SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

1. INFORMACIÓN GENERAL

Apellidos y Nombres: Quispe Castro Johanna Ann Deisy ID: 1326202

Dirección Zonal/CFP: DZLC Escuela De Administradores Industriales
Carrera: Administración Industrial Semestre: 4
Curso/ Mód. Formativo Logística II
Tema del Trabajo: Construir los indicadores clave de desempeño de la gestión logística.

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

N
ACTIVIDADES/ ENTREGABLES CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA
°

3. PREGUNTAS GUIA
Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:

Nº PREGUNTAS

1
¿Qué es un indicador de desempeño logístico?

2
¿Cuáles son sus características?

3
¿Qué indicadores se utilizan para medir el desempeño de gestión del almacén?

4
¿Cómo se hace una evaluación de desempeño logístico?

5
¿Cuáles son los principales indicadores de gestión en Inventarios?

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA

1. ¿Qué es un indicador de desempeño logístico?

Según el manual de aprendizaje de Logística II, “un indicador, es información sobre un

proceso que es: definido y registrado en una forma prescrita soportado hacia la dirección de la
empresa en relación con estándares u otra información”. (Senati, 2021)

Según la página web, Ingeniería Industrial Online, “los Indicadores de Desempeño Logístico
son medidas de rendimiento cuantificables aplicados a la gestión logística que permiten
evaluar el desempeño y el resultado en cada proceso de recepción, almacenamiento,
inventarios, despachos, distribución, entregas, facturación y flujos de información entre las
partes de la cadena logística”. (López, 2020)

A mi parecer, los indicadores de desempeño logístico son medidas que miden el rendimiento
de la gestión logística, que a su vez permiten evaluar el desempeño y el resultado en cada
proceso de la cadena logística. Y su establecimiento es fundamental, para tener una visión
clara sobre el desempeño económico de la cadena de suministro y ayudarnos a minimizar
errores que se puedan presentar.

2. ¿Cuáles son sus características?

Los indicadores de desempeño logísticos deben cumplir las siguientes características:

 Ser congruentes con la misión, visión, las metas estratégicas y los elementos que determinan
la competitividad de la organización.
 Deben de enfocarse en el método para conseguir resultados, no tanto en los resultados
mismos.
 Deben de ser significativos y enfocados en la acción: de tal manera que los trabajadores
puedan mejorar el resultado de los indicadores mediante su trabajo.
 Deben ser coherentes y comparables, en la medida de lo posible deben ser estándar para
permitir evaluaciones comparativas entre diversas organizaciones.
 Ser accesibles y fácil de comprender
 Deben apegarse a los estándares de la industria para poder realizar un comparativo con
competidores.

Estos indicadores deben cumplir estas características con el fin de que puedan aplicarse a la
gestión logística de la empresa.

3. ¿Qué indicadores se utilizan para medir el desempeño de gestión del almacén?

1. Eficiencia de recepción:
La actividad en el almacén comienza con la recepción y almacenaje de las existencias
entrantes.
Lo que a priori parece una actividad rutinaria se puede complicar debido a la recepción de
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mercancía diaria y la logística inversa: devoluciones de clientes en buen estado, devoluciones

de productos dañados y devoluciones hacia el proveedor.
Desde el espacio que necesitan tus trabajadores para desarrollar su cometido hasta la tasa de
inventario puede verse perjudicado. Las deficiencias en la recepción pueden originar un efecto
dominó negativo en su organización.

Se puede medir la eficiencia de recepción atendiendo al tiempo utilizado por los trabajadores
desde que el stock se recibe hasta que sea contabilizado, registrado y este listo para su
almacenaje.

Obtener este KPI es tan sencillo como registrar el tiempo exacto utilizado para recibir el stock.
Registrar otra marca cuando el stock este listo para almacenar. Para conocer el rendimiento
únicamente tendrá que calcular el promedio y compararlo con periodos anteriores.

Automatizar el proceso de entrada de inventario mediante un escáner de código de barras y un

SGA de calidad, mejora considerablemente el tiempo utilizado en esta tarea.

