SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

1. INFORMACIÓN GENERAL

Apellidos y Nombres: Soplopuco Leonardo Jenniffer ID: 001357975

Dirección Zonal/CFP: Lambayeque/Chiclayo
Carrera: Administración industrial Semestre: IV
Curso/ Mód. Formativo Logística II
Tema del Trabajo: Construir los indicadores clave de desempeño de la gestión logística.

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

N° ACTIVIDADES CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA TRABAJO FINAL

1 Descargué el formato indicado. 21/09

Completé mis datos en el plan
2 24/09
de trabajo del estudiante.
3 Resolví las preguntas guía. 27/09

4 Culminé dicho trabajo. 30/09

Envié la primera actividad
5 30/09
entregable al blackboard.

3. PREGUNTAS GUIA
Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:

Nº PREGUNTAS
¿Qué es un indicador de desempeño logístico?
1
¿Cuáles son sus características?
2
¿Qué indicadores se utilizan para medir el desempeño de gestión del almacén?
3
¿Cómo se hace una evaluación de desempeño logístico?
4
¿Cuáles son los principales indicadores de gestión en Inventarios?
5

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HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA

1. ¿Qué es un indicador de desempeño logístico?

«Lo que no se puede medir no se puede controlar, lo que no se puede controlar no se puede
administrar».
Un Indicador de Desempeño Logístico es una medida de rendimiento cuantificable aplicado a la
gestión logística, la cual permiten evaluar el desempeño y el resultado en cada proceso de
recepción, almacenamiento, inventarios, despachos, distribución, entregas, facturación y flujos de
información entre las partes de la cadena logística. Su finalidad es mejorar la productividad,
optimizar los costos, al mismo tiempo que se mantiene o incrementa la calidad del servicio.
Es esencial que toda empresa desarrolle habilidades alrededor del manejo de los indicadores de
gestión logística, con el fin de poder utilizar la información resultante de manera oportuna y de esta
manera tomar decisiones y alcanzar la excelencia logística.

Los Indicadores de desempeño logístico son indicadores clave para medir la evolución de la
empresa y ejecutar acciones de mejora continua.
Objetivos:
✓ Identificar y tomar acciones sobre los problemas operativos
✓ Reducir gastos y aumentar la eficiencia operativa.
✓ Impulsar la calidad del mismo eliminando los errores.
✓ Reducir los costos y optimizar el uso de los recursos a fin de elevar la rentabilidad de la
empresa.
✓ Mejorar la productividad de los empleados involucrados.
✓ Tener información en tiempo real de todo el proceso para predecir problemas a tiempo y
tomar decisiones correctivas oportunas.

Bibliografía:

https://www.ingenieriaindustrialonline.com/logistica/indicadores-de-desempeno-logistico/

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2. ¿Cuáles son sus características?

Los indicadores de desempeño logísticos deben cumplir con ciertas características para aportar
información de valor:
✓ Ser congruentes con la misión, visión, las metas estratégicas y los elementos que
determinan la competitividad de tu empresa.
✓ Centrarse en acciones realizables que orienten a los empleados hacia un mejor desempeño
de sus tareas.
✓ Ser accesibles y fácil de comprender, KPI complejos no necesariamente representan un
resultado eficaz.
✓ Mostrar información relevante para la toma de decisiones y la planificación estratégica de la
empresa.
✓ Apegarse a los estándares de la industria para poder realizar un comparativo con
competidores.

Bibliografía:
https://www.mecalux.com.mx/blog/kpi-logistica

3. ¿Qué indicadores se utilizan para medir el desempeño de gestión del almacén?

El almacén es una de las áreas principales de la empresa y llevar a cabo una correcta gestión del
mismo es fundamental para asegurar el éxito de la organización.
Medir y controlar los principales procesos de la actividad logística que tienen lugar en el almacén
permite conocer las fortalezas y debilidades de la gestión de la empresa, con el objetivo de
identificar oportunidades de mejora.
Los indicadores deben ser medibles en el tiempo, cuantificables, se deben centrar en un único
aspecto a medir y tienen que ser relevantes para los objetivos de la empresa.

Principales indicadores para medir el desempeño de gestión del almacén:

Indicadores para la gestión de entradas o recepción de mercancías:

✓ Tiempo de inventariado de mercancías recibidas
✓ Número de pedidos recibidos por hora
✓ Número de pedidos recepcionados por hora
✓ Número de recepciones completas por proveedor y día
✓ Entregas de proveedores a tiempo por día

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Indicadores para la gestión de salidas o expedición de mercancías:

✓ Cumplimiento de líneas
✓ Cumplimiento de órdenes de pedido
✓ Líneas expedidas por hora
✓ Órdenes expedidas por hora
✓ Tiempo de ciclo de orden interno
✓ Ratio de ordenes preparadas a tiempo para expedir

Indicadores para el stock o inventario:

✓ Niveles de stock de mercancía por referencia
✓ Backorders/pedidos pendientes
✓ Inventario obsoleto/ invendible
✓ Contracción de stock
✓ Rotura de stock
✓ Rotación de stock

Indicadores para la gestión de pedidos:

