FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERÍA

CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

CICLO 2022 - 1

ESTADÍSTICA APLICADA II (W41B)

TRABAJO FINAL

INTEGRANTES:

JARA GARCIA YUL STANLEY (NO SE PRESENTO)

JESUS URBANO YOSELIN VANESA U201820870
LANDERER VENTURA JORGE ALBERTO (NO SE PRESENTO)
LIZANA MARCAS JUAN DANIEL U202118237
LOAYZA MECHAN ALEXIS (NO SE PRESENTO)
LUJAN CASTRO JOSE MIGUEL U202122930

JULIO 2022
ÍNDICE:

1. Descripción de la empresa
1.1 Misión
1.2 Visión
1.3 Valores
1.4 Política Ambiental
2. Problema
3. Objetivo general y específicos
4. Justificación del trabajo de investigación
5. Descripción de la empresa*
6. Datos estadísticos
7. Hipótesis
8. Análisis
9. Conclusiones y recomendaciones
1. Descripción de la empresa

Papelera del Perú S.A.C. inició sus operaciones el 02 de enero del 2001, somos una
empresa con 18 años de trayectoria en el mercado nacional que se dedica a la
fabricación y comercialización de productos derivados del papel. En la
actualidad, la mayoría de sus productos se fabrican con material reciclado. Su labor
exitosa garantiza una contribución a la industria, posicionándose como socio
estratégico, cumpliendo las normas correspondientes en sus procesos, tales como
seguridad industrial, salud ocupacional y control de residuos.

La ideología de la empresa es la priorización de nuestros clientes, encaminándonos

de la mano con el cuidado al medio ambiente, ya que es uno de los objetivos de la
empresa debido a la crisis que actualmente atraviesa la población mundial.

Nuestra labor exitosa garantiza la contribución a la industria, posicionándonos como

socio estratégico, cumpliendo las normas correspondientes en nuestros procesos,
tales como seguridad industrial, salud ocupacional y control de residuos; debido a
ello asumimos retos constantes de mejora continua.

Adicionalmente, acompañamos a nuestros clientes en todo el proceso de compra,

otorgando un excelente servicio antes, durante y después de la venta, ayudándolos
a elegir el producto que mejor se adecue a sus necesidades. Dentro de los
principales servicios se tienen:

- Servicio de destrucción de residuos. Para este proceso, la empresa cuenta

con tres plantas que están distribuidas de forma estratégica en donde se
tiene maquinaria adecuada para transformar los residuos en pequeñas piezas
difíciles de identificar.
- Acopio. Se encargan de recibir el material reciclado, seleccionarlo, procesarlo
y reinsertarlo en el proceso productivo. Cabe recalcar que en este proceso es
donde más se involucran el control de calidad y las mejoras continuas.
- Transporte de residuos sólidos. Se pueden clasificar en peligrosos y no
peligrosos. Cuentan con una amplia flota de camiones y trailers que cuentan
con monitoreo de GPS que aseguran el cumplimiento de objetivos y buena
gestión.
1.1 Misión
Ofrecer un servicio de la más alta calidad, comprometiéndonos en maximizar el
valor de nuestro servicio a través de propuestas y soluciones integrales para la
elaboración de materias primas provenientes del reciclaje, con responsabilidad
social medioambiental, convirtiéndonos en un aliado estratégico.

1.2 Visión
Ser la empresa líder en el reciclaje de residuos sólidos peligrosos y no peligrosos en
Sudamérica, innovando e incorporando tecnología y procesos de vanguardia en la
región, contribuyendo de esta forma a impulsar y fomentar el desarrollo sostenible
de la industria.

1.3 Valores

● Honestidad
● Confianza
● Innovación
● Lealtad
● Humildad
● Confianza
● Servicio a los clientes
● Solidaridad con el equipo de trabajo

1.4 Política de higiene, seguridad y medio ambiente

PAPELERA DEL PERÚ S.A.C., consciente de que sus actividades influyen en la

calidad de vida de sus trabajadores, de la comunidad y el medio ambiente, se
compromete a tener y hacer cumplir los procesos necesarios, basados en las
normativas legales correspondientes a medio ambiente, seguridad industrial y salud
ocupacional.
Para que estos procesos sean eficientes se requiere de la participación de todos los
miembros de la empresa, siendo responsabilidad de todos sin excepción en
cumplirlos, cualquiera sea su nivel jerárquico. Será responsabilidad del Comité de
Seguridad y su equipo de Brigadistas el logro de estos fines brindando
asesoramiento, capacitación y un apoyo permanente.
Con el objetivo de comprobar los resultados y conocer si se cumplen los
procedimientos, dentro del marco de la mejora continua, la empresa realiza una
evaluación anual, con la finalidad de corregir e ir mejorando los procesos.
La meta es llegar a tener un lugar de trabajo 100% limpio, seguro y respetuoso del
medio ambiente. El conocimiento y cumplimiento de la política y procedimientos de
higiene, seguridad y medio ambiente, es condición de permanencia en el empleo
para todo el personal de la empresa y será tenida en cuenta por esta en sus
decisiones de promoción y reconocimiento al personal.