2. Precisión de Picking:
Seleccionar y preparar los envíos es una de las actividades más complejas que se realizan en el
almacén. Son varios los sistemas utilizados para la recogida de los productos, pero en todo esta
presente el error en la selección del artículo.

Un pedido erróneo provoca la devolución de los artículos y un sobrecoste para enmendar el

error. Nuevamente se trata de un proceso que puede tener un fuerte impacto en los costes, la
satisfacción del cliente y en el mercado.

El primer paso para evitar esta situación es organizar de forma eficiente el almacén, el uso de
las estanterías adecuadas ayudará a sus trabajadores a sus tareas de picking correctamente. El
resultado es menor número de errores y mayor productividad en el almacén.

Para calcular este KPI hay que tener en cuenta el número total de envíos y la devolución de
artículos incorrectos. El resultado obtenido es el porcentaje de pedidos que se seleccionaron
correctamente.

3. Costo de mantenimiento de inventario:

Conocer el costo que supone almacenar el inventario durante un determinado periodo de
tiempo es muy importante para realizar actuaciones estratégicas en este campo. La máxima es
cuanto más tiempo permanezca la mercancía en el almacén, mayor coste para el negocio.

Es necesario saber cuánto tiempo esta un producto en inventario, el espacio que ocupa y los
costes que supone: mano de obra, seguro, almacenamiento y flete.

Esta KPI muestra con exactitud el importe que le cuesta a la empresa mantener sus existencias
almacenadas durante un periodo de tiempo. Y le permitirá conocer el beneficio real que le
proporcionará el stock actual.

Asimismo, al conocer el pronóstico de demanda, el gerente de almacén podrá tomar decisiones

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completas y los métodos de control de inventario que deben implementar.

El costo de mantenimiento de inventario se obtiene de sumar todos los costes asociados al

almacenamiento del inventario durante un periodo completo, incluyendo seguros, personal,
espacio de almacenamiento, equipo o impuestos. Se expresa como un porcentaje
.
VALOR MEDIO DE INVENTARIO
COSTO DE INVENTARIO= ∗100
COSTES TOTALES DE TRANSPORTE

4. Rotación de inventario:
La rotación de inventario es una métrica muy importante para su negocio porque refleja la
frecuencia con la que se vende el inventario. Otro KPI estrechamente relacionado con el costo
de inventario.

Todo negocio dedica una significa cantidad de dinero a su inventario, y esta preocupado por
saber que productos se venden y cuales no. Para aplicar estrategias de reducción de inventario.

Conocer si los artículos almacenados se han vueltos obsoletos o simplemente no tienen

excesiva demanda. El inventario con baja rotación ocupa un valioso espacio en las estanterías
y disminuye de forma relevante la eficiencia del almacén.

Evidentemente, tener una elevada tasa de rotación será beneficiosa para el almacén. A mayor
movimiento de las existencias, menor coste de almacenamiento y mayor beneficio para la
empresa.

COSTE DE LOS BIENES VENDIDOS EN UN PERIODO DE TIEMPO

ROTACIÓN DE INVENTARIO=
VALOR MEDIO DEL INVENTARIO

Este KPI permite conocer la popularidad de los artículos y evaluar las prácticas de compra
futuras. Favorece el desarrollo de una estrategia que permita la venta de inventario con alta
rotación y dar salida a los productos con baja rotación.

5. Tasa de Rendimiento:
La tasa de rendimiento indica el porcentaje de ventas que son devueltas. La frecuencia con la
que los clientes devuelven los artículos.

Para conseguir datos específicos sobre las devoluciones, se pueden segmentar los reembolsos
según el motivo del retorno del pedido, lo que permite tomar decisiones para mejorar el
aspecto crítico.

