15.

13 Los siguientes trabajos esperan ser procesados en el centro de maquinado de

Rick Carlson. El centro de Carlson tiene una cantidad relativamente grande de órdenes
pendientes y revisa su programación cada 2 semanas, sin afectar la programación
anterior. A continuación aparecen los trabajos recibidos en las 2 semanas anteriores.
Están listos para programarse hoy, que es el día 241 (un día hábil). Los nombres de los
trabajos se refieren a los nombres de los clientes y al número de contrato.

Fecha de Días de Fecha de

Trabajo recepción de producción entrega de
trabajo necesaria trabajo
BR-02 228 15 300
CX-01 225 25 270
DE-06 230 35 320
RG-05 235 40 360
SY-11 231 30 310

Días
Dia de inicio Fecha de Días de Fecha de
faltantes
Trabajo de la recepción de producción entrega de
para
producción trabajo necesaria trabajo
entrega
BR-02 241 228 15 300 59
CX-01 241 225 25 270 29
DE-06 241 230 35 320 79
RG-05 241 235 40 360 119
SY-11 241 231 30 310 69

a) ¿Cuál regla de despacho tiene la mejor calificación para el tiempo de flujo?

FEP (Fecha de entrega más próxima).
b) ¿Cuál regla de despacho tiene la mejor calificación para la utilización?

TPC (Tiempo de procesamiento más corto).

c) ¿Cuál regla de despacho tiene la mejor calificación para el retraso?
FEP (Fecha de entrega más próxima).
d) ¿Cuál regla de despacho escogería usted? Sustente su decisión.
TPC por que sus tiempos son más efectivos a comparación de las otras reglas,
solo su efectividad es menor en los retrasos promedios de trabajo
 PEPS
Tiempo de
Secuencia Tiempo de Fecha de Retraso del Días
procesamiento
de trabajo flujo entrega (Días) trabajo adelantados
(Días)
CX-01 25 25 29 0 4
BR-02 15 40 59 0 19
DE-06 35 75 79 0 4
SY-11 30 105 69 36 0
RG-05 40 145 119 26 0
145 390 62 27

Procedimiento PEPS (Primero en entrar, primero en servir).

𝑺𝒖𝒎𝒂 𝒅𝒆𝒍 𝒕𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒅𝒆 𝒇𝒍𝒖𝒋𝒐 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 𝟑𝟗𝟎

𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒅𝒆 𝒕𝒆𝒓𝒎𝒊𝒏𝒂𝒄𝒊ó𝒏 𝒑𝒓𝒐𝒎𝒆𝒅𝒊𝒐 = = = 𝟕𝟖 𝑫í𝒂𝒔
𝑵ú𝒎𝒆𝒓𝒐 𝒅𝒆 𝒕𝒓𝒂𝒃𝒂𝒋𝒐𝒔 𝟓

𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒅𝒆 𝒑𝒓𝒐𝒄𝒆𝒔𝒂𝒎𝒊𝒆𝒏𝒕𝒐 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒅𝒆𝒍 𝒕𝒓𝒂𝒃𝒂𝒋𝒐 𝟏𝟒𝟓

𝑼𝒕𝒊𝒍𝒊𝒛𝒂𝒄𝒊ó𝒏 = = = . 𝟑𝟕𝟏𝟖 = 𝟑𝟕. 𝟏𝟖%
𝑺𝒖𝒎𝒂 𝒅𝒆𝒍 𝒕𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒅𝒆 𝒇𝒍𝒖𝒋𝒐 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 𝟑𝟗𝟎

𝑺𝒖𝒎𝒂 𝒅𝒆𝒍 𝒕𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒅𝒆 𝒇𝒍𝒖𝒋𝒐 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 𝟑𝟗𝟎

𝑵ú𝒎𝒆𝒓𝒐 𝒑𝒓𝒐𝒎𝒆𝒅𝒊𝒐 𝒅𝒆 𝒕𝒓𝒂𝒃𝒂𝒋𝒐𝒔 𝒆𝒏 𝒆𝒍 𝒔𝒊𝒔𝒕𝒆𝒎𝒂 = = = 𝟐. 𝟔𝟗 𝑻𝒓𝒂𝒃𝒂𝒋𝒐𝒔
𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒅𝒆 𝒑𝒓𝒐𝒄𝒆𝒔𝒂𝒎𝒊𝒆𝒏𝒕𝒐 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒅𝒆𝒍 𝒕𝒓𝒂𝒃𝒂𝒋𝒐 𝟏𝟒𝟓