✓ % de pedidos completados sin incidencias
✓ Órdenes expedidas completas
✓ Nivel de cumplimiento de entregas a clientes
✓ Coste medio de gestión de pedido
✓ Tiempo de preparación del ciclo de pedidos

Indicadores para el aprovechamiento del almacén:

✓ Volumen de ocupación del almacén por tipo de ubicación
✓ Volumen de ocupación del almacén por referencia de artículo
✓ Días on hand de mercancía

Indicadores para la distribución y el transporte:

✓ Coste medio del transporte
✓ Mix de carga
✓ Entregas a tiempo

Bibliografía:

https://www.polypal.com/blog/controla-estos-indicadores-y-mejora-la-gestion-logistica-de-tu-
almacen

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4. ¿Cómo se hace una evaluación de desempeño logístico?

La evaluación de desempeño logístico consiste en medir el rendimiento que tienen los procesos a
lo largo de la cadena de suministro. Esta medición se puede hacer en conjunto o por partes
concretas de cada una de las fases. Para ello es necesario establecer unos KPI concretos. Es
decir, unos indicadores clave de rendimiento que nos permitan obtener datos concretos, objetivos
y cuantificables que, al ser comparados con otras métricas, nos permitan saber el grado de
desempeño que tiene el elemento que hemos evaluado.

Para realizar la evaluación de desempeño logístico, se ejecuta en varias fases que, a medida que
avanzan, nos permiten mejorar el grado de conocimiento y de información que tenemos sobre el
elemento evaluado en particular.
1. Identificar correctamente el proceso:
2. Definir los KPI que se van a utilizar
3. Recopilación de datos
4. Selección de datos obtenidos
5. Analizar los datos y compararlos con otras métricas
6. Toma de decisiones
La importancia de la evaluación de desempeño radica en la información que nos ofrece a la hora
de saber si un proceso logístico se lleva a cabo de forma eficiente o no. Gracias a esta información
se pueden tomar decisiones concretas que nos ayuden a mejorarlo y, de este modo, aspirar
siempre a una optimización plena de todo el conjunto.

Bibliografía:
https://www.beetrack.com/es/blog/la-importancia-de-la-evaluaci%C3%B3n-de-desempe%C3%B1o-
en-log%C3%ADstica
https://blog.solistica.com/como-analizar-el-desempe%C3%B1o-de-la-operacion-log%C3%ADstica

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5. ¿Cuáles son los principales indicadores de gestión en Inventarios?

Los indicadores de gestión en inventarios ayudan a monitorizar el stock, la entrada y salida de

productos y la disponibilidad de inventario. Esta información facilita la toma de decisiones para
mejorar la planificación logística y el control de stock en base al rendimiento real del almacén.
Un correcto seguimiento de estos indicadores permite incrementar la productividad y la eficiencia
de la instalación.

✓ Stock promedio: es el volumen medio de existencias que se almacenan en la instalación a

lo largo de un periodo de tiempo concreto, usualmente un año. Esta métrica permite que el
responsable logístico cuente con información objetiva de la cuantía de stock promedio
almacenada en la instalación durante el período seleccionado.
Stock promedio = (stock inicial + stock final) / 2
✓ Stock óptimo: es la cantidad exacta de inventario que un almacén necesita para cumplir con
la demanda existente sin que se produzca una rotura de stock, es decir, que no se pueda
dar salida al pedido por falta de existencias. Este KPI señala al jefe de almacén cuál es el
volumen de stock óptimo para obtener la máxima rentabilidad y reducir al mínimo los costes
de almacenamiento.
Stock óptimo = cantidad óptima de pedido + stock mínimo + stock de seguridad
✓ Contracción de inventario: indica la diferencia entre el stock registrado en el programa de
inventario y las existencias reales disponibles en el almacén. Ese descuadre puede
deberse, entre otros motivos, a errores en la realización del inventariado periódico, fallos
operativos o de manipulación o la existencia de productos dañados.
Contracción de inventario = (stock que debería haber - stock que hay realmente) / stock que
debería haber
✓ Promedio de pérdida de stock: señala el stock que se pierde o queda obsoleto en el
almacén durante un periodo concreto, usualmente un año. Las pérdidas de stock pueden
producirse por múltiples causas, como por ejemplo robos, deterioro de la mercancía o
acciones administrativas erróneas. Este valor indica al responsable cómo es la gestión del
stock, la eficiencia de los operarios o las condiciones de almacenaje en la instalación, entre
otras cuestiones.
Pérdida de stock = (cantidad no suministrada / cantidad solicitada) x 100
✓ Días de inventario: es el tiempo en que los productos permanecen almacenados hasta que
se expiden. Este cálculo, que permite analizar los costes de almacenamiento de cada
artículo, tiene un impacto directo en la liquidez de la compañía: cuanto menos tiempo
permanezca el inventario en el almacén, menor será el coste de almacenaje y, por tanto,
mayor la rentabilidad.
Días de inventario = valor de inventario diario promedio / (valor de los bienes vendidos
anualmente / 365)

Bibliografía:
https://www.mecalux.es/blog/kpi-inventario