NÚMERO DE UNIDADES DEVUELTAS

TASA DE RETORNO=
NÚMERO DE UNIDADES VENDIDAS

Esta KPI da una muestra del grado de satisfacción del cliente con el sistema logístico de tu
organización. Cuanto más bajo sea el índice obtenido en esta métrica, mejor servicio se está
ofreciendo. Y permite al director de operaciones logísticas localizar la problemática y seguir
las estrategias adecuadas para solucionar este problema.
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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

6. Tasa de Pedidos Pendientes:

Analizar el éxito en la gestión de almacenes esta estrechamente vinculado con la tasa de
pedidos pendientes. Es decir, el número de pedidos que incluyen artículos que están agotados
en el almacén.

Este hecho se puede deber a situaciones inesperadas, principalmente como consecuencia de un

incremento sustancial de la demanda. Sin embargo, si esta tasa es alta de forma recurrente, el
motivo puede deberse a un fallo en la planificación del inventario.

La principal dificultad de los gerentes del almacén es comprender el comportamiento del

consumidor y pronosticar la demanda de forma satisfactoria para establecer los niveles de
inventario adecuado.

PEDIDOS NO GESTIONADOS EN EL MOMENTO DE LA COMPRA

TASA DE PEDIDOS PENDIENTES=
PEDIDOS TOTALES

Este KPI se puede complementar con otras métricas como la rotación de inventario. Saber la
facilidad de venta de los distintos productos puede ayudar a predecir la demanda de ciertos
artículos y anticiparse para evitar la falta de productos en stock.

7. Tiempo de entrega del pedido:

Un KPI cada vez más importante para los clientes es el tiempo de entrega de un pedido desde
que se confirma hasta que el pedido llega hasta el cliente. Cuando más bajo sea el tiempo de
entrega, mayor será la satisfacción del consumidor.

Esta métrica general incluye procesos clave como la recepción de la solicitud de pedido,
picking, embalaje y envió. Un fallo en el desarrollo de estas actividades puede resultar fatal
para que el pedido llegue en el tiempo estimado. Provocando el malestar del cliente.

8. Unidades por transacción:

Conocer el número de unidades por transacciones es calve para la logística de un almacén. No
es el mismo sistema el utilizado para gestionar mono pedidos que para gestionar multi
pedidos.

Dependiendo de la industria, el número de artículos en cada transacción puede variar.

Comparar los promedios de su almacén con el histórico de la compañía y del sector es muy
importante para saber la tendencia de las unidades por transacción.

9. Tasa de Orden Perfecta:

Que un pedido se entregue sin ningún tipo de error debe ser una generalidad. Sin embargo,
debido a los distintos procesos que se ven involucrados desde la compra hasta la recepción del
pedido muchas veces no se logra la perfección.

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PEDIDOS COMPLETADOS sin INCIDENTES
TASA DE ORDEN PERFECTA=
TOTAL DE PEDIDOS REALIZADOS

Este KPI mide el número de pedidos que se han entregado sin ningún tipo de incidente en el
proceso logístico: selección del articulo correcto, enviado a tiempo y recibido en las
condiciones ideales.

10. Coste de transporte:

Conocer el coste que se generan desde que se envía el producto hasta su entrega final es
fundamental para ajustar los precios de venta de los artículos.

Este KPI desglosa todos los costes relacionados con las distintas etapas de la logística, e incide
en si los costes de transporte están en la media o resultan excesivos. También resulta
interesante conocer el coste de transporte de un producto en relación con los ingresos que le
proporciona.

El objetico de esta métrica es disminuir los costes de transporte mientras se intenta mantener
una calidad de entrega elevada.

4. ¿Cómo se hace una evaluación de desempeño logístico?

Todas las actividades que se realizan a lo largo de la cadena de suministro son susceptibles de
ser medidas. La función principal de esta medición es conocer el estado actual de los procesos
y su evolución para tomar mejores decisiones en cuanto a eficiencia, gastos, tiempos y
satisfacción del cliente.