𝑫í𝒂𝒔 𝒅𝒆 𝒓𝒆𝒕𝒓𝒂𝒔𝒐 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 𝟔𝟐

𝑹𝒆𝒕𝒓𝒂𝒔𝒐 𝒑𝒓𝒐𝒎𝒆𝒅𝒊𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝒕𝒓𝒂𝒃𝒂𝒋𝒐 = = = 𝟏𝟐. 𝟒 𝑫í𝒂𝒔
𝑵ú𝒎𝒆𝒓𝒐 𝒅𝒆 𝒕𝒓𝒂𝒃𝒂𝒋𝒐𝒔 𝟓

TPC
Tiempo de
Secuencia Fecha de Retraso del Días
procesamiento Tiempo de flujo
de trabajo entrega (Días) trabajo adelantados
(Días)
BR-02 15 15 59 0 44
CX-01 25 40 29 11 0
SY-11 30 70 69 1 0
DE-06 35 105 79 26 0
RG-05 40 145 119 26 0
145 375 64 44
 Procedimiento TPC (Tiempo de procesamiento más corto).

𝑺𝒖𝒎𝒂 𝒅𝒆𝒍 𝒕𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒅𝒆 𝒇𝒍𝒖𝒋𝒐 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 𝟑𝟕𝟓

𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒅𝒆 𝒕𝒆𝒓𝒎𝒊𝒏𝒂𝒄𝒊ó𝒏 𝒑𝒓𝒐𝒎𝒆𝒅𝒊𝒐 = = = 𝟕𝟓 𝑫í𝒂𝒔
𝑵ú𝒎𝒆𝒓𝒐 𝒅𝒆 𝒕𝒓𝒂𝒃𝒂𝒋𝒐𝒔 𝟓

𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒅𝒆 𝒑𝒓𝒐𝒄𝒆𝒔𝒂𝒎𝒊𝒆𝒏𝒕𝒐 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒅𝒆𝒍 𝒕𝒓𝒂𝒃𝒂𝒋𝒐 𝟏𝟒𝟓

𝑼𝒕𝒊𝒍𝒊𝒛𝒂𝒄𝒊ó𝒏 = = = . 𝟑𝟖𝟔𝟕 = 𝟑𝟖. 𝟔𝟕%
𝑺𝒖𝒎𝒂 𝒅𝒆𝒍 𝒕𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒅𝒆 𝒇𝒍𝒖𝒋𝒐 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 𝟑𝟕𝟓

𝑺𝒖𝒎𝒂 𝒅𝒆𝒍 𝒕𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒅𝒆 𝒇𝒍𝒖𝒋𝒐 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 𝟑𝟕𝟓

𝑵ú𝒎𝒆𝒓𝒐 𝒑𝒓𝒐𝒎𝒆𝒅𝒊𝒐 𝒅𝒆 𝒕𝒓𝒂𝒃𝒂𝒋𝒐𝒔 𝒆𝒏 𝒆𝒍 𝒔𝒊𝒔𝒕𝒆𝒎𝒂 = = = 𝟐. 𝟓𝟗 𝑻𝒓𝒂𝒃𝒂𝒋𝒐𝒔
𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒅𝒆 𝒑𝒓𝒐𝒄𝒆𝒔𝒂𝒎𝒊𝒆𝒏𝒕𝒐 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒅𝒆𝒍 𝒕𝒓𝒂𝒃𝒂𝒋𝒐 𝟏𝟒𝟓

𝑫í𝒂𝒔 𝒅𝒆 𝒓𝒆𝒕𝒓𝒂𝒔𝒐 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 𝟔𝟒

𝑹𝒆𝒕𝒓𝒂𝒔𝒐 𝒑𝒓𝒐𝒎𝒆𝒅𝒊𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝒕𝒓𝒂𝒃𝒂𝒋𝒐 = = = 𝟏𝟐. 𝟖 𝑫í𝒂𝒔
𝑵ú𝒎𝒆𝒓𝒐 𝒅𝒆 𝒕𝒓𝒂𝒃𝒂𝒋𝒐𝒔 𝟓

FEP
Tiempo de
Secuencia Fecha de Retraso del Días
procesamiento Tiempo de flujo
de trabajo entrega (Días) trabajo adelantados
(Días)
CX-01 25 25 29 0 4
BR-02 15 40 59 0 19
SY-11 30 70 69 1 0
DE-06 35 105 79 26 0
RG-05 40 145 119 26 0
145 385 53 23

Procedimiento FEB (Fecha de entrega más próxima).

