54347826
9 SETIEMBRE 120000 132000 -12000 12000 144000000 0.1 -0.1
10 OCTUBRE 152000 92000 60000 60000 3600000000 0.39473684 0.39473684
11 NOVIEMBRE 148000 120000 28000 28000 784000000 0.18918919 0.18918919
12 DICIEMBRE 346000 152000 194000 194000 37636000000 0.56069364 0.56069364
Total 429000 569000 57515081792 3.936 2.528
n= 11.0
DAM= 51727.3 EMC= 5228643799.3 REMC= 72309.4 EPAM= 0.4 EPM= 0.230
EPAM= 35.78% EPM= 22.98%
78 | P á g i n a
3.3 ETAPA 3: CONSTRUCCIÓN DE MODELOS
3.3.1 SELECCIONAR LOS MODELOS ADECUADOS
En vista de que los datos históricos del producto Harina Blanca Flor reflejan un patrón estacionario (Horizontal) las técnicas
recomendadas para este producto sería el método de Promedio Simple, método de promedio Móvil y el método de Atenuación
Exponencial.
3.3.2 CALCULAR LAS ESTIMACIONES DE LOS PERIODOS HISTÓRICOS
• PROMEDIO MÓVIL SIMPLE POR PRODUCTO
PROMEDIO MÓVIL SIMPLE (k=3) BLANCA FLOR

HARINA
PERIODO MES BLANCA FLOR Mt Yt+1 et |et| (et)2
KG
1 ENERO 440000
2 FEBRERO 430000
3 MARZO 664000 511333.3
4 ABRIL 571000 555000.0 511333.3 59666.7 59666.7 3560111111.1
5 MAYO 704000 646333.3 555000.0 149000.0 149000.0 22201000000.0
6 JUNIO 702000 659000.0 646333.3 55666.7 55666.7 3098777777.8
7 JULIO 610000 672000.0 659000.0 -49000.0 49000.0 2401000000.0
8 AGOSTO 424000 578666.7 672000.0 -248000.0 248000.0 61504000000.0
9 SETIEMBRE 606000 546666.7 578666.7 27333.3 27333.3 747111111.1
10 OCTUBRE 592000 540666.7 546666.7 45333.3 45333.3 2055111111.1
11 NOVIEMBRE 346000 514666.7 540666.7 -194666.7 194666.7 37895111111.1
12 DICIEMBRE 602000 513333.3 514666.7 87333.3 87333.3 7627111111.1
TOTAL= -67333.3 916000.0 141089333333.3
13 474000.0 513333.3
DAM= 101777.8 EMC= 15676592592.6
TABLA 20: Promedio móvil simple Blanca Flor

79 | P á g i n a
PROMEDIO MÓVIL SIMPLE (k=3) FAVORITA
HARINA
PERIODO MES FAVORITA Mt Yt+1 et |et| (et)2
KG
1 ENERO 6000
2 FEBRERO 59000
3 MARZO 76000 47000.0
4 ABRIL 87336 74112.0 47000.0 40336.0 40336.0 1626992896.0
5 MAYO 140000 101112.0 74112.0 65888.0 65888.0 4341228544.0
6 JUNIO 142000 123112.0 101112.0 40888.0 40888.0 1671828544.0
7 JULIO 132000 138000.0 123112.0 8888.0 8888.0 78996544.0
8 AGOSTO 92000 122000.0 138000.0 -46000.0 46000.0 2116000000.0
9 SETIEMBRE 120000 114666.7 122000.0 -2000.0 2000.0 4000000.0
10 OCTUBRE 152000 121333.3 114666.7 37333.3 37333.3 1393777777.8
11 NOVIEMBRE 148000 140000.0 121333.3 26666.7 26666.7 711111111.1
12 DICIEMBRE 346000 215333.3 140000.0 206000.0 206000.0 42436000000.0
TOTAL= 378000.0 474000.0 54379935416.9
13 247000.0 215333.3
DAM= 52666.7 EMC= 6042215046.3
TABLA 21: Promedio móvil simple Favorita

PROMEDIO MÓVIL SIMPLE (k=3) NICOLINI
HARINA
PERIODO MES NICOLIN Mt Yt+1 et |et| (et)2
KG
1 ENERO 70000
2 FEBRERO 104000
3 MARZO 80000 84666.7
4 ABRIL 96000 93333.3 84666.7 11333.3 11333.3 128444444.4
5 MAYO 84000 86666.7 93333.3 -9333.3 9333.3 87111111.1
6 JUNIO 76000 85333.3 86666.7 -10666.7 10666.7 113777777.8
7 JULIO 65000 75000.0 85333.3 -20333.3 20333.3 413444444.4
8 AGOSTO 94000 78333.3 75000.0 19000.0 19000.0 361000000.0
9 SETIEMBRE 72000 77000.0 78333.3 -6333.3 6333.3 40111111.1
10 OCTUBRE 48000 71333.3 77000.0 -29000.0 29000.0 841000000.0
11 NOVIEMBRE 136000 85333.3 71333.3 64666.7 64666.7 4181777777.8
12 DICIEMBRE 70000 84666.7 85333.3 -15333.3 15333.3 235111111.1
TOTAL= 4000.0 186000.0 6401777777.8
13 103000.0 84666.7
DAM= 20666.7 EMC= 711308642.0
TABLA 22: Promedio móvil simple Nicolini

80 | P á g i n a
• PROMEDIO MÓVIL DOBLE POR PRODUCTO
PROMEDIO MÓVIL DOBLE BLANCA FLOR

HARINA Promedio Móvil Promedio Pronóstico
PERIODO MES BLANCA FLOR de 3 semanas Movil Valor de a Valor de b Y t+p = at + bt*p et |et| (et)2
KG Mt Doble M´t p=1
1 ENERO 440000
2 FEBRERO 430000
3 MARZO 664000 511333.3
4 ABRIL 571000 555000.0 511333.3 598666.7 43666.7
5 MAYO 704000 646333.3 555000.0 737666.7 91333.3 642333.3 61666.7 61666.7 3802777777.8
6 JUNIO 702000 659000.0 646333.3 671666.7 12666.7 829000.0 -127000.0 127000.0 16129000000.0
7 JULIO 610000 672000.0 659000.0 685000.0 13000.0 684333.3 -74333.3 74333.3 5525444444.4
8 AGOSTO 424000 578666.7 672000.0 485333.3 -93333.3 698000.0 -274000.0 274000.0 75076000000.0
9 SETIEMBRE 606000 546666.7 578666.7 514666.7 -32000.0 392000.0 214000.0 214000.0 45796000000.0
10 OCTUBRE 592000 540666.7 546666.7 534666.7 -6000.0 482666.7 109333.3 109333.3 11953777777.8
11 NOVIEMBRE 346000 514666.7 540666.7 488666.7 -26000.0 528666.7 -182666.7 182666.7 33367111111.1
12 DICIEMBRE 602000 513333.3 514666.7 512000.0 -1333.3 462666.7 139333.3 139333.3 19413777777.8
TOTAL -133666.7 1182333.3 211063888888.9
13 ENERO 510666.7
14 FEBRERO 509333.3
15 MARZO 508000.0
DAM= 147791.7 EMC= 26382986111.1

TABLA 23: Promedio móvil doble Blanca Flor
PROMEDIO MÓVIL DOBLE NICOLINI

HARINA Promedio Promedio Pronóstico
PERIODO MES NICOLIN Móvil de 3 Movil Valor de a Valor de b Y t+p = at + bt*p et |et| (et)2
KG semanas Mt Doble M´t p=1
1 ENERO 70000
2 FEBRERO 104000
3 MARZO 80000 84666.7
4 ABRIL 96000 93333.3 84666.7 102000.0 8666.7
5 MAYO 84000 86666.7 93333.3 80000.0 -6666.7 110666.7 26666.7 26666.7 711111111.1
6 JUNIO 76000 85333.3 86666.7 84000.0 -1333.3 73333.3 2666.7 2666.7 7111111.1
7 JULIO 65000 75000.0 85333.3 64666.7 -10333.3 82666.7 -17666.7 17666.7 312111111.1
8 AGOSTO 94000 78333.3 75000.0 81666.7 3333.3 54333.3 39666.7 39666.7 1573444444.4
9 SETIEMBRE 72000 77000.0 78333.3 75666.7 -1333.3 85000.0 -13000.0 13000.0 169000000.0
10 OCTUBRE 48000 71333.3 77000.0 65666.7 -5666.7 74333.3 -26333.3 26333.3 693444444.4
11 NOVIEMBRE 136000 85333.3 71333.3 99333.3 14000.0 60000.0 76000.0 76000.0 5776000000.0
12 DICIEMBRE 70000 84666.7 85333.3 84000.0 -666.7 113333.3 -43333.3 43333.3 1877777777.8
TOTAL 44666.7 245333.3 11120000000.0
13 ENERO 83333.3
14 FEBRERO 82666.7
15 MARZO 82000.0
TABLA 24: Promedio móvil doble Nicolini
DAM= 30666.7 EMC= 1390000000.0
81 | P á g i n a
PROMEDIO MÓVIL DOBLE FAVORITA
HARINA Promedio Pronóstico
Promedio Móvil
PERIODO MES FAVORITA Movil Valor de a Valor de b Y t+p = at + bt*p et |et| (et)2
de 3 semanas Mt
KG Doble M´t p=1
1 ENERO 6000
2 FEBRERO 59000
3 MARZO 76000 47000.0
4 ABRIL 87336 74112.0 47000.0 101224.0 27112.0
5 MAYO 140000 101112.0 74112.0 128112.0 27000.0 128336.0 11664.0 11664.0 136048896.0
6 JUNIO 142000 123112.0 101112.0 145112.0 22000.0 155112.0 -13112.0 13112.0 171924544.0
7 JULIO 132000 138000.0 123112.0 152888.0 14888.0 167112.0 -35112.0 35112.0 1232852544.0
8 AGOSTO 92000 122000.0 138000.0 106000.0 -16000.0 167776.0 -75776.0 75776.0 5742002176.0
9 SETIEMBRE 120000 114666.7 122000.0 107333.3 -7333.3 90000.0 30000.0 30000.0 900000000.0
10 OCTUBRE 152000 121333.3 114666.7 128000.0 6666.7 100000.0 52000.0 52000.0 2704000000.0
11 NOVIEMBRE 148000 140000.0 121333.3 158666.7 18666.7 134666.7 13333.3 13333.3 177777777.8
12 DICIEMBRE 346000 215333.3 140000.0 290666.7 75333.3 177333.3 168666.7 168666.7 28448444444.4
TOTAL 151664.0 399664.0 39513050382.2
13 ENERO 366000.0
14 FEBRERO 441333.3
15 MARZO 516666.7
DAM= 49958.0 EMC= 4939131297.8
TABLA 25: Promedio móvil doble Favorita

