SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PLAN DE TRABAJO DEL ESTUDIANT

 TRABAJO FINAL DEL CURSO

1. INFORMACIÓN GENERAL

Apellidos y Nombres: Garcia Ramirez Eymi Janelly 1348773

Del Casdtillo Farias Jose Alberto 441452
Chamba Jaramillo Yadira 1214886
Arellano Bayona Yara Jasmin 1337985
Maldonado Riofrio Bryan Anderson 1328580
Dirección Zonal/CFP: Sullana-Piura
Carrera: Administración Industrial Semestre:
IV Curso/ Mód. Formativo Logística
Tema del Trabajo: Construir los indicadores clave de desempeño de la gestión logística

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

N° ACTIVIDADES/ ENTREGABLES CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA

Analizar las preguntas
Buscar información
Elegir la información adecuada
Responder las preguntas
Entregar el trabajo

3. PREGUNTAS GUIA
Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:

Nº PREGUNTAS

1 ¿Qué es un indicador de desempeño logístico?

2 ¿Cuáles son sus características?

3 ¿Qué indicadores se utilizan para medir el desempeño de gestión del

almacén?
4 ¿Cómo se hace una evaluación de desempeño logístico?

5 ¿Cuáles son los principales indicadores de gestión en Inventarios?

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HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA

1. ¿Qué es un indicador de desempeño logístico?

Los indicadores logísticos son medidas de rendimiento cuantificables aplicadas a la gestión logística
que permiten evaluar el desempeño y el resultado en cada proceso operativo que se realiza en la cadena
de trabajo.

Para que estos indicadores funcionen es necesario tener claro los objetivos de los KPI’s clave
del desempeño logístico:

1. Aumentar la competitividad de la empresa.

2. Minimizar errores.
3. Aumentar los niveles de calidad.
4. Disminuir el gasto.
5. Incrementar la productividad.
6. Mejorar el rendimiento.

2. ¿Cuáles son sus características?

Los indicadores logísticos son medidas de rendimiento cuantificables aplicadas a la gestión logística
que permiten evaluar el desempeño y el resultado en cada proceso operativo que se realiza en la cadena
de trabajo. Las principales características que estas medidas deben cumplir son:

 Relacionarse con la misión, visión, estrategia corporativa y factores de competitividad de la

organización.
 Enfocarse en el método para conseguir resultados y no tanto en los resultados mismos.
 Ser significativas y enfocadas en la acción, de tal manera que los trabajadores puedan mejorar
el resultado de los indicadores mediante su trabajo.
 Ser coherentes y comparables. En la medida de lo posible deben ser estándar para permitir
evaluaciones comparativas (benchmarking) entre diversas organizaciones.
3. ¿Qué indicadores se utilizan para medir el desempeño de gestión del
almacén?
Indicadores de la gestión de almacenes
El control de gestión es un recurso esencial para el éxito y supervivencia de la organización porque
permite detectar los errores y tomar a tiempo las medidas correctivas que sean necesarias. El diseño de
los indicadores es estratégico ya que se deben seleccionar un número de ratios razonable, confiable,
que permita ver en forma integral el funcionamiento de cada sector y de la organización en su conjunto.

Algunos de los indicadores que no pueden faltar en el Cuadro de Mando Integral son:

1. Eficiencia:
Este indicador en la recepción, manipulación y entrega de los bienes se mide a través del tiempo que se
tarda en revisar y dar ingreso a los almacenes. Una manera de minimizar es el uso de los escáner y
códigos de barra.

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2. Picking:
El tiempo que se tarda en la búsqueda y preparación de los pedidos en forma eficaz resulta relevante
para evitar demoras y errores en la entrega. Una medida de prevención es el correcto orden en el
almacén, el uso de robots que seleccionen los productos desde el momento en que ingresa la nota de
pedido. Un indicador interesante puede ser el número de devoluciones con relación al número total de
materiales procesados para entrega.

3. Costo de mantenimiento de inventario:

Está integrado por los seguros, costo de oportunidad en el uso del edificio, costos de la mano de obra
afectada al inventario, costos de los sistemas informáticos, impuestos, etc.

4. Índice de rotación:
Indica cuánto tiempo permanece un bien en el almacén desde el momento en que ingresa hasta que se
vende o utiliza en el proceso de producción de otros bienes. Entre las ventajas se destaca la capacidad
de detectar aquellos artículos obsoletos o que se venden poco. Mientras
mayor es la rotación, mínimos son los costos de mantenimientos
de inventarios y mayor es la eficiencia.

5. Rendimiento:
Es la cantidad de devoluciones de ventas. Es importante para
determinar la satisfacción del cliente e investigar las causas de las
fallas.

4. ¿Cómo se hace una evaluación de desempeño logístico?

Pasos para medir el desempeño
El plan para medir el desempeño logístico se debe realizar a corto, mediano y largo plazo y deberá
considerar principalmente los procesos más relevantes y menos maduros, así como las operaciones
arbitrarias, empíricas e inestables. Estos son los pasos a seguir:

1. Identificar claramente cada proceso o eslabón de la cadena de suministro.

Actualmente los parámetros de viabilidad de los procesos deben ser exhaustivos para lograr la mejora
continua y la correcta coordinación y monitorización entre las diferentes actividades.