𝑺𝒖𝒎𝒂 𝒅𝒆𝒍 𝒕𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒅𝒆 𝒇𝒍𝒖𝒋𝒐 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 𝟑𝟖𝟓

𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒅𝒆 𝒕𝒆𝒓𝒎𝒊𝒏𝒂𝒄𝒊ó𝒏 𝒑𝒓𝒐𝒎𝒆𝒅𝒊𝒐 = = = 𝟕𝟕 𝑫í𝒂𝒔
𝑵ú𝒎𝒆𝒓𝒐 𝒅𝒆 𝒕𝒓𝒂𝒃𝒂𝒋𝒐𝒔 𝟓

𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒅𝒆 𝒑𝒓𝒐𝒄𝒆𝒔𝒂𝒎𝒊𝒆𝒏𝒕𝒐 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒅𝒆𝒍 𝒕𝒓𝒂𝒃𝒂𝒋𝒐 𝟏𝟒𝟓

𝑼𝒕𝒊𝒍𝒊𝒛𝒂𝒄𝒊ó𝒏 = = = . 𝟑𝟕𝟔𝟔 = 𝟑𝟕. 𝟔𝟔%
𝑺𝒖𝒎𝒂 𝒅𝒆𝒍 𝒕𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒅𝒆 𝒇𝒍𝒖𝒋𝒐 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 𝟑𝟖𝟓

𝑺𝒖𝒎𝒂 𝒅𝒆𝒍 𝒕𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒅𝒆 𝒇𝒍𝒖𝒋𝒐 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 𝟑𝟖𝟓

𝑵ú𝒎𝒆𝒓𝒐 𝒑𝒓𝒐𝒎𝒆𝒅𝒊𝒐 𝒅𝒆 𝒕𝒓𝒂𝒃𝒂𝒋𝒐𝒔 𝒆𝒏 𝒆𝒍 𝒔𝒊𝒔𝒕𝒆𝒎𝒂 = = = 𝟐. 𝟔𝟔 𝑻𝒓𝒂𝒃𝒂𝒋𝒐𝒔
𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒅𝒆 𝒑𝒓𝒐𝒄𝒆𝒔𝒂𝒎𝒊𝒆𝒏𝒕𝒐 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒅𝒆𝒍 𝒕𝒓𝒂𝒃𝒂𝒋𝒐 𝟏𝟒𝟓

𝑫í𝒂𝒔 𝒅𝒆 𝒓𝒆𝒕𝒓𝒂𝒔𝒐 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 𝟓𝟑

𝑹𝒆𝒕𝒓𝒂𝒔𝒐 𝒑𝒓𝒐𝒎𝒆𝒅𝒊𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝒕𝒓𝒂𝒃𝒂𝒋𝒐 = = = 𝟏𝟎. 𝟔 𝑫í𝒂𝒔
𝑵ú𝒎𝒆𝒓𝒐 𝒅𝒆 𝒕𝒓𝒂𝒃𝒂𝒋𝒐𝒔 𝟓
 TPL
Tiempo de
Secuencia Fecha de Retraso del Días
procesamiento Tiempo de flujo
de trabajo entrega (Días) trabajo adelantados
(Días)
RG-05 40 40 119 0 79
DE-06 35 75 79 0 4
SY-11 30 105 69 36 0
CX-01 25 130 29 101 0
BR-02 15 145 59 86 0
145 495 223 83

Procedimiento TPL (Tiempo de procesamiento más largo).

𝑺𝒖𝒎𝒂 𝒅𝒆𝒍 𝒕𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒅𝒆 𝒇𝒍𝒖𝒋𝒐 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 𝟒𝟗𝟓

𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒅𝒆 𝒕𝒆𝒓𝒎𝒊𝒏𝒂𝒄𝒊ó𝒏 𝒑𝒓𝒐𝒎𝒆𝒅𝒊𝒐 = = = 𝟗𝟗 𝑫í𝒂𝒔
𝑵ú𝒎𝒆𝒓𝒐 𝒅𝒆 𝒕𝒓𝒂𝒃𝒂𝒋𝒐𝒔 𝟓

𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒅𝒆 𝒑𝒓𝒐𝒄𝒆𝒔𝒂𝒎𝒊𝒆𝒏𝒕𝒐 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒅𝒆𝒍 𝒕𝒓𝒂𝒃𝒂𝒋𝒐 𝟏𝟒𝟓