82 | P á g i n a
• ATENUACIÓN EXPONENCIAL (α=0.1)
α= 0.1 ATENUACIÓN EXPONENCIAL BLANCA FLOR
HARINA
Error
PERIODO MES BLANCA FLOR Valor Suavizado
Absoluto
KG ( Yt-Y´t)2 |et |/Yt
Valor Real Yt Y´t (α=0.1) |et |

1 ENERO 440000 440000 0 0 0
2 FEBRERO 430000 440000.00 10000.00 100000000 0.0233
3 MARZO 664000 439000.00 225000.00 50625000000 0.3389
4 ABRIL 571000 461500.00 109500.00 11990250000 0.1918
5 MAYO 704000 472450.00 231550.00 53615402500 0.3289
6 JUNIO 702000 495605.00 206395.00 42598896025 0.2940
7 JULIO 610000 516244.50 93755.50 8790093780 0.1537
8 AGOSTO 424000 525620.05 101620.05 10326634562 0.2397
9 SETIEMBRE 606000 515458.05 90541.96 8197845615 0.1494
10 OCTUBRE 592000 524512.24 67487.76 4554597682 0.1140
11 NOVIEMBRE 346000 531261.02 185261.02 34321644216 0.5354
12 DICIEMBRE 602000 512734.91 89265.09 7968255435 0.1483
PROMEDIOS 117531.3638 19424051651 20.98%

DAM ECM EPAM
13 ENERO 521661.4
α= 0.1 ATENUACIÓN EXPONENCIAL NICOLINI
HARINA
Valor Error
PERIODO MES NICOLIN
Suavizado Absoluto
Valor Real
Y´t (α=0.1) |et |
Yt
1 ENERO 70000 70000 0 0 0
2 FEBRERO 104000 70000.00 34000.00 1156000000 0.3269
3 MARZO 80000 73400.00 6600.00 43560000 0.0825
4 ABRIL 96000 74060.00 21940.00 481363600 0.2285
5 MAYO 84000 76254.00 7746.00 60000516 0.0922
6 JUNIO 76000 77028.60 1028.60 1058017.96 0.0135
7 JULIO 65000 76925.74 11925.74 142223274.5 0.1835
8 AGOSTO 94000 75733.17 18266.83 333677224.4 0.1943
9 SETIEMBRE 72000 77559.85 5559.85 30911925.35 0.0772
10 OCTUBRE 48000 77003.86 29003.86 841224153.6 0.6042
11 NOVIEMBRE 136000 74103.48 61896.52 3831179434 0.4551
12 DICIEMBRE 70000 80293.13 10293.13 105948529.6 0.1470
PROMEDIOS 17355.045 585595556.3 20.04%

DAM ECM EPAM
13 ENERO 79263.8
α= 0.1 ATENUACIÓN EXPONENCIAL FAVORITA
HARINA
Error
PERIODO MES FAVORITA Valor Suavizado
Absoluto
Valor Real
Y´t (α=0.1) |et |
Yt
1 ENERO 6000 6000 0 0 0
2 FEBRERO 59000 6000.00 53000.00 2809000000 0.8983
3 MARZO 76000 11300.00 64700.00 4186090000 0.8513
4 ABRIL 87336 17770.00 69566.00 4839428356 0.7965
5 MAYO 140000 24726.60 115273.40 13287956748 0.8234
6 JUNIO 142000 36253.94 105746.06 11182229206 0.7447
7 JULIO 132000 46828.55 85171.45 7254176576 0.6452
8 AGOSTO 92000 55345.69 36654.31 1343538339 0.3984
9 SETIEMBRE 120000 59011.12 60988.88 3719643208 0.5082
10 OCTUBRE 152000 65110.01 86889.99 7549870356 0.5716
11 NOVIEMBRE 148000 73799.01 74200.99 5505787061 0.5014
12 DICIEMBRE 346000 81219.11 264780.89 70108920701 0.7653
PROMEDIOS 84747.6644 10982220046 62.54%

DAM ECM EPAM
13 ENERO 107697.2
TABLA 26: Atenuación exponencial Blanca Flor, Nicolini y Favorita

83 | P á g i n a
• ATENUACIÓN EXPONENCIAL (α=0.5)
α= 0.5 ATENUACIÓN EXPONENCIAL BLANCA FLOR
HARINA
Valor Error
PERIODO MES BLANCA FLOR
Suavizado Absoluto
Y´t
Valor Real Yt |et |
(α=0.1)
1 ENERO 440000 440000 0 0 0
2 FEBRERO 430000 440000.00 10000.00 100000000 0.0233
3 MARZO 664000 435000.00 229000.00 52441000000 0.3449
4 ABRIL 571000 549500.00 21500.00 462250000 0.0377
5 MAYO 704000 560250.00 143750.00 20664062500 0.2042
6 JUNIO 702000 632125.00 69875.00 4882515625 0.0995
7 JULIO 610000 667062.50 57062.50 3256128906 0.0935
8 AGOSTO 424000 638531.25 214531.25 46023657227 0.5060
9 SETIEMBRE 606000 531265.63 74734.38 5585226807 0.1233
10 OCTUBRE 592000 568632.81 23367.19 546025451.7 0.0395
11 NOVIEMBRE 346000 580316.41 234316.41 54904178238 0.6772
12 DICIEMBRE 602000 463158.20 138841.80 19277044559 0.2306
PROMEDIOS 101414.876 17345174109 19.83%

DAM ECM EPAM
13 ENERO 477042.4
α= 0.5 ATENUACIÓN EXPONENCIAL NICOLINI
HARINA Valor Error

PERIODO MES
NICOLIN KG Suavizado Absoluto
( Yt-Y´t)2 |et |/Yt
Y´t
Valor Real Yt |et |
(α=0.1)
1 ENERO 70000 70000 0 0 0
2 FEBRERO 104000 70000.00 34000.00 1156000000 0.3269
3 MARZO 80000 87000.00 7000.00 49000000 0.0875
4 ABRIL 96000 83500.00 12500.00 156250000 0.1302
5 MAYO 84000 89750.00 5750.00 33062500 0.0685
6 JUNIO 76000 86875.00 10875.00 118265625 0.1431
7 JULIO 65000 81437.50 16437.50 270191406.3 0.2529
8 AGOSTO 94000 73218.75 20781.25 431860351.6 0.2211
9 SETIEMBRE 72000 83609.38 11609.38 134777587.9 0.1612
10 OCTUBRE 48000 77804.69 29804.69 888319397 0.6209
11 NOVIEMBRE 136000 62902.34 73097.66 5343267349 0.5375
12 DICIEMBRE 70000 99451.17 29451.17 867371524.8 0.4207
PROMEDIOS 20942.2201 787363811.8 24.75%

DAM ECM EPAM
13 ENERO 96506.1
α= 0.5 ATENUACIÓN EXPONENCIAL FAVORITA
HARINA
Valor Error
PERIODO MES FAVORITA
Suavizado Absoluto
Y´t
Valor Real Yt |et |
(α=0.1)
1 ENERO 6000 6000 0 0 0
2 FEBRERO 59000 6000.00 53000.00 2809000000 0.8983
3 MARZO 76000 32500.00 43500.00 1892250000 0.5724
4 ABRIL 87336 54250.00 33086.00 1094683396 0.3788
5 MAYO 140000 70793.00 69207.00 4789608849 0.4943
6 JUNIO 142000 105396.50 36603.50 1339816212 0.2578
7 JULIO 132000 123698.25 8301.75 68919053.06 0.0629
8 AGOSTO 92000 127849.13 35849.13 1285159763 0.3897
9 SETIEMBRE 120000 109924.56 10075.44 101514440.8 0.0840
10 OCTUBRE 152000 114962.28 37037.72 1371792610 0.2437
11 NOVIEMBRE 148000 133481.14 14518.86 210797277.6 0.0981
12 DICIEMBRE 346000 140740.57 205259.43 42131433476 0.5932
PROMEDIOS 45536.5684 4757914590 33.94%

DAM ECM EPAM
13 ENERO 161266.5
TABLA 27: Atenuación exponencial Blanca Flor, Nicolini y Favorita