La evaluación del desempeño logístico debe realizarse a corto, mediano y largo plazo, y debe
considerar principalmente el proceso más relevante los cuales son los siguientes:

 Cada proceso logístico a medir debe ser identificado de manera clara y precisa.
 Cada uno de los pasos del proceso debe ser nombrado y conceptualizado para su mejor
identificación y comprensión. En otras palabras, darle un nombre exacto a cada
variable y a cada indicador.
 Definir el objetivo del indicador que se construye, así como de las variables que
intervienen en su cálculo, dejando claro desde el principio el por qué y el para qué de
su creación y aplicación.
 Recopilar toda la data o información inherente al proceso a medir.
 Las variables que intervienen en cada indicador deben cuantificarse y medirse.
 Una vez cumplidos los pasos anteriores, establezca el indicador a controlar.
 Proceda a comparar su indicador con el indicador global de la organización y el de su
competencia.
 Siga midiendo y retroalimente periódicamente esas mediciones.
 Revise permanentemente el indicador, verificando su vigencia, es decir, aplique la
mejora continua sobre el mismo

Para cambiar la logística de la empresa, es importante determinar de dónde y cómo proviene y

fluye la información a evaluar. Al integrar varios puntos de contacto juntos en tiempo real, se
puede crear una huella digital de la cadena de suministro física para lograr la visualización de
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resultados de un extremo a otro.

5. ¿Cuáles son los principales indicadores de gestión en Inventarios?

Los indicadores principales de Gestión de Inventarios son:

1 – Rotación de stock
La rotación es sin duda uno de los principales indicadores, pues su objetivo es mostrar a la
empresa cuántas veces al año se renueva por completo el stock. Esta información es
fundamental para identificar si hay mercadería detenida y cuál es la rotación de los productos
en stock.

Con estos resultados a la mano, es posible crear estrategias de ventas y marketing enfocadas en
mejorar la producción de algunos productos, e incluso determinar el aumento de producción de
los artículos con alta rotación.

 ¿Cómo calcular la rotación del inventario?

Se puede calcular este indicador de dos formas.
1. Rotación de inventarios = Ventas totales / stock promedio;
2. Stock promedio = Stock inicial + Stock final / 2.
“El primero es de gran utilidad para empresas con poca variedad de productos”

Vamos a utilizar la rotación de stock anual, Por ejemplo, si una empresa comienza el año con
un stock de 1.000 artículos y termina el año con 800, el stock promedio es de 900 artículos.

Si las ventas totales en este período fueron de 2,000 artículos, esto significa que la rotación del
stock es: 2,000 / 900 = 2,222 vueltas por año.

Otra forma de calcular este indicador de inventario es a través de valores de compra, el método
más recomendable para empresas con un amplio portafolio de productos es:

Rotación de stock = Valor total de ventas / Valor promedio de stock

Si el valor total de las ventas fue de $500.000,00 y el valor medio del inventario fue de
$40.000, la rotación del inventario es de 12,50 vueltas por año.

“Cuanto mayor sea la rotación de inventario, mejor es para la empresa.”

2 – Agotado
El estado agotado es uno de los indicadores bursátiles que le indica a la empresa que falta algo.
Por ejemplo, si tienes una lista de artículos de 50 marcas diferentes y faltan 5 de ellas, es decir,
no hay stock, el margen es del 10%.

Cuanto mayor sea el desabastecimiento, peor es para la empresa. Después de todo, no tiene
algunos de los artículos que ofrece al consumidor. Con un desabastecimiento alto, las
posibilidades de que el cliente no encuentre el artículo que busca son mayores, por lo tanto, lo
ideal es que el desabastecimiento sea nulo, o cercano a cero.

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3 – Tasa de retorno
Este es uno de los indicadores de inventarios que miden el volumen de devolución. La tasa de
retorno, por lo tanto, es el porcentaje de artículos que volvieron a estar disponibles después de
que se completó la compra.

Tasa de retorno = (Total de productos devueltos / total de productos vendidos) X 100.

Este indicador es extremadamente útil para comprobar cuáles y cuántos elementos no cumplen
con las expectativas del cliente. Lo ideal es que la tasa de retorno sea cercana a cero, pero si
algún rubro muestra un aumento brusco de esta tasa es muy importante estar atento. Después
de todo, puede ser un defecto en el lote, una caída en la calidad de los insumos, fallas técnicas
en la producción, etc.