𝑼𝒕𝒊𝒍𝒊𝒛𝒂𝒄𝒊ó𝒏 = = = . 𝟐𝟗𝟐𝟗 = 𝟐𝟗. 𝟐𝟗%
𝑺𝒖𝒎𝒂 𝒅𝒆𝒍 𝒕𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒅𝒆 𝒇𝒍𝒖𝒋𝒐 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 𝟒𝟗𝟓

𝑺𝒖𝒎𝒂 𝒅𝒆𝒍 𝒕𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒅𝒆 𝒇𝒍𝒖𝒋𝒐 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 𝟒𝟗𝟓

𝑵ú𝒎𝒆𝒓𝒐 𝒑𝒓𝒐𝒎𝒆𝒅𝒊𝒐 𝒅𝒆 𝒕𝒓𝒂𝒃𝒂𝒋𝒐𝒔 𝒆𝒏 𝒆𝒍 𝒔𝒊𝒔𝒕𝒆𝒎𝒂 = = = 𝟑. 𝟒𝟏 𝑻𝒓𝒂𝒃𝒂𝒋𝒐𝒔
𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒅𝒆 𝒑𝒓𝒐𝒄𝒆𝒔𝒂𝒎𝒊𝒆𝒏𝒕𝒐 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒅𝒆𝒍 𝒕𝒓𝒂𝒃𝒂𝒋𝒐 𝟏𝟒𝟓

𝑫í𝒂𝒔 𝒅𝒆 𝒓𝒆𝒕𝒓𝒂𝒔𝒐 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 𝟐𝟐𝟑

𝑹𝒆𝒕𝒓𝒂𝒔𝒐 𝒑𝒓𝒐𝒎𝒆𝒅𝒊𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝒕𝒓𝒂𝒃𝒂𝒋𝒐 = = = 𝟒𝟒. 𝟔 𝑫í𝒂𝒔
𝑵ú𝒎𝒆𝒓𝒐 𝒅𝒆 𝒕𝒓𝒂𝒃𝒂𝒋𝒐𝒔 𝟓

Conclusión

Tiempo de Número promedio

Utilización Retraso promedio
Regla terminación de trabajos en el
(%) del trabajo (Días)
promedio sistema

FEP 77,00 37,66% 2,66 10,60

TPC 75,00 38,67% 2,59 12,80
TPL 99,00 29,29% 3,41 44,60
PEPS 78 37,18% 2,69 12,40

La TPL tiene la medida menos efectiva para la secuenciación de los trabajos de la

empresa Rick Carlson. La TPC es superior en tres medidas (Tiempo de terminación
promedio, utilización y número promedio de trabajos en el sistema) y la FEP es
superior en la cuarta medida (retraso promedio).
Estrategias logísticas

Estándares de servicio al cliente:

Análisis de la actividad logística

• Ubicación en su puesto de trabajo
Los Maquiladores de Rick Carlson que atienden a las
operaciones directamente (Producción, Embalaje y
Almacenamiento del producto) deben de estar ubicados
en su puesto de trabajo, y al momento de ausentarse por
algún trámite debe de informarle al cliente el porqué de la
Qué demora.
Otros estándares de servicio al cliente:
• Determinar las necesidades y requerimientos del
cliente
• Determinar la respuesta del cliente al servicio
• Fijar los niveles de servicio al cliente
Verificar que cada empleado realice sus actividades
Cómo
asignadas y que no tengan tiempos ociosos
Quién El gerente general Rick Carlson.
Dónde Maquiladora Rick Carlson
Para evitar demoras de atención al cliente y así evitar
Para qué
atrasos a la hora de entrega de productos.
Los colaboradores fueron
sometidos a pruebas de
Antes atención al cliente para
probar su efectividad en el
trato personal.
Los colaboradores
atendían a los clientes de
manera más eficiente al
Tiempo Durante
cliente con un gesto
agradable y algunos
ofrecían más información.
Los colaboradores después
de atender al cliente por su
Después consulta deberán ofrecer al
cliente si le puede ayudar
en algo más.
Transporte:

Análisis de la actividad logística

Buscar un medio de transporte adecuado para
transportar el producto del cliente hasta su destino y
tomando las demora que pudieran ocurrir cuando se
transporta el producto.
Selección del modo y servicio de transporte
• Consolidación del flete
• Rutas del transportista
Qué • Programación de los vehículos
• Selección del equipo
• Proceso de quejas
• Auditoría de tarifas