84 | P á g i n a
3.3.3 CALCULAR LOS ERRORES DE LAS ESTIMACIONES DE LOS PERIODOS
HISTÓRICOS
PRODUCTO :BLANCA FLOR

MÉTODOS DAM ECM
Promedio Móvil Simple 101777.78 15676592592.59
Promedio Movil Doble 147791.67 26382986111.11
Atenuación Exponencial (α=0.1) 117531.36 19424051651.31
PRODUCTO :NICOLINI
MÉTODOS DAM ECM
PRODUCTO :FAVORITA
MÉTODOS DAM ECM
TABLA 28: Errores de estimación de los productos

3.3.4 COMPARACIÓN DE MÉTODOS
Realizando un comparativo con los métodos empleados la técnica que nos
conviene es la que tiene menor DAM.
85 | P á g i n a
RESUMEN DAM
Método DAM
Móvil Simple 101777.8
BLANCA FLOR
Movil Doble 147791.7
Atenuación Exponencial (α=0.1)
117531.4
Atenuación Exponencial (α=0.5) 101414.9
Móvil Simple
20666.7
NICOLINI
Movil Doble 30666.7

Atenuación Exponencial (α=0.5)
20942.2
Móvil Simple 52666.7
FAVORITA
Movil Doble
49958.0
Según la gráfica podemos ver que el mejor modelo para pronosticar este año 2023
es el de atenuación exponencial, debido a que se obtiene un menor error DAM
para los tres productos de harina (Blanca flor, Nicolini y Favorita)
86 | P á g i n a
3.4 ETAPA 4: EXTRAPOLACIÓN DE RESULTADOS
3.4.1 ESTIMAR EL PRONÓSTICO FUTURO
• HARINA BLANCA FLOR 1Kg – PROMEDIO MOVIL SIMPLE
87 | P á g i n a
• HARINA BLANCA FLOR 1Kg – PROMEDIO MOVIL DOBLE
88 | P á g i n a
• HARINA BLANCA FLOR 1Kg – ATENUACIÓN EXPONENCIAL α=0.1
TABLA 31: Atenuación exponencial harina blanca flor

89 | P á g i n a
• HARINA NICOLINI 1Kg – PROMEDIO MOVIL SIMPLE
PROMEDIO MÓVIL SIMPLE
k=3
HARINA
PERIODO MES Mt Yt+1 et (et)2
NICOLINI KG
1 ENERO 75000
2 FEBRERO 112000
3 MARZO 70000 85666.7
4 ABRIL 98500 93500.0 85666.7 12833.3 164694444.4
5 MAYO 85000 84500.0 93500.0 -8500.0 72250000.0
6 JUNIO 66000 83166.7 84500.0 -18500.0 342250000.0
7 JULIO 68000 73000.0 83166.7 -15166.7 230027777.8
8 AGOSTO 115000 83000.0 73000.0 42000.0 1764000000.0
9 SETIEMBRE 94000 92333.3 83000.0 11000.0 121000000.0
10 OCTUBRE 88000 99000.0 92333.3 -4333.3 18777777.8
11 NOVIEMBRE 166000 116000.0 99000.0 67000.0 4489000000.0
12 DICIEMBRE 78000 110666.7 116000.0 -38000.0 1444000000.0
TOTAL= 48333.3 8646000000.0
13 122000.0 110666.7
n= 11
DAM= 4393.9 EMC= 786000000.0
TABLA 32: Promedio móvil simple nicolini

90 | P á g i n a
• HARINA NICOLINI 1Kg – PROMEDIO MOVIL DOBLE
PROMEDIO MÓVIL DOBLE

Promedio Pronóstico
HARINA Promedio
Móvil de 3 Y t+p = at +
PERIODO MES BLANCA FLOR Movil Valor de a Valor de b et (et)2
semanas bt*p
KG Doble M´t
Mt p=1
1 ENERO 75000
2 FEBRERO 112000
3 MARZO 70000 85666.7
4 ABRIL 98500 93500.0 85666.7 101333.3 7833.3
5 MAYO 85000 84500.0 93500.0 75500.0 -9000.0 109166.7 24166.7 584027777.8
6 JUNIO 66000 83166.7 84500.0 81833.3 -1333.3 66500.0 -500.0 250000.0
7 JULIO 68000 73000.0 83166.7 62833.3 -10166.7 80500.0 -12500.0 156250000.0
8 AGOSTO 115000 83000.0 73000.0 93000.0 10000.0 52666.7 62333.3 3885444444.4
9 SETIEMBRE 94000 92333.3 83000.0 101666.7 9333.3 103000.0 -9000.0 81000000.0
10 OCTUBRE 88000 99000.0 92333.3 105666.7 6666.7 111000.0 -23000.0 529000000.0
11 NOVIEMBRE 166000 116000.0 99000.0 133000.0 17000.0 112333.3 53666.7 2880111111.1
12 DICIEMBRE 78000 110666.7 116000.0 105333.3 -5333.3 150000.0 -72000.0 5184000000.0
TOTAL 23166.7 13300083333.3
13 ENERO 100000.0
14 FEBRERO 94666.7
15 MARZO 89333.3
16 ABRIL 84000.0
17 MAYO 84000.0
18 JUNIO 73333.3
19 JULIO 68000.0
20 AGOSTO 62666.7
21 SETIEMBRE 57333.3
22 OCTUBRE 52000.0
23 NOVIEMBRE 46666.7
24 DICIEMBRE 41333.3
n= 11
DAM= 2106.1 EMC= 1209098484.8
TABLA 33: Promedio móvil doble nicolini

91 | P á g i n a
• HARINA NICOLINI 1Kg – ATENUACIÓN EXPONENCIAL α=0.1
ATENUACIÓN EXPONENCIAL
α= 0.1
HARINA
Valor Error
PERIODO MES BLANCA FLOR
Suavizado Absoluto
Y´t
Valor Real Yt |et |
(α=0.1)
1 ENERO 75000 75000 0 0 0
2 FEBRERO 112000 75000.00 37000.00 1369000000 0.3304
3 MARZO 70000 78700.00 8700.00 75690000 0.1243
4 ABRIL 98500 77830.00 20670.00 427248900 0.2098
5 MAYO 85000 79897.00 5103.00 26040609 0.0600
6 JUNIO 66000 80407.30 14407.30 207570293.3 0.2183
7 JULIO 68000 78966.57 10966.57 120265657.6 0.1613
8 AGOSTO 115000 77869.91 37130.09 1378643361 0.3229
9 SETIEMBRE 94000 81582.92 12417.08 154183833.5 0.1321
10 OCTUBRE 88000 82824.63 5175.37 26784459.5 0.0588
11 NOVIEMBRE 166000 83342.17 82657.83 6832317426 0.4979
12 DICIEMBRE 78000 91607.95 13607.95 185176301 0.1745
PROMEDIOS 20652.9324 900243403.4 19.09%

DAM ECM EPAM
TABLA 34: Atenuación exponencial nicolini

92 | P á g i n a
• HARINA FAVORITA 1 Kg – PROMEDIO MOVIL SIMPLE
PROMEDIO MÓVIL SIMPLE
k=3
HARINA
PERIODO MES FAVORITA Mt Yt+1 et (et)2
KG
1 ENERO 14000
2 FEBRERO 61000
3 MARZO 72000 49000.0
4 ABRIL 90000 74333.3 49000.0 41000.0 1681000000.0
5 MAYO 141000 101000.0 74333.3 66666.7 4444444444.4
6 JUNIO 146000 125666.7 101000.0 45000.0 2025000000.0
7 JULIO 142000 143000.0 125666.7 16333.3 266777777.8
8 AGOSTO 102000 130000.0 143000.0 -41000.0 1681000000.0
9 SETIEMBRE 141000 128333.3 130000.0 11000.0 121000000.0
10 OCTUBRE 155000 132666.7 128333.3 26666.7 711111111.1
11 NOVIEMBRE 169000 155000.0 132666.7 36333.3 1320111111.1
12 DICIEMBRE 296000 206666.7 155000.0 141000.0 19881000000.0
TOTAL= 343000.0 32131444444.4
13 232500.0 206666.7
n= 11
DAM= 31181.8 EMC= 2921040404.0
TABLA 35: Promedio móvil simple favorita

93 | P á g i n a
• HARINA BLANCA FLOR 1 Kg – PROMEDIO MOVIL DOBLE
PROMEDIO MÓVIL DOBLE

Promedio Pronóstico
HARINA Promedio
Móvil de 3 Y t+p = at +
PERIODO MES BLANCA Movil Valor de a Valor de b et (et)2
semanas bt*p
FLOR KG Doble M´t
Mt p=1
1 ENERO 440000
2 FEBRERO 430000
3 MARZO 664000 511333.3
4 ABRIL 571000 555000.0 511333.3 598666.7 43666.7
5 MAYO 704000 646333.3 555000.0 737666.7 91333.3 642333.3 61666.7 3802777777.8
6 JUNIO 702000 659000.0 646333.3 671666.7 12666.7 829000.0 -127000.0 16129000000.0
7 JULIO 610000 672000.0 659000.0 685000.0 13000.0 684333.3 -74333.3 5525444444.4
8 AGOSTO 424000 578666.7 672000.0 485333.3 -93333.3 698000.0 -274000.0 75076000000.0
9 SETIEMBRE 606000 546666.7 578666.7 514666.7 -32000.0 392000.0 214000.0 45796000000.0
10 OCTUBRE 592000 540666.7 546666.7 534666.7 -6000.0 482666.7 109333.3 11953777777.8
11 NOVIEMBRE 346000 514666.7 540666.7 488666.7 -26000.0 528666.7 -182666.7 33367111111.1
12 DICIEMBRE 602000 513333.3 514666.7 512000.0 -1333.3 462666.7 139333.3 19413777777.8
TOTAL -133666.7 211063888888.9
13 ENERO 510666.7
14 FEBRERO 509333.3
15 MARZO 508000.0
16 ABRIL 506666.7
17 MAYO 505333.3
18 JUNIO 504000.0
19 JULIO 502666.7
20 AGOSTO 501333.3
21 SETIEMBRE 500000.0
22 OCTUBRE 498666.7
23 NOVIEMBRE 497333.3
24 DICIEMBRE 496000.0
n= 11
DAM= -12151.5 EMC= 19187626262.6
TABLA 36: Promedio móvil doble Blanca Flor

