15 Indicadores de Desempeño (KPIs)

Relevantes en Manufactura
Los indicadores claves de desempeño o KPIs, dictan las actividades y prioridades de
las compañías manufactureras, estableciendo un objetivo para el periodo junto con un
benchmark o línea base – el punto de partida sobre el cual se busca mejorar y
establecer metas agresivas pero realistas. Se dice que lo que no se mide, no se
controla. Por ende, la medición y seguimiento a una serie de indicadores – ligados a los
objetivos estratégicos de las unidades de negocio, determina en gran medida el rumbo
empresarial.

Antes de entrar a discutir en detalle la manera de calcular los respectivos indicadores,

recordemos la sigla S.M.A.R.T., planteada como recordación de los aspectos clave al
establecer un objetivo dentro de un KPI:

Habiendo establecido lo anterior, procedamos a examinar una serie de indicadores

frecuentemente utilizados en el sector manufacturero, los cuales han sido clasificados
por categoría o área de aplicación:

Satisfacción del Cliente

1. Lead Time de producción – Es el tiempo que transcurre a partir del momento en que
ingresa la orden de compra, hasta que el pedido se encuentra en producto terminado.

2. Nivel de servicio (entregas a tiempo) – Mide el porcentaje de pedidos que se

entregan a tiempo frente a la fecha de compromiso con el cliente.

Productividad

3. Capacidad Instalada – Es el cálculo de la capacidad de producción de la planta o

instalaciones, trabajando en 3 turnos 7 días a la semana. Este indicador proviene de la
capacidad del cuello de botella del sistema productivo, tal y como establece la teoría de
restricciones.

4. Utilización – Mide qué porcentaje se está ocupando de la capacidad instalada de una

línea, unidad, o planta en un momento determinado.

5. Rendimiento (Throughput) – Mide cuanto producto se produce en una máquina,

línea, unidad o planta en un periodo de tiempo determinado.

6. Horas-hombre/ unidad – Es un cálculo de cuantas horas-hombre se invirtieron para

producir cada unidad de producto en un proyecto específico o durante un periodo de
tiempo. En el último caso será necesario estratificar los datos por producto o modelo. 

7. OEE (Overall Equipment Effectiveness) – Es un indicador multi-dimensional,

relevante en aspectos de eficiencia, productividad y mantenimiento. En su cálculo se
multiplica Disponibilidad x Rendimiento x Calidad, con el objetivo de medir la efectividad
de un equipo, máquina o línea de producción.

Mantenimiento

8. MTBF (Tiempo Medio entre Fallos) – Es la media del tiempo que transcurre entre
fallas (paradas) de una máquina o equipo.

9. Porcentaje de Paradas – Es el porcentaje del tiempo que el sistema productivo

permanece detenido por causa de una falla o avería de algún equipo o máquina. Se
calcula dividiendo el total del tiempo de parada y dividiéndolo por el tiempo total
disponible de producción en un periodo. Es lo opuesto a disponibilidad.

Inventario

10. Tasa de Rotación de Inventario (Inventory Turns) – Es una medida del uso eficiente
de los niveles de inventario. Se calcula tomando COGS (Costo of Good Sold) y
dividiéndolos por la valoración del inventario en un periodo determinado. A mayor
cantidad de vueltas de inventario, más rápido es el ciclo de efectivo a efectivo (cash to
cash). Es el promedio del valor del inventario en almacenamiento durante el periodo.

Financieros

11. Margen Contributivo Unitario – Se calcula dividiendo el margen de ganancia

generado por una unidad de negocio o planta de manufactura, y dividiéndolo por el
volumen de producción. Es importante segmentar los datos por tipo de producto o
modelo.

Calidad
 12. FTPY (First Time Pass Yeld) – Indica el porcentaje de producto que cumple con
todas las especificaciones y pasa inspección de calidad la primera vez que pasa por el
proceso, sin retrabajo o scrap.

13. Costo de Garantías por Unidad Vendida

14. DPMO (Defectos por Millón de Oportunidades) – Se evalúa primeramente la

cantidad de modos de falla en forma de todos los posibles defectos (oportunidades) que
se pueden presentar en el producto. Luego se procede a calcular el índice con la
siguiente fórmula, para una cantidad de producto:

15. DPU (Defectos por Unidad) – Es el número total de defectos detectados en

inspección dividido por el número de unidades de producto inspeccionadas. 

Capturando Datos para KPIs

En muchas ocasiones, el mantener un KPI con datos confiables de manera consistente
es más difícil de lo que parece y de lo que se puede transmitir en un simple artículo de
blog. Es recomendable que la consecución de datos para algunos de los indicadores
listados anteriormente – especialmente algunos de los de productividad y
mantenimiento, ocurra con apoyos tecnológicos en forma de sensores monitoreando
máquinas y equipos en tiempo real (por ejemplo para cálculos de OEE, MTBF), o
software de tipo workforce management como Citrix para capturar y controlar datos de
horas-hombre/ unidad producida. En este respecto, cada vez existen más herramientas
para la captura y análisis de datos en tiempo real para la toma de decisiones oportunas
en procesos operativos, alineado con la revolución industrial 4.0 que vivimos.

QUE ES UN INDICADOR
Un indicador de gestión es un valor medible que demuestra la eficacia con la que una
empresa está logrando objetivos empresariales clave. ... Las organizaciones usan indicadores
de gestión en varios niveles para evaluar su éxito al alcanzar objetivos
Un indicador es un instrumento que provee información de una determinada condición o el
logro de una cierta situación, actividad o resultado. Un indicador necesariamente debe
representar una relación entre variables. Esto porque, sin un punto de comparación, es difícil
establecer si hubo algún cambio o mejora.

Cuáles son los tipos de indicadores de desempeño para los procesos?

 Indicadores de productividad. ...
 Indicadores de eficiencia. ...
 Indicadores de eficacia. ...
 Indicadores de capacidad. ...
 Indicadores de calidad. ...
 Indicadores de rentabilidad. ...
 Indicadores de valor.
Atos para cruzar la información

Cada indicar debe tener por lo menos 2 de productividad

Indicador de productividad, metas de

Objetivos de producción: Cumplir con los informes hasta el quinto día

Objetivos de Calidad: Exhibir una mejora continua en los procesos

Objetivos de procesos de apoyo: Cotizaciones enviadas en el tiempo oportuno

Objetivos de cumplimiento legal: No aplican porque son obligatorios

Objetivos de rentabilidad: En relación a la rentabilidad de los negocios

Objetivos de ventas: Buscar licitaciones para participar

Publicar la certificación,

Publicar la acreditación