1.5 Procesos de producción

- Proceso 1: Elaboración de pequeñas astillas de aproximadamente 2 cm de
largo por 1 cm de ancho y entre 3 y 4 mm de espesor. La astilladora convierte
los troncos pequeños de astilla, que varían en largo y en espesor, luego son
clasificados y enviados a un silo de madera para finalmente ser llevados a un
digestor continuo.
- Proceso 2: Elaboración de celulosa. Las astillas de madera en el digestor son
cocidas bajo presión de vapor y componentes químicos con el propósito de
separar la celulosa de los otros componentes de la madera.
- Proceso 3: Elaboración de papel estucado. Considera los subprocesos de
lavado, depuración y blanqueo con un tratamiento químico, la fibra celulosa
es almacenada con la finalidad de refinar la pasta y luego se compone la
fórmula final según el tipo y calidad de papel.

Además un aspecto que incluye en la optimización de los procesos mencionados

para la fabricación de papel, es controlar los niveles de contaminación ocasionados
por la fuga de desechos altamente tóxicos que involucran los procesos, todo esto
hará que la empresa realice un control de calidad más eficiente.

2. Problema

¿Cuáles son las razones por la cual el rendimiento de producción en la planta de

Papeles del Perú ubicada en San Juan de Lurigancho ha decaído, ocasionando un
desbalance de fabricación en comparación con las otras dos plantas?

Obtener un indicador de costos por incidencia reportada, esto permitirá sincerar la

rentabilidad final y ganancia de cada línea productiva y de la empresa en general.

Reprocesos o errores a analizar:

- Gramaje de papel
- peso de celulosa
- Error en la medida
- Mermas de celulosa
- paradas de máquinas
Dentro de cada tipo estaremos revisando y analizando;
Tipo de proceso:
- proceso de elaboración
- temperatura de cocción
- indicadores de contaminación
- humedad de lámina de papel

Evaluaremos el tiempo del reproceso por papel (tiempo en segundos), analizaremos

el número de trabajadores asignados a la línea productiva y revisaremos el costo de
la elaboración por producto final.

3. Objetivo general y específicos

3.1 Objetivo General:

Identificar las razones que producen desbalance de la producción y en los costos de
fabricación y que crean un bajo rendimiento uniforme en las tres plantas de
producción de la empresa PAPELERA DEL PERÚ S.A.C. Sincerar nuestros costos
de producción para no afectar la rentabilidad y ganancia final de la empresa.

3.2 Objetivo específicos:

1. Identificar si el tiempo promedio de separación de fibra de madera es 7,40 min

2. Identificar si la proporción de la contaminación por DBO del producto es mayor al

30%.

3. Identificar si cambio la variabilidad en la temperatura de cocción de astillas.

4. Identificar cuál de los dos métodos (A o B) tiene un promedio menor de tiempo

de separación de la fibra de madera de las astillas de los árboles.

5. Identificar si la proporción de la contaminación por DQO del producto es mayor

en la planta de Callao que en la de Chiclayo.

6. Determinar si la temperatura promedio de cocción de las astillas de los árboles

con el método Ruso es más efectiva que el método Alemán.

7. Identificar si la variabilidad de la planta de Chiclayo es más efectiva que la planta

de Cajamarca.

8. Identificar qué plantas de producción poseen mayor rendimiento de la maquinaria.

9. Identificar si existe diferencia entre el promedio de costos por aceite combustible

entre las tres plantas.
10. Identificar si la variación de la merma de materia prima es provocada por la
ubicación de la planta y la cantidad de gramaje de papel.

11. Identificar si la variación del costo total es provocada por la ubicación de la

planta y los tipos de problemas existentes.

12. Se desea saber si la temperatura de cocción de las astillas en °C se relaciona

con la merma de materia prima en porcentaje.

13. Se desea saber si el contenido de humedad de un papel en porcentaje se

relaciona con el tiempo de separación de la fibra de madera en minutos.

14. Determinar si el costo de la celulosa medido en dólares depende del peso de la

celulosa en cientos de Kg.