94 | P á g i n a
• HARINA BLANCA FLOR 1 Kg – ATENUACIÓN EXPONENCIAL α=0.1
ATENUACIÓN EXPONENCIAL
α= 0.1
HARINA
Valor Error
PERIODO MES BLANCA
Suavizado Absoluto
FLOR KG ( Yt-Y´t)2 |et |/Yt
Valor Real Y´t
|et |
Yt (α=0.1)
1 ENERO 440000 440000 0 0 0
2 FEBRERO 430000 440000.00 10000.00 100000000 0.0233
3 MARZO 664000 439000.00 225000.00 50625000000 0.3389
4 ABRIL 571000 461500.00 109500.00 11990250000 0.1918
5 MAYO 704000 472450.00 231550.00 53615402500 0.3289
6 JUNIO 702000 495605.00 206395.00 42598896025 0.2940
7 JULIO 610000 516244.50 93755.50 8790093780 0.1537
8 AGOSTO 424000 525620.05 101620.05 10326634562 0.2397
9 SETIEMBRE 606000 515458.05 90541.96 8197845615 0.1494
10 OCTUBRE 592000 524512.24 67487.76 4554597682 0.1140
11 NOVIEMBRE 346000 531261.02 185261.02 34321644216 0.5354
12 DICIEMBRE 602000 512734.91 89265.09 7968255435 0.1483
PROMEDIOS 117531.364 19424051651 20.98%

DAM ECM EPAM
TABLA 37: Atenuación exponencial blanca flor

95 | P á g i n a
4 PROPUESTA DE MEJORA (TO BE)
En el desarrollo del siguiente punto, se procederá a desarrollar las estrategias, y análisis de costo por la línea de productos escogida.
Además, del programa maestro de producción, gestión de inventarios
4.1 PLANEAMIENTO AGREGADO
El termino de planeamiento agregado implica planear en el momento indicado la medida de la producción. Por ello, se tiene como
objetivo: Satisfacer la demanda en el tiempo debido a la presencia de fluctuaciones y la optimización de costos.
ANALÍSIS DE DEMANDA AÑO 2021, 2022 Y 2023
Suma de Suma de Suma de Suma de Suma de Suma de Suma de Suma de Suma de Suma de Suma de Suma de TOTAL
Etiquetas de fila Suma de SET.21
ENE.21 FEB.21 MAR.21 ABR.21 MAY.21 JUN.21 JUL.21 AGO.21 OCT.21 NOV.21 DIC.21 2021
BLANCA FLOR 55000 53750 83000 71375 88000 87750 76250 53000 75750 74000 43250 75250 836375
NICOLINI 86250 131040 81200 108350 92650 78540 77520 123050 98700 106480 187580 79560 1250920
FAVORITA 16100 71370 83520 99000 153690 173740 161880 92000 148050 187550 148000 301920 1636820
Plan de Venta 157350 256160 247720 278725 334340 340030 315650 268050 322500 368030 378830 456730 3724115
BLANCA FLOR 495000 483750 747000 642375 792000 789750 686250 477000 681750 666000 389250 677250 7527375
NICOLINI 75000 112000 70000 98500 85000 66000 68000 115000 94000 88000 166000 78000 1115500
FAVORITA 14000 61000 72000 90000 141000 146000 142000 102000 141000 155000 169000 296000 1529000
Plan de Venta 584000 656750 889000 830875 1018000 1001750 896250 694000 916750 909000 724250 1051250 10171875
BLANCA FLOR 580000 650000 1056000 841000 880000 919000 830000 929000 812000 699000 784000 728000 9708000
NICOLINI 85000 132000 95000 99000 95000 86000 69000 121000 98000 86000 196000 71000 1233000
FAVORITA 34000 62000 93000 98000 229000 216000 140000 129000 181000 157000 175000 206000 1720000
Venta Real 699000 844000 1244000 1038000 1204000 1221000 1039000 1179000 1091000 942000 1155000 1005000 12661000
96 | P á g i n a
BLANCA FLOR 440000 430000 664000 571000 704000 702000 610000 424000 606000 592000 346000 602000 6691000
NICOLINI 70000 104000 80000 96000 84000 76000 65000 94000 72000 48000 136000 70000 995000
FAVORITA 6000 59000 76000 87336 140000 142000 132000 92000 120000 152000 148000 346000 1500336
Plan de Venta 516000 593000 820000 754336 928000 920000 807000 610000 798000 792000 630000 1018000 9186336
4.1.1 ANÁLISIS GRÁFICO
Para el análisis gráfico se considerará los datos del año 2022.
2022
BLANCA FLOR ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SETIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE TOTAL
DEMANDA 495000 483750 747000 642375 792000 789750 686250 477000 681750 666000 389250 677250 7527375
DEM. ACUMULADA 495000 978750 1725750 2368125 3160125 3949875 4636125 5113125 5794875 6460875 6850125 7527375
PRODUCCIÓN 580000 650000 1056000 841000 880000 919000 830000 929000 812000 699000 784000 728000 9708000
PRODUC. ACUM. 580000 1230000 2286000 3127000 4007000 4926000 5756000 6685000 7497000 8196000 8980000 9708000
Análisis Gráfico Harina Blanca flor

12000000
10000000
8000000
6000000
4000000
2000000
0
DEM. ACUMULADA PRODUC. ACUM.
97 | P á g i n a
2022
NICOLINI ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SETIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE TOTAL
DEMANDA 75000 112000 70000 98500 85000 66000 68000 115000 94000 88000 166000 78000 1115500
DEM. ACUMULADA 75000 187000 257000 355500 440500 506500 574500 689500 783500 871500 1037500 1115500
PRODUCCIÓN 85000 132000 95000 99000 95000 86000 69000 121000 98000 86000 196000 71000 1233000
PRODUC. ACUM. 85000 217000 312000 411000 506000 592000 661000 782000 880000 966000 1162000 1233000
Análisis Gráfico Harina Nicolini

1400000
1200000
1000000
800000
600000
400000
200000
98 | P á g i n a
2022
FAVORITA ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SETIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE TOTAL
DEMANDA 14000 61000 72000 90000 141000 146000 142000 102000 141000 155000 169000 296000 1529000
DEM. ACUMULADA 14000 75000 147000 237000 378000 524000 666000 768000 909000 1064000 1233000 1529000
PRODUCCIÓN 34000 62000 93000 98000 229000 216000 140000 129000 181000 157000 175000 206000 1720000
PRODUC. ACUM. 34000 96000 189000 287000 516000 732000 872000 1001000 1182000 1339000 1514000 1720000
Análisis Gráfico Harina Favorita
2000000
1800000
1600000
1400000
1200000
1000000
800000
600000
400000
200000
0
99 | P á g i n a
4.1.2 ESTRATEGIA CAPACIDAD CONSTANTE O NIVELADA
4.1.2.1 ASIGNACIÓN DE RECURSOS
BLANCA FLOR
DESCRIPCIÓN CANTIDAD UNIDAD

Operarios 12 Hm
jornada 8 horas/día
mes 24 días/mes
Año 12 Meses/año
productividad 0.004075 horas hombre/unidad
SI 510000 UNIDADES
SF 510000 UNIDADES
costo MP 0.819 Dolares/unidad
Costo Inventario 0.03 dólares/unidad
Costo mano de obra 6 dólares/hr
incremento horas extras 1.5 50%
máximo horas extras 20% mensual (* 3 meses/año)
Costo contratación 1000 dolares/hombre

Costo de despido 1250 dolares/hombre
Demanda Anual 6691000 unidades
Producción anual 6691000 unidades
Disponibilidad días producción por año 288 días
Se produce por día 23232.6 unid/día
Productividad por cada hombre en un día 1963.2 unid/hombre-día
Hombres requeridos 11.83
Análisis Marginal -Costo Márginal

12.00 0.17 6106.61
11.83 12
11.00 0.83 17296.43
100 | P á g i n a
FAVORITA
DESCRIPCION CANTIDAD UNIDAD

Operarios 3 Hm
8 horas/día
Jornada Laboral 24 días/mes
12 Meses/año
Tiempo de Productividad 0.004075 horas hombre/unidad
SI 450000 unidad
SF 450000 unidad
Costo MP 0.655 dólares/unidad
Incremento horas extras 1.5 50%
Máximo horas extras 20% mensual (3 meses/año)

Disponibilidad de producción 288 días/año
Productividad por día 1963.2 unid/hombre-día

3.00 0.35 11664.59
2.65 3
2.00 0.65 13552.82
101 | P á g i n a
NICOLINI

Operarios 3 Hm
8 horas/día
Jornada laboral 24 días/mes
12 Meses/año
SI 408000 unidad
SF 408000 unidad
Disponibilidad de producción 288 días / año