2. Describir el objetivo de cada indicador y las variables que intervienen en su cálculo.

Establecer el motivo y la utilidad de cada uno de ellos. Algunas variables a considerar son la
volatilidad financiera, la volatilidad de la demanda, la inseguridad, la infraestructura y la mano de obra,
así como las que considere necesarias cada compañía.

3. Recopilar el mayor número de datos e información de todos los procesos, así como de dónde
provienen.
Cuando se obtiene información desde diferentes puntos de contacto en tiempo real, se logra una mayor
visibilidad que permite probar distintos escenarios, predecir diferentes eventos e indicar medidas
preventivas.

4. Cuantificar y medir las variables de cada indicador.

Una forma de medir la relevancia o el impacto de cada función logística es por su complejidad y
volumen de operaciones. Por ejemplo, en el caso del abastecimiento, entre mayor sea el volumen de
productos, proveedores, órdenes de compra, etc., mayor será la complejidad de recursos tiempo, personal,
tecnología
y capital que requerirá en su planeación, ejecución y control.
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5. Establecer la infraestructura y los sistemas que agreguen valor.

Es decir, el equipo y la tecnología que ayuden a la ejecución, automatización y control de los procesos,
que brinden información en tiempo real y permitan tomar decisiones oportunas.

6. Comparar cada indicador con el indicador global de la compañía y el de la competencia.

Es aconsejable asignar recursos para evaluar los procesos y determinar qué tan maduros están. Este
nivel de madurez será determinado según procedimientos estandarizados y estables.

7. Continuar midiendo los indicadores para hacer los cambios necesarios.

Para asegurar la mejora continua y la calidad en los procesos es necesario la monitorización
permanente de los KPI.

Los sistemas de medición se recogen y muestran en un cuadro de mando o en reportes customizados

por área integrando los KPI y otros informes. Estos formatos deben actualizarse constantemente para
contar con datos veraces que después podrán ser utilizados en sistemas de inteligencia empresarial, que
den como resultado:
Mayor capacidad de análisis para medir el desempeño.
Patrones y tendencias identificadas que proporcionen mayor agilidad en la toma de decisiones.
Logro de objetivos tácticos y estratégicos de la cadena de suministro.
5. ¿Cuáles son los principales indicadores de gestión en Inventarios?
Principales indicadores de gestión de inventarios

1. Ratio de existencias
Un dato relevante en la medición de gestión de inventarios es determinar el ratio de existencias de
mercancías con relación al tamaño de la empresa. Para tomar decisiones importantes, en ocasiones hay
que partir de esta información para identificar el nivel de mercancías con que cuenta la empresa para
las ventas futuras, si es suficiente y si llega a ajustarse a la demanda de productos.

Conocer las particularidades de este indicador también permitirá realizar compras más eficientes a
proveedores, incluyendo aquellos productos insuficientes de acuerdo a su porcentaje de ventas y, en
general, realizar pedidos más favorables.

2. Rotación de inventario
Las ventas también desencadenan la rotación determinada del inventario, en este caso, se trata de
mercancía que sale y vuelve a entrar al almacén como dinámica cíclica y necesaria. Por supuesto, para
quien gestiona el inventario es crucial conocer este nivel de rotación en un periodo de tiempo, por
ejemplo, en 6 meses o en 12 meses, de forma que le permita determinar la frecuencia en que se renueva
el stock.

3. Precio de inventario
Cabe destacar que otro factor determinante en la gestión de inventarios es el cálculo del nivel de
precios de inventarios, es decir, realizar la sumatoria de precios para hallar el valor total de la
mercancía disponible; recordando que el inventario de mercancías es un activo de empresas clave para
sus actividades comerciales y a la hora de obtener liquidez mediante las ventas.

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4. Mercancía disponible
Al igual que los puntos anteriores, conviene mantener información actualizada sobre este indicador,
ya que nos permitirá hacernos una idea de qué productos están efectivamente disponibles para ofrecer
en mostrador, una vez determinada qué mercancía no es apropiada para la venta, ya sea por daños o
fechas de expiración.

Generalmente, el nivel de mercancía

disponible debe ser alto, en proporción
inversa a aquella mercancía que no estará
disponible para la venta. De hecho, si el
nivel de mercancías disponibles es bajo,
habrá que revisar las condiciones de
almacenamiento y ejecutar los correctivos
necesarios para aumentar este nivel.

5. Mercancía fuera de stock

Al igual que el ítem anterior, llevar un control exhaustivo sobre la mercancía disponible y fuera de
stock es muy útil en el momento de calcular los costes de almacenamiento para darle un uso
ventajoso a ese espacio.

En síntesis, ambos indicadores ayudarán a gestionar mejor las futuras compras de productos para
satisfacer la demanda, eliminando así el porcentaje de pedidos con productos fuera de stock.

6. Cobertura de stock
Unido al punto anterior, se requiere para perfeccionar las nuevas compras y conocer el resultado del
indicador de duración de stock, o lo que es lo mismo, ¿cuánto durará la mercancía disponible en
almacén?

Obviamente, calcular este indicador es fundamental no sólo para diseñar un plan de entregas con los
proveedores que incluya plazos razonables entre pedidos, sino para garantizar también las ventas
durante todo el período, sin interrupciones plenamente evitables a través de este conocimiento.