Independientemente del motivo, con el monitoreo de este indicador de inventarios, el gerente

puede anticipar problemas y corregir fallas rápidamente. Cuanto más rápida sea la respuesta a
la tasa de rendimiento, mayores serán las posibilidades de revertir una experiencia de compra
negativa. Y, por supuesto de evitar que más clientes estén insatisfechos.

4 – Pérdidas
Este es uno de los indicadores de control de inventarios que más preocupa a los gerentes, ya
que las pérdidas pueden representar altos costos para la empresa, comprometiendo
considerablemente sus ingresos.

La forma más rápida de calcular este indicador de inventario es:

Pérdidas = inventario total – ventas totales – inventario actual.

Por ejemplo, si la empresa tiene un inventario total de 1.500 artículos el 5 de enero y el 5 de

febrero tiene 200 y un total de ventas de 1.000 artículos al mes, podemos concluir que se han
perdido 300 productos en este intervalo de tiempo.

Las pérdidas pueden ocurrir debido a varios factores, como:

 fraudes internos
 robo
 falta de almacenamiento de los productos
 exceso de existencias
 vencimiento
 daños
 etc.

La mejor forma de mantener bajo este indicador de stock es invirtiendo en: herramientas que
automaticen el sector, estrategias de prevención del fraude y por supuesto, haciendo una
gestión eficiente del inventario, de esta manera, podrás evitar excesos o fallas en el
almacenamiento.

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5 – Tiempo de reemplazo
Este es uno de los indicadores de inventarios que puede afectar directamente la experiencia de
compra del cliente, porque mide el tiempo que tarda un producto en volver al stock y en estar
listo para su comercialización.

Por lo tanto, debemos tener en cuenta:

 momento de adquisición del producto
 carga
 transporte al punto de venta
 entrega
 registro
 disponibilidad para la venta.

Cuanto menor sea el tiempo de sustitución, más eficientes serán tus procesos logísticos. Si el
gerente percibe una brecha muy larga en este indicador, lo ideal es verificar el desempeño de
proveedores, socios y empleados.

6.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE PLANIFICACIÓN

PROCESO DE EJECUCIÓN
SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE /
OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS NORMAS -ESTANDARES
Leer el ejercicio de la tarea del PDF de la tarea final. Utilizar hojas recicladas para las
anotaciones.
Analizar los datos para el desarrollo. Utilizar lápiz, borrador, reglas,
etc. para la realización del dibujo.
Profundizar el tema para entenderlo. Respetar las reglas APA en el
trabajo final del perfil de algún
trabajo.
Planificar el trabajo en cronograma. Uso de los signos de puntuación.
Identificar las interrogantes del ejercicio. Desechar hojas que ya no se
utilizan,
Buscar información referente al tema. Controlar el brillo de la
computadora para no afectar la
visualización.
Descargar materiales de apoyo para el desarrollo de la Estar en un área cómodo para
tarea. tener mejor concentración.
Realizar resumen utilizando la técnica que más te Contar con buena iluminación en
convenga. el ambiente donde se realiza las
actividades.
Buscar un guía de ejercicios parecido al PDF para la Cumplir con las instrucciones de
realización de la tarea. las tareas.
Revisar que todo lo ejecutado este correcto. Concentración al realizar las
tareas.
Realizar un diagrama o mapa para apreciar mejor el Verificar el desarrollo.
desarrollo del tema.
Las respuestas de las preguntas pasarlo a la hoja de Reconocer y cumplir el desarrollo
respuesta de Word. que piden en la plataforma.
Guardar tu archivo en un documento seguro. En computadora, laptop, archivos,
etc.
Cargar el archivo al sistema. Verificar la entrega de la tarea.

INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a transmitir
mejor las ideas. No olvides los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.

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DIBUJO / ESQUEMA / DIAGRAMA

[NOMBRE DEL TRABAJO]

[APELLIDOS Y NOMBRES] [ESCALA]

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LISTA DE RECURSOS

INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo.

1. MÁQUINAS Y EQUIPOS
Computadora

3. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS
Word

5. MATERIALES E INSUMOS
Internet
Electricidad

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