2.00 0.24 8394.18
1.76 2
1.00 0.76 15755.63
102 | P á g i n a
4.1.2.2 ANÁLISIS DE COSTOS
BLANCA FLOR
ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC TOTAL AÑO
DEMANDA (UNID/MES) 440000 430000 664000 571000 704000 702000 610000 424000 606000 592000 346000 602000 6691000
SF DESEADO (UNID/MES) 510000 510000 510000 510000 510000 510000 510000 510000 510000 510000 510000 510000
SI (UNID /MES) 510000 635399 770798 672196 666595 527994 391393 346791 488190 447589 420988 640387 603785
UNID /HM-MES 47116.6 47116.6 47116.6 47116.6 47116.6 47116.6 47116.6 47116.6 47116.6 47116.6 47116.6 47116.6
HM- REQ (CONSTANTE) 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12
HM-DISPONIBLE 12
CONTRATO/DESPIDO 0
PRODUCCIÓN (UNID/MES) 565398.8 565398.8 565398.8 565398.8 565398.8 565398.8 565398.8 565398.8 565398.8 565398.8 565398.8 565398.8 6784785
HORARIO NORMAL HN (UNID/MES) 565398.8 565398.8 565398.8 565398.8 565398.8 565398.8 565398.8 565398.8 565398.8 565398.8 565398.8 565398.8
HORAS EXTRAS Hex (UNID/MES)
HORAS NORMALES HN 13,824 13,824 13,824 13,824 13,824 13,824 13,824 13,824 13,824 13,824 13,824 13,824 165,888
HORAS EXTRAS H EX 0 0 0 0
MATERIA PRIMA MP 463,061.6 463,061.6 463,061.6 463,061.6 463,061.6 463,061.6 463,061.6 463,061.6 463,061.6 463,061.6 463,061.6 463,061.6 5,556,739
INVENTARIOS 19,062.0 23,123.9 20,165.9 19,997.9 15,839.8 11,741.8 10,403.7 14,645.7 13,427.7 12,629.6 19,211.6 18,113.6 198,363
CONTRATACIÓN /DESPIDO 0 0
COSTOS (US$ /MES) 495,948 500,010 497,051 496,883 492,725 488,627 487,289 491,531 490,313 489,515 496,097 494,999 5,920,990
DATA DE ANÁLISIS
COSTO PROMEDIO 0.87 $ / UNID
CONCEPTO MONTO ($/AÑO) PRODUCCIÓN ( UNID/AÑO) COSTO UNITARIO

PRODUCCIÓN COSTO UNITARIO ($ /UNID)
COSTO DIRECTO
CONCEPTO 5,722,627
MONTO ($/AÑO)
6784785
( UNID/AÑO) ($ /UNID) 0.84345
GASTO ADMINISTRATIVO 198,363 6784785 0.02924
COSTO DIRECTO 5,722,627 6784785 0.84345
TOTAL 0.8727
TOTAL 0.87269
103 | P á g i n a
FAVORITA
DEMANDA (UNID/MES) 6000 59000 76000 87336 140000 142000 132000 92000 120000 152000 148000 346000 1500336
SI (UNID /MES) 450000 585350 667699 733049 787063 788412 787762 797112 846462 867811 857161 850511 645860
UNID /HM-MES 47116.6 47116.6 47116.6 47116.6 47116.6 47116.6 47116.6 47116.6 47116.6 47116.6 47116.6 47116.6
HM- REQ (CONSTANTE) 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
HM-DISPONIBLE 3
CONTRATO/DESPIDO 0
HORAS EXTRAS H EX 0
MATERIA PRIMA MP 92,584.0 92,584.0 92,584.0 92,584.0 92,584.0 92,584.0 92,584.0 92,584.0 92,584.0 92,584.0 92,584.0 92,584.0 1,111,009
INVENTARIOS 17,560.5 20,031.0 21,991.5 23,611.9 23,652.4 23,632.9 23,913.4 25,393.8 26,034.3 25,714.8 25,515.3 19,375.8 276,428
CONTRATACIÓN /DESPIDO 0 0
COSTOS (US$ /MES) 113,601 116,071 118,032 119,652 119,692 119,673 119,953 121,434 122,074 121,755 121,555 115,416 1,428,908
DATA DE ANÁLISIS
PRODUCCIÓN COSTO UNITARIO

CONCEPTO MONTO ($/AÑO)
( UNID/AÑO) ($ /UNID)
COSTO DIRECTO 1,152,481 1696196 0.67945
TOTAL 0.84242
104 | P á g i n a
NICOLINI
DEMANDA (UNID/MES) 70000 104000 80000 96000 84000 76000 65000 94000 72000 48000 136000 70000 995000
SI (UNID /MES) 408000 432233 422466 436699 434933 445166 463399 492632 492865 515098 561331 519564 543798
UNID /HM-MES 47116.6 47116.6 47116.6 47116.6 47116.6 47116.6 47116.6 47116.6 47116.6 47116.6 47116.6 47116.6
HM- REQ (CONSTANTE) 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
HM-DISPONIBLE 3
CONTRATO/DESPIDO -1
HORAS EXTRAS H EX 0
MATERIA PRIMA MP 57,011.0 57,011.0 57,011.0 57,011.0 57,011.0 57,011.0 57,011.0 57,011.0 57,011.0 57,011.0 57,011.0 57,011.0 684,133
INVENTARIOS 12,967.0 12,674.0 13,101.0 13,048.0 13,355.0 13,902.0 14,779.0 14,786.0 15,452.9 16,839.9 15,586.9 16,313.9 172,806
CONTRATACIÓN /DESPIDO 1250 1,250
COSTOS (US$ /MES) 73,532 71,989 72,416 72,363 72,670 73,217 74,094 74,101 74,768 76,155 74,902 75,629 885,836
DATA DE ANÁLISIS
MONTO PRODUCCIÓN COSTO UNITARIO

CONCEPTO
($/AÑO) (UNID/AÑO) ($/UNID)
COSTO DIRECTO 711,781 1130798 0.62945
TOTAL 0.78337
105 | P á g i n a
4.1.2.3 PLAN DE PRODUCCIÓN ESTRATEGIA CAPACIDAD CONSTANTE
BLANCA FLOR
MES ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC TOTAL AÑO
DEMANDA (UNID/MES) 440000 430000 664000 571000 704000 702000 610000 424000 606000 592000 346000 602000 6691000
DEMANDA ACUMULADA 440000 870000 1534000 2105000 2809000 3511000 4121000 4545000 5151000 5743000 6089000 6691000 43609000
PRODUCCIÓN (UNID/MES) 565398.773 565398.773 565398.773 565398.773 565398.773 565398.773 565398.773 565398.773 565398.773 565398.773 565398.773 565398.773 6784785.276
PRODUCCIÓN ACUMULADA 565398.773 1130797.546 1696196.319 2261595.092 2826993.865 3392392.638 3957791.411 4523190.184 5088588.957 5653987.73 6219386.503 6784785.276 44101104.29
106 | P á g i n a
FAVORITA
DEMANDA (UNID/MES) 6000.00 59000.00 76000.00 87336.00 140000.00 142000.00 132000.00 92000.00 120000.00 152000.00 148000.00 346000.00 1500336.00
DEMANDA ACUMULADA 6000.00 65000.00 141000.00 228336.00 368336.00 510336.00 642336.00 734336.00 854336.00 1006336.00 1154336.00 1500336.00 7211024.00
107 | P á g i n a
NICOLINI
DEMANDA (UNID/MES) 70,000.00 104,000.00 80,000.00 96,000.00 84,000.00 76,000.00 65,000.00 94,000.00 72,000.00 48,000.00 136,000.00 70,000.00 995,000.00
DEMANDA ACUMULADA 70,000.00 174,000.00 254,000.00 350,000.00 434,000.00 510,000.00 575,000.00 669,000.00 741,000.00 789,000.00 925,000.00 995,000.00 6,486,000.00
PRODUCCIÓN (UNID/MES) 94,233.13 94,233.13 94,233.13 94,233.13 94,233.13 94,233.13 94,233.13 94,233.13 94,233.13 94,233.13 94,233.13 94,233.13 1,130,797.55
PRODUCCIÓN ACUMULADA 94,233.13 188,466.26 282,699.39 376,932.52 471,165.64 565,398.77 659,631.90 753,865.03 848,098.16 942,331.29 1,036,564.42 1,130,797.55 7,350,184.05
108 | P á g i n a
4.1.3 ESTRATEGIA CAPACIDAD VARIABLE O PERSECUCI+ON DE LA
DEMANDAN O INVENTARIO CERO
BLANCA FLOR

Operarios 12 Hm
mes 24 días/mes
Año 12 Meses/año
SI 510000 UNIDADES
SF 510000 UNIDADES


12.00 0.17 6106.61
11.83 12
11.00 0.83 17296.43
109 | P á g i n a
FAVORITA

Operarios 3 Hm
8 horas/día
Jornada Laboral 24 días/mes
12 Meses/año
SI 450000 UNIDADES
SF 450000 UNIDADES
Costo MP 0.655 Dolares/unidad