15. Determinar si el costo de la mano de obra depende del tiempo de separación de

la fibra de madera.

16. Identificar si la temperatura de cocción de astillas, la humedad y tiempo de

separación influyen en la merma de materia prima.

17. Identificar si el peso de la celulosa, el número de paradas y la merma de

materia prima influyen en el gramaje de papel.

18. Pronosticar la cantidad de producción (miles de kg) de papel estucado en la

empresa Industrial Paper Perú S.A. en el segundo, tercer y cuarto trimestre del
2016 para así evitar costos innecesarios.
4. IDENTIFICAR

Para la realización de este trabajo, se han procedido a identificar los siguientes

aspecto que se mencionan a continuación:

POBLACIÓN: Las operaciones de la empresa Papelera del Perú SAC

MUESTRA: Revisión de problemas en el área de operaciones de la empresa

IMAGEN DE DESCRIPCIÓN LOGÍSTICA

UNIDAD ELEMENTAL:

Papelera del Peru SAC, desea conocer y analizar el bajo desempeño de

operaciones de sus establecimientos. Por un lado, analizar la baja producción de las
plantas pues, podría considerarse que es de una de las sedes o si es externo. Por
otro lado, cuantificar y tomar decisiones de mejora en el área de producción

Por lo antes mencionado, se desea hacer un estudio sobre la capacidad de cada

planta, el seguimiento e identificación de errores en cada una, control de
operaciones en operaciones y el incremento de costos.
IDENTIFICACIÓN DE VARIABLES:

Descripción de variables e identificación según su clasificación.

5. HIPÓTESIS Y ANÁLISIS

PRUEBA DE HIPÓTESIS PARA UN PARÁMETRO

OBJETIVO 1:
Identificar si el tiempo medio de separación de fibra de madera es 7,50 min
PROBLEMA:
El gerente de producción de la empresa Industrial Paper Perú S.A. dedicados a la
fabricación de papel, desea contrastar con un nivel de significación del 5% la hipótesis de
que el tiempo medio de separación de fibra de madera es 7,50 min. Un muestreo aleatorio
de 500 de fibras produjo las siguientes estadísticas: promedio=7,74 min y desviación
estándar=4,33 min.

Plantear hipótesis
H_0:μ=7,50 min
H_1:μ≠7,50 min

Nivel de significancia: ∝=0,05

Prueba estadística: prueba t

T de una muestra: Tiempo de separación de fibra d

Prueba de μ = 7.5 vs. ≠ 7.5

Error
estándar
de la
Variable N Media Desv.Est. media IC de 95% T P
Tiempo de separación de 500 7.744 4.326 0.193 (7.364; 8.124) 1.26 0.207

Región crítica y valor crítico

∝(0,05)<P(0,207)

Decisión: No se rechaza H0

CONCLUSIÓN: A un nivel de significancia del 5% no existe suficiente evidencia

estadística para afirmar que el tiempo promedio de separación de fibra de madera no es
7,50 min.
OBJETIVO 8:

v Identificar que plantas de producción poseen mayor rendimiento de la maquinaria

PROBLEMA

La empresa Industrial Paper Perú S.A. cuenta con tres plantas ubicadas en Chiclayo,
Cajamarca y en el Callao, dedicados a la fabricación y comercialización de papeles
imprentas. El gerente de marketing pretende hacer una mejora en la producción del
papel estucado de la empresa. Para ello decide iniciar un estudio a las 3 plantas y
realizar un registro de la cantidad de paradas que surge en cada una. Si los resultados
demuestran que hay una disparidad con respecto a la productividad en cada planta se
iniciará la buscar soluciones óptimas para homogenizar el rendimiento de la
maquinaria. Los resultados del estudio aparecen en la tabla. ¿Cuál de las 3 plantas
presenta un mejor rendimiento de la maquinaria?

Factor: plantas de producción

Tratamientos: 3

Respuesta: cantidad de paradas

Plantas de producción: Cajamarca (U1) Callao (U2) Chiclayo (U3)

a) Evaluando el registro de datos con un nivel de significación del 5%

Prueba de normalidad de los errores (ANDERSON DARLING)

10. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

- Se puede afirmar que el tiempo promedio de separación de las fibras de

madera no es mayor a 7.50 min., lo cual es un buen indicador de que se
lleva este proceso con un buen manejo de tiempo.
11. BIBLIOGRAFÍA

1. https://www.papeleradelperu.com/nosotros/ [ PAPELELERA DEL PERU SAC,

Mayo 2022]
2.