También se deberá tomar en cuenta los medios con que

se carga el producto hasta el vehiculó que transportara el
producto hasta su punto de destino.
Mediante el estudio geográfico del lugar de destino y los
Cómo estudios de las rutas más cortas mediante algún método
de rutas críticas.
Quién Gerente general Rick Carlson.
Dónde Maquiladora Rick Carlson.
Para evitar demoras en el momento de transportaciones
de los productos y la llegada de destino del producto,
Para qué
además para que el vehículo que transporta el producto
sea el correcto.
Los colaboradores de
transporte fueron
Antes informados de las rutas
más accesibles para
transportar el producto.
La mayoría de los
transportistas tienden a
Durante
Tiempo llegar a tiempo a su punto
de destino.
Los transportistas llegan a
su punto de destino y
ofrecen la información de la
Después
mercancía dentro del tráiler
y la hora de salida junto a
su hora de llegada.
Manejo de inventarios:

Análisis de la actividad logística

• Políticas de almacenamiento
• Estimación de ventas a corto plazo
Qué • Mezcla de productos
• Número, tamaño y localización de los puntos de
almacenaje
Teniendo políticas de inventarios para la organización del
almacenamiento del producto priorizando los de entregas
más próximas junto a la estimación de las ventas que
Cómo
podrían tener durante un periodo además si se puede
mezclar productos en los almacenes pero teniendo un
inventario correcto de cada producto almacenado.
Quién El gerente de producción Rick Carlson
Dónde Maquiladora Rick Carlson.
Para evitar atrasos en el momento de cargar el producto,
Para qué mediante la organización correcta del inventario que se
podrá hacer según la necesidad de la producción.
Los almacenistas no tenían
todos los conocimientos de
almacenamiento por lo que
Antes
fueron instruidos para
poder llenar de manera
eficiente el inventario.
Los almacenistas tomaron
en cuenta el llenado
correcto del inventario y por
Durante
lo que se redujo
Tiempo
considerable las mermas
de los productos.
Los almacenistas
aprendieron las estrategias
para un buen inventario
para una buena
Después
localización de los
productos terminados y así
poder entregarlos a tiempo
para su debido transporte.
Flujo de información, procesamiento de pedidos:

Análisis de la actividad logística

• Procedimientos de interface de pedidos de venta e
inventarios
• Métodos de transmisión de pedidos
• Reglas de pedido
Qué
Estas estrategias tienen apoyo de:
• Embalaje de protección
• Manejo de materiales
• Almacenamiento y entre otras
Para poder evitar atrasos en el momento de producción y
así poder hacer una buena estrategia para poder fabricar
Cómo
el producto solicitado y tener los atrasos menos posibles
dentro de la producción.
El gerente de producción y gerente general de Rick
Quién
Carlson
Dónde Maquiladora Rick Carlson
Con el fin de reducir las demoras en al producción y
tomar en cuenta las capacidades la maquinara y cuanto
Para qué puede procesar durante la jornada laboral con el fin de
saber si se podrá alcázar la producción deseada en el
momento acordado.
No se tenía una buena
comunicación con los
encargados de producción
Antes y el gerente general y no se
estudiaban de manera
eficiente los pedidos de los
clientes
Los estudios de los pedidos
de los clientes los
encargado se dieron
cuenta que se tenía que
Tiempo Durante hacer plan para los pedidos
y establecer una fecha
específica del tiempo de
entrega del producto junto
a la recepción del pedido.
Cuando se aplican
correctamente las
estrategias se dieron
Después cuenta que las entregas
mejoraron en el momento
de producir y entregar el
producto.
Juicio profesional

La secuenciación de trabajos se basan las reglas de prioridad que proporcionan

lineamientos para determinar la secuencia en que se deben realizar los trabajos ya que
estas reglas se aplican especialmente en instalaciones orientadas al procesos de
manufactura como en esta actividad nos dio como resultado que la TPL tiene la peor
efectividad de los trabajos de la empresa Rick Carlson ya que las TPC es superior en
tres medidas (Tiempo de terminación promedio, utilización y número promedio de
trabajos en el sistema) y la FEP es superior en la cuarta medida (retraso promedio) por
lo que se muestra que la secuenciación tiene la capacidad de demostrar que plan
podría ser correcto para poder realizar la producción y tener los menores atrasos de
trabajo con el fin de tener una buena efectividad por lo cual la regla de prioridad más
aceptable para poder empezar a producir es la TPC por tener mejor desempeño en el
análisis de las reglas de prioridad.