Disponibilidad de producción 288 días

3.00 0.35
2.65 11664.59437 3.00
2.00 0.65
110 | P á g i n a
NICOLINI

Operarios 3 Hm
8 horas/día
12 Meses/año
SI 408000 unidad
SF 408000 unidad

2.00 0.24 8394.18
1.76 2
1.00 0.76 15755.63
111 | P á g i n a
BLANCA FLOR
DEMANDA (UNID/MES) 440000 430000 664000 571000 704000 702000 610000 424000 606000 592000 346000 602000 6691000
Tienes que producir 440000.0 398834.4 638785.3 550153.4 688754.6 684006.1 587257.7 398742.3 580693.3 560177.9 340779.1 565846.6
SF DESEADO (UNID/MES) 510000.0 510000.0 510000.0 510000.0 510000.0 510000.0 510000.0 510000.0 510000.0 510000.0 510000.0 510000.0
SI (UNID /MES) 510000.0 541165.6 535214.7 530846.6 525245.4 527993.9 532742.3 535257.7 535306.7 541822.1 515220.9 546153.4 556668.7
UNID /HM-MES 47116.6 47116.6 47116.6 47116.6 47116.6 47116.6 47116.6 47116.6 47116.6 47116.6 47116.6 47116.6
HM- REQ (VARIABLE) 9.3 8.5 13.6 11.7 14.6 14.5 12.5 8.5 12.3 11.9 7.2 12.0
OPERARIOS 10.0 9.0 14.0 12.0 15.0 15.0 13.0 9.0 13.0 12.0 8.0 13.0
HM-DISPONIBLE 12.0 10.0 9.0 14.0 12.0 15.0 15.0 13.0 9.0 13.0 12.0 8.0
CONTRATO/DESPIDO -2.0 -1.0 5.0 -2.0 3.0 0.0 -2.0 -4.0 4.0 -1.0 -4.0 5.0
HORAS EXTRAS Hex (UNID/MES) 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
HORAS NORMALES HN 11,520 10,368 16,128 13,824 17,280 17280 14,976 10,368 14,976 13,824 9,216 14976 164,736
HORAS EXTRAS H EX 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
MATERIA PRIMA MP 385,885 347,296 540,239 463,062 578,827 578826.9939 501,650 347,296 501,650 463,062 308,708 501650.0613 5,518,151
INVENTARIOS 16234.97 16056.44 15925.40 15757.36 15839.82 15982.26994 16057.73 16059.20 16254.66 15456.63 16384.60 16700.06135 192709.14
CONTRATACIÓN /DESPIDO 2500 1250 5000 2500 3000 0 2500 5000 4000 1250 5000 5000 37000
COSTOS (US$ /MES) 416,140 374,971 577,292 495,143 614,947 612089.2638 535,184 378,723 536,881 493,592 339,308 538326.1227 5,912,596
DATA DE ANÁLISIS
DATA DE ANÁLISIS
COSTO
MONTO PRODUCCIÓN
CONCEPTO UNITARIO ($
($/AÑO) ( UNID/AÑO)
/UNID)
COSTO DIRECTO 5,682,887 6737669 0.84345
TOTAL 0.877543
112 | P á g i n a
FAVORITA
DEMANDA (UNID/MES) 6000 59000 76000 87336 140000 142000 132000 92000 120000 152000 148000 346000 1500336
SI (UNID /MES) 450000.0 491116.6 479233.1 450349.7 457246.8 458596.5 457946.2 467295.9 469529.0 490878.7 480228.4 473578.1 457394.1
UNID /HM-MES 47116.6 47116.6 47116.6 47116.6 47116.6 47116.6 47116.6 47116.6 47116.6 47116.6 47116.6 47116.6
HM- REQ (VARIABLE) 0.1 0.4 1.0 1.8 2.8 2.8 2.6 1.6 2.1 2.4 2.5 6.8
OPERARIOS 1.0 1.0 1.0 2.0 3.0 3.0 3.0 2.0 3.0 3.0 3.0 7.0
HM-DISPONIBLE 3.0 1.0 1.0 1.0 2.0 3.0 3.0 3.0 2.0 3.0 3.0 3.0
CONTRATO/DESPIDO -2.0 0.0 0.0 1.0 1.0 0.0 0.0 -1.0 1.0 0.0 0.0 4.0
HORAS EXTRAS H EX 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
MATERIA PRIMA MP 30,861 30,861 30,861 61,723 92,584 92,584 92,584 61,723 92,584 92,584 92,584 216,029 987,563
INVENTARIOS 14733.50 14376.99 13510.49 13717.40 13757.90 13738.39 14018.88 14085.87 14726.36 14406.85 14207.34 13721.82 169,002
CONTRATACIÓN /DESPIDO 2500 0 0 1250 1000 0 0 1250 1000 0 0 4000 11,000
COSTOS (US$ /MES) 49,247 46,390 45,524 78,994 110,798 109,778 110,059 79,363 111,766 110,447 110,247 241,815 1,204,429
DATA DE ANÁLISIS

CONCEPTO
($/AÑO) ( UNID/AÑO) ($ /UNID)
COSTO DIRECTO 1,024,427 1507730 0.67945
TOTAL 0.79884
113 | P á g i n a
NICOLINI
DEMANDA (UNID/MES) 70000 104000 80000 96000 84000 76000 65000 94000 72000 48000 136000 70000 995000
SI (UNID /MES) 408000.0 432233.1 422466.3 436699.4 434932.5 445165.6 416282.2 445515.3 445748.5 420865.0 419981.6 425331.3 449564.4
UNID /HM-MES 47116.6 47116.6 47116.6 47116.6 47116.6 47116.6 47116.6 47116.6 47116.6 47116.6 47116.6 47116.6
HM- REQ (VARIABLE) 1.5 1.7 1.4 1.4 1.2 0.8 1.2 1.2 0.7 0.7 2.6 1.1
OPERARIOS 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 1.0 2.0 2.0 1.0 1.0 3.0 2.0
HM-DISPONIBLE 3.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 1.0 2.0 2.0 1.0 1.0 3.0
CONTRATO/DESPIDO -1.0 0.0 0.0 0.0 0.0 -1.0 1.0 0.0 -1.0 0.0 2.0 -1.0
HORAS EXTRAS H EX 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
MATERIA PRIMA MP 57,011 57,011 57,011 57,011 57,011 28,506 57,011 57,011 28,506 28,506 85,517 57,011 627,121
INVENTARIOS 12966.99 12673.99 13100.98 13047.98 13354.97 12488.47 13365.46 13372.45 12625.95 12599.45 12759.94 13486.93 155,844
CONTRATACIÓN /DESPIDO 1250 0 0 0 0 1 1250 0 1000 0 2500 1000 7,001
COSTOS (US$ /MES) 73,532 71,989 72,416 72,363 72,670 42,147 73,931 72,687 43,283 42,257 104,233 73,802 815,310
DATA DE ANÁLISIS
MONTO PRODUCCIÓN COSTO

CONCEPTO
($/AÑO) (UNID/AÑO) UNITARIO
COSTO DIRECTO 652,465 1036564 0.63
TOTAL 0.786550
114 | P á g i n a
BLANCA FLOR
DEMANDA (UNID/MES) 440000.0 430000.0 664000.0 571000.0 704000.0 702000.0 610000.0 424000.0 606000.0 592000.0 346000.0 602000.0 6691000.0
115 | P á g i n a
FAVORITA
DEMANDA (UNID/MES) 6000.00 59000.00 76000.00 87336.00 140000.00 142000.00 132000.00 92000.00 120000.00 152000.00 148000.00 346000.00 1500336.00
116 | P á g i n a
NICOLINI
DEMANDA (UNID/MES) 70,000.00 104,000.00 80,000.00 96,000.00 84,000.00 76,000.00 65,000.00 94,000.00 72,000.00 48,000.00 136,000.00 70,000.00 995,000.00
PRODUCCIÓN (UNID/MES) 94,233.13 94,233.13 94,233.13 94,233.13 94,233.13 47,116.56 94,233.13 94,233.13 47,116.56 47,116.56 141,349.69 94,233.13 1,036,564.42
PRODUCCIÓN ACUMULADA 94,233.13 188,466.26 282,699.39 376,932.52 471,165.64 518,282.21 612,515.34 706,748.47 753,865.03 800,981.60 942,331.29 1,036,564.42 6,784,785.28
117 | P á g i n a
4.1.4 ESTRATEGIA MIXTA
BLANCA FLOR

Operarios 12 Hm
mes 24 días/mes
Año 12 Meses/año
SI 510000 UNIDADES
SF 510000 UNIDADES


10.00 0.77 24630.63
1 9.23 9
9.00 0.23 4819.50
14.00 0.95 30358.33
2 13.05 13
13.00 0.05 961.59
12.00 1.00 31688.42
3 11.00 11
11.00 0.00 65.70
118 | P á g i n a
FAVORITA

Operarios 3 Hm
8 horas/día
jornada 24 días/mes
12 Meses/año
SI 450000 UNIDADES
SF 450000 UNIDADES
máximo horas extras 20% mensual (3 meses/año)


1.00 0.31 10550.46
1 0.69 1
0.00 0.69 14303.25
3.00 0.70 22407.72
2 2.30 2
2.00 0.30 6316.75
6.00 0.72 23134.40
3 5.28 5
5.00 0.28 5827.29
119 | P á g i n a
NICOLINI

Operarios 3 Hm
8 horas/día
12 Meses/año
SI 408000 unidad
SF 408000 unidad

2.00 0.15 5726.13
1 1.85 2
1.00 0.85 17552.70
2.00 0.32 10996.85
2 1.68 2
1.00 0.68 14002.59
2.00 0.96 30576.71
3 1.04 1
1.00 0.04 814.50
120 | P á g i n a
BLANCA FLOR
DEMANDA (UNID/MES) 440000 430000 664000 571000 704000 702000 610000 424000 606000 592000 346000 602000 6691000
DEMANDA (UNID/MES) 870000 4281000 1540000
SI (UNID /MES) 510000 488,098 494,706
SF (UNID /MES) 510000 510000 510000
PRODUCCIÓN (UNID) 870000 4,302,902 1,555,294
PROD.DIA (UNID-DÍA) 18125 25613 21601
HM-REQ (PERSONAS) 9.2 13.05 11.00
SF DESEADO ( UNID-MES) 510000 510000 510000 510000 510000 510000 510000 510000 510000 510000 510000 510000
SI (UNID /MES) 510000 494,049 488,098 436,613 478,129 386,644 297,160 299,675 488,190 494,706 420,988 593,270 509,552
UNID /HM-MES 47116.6 47116.6 47116.6 47116.6 47116.6 47116.6 47116.6 47116.6 47116.6 47116.6 47116.6 47116.6
HM-REQ 9 9 13 13 13 13 13 13 13 11.00 11.00 11.00
HM-DISP 12 9 9 13 13 13 13 13 13 13 11 11
CONTRATO /DESPIDO -3 0 4 0 0 0 0 0 0 -2 0 0
PRODUCCIÓN (UNID/ MES) 424,049 424,049 612,515 612,515 612,515 612,515 612,515 612,515 612,515 518,282 518,282 518,282 6,690,552
HORAS NORMALES HN 424,049 424,049 612,515 612,515 612,515 612,515 612,515 612,515 612,515 518,282 518,282 518,282
HORAS EXTRAS H EX 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
PRODUCCIÓN (UNID/ MES)
HORAS EXTRAS H EX 0
MATERIA PRIMA MP 347,296 347,296 501,650 501,650 501,650 501,650 501,650 501,650 501,650 424,473 424,473 424,473 5,479,562
INVENTARIOS 14821.5 14642.9 13098.4 14343.9 11599.3 8914.8 8990.2 14645.7 14841.2 12629.6 17798.1 15286.6 161,612
CONTRATACIÓN /DESPIDO 3750 4000 2500 10,250
COSTOS (US$ /MES) 376,236 372,307 533,724 530,970 528,225 525,541 525,616 531,272 531,467 452,275 454,943 452,432 5,815,008
DATA DE ANÁLISIS

CONCEPTO
($/AÑO) ( UNID/AÑO) ($ /UNID)
COSTO DIRECTO 5,643,146 6690552 0.84345
TOTAL 0.86914
121 | P á g i n a
FAVORITA
DEMANDA (UNID/MES) 6000 59000 76000 87336 140000 142000 132000 92000 120000 152000 148000 346000 1500336
DEMANDA (UNID/MES) 65000 789336 646000
SI (UNID /MES) 450000 479,233 349,529
SF (UNID /MES) 450000 450000 450000
PRODUCCIÓN (UNID) 65000 760,103 746,471
PROD.DIA (UNID-DÍA) 1354 4524 10368
HM-REQ (PERSONAS) 0.7 2.30 5.28
SI (UNID /MES) 450000 491,117 479,233 497,466 504,363 458,597 410,830 373,063 375,296 349,529 433,112 520,695 410,277
UNID /HM-MES 47116.6 47116.6 47116.6 47116.6 47116.6 47116.6 47116.6 47116.6 47116.6 47116.6 47116.6 47116.6
HM-REQ 1 1 2 2 2 2 2 2 2 5.00 5.00 5.00
HM-DISP 3 1 1 2 2 2 2 2 2 2 5 5
CONTRATO /DESPIDO -2 0 1 0 0 0 0 0 0 3 0 0
PRODUCCIÓN (UNID/ MES) 47,117 47,117 94,233 94,233 94,233 94,233 94,233 94,233 94,233 235,583 235,583 235,583 1,460,613
HORAS EXTRAS H EX 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
HORAS EXTRAS H EX 0
MATERIA PRIMA MP 30,861 30,861 61,723 61,723 61,723 61,723 61,723 61,723 61,723 154,307 154,307 154,307 956,702
INVENTARIOS 14733.5 14377.0 14924.0 15130.9 13757.9 12324.9 11191.9 11258.9 10485.9 12993.4 15620.8 12308.3 159,107
COSTOS (US$ /MES) 49,247 46,390 79,951 79,158 77,785 76,352 75,219 75,286 74,513 176,810 175,688 172,375 1,158,771
DATA DE ANÁLISIS
MONTO PRODUCCIÓN ( COSTO UNITARIO ($

CONCEPTO
($/AÑO) UNID/AÑO) /UNID)
COSTO DIRECTO 992,414 1460613 0.67945
TOTAL 0.79335
122 | P á g i n a
NICOLINI
DEMANDA (UNID/MES) 70000 104000 80000 96000 84000 76000 65000 94000 72000 48000 136000 70000 995000
DEMANDA (UNID/MES) 174000 567000 254000
SI (UNID /MES) 408000 422,466 515,098
SF (UNID /MES) 408000 408000 408000
PRODUCCIÓN (UNID) 174000 552,534 146,902
PROD.DIA (UNID-DÍA) 3625 3289 2040
HM-REQ (PERSONAS) 1.8 1.68 1.04
SI (UNID /MES) 408000 432,233 422,466 436,699 434,933 445,166 463,399 492,632 492,865 515,098 514,215 425,331 402,448
UNID /HM-MES 47116.6 47116.6 47116.6 47116.6 47116.6 47116.6 47116.6 47116.6 47116.6 47116.6 47116.6 47116.6
HM-REQ 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1.00 1.00 1.00
HM-DISP 3 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1 1
CONTRATO /DESPIDO -1 0 0 0 0 0 0 0 0 -1 0 0
PRODUCCIÓN (UNID/ MES) 94,233 94,233 94,233 94,233 94,233 94,233 94,233 94,233 94,233 47,117 47,117 47,117 989,448
HORAS EXTRAS H EX 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
HORAS EXTRAS H EX 0
MATERIA PRIMA MP 57,011 57,011 57,011 57,011 57,011 57,011 57,011 57,011 57,011 28,506 28,506 28,506 598,616
INVENTARIOS 12967.0 12674.0 13101.0 13048.0 13355.0 13902.0 14779.0 14786.0 15452.9 15426.4 12759.9 12073.4 164,325
COSTOS (US$ /MES) 73,532 71,989 72,416 72,363 72,670 73,217 74,094 74,101 74,768 46,334 42,417 41,731 789,632
DATA DE ANÁLISIS
MONTO PRODUCCIÓN ( COSTO UNITARIO ($

CONCEPTO
($/AÑO) UNID/AÑO) /UNID)
COSTO DIRECTO 622,808 989448 0.63
TOTAL 0.798054
123 | P á g i n a
BLANCA FLOR
DEMANDA (UNID/MES) 440000.0 430000.0 664000.0 571000.0 704000.0 702000.0 610000.0 424000.0 606000.0 592000.0 346000.0 602000.0 6691000.0
PRODUCCIÓN (UNID/ MES) 424049.1 424049.1 612515.3 612515.3 612515.3 612515.3 612515.3 612515.3 612515.3 518282.2 518282.2 518282.2 6690552.1
PLAN DE PRODUCCIÓN: ESTRATEGIA MIXTA HARINA BLANCA FLOR

8000000.0
7000000.0
6000000.0
5000000.0
4000000.0
3000000.0
2000000.0
1000000.0
0.0
ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC
DEMANDA ACUMULADA PRODUCCIÓN ACUMULADA
124 | P á g i n a
FAVORITA
DEMANDA (UNID/MES) 6000.00 59000.00 76000.00 87336.00 140000.00 142000.00 132000.00 92000.00 120000.00 152000.00 148000.00 346000.00 1500336.00
125 | P á g i n a
NICOLINI
DEMANDA (UNID/MES) 70,000.00 104,000.00 80,000.00 96,000.00 84,000.00 76,000.00 65,000.00 94,000.00 72,000.00 48,000.00 136,000.00 70,000.00 995,000.00
PRODUCCIÓN (UNID/MES) 94,233.13 94,233.13 94,233.13 94,233.13 94,233.13 94,233.13 94,233.13 94,233.13 94,233.13 47,116.56 47,116.56 47,116.56 989,447.85
PRODUCCIÓN ACUMULADA 94,233.13 188,466.26 282,699.39 376,932.52 471,165.64 565,398.77 659,631.90 753,865.03 848,098.16 895,214.72 942,331.29 989,447.85 7,067,484.66
126 | P á g i n a
4.2 PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIÓN (PMP)
PMP - BLANCA FLOR
BLANCA FLOR
COSTO CONSTANTE VARIABLE MIXTA
Costo Directo ($/unid) 0.843450 0.843450 0.843450
Costo Administrativo ($/unid) 0.029236 0.034093 0.025687
Costo Unitario ($/unid) 0.872686 0.877543 0.869137
Costo total 5920990.27 5912595.82 5815008.42
COMPARACION DE COSTOS DE BLANCA FLOR

0.880000
0.878000 6122500.00
Costo unitario (US$/unid
Costo total (US$/unid

0.876000
6022000.00
0.874000
5921500.00
0.872000
0.870000 5821000.00
0.868000
5720500.00
0.866000
0.864000 5620000.00
CONSTANTE VARIABLE MIXTA
Costo unitario (US$/unid Costo total (US$/unid
De acuerdo al análisis realizado podemos ver que la producción acumulada ha

sido mayor que la demanda acumulada y con los resultados obtenidos podemos
tomar la decisión del plan agregado más factible es la estrategia mixta ya que el
costo unitario y costo total es menor a los resultados de la estrategia constante y
variable.
127 | P á g i n a
PMP - NICOLINI
NICOLINI
Costo Constante Variable Mixta
Costo Directo ($/unid) 0.629450 0.629450 0.629450
Costo Administrativo ($/unid) 0.153923 0.157100 0.168604
Costo Unitario ($/unid) 0.783373 0.786550 0.798054
Costo total 885836.04 815310.03 789632.49
COMPARACION DE COSTOS DE NICOLINI

0.800000
1010000.00
Costo unitario (US$/unid)
Costo total (US$/unid)

0.795000
810000.00
0.790000 610000.00
0.785000 410000.00
0.780000 210000.00
0.775000 10000.00
Constante Variable Mixta
Costo unitario (US$/unid) Costo Total (US$/unid)
De acuerdo De acuerdo al análisis realizado podemos ver que la producción

acumulada ha sido mayor que la demanda acumulada y con los resultados obtenidos
podemos tomar la decisión del plan agregado más factible es la estrategia constante
ya que el costo unitario y costo total es menor a los resultados de la estrategia variable
y mixta.
128 | P á g i n a
PMP - FAVORITA
COMPARACION DE COSTOS DE FAVORITA
0.850000 1405000.00
Costo unitario (US$/unid)
Costo total (US$/unid)

1205000.00
0.800000
1005000.00
0.750000
805000.00
605000.00
0.700000
405000.00
0.650000
205000.00
0.600000 5000.00
Constante Variable Mixta
Costo unitario (US$/unid) Costo total (US$/unid)
De acuerdo al análisis realizado podemos ver que la producción acumulada ha sido

mayor que la demanda acumulada y con los resultados obtenidos podemos tomar la
decisión del plan agregado más factible es la estrategia constante ya que el costo
unitario y costo total es menor a los resultados de la estrategia variable y mixta.
129 | P á g i n a
5 BIBLIOGRAFÍA
1. ALICORP NOSOTROS. Página oficial de alicorp, valores, nosotros, visión y

misión de la empresa). Consultado el 20 de enero del 2023.
https://www.redalyc.org/journal/6219/621968429003/html/
2. ECONOMIPEDIA. Cadena de suministro. Consultado el 16 de enero del 2023

https://economipedia.com/definiciones/cadena-de-suministro.html
3. VALORACIÓN DE LA EMPRESA ALICORP. Investigación presentada para

obtener el grado académico de magister en finanzas. Valoración de la empresa
alicorp Universidad UP. Consultado el 18 de enero del 2023
https://repositorio.up.edu.pe/bitstream/handle/11354/1127/César_Tesis_mae
stria_2015.pdf
4. PLAN DE MARKETING EN LA EMPRESA ALICORP. Educación.

Consultado el 30 de enero del 2023 https://prezi.com/wl5sufwtwplo/plan-de-
marketing-en-la-empresa-alicorp-saa/
130 | P á g i n a

Laboratorio 1 Planeamiento y Control de Operaciones

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“AÑO DEL FORTALECIMIENTO DE LA SOBERANÍA

1 DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA .......................................................................................... 1

1.1 RUBRO E INDUSTRIA..................................................................................................... 1

1.2 DESCRIPCIÓN DE LA ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL: ORGANIGRAMA...... 2

1.3 DESCRIPCIÓN DE MACROPROCESOS: SIPOC ........................................................... 3

1.4 DOP .................................................................................................................................... 3

1.5 DIAGRAMA DE RECORRIDO ........................................................................................ 6

1.6 FLUJOGRAMA ................................................................................................................. 7

2 DIAGNÓSTICO SITUACIÓN ACTUAL (AS IS) .................................................................. 13

2.1 ANÁLISIS DEL MERCADO Y ENTORNO ................................................................... 13

2.1.1 SEPTEG ....................................................................................................................... 13

2.1.2 5 Fuerzas de Porter....................................................................................................... 14

2.1.3 SEGMENTACIÓN ...................................................................................................... 15

2.1.4 Canvas Business Model ............................................................................................... 17

2.2 IDENTIFICACIÓN DE LOS 3 PRODUCTOS PATRÓN ............................................... 18

2.3 DETERMINACION DE LOS COSTOS OPERATIVOS ................................................ 23

2.4 ESTRATEGIA DE OPERACIONES ............................................................................... 24

2.4.1 ANÁLISIS Y DESCRIPCIÓN DE LA META DE LA EMPRESA ........................... 24

2.4.2 DESCRIPCIÓN DE LAS PRINCIPALES FUNCIONES DE LA EMPRESA ........... 24

2.4.3 ANÁLISIS Y DESCRIPCIÓN DE LAS PRINCIPALES DECISIONES DE LA

ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES ................................................................................. 28

2.4.4 IDENTIFICACIÓN Y DESCRIPCIÓN DE LA CADENA DE VALOR Y DE LA CADENA

2.4.5 DESCRIPCIÓN DE LA ESTRATEGIA CORPORATIVA DE LA EMPRESA (MISIÓN,

VISIÓN, VALORES, ESTRATEGIAS FUNCIONALES, OBJETIVOS, INDICADORES, METAS,

PLANES O PROYECTO ESTRATÉGICA, ETC.) ...................................................................... 32

CAPACIDADES COMPETITIVAS ............................................................................................. 35

2.4.7 ANÁLISIS EMPRESARIAL: GANADORES Y CALIFICADORES DE PEDIDOS 39

2.5 ESTRATEGIA DE PROCESOS ...................................................................................... 47

2.5.1 IDENTIFICACIÓN, DESCRIPCIÓN DE LA PARTICIPACIÓN DEL CLIENTE ... 47

2.5.2 ANÁLISIS Y DESCRIPCIÓN DE LA ESTRUCTURA DE LOS PROCESOS: MATRIZ DE

CONTACTO CON EL CLIENTE (SERVICIOS) Y/O MATRIZ DE PRODUCTOS Y PROCESOS

2.5.3 ANÁLISIS Y DESCRIPCIÓN DE LA PARTICIPACIÓN DEL CLIENTE .............. 51

2.5.4 ANÁLISIS Y DESCRIPCIÓN DE LA FLEXIBILIDAD DE LOS RECURSOS: TIPOS DE

MÁQUINAS Y MANO DE OBRA .............................................................................................. 52

2.5.5 ANÁLISIS Y DESCRIPCIÓN DE LA INTENSIDAD DE CAPITAL ...................... 56

2.6 IDENTIFICACIÓN Y FUNDAMENTACIÓN DEL PROBLEMA DE OPERACIONES

(BRAINSTORMING, 5 POR QUE´S, ISHIKAWA, ÁRBOL DE PROBLEMAS, PARETO) ......... 56

2.7 DETERMINACIÓN DEL IMPACTO ECONÓMICO .................................................... 61

2.8 MEDICIÓN DE INDICADORES ACTUALES (LINEA BASE): EFICIENCIA, EFICACIA,

EFECTIVA, OEE, PRODUCTIVIDAD, COSTOS DE PRODUCCIÓN, ETC. ............................... 63

2.9 CONCLUSIONES DE DIAGNOSTICO ......................................................................... 67

3 IDENTIFICACIÓN DE LA DEMANDA ................................................................................ 67

3.1 ETAPA 1: RECOPILACIÓN DE DATOS ....................................................................... 68

3.1.1 IDENTIFICAR LA FUENTE DE DATOS APROPIADA (INTERNA O EXTERNA)68

3.1.2 DEFINIR EL TIPO DE DATOS A USAR ($, T, M3, ETC.)....................................... 68

3.1.3 DEFINIR EL TIPO DE PERIODO A USAR (AÑOS, TRIMESTRES, MESES, ETC.)68

3.1.4 SELECCIONAR EL NÚMERO DE PERIODOS HISTÓRICOS RELEVANTES .... 69

3.2 ETAPA 2: ANALISIS DE DATOS .................................................................................. 69

3.2.1 IDENTIFICAR EL PATRÓN DE DATOS ................................................................. 69

3.3 ETAPA 3: CONSTRUCCIÓN DE MODELOS ............................................................... 79

3.3.1 SELECCIONAR LOS MODELOS ADECUADOS .................................................... 79

3.3.2 CALCULAR LAS ESTIMACIONES DE LOS PERIODOS HISTÓRICOS ............. 79

3.3.3 CALCULAR LOS ERRORES DE LAS ESTIMACIONES DE LOS PERIODOS

3.3.4 COMPARACIÓN DE MÉTODOS ............................................................................. 85

3.4 ETAPA 4: EXTRAPOLACIÓN DE RESULTADOS ...................................................... 87

3.4.1 ESTIMAR EL PRONÓSTICO FUTURO ................................................................... 87

4 PROPUESTA DE MEJORA (TO BE) ..................................................................................... 96

4.1 PLANEAMIENTO AGREGADO ................................................................................... 96

4.1.1 ANÁLISIS GRÁFICO ................................................................................................. 97

4.1.2 ESTRATEGIA CAPACIDAD CONSTANTE O NIVELADA ................................ 100

4.1.3 ESTRATEGIA CAPACIDAD VARIABLE O PERSECUCI+ON DE LA DEMANDAN O

INVENTARIO CERO ................................................................................................................. 109

4.1.4 ESTRATEGIA MIXTA ............................................................................................. 118

4.2 PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIÓN (PMP) ................................................. 127